JP5492514B2 - Alcohol volatilizer - Google Patents
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Description
本発明は、密封包装内又は密封容器内に食品と共に封入して用いるアルコール揮散剤に関する。 The present invention relates to an alcohol volatilizer used by being enclosed with food in a sealed package or a sealed container.
従来から食品を保存するための保存剤として、乾燥剤、酸素吸収剤、アルコール揮散剤等の包装系内の雰囲気を調節するものが知られている。その中でもアルコール揮散剤は、カビの増殖抑制効果が高く、パン類や菓子類を中心に広く普及している。 Conventionally, as preservatives for preserving foods, those that adjust the atmosphere in the packaging system, such as desiccants, oxygen absorbers, and alcohol volatilizers, are known. Among them, the alcohol volatilizer has a high fungus growth inhibitory effect and is widely spread mainly in breads and confectionery.
食品の保存に用いられるアルコール揮散剤は、エタノールを雲母やシリカ等の吸着材に吸着させたアルコール吸着体をアルコールガス透過性の小袋に充填したものであり、食品と共に封入し、包装系内でアルコールガスを揮散させることにより食品の保存性を向上させるものである。 Alcohol volatilizers used for food preservation are alcohol adsorbents made by adsorbing ethanol on adsorbents such as mica and silica, filled in alcohol gas-permeable sachets, enclosed with food, and packed in the packaging system. The preservability of food is improved by volatilizing alcohol gas.
アルコール揮散剤の包装袋としては、有孔または無孔のプラスチックフィルムや、不織布、紙などの材料が用いられているが、現在、市場に流通しているアルコール揮散剤は、特許文献１に記載されるように、食品との接触面に耐水・耐油加工が施された紙を使用したものが主流となっている。 As a packaging bag for the alcohol volatilizer, a material such as a perforated or non-porous plastic film, a nonwoven fabric, or paper is used. The alcohol volatilizer currently on the market is described in Patent Document 1. As described above, papers that use water- and oil-resistant paper on the contact surface with food are mainly used.
食品との接触面に紙を使用したアルコール揮散剤は生産性に優れ、アルコールガスが徐々に揮散されるという利点を有する反面、耐水・耐油加工の際に塗布された撥水剤や撥油剤が、アルコールの作用によって食品に付着するという問題がある。また、紙表面に製品名等が印刷されているため、食品にインクが転写し商品価値が損なわれるおそれがあった。 Alcohol volatilizers that use paper on the food contact surface are excellent in productivity and have the advantage that alcohol gas is gradually volatilized, while water and oil repellents applied during water and oil resistant processing are not available. There is a problem that it adheres to food by the action of alcohol. In addition, since the product name and the like are printed on the paper surface, the ink may be transferred to the food and the commercial value may be impaired.
撥水剤やインク等の付着を防止するために、有孔プラスチックフィルムと不織布または紙とを積層し、食品との接触面をプラスチックフィルムとした包装材も提案されているが、有孔プラスチックフィルムと不織布または紙が密着して一体化していることから、不織布または紙から揮散するアルコールがプラスチックフィルムの孔以外の部分により遮断されるため、アルコールの揮散が阻害され、食品の保存効果が十分に得られないという問題があった。また、アルコールガスを十分に揮散させるためには、プラスチックフィルムに設ける孔の孔径を比較的大きくする必要があったため、開孔することによって製品名や注意書き等の文字が欠け、混乱を招くおそれがあった。 In order to prevent adhesion of water repellents, inks, etc., a packaging material has been proposed in which a porous plastic film and a nonwoven fabric or paper are laminated and the contact surface with food is a plastic film. Since the non-woven fabric or paper is in close contact and integrated, the alcohol evaporating from the non-woven fabric or paper is blocked by parts other than the holes in the plastic film, so that the evaporating of the alcohol is inhibited and the food preservation effect is sufficient There was a problem that it could not be obtained. In addition, in order to sufficiently volatilize alcohol gas, it was necessary to make the hole diameter provided in the plastic film relatively large. was there.
そこで本発明者等は、特許文献２において、通気性を有するプラスチックフィルムからなる外包材と、アルコールガス透過性材料からなる内包材とを、外包材と内包材の間に空隙を有するよう重ね合わせることにより、アルコールの揮散を阻害すること無く、撥水剤やインクの転写が起こらないアルコール揮散剤を提案した。このようなアルコール揮散剤は、油脂分の少ない食品に好適に用いられる一方、ドーナツ等の油脂分の多い食品に適用した際に、外包材に設けた孔から外包材と内包材の間の空隙に油脂が浸入することにより、アルコールの揮散が阻害される場合があった。 Therefore, the inventors of the present invention in Patent Document 2 overlap the outer packaging material made of a breathable plastic film and the inner packaging material made of an alcohol gas permeable material so as to have a gap between the outer packaging material and the inner packaging material. Thus, a water repellent and an alcohol volatilizer that does not cause ink transfer have been proposed without inhibiting the volatilization of alcohol. While such alcohol volatilizers are preferably used for foods with a low amount of fats and oils, when applied to foods with a high amount of fats and oils such as donuts, gaps between the outer packaging material and the inner packaging material from the holes provided in the outer packaging material The fats and oils permeated into the water sometimes hindered the volatilization of alcohol.
従って、油脂分の多い食品に使用した場合でもアルコールガスの揮散が阻害されず、食品へのインク等の付着のおそれのないアルコール揮散剤が望まれていた。 Accordingly, there has been a demand for an alcohol volatilizing agent that does not inhibit the volatilization of alcohol gas even when used in foods with a large amount of oils and fats and that does not cause the ink to adhere to the food.
本発明は、従来のアルコール揮散剤において問題となっていた、印刷インク、撥水剤、撥油剤などの食品への付着を防止すると共に、油脂分の多い食品に対しても優れた保存効果を発揮するアルコール揮散剤を提供することを目的とする。 The present invention prevents printing inks, water repellents, oil repellents and the like from being attached to food, which has been a problem in conventional alcohol volatilizers, and has an excellent storage effect on foods rich in oils and fats. It aims at providing the alcohol volatilizer which exhibits.
本発明者等は、アルコール揮散剤の包装袋について鋭意研究した結果、特定の材料からなる積層フィルムの周縁部を接着して包装袋を構成することにより、アルコールガスの揮散を阻害することなく、印刷インク等が食品に付着するという不具合が解消されることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of earnest research on the packaging bag of the alcohol volatilizer, the present inventors bonded the peripheral part of the laminated film made of a specific material to constitute the packaging bag, without inhibiting the volatilization of alcohol gas, The present inventors have found that the problem that printing ink or the like adheres to food is solved, and have completed the present invention.
すなわち本発明は、以下の包材Ａ及び包材Ｂを積層して成るシートを、包材Ｂの内面同士が対向するようにシートの周縁部を接着して構成された包装袋の中に、アルコール吸着体を封入してなるアルコール揮散剤を提供する。
包材Ａ：ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、セロファンおよび蒸着フィルムからなる群から選択される単層プラスチックフィルム、または該群から選択される２種以上を積層した積層プラスチックフィルムに、紙または不織布を積層した積層体に貫通孔を穿設した積層有孔フィルム
包材Ｂ：有孔プラスチックフィルム
That is, in the present invention, a sheet formed by laminating the following packaging material A and packaging material B, in a packaging bag configured by adhering the peripheral edge of the sheet so that the inner surfaces of the packaging material B face each other, Provided is an alcohol volatilizing agent encapsulating an alcohol adsorbent.
Wrapping material A: a single-layer plastic film selected from the group consisting of polyester, polyethylene, polypropylene, nylon, vinylon, cellophane and vapor-deposited film, or a laminated plastic film in which two or more selected from the group are laminated, paper or Laminated perforated film in which through-holes are formed in a laminated body in which nonwoven fabrics are laminated Packaging material B: Perforated plastic film
以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited thereto.
図１に示すように、本発明のアルコール揮散剤の包装袋１は包材Ａと包材Ｂとを積層したシートで構成され、包材Ｂの内面同士が対向するように周縁部８で接着されている。包装袋の内部には、アルコールを吸着させたアルコール吸着体６が充填されている。 As shown in FIG. 1, the packaging bag 1 of the alcohol volatilizer of the present invention is composed of a sheet in which a packaging material A and a packaging material B are laminated, and is bonded at a peripheral portion 8 so that the inner surfaces of the packaging material B face each other. Has been. The inside of the packaging bag is filled with an alcohol adsorbing body 6 on which alcohol is adsorbed.
包材Ａは、単層または積層されたプラスチックフィルムに紙または不織布を積層した積層フィルムに貫通孔が穿設された積層有孔フィルムからなる。なお、紙または不織布の層は包材Ｂと対向する層へ配設する。 The packaging material A is made of a laminated perforated film in which through holes are formed in a laminated film obtained by laminating paper or nonwoven fabric on a single layer or laminated plastic film. The paper or non-woven fabric layer is disposed on the layer facing the packaging material B.
このような包材Ａに使用されるプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、セロファンおよびアルミ、酸化アルミまたはシリカの蒸着フィルムからなる群から選択される単層フィルム、および該群から選択される２種以上を積層した積層フィルムが例示され、その中でも強度、ヒートシール性およびコストバランスの点で優れた、ポリエチレンテレフタレートの単層フィルム及びポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、延伸ポリプロピレンおよび無延伸ポリプロピレンからなる群から選択される二種以上を積層した積層フィルムが好ましく使用される。特に、包材Ａに使用されるプラスチックフィルムとしては、図１に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２にポリエチレン（ＰＥ）を積層し、紙または不織布と接する面にポリエチレン（ＰＥ）３を配設したものがより好ましく使用される。 As the plastic film used for such a packaging material A, a single layer film selected from the group consisting of polyester films such as polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, nylon, vinylon, cellophane, and aluminum, aluminum oxide or silica deposited films. And a laminated film obtained by laminating two or more selected from the group, and among them, a single layer film of polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate, polyethylene, stretched polypropylene, which are excellent in strength, heat sealability and cost balance And a laminated film in which two or more selected from the group consisting of unstretched polypropylene are laminated is preferably used. In particular, as a plastic film used for the packaging material A, as shown in FIG. 1, polyethylene (PE) is laminated on polyethylene terephthalate (PET) 2, and polyethylene (PE) 3 is arranged on the surface in contact with paper or nonwoven fabric. Those provided are more preferably used.
包材Ａは、上記のとおりプラスチックフィルムに紙または不織布がさらに積層されたものである。包材Ａに採用可能な紙としては、和紙、洋紙、レイヨン紙、化繊布、レイヨンと化繊布の混合紙などが挙げられ、その中でも洋紙が好ましい。また、包材Ａに採用可能な不織布としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、各種ナイロン等の材質からなるものが挙げられる。ポリエチレンテレフタレートは単一成分であってもイソフタル酸等を含んだ共重合体であってもよい。またポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の単一成分であっても、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセンおよびオクテン等のオレフィン類との共重合体であってもよく、また、オレフィン以外の成分との共重合体であってもよい。その中でも不織布としては２軸延伸ポリプロピレンからなるものが好ましい。 The packaging material A is obtained by further laminating paper or nonwoven fabric on a plastic film as described above. Examples of paper that can be used for the packaging material A include Japanese paper, western paper, rayon paper, synthetic fiber cloth, and mixed paper of rayon and synthetic fiber cloth. Of these, western paper is preferred. Moreover, as a nonwoven fabric employable as the packaging material A, what consists of materials, such as a polyethylene terephthalate, polyolefin, various nylon, is mentioned. Polyethylene terephthalate may be a single component or a copolymer containing isophthalic acid or the like. The polyolefin may be a single component such as polyethylene or polypropylene, or a copolymer with olefins such as ethylene, propylene, butene, hexene and octene, or a copolymer with components other than olefins. It may be a polymer. Among them, the nonwoven fabric is preferably made of biaxially oriented polypropylene.
これらの紙や不織布は、本発明においては包材Ａのプラスチックフィルムと包材Ｂの中間層となるため、耐水・耐油加工の有無に関わらず、撥水剤や撥油剤による食品汚染のおそれがない。 In the present invention, these papers and non-woven fabrics are intermediate layers between the plastic film of the packaging material A and the packaging material B, and therefore there is a risk of food contamination due to the water and oil repellents regardless of the presence or absence of water and oil resistance processing. Absent.
紙または不織布の厚みは、いずれも目付量が１５〜７０ｇ／ｍ２のものが好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ２のものがより好ましい。紙または不織布の厚みが１５ｇ／ｍ２未満の場合はヒートシール時に破損するおそれがあり、７０ｇ／ｍ２を超える場合はヒートシールによる製袋が困難となる傾向がある。 Paper or nonwoven fabric thickness, both the basis weight thereof is preferably 15~70g / m 2, more preferably from 20 to 50 g / m 2. If the thickness of the paper or non-woven fabric is less than 15 g / m 2 , there is a risk of breakage at the time of heat sealing, and if it exceeds 70 g / m 2 , bag making by heat sealing tends to be difficult.
包材Ａは、上記プラスチックフィルムと紙または不織布を積層した後、貫通孔が穿設される。穿設方法としては、例えば針、加熱針、剣山状の金属ブラシ金型、レーザー光等を用いた方法が採用される。 The packaging material A is formed with a through hole after the plastic film and paper or nonwoven fabric are laminated. As the drilling method, for example, a method using a needle, a heating needle, a sword mountain-shaped metal brush mold, laser light or the like is employed.
包材Ａの貫通孔の孔径及び孔数は、アルコール揮散剤のサイズ、アルコール吸着体量などによって適宜定めればよいが、包材Ａのガーレ式透気度が３００００ｓ／１００ｍｌ以下、好ましくは１００〜２００００ｓ／１００ｍｌとなるように、孔径及び孔数を設定するのが良い。包材Ａの透気度が３００００ｓ／１００ｍｌを越えれば、包材Ｂを通過したアルコールガスが、包材Ａを通気し難いことにより阻害される傾向がある。 The diameter and the number of the through holes of the packaging material A may be appropriately determined depending on the size of the alcohol volatilizer, the amount of the alcohol adsorbent, and the like. It is preferable to set the hole diameter and the number of holes so as to be ˜20000 s / 100 ml. If the air permeability of the packaging material A exceeds 30000 s / 100 ml, the alcohol gas that has passed through the packaging material B tends to be hindered by the difficulty in venting the packaging material A.
本発明において、ガーレ式透気度は王研式透気度試験機（旭精工（株）製）で測定される。 In the present invention, the Gurley air permeability is measured with a Oken air permeability tester (manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd.).
適当なアルコール揮散量を達成するためには、包材Ａの開孔率を０．００１〜１０％、好ましくは０．０１〜７％、より好ましくは０．０３〜５％とするのが良く、例えば、アルコール吸着体０．３〜３ｇ程度を含有し、サイズが４ｘ６ｃｍのアルコール揮散剤の場合、孔径２００μｍ未満、好ましくは１５０μｍ未満、より好ましくは１０〜１００μｍの孔を１平方センチメートルあたり５〜５０個、好ましくは１０〜３０個程度穿設するとよい。 In order to achieve an appropriate amount of alcohol volatilization, the porosity of the packaging material A should be 0.001 to 10%, preferably 0.01 to 7%, more preferably 0.03 to 5%. For example, in the case of an alcohol volatilizer containing about 0.3 to 3 g of an alcohol adsorbent and having a size of 4 × 6 cm, the pore diameter is less than 200 μm, preferably less than 150 μm, more preferably 10 to 100 μm, and 5 to 50 per square centimeter. It is better to drill about 10 to 30 pieces, preferably about 30 pieces.
孔７の形状についても限定されるものではないが、包装袋の強度の点で円形または楕円形が好ましい。 The shape of the hole 7 is not limited, but a circle or an ellipse is preferable in terms of strength of the packaging bag.
包材Ａの厚さは、好ましくは１５〜８５μｍ、より好ましくは３０〜７５μｍである。 The thickness of the packaging material A is preferably 15 to 85 μm, more preferably 30 to 75 μm.
包材Ｂに使用する有孔フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンなどのガスバリア性プラスチックフィルムに孔を穿設したものが挙げられるが、ガス透過性フィルムに孔を穿設したものであってもよい。 Examples of the perforated film used for the packaging material B include those in which holes are formed in a gas barrier plastic film such as polyethylene terephthalate and polyethylene, but those in which holes are formed in a gas permeable film may also be used. .
包材Ｂに使用する有孔フィルムは、ガーレ式透気度３００００ｓ／１００ｍｌ以下であるのが好ましく、１００〜２００００ｓ／１００ｍｌであるのがより好ましい。有孔フィルムの透気度が３００００ｓ／１００ｍｌを超える場合、揮散が阻害される傾向がある。 The perforated film used for the packaging material B preferably has a Gurley air permeability of 30000 s / 100 ml or less, more preferably 100 to 20000 s / 100 ml. When the air permeability of the perforated film exceeds 30000 s / 100 ml, volatilization tends to be inhibited.
包材Ａ−Ｂ間の層間剥離強度は、５０未満が好ましく、０．１〜４５ｇ／１０ｍｍがより好ましく、０．５〜４０ｇ／１０ｍｍがさらに好ましい。包材Ａ−Ｂ間の層間剥離強度が５０ｇ／１０ｍｍ以上である場合、揮散率の調整が困難となる傾向がある。 The delamination strength between the packaging materials A and B is preferably less than 50, more preferably 0.1 to 45 g / 10 mm, and even more preferably 0.5 to 40 g / 10 mm. When the delamination strength between the packaging materials A and B is 50 g / 10 mm or more, it tends to be difficult to adjust the volatilization rate.
本発明のアルコール揮散剤においては、積層体とした後に貫通孔を設けた包材Ａと包材Ｂとを全面接着したことにより、アルコール揮散率を維持しつつ包材Ａに設ける貫通孔の孔径を微細化することができ、従来の外包材に有孔プラスチックフィルムを用いたアルコール揮散剤のように油脂の浸入に起因するアルコールの揮散不良を抑制できると共に、印刷文字に与える影響を最小限とすることができる。また、包材Ａに設けた孔が貫通孔であるため、孔径や孔数を調節することによってアルコール揮散率を容易に調整することができる。 In the alcohol volatilization agent of the present invention, the hole diameter of the through hole provided in the packaging material A while maintaining the alcohol volatilization rate is obtained by bonding the packaging material A and the packaging material B provided with through holes after forming the laminate. As with alcohol volatilizers that use a porous plastic film as a conventional outer packaging material, the volatilization of alcohol caused by the ingress of fats and oils can be suppressed and the effect on printed characters can be minimized. can do. Moreover, since the hole provided in the packaging material A is a through-hole, alcohol volatilization rate can be easily adjusted by adjusting a hole diameter and the number of holes.
本発明のアルコール揮散剤は、２５℃、相対湿度５５％の大気下における２４時間後のアルコール揮散率を４０〜９５％に調整したものが好ましく、５０〜９０％に調整したものがより好ましく、６０〜８５％に調整したものがさらに好ましい。
アルコール揮散率が４０％未満の場合、食品と共に封入した際に十分な保存効果が得られず、９５％を超える場合は流通過程でアルコールの染み出しが発生し易い傾向を示す。アルコール揮散率を上記範囲に調整することにより、十分な食品保存効果が得られ、且つアルコールの染み出しも抑制することができる。
The alcohol volatilizer of the present invention preferably has an alcohol volatilization rate after 24 hours in the atmosphere of 25 ° C. and 55% relative humidity adjusted to 40 to 95%, more preferably 50 to 90%. What adjusted to 60 to 85% is still more preferable.
When the alcohol volatilization rate is less than 40%, a sufficient storage effect cannot be obtained when encapsulated together with food, and when it exceeds 95%, the alcohol tends to ooze out during the distribution process. By adjusting the alcohol volatilization rate to the above range, a sufficient food storage effect can be obtained, and alcohol exudation can also be suppressed.
本発明のアルコール揮散剤に製品名等の印刷を施す場合は、包材Ａの食品と接触する面以外に印刷を施せばよく、包材Ａが二種以上の積層プラスチックフィルムと紙を積層した積層フィルムである場合、積層プラスチックフィルムの積層面のいずれかの面に印刷すればよい。例えば、図１の包材Ａにおいて、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２又はポリエチレン（ＰＥ）３のいずれか一方に印刷し、他方のフィルムを印刷面９に積層することによって印刷面９と食品とが接触することがなく、食品へのインクの付着が防止される。同様に、積層プラスチックフィルムの紙と対向する面、紙の積層プラスチックフィルムと対向する面、および紙の包材Ｂと対向する面のいずれかに印刷を施すことによっても、印刷面と食品との接触を阻止し得る。 When printing the product name or the like on the alcohol volatilizer of the present invention, it is only necessary to print on the surface of the packaging material A other than the surface in contact with the food, and the packaging material A is a laminate of two or more types of laminated plastic films and paper. In the case of a laminated film, it may be printed on any one of the laminated surfaces of the laminated plastic film. For example, in the packaging material A in FIG. 1, printing is performed on one of polyethylene terephthalate (PET) 2 and polyethylene (PE) 3, and the other film is laminated on the printing surface 9, so that the printing surface 9 and food contact each other. This prevents the ink from adhering to the food. Similarly, by printing on one of the surface of the laminated plastic film facing the paper, the surface of the paper facing the laminated plastic film, and the surface facing the paper packaging material B, the printed surface and the food Contact can be prevented.
包材Ａが単層フィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートの単層フィルムと紙を積層した積層フィルムである場合、単層フィルムの紙と対向する面、紙の単層フィルムと対向する面、および紙の包材Ｂと対向する面のいずれかに印刷を施すことによって、印刷面と食品との接触を阻止し得る。 When the packaging material A is a single-layer film, for example, a laminated film in which a polyethylene terephthalate single-layer film and paper are laminated, the surface of the single-layer film facing the paper, the surface of the paper facing the single-layer film, and the paper By printing on one of the surfaces facing the packaging material B, contact between the printed surface and the food can be prevented.
また、印刷を施す包材Ａの印刷面よりも外側の層は透明フィルムであればよく、無色あるいは有色透明フィルムを目的に応じて適宜採用すればよい。 Moreover, the layer outside the printing surface of the packaging material A to be printed may be a transparent film, and a colorless or colored transparent film may be appropriately employed depending on the purpose.
本発明のアルコール揮散剤において周縁部８の接着方法としては、ヒートシール、接着剤等の方法が挙げられるが、生産効率の点でヒートシールによる接着が好ましい。また、ヒートシールによる製袋方法には折り込み三方シールおよび四方シールがあり、本発明においてはいずれの製袋方法でもよいが、様々なサイズの袋を効率良く製造できる点やヒートシール時のトラブルが少ない点で折り込み三方シール包装体とするのが好ましい。 In the alcohol volatilizer of the present invention, the method for adhering the peripheral portion 8 includes methods such as heat sealing and adhesive, but adhesion by heat sealing is preferable in terms of production efficiency. In addition, there are folding three-side seals and four-side seals as bag making methods by heat sealing, and any bag making method may be used in the present invention, but there are problems in efficiently producing bags of various sizes and troubles during heat sealing. It is preferable to use a folded three-way sealed package in terms of few points.
本発明のアルコール揮散剤に使用するアルコールとしては特に制限はなく、一般に食品工業用途に用いられているエタノールのいずれを用いてもよい。 There is no restriction | limiting in particular as alcohol used for the alcohol volatilizer of this invention, You may use any of ethanol generally used for the food industry use.
本発明のアルコール揮散剤において、内部に封入するアルコール吸着体に使用する吸着材は、アルコールを吸着することが可能であれば特に限定されず、シリカ、焼成雲母、バーミキュライト、タルク、ゼオライト、パーライト、ベントナイト、珪藻土、アルミナ、不織布、パルプ等、従来からアルコール揮散剤に使用されているものを使用することができる。その中でもシリカ、焼成雲母、バーミキュライト、不織布、パルプが好ましく、アルコールの吸着力の点でシリカがより好ましい。 In the alcohol volatilizing agent of the present invention, the adsorbent used for the alcohol adsorbent enclosed inside is not particularly limited as long as it can adsorb alcohol, silica, calcined mica, vermiculite, talc, zeolite, perlite, Bentonite, diatomaceous earth, alumina, non-woven fabric, pulp, and the like conventionally used for alcohol volatilizers can be used. Of these, silica, calcined mica, vermiculite, non-woven fabric, and pulp are preferable, and silica is more preferable from the viewpoint of alcohol adsorption.
吸着材へアルコールを吸着させる態様、吸着材自体のアルコール吸着量は、従来からアルコール揮散剤に用いられているものを適宜用いればよい。 What is necessary is just to use what was conventionally used for the alcohol volatilizer suitably as the aspect which adsorbs alcohol to an adsorbent, and the alcohol adsorption amount of adsorbent itself.
実施例１及び比較例１
方法：
表１に示す構成のアルコール揮散剤（サイズ：６ｃｍ×４ｃｍ）を製造し、２５℃、相対湿度５５％の大気下に静置し、製造直後及び２４時間後の重量から、下記計算式によりアルコール揮散率を算出した。
アルコール揮散率（％）＝（Ｙ−Ｚ）／Ｘ ×１００
Ｘ：アルコール保持量（ｇ）
Ｙ：製造直後のアルコール揮散剤重量（ｇ）
Ｚ：２４時間後のアルコール揮散剤重量（ｇ）
ＰＥ：ポリエチレン
ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体
Example 1 and Comparative Example 1
Method:
An alcohol volatilizer (size: 6 cm × 4 cm) having the structure shown in Table 1 was produced, and was allowed to stand in an atmosphere at 25 ° C. and a relative humidity of 55%. From the weight immediately after production and 24 hours later, The volatilization rate was calculated.
Alcohol volatilization rate (%) = (Y−Z) / X × 100
X: Alcohol retention amount (g)
Y: Weight of alcohol volatilizer immediately after production (g)
Z: Weight of alcohol volatilizer after 24 hours (g)
結果：
本発明のアルコール揮散剤は、最外層に紙を使用した一般的なアルコール揮散剤と同等のアルコール揮散率を保持していた。２４時間後のアルコール揮散率を表２に示す。
The alcohol volatilizer of the present invention maintained an alcohol volatilization rate equivalent to a general alcohol volatilizer using paper as the outermost layer. Table 2 shows the alcohol volatilization rate after 24 hours.
Claims (6)
包材Ａ：ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、セロファンおよび蒸着フィルムからなる群から選択される単層プラスチックフィルム、または該群から選択される２種以上を積層した積層プラスチックフィルムに、紙または不織布を積層した積層体に貫通孔を穿設した積層有孔フィルム
包材Ｂ：有孔プラスチックフィルム
但し包材Ａの紙または不織布の層は包材Ｂと対向する層へ配設されている。 A sheet formed by laminating the following packaging material A and packaging material B, in a packaging bag formed by adhering the peripheral edge of the sheet so that the inner surfaces of the packaging material B face each other, silica, fired mica, Alcohol volatilizer comprising an alcohol adsorbent in which ethanol is adsorbed to an adsorbent selected from the group consisting of vermiculite, pulp and nonwoven fabric :
Wrapping material A: a single-layer plastic film selected from the group consisting of polyester, polyethylene, polypropylene, nylon, vinylon, cellophane and vapor-deposited film, or a laminated plastic film in which two or more selected from the group are laminated, paper or Laminated perforated film in which through-holes are formed in a laminated body in which nonwoven fabrics are laminated Packaging material B: Perforated plastic film
However, the paper or non-woven fabric layer of the packaging material A is disposed on the layer facing the packaging material B.
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