JP5881252B2 - Motorized valve - Google Patents

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  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)

Description

本発明は、例えば、冷凍サイクルの冷媒の流量を制御する膨張弁などに用いられる電動弁に関する。   The present invention relates to an electric valve used for, for example, an expansion valve that controls the flow rate of refrigerant in a refrigeration cycle.

従来、冷凍サイクルにおいて、室外熱交換器と室内熱交換器との間には膨張弁が設けられており、冷房モードのときは室外熱交換器からの冷媒が膨張弁で膨張して室内熱交換器に導かれ、暖房モードのときは室内熱交換器からの冷媒が膨張弁で膨張して室外熱交換器に導かれる。このような膨張弁としては、通常運転、デフロスト運転、除湿運転などに対応するように、冷媒の流量を制御する電動弁が各種提案されている。   Conventionally, in a refrigeration cycle, an expansion valve has been provided between the outdoor heat exchanger and the indoor heat exchanger, and in the cooling mode, the refrigerant from the outdoor heat exchanger is expanded by the expansion valve to exchange the indoor heat. In the heating mode, the refrigerant from the indoor heat exchanger is expanded by the expansion valve and led to the outdoor heat exchanger. As such an expansion valve, various motor-operated valves that control the flow rate of the refrigerant have been proposed so as to correspond to normal operation, defrost operation, dehumidification operation, and the like.

この種の電動弁では、弁の最大開度、弁の最小開度(あるいは全閉状態)の弁の位置を規制するためにストッパ機構を備えている。このようなストッパ機構を備えた電動弁が、例えば、特許文献1に開示されている。   In this type of electric valve, a stopper mechanism is provided to regulate the position of the valve with the maximum valve opening and the minimum valve opening (or the fully closed state). An electric valve provided with such a stopper mechanism is disclosed in Patent Document 1, for example.

特許文献1に開示された電動弁(図中、符号800で示す)は、図17に示すように、弁本体801の弁室801b内において弁ポート801aに対向してホルダ部821を備えた支持部材802が配置されている。ホルダ部821の内側には、マグネットロータ852が固定して取り付けられたロータ軸803が螺合されている。ホルダ部821の外周面にはガイド雄ネジ821bが形成されており、ガイド雄ネジ821bの両端には、それぞれガイド雄ネジ821bより半径方向に突出した固定下端ストッパ部SD1及び固定上端ストッパ部SU1が形成されている。このホルダ部821の側部には従動スライダ804が配設されている。   The motor-operated valve (indicated by reference numeral 800 in the figure) disclosed in Patent Document 1 is provided with a holder portion 821 that faces the valve port 801a in the valve chamber 801b of the valve body 801 as shown in FIG. A member 802 is disposed. A rotor shaft 803 to which a magnet rotor 852 is fixedly attached is screwed into the holder portion 821. A guide male screw 821b is formed on the outer peripheral surface of the holder portion 821, and a fixed lower end stopper portion SD1 and a fixed upper end stopper portion SU1 projecting radially from the guide male screw 821b are respectively provided at both ends of the guide male screw 821b. Is formed. A driven slider 804 is disposed on the side of the holder portion 821.

従動スライダ804は、図18に示すように、円弧状部841と、この円弧状部841の両端に設けられた可動下端ストッパ部MD1及び可動上端ストッパ部MU1と、を一体に有している。また、円弧状部841、可動下端ストッパ部MD1及び可動上端ストッパ部MU1の内側にはガイド雌ネジ804aが形成されており、このガイド雌ネジ804aはホルダ部821のガイド雄ネジ821bに螺合されている。   As shown in FIG. 18, the driven slider 804 integrally includes an arc-shaped portion 841 and a movable lower end stopper portion MD1 and a movable upper end stopper portion MU1 provided at both ends of the arc-shaped portion 841. A guide female screw 804a is formed inside the arc-shaped portion 841, the movable lower end stopper portion MD1, and the movable upper end stopper portion MU1, and this guide female screw 804a is screwed to the guide male screw 821b of the holder portion 821. ing.

マグネットロータ852はその中央においてロータ軸803に固着されている。そして、マグネットロータ852の回転によって該マグネットロータ852と共にロータ軸803が回転し、ネジ送り作用によりロータ軸803が軸L方向(図中上下)に移動して弁体832が弁ポート801aに対して進退する。   The magnet rotor 852 is fixed to the rotor shaft 803 at the center thereof. Then, the rotor shaft 803 is rotated together with the magnet rotor 852 by the rotation of the magnet rotor 852, and the rotor shaft 803 is moved in the direction of the axis L (up and down in the drawing) by the screw feeding action, so that the valve body 832 is moved with respect to the valve port 801a. Advance and retreat.

また、マグネットロータ852は円柱状のマグネット部852aとその内側の円盤部852bとで構成されており、マグネット部852aの内周面の一部には軸Lと平行な突条852cが形成されている。そして、この突条852cはマグネットロータ852の回転時に、従動スライダ804の可動下端ストッパ部MD1または可動上端ストッパ部MU1に当接し、このマグネットロータ852の回転に伴って従動スライダ804を同方向に連れ回すように回転する。これにより、ガイド雄ネジ821bとガイド雌ネジ804aのネジ送り作用により、従動スライダ804がロータ軸803と同方向(図中上下)に移動する。   The magnet rotor 852 is composed of a columnar magnet portion 852a and an inner disk portion 852b. A protrusion 852c parallel to the axis L is formed on a part of the inner peripheral surface of the magnet portion 852a. Yes. When the magnet rotor 852 rotates, the protrusion 852c contacts the movable lower end stopper portion MD1 or the movable upper end stopper portion MU1 of the driven slider 804, and rotates the driven slider 804 in the same direction as the magnet rotor 852 rotates. Rotate like so. As a result, the driven slider 804 moves in the same direction as the rotor shaft 803 (up and down in the drawing) by the screw feeding action of the guide male screw 821b and the guide female screw 804a.

マグネットロータ852及びロータ軸803が回転して図中下方に移動すると、従動スライダ804の可動下端ストッパ部MD1が固定下端ストッパ部SD1に当接し、従動スライダ804、マグネットロータ852及びロータ軸803の回動が停止し、弁体832が弁ポート801aを全閉状態とする。一方、マグネットロータ852及びロータ軸803を図中上方に移動すると、従動スライダ804の可動上端ストッパ部MU1が固定上端ストッパ部SU1に当接し、従動スライダ804、マグネットロータ852及びロータ軸803の回動が停止し、弁体832が弁ポート801aを全開状態とする。   When the magnet rotor 852 and the rotor shaft 803 rotate and move downward in the figure, the movable lower end stopper portion MD1 of the driven slider 804 comes into contact with the fixed lower end stopper portion SD1, and the driven slider 804, the magnet rotor 852, and the rotor shaft 803 rotate. The movement stops and the valve body 832 fully closes the valve port 801a. On the other hand, when the magnet rotor 852 and the rotor shaft 803 are moved upward in the drawing, the movable upper end stopper portion MU1 of the driven slider 804 contacts the fixed upper end stopper portion SU1, and the driven slider 804, the magnet rotor 852, and the rotor shaft 803 rotate. Stops, and the valve body 832 fully opens the valve port 801a.

特開2010−38219号公報JP 2010-38219 A

しかしながら、上述した電動弁800では、支持部材802のホルダ部821及び従動スライダ804により構成されるストッパ機構の構成が複雑であるので、製造コストの点で改善の余地があった。   However, in the motor-operated valve 800 described above, the configuration of the stopper mechanism configured by the holder portion 821 of the support member 802 and the driven slider 804 is complicated, so there is room for improvement in terms of manufacturing cost.

そこで、本発明は、より簡易な構成のストッパ機構を備えた電動弁を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the motor operated valve provided with the stopper mechanism of a simpler structure.

請求項1に記載された発明は、上記目的を達成するために、弁室が内側に設けられかつ前記弁室に向けて開口する弁ポートが設けられた弁本体と、前記弁ポートと間隔をあけて対向配置されかつ前記弁ポートの軸と同軸の駆動雌ネジが内周面に形成された筒状のホルダ部と、前記駆動雌ネジと対になる駆動雄ネジが外周面に形成され、前記駆動雌ネジに螺合されたロータ軸と、前記ロータ軸の軸方向への移動により前記弁ポートに対して進退する弁体部と、前記ロータ軸に固定されたマグネットロータと、前記マグネットロータを回転させるモータ部と、を備えた電動弁において、針金からなるコイル部及び前記コイル部の半径方向外向きに突出する爪部を一体に有するコイル部材と、前記コイル部材のコイル部が螺合されかつ前記コイル部材がその回転により前記ホルダ部の軸方向に移動可能なように前記ホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたガイドレールと、を備え、前記ホルダ部の外周面における前記ガイドレールの両端部近傍には、前記コイル部材のコイル部のいずれか一方の端部が突き当たり該コイル部材の回転を規制するように形成されたストッパ当接面が設けられ、前記コイル部材が前記マグネットロータの回転に伴って回転されかつ前記コイル部のいずれか一方の端部がそれに対応する前記ストッパ当接面に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向への前記マグネットロータの回転を規制するように前記コイル部材の爪部が当接される爪受部が、前記マグネットロータの内周面に一体に設けられ、前記ストッパ当接面が、前記ガイドレールより前記ホルダ部の半径方向外側に延在して形成されて前記ガイドレールと連接されていることを特徴とする電動弁である。また、請求項2に記載された発明は、弁室が内側に設けられかつ前記弁室に向けて開口する弁ポートが設けられた弁本体と、前記弁ポートと間隔をあけて対向配置されかつ前記弁ポートの軸と同軸の駆動雌ネジが内周面に形成された筒状のホルダ部と、前記駆動雌ネジと対になる駆動雄ネジが外周面に形成され、前記駆動雌ネジに螺合されたロータ軸と、前記ロータ軸の軸方向への移動により前記弁ポートに対して進退する弁体部と、前記ロータ軸に固定されたマグネットロータと、前記マグネットロータを回転させるモータ部と、を備えた電動弁において、針金からなるコイル部及び前記コイル部の半径方向外向きに突出する爪部を一体に有するコイル部材と、前記コイル部材のコイル部が螺合されかつ前記コイル部材がその回転により前記ホルダ部の軸方向に移動可能なように前記ホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたガイドレールと、を備え、前記ホルダ部の外周面における前記ガイドレールの両端部近傍には、前記コイル部材のコイル部のいずれか一方の端部が突き当たり該コイル部材の回転を規制するように形成されたストッパ当接面が設けられ、前記コイル部材が前記マグネットロータの回転に伴って回転されかつ前記コイル部のいずれか一方の端部がそれに対応する前記ストッパ当接面に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向への前記マグネットロータの回転を規制するように前記コイル部材の爪部が当接される爪受部が、前記マグネットロータの内周面に一体に設けられ、
前記ストッパ当接面は、前記ホルダ部の外周面からの高さが、前記ガイドレールの高さと同じに形成されるとともに、前記ガイドレールと連接されていることを特徴とする電動弁である。
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a valve main body provided with a valve port provided inside and having a valve port that opens toward the valve chamber, and a distance from the valve port. A cylindrical holder portion that is disposed oppositely and is formed on the inner peripheral surface of a drive female screw that is coaxial with the valve port shaft, and a drive male screw that is paired with the drive female screw is formed on the outer peripheral surface. A rotor shaft screwed into the drive female screw, a valve body portion that moves forward and backward with respect to the valve port by movement of the rotor shaft in the axial direction, a magnet rotor fixed to the rotor shaft, and the magnet rotor A motor part that rotates the coil part, and a coil member that integrally has a coil part made of wire and a claw part that protrudes radially outward of the coil part, and the coil part of the coil member are screwed together And the coil part A guide rail formed integrally with the holder part on the outer peripheral surface of the holder part so that the holder part can move in the axial direction of the holder part by rotation thereof, and the guide rail on the outer peripheral surface of the holder part In the vicinity of both ends, there is provided a stopper abutting surface formed so that any one end of the coil portion of the coil member abuts and restricts the rotation of the coil member, and the coil member is connected to the magnet rotor. When the rotation of the magnet rotor is rotated and the rotation of the magnet rotor in the direction of the rotation is restricted when any one end of the coil portion abuts against the stopper contact surface corresponding to the rotation, the rotation of the magnet rotor is restricted. A claw receiving portion with which the claw portion of the coil member abuts is integrally provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor, and the stopper abutting surface is the guide rail Ri is also an electric valve, characterized in that it is connected with the radially outward and is formed to extend in the guide rail of the holder portion. According to a second aspect of the present invention, there is provided a valve main body provided with a valve port provided inside and having a valve port opened toward the valve chamber, and opposed to the valve port with a gap therebetween. A cylindrical holder part having a drive female screw coaxial with the valve port shaft is formed on the inner peripheral surface, and a drive male screw paired with the drive female screw is formed on the outer peripheral surface, and is screwed onto the drive female screw. A combined rotor shaft, a valve body portion that moves forward and backward with respect to the valve port by movement of the rotor shaft in the axial direction, a magnet rotor fixed to the rotor shaft, and a motor portion that rotates the magnet rotor And a coil member integrally including a coil portion made of a wire and a claw portion protruding radially outward of the coil portion, and the coil member of the coil member are screwed together, and the coil member is Because of its rotation A guide rail formed integrally with the holder portion on the outer peripheral surface of the holder portion so as to be movable in the axial direction of the holder portion, and near both ends of the guide rail on the outer peripheral surface of the holder portion. A stopper abutting surface formed so that any one end of the coil portion of the coil member abuts against and restricts the rotation of the coil member is provided, and the coil member rotates as the magnet rotor rotates. The coil member is configured to restrict the rotation of the magnet rotor in the direction of rotation when any one end of the coil portion abuts against the stopper contact surface corresponding thereto and the rotation is restricted. A claw receiving portion with which the claw portion of the magnet rotor is abutted is integrally provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor,
The stopper contact surface is an electric valve characterized in that the height from the outer peripheral surface of the holder portion is formed to be the same as the height of the guide rail and is connected to the guide rail.

請求項に記載された発明は、請求項1又は2に記載された発明において、前記ストッパ当接面が、前記ホルダ部の半径方向及び軸方向に平行に形成されていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 3 is the invention described in claim 1 or 2 , wherein the stopper contact surface is formed in parallel to a radial direction and an axial direction of the holder portion. Is.

請求項に記載された発明は、請求項1〜3のいずれか1項に記載された発明において、前記ホルダ部の一端部に、当該ホルダ部の半径方向に突出して形成され、前記ガイドレールに前記コイル部材を螺合する際に前記コイル部材の前記コイル部の一部を引っ掛けるための引掛突片が設けられていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 4 is the invention described in any one of claims 1 to 3 , wherein the guide rail is formed at one end portion of the holder portion so as to protrude in a radial direction of the holder portion. A hooking protrusion for hooking a part of the coil portion of the coil member when the coil member is screwed to the coil member is provided.

請求項に記載された発明は、上記目的を達成するために、弁室が内側に設けられかつ前記弁室に向けて開口する弁ポートが設けられた弁本体と、前記弁ポートと間隔をあけて対向配置されかつ前記弁ポートの軸と同軸の駆動雌ネジが内周面に形成された筒状のホルダ部と、前記駆動雌ネジと対になる駆動雄ネジが外周面に形成され、前記駆動雌ネジに螺合されたロータ軸と、前記ロータ軸の軸方向への移動により前記弁ポートに対して進退する弁体部と、前記ロータ軸に固定されたマグネットロータと、前記マグネットロータを回転させるモータ部と、を備えた電動弁において、針金からなるコイル部及び前記コイル部の半径方向外向きに突出する爪部を一体に有するコイル部材と、前記コイル部材のコイル部が螺合されかつ前記コイル部材がその回転により前記ホルダ部の軸方向に移動可能なように前記ホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたガイド溝と、を備え、前記ガイド溝の両端部が、前記コイル部材のコイル部のいずれか一方の端部が突き当たったときに該コイル部材の回転を規制するように前記ホルダ部の外周面内で途切れて形成され、前記コイル部材が前記マグネットロータの回転に伴って回転されかつ前記コイル部のいずれか一方の端部がそれに対応する前記ガイド溝の端部に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向への前記マグネットロータの回転を規制するように前記コイル部材の爪部が当接される爪受部が、前記マグネットロータの内周面に設けられていることを特徴とする電動弁である。 In order to achieve the above object, a fifth aspect of the present invention provides a valve main body provided with a valve port provided inside and having a valve port that opens toward the valve chamber, and a distance from the valve port. A cylindrical holder portion that is disposed oppositely and is formed on the inner peripheral surface of a drive female screw that is coaxial with the valve port shaft, and a drive male screw that is paired with the drive female screw is formed on the outer peripheral surface. A rotor shaft screwed into the drive female screw, a valve body portion that moves forward and backward with respect to the valve port by movement of the rotor shaft in the axial direction, a magnet rotor fixed to the rotor shaft, and the magnet rotor A motor part that rotates the coil part, and a coil member that integrally has a coil part made of wire and a claw part that protrudes radially outward of the coil part, and the coil part of the coil member are screwed together And the coil part And a guide groove formed integrally with the holder portion on the outer peripheral surface of the holder portion so that the holder member can move in the axial direction of the holder portion by rotation thereof, and both end portions of the guide groove are the coil members. The coil member is formed so as to be interrupted in the outer peripheral surface of the holder part so as to restrict the rotation of the coil member when any one end of the coil part comes into contact with the coil member. The rotation of the magnet rotor in the direction of the rotation is restricted when any one end of the coil portion abuts against the end of the guide groove corresponding thereto and the rotation is restricted. The motor-operated valve is characterized in that a claw receiving portion with which the claw portion of the coil member abuts is provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor.

請求項に記載された発明は、請求項に記載された発明において、前記ガイド溝の両端部に、前記ホルダ部の半径方向及び軸方向に平行に形成されたストッパ当接面が設けられていることを特徴とするものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, stopper contact surfaces formed in parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion are provided at both ends of the guide groove. It is characterized by that.

請求項に記載された発明は、請求項又はに記載された発明において、前記ホルダ部の一端部が、先細のテーパ形状に形成されていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 7 is characterized in that, in the invention described in claim 5 or 6 , one end portion of the holder portion is formed in a tapered shape.

請求項に記載された発明は、請求項のいずれか一項に記載された発明において、前記コイル部材が螺合可能なように前記ホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたコイル部材取付溝をさらに備え、前記コイル部材取付溝が、前記ガイド溝より前記ホルダ部の端部寄りに該ガイド溝と前記ホルダ部の軸方向に並べて設けられ、前記コイル部材取付溝の前記ガイド溝側の端部の端部が、前記ガイド溝の一方の端部と間隔をあけて近接して配置されていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 8 is the invention described in any one of claims 5 to 7 , wherein the coil member is integrated with the holder portion on the outer peripheral surface of the holder portion so that the coil member can be screwed together. The coil member mounting groove is further formed, and the coil member mounting groove is provided closer to the end of the holder part than the guide groove and arranged side by side in the axial direction of the guide groove and the holder part. An end of the guide groove side end of the guide groove is disposed close to and spaced from one end of the guide groove.

請求項に記載された発明は、請求項1〜のいずれか一項に記載された発明において、前記コイル部材の巻き数が、少なくとも1以上であることを特徴とするものである。 The invention described in claim 9 is the invention described in any one of claims 1 to 8 , wherein the number of turns of the coil member is at least 1 or more.

請求項1に記載された発明によれば、ホルダ部の外周面におけるガイドレールの両端部近傍には、コイル部材のコイル部のいずれか一方の端部が突き当たり該コイル部材の回転を規制するように形成されたストッパ当接面が設けられており、コイル部材がマグネットロータの回転に伴って回転されかつコイル部のいずれか一方の端部がそれに対応するストッパ当接面に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向へのマグネットロータの回転を規制するようにコイル部材の爪部が当接される爪受部が、マグネットロータの内周面に設けられている。そのため、コイル部材がマグネットロータの回転に伴って回転され、そして、コイル部材がガイドレールのいずれかの端部近傍のストッパ当接面に突き当たって回転を規制されると、マグネットロータが該回転の方向への回転を規制される。即ち、コイル部材とホルダ部の外周面に形成されたストッパ当接面とがストッパ機構として機能する。これにより、電動弁に備えられたストッパ機構の構成を簡易なものとすることができる。また、ストッパ当接面が、ガイドレールよりホルダ部の半径方向外側に延在して形成されているので、コイル部材がストッパ当接面に突き当たることにより当該コイル部材のコイル部が半径方向に拡大するように変形してしまう事態が生じた場合でも、コイル部材がストッパ当接面を乗り越えてしまうことを抑えて、コイル部材がガイドレールから脱落してしまうことを抑制することができる。 According to the first aspect of the present invention, either one end of the coil portion of the coil member abuts in the vicinity of both end portions of the guide rail on the outer peripheral surface of the holder portion so as to restrict the rotation of the coil member. The coil contact member is rotated with the rotation of the magnet rotor, and any one end of the coil portion abuts against the corresponding stopper contact surface to restrict the rotation. A claw receiving portion with which the claw portion of the coil member abuts is provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor so as to restrict the rotation of the magnet rotor in the direction of rotation when it is done. Therefore, when the coil member is rotated with the rotation of the magnet rotor, and the coil member abuts against a stopper contact surface near one end of the guide rail and the rotation is restricted, the magnet rotor is rotated. Rotation in the direction is restricted. That is, the coil member and the stopper contact surface formed on the outer peripheral surface of the holder portion function as a stopper mechanism. Thereby, the structure of the stopper mechanism provided in the electric valve can be simplified. Moreover, since the stopper contact surface is formed to extend outward in the radial direction of the holder portion from the guide rail, the coil portion of the coil member expands in the radial direction when the coil member hits the stopper contact surface. Even when the situation where it deform | transforms like this occurs, it can suppress that a coil member gets over a stopper contact surface, and can suppress that a coil member falls from a guide rail.

請求項に記載された発明によれば、ガイドレールの両端部近傍に設けられたストッパ当接面が、ホルダ部の半径方向及び軸方向に平行に形成されているので、コイル部材がいずれかのストッパ当接面に突き当たったときに確実に回転を規制することができる。 According to the invention described in claim 3 , since the stopper contact surfaces provided in the vicinity of both end portions of the guide rail are formed in parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion, the coil member is either Rotation can be reliably controlled when it hits against the stopper contact surface.

請求項に記載された発明によれば、ホルダ部の一端部に、当該ホルダ部の半径方向に突出して形成された引掛突片が設けられているので、ホルダ部の外周面に一体に形成されたガイドレールにコイル部材を螺合する際に、コイル部材のコイル部の一部をこの引掛突片に引っ掛けて、コイル部の当該一部と径方向に対向する他の一部を引っ張ることによりコイル部を容易に拡径できる。そのため、拡径したコイル部の内側にホルダ部を挿入して、コイル部材を容易にガイドレールに螺合することができる。 According to the invention described in claim 4 , since the hook projecting piece formed so as to protrude in the radial direction of the holder portion is provided at one end portion of the holder portion, it is integrally formed on the outer peripheral surface of the holder portion. When the coil member is screwed into the guide rail, a part of the coil part of the coil member is hooked on the hooking projecting piece and the other part of the coil part opposite to the radial direction is pulled. Thus, the diameter of the coil portion can be easily expanded. For this reason, the coil member can be easily screwed onto the guide rail by inserting the holder portion inside the coil portion whose diameter has been expanded.

請求項に記載された発明によれば、コイル部材が螺合されるガイド溝の両端部が、コイル部材のコイル部のいずれか一方の端部が突き当たったときに該コイル部材の回転を規制するようにホルダ部の外周面内で途切れて形成されており、コイル部材がマグネットロータの回転に伴って回転されかつコイル部のいずれか一方の端部がそれに対応するガイド溝の端部に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向へのマグネットロータの回転を規制するようにコイル部材の爪部が当接される爪受部が、マグネットロータの内周面に設けられている。そのため、コイル部材がマグネットロータの回転に伴って回転され、そして、コイル部材がガイド溝のいずれかの端部に突き当たって回転を規制されると、マグネットロータが該回転の方向への回転を規制される。即ち、コイル部材とホルダ部の外周面に形成されたガイド溝とがストッパ機構として機能する。これにより、電動弁に備えられたストッパ機構の構成を簡易なものとすることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, when both ends of the guide groove into which the coil member is screwed come into contact with either one end of the coil portion of the coil member, the rotation of the coil member is restricted. The coil member is rotated with the rotation of the magnet rotor, and either one end of the coil hits the end of the corresponding guide groove. A claw receiving portion with which the claw portion of the coil member abuts so as to restrict the rotation of the magnet rotor in the direction of rotation when the rotation is restricted is provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor. Therefore, when the coil member is rotated in accordance with the rotation of the magnet rotor, and the coil member abuts against one end of the guide groove and the rotation is restricted, the magnet rotor restricts the rotation in the direction of the rotation. Is done. That is, the coil member and the guide groove formed on the outer peripheral surface of the holder portion function as a stopper mechanism. Thereby, the structure of the stopper mechanism provided in the electric valve can be simplified.

請求項に記載された発明によれば、ガイド溝の両端部に、ホルダ部の半径方向及び軸方向に平行に形成されたストッパ当接面が設けられているので、コイル部材がガイド溝のいずれかの端部に突き当たったときに確実に回転を規制することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, since the stopper contact surfaces formed in parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion are provided at both ends of the guide groove, the coil member is formed of the guide groove. The rotation can be reliably restricted when it hits one of the ends.

請求項に記載された発明によれば、ホルダ部の一端部が、先細のテーパ形状に形成されているので、該ホルダ部の一端部をコイル部材の内側に挿入したとき、挿入が進むにつれてコイル部材の径が徐々に広がり、そのため、コイル部材をガイド溝に容易に螺合させることができる。これにより、簡易な構成で組立性を向上することができ、さらに製造コストを抑制することができる。 According to the invention described in claim 7 , since the one end portion of the holder portion is formed in a tapered shape, when the one end portion of the holder portion is inserted inside the coil member, the insertion proceeds. The diameter of the coil member gradually increases, so that the coil member can be easily screwed into the guide groove. Thereby, assemblability can be improved with a simple configuration, and the manufacturing cost can be reduced.

請求項に記載された発明によれば、コイル部材が螺合可能なようにホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたコイル部材取付溝をさらに備え、コイル部材取付溝が、ガイド溝よりホルダ部の端部寄りに該ガイド溝とホルダ部の軸方向に並べて設けられ、コイル部材取付溝の一方の端部が、ガイド溝の一方の端部と間隔をあけて近接して配置されているので、まず、ホルダ部の端部寄りのコイル部材取付溝にコイル部材を螺合させ、コイル部材を回転させることによりコイル部材取付溝におけるガイド溝寄りの一方の端部まで移動させて、そして、ホルダ部の外周面におけるコイル部材取付溝の一方の端部とガイド溝の一方の端部とを仕切る箇所を乗り越えるようにコイル部材を拡径して、コイル部材の回転を進めることで、容易にガイド溝にコイル部材を螺合させることができる。これにより、例えば、ホルダ部の端部から離れた位置にガイド溝が設けられた構成においても、簡易な構成で組立性を向上することができ、さらに製造コストを抑制することができる。 According to the invention described in claim 8 , further comprising a coil member mounting groove formed integrally with the holder portion on the outer peripheral surface of the holder portion so that the coil member can be screwed, the coil member mounting groove, The guide groove and the holder portion are arranged in the axial direction closer to the end of the holder portion than the guide groove, and one end portion of the coil member mounting groove is close to one end portion of the guide groove with a gap therebetween. First, the coil member is screwed into the coil member mounting groove near the end of the holder portion, and the coil member is rotated to move to one end near the guide groove in the coil member mounting groove. And the coil member is enlarged in diameter so as to get over a portion that partitions one end of the coil member mounting groove and one end of the guide groove on the outer peripheral surface of the holder portion, and the rotation of the coil member is advanced. And easily It can be screwed to the coil member id groove. Thereby, for example, even in the configuration in which the guide groove is provided at a position away from the end portion of the holder portion, the assemblability can be improved with a simple configuration, and the manufacturing cost can be further suppressed.

請求項に記載された発明によれば、コイル部材の巻き数が、少なくとも1以上であるので、コイル部材を確実にガイド溝又はガイドレールに螺合させることができ、そのため、コイル部材のガイド溝又はガイドレールからの脱落などを抑制して、簡易な構成でマグネットロータの回転を確実に規制することができる。 According to the ninth aspect of the present invention, since the number of windings of the coil member is at least 1 or more, the coil member can be surely screwed into the guide groove or the guide rail. It is possible to suppress the rotation of the magnet rotor with a simple configuration by suppressing dropping off from the groove or the guide rail.

本発明の第1の実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of the 1st Embodiment of this invention. 図1の電動弁が備える支持部材及びコイル部材の斜視図である。It is a perspective view of the supporting member and coil member with which the motor operated valve of FIG. 1 is provided. 図2の支持部材のホルダ部の平面図である。It is a top view of the holder part of the supporting member of FIG. 図2のコイル部材の斜視図である。It is a perspective view of the coil member of FIG. 図1の電動弁の組立方法の一例を説明するホルダ部近傍の拡大正面図であって(a)は、ホルダ部の一端部に設けられた弁開上限ストッパ突起にコイル部材のコイル部の一部を引っ掛けた状態を示し、(b)は、(a)からコイル部を拡径して当該コイル部の内側にホルダ部を挿入した状態を示し、(c)は、(b)からさらに挿入を進めて、ホルダ部のガイドレールにコイル部材を螺合させた状態を示す。FIG. 2A is an enlarged front view in the vicinity of a holder portion for explaining an example of a method for assembling the motor-operated valve in FIG. 1, in which (a) shows one of coil portions of a coil member on a valve opening upper limit stopper protrusion provided at one end portion of the holder portion; (B) shows a state in which the diameter of the coil portion is expanded from (a) and a holder portion is inserted inside the coil portion, and (c) is further inserted from (b). Is shown, and the coil member is screwed into the guide rail of the holder portion. 図1の電動弁が備えるマグネットロータの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the magnet rotor with which the motor operated valve of FIG. 1 is provided. 図5のマグネットロータの断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view of the magnet rotor of FIG. (a)は、図1の電動弁における弁全開状態時のホルダ部近傍の正面図であり、(b)は、(a)の平面図である。(A) is a front view of the holder part vicinity at the time of the valve full open state in the motor operated valve of FIG. 1, (b) is a top view of (a). (a)は、図1の電動弁における弁閉状態時のホルダ部近傍の背面図であり、(b)は、(a)のA−A線に沿う断面図である。(A) is a rear view of the holder part vicinity at the time of the valve closing state in the motor operated valve of FIG. 1, (b) is sectional drawing which follows the AA line of (a). 本発明の第2の実施形態の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of the 2nd Embodiment of this invention. (a)は、図10の電動弁における弁全開状態時のホルダ部近傍の正面図であり、(b)は、(a)のA−A線に沿う断面図である。(A) is a front view of the holder part vicinity at the time of the valve full open state in the motor operated valve of FIG. 10, (b) is sectional drawing which follows the AA line of (a). (a)は、図10の電動弁における弁閉状態時のホルダ部近傍の背面図であり、(b)は、(a)のB−B線に沿う断面図である。(A) is a rear view of the holder part vicinity at the time of the valve closing state in the motor operated valve of FIG. 10, (b) is sectional drawing which follows the BB line of (a). 図10の電動弁が備えるコイル部材の斜視図である。It is a perspective view of the coil member with which the motor operated valve of FIG. 10 is provided. 図10の電動弁の組立方法の一例を説明するホルダ部近傍の拡大正面図であって(a)は、ホルダ部の一端部をコイル部材のコイル部に挿入した状態を示し、(b)は、(a)から挿入を進めた状態を示し、(c)は、(b)からさらに挿入を進めて、ホルダ部のガイド溝にコイル部材を螺合させた状態を示す。It is an enlarged front view of the holder part vicinity explaining an example of the assembly method of the electric valve of FIG. 10, (a) shows the state which inserted the one end part of the holder part in the coil part of a coil member, (b) (A) shows the state where the insertion has been advanced, and (c) shows the state where the insertion has been further advanced from (b) and the coil member has been screwed into the guide groove of the holder portion. 図10の電動弁が備える支持部材(ホルダ部)の変形例の構成を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the structure of the modification of the supporting member (holder part) with which the electrically operated valve of FIG. 10 is provided. 図10の電動弁が備える支持部材(ホルダ部)の他の変形例の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the other modification of the supporting member (holder part) with which the electrically operated valve of FIG. 10 is provided. 従来の電動弁の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the conventional motor operated valve. 図17の電動弁が備える従動スライダを示す図である。It is a figure which shows the driven slider with which the motor operated valve of FIG. 17 is provided.

(第1の実施形態)
以下に、本発明の第1の実施形態の電動弁を、図1〜図9を参照して説明する。
(First embodiment)
Below, the motor operated valve of the 1st Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIGS.

図1は、本発明の第1の実施形態の電動弁の縦断面図である。図2は、図1の電動弁が備える支持部材及びコイル部材の斜視図である。図3は、図2の支持部材のホルダ部の平面図である。図4は、図2のコイル部材の斜視図である。図5は、図1の電動弁の組立方法の一例を説明するホルダ部近傍の拡大正面図であって(a)は、ホルダ部の一端部に設けられた弁開上限ストッパ突起にコイル部材のコイル部の一部を引っ掛けた状態を示し、(b)は、(a)からコイル部を拡径して当該コイル部の内側にホルダ部を挿入した状態を示し、(c)は、(b)からさらに挿入を進めて、ホルダ部のガイドレールにコイル部材を螺合させた状態を示す。図6は、図1の電動弁が備えるマグネットロータの縦断面図である。図7は、図5のマグネットロータの断面斜視図である。図8(a)は、図1の電動弁における弁全開状態時のホルダ部近傍の正面図であり、(b)は、(a)の平面図である。図9(a)は、図1の電動弁における弁閉状態時のホルダ部近傍の背面図であり、(b)は、(a)のA−A線に沿う断面図である。なお、以下の説明における「上下」等の方向を示す概念は、図1における方向に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a motor-operated valve according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a support member and a coil member provided in the motor-operated valve of FIG. FIG. 3 is a plan view of the holder portion of the support member of FIG. FIG. 4 is a perspective view of the coil member of FIG. FIG. 5 is an enlarged front view of the vicinity of the holder for explaining an example of the method for assembling the motor-operated valve in FIG. 1. FIG. 5 (a) is a diagram illustrating the coil opening on the valve opening upper limit stopper protrusion provided at one end of the holder. A state where a part of the coil part is hooked is shown, (b) shows a state where the diameter of the coil part is expanded from (a) and a holder part is inserted inside the coil part, and (c) shows (b) ), The insertion is further advanced, and the coil member is screwed into the guide rail of the holder portion. FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a magnet rotor provided in the motor-operated valve of FIG. 7 is a cross-sectional perspective view of the magnet rotor of FIG. Fig.8 (a) is a front view of the holder part vicinity at the time of the valve full open state in the motor operated valve of FIG. 1, (b) is a top view of (a). Fig.9 (a) is a rear view of the holder part vicinity at the time of the valve closing state in the motor operated valve of FIG. 1, (b) is sectional drawing which follows the AA line of (a). In addition, the concept indicating the direction such as “up and down” in the following description corresponds to the direction in FIG. 1 and indicates the relative positional relationship of each member and indicates the absolute positional relationship. is not.

この電動弁(図中、符号1で示す)は、図1に示すように、弁本体10と、支持部材20と、ロータ軸30と、弁体部40と、コイル部材50と、ステッピングモータ60と、を備えている。   As shown in FIG. 1, the motor-operated valve (shown by reference numeral 1) includes a valve body 10, a support member 20, a rotor shaft 30, a valve body portion 40, a coil member 50, and a stepping motor 60. And.

弁本体10は、例えば、ステンレスなどの金属を材料として円筒形状に形成されている。弁本体10には、図中下方の端部を塞ぐように弁本体10に一体に形成された弁座部11が設けられている。弁座部11の中央には、弁ポート11aが開口されている。弁本体10は、内側に弁室12を形成している。   The valve body 10 is formed in a cylindrical shape using, for example, a metal such as stainless steel. The valve main body 10 is provided with a valve seat portion 11 formed integrally with the valve main body 10 so as to close the lower end portion in the drawing. A valve port 11 a is opened at the center of the valve seat portion 11. The valve body 10 forms a valve chamber 12 inside.

弁本体10には、外周片側に冷媒などの流体の流路としての第1継手管13が接続され、この第1継手管13は弁室12に導通されている。また、弁座部11には、第2継手管14が接続され、この第2継手管14は弁ポート11aを介して弁室12に導通される。第1継手管13及び第2継手管14は、例えば、銅や真鍮などを材料として構成されており、弁本体10にろう付け等により固着されている。   The valve body 10 is connected to a first joint pipe 13 as a fluid flow path such as a refrigerant on one side of the outer periphery, and the first joint pipe 13 is electrically connected to the valve chamber 12. Further, a second joint pipe 14 is connected to the valve seat portion 11, and the second joint pipe 14 is electrically connected to the valve chamber 12 through the valve port 11a. The first joint pipe 13 and the second joint pipe 14 are made of, for example, copper or brass, and are fixed to the valve body 10 by brazing or the like.

支持部材20は、例えば、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂などの合成樹脂製の略円柱状のホルダ部21と、このホルダ部21の弁本体10寄りの端部にインサート成形により一体に設けられたステンレス製のフランジ部22と、を有している。支持部材20は、フランジ部22が弁本体10と後述するステッピングモータ60のステンレス製のケース61とに挟まれて互いに溶接等されることにより弁本体10に固着されている。   The support member 20 is made of, for example, a substantially cylindrical holder portion 21 made of a synthetic resin such as PPS (polyphenylene sulfide) resin, and stainless steel integrally provided at the end portion of the holder portion 21 near the valve body 10 by insert molding. And a flange portion 22 made of steel. The support member 20 is fixed to the valve body 10 by the flange portion 22 being sandwiched between the valve body 10 and a stainless steel case 61 of a stepping motor 60 described later and welded to each other.

ホルダ部21は、その軸心が弁ポート11aの軸を通る軸線Lに重なるように配置されている。ホルダ部21の中心には、当該ホルダ部21を貫通するように軸線L方向に並ぶネジ孔23とスライド孔24とが形成されている。ネジ孔23の内周面には、駆動雌ネジ23aが形成されており、後述するロータ軸30が螺合される。スライド孔24は、弁ポート11a寄りに配置され、ネジ孔23より大径に形成されている。スライド孔24には、後述する弁体部40が摺動移動可能に嵌合される。   The holder portion 21 is arranged such that its axis is overlapped with an axis L passing through the axis of the valve port 11a. A screw hole 23 and a slide hole 24 arranged in the direction of the axis L so as to penetrate the holder part 21 are formed at the center of the holder part 21. A drive female screw 23 a is formed on the inner peripheral surface of the screw hole 23, and a rotor shaft 30 described later is screwed into the screw hole 23. The slide hole 24 is disposed closer to the valve port 11 a and has a larger diameter than the screw hole 23. A valve body 40 described later is fitted into the slide hole 24 so as to be slidable.

ホルダ部21には、図2に示すように、その外周面21aに螺旋状の突条からなるガイドレール25が形成されている。ガイドレール25は、互いに隣接する巻回部分が間隔をあけて配置されている。ガイドレール25は、後述するコイル部材50のコイル部51が螺合され、コイル部材50が周方向に回転可能なように、コイル部51の各巻回部分を片側又は両側からガイドする。ガイドレール25は、その軸心が軸線Lと重なるように配置されている。本実施形態では、ホルダ部21の外周面21aの一部箇所が軸線L方向に面取りされている。これにより、ガイドレール25は、現実に連続した螺旋形状でなく、面取りされた箇所において仮想的に連続する螺旋形状に形成されている。このようにすることにより、ホルダ部21の樹脂成形における型抜きが容易になる。勿論、これに限定されるものではなく、ホルダ部21は、上述したような面取りのない円筒形状に形成され、ガイドレールが現実に連続した螺旋形状に形成されていてもよい。   As shown in FIG. 2, the holder portion 21 has a guide rail 25 formed of a spiral protrusion on its outer peripheral surface 21 a. In the guide rail 25, winding portions adjacent to each other are arranged with an interval therebetween. Guide rail 25 guides each winding part of coil part 51 from one side or both sides so that coil part 51 of coil member 50 mentioned below is screwed together and coil member 50 can rotate in the peripheral direction. The guide rail 25 is disposed so that the axis of the guide rail 25 overlaps the axis L. In the present embodiment, a part of the outer peripheral surface 21a of the holder portion 21 is chamfered in the axis L direction. Thereby, the guide rail 25 is formed in a spiral shape that is virtually continuous in a chamfered portion, not in an actual continuous spiral shape. By doing in this way, the die cutting in the resin molding of the holder part 21 becomes easy. Of course, it is not limited to this, The holder part 21 may be formed in the cylindrical shape without chamfering as mentioned above, and the guide rail may be formed in the spiral shape which continued in fact.

図3に示すように、ホルダ部21の外周面21aにおけるガイドレール25の弁ポート11a寄りの端部(下端部25a)近傍には、当該ガイドレール25の半径方向に突き出た弁閉下限ストッパ突起26が設けられ、ホルダ部21の外周面21aにおけるガイドレール25の下端部25aと反対側の端部(上端部25b)近傍には、当該ガイドレール25の半径方向に突き出した片状の弁開上限ストッパ突起27が設けられている。弁開上限ストッパ突起27は、ホルダ部21の端部(上端部21b)側の端面とガイドレール25の上端部25bとの間に配置されている。   As shown in FIG. 3, the valve closing lower limit stopper protrusion protruding in the radial direction of the guide rail 25 is located in the vicinity of the end portion (lower end portion 25 a) of the guide rail 25 near the valve port 11 a on the outer peripheral surface 21 a of the holder portion 21. 26 is provided in the vicinity of the end portion (upper end portion 25b) of the outer peripheral surface 21a of the holder portion 21 on the side opposite to the lower end portion 25a of the guide rail 25. An upper limit stopper projection 27 is provided. The valve opening upper limit stopper protrusion 27 is disposed between the end surface (upper end portion 21 b) of the holder portion 21 and the upper end portion 25 b of the guide rail 25.

弁閉下限ストッパ突起26には、後述するコイル部材50がガイドレール25に案内されてその下端部25aに到達したときに、コイル部材50の爪部52が突き当たるように、ガイドレール25の下端部25aにおいて当該ガイドレール25と交わるように軸線Lと平行でかつガイドレール25の半径方向と平行に形成された下限ストッパ面26aが設けられている。下限ストッパ面26aは、ガイドレール25よりホルダ部21の半径方向外側に延在して形成されている。つまり、ストッパ当接面26aは、ホルダ部21の外周面21aからの高さがガイドレール25より高くなるように形成されている。下限ストッパ面26aはストッパ当接面に相当する。   A lower end portion of the guide rail 25 is placed on the valve closing lower limit stopper projection 26 so that a claw portion 52 of the coil member 50 abuts when a coil member 50 described later is guided by the guide rail 25 and reaches the lower end portion 25a. A lower limit stopper surface 26 a is formed so as to be parallel to the axis L and parallel to the radial direction of the guide rail 25 so as to intersect the guide rail 25 at 25 a. The lower limit stopper surface 26 a is formed extending from the guide rail 25 to the outer side in the radial direction of the holder portion 21. That is, the stopper contact surface 26 a is formed so that the height from the outer peripheral surface 21 a of the holder portion 21 is higher than that of the guide rail 25. The lower limit stopper surface 26a corresponds to a stopper contact surface.

弁開上限ストッパ突起27には、後述するコイル部材50がガイドレール25に案内されてその上端部25bに到達したときに、コイル部材50のコイル部51の他端51bが突き当たるように、ガイドレール25の上端部25bにおいて当該ガイドレール25と交わるように軸線Lと平行でかつガイドレール25の半径方向と平行に形成された上限ストッパ面27aが設けられている。上限ストッパ面27aは、ガイドレール25よりホルダ部21の半径方向外側に延在して形成されている。つまり、上限ストッパ面27aは、ホルダ部21の外周面21aからの高さがガイドレール25より高くなるように形成されている。弁開上限ストッパ突起27は引掛突片に相当し、上限ストッパ面27aはストッパ当接面に相当する。   A guide rail is provided on the valve opening upper limit stopper projection 27 so that the other end 51b of the coil portion 51 of the coil member 50 abuts when a coil member 50 described later is guided by the guide rail 25 and reaches the upper end portion 25b. An upper limit stopper surface 27 a formed in parallel with the axis L and in parallel with the radial direction of the guide rail 25 is provided at the upper end portion 25 b of 25. The upper limit stopper surface 27 a is formed so as to extend outward from the guide rail 25 in the radial direction of the holder portion 21. That is, the upper limit stopper surface 27 a is formed so that the height from the outer peripheral surface 21 a of the holder portion 21 is higher than that of the guide rail 25. The valve opening upper limit stopper protrusion 27 corresponds to a hooking protrusion piece, and the upper limit stopper surface 27a corresponds to a stopper contact surface.

本実施形態において、下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aは、軸線Lと平行でかつガイドレール25の半径方向と平行に形成されているが、これに限定されるものではなく、コイル部材50のコイル部51の一端51a又は他端51bが突き当たったときに、コイル部材50の回転を規制する形状であれば、本発明の目的に反しない限り、これらの形状及び面の向きは任意である。また、本実施形態において、下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aは、ガイドレール25よりホルダ部21の半径方向外側に延在して形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、ホルダ部21の外周面21aからの高さがガイドレール25と同じに形成されていてもよく、本発明の目的に反しない限り、その形状及び大きさは任意である。   In the present embodiment, the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a are formed in parallel with the axis L and in parallel with the radial direction of the guide rail 25, but the present invention is not limited to this. As long as it is a shape that restricts the rotation of the coil member 50 when one end 51a or the other end 51b of the coil portion 51 abuts, the shape and the direction of the surface are arbitrary as long as the object of the present invention is not violated. In the present embodiment, the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a are formed to extend outward in the radial direction of the holder portion 21 from the guide rail 25, but are not limited thereto. The height of the holder portion 21 from the outer peripheral surface 21a may be the same as that of the guide rail 25, and the shape and size thereof are arbitrary as long as the object of the present invention is not violated.

また、本実施形態において、下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aは、ガイドレール25の下端部25a及び上端部25bにおいて当該ガイドレール25と交わっている(即ち、ガイドレール25と連接されている)が、これに限定されるものではない。例えば、これら下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aは、ガイドレール25の下端部25a及び上端部25bと隙間をあけて設けられていてもよい。つまり、下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aは、ガイドレール25と接していてもよく又はガイドレール25との間に隙間が設けられていてもよく、本発明の目的に反しない限り、下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aは、コイル部材50のコイル部51の一端51a又は他端51bが突き当たりコイル部材50の回転を規制するように、ホルダ部21の外周面21aにおけるガイドレール25の下端部25a及び上端部25b近傍に形成されていればよい。   In the present embodiment, the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a intersect with the guide rail 25 at the lower end portion 25a and the upper end portion 25b of the guide rail 25 (that is, connected to the guide rail 25). However, the present invention is not limited to this. For example, the lower limit stopper surface 26 a and the upper limit stopper surface 27 a may be provided with a gap from the lower end portion 25 a and the upper end portion 25 b of the guide rail 25. That is, the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a may be in contact with the guide rail 25 or may be provided with a gap between the lower limit stopper surface 26a and the object of the present invention. The lower surface portion of the guide rail 25 on the outer peripheral surface 21a of the holder portion 21 is such that the one end 51a or the other end 51b of the coil portion 51 of the coil member 50 abuts and the rotation of the coil member 50 is restricted. 25a and the upper end part 25b should just be formed.

ロータ軸30は、図1に示すように、例えば、ステンレスなどの金属を材料として円柱棒状に形成されている。ロータ軸30の外周面の一部には駆動雄ネジ30aが形成されており、この駆動雄ネジ30aが、上述したホルダ部21の駆動雌ネジ23aに螺合されている。これにより、ロータ軸30は、その軸心が軸線Lに重なるように配置され、また、軸心を中心に回転されることによりネジ送り作用によって軸線L方向に移動される。即ち、ロータ軸30は、軸線Lと軸心が重なるように配置されかつ当該軸心を中心に回転されることにより軸線L方向に移動するように支持されている。本実施形態において、駆動雌ネジ23aと駆動雄ネジ30aは右ネジである。ロータ軸30の弁ポート11a寄りの端部には、後述する弁体部40を軸線Lを中心として回転可能に掛止するフランジ部31が設けられている。   As shown in FIG. 1, the rotor shaft 30 is formed in a cylindrical rod shape using, for example, a metal such as stainless steel. A drive male screw 30a is formed on a part of the outer peripheral surface of the rotor shaft 30, and this drive male screw 30a is screwed to the drive female screw 23a of the holder portion 21 described above. Thereby, the rotor shaft 30 is arranged so that the axis thereof overlaps the axis L, and is moved in the direction of the axis L by a screw feed action by being rotated around the axis. In other words, the rotor shaft 30 is arranged so that the axis L and the axis are overlapped, and is supported so as to move in the direction of the axis L by being rotated about the axis. In the present embodiment, the drive female screw 23a and the drive male screw 30a are right-hand screws. A flange portion 31 is provided at an end portion of the rotor shaft 30 near the valve port 11a so that a valve body portion 40, which will be described later, can be rotated about the axis L.

弁体部40は、弁ホルダ41と、弁体42と、ワッシャ43と、バネ受け44と、圧縮コイルバネ45と、を有している。   The valve body 40 includes a valve holder 41, a valve body 42, a washer 43, a spring receiver 44, and a compression coil spring 45.

弁ホルダ41は、上述したホルダ部21のスライド孔24の内径と略同一の外径となる円筒形状に形成されている。弁ホルダ41は、スライド孔24に摺動移動可能に嵌合され、これにより、弁ホルダ41は支持部材20により軸線L方向に移動可能に支持されている。   The valve holder 41 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the slide hole 24 of the holder portion 21 described above. The valve holder 41 is fitted in the slide hole 24 so as to be slidable. Thus, the valve holder 41 is supported by the support member 20 so as to be movable in the direction of the axis L.

弁体42は、ニードル形状にされており、このニードル形状の先端が弁ポート11aと対向するように弁ホルダ41における弁ポート11a側の端部(下端部41a)に固着されている。弁体42は、弁座部11との間隔を弁の最大開度から弁の最小開度(あるいは全閉状態)の間で加減されることによって流量の調節を行う。   The valve body 42 has a needle shape, and is fixed to the end portion (lower end portion 41a) of the valve holder 41 on the valve port 11a side so that the tip end of the needle shape faces the valve port 11a. The valve body 42 adjusts the flow rate by adjusting the interval with the valve seat portion 11 between the maximum valve opening and the minimum valve opening (or the fully closed state).

弁ホルダ41における弁ポート11a側と反対側の端部(上端部41b)には、ロータ軸30のフランジ部31が回転可能に掛止されている。具体的には、ロータ軸30のフランジ部31が、弁ホルダ41の上端部41bとの間にワッシャ43を挟み込み、このフランジ部31によりロータ軸30が弁ホルダ41の上端部41bで回転可能に引っ掛かっている。この掛かり合いにより、ロータ軸30によって弁ホルダ41が軸線L方向に移動可能でかつ軸線Lを中心として回転可能に支持されている。また、弁ホルダ41内には、バネ受け44が軸線L方向に移動可能に設けられている。バネ受け44と弁体42との間には圧縮コイルバネ45が所定の荷重を与えられた圧縮状態で取り付けられている。これにより、バネ受け44は、ロータ軸30側に押しつけられ、ロータ軸30のフランジ部31に当接している。   A flange portion 31 of the rotor shaft 30 is rotatably engaged with an end portion (upper end portion 41b) of the valve holder 41 opposite to the valve port 11a side. Specifically, the washer 43 is sandwiched between the flange portion 31 of the rotor shaft 30 and the upper end portion 41 b of the valve holder 41 so that the rotor shaft 30 can be rotated by the upper end portion 41 b of the valve holder 41. I'm stuck. By this engagement, the valve holder 41 is supported by the rotor shaft 30 so as to be movable in the direction of the axis L and rotatable about the axis L. A spring receiver 44 is provided in the valve holder 41 so as to be movable in the direction of the axis L. A compression coil spring 45 is attached between the spring receiver 44 and the valve body 42 in a compressed state where a predetermined load is applied. Thereby, the spring receiver 44 is pressed against the rotor shaft 30 side and is in contact with the flange portion 31 of the rotor shaft 30.

コイル部材50は、ばね性を有する鋼材などの針金を屈曲させて形成されている。コイル部材50は、図4に示すように、コイルばね状のコイル部51と、コイル部51の一端51aから半径方向外向きに突出する爪部52と、を一体に有している。コイル部51は、ホルダ部21のガイドレール25における各巻回部分の間隔と略同一径(太さ)でかつ同一ピッチに巻回されており、ある程度拡径しても元の径に復元可能な弾性を有している。コイル部材50(具体的にはコイル部51)は、ホルダ部21のガイドレール25に周方向に回転可能に螺合されている。コイル部51は、ガイドレール25に螺合されたとき、その全体がガイドレール25の巻回部分間に収容され、ガイドレール25における軸線L方向の一部区間に螺合している。換言すると、コイル部51の軸線L方向の長さは、ガイドレール25の軸線L方向の長さより短い。そのため、コイル部51は、ガイドレール25に螺合した状態で回転されたときガイドレール25に案内されて軸線L方向に移動する。コイル部材50は、針金を屈曲させることにより簡易に製造できる。   The coil member 50 is formed by bending a wire such as a steel material having spring properties. As shown in FIG. 4, the coil member 50 integrally includes a coil spring-like coil part 51 and a claw part 52 that protrudes radially outward from one end 51 a of the coil part 51. The coil portion 51 is wound at substantially the same diameter (thickness) as the interval between the winding portions of the guide rail 25 of the holder portion 21 and at the same pitch, and can be restored to the original diameter even if the diameter is increased to some extent. Has elasticity. The coil member 50 (specifically, the coil portion 51) is screwed to the guide rail 25 of the holder portion 21 so as to be rotatable in the circumferential direction. When the coil portion 51 is screwed to the guide rail 25, the entire coil portion 51 is accommodated between the winding portions of the guide rail 25, and is screwed to a part of the guide rail 25 in the axis L direction. In other words, the length of the coil portion 51 in the axis L direction is shorter than the length of the guide rail 25 in the axis L direction. Therefore, the coil part 51 is guided by the guide rail 25 and moves in the direction of the axis L when rotated in a state of being screwed to the guide rail 25. The coil member 50 can be easily manufactured by bending a wire.

本実施形態において、コイル部材50及びガイドレール25は右ネジであり、このガイドレール25及びコイル部材50のピッチは駆動雌ネジ23a及び駆動雄ネジ30aのピッチよりも大きく設定されている。また、コイル部51は、5/4回巻き(450度)であり、巻き数が1以上であることが好ましい。勿論、このような構成に限定されるものではなく、例えば、このガイドレール25及びコイル部材50のピッチと駆動雌ネジ23a及び駆動雄ネジ30aのピッチとを同じに設定したり、コイル部51を2回巻き以上にしたりするなど、本発明の目的に反しない限り、これらの構成は任意である。   In this embodiment, the coil member 50 and the guide rail 25 are right-handed screws, and the pitch of the guide rail 25 and the coil member 50 is set larger than the pitch of the drive female screw 23a and the drive male screw 30a. Moreover, it is preferable that the coil part 51 is 5/4 turn (450 degree | times) and the number of turns is 1 or more. Of course, it is not limited to such a configuration. For example, the pitch of the guide rail 25 and the coil member 50 and the pitch of the drive female screw 23a and the drive male screw 30a are set to be the same, or the coil portion 51 is These configurations are arbitrary as long as they are not contrary to the object of the present invention, such as two or more turns.

コイル部材50は、コイル部51を拡径するように弾性変形させてその内側にホルダ部21を挿通したのち形状を復元させることにより、ホルダ部21のガイドレール25に螺合される。   The coil member 50 is screwed into the guide rail 25 of the holder part 21 by elastically deforming the coil part 51 so as to expand the diameter and by inserting the holder part 21 inside the coil part 51 and restoring the shape.

ここで、ガイドレール25へのコイル部材50の組み付け方法について説明する。図5(a)〜(c)は、ガイドレール25へのコイル部材50の組み付け方法を説明する図である。   Here, a method of assembling the coil member 50 to the guide rail 25 will be described. FIGS. 5A to 5C are diagrams illustrating a method of assembling the coil member 50 to the guide rail 25. FIG.

まず、図5(a)に示すように、支持部材20のホルダ部21の図中上方の端部(上端部21b)に設けられた弁開上限ストッパ突起27を内側に通してコイル部材50のコイル部51の一部(図中、符号Aで示す)を引っ掛ける。そして、図5(b)に示すように、弁開上限ストッパ突起27に引っ掛けたコイル部51の一部と径方向に対向する他の一部(図中、符号Bで示す)を、コイル部51を拡径するように引っ張りながらホルダ部21の上端部21bに近づけて、拡径したコイル部51の内側にホルダ部21の上端部21bを挿入する。そして、ホルダ部21の上端部21bの挿入をさらに進めると、コイル部51の一端51aが、ガイドレール25の一部を乗り越えて、ガイドレール25にコイル部材50のコイル部51が螺合される。このようにして、ガイドレール25にコイル部材50が組み付けられる。   First, as shown in FIG. 5A, the valve opening upper limit stopper protrusion 27 provided at the upper end (upper end portion 21 b) of the holder portion 21 of the support member 20 in the drawing is passed through the inside of the coil member 50. Part of the coil part 51 (indicated by symbol A in the figure) is hooked. Then, as shown in FIG. 5B, a part of the coil part 51 hooked on the valve-opening upper limit stopper protrusion 27 and another part (indicated by symbol B in the figure) facing the radial direction are replaced with the coil part. The upper end portion 21b of the holder portion 21 is inserted inside the coil portion 51 whose diameter has been increased while being close to the upper end portion 21b of the holder portion 21 while pulling 51 so as to increase the diameter. When the insertion of the upper end portion 21 b of the holder portion 21 is further advanced, the one end 51 a of the coil portion 51 gets over a part of the guide rail 25, and the coil portion 51 of the coil member 50 is screwed to the guide rail 25. . In this way, the coil member 50 is assembled to the guide rail 25.

ステッピングモータ60は、図1に示すように、ケース61と、マグネットロータ62と、ステータコイル63と、を有している。   As shown in FIG. 1, the stepping motor 60 has a case 61, a magnet rotor 62, and a stator coil 63.

ケース61は、例えば、ステンレスなどの金属を材料として、図中上方の一方の端部が塞がれた略円筒形状に形成されている。ケース61の図中下方の開口側の端部は、弁本体10との間に支持部材20のフランジ部22を挟んだ状態で当該弁本体10に溶接等によって気密に固定されている。   The case 61 is made of a metal such as stainless steel, for example, and is formed in a substantially cylindrical shape with one end on the upper side in the figure closed. The lower end of the case 61 in the drawing is airtightly fixed to the valve body 10 by welding or the like with the flange portion 22 of the support member 20 sandwiched between the case 61 and the valve body 10.

マグネットロータ62は、外周部を多極に着磁された円筒状のマグネット部64と、その一端を塞ぐ円盤部65と、を一体に有している。マグネットロータ62は、円盤部65の中央に一体成形された金具66を介してロータ軸30に固着されている。これにより、マグネットロータ62は、ケース61内にロータ軸30の軸心を中心に回転可能に設けられている。   The magnet rotor 62 has a cylindrical magnet portion 64 whose outer peripheral portion is magnetized in multiple poles, and a disc portion 65 that closes one end of the magnet portion. The magnet rotor 62 is fixed to the rotor shaft 30 via a metal fitting 66 integrally formed at the center of the disk portion 65. Thereby, the magnet rotor 62 is provided in the case 61 so as to be rotatable around the axis of the rotor shaft 30.

ステータコイル63は、ケース61の外周面に配設されており、ステータコイル63にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ62が回転される。ステータコイル63は、モータ部に相当する。   The stator coil 63 is disposed on the outer peripheral surface of the case 61. When a pulse signal is given to the stator coil 63, the magnet rotor 62 is rotated according to the number of pulses. The stator coil 63 corresponds to a motor unit.

マグネットロータ62が回転されると、このマグネットロータ62とともにロータ軸30が回転され、駆動雄ネジ30aと駆動雌ネジ23aとのネジ送り作用により、ロータ軸30が軸線L方向(図1上下方向)に移動して弁体部40が弁ポート11aに対して進退する。これにより、弁ポート11aの開度を変化させ、第1継手管13から第2継手管14へ(または第2継手管14から第1継手管13へ)流れる流体の流量が制御される。   When the magnet rotor 62 is rotated, the rotor shaft 30 is rotated together with the magnet rotor 62, and the rotor shaft 30 is moved in the axis L direction (vertical direction in FIG. 1) by the screw feeding action of the drive male screw 30a and the drive female screw 23a. The valve body 40 moves forward and backward with respect to the valve port 11a. Thereby, the opening degree of the valve port 11a is changed, and the flow rate of the fluid flowing from the first joint pipe 13 to the second joint pipe 14 (or from the second joint pipe 14 to the first joint pipe 13) is controlled.

また、図6、図7に示すように、マグネットロータ62のマグネット部64の内周面の一部には軸線L方向に延在する爪受部としての突条67が形成されている。そして、この突条67はマグネットロータ62の回転時に、コイル部材50の爪部52に当接し、このマグネットロータ62の回転に伴ってコイル部材50を同方向に連れ回す(押し回す)ように回転する。これにより、ガイドレール25とコイル部材50のコイル部51のネジ送り作用によって、コイル部材50が軸線Lに沿ってロータ軸30と同方向に移動する。本実施形態においては、マグネット部64の内周面に突条67が設けられているが、この突条67に代えて、軸線L方向に延在する爪受部としての凹溝が設けられていてもよい。   As shown in FIGS. 6 and 7, a protrusion 67 as a claw receiving portion extending in the axis L direction is formed on a part of the inner peripheral surface of the magnet portion 64 of the magnet rotor 62. The protrusion 67 abuts on the claw portion 52 of the coil member 50 when the magnet rotor 62 rotates, and rotates to rotate (push) the coil member 50 in the same direction as the magnet rotor 62 rotates. . Thereby, the coil member 50 moves along the axis L in the same direction as the rotor shaft 30 by the screw feeding action of the guide rail 25 and the coil portion 51 of the coil member 50. In the present embodiment, the ridge 67 is provided on the inner peripheral surface of the magnet portion 64, but in place of the ridge 67, a concave groove as a claw receiving portion extending in the direction of the axis L is provided. May be.

コイル部材50は、図1上方から見たときに時計回りに回転されることにより、弁ポート11aに近づくように軸線L方向に移動する。このときに突条67における爪部52の当接される爪当面67aは、ガイドレール25の半径方向と平行でかつ軸線L方向と平行に形成されている。   The coil member 50 moves in the direction of the axis L so as to approach the valve port 11a by rotating clockwise when viewed from above in FIG. At this time, the claw abutment surface 67a with which the claw portion 52 of the ridge 67 abuts is formed in parallel with the radial direction of the guide rail 25 and in parallel with the axis L direction.

また、コイル部材50は、図1上方から見たときに反時計回りに回転されることにより、弁ポート11aから離れるように軸線L方向に移動する。このときに突条67における爪部52の当接される他の爪当面67bは、ガイドレール25の半径方向と平行でかつ軸線L方向と平行に形成されている。   Further, the coil member 50 moves in the direction of the axis L so as to be separated from the valve port 11a by being rotated counterclockwise when viewed from above in FIG. At this time, the other claw abutment surface 67b with which the claw portion 52 of the ridge 67 abuts is formed parallel to the radial direction of the guide rail 25 and parallel to the axis L direction.

次に、本実施形態の電動弁1の動作を、図8、図9を参照して説明する。   Next, operation | movement of the motor operated valve 1 of this embodiment is demonstrated with reference to FIG. 8, FIG.

電動弁1において、マグネットロータ62及びロータ軸30を弁ポート11aから離れる方向(図1上方)に移動させるように回転させる。すると、マグネットロータ62の突条67の爪当面67aと反対側に位置する他の爪当面67bがコイル部材50の爪部52に当接し、当該他の爪当面67bによって爪部52が押されて、コイル部材50が周方向に押し回される。そして、ロータ軸30の回転による軸線L方向への移動に伴って弁体部40が最大開度となる位置まで移動されたとき、図8(a)、(b)に示すように、コイル部材50のコイル部51の他端51bが弁開上限ストッパ突起27の上限ストッパ面27aに突き当たり、コイル部材50の回転が規制される。すると、爪部52を押し回していたマグネットロータ62についてもそれ以上の回転を規制されて、弁体部40が最大開度となる位置を超えて移動されることが規制される。   In the motor-operated valve 1, the magnet rotor 62 and the rotor shaft 30 are rotated so as to move in a direction away from the valve port 11a (upward in FIG. 1). Then, the other claw contact surface 67b located on the opposite side of the claw contact surface 67a of the protrusion 67 of the magnet rotor 62 contacts the claw portion 52 of the coil member 50, and the claw portion 52 is pushed by the other claw contact surface 67b. The coil member 50 is pushed around in the circumferential direction. Then, when the valve body 40 is moved to a position where the maximum opening degree is accompanied with the movement in the axis L direction due to the rotation of the rotor shaft 30, as shown in FIGS. 8A and 8B, the coil member The other end 51b of the 50 coil portions 51 abuts on the upper limit stopper surface 27a of the valve opening upper limit stopper projection 27, and the rotation of the coil member 50 is restricted. Then, further rotation of the magnet rotor 62 that has pushed the claw 52 is restricted, and the movement of the valve body 40 beyond the position where the maximum opening degree is reached is restricted.

または、電動弁1において、マグネットロータ62及びロータ軸30を弁ポート11aに近づく方向(図1下方)に移動させるように回転させる。すると、マグネットロータ62の突条67の爪当面67aがコイル部材50の爪部52に当接し、爪当面67aによって爪部52が押されて、コイル部材50が周方向に押し回される。そして、ロータ軸30の回転による軸線L方向への移動に伴って弁体部40が最小開度(あるいは弁閉状態)となる位置まで移動されたとき、図9(a)、(b)に示すように、コイル部材50の爪部52が弁閉下限ストッパ突起26の下限ストッパ面26aに突き当たり、コイル部材50の回転が規制される。すると、爪部52を押し回していたマグネットロータ62についてもそれ以上の回転を規制されて、弁体部40が最小開度(あるいは弁閉状態)となる位置を超えて移動されることが規制される。   Alternatively, in the motor-operated valve 1, the magnet rotor 62 and the rotor shaft 30 are rotated so as to move in a direction approaching the valve port 11a (downward in FIG. 1). Then, the claw contact surface 67a of the protrusion 67 of the magnet rotor 62 contacts the claw portion 52 of the coil member 50, and the claw portion 52 is pushed by the claw contact surface 67a, so that the coil member 50 is pushed in the circumferential direction. Then, when the valve body 40 is moved to a position where the opening degree is minimum (or the valve is closed) with the movement in the axis L direction due to the rotation of the rotor shaft 30, the state shown in FIGS. As shown, the claw portion 52 of the coil member 50 hits the lower limit stopper surface 26a of the valve closing lower limit stopper projection 26, and the rotation of the coil member 50 is restricted. Then, further rotation of the magnet rotor 62 that has pushed the claw 52 is also restricted, and the valve body 40 is restricted from being moved beyond the minimum opening (or valve closed state). Is done.

以上説明したように、本実施形態の電動弁1は、弁室12が内側に設けられかつ弁室12に向けて開口する弁ポート11aが設けられた弁本体10と、弁ポート11aと間隔をあけて対向配置されかつ弁ポート11aの軸線Lと同軸の駆動雌ネジ23aが内周面に形成された筒状のホルダ部21と、駆動雌ネジ23aと対になる駆動雄ネジ30aが外周面に形成され、駆動雌ネジ23aに螺合されたロータ軸30と、ロータ軸30の軸線L方向への移動により弁ポート11aに対して進退する弁体部40と、ロータ軸30に固定されたマグネットロータ62と、マグネットロータ62を回転させるステータコイル63と、を備えている。また、電動弁1は、針金からなるコイル部51及びコイル部51の半径方向外向きに突出する爪部52を一体に有するコイル部材50と、コイル部材50のコイル部51が螺合されかつコイル部材50がその回転によりホルダ部21の軸方向に移動可能なようにホルダ部21の外周面21aに該ホルダ部21と一体に形成されたガイドレール25と、を備えている。そして、ホルダ部21の外周面21aにおけるガイドレール25の下端部25a及び上端部25b近傍には、コイル部材50のコイル部51の一端51a又は他端51bが突き当たり該コイル部材50の回転を規制するように形成された下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aが設けられ、コイル部材50がマグネットロータ62の回転に伴って回転されかつコイル部51の一端51a又は他端51bがそれに対応する下限ストッパ面26a、上限ストッパ面27aに突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向へのマグネットロータ62の回転を規制するようにコイル部材50の爪部52が当接される突条67が、マグネットロータ62の内周面に設けられている。   As described above, the motor-operated valve 1 according to the present embodiment has an interval between the valve body 10 provided with the valve chamber 11 provided inside and the valve port 11a opened toward the valve chamber 12, and the valve port 11a. A cylindrical holder portion 21 having a female female screw 23a formed on the inner peripheral surface, which is disposed oppositely and coaxial with the axis L of the valve port 11a, and a female male screw 30a paired with the female female screw 23a is an outer peripheral surface. Fixed to the rotor shaft 30, the rotor shaft 30 screwed into the drive female screw 23a, the valve body portion 40 that moves forward and backward with respect to the valve port 11a by the movement of the rotor shaft 30 in the axis L direction. A magnet rotor 62 and a stator coil 63 that rotates the magnet rotor 62 are provided. In addition, the motor-operated valve 1 includes a coil member 51 formed of a wire and a coil member 50 integrally including a claw portion 52 protruding outward in the radial direction of the coil portion 51, and the coil portion 51 of the coil member 50 are screwed together. A guide rail 25 formed integrally with the holder portion 21 is provided on the outer peripheral surface 21a of the holder portion 21 so that the member 50 can move in the axial direction of the holder portion 21 by its rotation. Then, one end 51 a or the other end 51 b of the coil portion 51 of the coil member 50 abuts in the vicinity of the lower end portion 25 a and the upper end portion 25 b of the guide rail 25 on the outer peripheral surface 21 a of the holder portion 21 and regulates the rotation of the coil member 50. The lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a formed as described above are provided, the coil member 50 is rotated with the rotation of the magnet rotor 62, and one end 51a or the other end 51b of the coil portion 51 corresponds to the lower limit stopper surface. 26a, a protrusion 67 on which the claw portion 52 of the coil member 50 abuts so as to restrict the rotation of the magnet rotor 62 in the direction of rotation when it abuts against the upper limit stopper surface 27a and is restricted from rotating. It is provided on the inner peripheral surface of the rotor 62.

また、電動弁1は、下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aが、ホルダ部21の半径方向及び軸方向に平行に形成されている。   Further, the motor-operated valve 1 has a lower limit stopper surface 26 a and an upper limit stopper surface 27 a formed in parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion 21.

また、電動弁1は、下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aが、ガイドレール25よりホルダ部21の半径方向外側に延在して形成されている。   Further, the motor-operated valve 1 is formed such that a lower limit stopper surface 26 a and an upper limit stopper surface 27 a extend from the guide rail 25 to the outer side in the radial direction of the holder portion 21.

また、電動弁1は、ホルダ部21の上端部21bに、ホルダ部21の半径方向に突出して形成された弁開上限ストッパ突起27が設けられている。   Further, the motor-operated valve 1 is provided with a valve opening upper limit stopper protrusion 27 formed on the upper end portion 21 b of the holder portion 21 so as to protrude in the radial direction of the holder portion 21.

また、電動弁1は、コイル部材の巻き数が、少なくとも1以上である。   Moreover, as for the motor operated valve 1, the winding number of a coil member is at least 1 or more.

以上より、本実施形態によれば、ホルダ部21の外周面21aにおけるガイドレール25の下端部25a及び上端部25b近傍には、コイル部材50のコイル部51の一端51a又は他端51bが突き当たり該コイル部材50の回転を規制するように形成された下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aが設けられており、コイル部材50がマグネットロータ62の回転に伴って回転されかつコイル部51の一端51a又は他端51bがそれに対応する下限ストッパ面26a又は上限ストッパ面27aに突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向へのマグネットロータ62の回転を規制するようにコイル部材50の爪部52が当接される突条67が、マグネットロータ62の内周面に設けられている。そのため、コイル部材50がマグネットロータ62の回転に伴って回転され、そして、コイル部材50がガイドレール25の下端部25a近傍の下限ストッパ面26a又は上端部25b近傍の上限ストッパ面27aに突き当たって回転を規制されると、マグネットロータ62が該回転の方向への回転を規制される。即ち、コイル部材50とホルダ部21の外周面21aに形成された下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aとがストッパ機構として機能する。これにより、電動弁1に備えられたストッパ機構の構成を簡易なものとすることができる。   As described above, according to the present embodiment, one end 51a or the other end 51b of the coil portion 51 of the coil member 50 abuts in the vicinity of the lower end portion 25a and the upper end portion 25b of the guide rail 25 on the outer peripheral surface 21a of the holder portion 21. A lower limit stopper surface 26a and an upper limit stopper surface 27a formed so as to restrict the rotation of the coil member 50 are provided, and the coil member 50 is rotated with the rotation of the magnet rotor 62 and the one end 51a of the coil portion 51 or When the other end 51b hits the lower limit stopper surface 26a or the upper limit stopper surface 27a corresponding thereto and the rotation is restricted, the claw portion 52 of the coil member 50 restricts the rotation of the magnet rotor 62 in the direction of the rotation. A protrusion 67 to be abutted is provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor 62. Therefore, the coil member 50 is rotated in accordance with the rotation of the magnet rotor 62, and the coil member 50 abuts against the lower limit stopper surface 26a near the lower end portion 25a of the guide rail 25 or the upper limit stopper surface 27a near the upper end portion 25b and rotates. Is restricted, the magnet rotor 62 is restricted from rotating in the direction of the rotation. That is, the coil member 50 and the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a formed on the outer peripheral surface 21a of the holder portion 21 function as a stopper mechanism. Thereby, the structure of the stopper mechanism provided in the electric valve 1 can be simplified.

また、本発明によれば、ガイドレール25の下端部25a及び上端部25b近傍に設けられた下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aが、ホルダ部21の半径方向及び軸方向に平行に形成されているので、コイル部材50が下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aに突き当たったときに確実に回転を規制することができる。   Further, according to the present invention, the lower limit stopper surface 26 a and the upper limit stopper surface 27 a provided in the vicinity of the lower end portion 25 a and the upper end portion 25 b of the guide rail 25 are formed in parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion 21. Therefore, when the coil member 50 hits the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a, the rotation can be reliably restricted.

また、下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aが、ガイドレール25よりホルダ部21の半径方向外側に延在して形成されているので、コイル部材50が下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aに突き当たることにより当該コイル部材50のコイル部51が半径方向に拡大するように変形してしまう事態が生じた場合でも、コイル部材50が下限ストッパ面26a及び上限ストッパ面27aを乗り越えてしまうことを抑えて、コイル部材50がガイドレール25から脱落してしまうことを抑制することができる。   Further, since the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a are formed to extend outward in the radial direction of the holder portion 21 from the guide rail 25, the coil member 50 abuts against the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a. Thus, even when the coil portion 51 of the coil member 50 is deformed so as to expand in the radial direction, the coil member 50 is prevented from getting over the lower limit stopper surface 26a and the upper limit stopper surface 27a. The coil member 50 can be prevented from falling off the guide rail 25.

また、ホルダ部21の上端部21bに、当該ホルダ部21の半径方向に突出して形成された弁開上限ストッパ突起27が設けられているので、ホルダ部21の外周面21aに一体に形成されたガイドレール25にコイル部材50を螺合する際に、コイル部材50のコイル部51の一部をこの弁開上限ストッパ突起27に引っ掛けて、コイル部51の当該一部と径方向に対向する他の一部を引っ張ることによりコイル部51を容易に拡径できる。そのため、拡径したコイル部51の内側にホルダ部21を挿入して、コイル部材50を容易にガイドレール25に螺合することができる。   Further, the upper end portion 21 b of the holder portion 21 is provided with a valve opening upper limit stopper projection 27 that protrudes in the radial direction of the holder portion 21, so that it is formed integrally with the outer peripheral surface 21 a of the holder portion 21. When the coil member 50 is screwed to the guide rail 25, a part of the coil part 51 of the coil member 50 is hooked on the valve opening upper limit stopper protrusion 27, and the part of the coil part 51 is opposed to the part in the radial direction. The diameter of the coil part 51 can be easily expanded by pulling a part of. Therefore, the coil member 50 can be easily screwed to the guide rail 25 by inserting the holder portion 21 inside the coil portion 51 whose diameter has been increased.

また、コイル部材50の巻き数が、少なくとも1以上であるので、コイル部材50を確実にガイドレールに螺合させることができ、そのため、コイル部材50のガイドレールからの脱落などを抑制して、簡易な構成でマグネットロータ62の回転を確実に規制することができる。   In addition, since the number of turns of the coil member 50 is at least 1 or more, the coil member 50 can be reliably screwed to the guide rail, and therefore, the coil member 50 can be prevented from falling off from the guide rail, The rotation of the magnet rotor 62 can be reliably regulated with a simple configuration.

(第2の実施形態)
以下に、本発明の第2の実施形態の電動弁を、図10〜図14を参照して説明する。
(Second Embodiment)
Below, the motor operated valve of the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIGS.

図10は、本発明の第2の実施形態の電動弁の縦断面図である。図11(a)は、図10の電動弁における弁全開状態時のホルダ部近傍の正面図であり、(b)は、(a)のA−A線に沿う断面図である。図12(a)は、図10の電動弁における弁閉状態時のホルダ部近傍の背面図であり、(b)は、(a)のB−B線に沿う断面図である。図13は、図10の電動弁が備えるコイル部材の斜視図である。図14は、図10の電動弁の組立方法の一例を説明するホルダ部近傍の拡大正面図であって(a)は、ホルダ部の一端部をコイル部材のコイル部に挿入した状態を示し、(b)は、(a)から挿入を進めた状態を示し、(c)は、(b)からさらに挿入を進めて、ホルダ部のガイド溝にコイル部材を螺合させた状態を示す。なお、以下の説明における「上下」の概念は、図1における上下に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。また、第2の実施形態においては、各構成要素について第1の実施形態と独立に符号を付している。即ち、第2の実施形態において、第1の実施形態と同一の符号が付されていても、第1の実施形態と同一の構成要素を示すとは限らない。   FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a motor-operated valve according to the second embodiment of the present invention. Fig.11 (a) is a front view of the holder part vicinity at the time of the valve full open state in the motor operated valve of FIG. 10, (b) is sectional drawing which follows the AA line of (a). Fig.12 (a) is a rear view of the holder part vicinity at the time of the valve closing state in the motor operated valve of FIG. 10, (b) is sectional drawing which follows the BB line of (a). FIG. 13 is a perspective view of a coil member provided in the electric valve of FIG. FIG. 14 is an enlarged front view of the vicinity of the holder portion for explaining an example of the assembly method of the motor-operated valve in FIG. 10, and (a) shows a state where one end portion of the holder portion is inserted into the coil portion of the coil member; (B) shows a state in which the insertion is advanced from (a), and (c) shows a state in which the insertion is further advanced from (b) and the coil member is screwed into the guide groove of the holder portion. In addition, the concept of “upper and lower” in the following description corresponds to the upper and lower sides in FIG. 1 and indicates the relative positional relationship between the members, and does not indicate the absolute positional relationship. In the second embodiment, each component is assigned a symbol independently of the first embodiment. That is, in the second embodiment, even if the same reference numerals as those in the first embodiment are given, the same components as those in the first embodiment are not necessarily shown.

この電動弁(図中、符号100で示す)は、円筒形状の弁本体1を有している。弁本体1には、その下側の開口部を塞ぐように弁本体1に一体に形成された弁座部1Aが設けられている。弁座部1Aには、弁ポート1aが開口されている。また、弁座部1Aが設けられた開口と反対側の上側の開口部には支持部材2が取り付けられている。これにより、弁本体1はその内側に弁室1bを形成している。弁本体1には、外周片側に冷媒などの流体の流路としての第1継手管11が接続され、この第1継手管11は弁室1bに導通されている。また、弁座部1Aには、第2継手管12が接続され、この第2継手管12は弁ポート1aを介して弁室1bに導通される。第1継手管11、第2継手管12及び支持部材2は、弁本体1に対してろう付け等により固着されている。   This electric valve (indicated by reference numeral 100 in the figure) has a cylindrical valve body 1. The valve body 1 is provided with a valve seat portion 1A that is integrally formed with the valve body 1 so as to close the lower opening. A valve port 1a is opened in the valve seat portion 1A. A support member 2 is attached to the upper opening opposite to the opening where the valve seat 1A is provided. Thereby, the valve main body 1 forms the valve chamber 1b inside. A first joint pipe 11 serving as a flow path for a fluid such as a refrigerant is connected to the valve body 1 on one side of the outer periphery, and the first joint pipe 11 is electrically connected to the valve chamber 1b. A second joint pipe 12 is connected to the valve seat portion 1A, and the second joint pipe 12 is electrically connected to the valve chamber 1b via the valve port 1a. The first joint pipe 11, the second joint pipe 12, and the support member 2 are fixed to the valve body 1 by brazing or the like.

支持部材2は、中央の円柱状のホルダ部21と、このホルダ部21の下端部外周のフランジ部22とを有している。ホルダ部21の上端部21eは、上方に向かうにしたがって外径が徐々に小さくなる先細のテーパ形状に形成されている。支持部材2は、フランジ部22により弁本体1に取り付けられている。支持部材2は合成樹脂により型成形されたものである。   The support member 2 has a central cylindrical holder portion 21 and a flange portion 22 on the outer periphery of the lower end portion of the holder portion 21. The upper end portion 21e of the holder portion 21 is formed in a tapered shape with a tapered outer diameter that gradually decreases toward the top. The support member 2 is attached to the valve body 1 by a flange portion 22. The support member 2 is molded from a synthetic resin.

ホルダ部21の中心には、弁ポート1aの軸Lと同軸の駆動雌ネジ21aとそのネジ孔が形成されている。つまり、ホルダ部21の内周面に駆動雌ネジ21aが形成されている。また、ホルダ部21の中心には、弁ポート1a側に駆動雌ネジ21aのネジ孔の外周よりも径の大きな円筒状のスライド孔211が形成されている。そして、この駆動雌ネジ21aのネジ孔とスライド孔211の中に円柱棒状のロータ軸3が配設されている。   In the center of the holder portion 21, a drive female screw 21a coaxial with the axis L of the valve port 1a and its screw hole are formed. That is, the drive female screw 21 a is formed on the inner peripheral surface of the holder portion 21. A cylindrical slide hole 211 having a diameter larger than the outer periphery of the screw hole of the drive female screw 21a is formed at the center of the holder portion 21 on the valve port 1a side. A cylindrical rod-shaped rotor shaft 3 is disposed in the screw hole and the slide hole 211 of the drive female screw 21a.

スライド孔211には円筒状の弁ホルダ31が軸L方向に摺動可能に嵌合されている。これにより、弁ホルダ31は支持部材2を介して軸L方向に移動可能に支持されている。弁ホルダ31は弁室1bと同軸に取り付けられ、この弁ホルダ31の弁ポート1a側の下端部には端部がニードル状の弁体部32が固着されている。弁体部32は、弁座部1Aとの間隔を弁の最大開度から弁の最小開度(あるいは全閉状態)の間で加減されることによって流量の調節を行う。   A cylindrical valve holder 31 is fitted in the slide hole 211 so as to be slidable in the axis L direction. Thereby, the valve holder 31 is supported via the support member 2 so as to be movable in the axis L direction. The valve holder 31 is attached coaxially with the valve chamber 1b, and a needle-like valve body 32 is fixed to the lower end of the valve holder 31 on the valve port 1a side. The valve body portion 32 adjusts the flow rate by adjusting the interval with the valve seat portion 1A between the maximum valve opening and the minimum valve opening (or the fully closed state).

また、弁ホルダ31はロータ軸3と掛かり合っている。すなわち、ロータ軸3の下端部にはフランジ部3bが一体形成され、このフランジ部3bが弁ホルダ31の上端部と共にワッシャ33を挟み込み、このロータ軸3の下端部は弁ホルダ31の上端部で回転可能に引っ掛かっている。この掛かり合いにより、弁ホルダ31がロータ軸3によって回転可能に吊り下げた状態で支持されている。また、弁ホルダ31内には、バネ受け34が軸L方向に移動可能に設けられている。バネ受け34と弁体部32との間には圧縮コイルバネ35が所定の荷重を与えられた状態で取り付けられている。これにより、バネ受け34は、上側に付勢され、ロータ軸3の下端部に当接している。   Further, the valve holder 31 is engaged with the rotor shaft 3. That is, a flange portion 3 b is integrally formed at the lower end portion of the rotor shaft 3, and the flange portion 3 b sandwiches the washer 33 together with the upper end portion of the valve holder 31, and the lower end portion of the rotor shaft 3 is the upper end portion of the valve holder 31. It is caught so that it can rotate. Due to this engagement, the valve holder 31 is supported by the rotor shaft 3 so as to be rotatably suspended. A spring receiver 34 is provided in the valve holder 31 so as to be movable in the axis L direction. A compression coil spring 35 is attached between the spring receiver 34 and the valve body 32 in a state where a predetermined load is applied. Accordingly, the spring receiver 34 is biased upward and is in contact with the lower end portion of the rotor shaft 3.

ロータ軸3の外周面には駆動雄ネジ3aが形成されており、この駆動雄ネジ3aはホルダ部21の駆動雌ネジ21aに螺合されている。本実施形態において、駆動雌ネジ21aと駆動雄ネジ3aは右ネジである。   A drive male screw 3 a is formed on the outer peripheral surface of the rotor shaft 3, and this drive male screw 3 a is screwed to the drive female screw 21 a of the holder portion 21. In the present embodiment, the drive female screw 21a and the drive male screw 3a are right-hand screws.

ホルダ部21には、その外周面21fに螺旋状のガイド溝21bが形成されている。   The holder portion 21 is formed with a spiral guide groove 21b on its outer peripheral surface 21f.

図11(a)、(b)に示すように、ガイド溝21bの上端21b1には、ホルダ部21の半径方向及び軸方向と平行な弁開側ストッパ当接面21b2が形成されており、これにより、ガイド溝21bの上端21b1は、ホルダ部21の外周面21f内で途切れて形成されている。   As shown in FIGS. 11A and 11B, a valve opening side stopper contact surface 21b2 parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion 21 is formed on the upper end 21b1 of the guide groove 21b. Thus, the upper end 21b1 of the guide groove 21b is formed to be interrupted in the outer peripheral surface 21f of the holder portion 21.

図12(a)、(b)に示すように、ガイド溝21bの下端21b3には、ホルダ部21の半径方向及び軸方向と平行な弁閉側ストッパ当接面21b4が形成されており、これにより、ガイド溝21bの下端21b3は、ホルダ部21の外周面21f内で途切れて形成されている。   As shown in FIGS. 12A and 12B, a valve closing side stopper contact surface 21b4 parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion 21 is formed at the lower end 21b3 of the guide groove 21b. Thus, the lower end 21b3 of the guide groove 21b is formed to be interrupted in the outer peripheral surface 21f of the holder portion 21.

ガイド溝21bには、コイル部材4が螺合されている。   The coil member 4 is screwed into the guide groove 21b.

コイル部材4は、ばね等に用いられる鋼材などの針金を屈曲させて形成されている。コイル部材4は、図13に示すように、コイルばね状のコイル部41と、コイル部41の一端41aから半径方向外向きに突出する爪部42と、を一体に有している。コイル部41は、ホルダ部21のガイド溝21bと略同一径かつ同一ピッチに形成されており、ある程度拡径しても元の径に復元可能な弾性を有している。コイル部材4(具体的にはコイル部41)は、ホルダ部21のガイド溝21bに螺合されている。コイル部41は、ガイド溝21bに螺合したとき、その全体がガイド溝21bに収容され、ガイド溝21bにおける軸L方向の一部区間に螺合している。換言すると、コイル部41の軸L方向の長さは、ガイド溝21bの軸L方向の長さより短い。そのため、コイル部41は、ガイド溝21bに螺合した状態で回転されたときガイド溝21b内を移動する。本実施形態において、爪部42はコイル部41の一端に連接して設けられているが、これに限らず、爪部42はコイル部41の中間部分(両端部より内側に入った部分)に連接して設けられていてもよい。   The coil member 4 is formed by bending a wire such as a steel material used for a spring or the like. As shown in FIG. 13, the coil member 4 integrally includes a coil spring-like coil portion 41 and a claw portion 42 that protrudes radially outward from one end 41 a of the coil portion 41. The coil part 41 is formed with substantially the same diameter and the same pitch as the guide groove 21b of the holder part 21, and has elasticity that can be restored to the original diameter even if the diameter is increased to some extent. The coil member 4 (specifically, the coil part 41) is screwed into the guide groove 21 b of the holder part 21. When the coil portion 41 is screwed into the guide groove 21b, the entire coil portion 41 is accommodated in the guide groove 21b and screwed into a partial section in the axis L direction of the guide groove 21b. In other words, the length of the coil portion 41 in the axis L direction is shorter than the length of the guide groove 21b in the axis L direction. Therefore, the coil part 41 moves in the guide groove 21b when rotated in a state of being screwed into the guide groove 21b. In the present embodiment, the claw portion 42 is provided so as to be connected to one end of the coil portion 41. However, the claw portion 42 is not limited to this, and the claw portion 42 is provided at an intermediate portion of the coil portion 41 (a portion that enters inside from both end portions). You may connect and provide.

本実施形態において、コイル部材4及びガイド溝21bは右ネジであり、このガイド溝21b(コイル部材4)のピッチは駆動雌ネジ21a(及び駆動雄ネジ3a)のピッチよりも大きく設定されている。また、コイル部41は、5/4回巻き(450度)であり、巻き数が1以上であることが好ましい。勿論、このような構成に限定されるものではなく、例えば、このガイド溝21b(コイル部材4)のピッチと駆動雌ネジ21a(及び駆動雄ネジ3a)のピッチとを同じに設定したり、コイル部41を2回巻き以上にしたりするなど、本発明の目的に反しない限り、これらの構成は任意である。   In this embodiment, the coil member 4 and the guide groove 21b are right-handed screws, and the pitch of the guide groove 21b (coil member 4) is set larger than the pitch of the drive female screw 21a (and drive male screw 3a). . Moreover, the coil part 41 is 5/4 times (450 degrees), and it is preferable that the number of turns is 1 or more. Of course, it is not limited to such a configuration. For example, the pitch of the guide groove 21b (coil member 4) and the pitch of the drive female screw 21a (and drive male screw 3a) are set to be the same, or the coil These configurations are arbitrary as long as the part 41 is wound twice or more and does not contradict the object of the present invention.

ここで、ガイド溝21bへのコイル部材4の組み付け方法について説明する。図14(a)〜(c)は、ガイド溝21bへのコイル部材4の組み付け方法を説明する図である。   Here, a method for assembling the coil member 4 in the guide groove 21b will be described. 14A to 14C are views for explaining a method of assembling the coil member 4 in the guide groove 21b.

まず、図14(a)に示すように、支持部材2のホルダ部21の上端部21eをコイル部材4の内側に挿入する。そして、この挿入を進めると、図14(b)に示すように、ホルダ部21の上端部21eが先細のテーパ形状に形成されているため、コイル部材4のコイル部41はその径を徐々に広げられる。そして、さらに挿入を進めると、コイル部材4のコイル部41はその内径がホルダ部21の外径まで広がり、コイル部41の一端41aが、ガイド溝21bに到達してその中に進入する。この状態においてコイル部材4を軸を中心に回転させると、ガイド溝21bに徐々に螺合されていき、コイル部41の他端41bがガイド溝21bに進入して、最終的にコイル部材4のコイル部41全体が螺合される。このようにして、ガイド溝21bにコイル部材4が組み付けられる。   First, as shown in FIG. 14A, the upper end portion 21 e of the holder portion 21 of the support member 2 is inserted inside the coil member 4. Then, when this insertion is advanced, as shown in FIG. 14B, the upper end portion 21e of the holder portion 21 is formed in a tapered shape, so that the diameter of the coil portion 41 of the coil member 4 gradually increases. Can be spread. When the insertion is further advanced, the inner diameter of the coil portion 41 of the coil member 4 extends to the outer diameter of the holder portion 21, and one end 41a of the coil portion 41 reaches the guide groove 21b and enters therein. When the coil member 4 is rotated around the axis in this state, the coil member 4 is gradually screwed into the guide groove 21b, and the other end 41b of the coil portion 41 enters the guide groove 21b. The whole coil part 41 is screwed together. In this way, the coil member 4 is assembled in the guide groove 21b.

図10に示すように、弁本体1の上端には、モータ部としてのステッピングモータ5のケース51が溶接等によって気密に固定されている。ケース51内には外周部を多極に着磁されたマグネットロータ52が回転可能に設けられている。また、ケース51の外周には、ステータコイル53が配設されており、このステッピングモータ5は、ステータコイル53にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ52を回転させる。   As shown in FIG. 10, a case 51 of a stepping motor 5 as a motor unit is airtightly fixed to the upper end of the valve body 1 by welding or the like. In the case 51, a magnet rotor 52 having an outer peripheral portion magnetized in multiple poles is rotatably provided. A stator coil 53 is disposed on the outer periphery of the case 51. The stepping motor 5 rotates the magnet rotor 52 according to the number of pulses when a pulse signal is given to the stator coil 53.

マグネットロータ52はその中央においてロータ軸3に固着されている。そして、マグネットロータ52の回転によってマグネットロータ52と共にロータ軸3が回転し、駆動雄ネジ3aと駆動雌ネジ21aのネジ送り作用により、ロータ軸3が軸L方向(上下)に移動して弁体部32が弁ポート1aに対して進退する。これにより、弁ポート1aの開度を変化させ、第1継手管11から第2継手管12へ流れる流体の流量、または第2継手管12から第1継手管11へ流れる流体の流量が制御される。なお、支持部材2のフランジ部22には均圧孔22aが形成されており、ケース51内は弁室1bと常時同圧にされる。   The magnet rotor 52 is fixed to the rotor shaft 3 at the center thereof. Then, the rotor shaft 3 is rotated together with the magnet rotor 52 by the rotation of the magnet rotor 52, and the rotor shaft 3 is moved in the axis L direction (up and down) by the screw feeding action of the drive male screw 3a and the drive female screw 21a. The part 32 moves forward and backward with respect to the valve port 1a. Thereby, the opening degree of the valve port 1a is changed, and the flow rate of the fluid flowing from the first joint pipe 11 to the second joint pipe 12 or the flow rate of the fluid flowing from the second joint pipe 12 to the first joint pipe 11 is controlled. The A pressure equalizing hole 22a is formed in the flange portion 22 of the support member 2, and the inside of the case 51 is always at the same pressure as the valve chamber 1b.

また、マグネットロータ52は円柱状のマグネット部521とその内側の円盤部522とで構成されており、マグネット部521の内周面の一部には軸Lと平行な爪受部としての突条523が形成されている。そして、この突条523はマグネットロータ52の回転時に、コイル部材4の爪部42に当接し、このマグネットロータ52の回転に伴ってコイル部材4を同方向に連れ回す(押し回す)ように回転する。これにより、ガイド溝21bとコイル部材4のコイル部41のネジ送り作用により、コイル部材4がロータ軸3と同方向(上下)に移動する。本実施形態においては、マグネット部521の内周面に突条523が設けられているが、この突条523に代えて、軸Lと平行な爪受部としての凹溝が設けられていてもよい。   The magnet rotor 52 includes a cylindrical magnet portion 521 and a disk portion 522 inside the magnet portion 521, and a protrusion as a claw receiving portion parallel to the axis L is formed on a part of the inner peripheral surface of the magnet portion 521. 523 is formed. The protrusions 523 come into contact with the claw portions 42 of the coil member 4 when the magnet rotor 52 rotates, and rotate so as to rotate (push and turn) the coil member 4 in the same direction as the magnet rotor 52 rotates. . Thereby, the coil member 4 moves in the same direction (up and down) as the rotor shaft 3 by the screw feeding action of the guide groove 21 b and the coil portion 41 of the coil member 4. In the present embodiment, the protrusion 523 is provided on the inner peripheral surface of the magnet portion 521. However, instead of the protrusion 523, a concave groove as a claw receiving portion parallel to the axis L may be provided. Good.

次に、本実施形態の電動弁100の動作を、図11、図12を参照して説明する。   Next, the operation of the motor-operated valve 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

電動弁100において、マグネットロータ52及びロータ軸3を図中上方に移動させるように回転させる。すると、マグネットロータ52の突条523がコイル部材4の爪部42に当接し、突条523によってコイル部材4の爪部42が押されて、コイル部材4が連れ回される。そして、回転によるロータ軸3の軸方向への移動に伴って弁体部32が弁全開となる位置まで移動されたとき、図11(a)、(b)に示すように、コイル部材4のコイル部41の他端41bが、ガイド溝21bの上端21b1の弁開側ストッパ当接面21b2に突き当たり、コイル部材4の回転が規制される。すると、コイル部材4の爪部42を押していたマグネットロータ52についてもそれ以上の回転を規制されて、回転が停止される。   In the motor-operated valve 100, the magnet rotor 52 and the rotor shaft 3 are rotated so as to move upward in the figure. Then, the protrusion 523 of the magnet rotor 52 contacts the claw part 42 of the coil member 4, and the claw part 42 of the coil member 4 is pushed by the protrusion 523, so that the coil member 4 is rotated. Then, when the valve body 32 is moved to a position where the valve is fully opened along with the movement of the rotor shaft 3 in the axial direction due to the rotation, as shown in FIGS. The other end 41b of the coil portion 41 abuts against the valve-opening stopper contact surface 21b2 of the upper end 21b1 of the guide groove 21b, and the rotation of the coil member 4 is restricted. Then, further rotation of the magnet rotor 52 that has pushed the claw portion 42 of the coil member 4 is also restricted, and the rotation is stopped.

また、電動弁100において、マグネットロータ52及びロータ軸3を図中下方に移動させるように回転させる。すると、マグネットロータ52の突条523がコイル部材4の爪部42に当接し、突条523によってコイル部材4の爪部42が押されて、コイル部材4が連れ回される。そして、回転によるロータ軸3の軸方向への移動に伴って弁体部32が弁最小開度(又は弁全閉)となる位置まで移動されたとき、図12(a)、(b)に示すようにコイル部材4のコイル部41の一端41aが、ガイド溝21bの下端21b3の弁閉側ストッパ当接面21b4に突き当たり、コイル部材4の回転が規制される。すると、コイル部材4の爪部42を押していたマグネットロータ52についてもそれ以上の回転を規制されて、回転が停止される。   In the motor-operated valve 100, the magnet rotor 52 and the rotor shaft 3 are rotated so as to move downward in the figure. Then, the protrusion 523 of the magnet rotor 52 contacts the claw part 42 of the coil member 4, and the claw part 42 of the coil member 4 is pushed by the protrusion 523, so that the coil member 4 is rotated. Then, when the valve element 32 is moved to a position where the valve opening 32 (or the valve is fully closed) with the movement of the rotor shaft 3 in the axial direction due to the rotation, FIGS. 12A and 12B. As shown, one end 41a of the coil portion 41 of the coil member 4 abuts against the valve closing stopper contact surface 21b4 of the lower end 21b3 of the guide groove 21b, and the rotation of the coil member 4 is restricted. Then, further rotation of the magnet rotor 52 that has pushed the claw portion 42 of the coil member 4 is also restricted, and the rotation is stopped.

以上説明したように、本実施形態の電動弁100は、弁室1bが内側に設けられかつ弁室1bに向けて開口する弁ポート1aが設けられた弁本体1と、弁ポート1aと間隔をあけて対向配置されかつ弁ポート1aの軸Lと同軸の駆動雌ネジ21aが内周面に形成された筒状のホルダ部21と、駆動雌ネジ21aと対になる駆動雄ネジ3aが外周面に形成され、駆動雌ネジ21aに螺合されたロータ軸3と、ロータ軸3の軸方向への移動により弁ポート1aに対して進退する弁体部32と、ロータ軸3に固定されたマグネットロータ52と、マグネットロータ52を回転させるモータ部5と、を備えている。そして、針金からなるコイル部41及びコイル部41の半径方向外向きに突出する爪部42を一体に有するコイル部材4と、コイル部材4のコイル部41が螺合されかつコイル部材4がその回転によりホルダ部21の軸方向に移動可能なようにホルダ部21の外周面21fに該ホルダ部21と一体に形成されたガイド溝21bと、を備え、ガイド溝21bの上端21b1及び下端21b3が、コイル部材4のコイル部41の一端41a又は他端41bが突き当たったときに該コイル部材4の回転を規制するようにホルダ部21の外周面21f内で途切れて形成され、コイル部材4がマグネットロータ52の回転に伴って回転されかつコイル部41一端41a又は他端41bがそれに対応するガイド溝21bの上端21b1及び下端21b3に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向へのマグネットロータ52の回転を規制するようにコイル部材4の爪部42が当接される突条523が、マグネットロータ52の内周面に設けられている。   As described above, the motor-operated valve 100 according to the present embodiment has an interval between the valve body 1 provided with the valve chamber 1b inside and the valve port 1a that opens toward the valve chamber 1b, and the valve port 1a. A cylindrical holder portion 21 formed on the inner peripheral surface with a drive female screw 21a that is open and opposed and coaxial with the axis L of the valve port 1a, and a drive male screw 3a that is paired with the drive female screw 21a is an outer peripheral surface. The rotor shaft 3 screwed into the drive female screw 21a, the valve body 32 that moves forward and backward with respect to the valve port 1a by the movement of the rotor shaft 3 in the axial direction, and the magnet fixed to the rotor shaft 3. A rotor 52 and a motor unit 5 that rotates the magnet rotor 52 are provided. And the coil part 41 which consists of the coil part 41 which consists of a coil part 41 which consists of a wire, and the coil part 41 radially outward, and the coil part 41 of the coil member 4 are screwed together, and the coil member 4 rotates the coil member 4 Guide groove 21b formed integrally with the holder part 21 on the outer peripheral surface 21f of the holder part 21 so as to be movable in the axial direction of the holder part 21, and an upper end 21b1 and a lower end 21b3 of the guide groove 21b are When one end 41a or the other end 41b of the coil part 41 of the coil member 4 abuts, the coil member 4 is formed so as to be interrupted in the outer peripheral surface 21f of the holder part 21 so as to restrict the rotation of the coil member 4. 52, one end 41a or the other end 41b of the coil portion 41 is rotated to the upper end 21b1 and the lower end 21b3 of the corresponding guide groove 21b. A protrusion 523 with which the claw portion 42 of the coil member 4 abuts so as to restrict the rotation of the magnet rotor 52 in the direction of rotation when the rotation is restricted by contact with the inner surface of the magnet rotor 52. Is provided.

また、ガイド溝21bの上端21b1に、ホルダ部21の半径方向及び軸方向に平行に形成された弁開側ストッパ当接面21b2が設けられ、ガイド溝21bの下端21b3に、ホルダ部21の半径方向及び軸方向に平行に形成された弁閉側ストッパ当接面21b4が設けられている。   Further, a valve opening stopper contact surface 21b2 formed in parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion 21 is provided at the upper end 21b1 of the guide groove 21b, and the radius of the holder portion 21 is provided at the lower end 21b3 of the guide groove 21b. The valve closing side stopper contact surface 21b4 formed in parallel with the direction and the axial direction is provided.

また、ホルダ部21の上端部21eが、先細のテーパ形状に形成されている。   Moreover, the upper end part 21e of the holder part 21 is formed in the taper taper shape.

また、コイル部材4(具体的には、コイル部41)の巻き数が、少なくとも1以上である。   Further, the number of turns of the coil member 4 (specifically, the coil portion 41) is at least 1 or more.

以上より、本実施形態によれば、コイル部材4が螺合されるガイド溝21bの上端21b1及び下端21b3が、コイル部材4のコイル部41の一端41a又は他端41bが突き当たったときに該コイル部材4の回転を規制するようにホルダ部21の外周面21f内で途切れて形成され、コイル部材4がマグネットロータ52の回転に伴って回転されかつコイル部41一端41a又は他端41bがそれに対応するガイド溝21bの上端21b1及び下端21b3に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向へのマグネットロータ52の回転を規制するようにコイル部材4の爪部42が当接される突条523が、マグネットロータ52の内周面に設けられている。そのため、コイル部材4がマグネットロータ52の回転に伴って回転され、そして、コイル部材4がガイド溝21bの上端21b1又は下端21b3に突き当たって回転を規制されると、マグネットロータ52が該回転の方向への回転を規制される。即ち、コイル部材4とホルダ部21の外周面21fに形成されたガイド溝21bとがストッパ機構として機能する。これにより、電動弁100に備えられたストッパ機構の構成を簡易なものとすることができる。したがって、例えば、製造コストを抑制することができる。   As described above, according to the present embodiment, when the upper end 21b1 and the lower end 21b3 of the guide groove 21b into which the coil member 4 is screwed, the one end 41a or the other end 41b of the coil portion 41 of the coil member 4 abuts the coil. It is formed in the outer peripheral surface 21f of the holder portion 21 so as to restrict the rotation of the member 4, the coil member 4 is rotated with the rotation of the magnet rotor 52, and the coil portion 41 has one end 41a or the other end 41b corresponding thereto. When the rotation is restricted by abutting against the upper end 21b1 and the lower end 21b3 of the guide groove 21b, the protrusions with which the claw portions 42 of the coil member 4 abut so as to restrict the rotation of the magnet rotor 52 in the direction of the rotation. 523 is provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor 52. Therefore, when the coil member 4 is rotated in accordance with the rotation of the magnet rotor 52 and the coil member 4 abuts against the upper end 21b1 or the lower end 21b3 of the guide groove 21b and the rotation is restricted, the magnet rotor 52 is rotated in the direction of the rotation. Rotation is regulated. That is, the coil member 4 and the guide groove 21b formed on the outer peripheral surface 21f of the holder portion 21 function as a stopper mechanism. Thereby, the structure of the stopper mechanism provided in the electric valve 100 can be simplified. Therefore, for example, the manufacturing cost can be suppressed.

また、ガイド溝21bの上端21b1に、ホルダ部21の半径方向及び軸方向に平行に形成された弁開側ストッパ当接面21b2が設けられ、ガイド溝21bの下端21b3に、ホルダ部21の半径方向及び軸方向に平行に形成された弁閉側ストッパ当接面21b4が設けられているので、コイル部材4がガイド溝21bの上端21b1又は下端21b3に突き当たったときに確実に回転を規制することができる。   Further, a valve opening stopper contact surface 21b2 formed in parallel to the radial direction and the axial direction of the holder portion 21 is provided at the upper end 21b1 of the guide groove 21b, and the radius of the holder portion 21 is provided at the lower end 21b3 of the guide groove 21b. Since the valve closing side stopper contact surface 21b4 formed parallel to the direction and the axial direction is provided, the rotation of the coil member 4 is surely restricted when the coil member 4 hits the upper end 21b1 or the lower end 21b3 of the guide groove 21b. Can do.

また、ホルダ部21の上端部21eが、先細のテーパ形状に形成されているので、該ホルダ部21の上端部21eをコイル部材4の内側に挿入したとき、挿入が進むにつれてコイル部材4の径が徐々に広がり、そのため、コイル部材4をガイド溝21bに容易に螺合させることができる。これにより、簡易な構成で組立性を向上することができ、さらに製造コストを抑制することができる。   Further, since the upper end portion 21e of the holder portion 21 is formed in a tapered shape, when the upper end portion 21e of the holder portion 21 is inserted inside the coil member 4, the diameter of the coil member 4 increases as the insertion proceeds. Gradually spread, and therefore, the coil member 4 can be easily screwed into the guide groove 21b. Thereby, assemblability can be improved with a simple configuration, and the manufacturing cost can be reduced.

また、コイル部材4の巻き数が、少なくとも1以上であるので、コイル部材4を確実にガイド溝21bに螺合させることができ、そのため、コイル部材4のガイド溝21bからの脱落などを抑制して、簡易な構成でマグネットロータ52の回転を確実に規制することができる。   In addition, since the number of turns of the coil member 4 is at least 1 or more, the coil member 4 can be surely screwed into the guide groove 21b, so that the coil member 4 is prevented from falling off from the guide groove 21b. Thus, the rotation of the magnet rotor 52 can be reliably regulated with a simple configuration.

以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明の電動弁は上記実施形態の構成に限定されるものではない。   Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiment, the motor-operated valve of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment.

例えば、上述した第2の実施形態では、支持部材2が有するホルダ部21の外周面21fにガイド溝21bのみ設けた構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、図15に示すように、コイル部材4が螺合可能(即ち、ガイド溝21bと同じ巻方向で、ピッチも略同程度)なようにホルダ部21の外周面21fに該ホルダ部21と一体に形成されたコイル部材取付溝21cをさらに備えてもよい。このコイル部材取付溝21cは、ガイド溝21bよりホルダ部21の上端部21e寄りに該ガイド溝21bとホルダ部21の軸方向に並べて設けられている。また、コイル部材取付溝21cのガイド溝21b側の下端21c1が、ガイド溝21bの上端21b1と間隔をあけて近接して配置されている。図15は、図10の電動弁が備える支持部材(ホルダ部)の変形例の構成を示す拡大正面図である。   For example, in the second embodiment described above, only the guide groove 21b is provided on the outer peripheral surface 21f of the holder portion 21 of the support member 2, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 15, the holder member 21 and the outer peripheral surface 21 f of the holder portion 21 are connected to the coil member 4 so that the coil member 4 can be screwed together (that is, in the same winding direction as the guide groove 21 b and substantially the same pitch). You may further provide the coil member attachment groove | channel 21c formed integrally. The coil member mounting groove 21c is provided in the axial direction of the guide groove 21b and the holder portion 21 closer to the upper end portion 21e of the holder portion 21 than the guide groove 21b. Further, the lower end 21c1 on the guide groove 21b side of the coil member mounting groove 21c is disposed in close proximity to the upper end 21b1 of the guide groove 21b. FIG. 15 is an enlarged front view showing a configuration of a modified example of a support member (holder portion) included in the motor-driven valve of FIG.

このようにすることにより、まず、ホルダ部21の上端部21e寄りのコイル部材取付溝21cにコイル部材4を螺合させ、コイル部材4を回転させることによりコイル部材取付溝21cにおけるガイド溝21b寄りの下端21c1まで移動させて、そして、ホルダ部21の外周面21fにおけるコイル部材取付溝21cの下端21c1とガイド溝21bの上端21b1とを仕切る箇所Dを乗り越えるようにコイル部材4を拡径して、コイル部材4の回転を進めることで、容易にガイド溝21bにコイル部材4を螺合させることができる。これにより、例えば、ホルダ部21の上端部21eから離れた位置にガイド溝21bが設けられた構成においても、簡易な構成で組立性を向上することができ、さらに製造コストを抑制することができる。   In this way, first, the coil member 4 is screwed into the coil member mounting groove 21c near the upper end portion 21e of the holder portion 21, and the coil member 4 is rotated to move closer to the guide groove 21b in the coil member mounting groove 21c. The diameter of the coil member 4 is increased so as to get over the portion D that partitions the lower end 21c1 of the coil member mounting groove 21c and the upper end 21b1 of the guide groove 21b on the outer peripheral surface 21f of the holder portion 21. The coil member 4 can be easily screwed into the guide groove 21b by advancing the rotation of the coil member 4. Thereby, for example, even in the configuration in which the guide groove 21b is provided at a position away from the upper end portion 21e of the holder portion 21, the assemblability can be improved with a simple configuration, and the manufacturing cost can be further suppressed. .

また、上述した第2の実施形態では、支持部材2が有するホルダ部21が円柱状に形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、図16に示すように、ホルダ部21の外周面21fの一部箇所が軸方向に面取りされた形状となる構成であってもよい。この構成の場合、ガイド溝21b’は、現実に連続した螺旋形状でなく、面取りされた箇所において仮想的に連続する螺旋形状に形成されている。このようにすることにより、支持部材2(ホルダ部21)の樹脂成形における型抜きが容易になる。図16は、図10の電動弁が備える支持部材(ホルダ部)の他の変形例の構成を示す斜視図である。   Moreover, in 2nd Embodiment mentioned above, although the holder part 21 which the supporting member 2 has was formed in the column shape, it is not limited to this. For example, as illustrated in FIG. 16, a configuration in which a part of the outer peripheral surface 21 f of the holder portion 21 is chamfered in the axial direction may be employed. In the case of this configuration, the guide groove 21b 'is not formed in an actual continuous spiral shape, but is formed in a virtually continuous spiral shape at the chamfered portion. By doing in this way, the mold release in the resin molding of the support member 2 (holder part 21) becomes easy. FIG. 16 is a perspective view showing the configuration of another modification of the support member (holder part) provided in the motor-operated valve of FIG.

また、上述した第2の実施形態では、コイル部材4の爪部42とマグネットロータ52の突条523とが互いに接離可能に当接するものであったが、これに限らず、爪部42と突条523とが互いに固定して当接されているものであってもよい。但し、この場合、このガイド溝21b(コイル部材4)のピッチと駆動雌ネジ21a(及び駆動雄ネジ3a)のピッチとを同じに設定する必要がある。第1の実施形態においても、同様である。   Moreover, in 2nd Embodiment mentioned above, although the nail | claw part 42 of the coil member 4 and the protrusion 523 of the magnet rotor 52 contact | abutted so that separation | separation is possible, it is not restricted to this, The protrusions 523 may be fixedly in contact with each other. However, in this case, it is necessary to set the pitch of the guide groove 21b (coil member 4) and the pitch of the drive female screw 21a (and the drive male screw 3a) to be the same. The same applies to the first embodiment.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の電動弁の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。   In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, those skilled in the art can implement various modifications in accordance with conventionally known knowledge without departing from the scope of the present invention. Of course, such modifications are included in the scope of the present invention as long as they have the configuration of the electric valve of the present invention.

(第1の実施形態)
1 電動弁
10 弁本体
11 弁座部
11a 弁ポート
12 弁室
20 支持部材
21 ホルダ部
25 ガイドレール
26 弁閉下限ストッパ突起
26a 下限ストッパ面(ストッパ当接面)
27 弁開上限ストッパ突起(引掛突片)
27a 上限ストッパ面(ストッパ当接面)
30 ロータ軸
40 弁体部
50 コイル部材
51 コイル部
52 爪部
60 ステッピングモータ
62 マグネットロータ
63 ステータコイル(モータ部)
67 突条(爪受部)
67a、67b 爪当面
L 軸線
(第2の実施形態)
1 弁本体
1A 弁座部
1a 弁ポート
1b 弁室
2 支持部材
21 ホルダ部
21a 駆動雌ネジ
21b ガイド溝
21b1 ガイド溝の上端(ガイド溝の端部)
21b2 弁開側ストッパ当接面
21b3 ガイド溝の下端(ガイド溝の端部)
21b4 弁閉側ストッパ当接面
21c コイル部材取付溝
21c1 コイル部材取付溝の下端(ガイド溝側の端部)
21e ホルダ部の上端部(ホルダ部の一端部)
21f ホルダ部の外周面
3 ロータ軸
3a 駆動雄ネジ
32 弁体部
4 コイル部材
41 コイル部
41a コイル部の一端
41b コイル部の他端
42 爪部
5 ステッピングモータ(モータ部)
52 マグネットロータ
523 突条(爪受部)
100 電動弁
(First embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motorized valve 10 Valve main body 11 Valve seat part 11a Valve port 12 Valve chamber 20 Support member 21 Holder part 25 Guide rail 26 Valve closing lower limit stopper protrusion 26a Lower limit stopper surface (stopper contact surface)
27 Valve opening upper limit stopper projection (hook projection piece)
27a Upper limit stopper surface (stopper contact surface)
30 Rotor shaft 40 Valve body part 50 Coil member 51 Coil part 52 Claw part 60 Stepping motor 62 Magnet rotor 63 Stator coil (motor part)
67 ridge (nail receiving part)
67a, 67b Nail surface L axis (second embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve body 1A Valve seat part 1a Valve port 1b Valve chamber 2 Support member 21 Holder part 21a Drive female screw 21b Guide groove 21b1 Upper end of guide groove (end part of guide groove)
21b2 Valve opening side stopper contact surface 21b3 Lower end of guide groove (end of guide groove)
21b4 Valve closing side stopper contact surface 21c Coil member mounting groove 21c1 Lower end of coil member mounting groove (end on guide groove side)
21e Upper end of holder (one end of holder)
21f Outer peripheral surface of holder part 3 Rotor shaft 3a Drive male screw 32 Valve body part 4 Coil member 41 Coil part 41a One end of coil part 41b Other end of coil part 42 Claw part 5 Stepping motor (motor part)
52 Magnet rotor 523 Projection (claw receiving part)
100 motorized valve

Claims (9)

弁室が内側に設けられかつ前記弁室に向けて開口する弁ポートが設けられた弁本体と、前記弁ポートと間隔をあけて対向配置されかつ前記弁ポートの軸と同軸の駆動雌ネジが内周面に形成された筒状のホルダ部と、前記駆動雌ネジと対になる駆動雄ネジが外周面に形成され、前記駆動雌ネジに螺合されたロータ軸と、前記ロータ軸の軸方向への移動により前記弁ポートに対して進退する弁体部と、前記ロータ軸に固定されたマグネットロータと、前記マグネットロータを回転させるモータ部と、を備えた電動弁において、
針金からなるコイル部及び前記コイル部の半径方向外向きに突出する爪部を一体に有するコイル部材と、
前記コイル部材のコイル部が螺合されかつ前記コイル部材がその回転により前記ホルダ部の軸方向に移動可能なように前記ホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたガイドレールと、を備え、
前記ホルダ部の外周面における前記ガイドレールの両端部近傍には、前記コイル部材のコイル部のいずれか一方の端部が突き当たり該コイル部材の回転を規制するように形成されたストッパ当接面が設けられ、
前記コイル部材が前記マグネットロータの回転に伴って回転されかつ前記コイル部のいずれか一方の端部がそれに対応する前記ストッパ当接面に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向への前記マグネットロータの回転を規制するように前記コイル部材の爪部が当接される爪受部が、前記マグネットロータの内周面に一体に設けられ、
前記ストッパ当接面が、前記ガイドレールより前記ホルダ部の半径方向外側に延在して形成されて前記ガイドレールと連接されていることを特徴とする電動弁。
A valve body provided with a valve port provided inside and having a valve port that opens toward the valve chamber; a drive female screw disposed opposite to the valve port and spaced from the valve port and coaxial with the valve port axis; A cylindrical holder portion formed on the inner peripheral surface, a drive male screw paired with the drive female screw is formed on the outer peripheral surface, and the rotor shaft is screwed to the drive female screw, and the shaft of the rotor shaft In a motor-operated valve comprising: a valve body portion that moves forward and backward with respect to the valve port by movement in a direction; a magnet rotor fixed to the rotor shaft; and a motor portion that rotates the magnet rotor.
A coil member integrally including a coil portion made of a wire and a claw portion projecting radially outward of the coil portion;
A guide rail integrally formed with the holder part on the outer peripheral surface of the holder part so that the coil part of the coil member is screwed and the coil member is movable in the axial direction of the holder part by rotation thereof; With
In the vicinity of both end portions of the guide rail on the outer peripheral surface of the holder portion, there is a stopper contact surface formed so that any one end portion of the coil portion of the coil member hits and restricts rotation of the coil member. Provided,
When the coil member is rotated in accordance with the rotation of the magnet rotor, and any one end portion of the coil portion abuts against the corresponding stopper contact surface to restrict the rotation, the direction of the rotation is increased. A claw receiving portion with which the claw portion of the coil member abuts so as to restrict the rotation of the magnet rotor is integrally provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor,
Electric valve the stopper abutting surface, characterized in that it is connected to the guide rails are formed to extend radially outwardly of the holder portion than the guide rail.
弁室が内側に設けられかつ前記弁室に向けて開口する弁ポートが設けられた弁本体と、前記弁ポートと間隔をあけて対向配置されかつ前記弁ポートの軸と同軸の駆動雌ネジが内周面に形成された筒状のホルダ部と、前記駆動雌ネジと対になる駆動雄ネジが外周面に形成され、前記駆動雌ネジに螺合されたロータ軸と、前記ロータ軸の軸方向への移動により前記弁ポートに対して進退する弁体部と、前記ロータ軸に固定されたマグネットロータと、前記マグネットロータを回転させるモータ部と、を備えた電動弁において、  A valve body provided with a valve port provided inside and having a valve port that opens toward the valve chamber; a drive female screw disposed opposite to the valve port and spaced from the valve port and coaxial with the valve port axis; A cylindrical holder portion formed on the inner peripheral surface, a drive male screw paired with the drive female screw is formed on the outer peripheral surface, and the rotor shaft is screwed to the drive female screw, and the shaft of the rotor shaft In a motor-operated valve comprising: a valve body portion that moves forward and backward with respect to the valve port by movement in a direction; a magnet rotor fixed to the rotor shaft; and a motor portion that rotates the magnet rotor.
針金からなるコイル部及び前記コイル部の半径方向外向きに突出する爪部を一体に有するコイル部材と、  A coil member integrally including a coil portion made of a wire and a claw portion projecting radially outward of the coil portion;
前記コイル部材のコイル部が螺合されかつ前記コイル部材がその回転により前記ホルダ部の軸方向に移動可能なように前記ホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたガイドレールと、を備え、  A guide rail integrally formed with the holder part on the outer peripheral surface of the holder part so that the coil part of the coil member is screwed and the coil member is movable in the axial direction of the holder part by rotation thereof; With
前記ホルダ部の外周面における前記ガイドレールの両端部近傍には、前記コイル部材のコイル部のいずれか一方の端部が突き当たり該コイル部材の回転を規制するように形成されたストッパ当接面が設けられ、  In the vicinity of both end portions of the guide rail on the outer peripheral surface of the holder portion, there is a stopper contact surface formed so that any one end portion of the coil portion of the coil member hits and restricts rotation of the coil member. Provided,
前記コイル部材が前記マグネットロータの回転に伴って回転されかつ前記コイル部のいずれか一方の端部がそれに対応する前記ストッパ当接面に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向への前記マグネットロータの回転を規制するように前記コイル部材の爪部が当接される爪受部が、前記マグネットロータの内周面に一体に設けられ、  When the coil member is rotated in accordance with the rotation of the magnet rotor, and any one end portion of the coil portion abuts against the corresponding stopper contact surface to restrict the rotation, the direction of the rotation is increased. A claw receiving portion with which the claw portion of the coil member abuts so as to restrict the rotation of the magnet rotor is integrally provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor,
前記ストッパ当接面は、前記ホルダ部の外周面からの高さが、前記ガイドレールの高さと同じに形成されるとともに、前記ガイドレールと連接されていることを特徴とする電動弁。  The motor-operated valve characterized in that the stopper abutting surface is formed to have the same height from the outer peripheral surface of the holder portion as the height of the guide rail and is connected to the guide rail.
前記ストッパ当接面が、前記ホルダ部の半径方向及び軸方向に平行に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電動弁。 The motor-operated valve according to claim 1 or 2 , wherein the stopper contact surface is formed in parallel to a radial direction and an axial direction of the holder portion. 前記ホルダ部の一端部に、当該ホルダ部の半径方向に突出して形成され、前記ガイドレールに前記コイル部材を螺合する際に前記コイル部材の前記コイル部の一部を引っ掛けるための引掛突片が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の電動弁。 A hooking projecting piece formed on one end portion of the holder portion so as to project in the radial direction of the holder portion and for hooking a part of the coil portion of the coil member when the coil member is screwed to the guide rail. The motor-operated valve according to claim 1 , wherein the motor-operated valve is provided. 弁室が内側に設けられかつ前記弁室に向けて開口する弁ポートが設けられた弁本体と、前記弁ポートと間隔をあけて対向配置されかつ前記弁ポートの軸と同軸の駆動雌ネジが内周面に形成された筒状のホルダ部と、前記駆動雌ネジと対になる駆動雄ネジが外周面に形成され、前記駆動雌ネジに螺合されたロータ軸と、前記ロータ軸の軸方向への移動により前記弁ポートに対して進退する弁体部と、前記ロータ軸に固定されたマグネットロータと、前記マグネットロータを回転させるモータ部と、を備えた電動弁において、
針金からなるコイル部及び前記コイル部の半径方向外向きに突出する爪部を一体に有するコイル部材と、
前記コイル部材のコイル部が螺合されかつ前記コイル部材がその回転により前記ホルダ部の軸方向に移動可能なように前記ホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたガイド溝と、を備え、
前記ガイド溝の両端部が、前記コイル部材のコイル部のいずれか一方の端部が突き当たったときに該コイル部材の回転を規制するように前記ホルダ部の外周面内で途切れて形成され、
前記コイル部材が前記マグネットロータの回転に伴って回転されかつ前記コイル部のいずれか一方の端部がそれに対応する前記ガイド溝の端部に突き当たって回転を規制されたときに該回転の方向への前記マグネットロータの回転を規制するように前記コイル部材の爪部が当接される爪受部が、前記マグネットロータの内周面に設けられている
ことを特徴とする電動弁。
A valve body provided with a valve port provided inside and having a valve port that opens toward the valve chamber; a drive female screw disposed opposite to the valve port and spaced from the valve port and coaxial with the valve port axis; A cylindrical holder portion formed on the inner peripheral surface, a drive male screw paired with the drive female screw is formed on the outer peripheral surface, and the rotor shaft is screwed to the drive female screw, and the shaft of the rotor shaft In a motor-operated valve comprising: a valve body portion that moves forward and backward with respect to the valve port by movement in a direction; a magnet rotor fixed to the rotor shaft; and a motor portion that rotates the magnet rotor.
A coil member integrally including a coil portion made of a wire and a claw portion projecting radially outward of the coil portion;
A guide groove formed integrally with the holder part on the outer peripheral surface of the holder part so that the coil part of the coil member is screwed and the coil member is movable in the axial direction of the holder part by rotation thereof; With
Both end portions of the guide groove are formed by being interrupted in the outer peripheral surface of the holder portion so as to restrict the rotation of the coil member when any one end portion of the coil portion of the coil member abuts.
When the coil member is rotated in accordance with the rotation of the magnet rotor, and any one end portion of the coil portion abuts against the corresponding end portion of the guide groove and the rotation is restricted, the rotation direction is changed. A motor-operated valve characterized in that a claw receiving portion with which the claw portion of the coil member abuts so as to restrict the rotation of the magnet rotor is provided on the inner peripheral surface of the magnet rotor.
前記ガイド溝の両端部に、前記ホルダ部の半径方向及び軸方向に平行に形成されたストッパ当接面が設けられていることを特徴とする請求項に記載の電動弁。 The motor-operated valve according to claim 5 , wherein stopper contact surfaces formed in parallel to a radial direction and an axial direction of the holder portion are provided at both end portions of the guide groove. 前記ホルダ部の一端部が、先細のテーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項又はに記載の電動弁。 The motor operated valve according to claim 5 or 6 , wherein one end portion of the holder portion is formed in a tapered shape. 前記コイル部材が螺合可能なように前記ホルダ部の外周面に該ホルダ部と一体に形成されたコイル部材取付溝をさらに備え、
前記コイル部材取付溝が、前記ガイド溝より前記ホルダ部の端部寄りに該ガイド溝と前記ホルダ部の軸方向に並べて設けられ、
前記コイル部材取付溝の前記ガイド溝側の端部が、前記ガイド溝の一方の端部と間隔をあけて近接して配置されていることを特徴とする請求項のいずれか一項に記載の電動弁。
A coil member mounting groove formed integrally with the holder part on the outer peripheral surface of the holder part so that the coil member can be screwed;
The coil member mounting groove is provided nearer to the end of the holder part than the guide groove in the axial direction of the guide groove and the holder part,
End of the guide groove side of the coil member mounting groove, any one of claims 5-7, characterized in that it is arranged close at a one end and spacing of the guide grooves The motor-operated valve as described in.
前記コイル部材の巻き数が、少なくとも1以上であることを特徴とする請求項1〜のいずれか一項に記載の電動弁。 The motor-operated valve according to any one of claims 1 to 8 , wherein the number of turns of the coil member is at least one or more.
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