JP5959318B2

JP5959318B2 - Sprinkler head

Info

Publication number: JP5959318B2
Application number: JP2012122989A
Authority: JP
Inventors: 匡史村上
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2012-05-30
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2032-05-30
Also published as: JP2013081753A

Description

本発明は、スプリンクラヘッドに関し、特に、スプリンクラヘッドの易融性物質の収容方法に改良が加えられたものである。 The present invention relates to a sprinkler head, and in particular, an improvement is made to a method for containing a fusible substance in the sprinkler head.

従来のスプリンクラヘッドには、「両端に通し穴を備えた中空円筒体と外側面の一部を各々含むように分割した分割ケーシングを有し、前記分割ケーシングの間に前記易融性物質の周囲を包み込んだ状態で挟み込む組立構造とした」ものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の技術は、加熱されることで分割ケーシングの隙間部分から易融性物質（半田）が流出し、通常時にスプリンクラヘッドから消火水が放出するのを止めている感熱作動部が本体から脱落し、スプリンクラヘッドから消火水が放出されるようになっている。 In the conventional sprinkler head, “a hollow cylindrical body having through holes at both ends and a divided casing divided so as to include a part of the outer surface are included, and the periphery of the fusible substance is provided between the divided casings. Has been proposed (for example, see Patent Document 1).
The technique described in Patent Document 1 is such that a heat-sensitive operation part that stops the discharge of fire-extinguishing water from a sprinkler head at normal times when a readily fusible substance (solder) flows out from a gap portion of a divided casing when heated. It falls off the main body, and fire-extinguishing water is released from the sprinkler head.

特開２００５−３０４８８７号公報（たとえば、段落［００３１］、［００３２］、及び図５参照）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-304887 (see, for example, paragraphs [0031] and [0032] and FIG. 5)

特許文献１に記載の技術は、易融性物質が流出する隙間部分が、スプリンクラヘッドの設置される空間に露出している。このように、スプリンクラヘッドの易融性物質の流出位置が、スプリンクラヘッドの設置される空間に露出していると、隙間部分を介して易融性物質を腐食させる物質が侵入しやすくなる。この隙間部分に易融性物質を腐食させる物質が侵入すると、当該隙間部分に腐食生成物が生じて易融性物質の流出が妨げられ、スプリンクラヘッドの動作が不確実なものとなる虞がある。 In the technique described in Patent Document 1, a gap portion through which a fusible substance flows out is exposed in a space where a sprinkler head is installed. Thus, when the outflow position of the fusible substance of the sprinkler head is exposed in the space where the sprinkler head is installed, the substance that corrodes the fusible substance easily enters through the gap portion. If a substance that corrodes a readily fusible substance enters this gap portion, a corrosion product is generated in the gap portion and the outflow of the easily fusible substance is hindered, and the operation of the sprinkler head may be uncertain. .

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、易融性物質の腐食を抑制し、放水動作時における動作確実性を向上させるスプリンクラヘッドを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sprinkler head that suppresses corrosion of a readily fusible substance and improves operational reliability during a water discharge operation.

本発明に係るスプリンクラヘッドは、フランジが下端部に形成されたピストンと、フランジの上面に設けられた半田と、フランジ及び半田を収容したシリンダーと、シリンダーの開放部に設けられ、シリンダーとともに密閉された空間を形成する感熱板と、を有し、フランジとシリンダーとの間には、火災時に溶融した半田がフランジの上面から下面へ流出する半田流出口が設けられ、密閉された空間内では、フランジの上面の半田が溶融すると、溶融した半田が半田流出口を介してフランジの下面に流入して溜まり、半田は、溶融したときにもシリンダーから外部に流出しないものである。 Sprinkler head according to the present invention, the flange and the piston formed at the lower portion, and the solder provided on the upper surface of the flange, and a cylinder accommodating the flange and solder, is provided in the open portion of the sheet Linder, sealed with a cylinder It has a heat-sensitive plate to form a space, a, between the flange and the cylinder, the molten solder in a fire solder outlet for outflow is provided from the upper surface to the lower surface of the flange, in an enclosed space is When the solder on the upper surface of the flange is melted, the melted solder flows into and accumulates on the lower surface of the flange via the solder outlet , and the solder does not flow out of the cylinder even when melted.

本発明に係るスプリンクラヘッドによれば、シリンダーの開放部の一部が感熱板に覆われることにより、半田の腐食が抑制され、放水動作時における動作確実性を向上させることができる。 According to the sprinkler head according to the present invention, a part of the opening of the cylinder is covered with the heat sensitive plate, so that the corrosion of the solder is suppressed and the operational reliability during the water discharge operation can be improved.

本発明の実施の形態１に係るスプリンクラヘッドの概要構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the schematic structure of the sprinkler head which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１に図示されるスプリンクラヘッドの半田が溶融した状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which the solder of the sprinkler head illustrated in FIG. 1 melted. 本発明の実施の形態２に係るスプリンクラヘッドの概要構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the outline | summary structure of the sprinkler head which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係るスプリンクラヘッドの概要構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the schematic structure of the sprinkler head which concerns on Embodiment 3 of this invention. 図３に図示されるスプリンクラヘッドのシリンダーに貫通穴を形成し、当該貫通穴にシールを設けた状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which formed the through-hole in the cylinder of the sprinkler head illustrated by FIG. 3, and provided the seal | sticker in the said through-hole. 図４に図示されるスプリンクラヘッドの感熱板に貫通穴を形成し、当該貫通穴にシールを設けた状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which formed the through-hole in the heat sensitive board of the sprinkler head shown by FIG. 4, and provided the seal | sticker in the said through-hole.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るスプリンクラヘッド１００の概要構成を説明するための断面図である。
スプリンクラヘッド１００は、スプリンクラヘッド１００に供給される消火水が流れる配管に接続されるヘッド本体１０、ヘッド本体１０に接続されるフレーム２０、ヘッド本体１０の放水口を塞ぐ弁体３０、スプリンクラヘッド１００から放出される消火水を拡散する散水部４０及び通常時（放水動作しないとき）に弁体３０を支持する弁体支持機構５０を備えている。
本実施の形態１に係るスプリンクラヘッド１００は、弁体支持機構５０に設けられた易融性物質の収容方法に改良が加えられており、スプリンクラヘッド１００が設置される空間の腐食ガスなどによって半田５５が腐食してしまうことを抑制することができるようになっている。
なお、以下の説明においては、易融性物質が半田５５であるものとして説明する。また、スプリンクラヘッド１００が放水動作をしないときを通常時又は監視状態時と称するものとする。また、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。さらに、以下の図面における上下は、紙面から見た上下と対応している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a schematic configuration of a sprinkler head 100 according to the first embodiment.
The sprinkler head 100 includes a head main body 10 connected to a pipe through which fire extinguishing water supplied to the sprinkler head 100 flows, a frame 20 connected to the head main body 10, a valve body 30 that closes a water outlet of the head main body 10, and the sprinkler head 100. And a valve body support mechanism 50 that supports the valve body 30 during normal operation (when the water discharge operation is not performed).
The sprinkler head 100 according to the first embodiment is improved in the method for containing a fusible substance provided in the valve body support mechanism 50 and is soldered by corrosive gas in the space where the sprinkler head 100 is installed. It can control that 55 corrodes.
In the following description, it is assumed that the easily fusible substance is the solder 55. Further, the time when the sprinkler head 100 does not perform the water discharging operation is referred to as a normal time or a monitoring state. Moreover, in the following drawings including FIG. 1, the relationship of the size of each component may be different from the actual one. Furthermore, the top and bottom in the following drawings correspond to the top and bottom as viewed from the paper.

ヘッド本体１０は、消火水が流れる給水管に接続され、当該給水管からヘッド本体１０を介してスプリンクラヘッド１００内に消火水が供給されるものである。ヘッド本体１０は、消火水を放水するための放水口１２を有している。この放水口１２は、ヘッド本体１０の中心部に形成された開口部１１、及びヘッド本体１０の内側に下方に突出して形成された円筒状の放水筒１６によって構成されている。
ヘッド本体１０の外周部にはフランジ１３が形成されており、フランジ１３の上側のヘッド本体１０の外周部には給水管に接続されるねじ部１４が形成されており、また、フランジ１３の下側の内周部には、フレーム２０が取り付けられるためのねじ部１５が形成されている。
ヘッド本体１０の内側には上述の放水筒１６が下方に突出して形成されている。また、放水筒１６の下端部には、後述の弁体３０が設けられる弁座１７が形成されている。
なお、ヘッド本体１０は、フランジ１３の下側の内周部と放水筒１６との間に略リング状の空間１８が形成されており、この空間１８には後述のガイドロッド４２が収納される。 The head body 10 is connected to a water supply pipe through which fire-extinguishing water flows, and fire-extinguishing water is supplied from the water supply pipe into the sprinkler head 100 via the head body 10. The head main body 10 has a water outlet 12 for discharging fire-extinguishing water. The water discharge port 12 includes an opening 11 formed at the center of the head main body 10 and a cylindrical water discharge tube 16 that protrudes downward from the inside of the head main body 10.
A flange 13 is formed on the outer peripheral portion of the head main body 10, and a screw portion 14 connected to the water supply pipe is formed on the outer peripheral portion of the head main body 10 on the upper side of the flange 13. A threaded portion 15 for attaching the frame 20 is formed on the inner peripheral portion on the side.
On the inner side of the head body 10, the water discharge cylinder 16 is formed so as to protrude downward. Further, a valve seat 17 provided with a valve body 30 to be described later is formed at the lower end of the water discharge cylinder 16.
In the head body 10, a substantially ring-shaped space 18 is formed between the inner peripheral portion on the lower side of the flange 13 and the water discharge cylinder 16, and a guide rod 42 described later is accommodated in the space 18. .

フレーム２０は、円筒状に形成され、ヘッド本体１０に接続されるものである。フレーム２０の上部の外周部にはねじ部２１が形成され、ヘッド本体１０の下部側に形成されたねじ部１５に取付けられる。フレーム２０の下部には、内側に突出した係止段部２２が設けられ、係止段部２２には後述のボール６１が係止される。 The frame 20 is formed in a cylindrical shape and is connected to the head body 10. A screw portion 21 is formed on the outer periphery of the upper portion of the frame 20 and is attached to the screw portion 15 formed on the lower side of the head body 10. A locking step portion 22 protruding inward is provided at the lower portion of the frame 20, and a ball 61 described later is locked to the locking step portion 22.

弁体３０は、通常時にヘッド本体１０の開口部１１から消火水が放出されることを防止するものである。この弁体３０の上部には、弁座１７と当接する弁体フランジ３０ａが形成されている。また、弁体３０は、その下部が後述の皿ばね３２によって上側に押しつけられており、ヘッド本体１０の放水筒１６を塞いでいる。なお、弁体３０にはテフロン（登録商標）シートが設けられるか、テフロン（登録商標）コーティングが施される。弁体３０の下部の中央部には、後述のセットスクリュー６５の頭部が設けられる凹部３０ｂが形成される。この弁体３０は、弁体支持機構５０によって支えられている。
なお、弁体３０の凹部３０ｂの直径はセットスクリュー６５の頭部の外径に対して略同一の大きさとし、さらに、弁体フランジ３０ａは弁体３０が水平面（図１の左右）に対して傾かないように弁座１７に当接させるとよい。これにより、セットスクリュー６５の中心軸が鉛直方向に対してずれてしまい、皿ばね３２及びスライダー６２も鉛直方向に対してずれた状態で固定されることを防止することができる。これにより、皿ばね３２及びスライダー６２は、放水動作時に傾斜することが抑制され、弁体３０が放水口１２を開放させる動作確実性を向上させることができる。 The valve body 30 prevents fire-extinguishing water from being released from the opening 11 of the head body 10 during normal operation. A valve body flange 30 a that abuts the valve seat 17 is formed on the upper portion of the valve body 30. Further, the lower portion of the valve body 30 is pressed upward by a disc spring 32 described later, and closes the water discharge cylinder 16 of the head body 10. The valve body 30 is provided with a Teflon (registered trademark) sheet or is coated with a Teflon (registered trademark) coating. A concave portion 30b in which a head of a set screw 65 described later is provided is formed in the lower central portion of the valve body 30. The valve body 30 is supported by a valve body support mechanism 50.
The diameter of the recess 30b of the valve body 30 is substantially the same as the outer diameter of the head of the set screw 65. Further, the valve body flange 30a has a valve body 30 with respect to a horizontal plane (left and right in FIG. 1). It is good to make it contact | abut to the valve seat 17 so that it may not incline. Accordingly, it is possible to prevent the central axis of the set screw 65 from being displaced with respect to the vertical direction and the disc spring 32 and the slider 62 from being fixed in a state of being displaced with respect to the vertical direction. Thereby, the disc spring 32 and the slider 62 are restrained from inclining at the time of the water discharge operation, and the operation reliability with which the valve body 30 opens the water discharge port 12 can be improved.

散水部４０は、弁体３０の下部に固定されるデフレクタ４１、デフレクタ４１に接続されるガイドロッド４２、及びガイドロッド４２に接続され、放水動作時に係止段部２２に引っかかるまで下降するストッパリング４３を備えている。
デフレクタ４１は、中央に開口部を有する円板によって構成されており、その開口部に弁体３０の下部が挿入された状態で、弁体３０の弁体フランジ３０ａ下面に取り付けられている（固定されている）。また、デフレクタ４１には、ガイドロッド４２（たとえば３本）が挿入される挿入穴（たとえば３個）が設けられており、ガイドロッド４２の下端は、その挿入穴から突出した状態でデフレクタ４１に固着されている。したがって、これらの弁体３０、デフレクタ４１及びガイドロッド４２は一体的に構成されている。 The water sprinkling part 40 is connected to the deflector 41 fixed to the lower part of the valve body 30, the guide rod 42 connected to the deflector 41, and the guide rod 42, and the stopper ring that descends until it is caught by the locking step part 22 during the water discharging operation. 43.
The deflector 41 is configured by a disc having an opening at the center, and is attached to the lower surface of the valve body flange 30a of the valve body 30 with the lower portion of the valve body 30 inserted into the opening (fixed). Have been). In addition, the deflector 41 is provided with insertion holes (for example, three) into which guide rods 42 (for example, three) are inserted, and the lower end of the guide rod 42 projects from the insertion hole to the deflector 41. It is fixed. Therefore, the valve body 30, the deflector 41, and the guide rod 42 are integrally formed.

ストッパリング４３は、通常時において図１に示されるように、フレーム２０の上部にあるが、放水動作時においてデフレクタ４１、ガイドロッド４２及びストッパリング４３とともに降下する。ストッパリング４３の外径は、フレーム２０の係止段部２２の内径よりも大きく形成されている。これにより、放水動作時に弁体支持機構５０が落下すると、ストッパリング４３はフレーム２０の係止段部２２まで下降して止まる。
ストッパリング４３の外径は、フレーム２０の内径よりわずかに小さく形成されている。そして、ストッパリング４３の外径位置、すなわちストッパリング４３の外周には、上方に突起したガイド部４３ａが設けられている。ストッパリング４３が降下する際には、このガイド部４３ａが、フレーム２０の内側面にガイドされる。
このように、散水部４０は、放水動作時において、デフレクタ４１がガイド部４３ａによりガイドされながらガイドロッド４２と共に下降するように構成されているので、デフレクタ４１の下降動作が円滑に行われるようになっている。 The stopper ring 43 is at the upper part of the frame 20 as shown in FIG. 1 in a normal state, but descends together with the deflector 41, the guide rod 42 and the stopper ring 43 during a water discharge operation. The outer diameter of the stopper ring 43 is formed larger than the inner diameter of the locking step portion 22 of the frame 20. Thereby, if the valve body support mechanism 50 falls at the time of water discharge operation, the stopper ring 43 will descend | fall to the latching step part 22 of the flame | frame 20, and will stop.
The outer diameter of the stopper ring 43 is formed slightly smaller than the inner diameter of the frame 20. A guide portion 43 a protruding upward is provided at the outer diameter position of the stopper ring 43, that is, at the outer periphery of the stopper ring 43. When the stopper ring 43 is lowered, the guide portion 43 a is guided on the inner surface of the frame 20.
In this way, the water sprinkling unit 40 is configured so that the deflector 41 descends with the guide rod 42 while being guided by the guide unit 43a during the water discharge operation, so that the deflecting operation of the deflector 41 is smoothly performed. It has become.

弁体支持機構５０は、通常時において弁体３０がヘッド本体１０の開口部１１を塞ぐように、弁体３０を支持するものである。弁体支持機構５０は、熱を半田５５に伝達する感熱部５１、フレーム２０の下部に設けられるボール保持機構６０、各種部品同士を固定するものであるセットスクリュー６５を備えている。 The valve body support mechanism 50 supports the valve body 30 so that the valve body 30 closes the opening 11 of the head body 10 in a normal state. The valve body support mechanism 50 includes a heat-sensitive part 51 that transmits heat to the solder 55, a ball holding mechanism 60 provided at the lower part of the frame 20, and a set screw 65 that fixes various components.

感熱部５１は、熱により溶融する半田５５、半田５５を押圧するピストン５２、スプリンクラヘッド１００が設置される空間の熱を受熱し、半田５５に伝達させる感熱板７２、感熱板７２の熱を効率的に半田５５に伝達させるための断熱材５４、及び半田５５が収容されるシリンダー５３を備えている。
半田５５は、ドーナツ形状をしており、火災時に発生する熱により溶融する。この半田５５は、ピストン５２の上部から挿入され、後述するピストン５２のフランジ５２ｂ上に設置される。 The heat sensitive part 51 receives heat from the solder 55 melted by the heat, the piston 52 that presses the solder 55, and the space where the sprinkler head 100 is installed, and transmits the heat to the solder 55. In particular, a heat insulating material 54 for transmitting to the solder 55 and a cylinder 53 in which the solder 55 is accommodated are provided.
The solder 55 has a donut shape and is melted by heat generated in the event of a fire. This solder 55 is inserted from the upper part of the piston 52, and is installed on a flange 52b of the piston 52 described later.

ピストン５２は、後述のボール保持機構６０のバランサー６３とともに、半田５５を押圧するものである。このピストン５２は、円筒状に形成された円筒部５２ａと、円筒部５２ａの下部に形成されたフランジ５２ｂとから構成されている。そして、このフランジ５２ｂは、上方向に半田５５を押圧している。また、円筒部５２ａの内面には、雌ねじ５２ｃが形成され、セットスクリュー６５の脚部にある雄ねじがねじ込まれ、ピストン５２とセットスクリュー６５とが結合している。 The piston 52 presses the solder 55 together with a balancer 63 of the ball holding mechanism 60 described later. The piston 52 includes a cylindrical portion 52a formed in a cylindrical shape and a flange 52b formed in the lower portion of the cylindrical portion 52a. The flange 52b presses the solder 55 upward. Further, a female screw 52c is formed on the inner surface of the cylindrical portion 52a, and a male screw on a leg portion of the set screw 65 is screwed into the piston 52 and the set screw 65.

感熱板７２は、スプリンクラヘッド１００が設置される空間の熱を半田５５に伝達させるものである。感熱板７２は、円板状の感熱板７２ａ〜７２ｃより構成されている。
感熱板７２ａは感熱板７２の最上部に位置し、断面クランク型であって略ドーナツ形状をしており、ピストン５２に挿入されて設けられている。また、シリンダー５３の上部には水平の金属板がかしめられて設けられている。感熱板７２ａは、上面が断熱材５４と接し、下面がシリンダー５３と、シリンダー５３にかしめられた金属板に接して設けられている。すなわち、シリンダー５３にかしめられた金属板は感熱板７２ａと半田５５とで挟まれており、この金属板によりシリンダー５３は保持されている。なお、感熱板７２ａは断熱材５４を介してバランサー６３に押圧されているため、感熱板７２ａはシリンダー５３の上部を押圧する。これにより、感熱板７２ａは、シリンダー５３とともに半田５５を覆うための略密閉された空間を形成するとともに、半田５５が溶融するとシリンダー５３とともに下降し、ピストン５２のフランジ５２ｂで半田５５を押圧する。
感熱板７２ｂ、７２ｃは、略ドーナツ形状をしており、後述のシリンダー５３の突出部５３ｃに挿入されて設けられている。 The heat sensitive plate 72 transmits heat of the space where the sprinkler head 100 is installed to the solder 55. The heat sensitive plate 72 is composed of disk-shaped heat sensitive plates 72a to 72c.
The heat sensitive plate 72 a is located at the uppermost part of the heat sensitive plate 72, has a cross-sectional crank shape, has a substantially donut shape, and is provided by being inserted into the piston 52. Further, a horizontal metal plate is caulked at the upper portion of the cylinder 53. The heat sensitive plate 72 a is provided such that the upper surface is in contact with the heat insulating material 54, and the lower surface is in contact with the cylinder 53 and the metal plate crimped to the cylinder 53. That is, the metal plate crimped to the cylinder 53 is sandwiched between the heat sensitive plate 72a and the solder 55, and the cylinder 53 is held by this metal plate. Since the heat sensitive plate 72 a is pressed against the balancer 63 via the heat insulating material 54, the heat sensitive plate 72 a presses the upper portion of the cylinder 53. Thereby, the heat sensitive plate 72 a forms a substantially sealed space for covering the solder 55 together with the cylinder 53, and descends together with the cylinder 53 when the solder 55 melts, and presses the solder 55 by the flange 52 b of the piston 52.
The heat sensitive plates 72b and 72c have a substantially donut shape and are provided by being inserted into a protruding portion 53c of a cylinder 53 described later.

断熱材５４は、感熱板７２ａの熱がボール保持機構６０のバランサー６３側に逃げないようにするものである。この断熱材５４は、略ドーナツ形状をしており、上部がバランサー６３の段部６３ａにはめられ、下部が感熱板７２と接して設けられている。また、この断熱材５４は、ピストン５２の円筒部５２ａに挿入されて設けられている。断熱材５４は、バランサー６３によって押圧されているため、感熱板７２ａを押圧する。 The heat insulating material 54 prevents the heat of the heat sensitive plate 72a from escaping to the balancer 63 side of the ball holding mechanism 60. The heat insulating material 54 has a substantially donut shape, and the upper portion is fitted to the stepped portion 63 a of the balancer 63 and the lower portion is provided in contact with the heat sensitive plate 72. The heat insulating material 54 is provided by being inserted into the cylindrical portion 52 a of the piston 52. Since the heat insulating material 54 is pressed by the balancer 63, the heat sensitive plate 72a is pressed.

シリンダー５３は、半田５５を収容し、ピストン５２のフランジ５２ｂの外縁との間に半田５５が流出できる程度の隙間９０を維持しており、半田５５が溶融したときにはフランジ５２ｂの外縁に対して摺動するものである。このシリンダー５３は、フランジ５２ｂの下面に対向するように水平に形成された平坦部５３ａ、平坦部５３ａの外周部分から上方に立設された立設部５３ｂ、及び平坦部５３ａの下面中央部から下方に突出するように形成された突出部５３ｃが一体に形成されたものである。シリンダー５３の平坦部５３ａの内径は、ピストン５２のフランジ５２ｂの直径より少し大きく形成され、通常時は平坦部５３ａの上面とフランジ５２ｂの下面は接している。すなわち、シリンダー５３は、上部のみが開放された、フランジ５２ｂ及び半田５５を収容する容器である。なお、シリンダー５３は熱伝導率の良い素材、例えば銅、銅合金又はアルミで構成されると良い。また、平坦部５３ａ、立設部５３ｂ、及び突出部５３ｃは別体でもよいが、本実施の形態１のように、一体に形成すると熱気流から受熱した熱の半田５５への伝熱損失が小さくなる。 The cylinder 53 accommodates the solder 55 and maintains a gap 90 between the piston 52 and the outer edge of the flange 52b so that the solder 55 can flow out. When the solder 55 melts, the cylinder 53 slides against the outer edge of the flange 52b. It moves. The cylinder 53 includes a flat portion 53a that is horizontally formed so as to face the lower surface of the flange 52b, a standing portion 53b that is erected upward from the outer peripheral portion of the flat portion 53a, and a lower surface central portion of the flat portion 53a. A protrusion 53c formed so as to protrude downward is integrally formed. The inner diameter of the flat portion 53a of the cylinder 53 is formed slightly larger than the diameter of the flange 52b of the piston 52, and the upper surface of the flat portion 53a and the lower surface of the flange 52b are in contact with each other at normal times. That is, the cylinder 53 is a container that accommodates the flange 52b and the solder 55 with only the upper part opened. The cylinder 53 is preferably made of a material having good thermal conductivity, such as copper, copper alloy, or aluminum. In addition, the flat portion 53a, the standing portion 53b, and the protruding portion 53c may be separate, but if formed integrally as in the first embodiment, the heat transfer loss to the solder 55 from the heat received from the thermal airflow is reduced. Get smaller.

平坦部５３ａは、通常時において、上面がフランジ５２ｂの下面及びセットスクリュー６５の下端面に対向するように設けられている。また、平坦部５３ａはその下面に感熱板７２ｂが設けられる。また、平坦部５３ａの上面の外周には、平坦部５３ａに対して上方に立設する立設部５３ｂが設けられている。さらに、平坦部５３ａの下面の中央部には、平坦部５３ａに対して下方に突出する突出部５３ｃが形成されている。なお、この平坦部５３ａは、半田５５が溶融するとフランジ５２ｂとの対向間隔が広がり、その広がった間隔に溶融した半田５５が流れ込むようになっている。 The flat portion 53a is provided so that the upper surface faces the lower surface of the flange 52b and the lower end surface of the set screw 65 in a normal state. The flat portion 53a is provided with a heat sensitive plate 72b on the lower surface thereof. Further, on the outer periphery of the upper surface of the flat portion 53a, a standing portion 53b is provided to stand upward with respect to the flat portion 53a. Furthermore, a protruding portion 53c that protrudes downward with respect to the flat portion 53a is formed at the center of the lower surface of the flat portion 53a. The flat portion 53a is configured such that when the solder 55 is melted, an interval between the flat portion 53a and the flange 52b is widened, and the molten solder 55 flows into the widened space.

立設部５３ｂは、平坦部５３ａの外周部分から上方に立設される。この立設部５３ｂとピストン５２の円筒部５２ａとの間に半田５５が設けられている。この立設部５３ｂは、半田５５の側面部を覆っている。また、立設部５３ｂの上部は、断熱材５４及び感熱板７２ａを介してバランサー６３に押圧されている。このため、感熱板７２ａによりシリンダー５３の上部の開放部分が覆われる。すなわち、通常時においては、立設部５３ｂ、ピストン５２及び感熱板７２ａによって形成される空間に半田５５が設置される。
ここで、この立設部５３ｂの内面と、ピストン５２のフランジ５２ｂの先端（外縁）との間には、溶融した半田５５が流れ込む半田流出口である隙間９０が形成されている。これにより、溶融した半田５５は、平坦部５３ａに流れ込むようになっている。つまり、溶融した半田５５はシリンダー５３内に溜まるようになっており、シリンダー５３から外部には流出しない。 The standing portion 53b is erected upward from the outer peripheral portion of the flat portion 53a. Solder 55 is provided between the standing portion 53 b and the cylindrical portion 52 a of the piston 52. The standing portion 53 b covers the side surface portion of the solder 55. Moreover, the upper part of the standing part 53b is pressed by the balancer 63 via the heat insulating material 54 and the heat sensitive plate 72a. For this reason, the open part of the upper part of the cylinder 53 is covered with the heat sensitive plate 72a. That is, in a normal time, the solder 55 is installed in a space formed by the standing portion 53b, the piston 52, and the heat sensitive plate 72a.
Here, a gap 90 is formed between the inner surface of the standing portion 53b and the tip (outer edge) of the flange 52b of the piston 52 as a solder outlet through which the molten solder 55 flows. As a result, the melted solder 55 flows into the flat portion 53a. That is, the melted solder 55 is accumulated in the cylinder 53 and does not flow out from the cylinder 53 to the outside.

突出部５３ｃは、平坦部５３ａの下面中央部から下方に突出するように形成されている。この突出部５３ｃに中央が開口している感熱板７２ｂ、７２ｃが挿入されて設けられている。 The protruding portion 53c is formed so as to protrude downward from the central portion of the lower surface of the flat portion 53a. Heat-sensitive plates 72b and 72c having an opening at the center are inserted into the projecting portion 53c.

ボール保持機構６０（保持部）は、ボール６１、外周側下部にボール６１と接する凹部６２ａが形成されたスライダー６２、スライダー６２と弁体３０の間に設けられる皿ばね３２、及び半田５５を押圧するバランサー６３を備えている。なお、バランサー６３は、断熱材５４を介して感熱板７２ａを押圧しているため、感熱板７２ａ及びピストン５２によって半田５５を押圧させるものとして機能する。 The ball holding mechanism 60 (holding portion) presses the ball 61, the slider 62 in which the concave portion 62 a in contact with the ball 61 is formed in the lower portion on the outer peripheral side, the disc spring 32 provided between the slider 62 and the valve body 30, and the solder 55. The balancer 63 is provided. Since the balancer 63 presses the heat sensitive plate 72 a via the heat insulating material 54, the balancer 63 functions to press the solder 55 by the heat sensitive plate 72 a and the piston 52.

ボール６１は、その下部が、フレーム２０の係止段部２２及びバランサー６３に接触して係止されている。また、この状態において、ボール６１は、スライダー６２によって上から押さえられているためスライダー６２からボール６１に力がかかり、ボール６１には内側に入り込む方向に力が作用する。すなわち、ボール６１には、皿ばね３２のばね力がスライダー６２を介して伝達され、常に内側に移動するように力がかかっている。その結果、ボール６１は、バランサー６３を下方に移動させるように力が作用している。 The lower portion of the ball 61 is locked in contact with the locking step 22 of the frame 20 and the balancer 63. In this state, since the ball 61 is pressed from above by the slider 62, a force is applied from the slider 62 to the ball 61, and a force acts on the ball 61 in a direction of entering the inside. That is, the spring force of the disc spring 32 is transmitted to the ball 61 via the slider 62, and the force is applied so as to always move inward. As a result, the ball 61 has a force acting so as to move the balancer 63 downward.

スライダー６２は、略ドーナツ形状であって外周側下部にボール６１と接する凹部６２ａが形成されたものである。この凹部６２ａは、ボール６１と接する面に、下方に向かって内側に傾斜するようにテーパー状（傾斜部）に形成されている。また、凹部６２ａとボール６１とが接する面の反対側、すなわちスライダー６２の外周側上部において、スライダー６２と皿ばね３２とが接している。また、このスライダー６２の中央には、セットスクリュー６５が挿入される。 The slider 62 has a substantially donut shape, and a concave portion 62a that is in contact with the ball 61 is formed in the lower part on the outer peripheral side. The concave portion 62a is formed in a tapered shape (inclined portion) on the surface in contact with the ball 61 so as to be inclined inwardly downward. Further, the slider 62 and the disc spring 32 are in contact with each other on the opposite side of the surface where the recess 62 a and the ball 61 are in contact, that is, on the outer peripheral side upper part of the slider 62. A set screw 65 is inserted in the center of the slider 62.

皿ばね３２は、中央に向かうほど上側に突出するように形成された断面ハ字型の略ドーナツ形状をしており、ばねとしての機能を有するものである。皿ばね３２は、上部が弁体３０と接し、下部がスライダー６２と接するようにして設けられている。なお、この皿ばね３２の中央には、セットスクリュー６５が挿入される。 The disc spring 32 has a substantially donut shape with a cross-sectional C shape formed so as to protrude upward toward the center, and has a function as a spring. The disc spring 32 is provided such that the upper part is in contact with the valve body 30 and the lower part is in contact with the slider 62. A set screw 65 is inserted in the center of the disc spring 32.

バランサー６３は、略ドーナツ形状をしており、その外周側上部には傾斜部６３ｂがあり、その傾斜部６３ｂによってボール６１の動きを規制するものである。すなわち、バランサー６３は、外周側上部の傾斜部６３ｂがボール６１の内側に設けられ、この内側に入りこもうとするボール６１の動きを規制するものである。このバランサー６３には、中央に貫通穴が形成されている。そして、この貫通穴はセットスクリュー６５及びピストン５２が挿入される。なお、バランサー６３の貫通穴はピストン５２の外径よりも僅かに大きく、バランサー６３とピストン５２とは結合していない。 The balancer 63 has a substantially donut shape, and has an inclined portion 63b at the upper portion on the outer peripheral side, and the movement of the ball 61 is regulated by the inclined portion 63b. That is, the balancer 63 is provided with an inclined portion 63b at the upper part on the outer peripheral side inside the ball 61, and restricts the movement of the ball 61 trying to enter the inside. The balancer 63 has a through hole at the center. The set screw 65 and the piston 52 are inserted into the through hole. The through hole of the balancer 63 is slightly larger than the outer diameter of the piston 52, and the balancer 63 and the piston 52 are not coupled.

バランサー６３の外周下部は、一回り大きくなるように段部が形成されている。この外周下部の段部は、フレーム２０の係止段部２２の内周下部にある段部に、当接するように構成されており、バランサー６３の下側から外力がかかった場合には、この部分で衝撃を吸収する。また、バランサー６３の下部であって中央の貫通穴の周りには、断熱材５４がはまる段部６３ａが突出して形成されている。 A stepped portion is formed at the outer peripheral lower portion of the balancer 63 so as to be slightly larger. The step portion at the lower outer periphery is configured to contact the step portion at the lower inner periphery of the locking step portion 22 of the frame 20, and when an external force is applied from below the balancer 63 Absorb the shock at the part. In addition, a stepped portion 63a into which the heat insulating material 54 fits is formed so as to protrude from the lower portion of the balancer 63 and around the central through hole.

ここで、半田５５が溶融して流出した際のボール保持機構６０の動きについて説明する。半田５５が溶融するとバランサー６３が下方に移動し、それに伴って、ボール６１が内側に入り込む。これにより、フレーム２０の係止段部２２との係止状態が解除され、ボール保持機構６０は感熱部５１と共に落下する。ボール保持機構６０が落下すれば、それに伴って、散水部４０を構成する弁体３０、ストッパリング４３などが落下して、放水が行われる。 Here, the movement of the ball holding mechanism 60 when the solder 55 melts and flows out will be described. When the solder 55 is melted, the balancer 63 moves downward, and the ball 61 enters inside accordingly. As a result, the locked state of the frame 20 with the locking step portion 22 is released, and the ball holding mechanism 60 falls together with the heat sensitive portion 51. If the ball holding mechanism 60 falls, the valve body 30, the stopper ring 43, etc. which comprise the water sprinkling part 40 will fall in connection with it, and water discharge will be performed.

セットスクリュー６５は、各種部品同士を固定するものである。このセットスクリュー６５は、頭部と脚部とから構成される。セットスクリュー６５の頭部は、弁体３０の凹部３０ｂにはめ込まれている。また、セットスクリュー６５の頭部には皿ばね３２が挿入されて設けられ、セットスクリュー６５の脚部にはスライダー６２、バランサー６３及びピストン５２が挿入されて設けられている。なお、セットスクリュー６５の脚部は、ピストン５２の雌ねじ５２ｃにより結合しており、ボール保持機構６０と感熱部５１とを一体化させている。 The set screw 65 fixes various components. The set screw 65 includes a head portion and a leg portion. The head of the set screw 65 is fitted in the recess 30 b of the valve body 30. A disc spring 32 is inserted into the head of the set screw 65, and a slider 62, a balancer 63, and a piston 52 are inserted into the legs of the set screw 65. Note that the leg portion of the set screw 65 is coupled by a female screw 52c of the piston 52, and the ball holding mechanism 60 and the heat sensitive portion 51 are integrated.

上記のようなスプリンクラヘッド１００には、図１の状態においては、放水口１２の消火水の水圧や部品の組立荷重がボール６１に作用し、ボール６１は内側（中心側）に移動しようとする。しかし、ボール６１はバランサー６３によってその移動が阻止されており、ボール保持機構６０はボール６１を保持している。そして、この状態においては、弁体３０がヘッド本体１０の放水口１２を塞いでいる。このため、スプリンクラヘッド１００には、加圧された消火水が供給されるが、消火水は漏れない。また、散水部４０は、弁体３０にデフレクタ４１が固定され、デフレクタ４１にガイドロッド４２が固定されており、弁体３０が放水口１２を塞いでいる状態では、ガイドロッド４２がヘッド本体１０の空間１８に収納された状態になっている。 In the sprinkler head 100 as described above, in the state of FIG. 1, the water pressure of the fire extinguishing water at the water outlet 12 and the assembly load of the parts act on the ball 61, and the ball 61 tends to move inward (center side). . However, the movement of the ball 61 is prevented by the balancer 63, and the ball holding mechanism 60 holds the ball 61. In this state, the valve body 30 blocks the water outlet 12 of the head body 10. For this reason, although the fire-extinguishing water pressurized is supplied to the sprinkler head 100, the fire-extinguishing water does not leak. Further, in the water sprinkling portion 40, the deflector 41 is fixed to the valve body 30, and the guide rod 42 is fixed to the deflector 41. When the valve body 30 closes the water outlet 12, the guide rod 42 is the head body 10. It is in a state of being stored in the space 18.

［動作説明］
図２は、図１に図示されるスプリンクラヘッド１００の半田５５が溶融した状態の説明図である。図１及び図２を参照してスプリンクラヘッド１００の動作について説明する。 [Description of operation]
FIG. 2 is an explanatory view showing a state where the solder 55 of the sprinkler head 100 shown in FIG. 1 is melted. The operation of the sprinkler head 100 will be described with reference to FIGS.

スプリンクラヘッド１００は、監視状態時において、ヘッド本体１０の放水口１２には加圧された消火水が供給されており、弁体３０には消火水の圧力が加えられている（図１参照）。火災が発生し、その熱気流が感熱板７２及びシリンダー５３に当たると加熱され、感熱板７２及びシリンダー５３の熱は半田５５へ伝達する。 When the sprinkler head 100 is in a monitoring state, pressurized fire-extinguishing water is supplied to the water outlet 12 of the head main body 10, and the pressure of the fire-extinguishing water is applied to the valve body 30 (see FIG. 1). . When a fire occurs and the hot airflow hits the heat sensitive plate 72 and the cylinder 53, the heat is heated, and the heat of the heat sensitive plate 72 and the cylinder 53 is transmitted to the solder 55.

そして、半田５５が周囲から加熱されて溶融し始めると、断熱材５４、感熱板７２ａ、及びシリンダー５３はバランサー６３によって押圧されているため、断熱材５４、感熱板７２ａ、及びシリンダー５３が一緒に下降する。ここで、半田５５が溶融するとピストン５２も下降するが、バランサー６３に押圧されていない分、断熱材５４、感熱板７２ａ、及びシリンダー５３と比較すると下降速度が小さい。したがって、半田５５が溶融し始めると、半田５５は感熱板７２ａとピストン５２のフランジ５２ｂの上面とによって押圧されることとなる。一方、平坦部５３ａの上面とフランジ５２ｂの下面との対向間隔については広がり空間９１が形成される。つまり、シリンダー５３上に、溶融した半田を溜める半田貯留部（空間９１）がある。
そして、溶融した半田５５は押圧されて、隙間９０から流出する。すなわち、溶融した半田５５は、フランジ５２ｂの上面側から隙間９０を介して、平坦部５３ａの上面、フランジ５２ｂの下面側、立設部５３ｂの内面、及びセットスクリュー６５の下端面によって形成される空間９１に流入する。言い換えると、溶融した半田５５は、熱気流が当たっているシリンダー５３に囲まれた空間９１に流入する。 When the solder 55 is heated from the surroundings and starts to melt, the heat insulating material 54, the heat sensitive plate 72a, and the cylinder 53 are pressed by the balancer 63, so that the heat insulating material 54, the heat sensitive plate 72a, and the cylinder 53 are brought together. Descend. Here, when the solder 55 is melted, the piston 52 is also lowered. However, compared with the heat insulating material 54, the heat sensitive plate 72 a, and the cylinder 53, the lowering speed is smaller because the piston 52 is not pressed by the balancer 63. Therefore, when the solder 55 starts to melt, the solder 55 is pressed by the heat sensitive plate 72a and the upper surface of the flange 52b of the piston 52. On the other hand, a space 91 is formed with respect to the facing distance between the upper surface of the flat portion 53a and the lower surface of the flange 52b. That is, on the cylinder 53, there is a solder storage part (space 91) for storing molten solder.
The melted solder 55 is pressed and flows out of the gap 90. That is, the melted solder 55 is formed from the upper surface side of the flange 52b through the gap 90 by the upper surface of the flat portion 53a, the lower surface side of the flange 52b, the inner surface of the standing portion 53b, and the lower end surface of the set screw 65. It flows into the space 91. In other words, the molten solder 55 flows into the space 91 surrounded by the cylinder 53 where the hot airflow is applied.

このように半田５５が周囲から加熱されて溶融し始めるとき、スライダー６２によって上方から押されたボール６１は内側に移動することになるが、ボール６１が移動しても皿ばね３２（図１参照）は弁体３０とスライダー６２とに圧接されている。このため、弁体３０は、放水口１２を塞いだ状態を維持している。 Thus, when the solder 55 starts to be heated and melted from the surroundings, the ball 61 pushed from above by the slider 62 moves inward, but even if the ball 61 moves, the disc spring 32 (see FIG. 1). ) Is in pressure contact with the valve body 30 and the slider 62. For this reason, the valve body 30 is maintaining the state which blocked the water discharge port 12. FIG.

半田５５が溶融して空間９１に流入すると、感熱板７２及びシリンダー５３は半田５５の流出量に対応して降下する。感熱板７２及びシリンダー５３の降下に追従し、感熱板７２ａの上に取り付けられている断熱材５４及びバランサー６３が降下する。バランサー６３が降下すると、バランサー６３とスライダー６２との間の間隙が広がり、内側に付勢されているボール６１がバランサー６３の傾斜部６３ｂを越えて内側に移動する。これにより、フレーム２０の係止段部２２とボール６１との係合が解かれ、弁体支持機構５０は降下する。 When the solder 55 is melted and flows into the space 91, the heat sensitive plate 72 and the cylinder 53 descend according to the amount of the solder 55 flowing out. Following the lowering of the heat sensitive plate 72 and the cylinder 53, the heat insulating material 54 and the balancer 63 attached on the heat sensitive plate 72a are lowered. When the balancer 63 is lowered, the gap between the balancer 63 and the slider 62 is widened, and the ball 61 biased inwardly moves beyond the inclined portion 63 b of the balancer 63. Thereby, the engagement between the locking step portion 22 of the frame 20 and the ball 61 is released, and the valve body support mechanism 50 is lowered.

弁体支持機構５０が降下すると、弁体３０が降下する。また、弁体３０の降下に伴って、弁体３０に取り付けられているデフレクタ４１、デフレクタ４１に取り付けられているガイドロッド４２、及びストッパリング４３が降下する。ガイドロッド４２が降下すると、ストッパリング４３はフレーム２０の係止段部２２に係止され、弁体３０及びデフレクタ４１がガイドロッド４２によりフレーム２０から吊り下げられた状態になる。弁体３０が降下すると放水口１２は開放され、加圧された消火水がデフレクタ４１から散水されて火災を消火する。 When the valve body support mechanism 50 is lowered, the valve body 30 is lowered. As the valve body 30 is lowered, the deflector 41 attached to the valve body 30, the guide rod 42 attached to the deflector 41, and the stopper ring 43 are lowered. When the guide rod 42 is lowered, the stopper ring 43 is locked to the locking step portion 22 of the frame 20, and the valve body 30 and the deflector 41 are suspended from the frame 20 by the guide rod 42. When the valve body 30 is lowered, the water outlet 12 is opened, and the pressurized fire extinguishing water is sprayed from the deflector 41 to extinguish the fire.

［スプリンクラヘッド１００の有する効果］
本実施の形態１に係るスプリンクラヘッド１００のシリンダー５３は、感熱板７２ａとともに半田５５を完全に覆うため、半田５５がスプリンクラヘッド１００の設置される空間の腐食ガスなどによって、腐食することはなくなる。すなわち、半田５５は、スプリンクラヘッド１００が設置される空間に露出して設けられていないので、腐食ガスなどによって、腐食することはなくなる。これにより、半田５５の腐食によって半田５５が溶融しにくくなること等が抑制されるため、スプリンクラヘッド１００の火災時における動作確実性を向上させることができる。また、半田５５はスプリンクラヘッド１００から外部へ流出しないため、環境負荷も大きく軽減する。
また、溶融した半田５５は、熱気流が当たっており、熱伝導率の良い素材で伝熱損失が小さくなるように一体に形成したシリンダー５３に囲まれているため、空間９１に流入しても冷えて固まることはないため、スプリンクラヘッド１００の動作確実性をさらに向上させている。 [Effects of the sprinkler head 100]
Since the cylinder 53 of the sprinkler head 100 according to the first embodiment completely covers the solder 55 together with the heat sensitive plate 72a, the solder 55 is not corroded by corrosive gas in the space where the sprinkler head 100 is installed. That is, since the solder 55 is not provided exposed in the space where the sprinkler head 100 is installed, it will not be corroded by a corrosive gas or the like. Thereby, since it is suppressed that the solder 55 becomes difficult to melt | dissolve by corrosion of the solder 55, the operation reliability at the time of the fire of the sprinkler head 100 can be improved. Further, since the solder 55 does not flow out of the sprinkler head 100, the environmental load is greatly reduced.
Further, the melted solder 55 is exposed to a hot air current, and is surrounded by a cylinder 53 that is integrally formed so as to reduce heat transfer loss with a material having good thermal conductivity. Since it does not cool and harden, the operational reliability of the sprinkler head 100 is further improved.

実施の形態２．
図３は、実施の形態２に係るスプリンクラヘッド２００の概要構成を説明するための断面図である。本実施の形態２は、実施の形態１の感熱部の感熱板及びシリンダーに対応する構成が異なる。以下、本実施の形態２では、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
スプリンクラヘッド２００は、熱を半田５５に伝達する感熱部５８を有している。
この感熱部５８は、熱により溶融する半田５５、スプリンクラヘッド１００が設置される空間の熱を半田５５に伝達させる感熱板７３、及び半田５５が収容されるシリンダー５６を有している。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a schematic configuration of the sprinkler head 200 according to the second embodiment. The second embodiment is different from the first embodiment in the configuration corresponding to the heat sensitive plate and the cylinder of the heat sensitive portion. Hereinafter, the second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment.
The sprinkler head 200 has a heat sensitive part 58 that transfers heat to the solder 55.
The heat-sensitive part 58 includes a solder 55 that is melted by heat, a heat-sensitive plate 73 that transmits heat of a space where the sprinkler head 100 is installed to the solder 55, and a cylinder 56 in which the solder 55 is accommodated.

感熱板７３は、感熱板７３ａ、７３ｂより構成されている。感熱板７３ａは、略ドーナツ形状をしており、ピストン５２の円筒部５２ａが挿入される。この感熱板７３ａは、上面が断熱材５４に接し、下面が感熱板７３ｂに接して設けられている。このため、感熱板７３ａは断熱材５４を介してバランサー６３に押圧され、感熱板７３ａは感熱板７３ｂを押圧する。
感熱板７３ｂは、断面クランク型であって略ドーナツ形状をしている。具体的には、感熱板７３ｂは、シリンダー５６、半田５５及びピストン５２の下部が収められるように上側に突出する凹形状が形成され、該凹形状にピストン５２の円筒部５２ａが挿入される開口が形成されている。また、感熱板７３ｂは、上面が感熱板７３ａに接し、凹形状内周面がシリンダー５６に接して設けられている。このため、感熱板７３ｂは断熱材５４及び感熱板７３ａを介してバランサー６３に押圧されているため、感熱板７３ｂはシリンダー５６の上部を押圧する。 The heat sensitive plate 73 includes heat sensitive plates 73a and 73b. The heat sensitive plate 73a has a substantially donut shape, and the cylindrical portion 52a of the piston 52 is inserted therein. The heat sensitive plate 73a has an upper surface in contact with the heat insulating material 54 and a lower surface in contact with the heat sensitive plate 73b. For this reason, the heat sensitive plate 73a is pressed against the balancer 63 via the heat insulating material 54, and the heat sensitive plate 73a presses the heat sensitive plate 73b.
The heat sensitive plate 73b has a crank shape in cross section and has a substantially donut shape. Specifically, the heat sensitive plate 73b is formed with a concave shape protruding upward so that the cylinder 56, the solder 55, and the lower portion of the piston 52 are accommodated, and the cylindrical portion 52a of the piston 52 is inserted into the concave shape. Is formed. The heat sensitive plate 73 b is provided such that the upper surface is in contact with the heat sensitive plate 73 a and the concave inner peripheral surface is in contact with the cylinder 56. For this reason, since the heat sensitive plate 73 b is pressed against the balancer 63 via the heat insulating material 54 and the heat sensitive plate 73 a, the heat sensitive plate 73 b presses the upper portion of the cylinder 56.

シリンダー５６は、ピストン５２のフランジ５２ｂの下面に対向するように形成された平坦部５６ａ、平坦部５６ａの外周部分から上方に立設された立設部５６ｂが一体に形成されたものである。すなわち、シリンダー５６は、上部のみが開放されており、フランジ５２ｂ及び半田５５を収容する容器である。
言い換えると、熱気流が平坦部５６ａに当たるシリンダー５６が、半田５５に直接接していることになる。そして、シリンダー５６は、ピストン５２のフランジ５２ｂの外縁との間に、半田５５が流出できる程度の隙間９２を維持しており、半田５５が溶融したときには、フランジ５２ｂの外縁に対して摺動するものである。シリンダー５６は感熱板７３ｂの凹形状に圧入され、凹形状内周面と圧接されて保持されている。なお、シリンダー５３は熱伝導率の良い素材、例えば銅、銅合金又はアルミで構成されると良い。また、平坦部５６ａ、及び立設部５６ｂは別体でもよいが、本実施の形態２のように、一体に形成すると熱気流から受熱した熱の半田５５への伝熱損失が小さくなる。
平坦部５６ａは、通常時において、上面がフランジ５２ｂの下面及びセットスクリュー６５の下端面に対向するように設けられている。また、平坦部５６ａの上面の外周には、平坦部５６ａに対して上方に立設する立設部５６ｂが設けられている。この平坦部５６ａは、半田５５が溶融するとフランジ５２ｂとの対向間隔が広がり、溶融した半田５５が流れ込む空間９３を形成する。 The cylinder 56 is formed by integrally forming a flat portion 56a formed so as to face the lower surface of the flange 52b of the piston 52 and an upright portion 56b erected upward from the outer peripheral portion of the flat portion 56a. That is, only the upper part of the cylinder 56 is open, and is a container that accommodates the flange 52 b and the solder 55.
In other words, the cylinder 56 in which the hot airflow hits the flat portion 56 a is in direct contact with the solder 55. The cylinder 56 maintains a gap 92 between the piston 52 and the outer edge of the flange 52b so that the solder 55 can flow out. When the solder 55 melts, the cylinder 56 slides against the outer edge of the flange 52b. Is. The cylinder 56 is press-fitted into the concave shape of the heat sensitive plate 73b, and is held in pressure contact with the concave inner peripheral surface. The cylinder 53 is preferably made of a material having good thermal conductivity, such as copper, copper alloy, or aluminum. Further, the flat portion 56a and the standing portion 56b may be separate, but if they are formed integrally as in the second embodiment, the heat transfer loss to the solder 55 of the heat received from the thermal airflow is reduced.
The flat portion 56a is provided so that the upper surface faces the lower surface of the flange 52b and the lower end surface of the set screw 65 in a normal state. Further, on the outer periphery of the upper surface of the flat portion 56a, a standing portion 56b is provided to stand upward with respect to the flat portion 56a. When the solder 55 is melted, the flat portion 56a increases the distance between the flanges 52b and forms a space 93 into which the molten solder 55 flows.

立設部５６ｂは、平坦部５６ａの外周部分から上方に立設される。この立設部５６ｂの内側とピストン５２の円筒部５２ａとの間に半田５５が設けられている。この立設部５６ｂの内壁は、半田５５の側面部を覆っている。また、立設部５６ｂの上部は、断熱材５４及び感熱板７３を介してバランサー６３によって押圧されている。このため、感熱板７３によりシリンダー５６の上部の開放部分が覆われる。つまりこの感熱板７３ｂにより、半田５５の上部が覆われている。すなわち、通常時においては、立設部５６ｂ、ピストン５２及び感熱板７３ｂによって形成される空間に半田５５が設置される。
ここで、立設部５６ｂと感熱板７３ｂとは、図３に図示されるように、接触するように設けられているとよい。これにより、立設部５６ｂと感熱板７３ｂの間から腐食ガスが進入することが抑制される分、半田５５が腐食ガスにさらされてしまうことを抑制することができる。なお、この立設部５６ｂの内面と、ピストン５２のフランジ５２ｂの先端との間には、溶融した半田５５が流れ込む半田流出口である隙間９２が形成されている。これにより、溶融した半田５５は、空間９３に流れ込むようになっている。つまり、溶融した半田５５はシリンダー５６内に溜まるようになっており、シリンダー５６から外部には流出しない。 The standing portion 56b is erected upward from the outer peripheral portion of the flat portion 56a. Solder 55 is provided between the inside of the standing portion 56 b and the cylindrical portion 52 a of the piston 52. The inner wall of the standing portion 56 b covers the side surface portion of the solder 55. The upper portion of the standing portion 56 b is pressed by the balancer 63 through the heat insulating material 54 and the heat sensitive plate 73. For this reason, the open part of the upper part of the cylinder 56 is covered with the heat sensitive plate 73. That is, the upper part of the solder 55 is covered with the heat sensitive plate 73b. That is, in a normal time, the solder 55 is installed in a space formed by the standing portion 56b, the piston 52, and the heat sensitive plate 73b.
Here, the standing portion 56b and the heat sensitive plate 73b may be provided so as to contact each other as shown in FIG. Accordingly, it is possible to prevent the solder 55 from being exposed to the corrosive gas as much as the corrosive gas is prevented from entering between the standing portion 56b and the heat sensitive plate 73b. A gap 92 is formed between the inner surface of the standing portion 56b and the tip of the flange 52b of the piston 52 as a solder outlet through which the molten solder 55 flows. As a result, the molten solder 55 flows into the space 93. That is, the melted solder 55 is accumulated in the cylinder 56 and does not flow out of the cylinder 56.

［スプリンクラヘッド２００の有する効果］
本実施の形態２に係るスプリンクラヘッド２００のシリンダー５６は、感熱板７３ｂとともに半田５５を覆うため、半田５５がスプリンクラヘッド２００の設置される空間の腐食ガスなどによって、腐食することはなくなる。すなわち、半田５５は、スプリンクラヘッド２００が設置される空間に露出して設けられていないので、腐食ガスなどによって、腐食しない。これにより、半田５５の腐食によって半田５５が溶融しにくくなることがないため、スプリンクラヘッド２００の火災時における動作確実性を向上させることができる。
また、溶融した半田５５は、熱伝導率の良い素材で、伝熱損失が小さくなるように一体に形成したシリンダー５６に直接接しており、シリンダー５６の平坦部５６ａは熱気流が当たるため、伝熱損失がなく、受熱した熱が立設部５６ｂまで伝わるので、スプリンクラヘッド２００をさらに高感度にすることができる。そして、溶融した半田５５は、熱気流が当たるシリンダー５６に囲まれているため、空間９３に流入しても冷えて固まることはないため、スプリンクラヘッド２００の動作確実性をさらに向上させている。 [Effects of the sprinkler head 200]
Since the cylinder 56 of the sprinkler head 200 according to the second embodiment covers the solder 55 together with the heat sensitive plate 73b, the solder 55 is not corroded by corrosive gas in the space where the sprinkler head 200 is installed. That is, since the solder 55 is not provided exposed in the space where the sprinkler head 200 is installed, it is not corroded by a corrosive gas or the like. As a result, the solder 55 is not easily melted due to corrosion of the solder 55, so that the operational reliability of the sprinkler head 200 during a fire can be improved.
Also, the molten solder 55 is a material having a good thermal conductivity and is in direct contact with the cylinder 56 formed integrally so as to reduce heat transfer loss. Since there is no heat loss and the received heat is transmitted to the standing portion 56b, the sprinkler head 200 can be made more sensitive. Since the molten solder 55 is surrounded by the cylinder 56 to which the hot airflow hits, it does not cool and harden even if it flows into the space 93, so that the operational reliability of the sprinkler head 200 is further improved.

実施の形態３．
図４は、実施の形態３に係るスプリンクラヘッド３００の概要構成を説明するための断面図である。本実施の形態３も、実施の形態１、２の感熱部の感熱板及びシリンダーに対応する構成が異なる。以下、本実施の形態３では、実施の形態１、２との相違点を中心に説明するものとする。
スプリンクラヘッド３００は、熱を半田５５に伝達する感熱部５９を有している。
この感熱部５９は、熱により溶融する半田５５、スプリンクラヘッド３００が設置される空間の熱を半田５５に伝達させる感熱板７４、及び半田５５が収容されるシリンダー５７を有している。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a schematic configuration of the sprinkler head 300 according to the third embodiment. The third embodiment also differs in the configuration corresponding to the heat sensitive plate and cylinder of the heat sensitive part of the first and second embodiments. Hereinafter, the third embodiment will be described focusing on the differences from the first and second embodiments.
The sprinkler head 300 has a heat sensitive part 59 that transfers heat to the solder 55.
The heat sensitive unit 59 includes a solder 55 that is melted by heat, a heat sensitive plate 74 that transmits heat of a space in which the sprinkler head 300 is installed to the solder 55, and a cylinder 57 in which the solder 55 is accommodated.

感熱板７４は、感熱板７４ａ、７４ｂより構成されている。感熱板７４ａは、略ドーナツ形状をしており、ピストン５２の円筒部５２ａが挿入される。この感熱板７４ａは、上面が断熱材に接し、下面がシリンダー５７に接して設けられている。このため、感熱板７４ａは断熱材５４を介してバランサー６３に押圧され、感熱板７４ａはシリンダー５７を押圧する。
感熱板７４ｂは、円板形状をしており、シリンダー５７と係合して設けられている。この感熱板７４ｂの上面は、ピストン５２のフランジ５２ｂの下面及びセットスクリュー６５の下端面に対向するように設けられる。感熱板７４ｂには、図４（ｂ）に図示されるように、シリンダー５７に形成されたツメ部（図示省略）と係合する係止部９６が形成されている。例えば、シリンダー５７のツメ部を係止部９６に挿入し、かしめて固定する。これより、感熱板７４ｂは、シリンダー５７と係合する。また、半田５５が溶融すると、感熱板７４ｂは、フランジ５２ｂとの対向間隔が広がり、溶融した半田５５が流れ込む空間９５が広がっていく。なお、図４（ｂ）には係止部９６が４つ記載されているが、それより少なくても良く、係止部９６の個数が少ない方が熱の伝導性は良くなる。 The heat sensitive plate 74 is composed of heat sensitive plates 74a and 74b. The heat sensitive plate 74a has a substantially donut shape, and the cylindrical portion 52a of the piston 52 is inserted therein. The heat sensitive plate 74 a has an upper surface in contact with the heat insulating material and a lower surface in contact with the cylinder 57. For this reason, the heat sensitive plate 74 a is pressed against the balancer 63 via the heat insulating material 54, and the heat sensitive plate 74 a presses the cylinder 57.
The heat sensitive plate 74 b has a disk shape and is provided to engage with the cylinder 57. The upper surface of the heat sensitive plate 74 b is provided so as to face the lower surface of the flange 52 b of the piston 52 and the lower end surface of the set screw 65. As shown in FIG. 4B, the heat sensitive plate 74 b is formed with a locking portion 96 that engages with a claw portion (not shown) formed on the cylinder 57. For example, the claw portion of the cylinder 57 is inserted into the locking portion 96 and fixed by caulking. Thereby, the heat sensitive plate 74 b is engaged with the cylinder 57. When the solder 55 is melted, the space between the heat sensitive plate 74b and the flange 52b is widened, and a space 95 into which the melted solder 55 flows is widened. Although FIG. 4B shows four locking portions 96, the number of locking portions 96 may be smaller, and the smaller the number of locking portions 96, the better the thermal conductivity.

シリンダー５７は、フランジ５２ｂの上面に対向するように設けられた平坦部５７ａ、平坦部５７ａの外周部分から下方に立設された立設部５７ｂが一体に形成されたものである。すなわち、シリンダー５７は、下部のみが開放された、フランジ５２ｂ及び半田５５を収容する容器である。言い換えると、シリンダー５７の下部の開放部は、熱気流から熱を受熱する感熱板７４ｂによって覆われている。そして、シリンダー５７は、ピストン５２のフランジ５２ｂの外縁との間に、半田５５が流出できる程度の隙間９２を維持しており、半田５５が溶融したときには、フランジ５２ｂの外縁に対して摺動するものである。
なお、シリンダー５７は熱伝導率の良い素材、例えば銅、銅合金又はアルミで構成されると良い。また、平坦部５７ａ、及び立設部５７ｂは別体でもよいが、本実施の形態３のように、一体に形成すると熱気流から受熱した熱の半田５５への伝熱損失が小さくなる。 The cylinder 57 is integrally formed with a flat portion 57a provided so as to face the upper surface of the flange 52b, and a standing portion 57b standing downward from the outer peripheral portion of the flat portion 57a. That is, the cylinder 57 is a container that accommodates the flange 52b and the solder 55 with only the lower part opened. In other words, the opening part of the lower part of the cylinder 57 is covered with the heat sensitive plate 74b which receives heat from the hot air flow. The cylinder 57 maintains a gap 92 between the piston 52 and the outer edge of the flange 52b so that the solder 55 can flow out. When the solder 55 melts, the cylinder 57 slides against the outer edge of the flange 52b. Is.
The cylinder 57 is preferably made of a material having good thermal conductivity, such as copper, copper alloy, or aluminum. Further, the flat portion 57a and the standing portion 57b may be separate, but if formed integrally as in the third embodiment, the heat transfer loss to the solder 55 of the heat received from the thermal airflow is reduced.

平坦部５７ａは、通常時において、上面が感熱板７４ａの下面に対向するように設けられ、下面が半田５５の上面に対向するように設けられている。また、平坦部５７ａの下面の外周には、平坦部５７ａに対して下方に向かって立設する立設部５７ｂが設けられている。また、平坦部５７ａは、断熱材５４及び感熱板７４を介してバランサー６３によって押圧されている。このため、半田５５は、平坦部５７ａの下面とピストン５２のフランジ５２ｂの上面とにより押圧される。なお、通常時においては、平坦部５７ａ、立設部５７ｂ、及びピストン５２によって形成される空間に半田５５が設置される。 The flat portion 57 a is provided so that the upper surface faces the lower surface of the heat sensitive plate 74 a and the lower surface faces the upper surface of the solder 55 in a normal state. Further, on the outer periphery of the lower surface of the flat portion 57a, a standing portion 57b is provided to stand downward with respect to the flat portion 57a. The flat portion 57 a is pressed by the balancer 63 through the heat insulating material 54 and the heat sensitive plate 74. For this reason, the solder 55 is pressed by the lower surface of the flat portion 57 a and the upper surface of the flange 52 b of the piston 52. In normal times, the solder 55 is installed in a space formed by the flat portion 57 a, the standing portion 57 b, and the piston 52.

立設部５７ｂは、平坦部５７ａの外周部分から下方に立設されたものである。この立設部５７ｂの内側に半田５５が設けられている。この立設部５７ｂは、半田５５の側面部を覆っている。また、立設部５７ｂの下部には、感熱板７４ｂと係合するためのツメ部が形成されている。なお、この立設部５７ｂの内面と、ピストン５２のフランジ５２ｂの先端との間には、溶融した半田５５が流れ込む半田流出口である隙間９４が形成されている。これにより、溶融した半田５５は、空間９５に流れ込むようになっている。つまり、溶融した半田５５は感熱板７４ｂ上であり、シリンダー５７内に溜まるようになっており、シリンダー５７から外部には流出しない。 The standing portion 57b is erected downward from the outer peripheral portion of the flat portion 57a. Solder 55 is provided inside the standing portion 57b. The standing portion 57 b covers the side surface portion of the solder 55. Further, a claw portion for engaging with the heat sensitive plate 74b is formed in the lower portion of the standing portion 57b. A gap 94 is formed between the inner surface of the standing portion 57b and the tip of the flange 52b of the piston 52 as a solder outlet through which the molten solder 55 flows. As a result, the molten solder 55 flows into the space 95. That is, the molten solder 55 is on the heat sensitive plate 74 b and is accumulated in the cylinder 57, and does not flow out from the cylinder 57 to the outside.

［スプリンクラヘッド３００の有する効果］
本実施の形態３に係るスプリンクラヘッド３００のシリンダー５７は、シリンダー５７によって半田５５を完全に覆うため、半田５５がスプリンクラヘッド３００の設置される空間の腐食ガスなどによって、腐食することはなくなる。すなわち、半田５５は、スプリンクラヘッド３００が設置される空間に露出して設けられていないので、腐食ガスなどによって、腐食することはない。これにより、半田５５の腐食によって半田５５が溶融しにくくなることはなく、スプリンクラヘッド３００の火災時における動作確実性を向上させることができる。
また、円板状の感熱板７４ｂをシリンダー５７の下面に対向して設けたため、ピストン５２及びシリンダー５７の下部にも感熱板が位置する。従って、より効率よく集熱することができる。
また、感熱板７４ｂは１つの部材（１枚の平板）で形成されるため伝熱損失がなく、熱気流が当たるため、空間９５に流入した溶融した半田５５は、空間９５で冷えて固まることはないので、スプリンクラヘッド３００の動作確実性がさらに向上する。
また、シリンダー５７に感熱板７４ｂをかしめて固定するため、シリンダー５７の開口部に、半田５５が流出しないようにプレートを圧入する場合に比べて寸法管理が容易であり、安定した量産が可能となる。
さらに、シリンダー５７と感熱板７４を別体にしているため、半田５５のクリープにより変形しないようにシリンダー５７をある程度、強度のある厚さにしても、感熱板７４を薄くできる。そのため、感熱板７４は熱容量が小さくなるため、スプリンクラヘッド３００の感度が上昇する。 [Effects of the sprinkler head 300]
Since the cylinder 57 of the sprinkler head 300 according to the third embodiment completely covers the solder 55 by the cylinder 57, the solder 55 is not corroded by corrosive gas in the space where the sprinkler head 300 is installed. That is, since the solder 55 is not provided exposed in the space where the sprinkler head 300 is installed, it is not corroded by a corrosive gas or the like. As a result, the solder 55 is not easily melted by the corrosion of the solder 55, and the operational reliability of the sprinkler head 300 during a fire can be improved.
In addition, since the disk-shaped heat sensitive plate 74 b is provided to face the lower surface of the cylinder 57, the heat sensitive plate is also located under the piston 52 and the cylinder 57. Therefore, heat can be collected more efficiently.
Further, since the heat sensitive plate 74b is formed by one member (one flat plate), there is no heat transfer loss, and a hot air current is applied, so that the molten solder 55 that has flowed into the space 95 cools and hardens in the space 95. Therefore, the operational reliability of the sprinkler head 300 is further improved.
In addition, since the thermal plate 74b is caulked and fixed to the cylinder 57, dimensional management is easier than in the case where the plate is pressed into the opening of the cylinder 57 so that the solder 55 does not flow out, and stable mass production is possible. Become.
Further, since the cylinder 57 and the heat sensitive plate 74 are separated from each other, the heat sensitive plate 74 can be thinned even if the cylinder 57 is thick enough to prevent deformation due to creep of the solder 55. Therefore, since the heat sensitive plate 74 has a small heat capacity, the sensitivity of the sprinkler head 300 increases.

また、実施の形態１〜３では、シリンダー５３、５６、５７とピストン５２との間に形成された隙間９０、９２、９４から溶融した半田５５が流出する構成を説明した。ここで、溶融した半田５５が流出する空間９１、９３、９５に連通するように、たとえばピストン５２のフランジ５２ｂに開口を形成し、この開口から溶融した半田５５を流出させる構成としてもよい。
さらに、実施の形態１〜３における空間９１、９３、９５は、半田５５の溶融前に形成されておらず、半田５５が溶融してシリンダー５３、５６、５７が下降することに伴い形成されるものでもよいし、半田５５の溶融前に予め空間９１、９３、９５が形成されていてもよい。 In the first to third embodiments, the configuration in which the molten solder 55 flows out from the gaps 90, 92, 94 formed between the cylinders 53, 56, 57 and the piston 52 has been described. Here, for example, an opening may be formed in the flange 52b of the piston 52 so that the molten solder 55 flows out, and the molten solder 55 may flow out from the opening.
Furthermore, the spaces 91, 93, 95 in the first to third embodiments are not formed before the solder 55 is melted, but are formed as the solder 55 melts and the cylinders 53, 56, 57 descend. The space 91, 93, 95 may be formed in advance before the solder 55 is melted.

実施の形態４．
図５は、図３に図示されるスプリンクラヘッド２００のシリンダー５６に貫通穴８０Ａを形成し、当該貫通穴８０Ａにシール８１Ａを設けた状態の説明図である。図６は、図４に図示されるスプリンクラヘッド３００の感熱板７４ｂに貫通穴８０Ｂを形成し、当該貫通穴８０Ｂにシール８１Ｂを設けた状態の説明図である。なお、図５（ａ）がスプリンクラヘッド２００の縦断面図であり、図５（ｂ）がシリンダー５６の下側からシリンダー５６を見た図である。以下、本実施の形態４では、実施の形態１〜３との相違点を中心に説明するものとする。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which a through hole 80A is formed in the cylinder 56 of the sprinkler head 200 shown in FIG. 3, and a seal 81A is provided in the through hole 80A. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which a through hole 80B is formed in the heat sensitive plate 74b of the sprinkler head 300 shown in FIG. 4, and a seal 81B is provided in the through hole 80B. 5A is a longitudinal sectional view of the sprinkler head 200, and FIG. 5B is a view of the cylinder 56 viewed from the lower side of the cylinder 56. FIG. Hereinafter, the fourth embodiment will be described with a focus on differences from the first to third embodiments.

ピストン５２は、円筒部５２ａの内面に形成された雌ねじ５２ｃが、セットスクリュー６５の脚部の雄ねじにねじ込まれて、セットスクリュー６５と結合（螺合）している。しかしながら、雌ねじ５２ｃと雄ねじとの結合が時間とともにゆるんでしまい、感熱部５８、５９が脱落してしまう可能性がある。
そこで、このピストン５２の雌ねじ５２ｃと、セットスクリュー６５の雄ねじとの結合部８２には、結合部８２がゆるまないようにするため、接着剤が塗布される。すなわち、本実施の形態４では、「結合部８２のうちの結合部８２の下側部分」に接着剤を塗布する際の作業を容易とすることが可能となる改良が加えられている。なお、以下の説明においては、結合部８２に接着剤を塗布することは、「結合部８２のうちの結合部８２の下側部分」に接着剤を塗布することを指す。 In the piston 52, a female screw 52 c formed on the inner surface of the cylindrical portion 52 a is screwed into a male screw of a leg portion of the set screw 65 and is coupled (screwed) with the set screw 65. However, the coupling between the female screw 52c and the male screw may be loosened over time, and the heat sensitive parts 58 and 59 may fall off.
Therefore, an adhesive is applied to the coupling portion 82 between the female screw 52c of the piston 52 and the male screw of the set screw 65 so that the coupling portion 82 does not loosen. That is, in the fourth embodiment, an improvement has been added that makes it easy to apply the adhesive to “the lower part of the coupling portion 82 of the coupling portions 82”. In the following description, applying the adhesive to the coupling portion 82 refers to applying the adhesive to “the lower part of the coupling portion 82 of the coupling portions 82”.

図５に示すように、実施の形態４では、実施の形態２のスプリンクラヘッド２００において、シリンダー５６の下部に位置する平坦部５６ａの中央部に、シリンダー５６の外部と内部とを貫通する貫通穴８０Ａを有している。この貫通穴８０Ａは、ピストン５２の下面側であって、ピストン５２の雌ねじ５２ｃとセットスクリュー６５の雄ねじとの結合部８２に対応する位置に形成されている。これにより、ピストン５２及びシリンダー５６の組み立てを終えた後に、この貫通穴８０Ａを介して結合部８２に接着剤を塗布することが可能となっている。 As shown in FIG. 5, in the fourth embodiment, in the sprinkler head 200 of the second embodiment, a through hole that penetrates the outside and the inside of the cylinder 56 in the center of the flat portion 56 a located at the bottom of the cylinder 56. 80A. The through hole 80 </ b> A is formed on the lower surface side of the piston 52 at a position corresponding to the coupling portion 82 between the internal thread 52 c of the piston 52 and the external thread of the set screw 65. Thereby, after finishing the assembly of the piston 52 and the cylinder 56, it is possible to apply an adhesive to the coupling portion 82 through the through hole 80A.

なお、この貫通穴８０Ａには、貫通穴８０Ａの径よりも大きく、貫通穴８０Ａを完全に塞ぐことができるシール８１Ａが設けられる。すなわち、貫通穴８０Ａを介して露出する結合部８２に接着剤を塗布した後に、シール８１Ａを取り付けることで、スプリンクラヘッド２００が設置される空間の腐食ガスなどが感熱部５８内に流入せず、半田５５の腐食を防止することができる。そして、半田５５の腐食によって半田５５が溶融しにくくなることがないため、スプリンクラヘッド２００の火災時における動作確実性を向上させることができる。
さらに、スプリンクラヘッド２００が動作しても、半田５５がシリンダー５６と感熱板７３ｂからなる空間９３から流出することはないため、環境負荷の小さいスプリンクラヘッド２００を得ることができる。
そして、貫通穴８０Ａの内径は、たとえば、セットスクリュー６５の外径（つまり、結合部８２の径）と同じか、それより大きい径に設定すると、ピストン５２の雌ねじ５２ｃとセットスクリュー６５の雄ねじとの結合部８２が露出して、確実に接着剤を塗布することが容易にとなる。反対に、貫通穴８０Ａの内径を、セットスクリュー６５の外径（つまり、結合部８２の径）より小さい径にしても良い。この場合、シール８１Ａを貼付しなくても、スプリンクラヘッド２００が設置される空間の腐食ガスなどが感熱部５８内に流入する量を抑制することができ、かつ結合部８２に接着剤を塗布することが可能となる。 The through hole 80A is provided with a seal 81A that is larger than the diameter of the through hole 80A and can completely close the through hole 80A. That is, after applying an adhesive to the coupling portion 82 exposed through the through hole 80A, by attaching the seal 81A, the corrosive gas in the space where the sprinkler head 200 is installed does not flow into the heat sensitive portion 58, Corrosion of the solder 55 can be prevented. Since the solder 55 is not easily melted by the corrosion of the solder 55, the operational reliability of the sprinkler head 200 at the time of fire can be improved.
Furthermore, even if the sprinkler head 200 operates, the solder 55 does not flow out of the space 93 formed by the cylinder 56 and the heat sensitive plate 73b, so that the sprinkler head 200 with a small environmental load can be obtained.
When the inner diameter of the through hole 80A is set to be equal to or larger than the outer diameter of the set screw 65 (that is, the diameter of the coupling portion 82), for example, the internal thread 52c of the piston 52 and the external thread of the set screw 65 Thus, it becomes easy to reliably apply the adhesive. Conversely, the inner diameter of the through hole 80A may be smaller than the outer diameter of the set screw 65 (that is, the diameter of the coupling portion 82). In this case, the amount of corrosive gas or the like in the space where the sprinkler head 200 is installed can be suppressed without applying the seal 81A, and an adhesive is applied to the coupling portion 82. It becomes possible.

一方、図６に示すように、実施の形態４では、実施の形態３のスプリンクラヘッド３００において、感熱板７４のうち、最も下に位置する感熱板７４ｂの中央部に、感熱板７４ｂを貫通する貫通穴８０Ｂを形成している。この貫通穴８０Ｂは、ピストン５２の下面側であってピストン５２の雌ねじ５２ｃとセットスクリュー６５の雄ねじとの結合部８２に対応する位置に形成されている。これにより、ピストン５２及びシリンダー５７の組み立てを終えた後に、この貫通穴８０Ｂを介して結合部８２に接着剤を塗布することが可能となっている。 On the other hand, as shown in FIG. 6, in the fourth embodiment, in the sprinkler head 300 of the third embodiment, among the thermal plates 74, the thermal plate 74 b passes through the center of the lowest thermal plate 74 b. A through hole 80B is formed. The through hole 80B is formed on the lower surface side of the piston 52 and at a position corresponding to the coupling portion 82 between the internal thread 52c of the piston 52 and the external thread of the set screw 65. Thereby, after finishing the assembly of the piston 52 and the cylinder 57, it is possible to apply an adhesive to the coupling portion 82 through the through hole 80B.

なお、この貫通穴８０Ｂには、貫通穴８０Ｂの径よりも大きく、貫通穴８０Ｂを完全に塞ぐことができるシール８１Ｂが設けられる。すなわち、貫通穴８０Ｂを介して露出する結合部８２に接着剤を塗布した後に、シール８１Ｂを取り付けることで、スプリンクラヘッド３００が設置される空間の腐食ガスなどが感熱部５９内に流入せず、半田５５の腐食を防止することができる。そして、半田５５の腐食によって半田５５が溶融しにくくなることがないため、スプリンクラヘッド３００の火災時における動作確実性を向上させることができる。さらに、スプリンクラヘッド３００が動作しても、半田５５がシリンダー５７と感熱板７４ｂからなる空間９５から流出することはないため、環境負荷の小さいスプリンクラヘッド３００を得ることができる。 The through hole 80B is provided with a seal 81B that is larger than the diameter of the through hole 80B and can completely close the through hole 80B. That is, by applying an adhesive to the coupling portion 82 exposed through the through hole 80B and then attaching the seal 81B, the corrosive gas in the space where the sprinkler head 300 is installed does not flow into the heat sensitive portion 59, Corrosion of the solder 55 can be prevented. Since the solder 55 is not easily melted by the corrosion of the solder 55, the operational reliability of the sprinkler head 300 during a fire can be improved. Furthermore, even if the sprinkler head 300 operates, the solder 55 does not flow out of the space 95 formed by the cylinder 57 and the heat sensitive plate 74b, so that the sprinkler head 300 with a small environmental load can be obtained.

なお、感熱板７４ｂの貫通穴８０Ｂは、少なくともシリンダー５７の開口部の径より小径であれば、シール８１Ｂがなくとも、貫通穴８０Ｂがシリンダー５７の開口部と同径以上である場合に比べて、腐食ガスなどが感熱部５９内に流入する量を抑制することが可能となる。貫通穴８０Ｂの内径が、シリンダー５７の開口部の内径より小径であり、かつセットスクリュー６５の外径（つまり、結合部８２の径）と同じか、それより大きい径に設定する場合は、ピストン５２の雌ねじ５２ｃとセットスクリュー６５の雄ねじとの結合部８２が露出して、確実に接着剤を塗布することが容易となる。
反対に、貫通穴８０Ｂの内径を、セットスクリュー６５の外径（つまり、結合部８２の径）より小さい径にしても良い。すなわち、感熱板７４ｂはシリンダー５７の開放部の一部を覆って設けられている。言い換えると、結合部８２より小径の貫通穴８０Ｂ以外の感熱板７４ｂの平板で、シリンダー５７の開口部を覆っている。この場合、スプリンクラヘッド３００が設置される空間の腐食ガスなどが感熱部５９内に流入する量をさらに抑制することができ、かつ結合部８２に接着剤を塗布することが可能となる。感熱板７４ｂの貫通穴８０Ｂがシリンダー５７の開口部の径より小径であっても、シール８１Ｂを貼付しても良く、その場合、さらに腐食ガスの影響を小さくすることができ、動作確実性が増すことになる。
シール８１Ａ、８１Ｂについては、たとえば、腐食性及び耐熱性に優れた樹脂、アルミニウムやステンレスなどで構成するとよいが、貫通穴８０Ａ、８０Ｂを覆うように接着剤が貼付してある紙シールを貼付すれば足りる。 Note that the through hole 80B of the heat sensitive plate 74b has a diameter smaller than at least the diameter of the opening of the cylinder 57, compared to the case where the through hole 80B has the same diameter or larger than the opening of the cylinder 57, even without the seal 81B. It is possible to suppress the amount of corrosive gas or the like flowing into the heat sensitive part 59. When the inner diameter of the through hole 80B is smaller than the inner diameter of the opening of the cylinder 57 and is set to be equal to or larger than the outer diameter of the set screw 65 (that is, the diameter of the coupling portion 82), the piston The coupling portion 82 between the female screw 52c of 52 and the male screw of the set screw 65 is exposed, and it becomes easy to reliably apply the adhesive.
Conversely, the inner diameter of the through hole 80B may be smaller than the outer diameter of the set screw 65 (that is, the diameter of the coupling portion 82). That is, the heat sensitive plate 74 b is provided so as to cover a part of the open portion of the cylinder 57. In other words, the opening of the cylinder 57 is covered with a flat plate of the heat sensitive plate 74b other than the through hole 80B having a smaller diameter than the coupling portion 82. In this case, the amount of corrosive gas or the like in the space where the sprinkler head 300 is installed can be further suppressed and the adhesive can be applied to the coupling portion 82. Even if the through hole 80B of the heat sensitive plate 74b is smaller in diameter than the diameter of the opening of the cylinder 57, the seal 81B may be affixed. In that case, the influence of the corrosive gas can be further reduced, and the operation reliability is improved. Will increase.
The seals 81A and 81B may be made of, for example, a resin excellent in corrosiveness and heat resistance, aluminum, stainless steel, or the like, but a paper seal to which an adhesive is applied is attached so as to cover the through holes 80A and 80B. It's enough.

また、以下のようなスプリンクラヘッドの構成においても、本実施の形態４のように雌ねじと雄ねじとの結合部に接着剤を塗布すること、及び、半田の腐食を防止することができる。
すなわち、スプリンクラヘッドには、半田を収容するシリンダーが、下側から上側に突出して形成される凹部を有し、言い換えると、上端が塞がっている（有底である）円筒状の形状を有しており、当該凹部の中央部にピストンを挿入する開口部が形成されているものがある。なお、ピストンには、その下端側に、シリンダーの開口部の径より径が大きいフランジが形成されている。 Also in the following sprinkler head configuration, it is possible to apply an adhesive to the joint between the female screw and the male screw as in the fourth embodiment, and to prevent corrosion of the solder.
That is, in the sprinkler head, the cylinder that accommodates the solder has a concave portion that protrudes from the lower side to the upper side. In other words, the sprinkler head has a cylindrical shape with a closed upper end (bottomed). In some cases, an opening for inserting the piston is formed at the center of the recess. The piston is formed with a flange having a diameter larger than the diameter of the opening of the cylinder on the lower end side.

このようなスプリンクラヘッドのシリンダーは、フランジに半田を設けたピストンの上端側を、シリンダーの開口部に挿入していきスプリンクラヘッドを組み立てる。組み立てた状態では、フランジの外周端部と凹部の内面の垂直面との間に隙間が形成されており、溶融した半田が下側に流出するようになっている。ここで、この構成のスプリンクラヘッドについては、ピストンの下面側が露出しているため、ピストン及びシリンダーを組み立てた後においても、ピストンとセットスクリューとの結合部を固定する接着剤を塗布することが可能である。 The cylinder of such a sprinkler head is assembled by inserting the upper end side of the piston with solder on the flange into the opening of the cylinder. In the assembled state, a gap is formed between the outer peripheral end of the flange and the vertical surface of the inner surface of the recess, so that molten solder flows out downward. Here, for the sprinkler head of this configuration, the lower surface side of the piston is exposed, so even after the piston and cylinder are assembled, it is possible to apply an adhesive that fixes the joint between the piston and the set screw. It is.

また、この構成のスプリンクラヘッドの場合には、シリンダーの凹部を深く形成する、つまり凹部の高さを大きく形成するとよい。すなわち、スプリンクラヘッドが組み立てられた状態において、「ピストンの下面の高さ位置」よりも「シリンダーの凹部の下端側の高さ位置」の方が低くなるようにシリンダーを形成するとよい。そして、接着剤を塗布した後に、シリンダーの凹部の下側開放部分を覆うようにシールで蓋をするとよい。
このように、シールで凹部の蓋がなされるため、フランジの外周端部と凹部の内面との間の隙間が、スプリンクラヘッドの設置される空間に露出せず、腐食ガスが流入してしまうことを防止することができる。また、凹部の高さを大きく形成する分、シールの上面とピストンの下面との間隔が確保されて、半田の溶融する空間を確保することができる。 Further, in the case of the sprinkler head having this configuration, it is preferable to form the concave portion of the cylinder deeply, that is, to increase the height of the concave portion. That is, in a state where the sprinkler head is assembled, the cylinder may be formed so that the “height position on the lower end side of the concave portion of the cylinder” is lower than the “height position on the lower surface of the piston”. And after apply | coating an adhesive agent, it is good to cover with the seal | sticker so that the lower open part of the recessed part of a cylinder may be covered.
As described above, since the concave portion is covered with the seal, the gap between the outer peripheral end of the flange and the inner surface of the concave portion is not exposed to the space where the sprinkler head is installed, and corrosive gas flows in. Can be prevented. In addition, the space between the upper surface of the seal and the lower surface of the piston is ensured as much as the height of the recess is formed, and a space for melting the solder can be secured.

１０ヘッド本体、１１開口部、１２放水口、１３フランジ、１４、１５ねじ部、１６放水筒、１７弁座、１８空間、２０フレーム、２１ねじ部、２２係止段部、３０弁体、３０ａ弁体フランジ、３０ｂ凹部、３２皿ばね、４０散水部、４１デフレクタ、４２ガイドロッド、４３ストッパリング、４３ａガイド部、５０弁体支持機構、５１感熱部、５２ピストン、５２ａ円筒部、５２ｂフランジ、５２ｃ雌ねじ、５３シリンダー、５３ａ平坦部、５３ｂ立設部、５３ｃ突出部、５４断熱材、５５半田、５６シリンダー、５６ａ平坦部、５６ｂ立設部、５７シリンダー、５７ａ平坦部、５７ｂ立設部、５８感熱部、５９感熱部、６０ボール保持機構、６１ボール、６２スライダー、６２ａ凹部、６３バランサー、６３ａ段部、６３ｂ傾斜部、６５セットスクリュー、７２感熱板、７２ａ〜７２ｃ感熱板、７３感熱板、７３ａ、７３ｂ感熱板、７４感熱板、７４ａ、７４ｂ感熱板、８０Ａ、８０Ｂ貫通穴、８１Ａ、８１Ｂシール、８２結合部、９０隙間、９１空間、９２隙間、９３空間、９４隙間、９５空間、１００、２００、３００スプリンクラヘッド。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Head main body, 11 Opening part, 12 Water outlet, 13 Flange, 14, 15 Screw part, 16 Water discharge pipe, 17 Valve seat, 18 Space, 20 Frame, 21 Screw part, 22 Locking step part, 30 Valve body, 30a Valve body flange, 30b recess, 32 disc spring, 40 water sprinkling part, 41 deflector, 42 guide rod, 43 stopper ring, 43a guide part, 50 valve body support mechanism, 51 heat sensitive part, 52 piston, 52a cylindrical part, 52b flange, 52c female thread, 53 cylinder, 53a flat part, 53b standing part, 53c protruding part, 54 heat insulating material, 55 solder, 56 cylinder, 56a flat part, 56b standing part, 57 cylinder, 57a flat part, 57b standing part, 58 heat sensitive part, 59 heat sensitive part, 60 ball holding mechanism, 61 ball, 62 slider, 62a recessed part, 63 balancer, 63a stepped part, 63b inclined part, 65 set screw, 72 thermal plate, 72a-72c thermal plate, 73 thermal plate, 73a, 73b thermal plate, 74 thermal plate, 74a, 74b thermal plate, 80A, 80B through hole, 81A, 81B seal, 82 joint, 90 gap, 91 space, 92 gap, 93 space, 94 gap, 95 space, 100, 200, 300 Sprinkler head.

Claims

A piston with a flange formed at the lower end;
Solder provided on the upper surface of the flange;
A cylinder containing the flange and the solder;
Provided in the open portion of the front Symbol cylinder, and the heat sensitive plate to form a sealed space together with the cylinder,
Have
Between the flange and the cylinder, there is provided a solder outlet through which the solder melted during a fire flows out from the upper surface to the lower surface of the flange,
In the sealed space , when the solder on the upper surface of the flange is melted, the melted solder flows into the lower surface of the flange through the solder outlet and accumulates,
The sprinkler head, wherein the solder does not flow out of the cylinder even when melted.

The cylinder has a shape with an open bottom,
The sprinkler head according to claim 1, wherein the heat sensitive plate is provided so as to cover the opened lower portion of the cylinder.

The cylinder has a shape with an open top,
The sprinkler head according to claim 1, wherein the heat sensitive plate is provided so as to cover the opened upper portion of the cylinder.

Flange and the piston formed at the lower portion, and the solder provided on the upper surface of the flange, and a cylinder accommodating the flange and the solder, the sprinkler head and a heat sensitive plates to heat the heat of fire,
Between the flange and the cylinder, there is provided a solder outlet through which the solder melted during a fire flows out from the upper surface to the lower surface of the flange,
The cylinder has a shape having an opening at the bottom,
The heat sensitive plate has a through hole having a diameter smaller than that of at least the opening of the cylinder at the center, and is provided so as to cover a part of the opening of the cylinder.
The through hole is closed with a seal.
The cylinder, the heat sensitive plate and the seal form a sealed space,
In the sealed space, when the solder on the upper surface of the flange is melted, the melted solder flows into the lower surface of the flange through the solder outlet and accumulates,
The sprinkler head, wherein the solder does not flow out of the cylinder even when melted.