JP5642125B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録方法及び印刷物に関する。

画像データ信号に基づき、紙などの記録媒体に画像を形成する画像記録方法として、電子写真方式、昇華型及び溶融型熱転写方式、インクジェット方式などがある。
インクジェット方式は、印刷装置が安価であり、かつ、印刷時に版を必要とせず、必要とされる画像部のみにインク組成物を吐出し記録媒体上に直接画像形成を行うため、インク組成物を効率良く使用でき、特に小ロット生産の場合にランニングコストが安い。更に、騒音が少なく、画像記録方式として優れており、近年注目を浴びている。
中でも、紫外線などの放射線の照射により硬化可能なインクジェット記録用インク組成物（放射線硬化型インクジェット記録用インク組成物）は、紫外線などの放射線の照射によりインク組成物の成分の大部分が硬化するため、溶剤系インク組成物と比べて乾燥性に優れ、また、画像がにじみにくいことから、種々の記録媒体に印字できる点で優れた方式である。
従来のインクジェット記録用インク組成物として、特許文献１及び２が挙げられる。

国際公開第２００９／０５３３０５号 米国出願公開第２０１２／００２６２３５号明細書

本発明の目的は、硬化したインク組成物中の成分の外部への溶出量（マイグレーション）が少なく、文字滲みが少ない印刷物が得られるインクジェット記録方法及び印刷物を提供することである。

本発明の上記課題は下記の＜１＞及び＜１６＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜１５＞と共に以下に記載する。
＜１＞（工程Ｉ）（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレートをインク組成物全体の３０質量％以上含有するインク組成物をインクジェットヘッドから支持体上に吐出する工程、及び、（工程ＩＩ）酸素分圧が０．１０気圧以下の雰囲気下で活性線を照射して前記インク組成物を硬化させる工程、を含むことを特徴とするインクジェット記録方法、
＜２＞インク組成物が、成分Ａをインク組成物全体の４０質量％以上含有する、上記＜１＞に記載のインクジェット記録方法、
＜３＞インク組成物が、成分Ａをインク組成物全体の５０質量％以上含有する、上記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録方法、
＜４＞インク組成物が、（成分Ｂ）分子量３１５以上の多官能アクリレート化合物をインク組成物全体の５〜４０質量％含有する、上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜５＞インク組成物が、ビスアシルホスフィン化合物を含有する、上記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜６＞インク組成物が、分子量３５４以下の重合開始剤を実質的に含有しない、上記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜７＞インク組成物が、下記式（１）又は式（２）で表される化合物を含有する、上記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、

（式（１）及び式（２）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は、ハロゲン原子を表し、ｘ及びｙはそれぞれ独立に、２〜４の整数を表し、ｊ及びｍはそれぞれ独立に、０〜４の整数を表し、ｋ及びｎはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表し、ｊ、ｋ、ｍ及びｎが２以上の整数のとき、複数存在するＲ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｘ¹はエーテル結合及び／又はエステル結合を含んでいてもよい、炭素数２〜３００のｘ価の炭化水素鎖を表し、Ｘ²はエーテル結合及び／又はエステル結合を含んでいてもよい、炭素数２〜３００のｙ価の炭化水素鎖を表す。）

＜８＞２５℃におけるインク組成物の粘度が、８〜１３ｍＰａ・ｓである、上記＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜９＞インク組成物が、成分Ａをインク組成物全体の９５質量％以下含有する、上記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１０＞吐出をシングルパス方式で行う、上記＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１１＞支持体の搬送速度が、５０ｍ／分以上である、上記＜１０＞に記載のインクジェット記録方法、
＜１２＞支持体が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート及びナイロンよりなる群から選択された材質を含み、かつ膜厚１０〜９０μｍの支持体である、上記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１３＞酸素分圧が０．０２気圧以下の雰囲気下で活性線を照射する、上記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１４＞インク組成物における単官能重合性化合物の含有量が、５質量％以下である、上記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１５＞パッケージ印刷用である、上記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１６＞上記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法により得られた印刷物。

本発明によれば、硬化したインク組成物中の成分の外部への溶出量（マイグレーション）が少なく、文字滲みが少ない印刷物が得られるインクジェット記録方法及び印刷物を提供することができた。

本発明に好適に使用されるインクジェット記録装置の一例を示す模式図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、（工程Ｉ）（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレートをインク組成物（以下、本発明のインク組成物、又は、単にインクともいう。）全体の３０質量％以上含有するインク組成物をインクジェットヘッドから支持体上に吐出する工程、及び、（工程ＩＩ）酸素分圧が０．１０気圧以下の雰囲気下で活性線を照射して前記インク組成物を硬化させる工程、を含むことを特徴とする。

なお、明細書中、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」の記載は「Ａ以上Ｂ以下」と同義である。また、前記「（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレート」等を単に「成分Ａ」等ともいい、「（工程Ｉ）（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレートをインク組成物全体の３０質量％以上含有するインク組成物をインクジェットヘッドから支持体上に吐出する工程）等を単に「工程Ｉ」等ともいう。また、「質量％」及び「質量部」は、それぞれ「重量％」及び「重量部」と同義である。
更に、本発明においては、「アクリレート」、「メタクリレート」の双方あるいはいずれかを指す場合「（メタ）アクリレート」と、「アクリル」、「メタクリル」の双方あるいはいずれかを指す場合「（メタ）アクリル」と、それぞれ記載することがある。

従来の活性線硬化型のインクジェット記録方法により得た印刷物は、硬化膜から未反応のモノマー、重合開始剤、重合開始剤残渣等が移動するという問題があり、特に、食品包装用等のパッケージ印刷に使用する場合には、パッケージ内包物に転写する量、所謂マイグレーション（溶出、転移）量が多いという問題があった。
また、パッケージ印刷に求められる高生産性に適した文字の鮮明性が求められている。
本発明は、上記の構成を採用することにより、膜中成分の外部への溶出量（マイグレーション）が少なく、文字滲みが少ない印刷物が得られるインクジェット記録方法を提供することができる。

詳細な機構は不明であるが、成分Ａを特定量含有するインクジェット記録用インク組成物を採用し、かつ支持体上に吐出したインク組成物に対する活性線の照射を、低酸素分圧下で行うことにより、硬化膜に架橋構造が形成され、マイグレーションが抑制され、文字滲みが少ない印刷物が得られるものと推定される。
以下、本発明のインク組成物について、詳細に説明する。

（インク組成物）
本発明のインク組成物は、（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレートをインク組成物全体の３０質量％以上含有する。
本発明のインク組成物は、活性線により硬化可能な油性のインク組成物である。「活性線」とは、その照射によりインク組成物中に開始種を発生させるエネルギーを付与できる放射線であり、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含する。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点から紫外線及び電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
また、本発明のインク組成物は、ラジカル重合性インク組成物であることが好ましい。

（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレート
本発明のインク組成物は、（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレートを含有する。３−メチルペンタンジオールジアクリレートを含有することで、印刷物が低臭気、かつ低マイグレーションであり、また、インクジェット方式による連続吐出安定性に優れるインク組成物が得られる。
３−メチルペンタンジオールジアクリレートとしては、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジアクリレートであることが好ましい。
本発明のインク組成物は、３−メチルペンタンジオールジアクリレートをインク組成物全体の３０質量％以上含有し、４０〜９５質量％含有することが好ましく、５０〜９５質量％含有することがより好ましく、５５〜９０質量％であることが更に好ましく、６５〜７８質量％であることが特に好ましい。上記範囲であると、マイグレーションがより抑制され、臭気が少なく、耐ブロッキング性に優れた印刷物が得られ、また、硬化性にも優れる。

（成分Ｂ）分子量３１５以上の多官能アクリレート化合物
本発明のインク組成物は、（成分Ｂ）分子量３１５以上の多官能アクリレート化合物を含有することが好ましい。分子量３１５以上の多官能アクリレートを含有することで、低臭気、かつ低マイグレーションであり、柔軟性に優れる印刷物が得られる。
成分Ｂとしては、２官能アクリレート化合物、及び／又は、３官能アクリレート化合物であることが好ましい。
また、成分Ｂの分子量は、３１５〜２，０００であることが好ましく、３１５〜１，０００であることがより好ましく、３１５〜５００であることが更に好ましい。
成分Ｂとして、具体的には、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性ビスフェノールＡジアクリレート、プロピレンオキサイド（ＰＯ）変性ネオペンチルグリコールシジアクリレート、ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレート、ＰＯ変性ヘキサンジオールジアクリレート、ＥＯ変性シクロヘキサンジオールジアクリレート、ＰＯ変性シクロヘキサンジオールジアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。

硬化性と硬化膜の柔軟性とを両立する観点では、成分Ｂとして、エチレンオキサイド基及び／又はプロピレンオキサイド基を有する多官能アクリレート化合物であることが好ましく、エチレンオキサイド基を有する多官能アクリレート化合物であることが特に好ましい。
また、成分Ｂが有する１分子あたりのエチレンオキサイド基及びプロピレンオキサイド基の総モル数は、２〜２０であることが好ましく、２〜１０であることがより好ましく、２〜８であることが更に好ましく、４〜８であることが特に好ましい。
また、成分Ｂとして、エチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド変性多価アルコールをアクリレート化した多官能アクリレート化合物であることが好ましく、エチレンオキサイド変性多価アルコールをアクリレート化した多官能アクリレート化合物であることが特に好ましい。
また、成分Ｂがエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド変性多価アルコールをアクリレート化した多官能アクリレート化合物である場合、前記多価アルコールにおけるＥＯ及び／又はＰＯの総付加モル数は、２〜２０であることが好ましく、２〜１０であることがより好ましく、２〜８であることが更に好ましく、４〜８であることが特に好ましい。

中でも、成分Ｂとしては、ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレート、ＰＯ変性ヘキサンジオールジアクリレート、ＥＯ変性シクロヘキサンジオールジアクリレート、ＰＯ変性シクロヘキサンジオールジアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、及び、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートよりなる群から選ばれた化合物であることが好ましく、ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレート、ＥＯ変性シクロヘキサンジオールジアクリレート、及び、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートよりなる群から選ばれた化合物であることがより好ましく、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートが特に好ましい。

また、成分Ｂとしては、下記式（Ｂ１）又は式（Ｂ２）で表される化合物であることが好ましい。

（式（Ｂ１）及び式（Ｂ２）中、Ｌ^B1は３価の炭化水素基を表し、Ｌ^B2は２価の炭化水素基を表し、Ｒ’はそれぞれ独立に、−ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−を表し、ｂ１〜ｂ５はそれぞれ独立に、０〜６の整数を表す。）

前記Ｌ^B1は３価の炭化水素基を表し、炭素数４〜１２の３価の炭化水素基であることが好ましく、炭素数４〜８の３価の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数５〜７の３価の炭化水素基であることが更に好ましく、炭素数６の３価の炭化水素基であることが特に好ましい。
前記Ｌ^B2は２価の炭化水素基を表し、炭素数４〜１２の２価の炭化水素基であることが好ましく、炭素数４〜８の２価の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数５〜７の２価の炭化水素基であることが更に好ましく、炭素数６の２価の炭化水素基であることが特に好ましい。
Ｒ’は、−ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−を表し、−ＣＨ₂ＣＨ₂−であることが特に好ましい。
ｂ１〜ｂ５はそれぞれ独立に、０〜６の整数を表し、０〜４の整数であることが好ましく、０〜３の整数であることがより好ましく、１〜３の整数であることが更に好ましい。

本発明のインク組成物は、成分Ｂを１種単独で含有しても、２種以上を含有していてもよい。
本発明のインク組成物は、成分Ｂをインク組成物全体の１〜４０質量％含有することが好ましく、５〜４０質量％含有することがより好ましく、５〜２０質量％であることが更に好ましく、７〜２０質量％であることが特に好ましい。上記範囲であると、マイグレーションがより抑制され、臭気が少ない印刷物が得られる。

（成分Ｃ）重合開始剤
本発明のインク組成物は、（成分Ｃ）重合開始剤を含有することが好ましく、ラジカル重合開始剤を含有することがより好ましい。
また、本発明のインク組成物は、分子量３５４以下の重合開始剤を実質的に含有しないことが好ましい。上記態様であると、マイグレーションがより抑制され、臭気が少ない印刷物が得られる。なお、本発明において、「実質的に含有しない」とは、含有量が組成物全体に対し１．０質量％以下であるとする。
本発明のインク組成物は、分子量３５４以下の重合開始剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、０．５質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることが更に好ましく、分子量３５４以下の重合開始剤を含有しないことが特に好ましい。上記範囲であると、マイグレーションがより抑制され、臭気が少ない印刷物が得られる。
本発明における重合開始剤は、活性線等の外部エネルギーを吸収して重合開始種を生成する化合物だけでなく、特定の活性線を吸収して重合開始剤の分解を促進させる化合物（いわゆる、増感剤）も含まれる。また、重合開始剤のラジカル発生効率を高める機能を有する化合物（いわゆる、共開始剤）も含まれる。

＜ビスアシルホスフィン化合物＞
本発明のインク組成物は、重合開始剤として、ビスアシルホスフィンオキサイド化合物を含有することが好ましい。上記態様であると、マイグレーションがより抑制され、臭気が少ない印刷物が得られる。
ビスアシルホスフィンオキサイド化合物としては、特に制限はなく、公知のものを用いることができるが、下記式（ｂ−１）で表される化合物のうち、分子量が３５４以上の化合物であることが好ましい。
ビスアシルホスフィンオキサイド化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

（式（ｂ−１）中、Ｒ^1E、Ｒ^2E及びＲ^3Eはそれぞれ独立に、ハロゲン原子、メチル基又はエチル基を置換基として有していてもよい芳香族炭化水素基を表す。）

ビスアシルホスフィンオキサイド化合物としては、例えば、特開平３−１０１６８６号公報、特開平５−３４５７９０号公報、特開平６−２９８８１８号公報に記載のビスアシルホスフィンオキサイド化合物が挙げられる。
具体例としては、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−プロピルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−２−ナフチルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−１−ナフチルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−クロロフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−２，４−ジメトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）デシルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−オクチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロ３，４，５−トリメトキシベンゾイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロ−３，４，５−トリメトキシベンゾイル）−４−エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−４−エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−２−ナフチルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−４−プロピルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メトキシ−１−ナフトイル）−４−エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−クロロ−１−ナフトイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。

これらの中でも、ビスアシルホスフィンオキサイド化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９、ＢＡＳＦジャパン社製）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフェニルホスフィンオキサイドが好ましく、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイドが特に好ましい。

＜式（１）で表される化合物＞
本発明のインク組成物は、重合開始剤として、式（１）で表される化合物、又は、後述する式（２）で表される化合物を含有することが好ましく、式（１）で表される化合物を少なくとも含有することがより好ましい。上記態様であると、マイグレーションがより抑制され、臭気が少ない印刷物が得られる。

（式（１）中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は、ハロゲン原子を表し、ｊは０〜４の整数を表し、ｋは０〜３の整数を表し、ｘは２〜４の整数を表し、ｊ及びｋが２以上の整数のとき、複数存在するＲ¹及びＲ²はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｘ¹はエーテル結合及び／又はエステル結合を含んでいてもよい、炭素数２〜３００のｘ価の炭化水素鎖を表す。）

式（１）中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は、ハロゲン原子を表す。前記炭素数１〜５のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状又は分岐状であることが好ましく、炭素数１〜４のアルキル基であることが好ましく、炭素数２〜３のアルキル基であることがより好ましく、エチル基又はイソプロピル基であることが更に好ましい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が例示され、塩素原子であることが好ましい。Ｒ¹及びＲ²は、エチル基、イソプロピル基又は塩素原子であることが特に好ましい。
式（１）中、ｊは０〜４の整数を表し、０〜２であることが好ましく、０又は１であることがより好ましい。ｊが２以上の整数の場合、複数存在するＲ¹は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
式（１）中、ｋは０〜３の整数を表し、０〜２であることが好ましく、０又は１であることがより好ましく、０であることが更に好ましい。ｋが２以上の整数の場合、複数存在するＲ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
式（１）中、ｘは２〜４の整数を表し、３又は４であることがより好ましく、４であることが更に好ましい。

式（１）中、Ｘ¹はエーテル結合（−Ｏ−）及び／又はエステル結合（−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）を含んでいてもよい炭素数２〜３００のｘ価の炭化水素鎖からなる、ｘ価の連結基を表す。
なお、式（１）において、連結基であるＸ¹を除いたチオキサントン構造（式（１）中、［ ］にて表された構造）を複数（ｘ個）有するが、それらは互いに同一でも異なっていてもよく特に限定されない。合成上の観点からは、同一であることが好ましい。

前記式（１）で表される化合物において、チオキサントンへの置換位置を以下のように表すこととする。

Ｘ¹の置換位置は、１〜４位であり、２位、３位又は４位であることが好ましく、２位又は４位であることがより好ましく、４位であることが更に好ましい。
Ｒ¹の置換位置は、５〜８位であり、６位、７位であることが好ましく、６位であることがより好ましい。
また、Ｒ²の置換位置は、１〜４位であり、１位、２位又は３位であることが好ましく、１位であることがより好ましい。

式（１）で表される化合物は、下記式（１’）で表される化合物であることが好ましい。

式（１’）中、Ｒ¹、Ｒ²、ｊ及びｋは式（１）におけるＲ¹、Ｒ²、ｊ及びｋとそれぞれ同義であり、好ましい範囲も同じである。
式（１’）中、Ｒ¹¹はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、水素原子、メチル基又はエチル基であることが好ましく、水素原子であることがより好ましい。
式（１’）中、ｒはそれぞれ独立に１〜６の整数を表し、１〜３の整数であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、１であることが更に好ましい。また、ｒが２以上のとき、複数存在するＲ¹¹はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。
ｘ’は２〜４の整数を表し、２又は３であることが好ましく、２であることが更に好ましい。
Ｙ¹は少なくともｘ’個のヒドロキシ基を有するポリヒドロキシ化合物からｘ’個のヒドロキシ基の水素原子を除いた残基を表し、ｘ’個のヒドロキシ基を有するポリヒドロキシ化合物から全て（ｘ’個）のヒドロキシ基の水素原子を除いた残基であることが好ましい。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールよりなる群から選択されたポリヒドロキシ化合物からｘ’個のヒドロキシ基の水素原子を除いた残基であることが好ましく、また、全てのヒドロキシ基の水素原子を除いた残基であることが好ましい。
式（１’）中、Ａ¹は下記（i）〜（iii）よりなる群から選択される基を表す。

（式（i）〜式（iii）中、Ｒ¹²及びＲ¹³のいずれか一方は水素原子を表し、他方は水素原子、メチル基又はエチル基を表し、ａは１又は２の整数を表し、ｂは４又は５の整数を表し、ｄは１〜２０の整数を表す。なお、＊はカルボニル炭素との結合位置を示し、＊＊はＹ¹との結合位置を示す。）

Ａ¹は、式（i）で表される基であることが好ましく、＊−（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）_d−＊＊、＊−（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂）_d−＊＊、又は、＊−Ｏ（ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂）_d−＊＊であることがより好ましい。この場合、ｄは３〜１０の整数であることがより好ましい。

前記式（１）で表される化合物の分子量は、５００〜３，０００であることが好ましく、８００〜２，５００であることがより好ましく、１，０００〜２，０００であることが更に好ましい。
分子量が５００以上であると、硬化膜からの化合物の溶出が抑制され、マイグレーション、臭気及びブロッキングが抑制されたインク組成物が得られる。一方、３，０００以下であると、分子の立体障害が少なく、また、分子の液／膜中での自由度が維持され、高い感度が得られる。
なお、前記式（１）で表される化合物が、炭素数等が異なる複数の化合物の混合物である場合、重量平均分子量が上記の範囲であることが好ましい。

以下に式（１）で表される化合物の具体例を示すが、本発明は以下の化合物に限定されるものではない。

これらの中でも化合物（Ｉ−Ａ）又は（Ｉ−Ｅ）が好ましく、化合物（Ｉ−Ｅ）がより好ましい。

式（１）で表される化合物として、上市されている化合物を使用することもできる。具体的には、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ７０１０（1,3-di({α-[1-chloro-9-oxo-9H-thioxanthen-4-yl]oxy}acetylpoly[oxy(1-methylethylene)])oxy）-2,2-bis({α-[1-chloro-9-oxo-9H-thioxanthen-4-yl]oxy}acetylpoly[oxy(1-methylethylene)])oxymethyl）propane、ＣＡＳ Ｎｏ．１００３５６７−８３−６、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、ＯＭＮＩＰＯＬ ＴＸ（Polybutyleneglycol bis(9-oxo-9H-thioxanthenyloxy)acetate、ＣＡＳ Ｎｏ．８１３４５２−３７−８、Insight High Tecnology社製）が例示される。

式（１）で表される化合物は、公知の反応により製造することができ、特に限定されないが、例えば、上記の式（１’）で表される化合物は、下記式（１−１）で表される化合物と、下記式（１−２）で表される化合物とを反応させることにより調製することができる。

式（１−１）及び式（１−２）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ¹¹、Ａ¹、Ｙ¹、ｊ、ｋ、ｒ及びｘ’は式（１’）と同義であり、好ましい範囲も同様である。

上記の反応は溶媒の存在下で行うことが好ましく、適当な溶媒として、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が例示される。
また、触媒下で行うことが好ましく、触媒としては、スルホン酸（例えば、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸）、無機酸（例えば、硫酸、塩酸、リン酸）、ルイス酸（塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素、オルガノチタネート）等が例示できる。
反応温度及び反応時間は特に限定されない。

反応終了後、反応混合物から公知の手段によって単離し、必要に応じて洗浄し、乾燥することによって、生成物を分離することができる。

＜式（２）で表される化合物＞
本発明のインク組成物は、重合開始剤として、式（２）で表される化合物を含有することが好ましい。上記態様であると、マイグレーションがより抑制され、臭気が少ない印刷物が得られる。

（式（２）中、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は、ハロゲン原子を表し、ｍは０〜４の整数を表し、ｎは０〜３の整数を表し、ｙは２〜４の整数を表し、ｍ及びｎが２以上の整数のとき、複数存在するＲ³及びＲ⁴はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｘ²はエーテル結合及び／又はエステル結合を含んでいてもよい、炭素数２〜３００のｙ価の炭化水素鎖を表す。）

式（２）中、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は、ハロゲン原子を表す。前記炭素数１〜５のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状又は分岐状であることが好ましく、炭素数１〜４のアルキル基であることが好ましく、炭素数２〜３のアルキル基であることがより好ましく、エチル基又はイソプロピル基であることが更に好ましい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が例示され、塩素原子であることが好ましい。Ｒ³及びＲ⁴は、エチル基、イソプロピル基又は塩素原子であることが特に好ましい。
式（２）中、ｍは０〜４の整数を表し、０〜２であることが好ましく、０又は１であることがより好ましい。ｍが２以上の整数の場合、複数存在するＲ³は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
式（２）中、ｎは０〜３の整数を表し、０〜２であることが好ましく、０又は１であることがより好ましく、０であることが更に好ましい。ｎが２以上の整数の場合、複数存在するＲ⁴は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
式（２）中、ｙは２〜４の整数を表し、２又は３であることがより好ましく、２であることが更に好ましい。

式（２）中、Ｘ¹はエーテル結合（−Ｏ−）及び／又はエステル結合（−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）を含んでいてもよい炭素数２〜３００のｘ価の炭化水素鎖からなる、ｘ価の連結基を表す。
なお、式（２）において、連結基であるＸ²を除いたベンゾフェノン構造（式（２）中、［ ］にて表された構造）を複数（ｙ個）有するが、それらは互いに同一でも異なっていてもよく特に限定されない。合成上の観点からは、同一であることが好ましい。

前記式（２）で表される化合物において、ベンゾフェノンへの置換位置を以下のように表すこととする。

Ｘ¹の置換位置は、１〜４位であり、２位、３位又は４位であることが好ましく、２位又は４位であることがより好ましく、４位であることが更に好ましい。
Ｒ¹の置換位置は、５〜８位であり、６位、７位であることが好ましく、６位であることがより好ましい。
また、Ｒ²の置換位置は、１〜４位であり、１位、２位又は３位であることが好ましく、１位であることがより好ましい。

式（２）で表される化合物は、下記式（２’）で表される化合物であることが好ましい。

式（２’）中、Ｒ³、Ｒ⁴、ｍ及びｎは式（２）におけるＲ³、Ｒ⁴、ｍ及びｎとそれぞれ同義であり、好ましい範囲も同じである。
式（２’）中、Ｒ²¹はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、水素原子、メチル基又はエチル基であることが好ましく、水素原子であることがより好ましい。
式（２’）中、ｔはそれぞれ独立に１〜６の整数を表し、１〜３の整数であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、１であることが更に好ましい。また、ｔが２以上のとき、複数存在するＲ²¹はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。
ｙ’は２〜４の整数を表し、２又は３であることが好ましく、２であることが更に好ましい。
Ｙ²は少なくともｙ’個のヒドロキシ基を有するポリヒドロキシ化合物からｙ’個のヒドロキシ基の水素原子を除いた残基を表し、ｙ’個のヒドロキシ基を有するポリヒドロキシ化合物から全て（ｙ’個）のヒドロキシ基の水素原子を除いた残基であることが好ましい。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールよりなる群から選択されたポリヒドロキシ化合物からｘ’個のヒドロキシ基の水素原子を除いた残基であることが好ましく、また、全てのヒドロキシ基の水素原子を除いた残基であることが好ましい。
式（２’）中、Ａ²は下記（i）〜（iii）よりなる群から選択される基を表す。

（式（i）〜式（iii）中、Ｒ¹²及びＲ¹³のいずれか一方は水素原子を表し、他方は水素原子、メチル基又はエチル基を表し、ａは１又は２の整数を表し、ｂは４又は５の整数を表し、ｄは１〜２０の整数を表す。なお、＊はカルボニル炭素との結合位置を示し、＊＊はＹ¹との結合位置を示す。）

Ａ²は、式（i）で表される基であることが好ましく、＊−（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）_d−＊＊、＊−（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂）_d−＊＊、又は、＊−Ｏ（ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂）_d−＊＊であることがより好ましい。この場合、ｄは３〜１０の整数であることがより好ましい。

前記式（２）で表される化合物の分子量は、５００〜３，０００であることが好ましく、８００〜２，５００であることがより好ましく、１，０００〜２，０００であることが更に好ましい。
分子量が５００以上であると、硬化膜からの化合物の溶出が抑制され、マイグレーション、臭気及びブロッキングが抑制されたインク組成物が得られる。一方、３，０００以下であると、分子の立体障害が少なく、また、分子の液／膜中での自由度が維持され、高い感度が得られる。
なお、前記式（２）で表される化合物が、炭素数等が異なる複数の化合物の混合物である場合、重量平均分子量が上記の範囲であることが好ましい。

以下に式（２）で表される化合物の具体例を示すが、本発明は以下の化合物に限定されるものではない。

式（２）で表される化合物として、上市されている化合物を使用することもできる。具体的には、ＯＭＮＩＰＯＬ ＢＰ（Polybutyleneglycol bis(4-benzoylphenoxy)acetate、ＣＡＳ Ｎｏ．５１５１３６−４８−８、Insight High Tecnology社製）が例示される。

式（２）で表される化合物は、公知の反応により製造することができ、特に限定されないが、例えば、上記の式（２’）で表される化合物は、下記式（２−１）で表される化合物と、下記式（２−２）で表される化合物とを反応させることにより調製することができる。

式（２−１）及び式（２−２）中、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ²¹、Ａ²、Ｙ²、ｍ、ｎ、ｔ及びｙ’は式（２’）と同義であり、好ましい範囲も同様である。

上記の反応は溶媒の存在下で行うことが好ましく、適当な溶媒として、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が例示される。
また、触媒下で行うことが好ましく、触媒としては、スルホン酸（例えば、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸）、無機酸（例えば、硫酸、塩酸、リン酸）、ルイス酸（塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素、オルガノチタネート）等が例示できる。
反応温度及び反応時間は特に限定されない。

反応終了後、反応混合物から公知の手段によって単離し、必要に応じて洗浄し、乾燥することによって、生成物を分離することができる。

本発明のインク組成物は、高感度化、並びに、マイグレーション、臭気及びブロッキングを抑制する観点から、重合開始剤として、ビスアシルホスフィン化合物と、式（１）又は式（２）で表される化合物とを併用することがより好ましく、ビスアシルホスフィン化合物と、式（１）で表される化合物とを併用することが特に好ましい。

式（１）で表される化合物及び式（２）で表される化合物の総含有量は、高感度化、並びに、マイグレーション、臭気及びブロッキングを抑制する観点から、インク組成物全体の１〜１０質量％であることが好ましく、１〜５質量％であることがより好ましく、２〜４質量％であることが更に好ましい。
ビスアシルホスフィン化合物の含有量は、高感度化、並びに、マイグレーション及び臭気を抑制する観点から、インク組成物全体の１〜１０質量％であることが好ましく、１〜５質量％であることがより好ましく、２〜４質量％であることが更に好ましい。

また、その他の重合開始剤としては、α−アミノケトン化合物が例示できる。
α−アミノケトン化合物としては特に制限はなく、公知のものを用いることができるが、以下の式（ｂ−２）で表される化合物のうち、分子量が３５４を超える化合物であることが好ましい。なお、成分α−アミノケトン化合物は、１種単独で使用してもよく、複数種を併用してもよい。

前記式（ｂ−２）中、Ａｒは、−ＳＲ^5Hあるいは−Ｎ（Ｒ^7H）（Ｒ^8H）で置換されているフェニル基を表し、Ｒ^5Hは水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ^1H及びＲ^2Hはそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ^3H及びＲ^4Hはそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ置換された炭素数２〜４のアルキル基又は炭素数３〜５のアルケニル基を表す。Ｒ^1HとＲ^2Hとは互いに結合して炭素数２〜９のアルキレン基を構成してもよい。Ｒ^3HとＲ^4Hとは互いに結合して炭素数３〜７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒ^6H）−を含むものであってもよい。Ｒ^6Hは、炭素数１〜４のアルキル基を表す。Ｒ^7H及びＲ^8Hはそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ置換された炭素数２〜４のアルキル基又は炭素数３〜５のアルケニル基を表す。Ｒ^7HとＲ^8Hとは互いに結合して炭素数３〜７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒ^6H）−を含むものであってもよい。ここで、Ｒ^6Hは前記したものと同義である。

前記α−アミノケトン化合物の例としては、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９、ＢＡＳＦ社製）、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
また、高分子のα−アミノケトン化合物も好ましく、具体的には、ポリエチレングリコールジ｛β−４−［４−（２−ジメチルアミノ−２−ベンジル）ブタノイルフェニル］ピペラジン｝（ＯＭＮＩＰＯＬ ９１０、平均分子量１，０３２、Insight High Tecnology社製）が挙げられる。

その他の重合開始剤としては、Ｌａｍｂｓｏｎ社製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＩＴＸ、ＢＡＳＦ社製のＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７等が例示される。

本発明のインク組成物は、重合開始剤として、特定の活性線を吸収して重合開始剤の分解を促進させるため、増感剤として機能する化合物（以下、単に「増感剤」ともいう。）を含有してもよい。
増感剤としては、例えば、多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン等）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル等）、シアニン類（例えば、チアカルボシアニン、オキサカルボシアニン等）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン等）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー等）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン等）、アントラキノン類（例えば、アントラキノン等）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム等）、クマリン類（例えば、７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン等）等が挙げられる。
また、増感剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

その他の重合開始剤を合わせた重合開始剤の総含有量は、インク組成物全体の１．０〜１５．０質量％であることが好ましく、１．５〜１０．０質量％であることがより好ましく、１．５〜７．０質量％であることが更に好ましい。上記範囲であると、硬化性に優れる。

（成分Ｄ）その他の重合性化合物
本発明のインク組成物は、成分Ａ及び成分Ｂ以外のその他の重合性化合物を含有してもよい。
その他の重合性化合物としては、エチレン性不飽和化合物が好ましい。
その他の重合性化合物としては、公知の重合性化合物を用いることができ、成分Ａ及び成分Ｂ以外の（メタ）アクリレート化合物、ビニルエーテル化合物、アリル化合物、Ｎ−ビニル化合物、不飽和カルボン酸類等が例示できる。例えば、特開２００９−２２１４１４号公報に記載のラジカル重合性モノマー、特開２００９−２０９２８９号公報に記載の重合性化合物、特開２００９−１９１１８３号公報に記載のエチレン性不飽和化合物が挙げられる。
他の重合性化合物としては、（メタ）アクリレート化合物であることが好ましく、アクリレート化合物であることがより好ましい。
また、本発明のインク組成物は、その他の重合性化合物として、成分Ａ及び成分Ｂ以外の多官能重合性化合物を含有することが好ましく、成分Ａ及び成分Ｂ以外の多官能（メタ）アクリレート化合物を含有することがより好ましく、成分Ａ及び成分Ｂ以外の２官能（メタ）アクリレート化合物を含有することが更に好ましい。上記態様であると、マイグレーション及び臭気がより抑制される。

成分Ａ及び成分Ｂ以外の二官能（メタ）アクリレート化合物としては、アルキレンジオールジ（メタ）アクリレートが好ましく挙げられ、アルキレンジオールジアクリレートがより好ましく挙げられる。上記態様であると、マイグレーション及び臭気がより抑制される。
成分Ａ及び成分Ｂ以外の二官能（メタ）アクリレート化合物として具体的には、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、分子量３１５未満のＥＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、分子量３１５未満のＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、及び、ドデカンジオールジアクリレートが好ましく例示できる。
また、本発明のインク組成物における成分Ａ及び成分Ｂを含む二官能（メタ）アクリレート化合物の含有量は、インク組成物の全質量に対し、７５〜９９質量％含有することが好ましく、８０〜９５質量％含有することがより好ましい。

また、その他の重合性化合物としては、ビニルオキシ基と（メタ）アクリルオキシ基とを有する化合物が好ましく挙げられ、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、メタクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルがより好ましく挙げられる。
更に、その他の重合性化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エチレン性不飽和基を有する無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。
その他の重合性化合物として具体的には、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられる。
また、本発明のインク組成物は、単官能重合性化合物の含有量が、インク組成物の全質量に対し、５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましく、単官能重合性化合物を含有しないことが特に好ましい。

更に具体的には、山下晋三編「架橋剤ハンドブック」（１９８１年、大成社）；加藤清視編「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」７９頁（１９８９年、（株）シーエムシー出版）；滝山栄一郎著「ポリエステル樹脂ハンドブック」（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品又は業界で公知のラジカル重合性又は架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。
他の重合性化合物の分子量は、８０〜２，０００であることが好ましく、８０〜１，０００であることがより好ましく、８０〜８００であることが更に好ましい。

他の重合性化合物として、ビニルエーテル化合物を用いることも好ましく、モノビニルエーテル化合物及びジ又はトリビニルエーテル化合物に大別できる。
好適に用いられるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物；エチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、ヒドロキシエチルモノビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシノニルモノビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。

本発明のインク組成物がその他の重合性化合物を含有する場合、本発明のインク組成物における他の重合性化合物の含有量は、インク組成物の全質量に対し、１〜７０質量％が好ましく、１０〜６０質量％がより好ましく、１５〜５５質量％が特に好ましい。

（成分Ｅ）界面活性剤
本発明のインク組成物には、長時間安定した吐出性を付与するため、界面活性剤を添加してもよい。
界面活性剤としては、特開昭６２−１７３４６３号、同６２−１８３４５７号の各公報に記載されたものが挙げられる。例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。また、前記界面活性剤としてフッ素系界面活性剤（例えば、有機フルオロ化合物等）やシリコーン系界面活性剤（例えば、ポリシロキサン化合物等）を用いてもよい。前記有機フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。前記有機フルオロ化合物としては、例えば、フッ素系界面活性剤、オイル状フッ素系化合物（例、フッ素油）及び固体状フッ素化合物樹脂（例、四フッ化エチレン樹脂）が含まれ、特公昭５７−９０５３号（第８〜１７欄）、特開昭６２−１３５８２６号の各公報に記載されたものが挙げられる。前記ポリシロキサン化合物としては、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部に有機基を導入した変性ポリシロキサン化合物であることが好ましい。変性の例として、ポリエーテル変性、メチルスチレン変性、アルコール変性、アルキル変性、アラルキル変性、脂肪酸エステル変性、エポキシ変性、アミン変性、アミノ変性、メルカプト変性などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらの変性の方法は組み合わせて用いられてもかまわない。また、中でもポリエーテル変性ポリシロキサン化合物がインクジェットにおける吐出安定性改良の観点で好ましい。ポリエーテル変性ポリシロキサン化合物の例としては、例えば、ＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７６０４、ＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７６０７Ｎ、ＳＩＬＷＥＴ ＦＺ−２１０４、ＳＩＬＷＥＴ ＦＺ−２１６１（日本ユニカー（株）製）、ＢＹＫ３０６、ＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３３１、ＢＹＫ３３３、ＢＹＫ３４７、ＢＹＫ３４８等（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−６１９１、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）が挙げられる。
これらの中でも、シリコーン系界面活性剤が好ましく挙げられる。
本発明のインク組成物中における界面活性剤の含有量は使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の質量に対し、０．０００１〜１質量％であることが好ましい。

（成分Ｆ）着色剤
本発明のインク組成物は、形成された画像部の視認性を向上させるため、好ましくは着色剤を含有する。着色剤としては、特に制限はないが、耐候性に優れ、色再現性に富んだ顔料及び油溶性染料が好ましく、溶解性染料等の公知の着色剤から任意に選択して使用できる。着色剤は、活性線による硬化反応の感度を低下させないという観点から、重合禁止剤として機能しない化合物を選択することが好ましい。

本発明に使用できる顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。
赤又はマゼンタ顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３，５，１９，２２，３１，３８，４２，４３，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４８：５，４９：１，５３：１，５７：１，５７：２，５８：４，６３：１，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８８，１０４，１０８，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１６９，１７０，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，２０８，２１６，２２６，２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３，１９，２３，２９，３０，３７，５０，８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３，１６，２０，３６、青又はシアン顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７−１，２２，２７，２８，２９，３６，６０、緑顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７，２６，３６，５０、黄顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２０，１３７，１３８，１３９，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，１６７，１６８，１８０，１８５，１９３、黒顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７，２８，２６、白色顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６，１８，２１などが目的に応じて使用できる。
本発明においては、水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で分散染料を用いることもできる。分散染料は一般に水溶性の染料も包含するが、本発明においては水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で用いることが好ましい。
分散染料の好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５，４２，５４，６４，７９，８２，８３，９３，９９，１００，１１９，１２２，１２４，１２６，１６０，１８４：１，１８６，１９８，１９９，２０１，２０４，２２４及び２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ １３，２９，３１：１，３３，４９，５４，５５，６６，７３，１１８，１１９及び１６３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド ５４，６０，７２，７３，８６，８８，９１，９２，９３，１１１，１２６，１２７，１３４，１３５，１４３，１４５，１５２，１５３，１５４，１５９，１６４，１６７：１，１７７，１８１，２０４，２０６，２０７，２２１，２３９，２４０，２５８，２７７，２７８，２８３，３１１，３２３，３４３，３４８，３５６及び３６２；Ｃ．Ｉ．ディスパーズバイオレット ３３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー ５６，６０，７３，８７，１１３，１２８，１４３，１４８，１５４，１５８，１６５，１６５：１，１６５：２，１７６，１８３，１８５，１９７，１９８，２０１，２１４，２２４，２２５，２５７，２６６，２６７，２８７，３５４，３５８，３６５及び３６８；並びにＣ．Ｉ．ディスパーズグリーン ６：１及び９；等が挙げられる。

着色剤は、インク組成物に添加された後、適度に当該インク組成物内で分散することが好ましい。着色剤の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各分散装置を用いることができる。

着色剤は、インク組成物の調製に際して、各成分と共に直接添加してもよい。また、分散性向上のため、予め溶剤又は本発明に使用する重合性化合物のような分散媒体に添加し、均一分散あるいは溶解させた後、配合することもできる。
本発明において、溶剤が硬化画像に残留する場合の耐溶剤性の劣化、及び、残留する溶剤のＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ：揮発性有機化合物）の問題を避けるためにも、着色剤は、重合性化合物のような分散媒体に予め添加して、配合することが好ましい。なお、分散適性の観点のみを考慮した場合、着色剤の添加に使用する重合性化合物は、粘度の低いモノマーを選択することが好ましい。着色剤はインク組成物の使用目的に応じて、１種又は２種以上を適宜選択して用いればよい。

なお、インク組成物中において固体のまま存在する顔料などの着色剤を使用する際には、着色剤粒子の平均粒径は、好ましくは０．００５〜０．５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．４５μｍ、更に好ましくは０．０１５〜０．４μｍとなるよう、着色剤、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を設定することが好ましい。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インク組成物の保存安定性、透明性及び硬化感度を維持することができるので好ましい。
インク組成物中における着色剤の含有量は、色、及び使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の質量に対し、０．０１〜３０質量％であることが好ましい。

（成分Ｇ）分散剤
本発明のインク組成物は、分散剤を含有することが好ましい。特に顔料を使用する場合において、顔料をインク組成物中に安定に分散させるため、分散剤を含有することが好ましい。分散剤としては、高分子分散剤が好ましい。なお、本発明における「高分子分散剤」とは、重量平均分子量が１，０００以上の分散剤を意味する。

高分子分散剤としては、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）；ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０８０、ＥＦＫＡ５０１０、ＥＦＫＡ５２０７、ＥＦＫＡ５２４４、ＥＦＫＡ６７４５、ＥＦＫＡ６７５０、ＥＦＫＡ７４１４、ＥＦＫＡ７４５、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ７５００、ＥＦＫＡ７５７０、ＥＦＫＡ７５７５、ＥＦＫＡ７５８０（エフカアディティブ社製）；ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ（株）製）；ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２２０００、２４０００、２６０００、２８０００、３２０００、３６０００、３９０００、４１０００、７１０００などの各種ソルスパース分散剤（Ｎｏｖｅｏｎ社製）；アデカプルロニックＬ３１、Ｆ３８、Ｌ４２、Ｌ４４、Ｌ６１、Ｌ６４、Ｆ６８、Ｌ７２、Ｐ９５、Ｆ７７、Ｐ８４、Ｆ８７、Ｐ９４、Ｌ１０１、Ｐ１０３、Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（（株）ＡＤＥＫＡ製）、イオネットＳ−２０（三洋化成工業（株）製）；ディスパロン ＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）（楠本化成（株）製）が挙げられる。
インク組成物中における分散剤の含有量は、使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の質量に対し、０．０５〜１５質量％であることが好ましい。

＜その他の成分＞
本発明のインク組成物には、必要に応じて、前記各成分以外に、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、溶剤、高分子化合物、塩基性化合物等を含む。これらその他の成分としては、公知のものを用いることができ、例えば、特開２００９−２２１４１６号公報に記載されているものが挙げられる。

また、本発明のインク組成物は、保存性、及び、ヘッド詰まりの抑制という観点から、重合禁止剤を含有することが好ましい。
重合禁止剤の含有量は、本発明のインク組成物の全質量に対し、２００〜２０，０００ｐｐｍであることが好ましい。
重合禁止剤としては、ニトロソ系重合禁止剤や、ヒンダードアミン系重合禁止剤、ハイドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−メトキシフェノール、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、クペロンＡｌ等が挙げられる。これらの中でも、クペロンＡｌ等のニトロソ系重合禁止剤が好ましく挙げられる。

＜インク物性＞
本発明のインク組成物は、成分Ａをインク組成物全体の３０質量％以上含有するため、低粘度のインク組成物であり、２５℃における粘度が５〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、６〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、７〜１４ｍＰａ・ｓであることが更に好ましく、８〜１３ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。上記範囲であると、連続吐出安定性に優れる。
また、吐出温度（好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃）における粘度が、４〜９ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜８ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、６〜７ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。本発明のインク組成物は、粘度が上記範囲になるように適宜組成比を調整することが好ましい。室温（２５℃）での粘度を高く設定することにより、多孔質な記録媒体（支持体）を用いた場合でも、記録媒体中へのインク組成物の浸透を回避し、未硬化モノマーの低減が可能となる。更にインク組成物の液滴着弾時のインク滲みを抑えることができ、その結果として画質が改善されるので好ましい。

本発明のインク組成物の２５℃における表面張力は、１８ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、１９ｍＮ／ｍ以上２７．５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上２５ｍＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。上記範囲であると、耐ブロッキング性に優れる印刷物が得られる。
なお、インク組成物の２５℃における表面張力の測定方法としては、公知の方法を用いることができるが、吊輪法、又は、ウィルヘルミー法で測定することが好ましい。例えば、協和界面科学（株）製自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚを用いて測定する方法、又は、ＫＳＶ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ ＬＴＤ社製 ＳＩＧＭＡ７０２を用いて測定する方法が好ましく挙げられる。

（インクジェット記録方法、インクジェット記録装置及び印刷物）
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインク組成物をインクジェット記録用として記録媒体（支持体、記録材料等）上に吐出し、記録媒体上に吐出されたインクジェットインク組成物に低酸素分圧下で活性エネルギー線を照射し、インクジェットインク組成物を硬化して画像を形成する方法である。
より具体的には、本発明のインクジェット記録方法は、（工程Ｉ）（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレートをインク組成物全体の３０質量％以上含有するインク組成物をインクジェットヘッドから支持体上に吐出する工程、及び、（工程ＩＩ）酸素分圧が０．１０気圧以下の雰囲気下で活性線を照射して前記インク組成物を硬化させる工程、を含む。
本発明のインクジェット記録方法は、前記工程Ｉ及び工程ＩＩを含むことにより、記録媒体上において硬化したインク組成物により画像が形成される。
また、本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体上の同一部分において、上記工程Ｉ及び工程ＩＩを２回以上行うこと、すなわち、同一部分を重ね打ちにより印刷するマルチパス方式で行ってもよいが、記録媒体上の同一部分において、前記工程Ｉ及び工程ＩＩを１回のみ行う、すなわち、シングルパス方式で行うことが好ましい。
また、本発明の印刷物は、本発明のインクジェット記録方法によって記録された印刷物である。
なお、前記支持体として、膜厚が１０μｍ以上９０μｍ以下であり、かつ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、及び、ナイロンよりなる群から選択された材質を少なくとも１つ含む支持体を使用することが好ましい。
また、本発明のインク組成物は、パッケージ印刷用に好適であり、特に、食品包装用のパッケージ印刷に好適である。

本発明のインクジェット記録方法には、以下に詳述するインクジェット記録装置を用いることができる。

＜インクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録方法に用いることができるインクジェット記録装置としては、特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。すなわち、市販品を含む公知のインクジェット記録装置であれば、いずれも、本発明のインクジェット記録方法の工程Ｉにおける支持体へのインク組成物の吐出を実施することができる。

本発明で用いることができるインクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、活性エネルギー線源を含む装置が挙げられる。
インク供給系は、例えば、本発明のインク組成物を含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１〜１００ｐｌ、より好ましくは８〜３０ｐｌのマルチサイズドットを、好ましくは３２０×３２０〜４，０００×４，０００ｄｐｉ、より好ましくは４００×４００〜１，６００×１，６００ｄｐｉ、更に好ましくは７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

上述したように、本発明のインク組成物は、吐出されるインク組成物を一定温度にすることが好ましいことから、インクジェット記録装置には、インク組成物温度の安定化手段を備えることが好ましい。一定温度にする部位はインクタンク（中間タンクがある場合は中間タンク）からノズル射出面までの配管系、部材の全てが対象となる。すなわち、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までは、断熱及び加温を行うことができる。
温度コントロールの方法としては、特に制約はないが、例えば、温度センサーを各配管部位に複数設け、インク組成物の流量、環境温度に応じた加熱制御をすることが好ましい。温度センサーは、インク供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近に設けることができる。また、加熱するヘッドユニットは、装置本体を外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断若しくは断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンター立上げ時間を短縮するため、あるいは、熱エネルギーのロスを低減するために、他部位との断熱を行うと共に、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。

本発明のインク組成物のような活性線硬化型インク組成物は、概して通常インクジェット記録用インク組成物で使用される水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。インク組成物の粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こす。したがって、吐出時のインク組成物の温度はできるだけ一定に保つことが必要である。よって、本発明において、インク組成物の温度の制御幅は、好ましくは設定温度の±５℃、より好ましくは設定温度の±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃とすることが適当である。

次に、工程ＩＩについて説明する。
記録媒体上に吐出されたインク組成物は、活性線を照射することによって硬化する。これは、本発明のインク組成物に含まれる重合開始剤が活性線の照射により分解して、ラジカルなどの重合開始種を発生し、その開始種の機能に重合性化合物の重合反応が、生起、促進されるためである。このとき、インク組成物において重合開始剤と共に増感剤が存在すると、系中の増感剤が活性線を吸収して励起状態となり、重合開始剤と接触することによって重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。

ここで、使用される活性線は、α線、γ線、電子線、Ｘ線、紫外線、可視光又は赤外光などが使用され得る。活性線のピーク波長は、増感剤の吸収特性にもよるが、例えば、２００〜６００ｎｍであることが好ましく、３００〜４５０ｎｍであることがより好ましく、３２０〜４２０ｎｍであることが更に好ましく、活性線が、ピーク波長が３４０〜４００ｎｍの範囲の紫外線であることが特に好ましい。

また、本発明のインク組成物の、重合開始系は、低出力の活性線であっても十分な感度を有するものであることが好ましい。本発明のインクジェット記録方法における露光面照度が、好ましくは１０〜４，０００ｍＷ／ｃｍ²、より好ましくは２０〜２，５００ｍＷ／ｃｍ²で硬化させることが適当である。

活性線源としては、水銀ランプやガス・固体レーザー等が主に利用されており、紫外線光硬化型インクジェット記録用インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。しかしながら、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。更に、ＬＥＤ（ＵＶ−ＬＥＤ）、ＬＤ（ＵＶ−ＬＤ）は小型、高寿命、高効率、低コストであり、光硬化型インクジェット用光源として期待されている。
また、発光ダイオード（ＬＥＤ）及びレーザーダイオード（ＬＤ）を活性線源として用いることが可能である。特に、紫外線源を要する場合、紫外ＬＥＤ及び紫外ＬＤを使用することができる。例えば、日亜化学（株）は、主放出スペクトルが３６５ｎｍと４２０ｎｍとの間の波長を有する紫色ＬＥＤを上市している。更に一層短い波長が必要とされる場合、米国特許第６，０８４，２５０号明細書は、３００ｎｍと３７０ｎｍとの間に中心付けされた活性線を放出し得るＬＥＤを開示している。また、他の紫外ＬＥＤも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。本発明で特に好ましい活性線源はＵＶ−ＬＥＤであり、特に好ましくは３４０〜４００ｎｍにピーク波長を有するＵＶ−ＬＥＤである。
なお、ＬＥＤの記録媒体上での最高照度は、１０〜２，０００ｍＷ／ｃｍ²であることが好ましく、２０〜１，０００ｍＷ／ｃｍ²であることがより好ましく、５０〜８００ｍＷ／ｃｍ²であることが特に好ましい。

本発明のインク組成物は、このような活性エネルギー線に、好ましくは０．０１〜１２０秒、より好ましくは０．１〜９０秒照射されることが適当である。
活性エネルギー線の照射条件並びに基本的な照射方法は、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている。具体的には、インク組成物の吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査することによって行われる。活性エネルギー線の照射は、インク組成物の着弾後、一定時間（好ましくは０．０１〜０．５秒、より好ましくは０．０１〜０．３秒、更に好ましくは０．０１〜０．１５秒）をおいて行われることになる。このようにインク組成物の着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、記録媒体に着弾したインク組成物が硬化前に滲むことを防止することが可能となる。また、多孔質な記録媒体に対しても光源の届かない深部までインク組成物が浸透する前に露光することができるため、未反応モノマーの残留を抑えることができるので好ましい。
更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させてもよい。国際公開第９９／５４４１５号パンフレットでは、照射方法として、光ファイバーを用いた方法やコリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されており、このような硬化方法もまた、本発明のインクジェット記録方法に適用することができる。

また、本発明においては、活性線を照射する際に、被記録媒体の表面周辺の雰囲気を貧酸素雰囲気（低酸素雰囲気）とする。硬化雰囲気の酸素濃度を抑えることで、硬化に必要な活性線のエネルギーを小さくすることができることは公知であるが、本発明では、パッケージ印刷物特性として重要な、マイグレーションや文字滲みの改良に効果的であることが見出された。
一般的にラジカル重合系のインク組成物は特に空気と接する表面が酸素重合阻害を受けやすく、特に表面の硬化不良が起きやすい。この表面の硬化性劣化により、モノマーが膜中に残留したり、多官能モノマーによる膜の架橋構造形成により、低分子成分を膜中にとどめる性能が不十分となり、マイグレーションを著しく劣化させる。しかし、酸素濃度の低い環境下で露光することで、前記の酸素重合阻害の程度を低減させ、マイグレーションが改良されると推定される。
また、本発明のインク組成物は成分Ａを多く含むため、粘度が低く、文字滲みを生じやすいインク組成物であるが、酸素濃度の低い環境下で露光することで、印刷物における文字滲みについても改良されると推定される。

本発明において、酸素分圧が０．１０気圧（ａｔｍ）以下の貧酸素雰囲気下にて、活性線の照射を行う。これらは詳しくは以下の通りである。
通常、大気（１気圧）下では酸素の分圧は０．２１気圧であるので、酸素の分圧を０．１０気圧以下に下げるためには、（ａ）露光時の大気を減圧して０．７１気圧以下にするか、（ｂ）空気と酸素以外の気体（例えば、窒素やアルゴン等の不活性ガス）を空気に対して４０体積％以上混合することにより達成できる。
本発明における貧酸素雰囲気については、特に限定されず前記いずれの方法も用いることができる。
なお、本発明における１気圧とは、１０１，３２５Ｐａである。

前記酸素分圧は、０．１０気圧以下であり、０．０８気圧以下が好ましく、０．０５気圧以下がより好ましく、０．０２気圧以下が更に好ましく、０．００５気圧以下が特に好ましい。
酸素分圧の下限には特に制限はない。真空又は雰囲気を空気以外の気体（例えば窒素）で置換することにより酸素分圧を事実上０にすることができるが、これも好ましい方法である。
不活性ガス置換による酸素濃度は、１０体積％以下に制御することが好ましく（なお、このとき、酸素分圧は０．１０気圧以下に制御される。）、０．０１〜２体積％に制御することがより好ましく、０．０１〜０．５体積％以下に制御することが更に好ましい。

硬化雰囲気の酸素濃度を１０体積％以下に制御する手段としては、例えば、画像形成装置を閉じた系にして、窒素雰囲気や二酸化炭素雰囲気にする方法などがある。窒素の供給手段としては、例えば、窒素ボンベを用いたり、酸素と窒素の中空糸膜に対する透過性の違いを利用し空気中から窒素ガスのみを分離する装置を用いる方法がある。二酸化炭素の供給手段としてもボンベによる供給方法がある。

前記不活性ガスとは、Ｎ₂、Ｈ₂、ＣＯ₂などの一般的な気体や、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒなどの希ガス類をいう。この中でも、安全性や入手の容易さ、コストの問題から、Ｎ₂が好適に利用される。

前記減圧下とは、５００ｈＰａ（０．０５ＭＰａ）以下、好ましくは１００ｈＰａ（０．０１ＭＰａ）以下の状態を指す。

本発明で特に好適に使用されるインクジェット記録装置について、更に詳述する。上記の本発明のインクジェット記録方法は、以下に説明する本発明のインクジェット記録装置により好適に実施される。
本発明のインクジェット記録装置は、被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記被記録媒体上に付与された液体に活性エネルギーを付与するエネルギー付与手段と、前記エネルギー付与手段によるエネルギー付与時の雰囲気を貧酸素雰囲気とする手段と、前記液体付与部から液体を吐出させつつ、前記搬送手段と前記エネルギー付与手段とを制御する制御手段と、を有し、前記被記録媒体の記録可能領域の全幅に対応した長さのライン型の打滴ヘッドが複数配備されており、前記記録液を吐出する打滴ヘッドと、前記エネルギー付与手段とが、被記録媒体の搬送方向上流側から順に配置されていることが好ましい。
本発明のインクジェット記録装置は、所謂シングルパス方式のインクジェット記録装置であって、被記録媒体の搬送方向上流側から順に、処理液を吐出する打滴ヘッドと、記録液を吐出する打滴ヘッドと、エネルギー付与手段とが、配置されていることが好ましく、このような配置とすることで、処理液を付与してから記録液を打滴するまでの間において、打滴された処理液の表面を液体状に維持することができる。また、露光硬化の際に、貧酸素雰囲気とすることで、重合性化合物などの重合阻害を抑えて硬化反応を促進することができ、ひいては、細線など微細部の描画性を向上させることができる。

図１は、本発明で好ましく使用されるインクジェット記録装置の模式図である。支持体の搬送手段である、支持体巻き取りロール５、５’に張架された支持体６は、矢印方向に搬送され、各色のインク組成物を吐出する打滴ヘッドが配備されたインクジェットヘッドユニット７にて、各色のインク組成物（Ｋ：ブラック、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｗ：ホワイト）が吐出される。
図１に示すように、ＬＥＤ光源ユニット１は、不活性ガスブランケット２に囲まれており、不活性ガス配管３を介して不活性ガス発生装置４に接続している。不活性ガスブランケット２内の雰囲気を貧酸素雰囲気とする手段である不活性ガス発生装置４は、不活性ガス配管３を介して不活性ガスブランケット２の内部に不活性ガスを供給するもので、初期状態では不活性ガスブランケット２内雰囲気は空気であるが、不活性ガス発生装置４を稼働させると、不活性ガスブランケット２内の空気は不活性ガスに置換される。不活性ガスは、既述の通り、Ｎ₂などを利用することができる。

前記支持体として、膜厚が１０μｍ以上９０μｍ以下であり、かつ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、及び、ナイロンよりなる群から選択された材質を少なくとも１つ含む支持体を使用することが好ましい。また、支持体は、樹脂フィルムであることが好ましく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、及び、ナイロンよりなる群から選択された材質を少なくとも１つ含む樹脂フィルムであることがより好ましい。
なお、上記の「材質を少なくとも１つ含有する樹脂フィルム」とは、樹脂フィルムが多層構造を有する積層フィルムである場合に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びナイロンよりなる群から選択された材質からなる層を少なくとも１つ有することを意味する。なお、ポリプロピレンとポリエチレンとの積層フィルムのように、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、及び、ナイロンよりなる群から選択された成分からなる層を２つ以上有していてもよい。
ポリエチレンとしては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ポリプロピレンとしては、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＫＯＰ（ポリ塩化ビニリデンコートＯＰＰ）、ＡＯＰ（ＰＶＡコートＯＰＰ）、ＰＥＴとしては、２軸延伸ポリエステル、ナイロンとしては、ＯＮ（延伸ナイロン）、ＫＯＮ（延伸ナイロン）、ＣＮ（無延伸ナイロン）が好ましく用いられる。
その他、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合フィルム）、ＰＶＡ（ビニロン），ＥＶＯＨ（ポリビニルアルコール）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン、サラン）、セロハン（ＰＴ、ＭＳＴ、Ｋセロ）、ＺＸ（ゼクロン（ポリアクリロニトリル、ＰＡＮ））、ＰＳ（ポリスチレン、スチロール）との組み合わせを用いることも好ましい。
パッケージの用途により、最適な素材が選択され、また、多層構造のフィルムとすることで、各素材の特徴が組み合わされたフィルムを作製することができる。
また、パッケージの強度向上、酸素遮断等の目的で、ＡＬ（アルミニウム箔）、ＶＭフィルム（アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム）等を多層構造に組み込むことも可能である。

本発明の印刷方法では、上記支持体上にインクジェット印刷を行った後、印刷物上部をラミネート加工することが好ましい。
ラミネート加工により、印刷物からのインク成分の溶出、ブロッキング、臭気を抑制でき、特に食品パッケージ用として、好ましく使用できる。
また、近年、樹脂を、平行した２つ以上のスリットから共に押出し、成膜すると同時にラミネートまで行う、共押出しフィルムも好ましく使用される。フィルム状にできないような数μｍという薄いものでも最大５〜７層まで積層可能なので、いろいろな性能・用途のフィルムがつくられている。
本発明の印刷方法は、膜厚１０〜９０μｍの支持体が用いられることが好ましく、膜厚２０〜８０μｍの支持体が用いられることがより好ましい。

上述したようなインクジェット記録方法を採用することにより、表面の濡れ性が異なる様々な記録媒体に対しても、着弾したインク組成物のドット径を一定に保つことができ、画質が向上する。なお、カラー画像を得るためには、明度の低い色から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインク組成物から順に重ねることにより、下部のインク組成物まで照射線が到達しやすくなり、良好な硬化感度、残留モノマーの低減、密着性の向上が期待できる。また、照射は、全色を吐出してまとめて露光することが可能だが、１色毎に露光するほうが、硬化促進の観点で好ましい。
このようにして、本発明のインク組成物は、活性エネルギー線の照射により高感度で硬化することで、記録媒体表面に画像を形成することができる。

本発明のインク組成物は、複数のインクジェット記録用インクからなるインクセットとして使用することが好ましい。
本発明のインクジェット記録方法において、吐出する各着色インク組成物の順番は、特に限定されるわけではないが、明度の高い着色インク組成物から記録媒体に付与することが好ましく、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックを使用する場合には、イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で記録媒体上に付与することが好ましい。また、これにホワイトを加えて使用する場合にはホワイト→イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で記録媒体上に付与することが好ましい。更に、本発明はこれに限定されず、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ、ブラック、ホワイトのインク組成物との計７色が少なくとも含まれる本発明のインクセットを好ましく使用することもでき、その場合には、ホワイト→ライトシアン→ライトマゼンタ→イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で記録媒体上に付与することが好ましい。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、以下の記載における「部」とは、特に断りのない限り「質量部」を示すものとする。

本発明で使用した素材は下記に示す通りである。
＜着色剤＞
・ＩＲＧＡＬＩＴＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯ（シアン顔料、ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製）
・ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−３５５−Ｄ（マゼンタ顔料、ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製）
・ＮＯＶＯＰＥＲＭ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ２Ｇ（イエロー顔料、クラリアント社製）
・ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ２５０（ブラック顔料、ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製）
・タイペークＣＲ６０−２（ホワイト顔料、石原産業（株）製）

＜分散剤＞
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００（Ｎｏｖｅｏｎ社製分散剤）
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３６０００（Ｎｏｖｅｏｎ社製分散剤）

＜重合性化合物（モノマー）＞
・ＳＲ３４１（３−メチルペンタンジオールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ９００３（ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＣＤ５９５（１，１０−デカンジオールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＣＤ２６２（１，１２−ドデカンジオールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＣＤ５６１（ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、平均ＥＯ付加モル数：４〜６、分子量：４００〜４９０）
・ＣＤ５８０（ＥＯ変性シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＥＯ付加モル数：２〜４、分子量：３３６〜４１６）
・ＳＲ４５４（ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＥＯ付加モル数：３、分子量：４１４）
・ＳＲ２９５（ペンタエリスリトールテトラアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＥＯ付加モル数：なし、分子量：３５０）
・ＣＤ５０１（プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＰＯ付加モル数：３、分子量：４６８）
・ＶＥＥＡ（アクリロイルオキシエチルビニルエーテル、（株）日本触媒製）
・ＳＲ３３９（フェノキシエチルアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ２３８（ヘキサンジオールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）

＜重合開始剤＞
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、分子量：４１８．４６、ＢＡＳＦ社製）
・ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ７０１０（前記化合物Ｉ−Ｂ、分子量１８９９、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）
・ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＩＴＸ （イソプロピルチオキサントン、分子量２１２、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７（ビス（α−ヒドロキシケトン）化合物、分子量３４０、ＢＡＳＦ社製）

＜重合禁止剤＞
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１（重合禁止剤、トリス（Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシアミン）アルミニウム塩（１０質量％）とフェノキシエチルアクリレート（９０質量％）との混合物、Ｃｈｅｍ Ｆｉｒｓｔ社製）

＜界面活性剤＞
・ＢＹＫ３０７（シリコーン系界面活性剤、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）

（各ミルベースの調製）
ＩＲＧＡＬＩＴＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯを３００質量部と、ＳＲ９００３を６２０質量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を８０質量部とを撹拌混合し、シアンミルベースＡを得た。なお、シアンミルベースＡの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散を行った。

シアンミルベースＡと同様にして、表１に示す組成、分散条件でマゼンタミルベースＢ、イエローミルベースＣ、ブラックミルベースＤ及びホワイトミルベースＥを調製した。

（実施例１〜２７、及び、比較例１〜９）
＜インク組成物の作製方法＞
表２〜表５に記載の素材を混合、撹拌することで、各インク組成物を得た。なお、表中「−」は、該当する成分を添加していないことを意味する。

＜インクジェット記録方法＞
図１に示す、インクジェット装置において、インクジェットヘッドとして、東芝テック（株）製ＣＡ３ヘッドを各色４つずつ並列に配置し、ヘッドを４５℃に加温して、４２ｐＬの打滴サイズで、描画できるよう、周波数をコントロールした。光源として、ピーク波長３８５ｎｍのＬＥＤ光源ユニット（LEDZero Solidcure、Integration Technology社製）を不活性ガスブランケット内に配置し、照度を３，２００ｍＷ／ｃｍ²に集光し、不活性ガス源として、コンプレッサー付きＮ₂ガス発生装置Ｍａｘｉ−Ｆｌｏｗ３０（Ｉｎｈｏｕｓｅ Ｇａｓ社製）を０．２ＭＰａ・ｓの圧力で接続し、ブランケット内の酸素分圧が表２〜表５に記載の所定の範囲になるよう、２〜１０Ｌ／分の流量でＮ₂をフローさせ、酸素分圧（酸素濃度）を設定した。支持体として、パイレンフィルム−ＯＴＰ３１６２（Ａ４サイズ、ポリプロピレンシート、４０μｍ）を５０ｍ／ｍｉｎの速度で操作させ、１００％ベタ画像の描画を行い、以下に示す諸性能のテストを行った。

＜マイグレーション評価＞
印刷面積１．０ｄｍ²の印刷物表面に水：エタノール＝７０：３０混合液１０ｍＬを滴下し、混合溶媒が揮発しないように、印刷物全体をガラス密閉容器に入れて、４０℃で１０日間放置した。その後、水−エタノール混合溶液中に含有する、フィルムからの全溶出量（オーバーオールマイグレーション量：ＯＭＬ）を測定し、１〜５段階で評価を行った。なお、全容出量の測定は、水−エタノール混合溶媒を抽出後に揮発させ、残存成分の質量を測定することにより行った。
５：溶出量が１．０ｐｐｍ／ｄｍ²未満
４：溶出量が１．０ｐｐｍ／ｄｍ²以上、４．０ｐｐｍ／ｄｍ²未満
３：溶出量が４．０ｐｐｍ／ｄｍ²以上、１０．０ｐｐｍ／ｄｍ²未満
２：溶出量が１０．０ｐｐｍ／ｄｍ²以上、１００ｐｐｍ／ｄｍ²未満
１：溶出量が１００ｐｐｍ／ｄｍ²以上

＜臭気評価＞
上記インクジェット画像記録方法によって得られた画像を、３０ｃｍ×３０ｃｍのジップ付きビニール袋に内包し、６０℃雰囲下で２４時間放置した。その後、ジップを解放し、臭気の評価を行った。評価は１０人の平均を採用した。
５：ほぼ無臭である。
４：わずかな臭気があるがほとんど気にならない。
３：ある程度の臭気があるが、不快なレベルでない。
２：強い臭気がある。
１：非常に強い臭気がある。

＜耐ブロッキング性評価＞
上記インクジェット記録方法にて、計５枚の印刷物を作成し、得られた画像を重ね合わせ、上部に５ｋｇの重りを載せて、３０℃のオーブンで２４時間放置したのち、画像同士の張り付き具合を評価した。
５：印刷物同士の張り付きが全くなし。
４：印刷物同士に張り付きはあるが、手で簡単に引きはがれ、上部支持体背面への画像の転写はなし。
３：印刷物同士に張り付きがあり、手で簡単に引きはがすと、上部支持体背面へ画像の転写あり（画像全体の１０％未満が転写）。
２：印刷物同士に張り付きがあり、手で簡単に引きはがすと、上部支持体背面への画像の転写あり（画像全体の１０％以上が転写）。
１：印刷物同士に張り付きがあり、手で引きはがすのが困難である。

＜硬化性評価＞
綿棒にイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を浸し、印刷物表面を前記綿棒で擦り、支持体が露出するまでの回数を求めた。
５：５０回以上
４：３０回以上５０回未満
３：１０回以上３０回未満
２：５回を超え１０回未満
１：５回以下

＜文字滲み評価＞
上記印刷方法にて、１００％ベタ画像の代わりに、６ｐｔの「鷹」の文字を印刷し、目視で、文字の鮮明度を評価した。
５：滲みがなく、文字がクリアに認識できる。
４：わずかに滲みが観測されるが、すべての線が独立に認識できる。
３：滲みが観測され、一部の線が繋がったり、スペースが潰れているが、鷹の文字として認識できる。
２：滲みがひどく、多くの線が繋がったり、多くのスペースが潰れてしまっている。
１：滲みが非常にひどく、ほとんどの線が繋がり、スペースが潰れてしまっている。

＜連続吐出安定性評価＞
ＣＡ４（東芝テック（株）製、ノズル数３１８本）を設置した治具を用い、６ｋＨｚで連続吐出安定性評価を行った。吐出粘度が、８〜９ｍＰａ・ｓになるよう、ヘッドの温度をコントロールした。３０分間の連続吐出を行い、吐出不能になったノズルの数（ノズルロス数）を評価した。
５：ノズルロス数が、０本又は１本
４：ノズルロス数が、２本又は３本
３：ノズルロス数が、４本又は５本
２：ノズルロス数が、５〜１０本
１：ノズルロス数が、１１本以上

実施例１〜２７及び比較例１〜９の各インク組成物の評価結果を、表２〜表５に示す。

１：ＬＥＤ光源ユニット、２：不活性ガスブランケット、３：不活性ガス配管、４：不活性ガス発生装置、５，５’：支持体巻き取りロール、６：支持体、７：インクジェットヘッドユニット

Claims (15)

1. （工程Ｉ）（成分Ａ）３−メチルペンタンジオールジアクリレートをインク組成物全体の３０質量％以上含有するインク組成物をインクジェットヘッドから支持体上に吐出する工程、及び、
   （工程ＩＩ）酸素分圧が０．１０気圧以下の雰囲気下で活性線を照射して前記インク組成物を硬化させる工程、を含むことを特徴とする
   インクジェット記録方法。
2. インク組成物が、成分Ａをインク組成物全体の４０質量％以上含有する、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. インク組成物が、成分Ａをインク組成物全体の５０質量％以上含有する、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
4. インク組成物が、（成分Ｂ）分子量３１５以上の多官能アクリレート化合物をインク組成物全体の５〜４０質量％含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
5. インク組成物が、ビスアシルホスフィン化合物を含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
6. インク組成物が、分子量３５４以下の重合開始剤を実質的に含有しない、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
7. インク組成物が、下記式（１）又は式（２）で表される化合物を含有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
   

   

   （式（１）及び式（２）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は、ハロゲン原子を表し、ｘ及びｙはそれぞれ独立に、２〜４の整数を表し、ｊ及びｍはそれぞれ独立に、０〜４の整数を表し、ｋ及びｎはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表し、ｊ、ｋ、ｍ及びｎが２以上の整数のとき、複数存在するＲ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｘ¹はエーテル結合及び／又はエステル結合を含んでいてもよい、炭素数２〜３００のｘ価の炭化水素鎖を表し、Ｘ²はエーテル結合及び／又はエステル結合を含んでいてもよい、炭素数２〜３００のｙ価の炭化水素鎖を表す。）
8. ２５℃におけるインク組成物の粘度が、８〜１３ｍＰａ・ｓである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
9. インク組成物が、成分Ａをインク組成物全体の９５質量％以下含有する、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
10. 吐出をシングルパス方式で行う、請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
11. 支持体の搬送速度が、５０ｍ／分以上である、請求項１０に記載のインクジェット記録方法。
12. 支持体が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート及びナイロンよりなる群から選択された材質を含み、かつ膜厚１０〜９０μｍの支持体である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
13. 酸素分圧が０．０２気圧以下の雰囲気下で活性線を照射する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
14. インク組成物における単官能重合性化合物の含有量が、５質量％以下である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
15. パッケージ印刷用である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。

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