JPH044225B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱酸素剤用包装材料に関し、さらに詳
しくは非通気性の外材、ヒートシール層、通気性
を有する内材層、および通気性を付与したヒート
シール層を積層接着してなり、包装材料の切断面
を経て内面を通し通気しうる脱酸素剤用包装材料
に関する。
〔従来の技術〕
従来、通気性包装材料は乾燥剤、防虫剤、脱酸
素剤、鮮度保持剤等、各種の薬剤の包装に用いら
れているが、包装されるべき薬剤の用途が食品分
野である場合は通気性包装材料の条件として通気
性の他に耐水性、耐破損性、安全衛生性、食品の
香り保持性等が重要な用件となつてきた。
例えば、脱酸素剤の包装材料としては、従来、
紙と有孔ポリエチレンフイルムを積層接着したも
のが用いられており、この場合の通気性はポリエ
チレンフイルムの開孔率で調節されていた。
しかし、この脱酸素剤を水分含有量の多い食品
に適用した場合、包装材料が耐水性に劣るため、
湿つた脱酸素剤の包装袋が破損したり、あるいは
有孔ポリエチレンフイルムの孔を通して内容物が
染みだす場合があり食品の安全衛生上好ましくな
く、その上、水濡れによつて酸素吸収速度が遅く
なる場合もあつた。さらに、通気性の調節におい
ても包装材料製造時の熱接着の際に、通気孔が変
形して通気性が不安定になり、酸素吸収速度がば
らつく等の欠点があつた。
上記欠点を改良する包装材料として、特開昭53
−51096号公報には融点が異なる2枚のプラスチ
ツクフイルムに孔をあけ、これをそのまま重ね合
わせるか、または紙を挟んで積層接着した包装材
料が開示されている。また、特開昭56−124440号
公報または特開昭56−124441号公報には同様に表
面に孔をあけたプラスチツクフイルムを用いた包
装材料が開示されている。
しかしながら、これらの場合には、表面がプラ
スチツクフイルムであるため紙に比べて耐水性は
向上するが、通気性を持たせるために孔を多数あ
けてあるので、多湿食品、すなわち水分含有量が
多い食品と接触した場合には包装材料が湿つて内
容物が染み出し、安全衛生上の問題を生じる欠点
があり、また、強度も弱いものであつた。さら
に、包装材料の製造時に熱接着したりあるいは接
着剤を使つたりするために、孔が変形したり、接
着剤の影響で通気性が変化する等の欠点もあつ
た。その他、多湿食品に適用すると表面のプラス
チツクフイルムと紙とが剥離してしまい、脱酸素
剤またはアルコール系鮮度保持剤用等の包装材料
としては使用が不可能になる場合があつた。
また、従来の包装材料を用いた脱酸素剤、鮮度
保持剤を香りの保持が重要なコーヒー、お茶、と
ろろ昆布、ピーナツツ等の食品へ適用した場合、
香りが変質したり、弱くなる等の問題が指摘され
ていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、上記した従来の脱酸素剤用包
装材料の有する問題点を解消し、脱酸素剤用包装
材料を多湿食品へ適用した場合でも安全衛生上の
問題がなく、強度が大きく、しかも安定した通気
性を有し、食品の香り保持性に優れたものとする
ことである。
〔課題を解決するための手段〕
前記の課題を解決する手段は、脱酸素剤用包装
材料において、酸素透過度1000ml/m2・24hr・
atm以下からなる非通気性の外材と、ヒートシー
ル層と、通気性を有する内材層と、通気性を付与
したヒートシール層とを、非通気性の外材と通気
性を有する内材層との間にヒートシール層が配設
されかつヒートシール層と通気性を付与したヒー
トシール層との間に通気性を有する内材層が配置
されるように積層接着してなり、通気性を有する
内材層の切断面を経て通気性を付与したヒートシ
ール層を通し通気しうるようにしたことである。
なお、前記の解決手段において脱酸素剤用包装
材料は、非通気性の外材、ヒートシール層、通気
性を有する内材層、および通気性を付与したヒー
トシール層を積層接着したものである。そして、
各層は、非通気性の外材/ヒートシール層/通気
性を有する内材層/通気性を付与したヒートシー
ル層の順序に積層接着した構成となつている。す
なわち、前記の解決手段において脱酸素剤用包装
材料は、非通気性の外材と通気性を有する内剤層
との間にヒートシール層が配置されかつヒートシ
ール層と通気性を付与したヒートシール層との間
に通気性を有する内材層が配置されるように積層
接着する構成となつている。
非通気性の外材としては、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、セロフアンまたはポリビ
ニルアルコール等からなるフイルム、ポリ塩化ビ
ニリデンコート各種フイルム、アルミ箔ラミネー
トフイルム、さらには、アルミ蒸着各種フイルム
等が挙げられる。これらの中で、強度または製造
上の扱い易さ等を考慮するとポリエチレンテレフ
タレートフイルムまたはポリアミドフイルムが好
ましい。非通気性の外材を構成するフイルムの厚
さとしては、製造上の扱い易さ等から50μ以下が
好ましく、10〜20μが特に好ましい。非通気性の
外材のフイルムの通気性は酸素透過度1000ml/
m2・24hr・atm以下が好ましく、500ml/m2・
24hr・atm以下が特に好ましい。
ヒートシール層は包装材料を製造する際に、非
通気性の外材と通気性を有する内材層とを接着す
るためのものである。ヒートシール層としては、
たとえば、プラスチツクフイルムまたは熱シール
剤等が使用される。ヒートシール層としてプラス
チツクフイルムが用いられる場合において、プラ
スチツクフイルムとしては、たとえばポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ポリブタジエンまたはポリ塩化ビニル等か
らなるプラスチツクフイルムが使用される。ヒー
トシール層がプラスチツクフイルムの場合におい
て、フイルムの厚さは一般的には10〜70μであ
り、好ましくは15〜40μである。また、ヒートシ
ール層として熱シール剤が用いられる場合におい
て、熱シール剤としては、たとえば通常のホツト
メルト剤、ホツトメルトエマルジヨン、アイオノ
マーラテツクス、アイオノマー樹脂エマルジヨ
ン、ポリエチレンエマルジヨンまたはエチレン酢
酸ビニル共重合体エマルジヨン等が使用される。
ヒートシール層が熱シール剤の場合において、そ
の塗布量は一般的には0.5〜30g/m2であり、好
ましくは5〜20g/m2である。ヒートシール層は
非通気性の外材に密着して積層または塗布して用
いられる。ヒートシール層は1層に限られるもの
ではなく、製袋時において非通気性の外材と通気
性を有する内材との接着性から判断して場合によ
つては2層のヒートシール層が使われる。
通気性を有する内材層としては、たとえば、紙
または不織布等が用いられる。通気性を有する内
材層として紙を用いる場合において、紙としては
たとえば和紙、レーヨン混抄和紙などの混抄紙、
洋紙等いずれも使用することが可能である。これ
らの紙の中で外材との接着性および通気性を考慮
すると、和紙またはレーヨン混抄和紙が好まし
い。また使用する紙の坪量は、例えば和紙の場
合、15〜100g/m2のものが好ましい。通気性を
有する内材層として不織布を用いる場合におい
て、不織布としては湿式、乾式またはスパンボン
ド式不織布等いずれも使用することが可能であ
り、その材質としてはポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、レーヨン等種々のものが例示さ
れる。なお、これらの紙または不織布に撥水性ま
たは撥油性を与えるために、紙または不織布に撥
水剤あるいは撥油剤等を塗布したものを用いるこ
とが可能である。
通気性を付与したヒートシール層としては前記
ヒートシール層と同様の材料に通気性を付与した
ものが用いられる。すなわち、通気性を付与した
ヒートシール層の材料としては、プラスチツクフ
イルムまたは熱シール剤等が使用される。通気性
を付与したヒートシール層の材料としてプラスチ
ツクフイルムが用いられる場合において、プラス
チツクフイルムとしては、たとえばポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ポリブタジエンまたはポリ塩化ビニル等か
らなるプラスチツクフイルムが挙げられる。ま
た、通気性を付与したヒートシール層の材料とし
て熱シール剤が用いられる場合において、熱シー
ル剤としては、たとえば通常のホツトメルト剤、
ホツトメルトエマルジヨン、アイオノマーラテツ
クス、アイオノマー樹脂エマルジヨン、ポリエチ
レンエマルジヨンまたはエチレン酢酸ビニル共重
合体エマルジヨン等が挙げられる。通気性を付与
したヒートシール層として用いられる材料に通気
性を付与する方法としては、たとえば、フイルム
材料に穴を設ける方法(ここでいう穴を本明細書
において「孔」ということがある)、和紙、不織
布等にフイルムを熱圧着ラミネートし該フイルム
に亀裂を生じさせ通気性を付与する方法、熱シー
ル剤を通気性を有する内材層の内側にピターンコ
ート等の方法で塗布し通気性を付与したヒートシ
ール層とする方法等が採用される。通気性を付与
したヒートシール層として用いられる材料に通気
性を付与する方法のうち、フイルム材料に穴を設
ける方法としては、たとえば、フイルム材料に穴
を開けてから通気性を有する内材層に貼り付ける
方法、または、通気性を有する内材層に貼り付け
てから穴を開ける方法等が採られる。通気性を有
する内材層に貼り付けてからヒートシール層材料
に穴を開けて通気性を付与する方法の場合、非通
気性の外材に穴が開かなければ、通気性を有する
内材層に穴が開いても支障はない。ヒートシール
層材料に通気性を付与する目的で設けられる孔
は、一般的には接着性を阻害しない限り多く開け
た方が好ましく、この場合の開孔率は一般的には
0.2〜30%であり、好ましくは1〜20%である。
ところで、本発明の脱酸素剤用包装材料を用い
た包装体の通気性を小さくまたは大きくする必要
のある場合は、通気性を付与したヒートシール層
の開孔率を下げまたは上げ、そして、通気性を有
する内材層に用いられる材料の材質または厚さを
調節することによつて目的を達することが可能で
ある。
本発明の脱酸素剤用包装材料を用いた包装体の
強度をさらに上げるために、例えば割繊維を通気
性を有する内材層と通気性を付与したヒートシー
ル層との間、または、通気性を付与したヒートシ
ール層の内側に密着して積層接着することも可能
である。
また、本発明の脱酸素剤用包装材料において、
印刷を非通気性の外材の裏側に施すことができ
る。さらに、非通気性の外材の裏側に文字印刷等
の印刷を施した上にベタ印刷を施すことが可能で
ある。
本発明の脱酸素剤用包装材料を使用した脱酸素
剤包装体は、ガスバリヤー性の容器または包材に
食品等、特に香り保持が重要な食品等の被保存物
品とともに収容され、好適に被保存物品の鮮度を
保持することができる。
脱酸素剤としては、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、
亜二チオン酸塩、ヒドロキノン、カテコール、レ
ゾルシン、ピロガロール、没食子酸、ロンガリツ
ト、アスコルビン酸および/またはその塩、イソ
アスコルビン酸および/またはその塩、ソルボー
ス、グルコース、リグニン、ジブチルヒドロキシ
トルエン、ブチルヒドロキシアニソール、第一鉄
塩、または、鉄粉等の金属粉を含有する脱酸素
剤、炭素ガス発生型脱酸素剤または炭酸ガス吸収
型脱酸素剤等が用いられる。
〔作用〕
前記の解決手段は、以下のとおり作用する。
(1) 前記の解決手段では脱酸素剤用包装材料は、
非通気性の外材、ヒートシール層、通気性を有
する内材層、および通気性を付与したヒートシ
ール層を、非通気性の外材/ヒートシール層/
通気性を有する内材層/通気性を付与したヒー
トシール層の順序に積層接着した構成となつて
いるため、包装材料の非通気性の外材から形成
される外表面は通気性を有さず、通気性を有す
る内材層の切断面を経て通気性を付与したヒー
トシール層を通し通気が行われる。
この脱酸素剤用包装材料を使用した脱酸素剤
包装体の場合、その酸素吸収は、通気性を有す
る内材層の切断面を経て通気性を付与したヒー
トシール層を通して行われる。すなわち、包装
体内外の酸素吸収は、通気性を有する内材層の
切断面→通気性を有する内材層→通気性を付与
したヒートシール層の通気性付与部分の経路で
行われる。そして、この脱酸素剤包装体の通気
性は、主として、通気性を有する内材層の材質
および厚み、包装体の切断部の断面積等により
調節される。
(2) このように、脱酸素剤用包装材料の通気は、
従来のもののように表面の孔によつてなされる
のではなく、通気性を有する内材層の切断面を
通して行われるので、包装体の通気性はばらつ
きが少なく安定する。特に、通気性を低通気度
レベルで調節する場合、従来の包装材料で行つ
ていた通気孔の孔数、開孔率での調節方法に比
較し、この脱酸素剤用包装材料では通気性を有
する内材層の紙質、厚みで調節することが可能
なため、通気性はばらつきが少なく安定する。
(3) この脱酸素剤用包装材料を使用した脱酸素剤
包装体は、包装材料として孔をあけない非通気
性の外材を使用しているので、袋の耐水性が高
く、内容物が染み出すことがない。また、従来
の包装材料に比べ強度が大きいので衛生上安全
である。
(4) この脱酸素剤用包装材料は、従来のもののよ
うに外表面に孔を設ける手段を用いていないの
で、包装材料を製造する際、孔のない外材〜ヒ
ートール層を通気性を有する内材層〜通気性を
付与したヒートシール層と単に積層すればよ
く、各層の構成材料を一時に積層接着するこ
とができ、工程が単純化させるとともに、ヒ
ートシール層の孔の変形等に配慮が必要なく、
加工性、作業性が向上する。
(5) この脱酸素剤用包装材料は前記の層構成を有
するため、通気性を付与したヒートシール層を
ヒートシール面として容易に脱酸素剤包装体を
製造しうるという利点を有し、高速自動充填包
装が可能で、得られた脱酸素剤包装体のヒート
シール強度は高い。
(6) この脱酸素剤用包装材料を用いた脱酸素剤包
装体を香りを大切にする食品等へ適用した場
合、包装体の表面は非通気性であるため食品の
香りが袋内に侵入しにくく、内容物である酸素
吸収組成物と接触しにくいため、香りが変質し
たり、香りが吸着され弱くなつたりすることが
なく、香り保持性が優れる。
(7) この脱酸素剤用包装材料は、印刷を非通気性
の外材のフイルムの裏側に施すことが可能であ
り、インキが食品と直接触れることがないので
衛生上安全である。さらに、文字印刷を施した
上にベタ印刷ないし隠蔽印刷を施した場合は、
たとえ通気性を有する内材の上に内容物の染み
出しがあつても、ベタ印刷すなわち隠蔽印刷が
あるので包装体の外観を損ねることはない。
〔実施例〕
次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。
実施例 1
裏に文字印刷と白べた印刷各1色を施した厚さ
12μのPET(ポリエチレンテレフタレート)フイ
ルム(非通気性の外材)に、15μの厚さにPE(ポ
リエチレン、ヒートシール層)を押し出しラミネ
ートした積層フイルムと、
坪量が50g/m2の和紙(通気性を有する内材
層)と、
均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率が10
%の有孔ポリエチレンフイルム(通気性を付与し
たヒートシール層)と
を非通気性の外材/ヒートシール層/通気性を有
する内材層/通気性を付与したヒートシール層の
構成になるように積層してなる巾100mmの積層包
装材料を用意した。
この包装材料の破裂強度をJIS P−8112の方法
に従つて測定した。その結果を第1表に示す。
次いで、この包装材料を三方シール自動充填包
装機へ導き、通気性を付与したヒートシール層の
内側に鉄系脱酸素剤を1.5gずつ充填しつつ非通
気性の外材の外側よりバーヒーターにてシール
し、切断して寸法が50×50mmの脱酸素剤包装体を
得た。
この脱酸素剤包装体を脱脂綿2gに水10mlを含
ませた含水綿上に置き、空気500mlとともにKOP
(ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレ
ン)/PEからなるラミネートフイルム袋に密封
し、35℃の恒温槽に保存した。2日後の酸素濃度
を分析し、14日目の脱酸素剤の状態を観察した。
結果を第1表に示す。
さらに、この脱酸素剤包装体をパターピーナツ
ツ50gとともにKON(塩化ビニリデンコート延伸
ナイロン)/PE袋に密封し35℃の恒温槽内に保
存した。30日保存後、開封し官能試験により香り
保持効果を調べた。結果を第1表に示す。
比較例 1
純白紙(坪量50g/m2)と、均一に分布する径
1mmの孔を有し、開孔率が10%の有孔ポリエチレ
ンフイルムとをラミネートした包装材料を用いて
鉄系脱酸素剤1.5gを充填して50×50mmの脱酸素
剤包装体を得た。
この包装材料または脱酸素剤包装体を用いて実
施例1と同様の試験を行つた結果を、比較例1と
して第1表に実施例1と併せて示す。
比較例 2
実施例2と同様の印刷を施したPETフイルム
と坪量20g/m2の和紙とを、同じく実施例1と同
様のPEを間にして押出ラミネートし、径0.4mmの
細孔を100m2当り200個開けた有孔積層体シート(A)
と、
坪量20g/m2の和紙にPEフイルムを積層し、
径0.4mmの細孔を100cm2当り200個開けた有孔積層
体シート(B)とを、
互いに紙の面を接着面として、積層、接着し、
巾100mmの積層包装材料を製造した。
次いで、この包装材料を用いて、鉄系脱酸素剤
組成物1.5gを充填して50×50mmの脱酸素剤包装
体を得た。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a packaging material for an oxygen absorber, and more specifically, the present invention relates to a packaging material for an oxygen absorber, and more specifically, a packaging material comprising a non-breathable outer material, a heat-sealing layer, a breathable inner material layer, and a breathable heat-sealing layer. This invention relates to a packaging material for an oxygen absorber that is adhesively bonded and allows ventilation to pass through the cut surface of the packaging material and through the inner surface. [Prior Art] Conventionally, breathable packaging materials have been used to package various drugs such as desiccants, insect repellents, oxygen scavengers, and freshness-preserving agents. In some cases, important requirements for breathable packaging materials include water resistance, breakage resistance, safety and hygiene, and food flavor retention in addition to breathability. For example, packaging materials for oxygen absorbers have traditionally been
A laminated adhesive of paper and perforated polyethylene film was used, and the air permeability in this case was adjusted by the porosity of the polyethylene film. However, when this oxygen absorber is applied to foods with a high moisture content, the packaging material has poor water resistance.
The moist oxygen absorber packaging bag may be damaged, or the contents may seep through the holes in the perforated polyethylene film, which is unfavorable from a food safety and hygiene perspective.Furthermore, the rate of oxygen absorption is slow due to moisture. There were cases where it happened. Further, in adjusting the air permeability, there were drawbacks such as deformation of the air holes during thermal bonding during the production of packaging materials, making the air permeability unstable and causing variations in oxygen absorption rate. As a packaging material that improves the above drawbacks, JP-A-53
Japanese Patent Application No. 51096 discloses a packaging material in which two plastic films having different melting points are made with holes and are either stacked on top of each other or laminated and bonded with paper sandwiched between them. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-open No. 56-124440 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-124441 discloses a packaging material using a plastic film having holes in its surface. However, in these cases, the surface is made of plastic film, which improves water resistance compared to paper, but since there are many holes perforated to provide breathability, food products with a high moisture content are produced. When it comes into contact with food, the packaging material becomes wet and the contents ooze out, causing health and safety problems, and it is also weak in strength. Furthermore, since the packaging materials are thermally bonded or adhesives are used during the manufacturing process, there are also disadvantages such as holes being deformed and air permeability changing due to the influence of the adhesive. In addition, when applied to humid foods, the surface plastic film and paper peeled off, making it impossible to use it as a packaging material for oxygen absorbers or alcohol-based freshness-preserving agents. In addition, when oxygen absorbers and freshness-preserving agents using conventional packaging materials are applied to foods such as coffee, tea, grated yam kelp, and peanuts that require aroma retention,
Problems such as the scent changing or becoming weaker were pointed out. [Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional packaging materials for oxygen absorbers, and to solve the problems in terms of safety and hygiene even when the packaging materials for oxygen absorbers are applied to humid foods. The object of the present invention is to provide a food product which is free from the problem of oxidation, has high strength, has stable air permeability, and has excellent flavor retention of food products. [Means for solving the problem] A means for solving the above problem is to use a packaging material for an oxygen absorber that has an oxygen permeability of 1000 ml/m 2 24 hr.
A non-breathable outer material made of atm or less, a heat seal layer, a breathable inner material layer, and a breathable heat seal layer, a non-breathable outer material and a breathable inner material layer. A heat-sealing layer is disposed between the heat-sealing layer and a breathable inner material layer is disposed between the heat-sealing layer and the breathable heat-sealing layer. This allows ventilation to pass through the cut surface of the inner material layer and through the heat-sealing layer provided with air permeability. In the above solution, the packaging material for the oxygen absorber is made by laminating and adhering a non-breathable outer material, a heat-sealing layer, a breathable inner material layer, and a breathable heat-sealing layer. and,
Each layer has a structure in which non-breathable outer material/heat-sealing layer/breathable inner material layer/breathable heat-sealing layer are laminated and bonded in this order. That is, in the above solution, the oxygen absorber packaging material has a heat seal layer disposed between a non-breathable outer material and an air permeable inner material layer, and a heat seal layer that is provided with air permeability. The structure is such that the inner material layer having air permeability is arranged between the layers and the inner material layer is laminated and bonded. Examples of non-breathable external materials include films made of polyethylene terephthalate, polyamide, polypropylene, polycarbonate, cellophane or polyvinyl alcohol, various polyvinylidene chloride coated films, aluminum foil laminate films, and various aluminum vapor-deposited films. It will be done. Among these, polyethylene terephthalate film or polyamide film is preferred in consideration of strength, ease of manufacturing, etc. The thickness of the film constituting the non-breathable outer material is preferably 50 μm or less, particularly preferably 10 to 20 μm, from the viewpoint of ease of handling during manufacturing. The air permeability of the non-breathable outer film is 1000ml/
m2・24hr・atm or less is preferable, 500ml/ m2・
Particularly preferred is 24 hours/atm or less. The heat-sealing layer is used to bond the non-breathable outer material and the breathable inner material layer when manufacturing packaging materials. As a heat seal layer,
For example, a plastic film or a heat sealant may be used. When a plastic film is used as the heat-sealing layer, a plastic film made of, for example, polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, ionomer resin, polybutadiene, or polyvinyl chloride is used. When the heat-sealing layer is a plastic film, the thickness of the film is generally 10-70μ, preferably 15-40μ. In addition, when a heat sealing agent is used for the heat sealing layer, examples of the heat sealing agent include a normal hot melt agent, hot melt emulsion, ionomer latex, ionomer resin emulsion, polyethylene emulsion, or ethylene vinyl acetate copolymer. Emulsion etc. are used.
When the heat sealing layer is a heat sealing agent, the coating amount is generally 0.5 to 30 g/m 2 , preferably 5 to 20 g/m 2 . The heat-sealing layer is used by laminating or coating the material in close contact with the non-breathable outer material. The number of heat-sealing layers is not limited to one, but two heat-sealing layers may be used depending on the adhesion between the non-breathable outer material and the breathable inner material during bag manufacturing. be exposed. As the breathable inner material layer, for example, paper or nonwoven fabric is used. When paper is used as the breathable inner material layer, examples of the paper include Japanese paper, mixed paper such as rayon mixed Japanese paper,
It is possible to use any paper such as Western paper. Among these papers, Japanese paper or rayon-mixed Japanese paper is preferred in consideration of adhesion to external materials and air permeability. Furthermore, the basis weight of the paper used is preferably 15 to 100 g/m 2 in the case of Japanese paper, for example. When using a nonwoven fabric as the breathable inner material layer, wet, dry, or spunbond nonwoven fabrics can be used as the nonwoven fabric, and various materials such as polyamide, polyethylene terephthalate, and rayon can be used. is exemplified. Note that in order to impart water repellency or oil repellency to these papers or nonwoven fabrics, it is possible to use paper or nonwoven fabrics coated with a water repellent or oil repellent. As the heat-sealing layer having air permeability, the same material as the heat-sealing layer but having air permeability is used. That is, a plastic film, a heat sealing agent, or the like is used as the material for the heat seal layer imparted with air permeability. When a plastic film is used as a material for the breathable heat seal layer, examples of the plastic film include plastic films made of polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, ionomer resin, polybutadiene, polyvinyl chloride, etc. . In addition, when a heat sealing agent is used as a material for the heat sealing layer imparted with air permeability, examples of the heat sealing agent include ordinary hot melt agents,
Examples include hot melt emulsion, ionomer latex, ionomer resin emulsion, polyethylene emulsion, and ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion. Examples of methods for imparting air permeability to the material used as the air permeable heat-sealing layer include a method of providing holes in a film material (the holes herein may also be referred to as "holes" in this specification); A method of laminating a film on Japanese paper, non-woven fabric, etc. by thermocompression bonding and creating cracks in the film to impart breathability, and a method of applying a heat sealing agent to the inside of the breathable inner material layer using a method such as pitan coating to make the film breathable. A method of forming a heat-sealing layer with a Among the methods of imparting breathability to the material used as the breathable heat-sealing layer, there is a method of making holes in the film material, for example, by making holes in the film material and then inserting the hole into the breathable inner material layer. A method of pasting the material, or a method of pasting it on an air permeable inner material layer and then drilling a hole, etc. are adopted. In the case of the method of attaching to the breathable inner material layer and then punching holes in the heat-sealing layer material, if there are no holes in the non-breathable outer material, the breathable inner material layer There is no problem even if there is a hole. It is generally preferable to have as many holes as possible for the purpose of imparting air permeability to the heat-sealing layer material, as long as it does not impede adhesion, and in this case the porosity is generally
It is 0.2 to 30%, preferably 1 to 20%. By the way, when it is necessary to reduce or increase the air permeability of a package using the packaging material for an oxygen absorber of the present invention, the porosity of the heat-sealing layer imparted with air permeability is lowered or increased, and the air permeability is increased. It is possible to achieve the objective by adjusting the quality or thickness of the material used for the inner material layer. In order to further increase the strength of the package using the packaging material for an oxygen absorber of the present invention, for example, split fibers may be placed between the inner material layer having air permeability and the heat sealing layer having air permeability, or It is also possible to adhere and laminate the film in close contact with the inside of the heat-sealing layer to which it has been applied. Moreover, in the packaging material for an oxygen absorber of the present invention,
Printing can be applied to the back side of the non-breathable outer material. Furthermore, it is possible to perform printing such as character printing on the back side of the non-breathable outer material and then perform solid printing. The oxygen absorber package using the oxygen absorber packaging material of the present invention is housed in a gas-barrier container or packaging material together with an article to be stored such as food, especially food for which aroma retention is important. The freshness of stored items can be maintained. As oxygen scavengers, sulfites, hydrogen sulfites,
Dithionite, hydroquinone, catechol, resorcinol, pyrogallol, gallic acid, longalitz, ascorbic acid and/or its salts, isoascorbic acid and/or its salts, sorbose, glucose, lignin, dibutylated hydroxytoluene, butylated hydroxyanisole, Oxygen scavengers containing ferrous salts or metal powders such as iron powder, carbon gas generating type oxygen scavengers, carbon dioxide gas absorbing type oxygen scavengers, etc. are used. [Operation] The solution described above operates as follows. (1) In the above solution, the packaging material for the oxygen absorber is
Non-breathable outer material, heat seal layer, breathable inner material layer, and breathable heat seal layer are combined into non-breathable outer material/heat seal layer/
Since it has a structure in which a breathable inner material layer and a breathable heat-sealing layer are laminated and bonded in this order, the outer surface formed from the non-breathable outer material of the packaging material does not have breathability. Ventilation is performed through the cut surface of the breathable inner material layer and through the heat-sealed layer provided with breathability. In the case of an oxygen absorber package using this oxygen absorber packaging material, oxygen absorption is performed through the cut surface of the breathable inner material layer and through the breathable heat seal layer. That is, oxygen absorption inside and outside the package is carried out along the route of the cut surface of the breathable inner layer → the breathable inner layer → the breathable portion of the heat seal layer. The air permeability of the oxygen absorber package is mainly controlled by the material and thickness of the breathable inner material layer, the cross-sectional area of the cut portion of the package, and the like. (2) In this way, ventilation of packaging materials for oxygen absorbers is
The air permeability of the package is stable with little variation because the air permeability is not achieved through holes on the surface as in the conventional case, but through the cut surface of the inner material layer having air permeability. In particular, when adjusting air permeability at a low air permeability level, compared to the method of adjusting the number of ventilation holes and porosity, which is done with conventional packaging materials, this packaging material for oxygen absorbers has a low air permeability level. Since it is possible to adjust the paper quality and thickness of the inner material layer, the breathability is stable with little variation. (3) Oxygen absorber packaging using this oxygen absorber packaging material uses a non-porous outer material that does not make holes, so the bag has high water resistance and the contents do not stain. I never take it out. Additionally, it is stronger and safer than conventional packaging materials, making it sanitary and safe. (4) This packaging material for oxygen absorbers does not use the method of creating holes on the outer surface like conventional ones, so when manufacturing the packaging material, the outer material without holes to the heatol layer are replaced with the breathable inner material. It is sufficient to simply laminate the material layer to the heat-sealing layer with breathability, and the constituent materials of each layer can be laminated and bonded at the same time, which simplifies the process and takes into account deformation of the holes in the heat-sealing layer. without need,
Processability and workability are improved. (5) Since this packaging material for oxygen absorbers has the above-mentioned layer structure, it has the advantage that oxygen absorber packaging bodies can be easily manufactured using the heat-sealing layer with air permeability as the heat-sealing surface. Automatic filling and packaging is possible, and the resulting oxygen absorber package has high heat-sealing strength. (6) When an oxygen absorber package using this oxygen absorber packaging material is applied to foods, etc. where scent is important, the surface of the package is non-porous, so the scent of the food will enter the bag. Because it is difficult to absorb and come into contact with the oxygen-absorbing composition contained therein, the fragrance does not change in quality or become weak due to adsorption, and has excellent fragrance retention. (7) This packaging material for oxygen absorbers can be printed on the back side of the non-breathable outer film, and the ink does not come into direct contact with food, making it sanitary and safe. Furthermore, if solid printing or concealment printing is applied on top of character printing,
Even if the contents ooze out onto the breathable inner material, the appearance of the package will not be impaired because of the solid printing or concealment printing. [Example] Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 Thickness with one color each of text printing and white solid printing on the back side
A laminated film made by extruding and laminating PE (polyethylene, heat seal layer) to a thickness of 15μ on a 12μ PET (polyethylene terephthalate) film (non-breathable outer material), and Japanese paper with a basis weight of 50g/m 2 (breathable (inner material layer with
% perforated polyethylene film (heat-sealing layer with air permeability) and a non-porous outer material/heat-sealing layer/inner material layer with air permeability/heat-sealing layer with breathability. A laminated packaging material with a width of 100 mm was prepared. The bursting strength of this packaging material was measured according to the method of JIS P-8112. The results are shown in Table 1. Next, this packaging material is guided to a three-sided seal automatic filling packaging machine, and 1.5 g of iron-based oxygen scavenger is filled inside the breathable heat-sealed layer while a bar heater is used from the outside of the non-breathable outer material. It was sealed and cut to obtain an oxygen absorber package with dimensions of 50 x 50 mm. Place this oxygen absorber package on hydrated cotton made by soaking 2 g of absorbent cotton in 10 ml of water, and place it on KOP with 500 ml of air.
It was sealed in a laminated film bag made of (polyvinylidene chloride coated stretched polypropylene)/PE and stored in a constant temperature bath at 35°C. The oxygen concentration was analyzed after 2 days, and the condition of the oxygen absorber was observed on the 14th day.
The results are shown in Table 1. Further, this oxygen absorber package was sealed in a KON (vinylidene chloride coated stretched nylon)/PE bag together with 50 g of putter peanuts and stored in a constant temperature bath at 35°C. After 30 days of storage, the package was opened and the scent retention effect was examined through a sensory test. The results are shown in Table 1. Comparative Example 1 A packaging material made by laminating pure white paper (basis weight 50 g/m 2 ) and perforated polyethylene film with uniformly distributed pores of 1 mm in diameter and a porosity of 10% was used to remove iron. A 50×50 mm oxygen absorber package was obtained by filling 1.5 g of oxygen agent. The results of a test similar to that of Example 1 using this packaging material or oxygen absorber package are shown as Comparative Example 1 in Table 1 together with Example 1. Comparative Example 2 A PET film printed in the same manner as in Example 2 and Japanese paper with a basis weight of 20 g/m 2 were extrusion laminated with the same PE as in Example 1 in between, and pores with a diameter of 0.4 mm were formed. Perforated laminate sheet with 200 holes per 100m2 (A)
Then, PE film was laminated on Japanese paper with a basis weight of 20g/ m2 ,
A perforated laminate sheet (B) with 200 pores with a diameter of 0.4 mm per 100 cm2 is laminated and glued together with the paper side as the adhesive surface.
A laminated packaging material with a width of 100 mm was manufactured. Next, using this packaging material, 1.5 g of the iron-based oxygen absorber composition was filled to obtain a 50×50 mm oxygen absorber package.
【表】
上記包装材料または脱酸素剤包装体を用いて、
実施例1と同様の試験を行つた結果を、比較例2
として第1表に実施例1と併せて示す。
実施例 2
裏に文字印刷と白べた印刷各1色を施した厚さ
12μのPETフイルム(非通気性の外材)に15μの
厚さにPE(ヒートシール槽)を押し出しラミネー
トした積層フイルムと、
坪量が50g/m2の和紙(通気性を有する内材
層)と、
均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率が10
%の有孔ポリエチレンフイルム(通気性を付与し
たヒートシール層)
とを非通気性の外材/ヒートシール層/通気性を
有する内材層/通気性を付与したヒートシール層
の構成になるように積層してなる巾120mmの積層
包装材料を用意した。
この包装材料を三方シール自動充填包装機へ導
き、通気性を付与したヒートシール層の内側に炭
酸ガス吸収型脱酸素剤を4.0gずつ充填しつつ非
通気性の外材の外側よりバーヒーターにてシール
し、切断して寸法が60×60mmの脱酸素剤包装体を
得た。
この脱酸素剤包装体を粉末焙煎コーヒー10gと
ともにON(延伸ナイロン)/アルミ/PE袋に密
封し、60℃の恒温槽中に保存した。
7日後の袋内の酸素濃度を分析するとともに、
開封し、官能試験により香り保持効果を調べた。
結果を第2表に示す。
比較例 3
純白紙(坪量50g/m2)と、均一に分布する径
1mmの孔を有し、開孔率が10%の有孔ポリエチレ
ンフイルムとをラミネートした包装材料を用いる
以外は実施例2と同様にして炭酸ガス吸収型脱酸
素剤を得た。
この脱酸素剤包装体を用いて実施例2と同様の
試験および測定を行つた結果を、比較例3として
第2表に実施例2と併せて示す。
比較例 4
厚さ12μのPETフイルムと厚さ15μのPEフイル
ムとをラミネートしてなり、均一に分布する径1
mmの孔を有し、開孔率が4%の有孔積層フイルム
と、
坪量が50g/m2の和紙と、
均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率が10
%の有孔ポリエチレンフイルム
とを有孔PET/有孔PE/和紙/有孔ポリエチレ
ンフイルムの積層構成になるようにラミネートし
てなる包装材料を用いる以外は実施例2と同様に
して炭酸ガス吸収型脱酸素剤を得た。
この脱酸素剤包装体を用いて実施例2と同様の
試験および測定を行つた結果を、比較例4として
の第2表に実施例と併せて示す。
比較例 5
実施例2において、脱酸素剤包装体をON/ア
ルミ/PE袋に封入しない以外は実施例2と同様[Table] Using the above packaging material or oxygen absorber packaging,
Comparative Example 2 shows the results of a test similar to Example 1.
They are shown in Table 1 together with Example 1. Example 2 Thickness with one color each of text printing and white solid printing on the back side
A laminated film made by extruding and laminating PE (heat sealing tank) to a thickness of 15μ on a 12μ PET film (non-breathable outer material), and Japanese paper (breathable inner material layer) with a basis weight of 50g/ m2 . , has uniformly distributed pores with a diameter of 1 mm, and a porosity of 10
% perforated polyethylene film (heat-sealing layer with breathability) and a non-breathable outer material/heat-sealing layer/inner material layer with breathability/heat-sealing layer with breathability. A laminated packaging material with a width of 120 mm was prepared. This packaging material is guided to a three-sided seal automatic filling packaging machine, and 4.0 g of carbon dioxide absorbing oxygen scavenger is filled inside the breathable heat-sealed layer while a bar heater is used from the outside of the non-breathable outer material. It was sealed and cut to obtain an oxygen absorber package with dimensions of 60 x 60 mm. This oxygen absorber package was sealed in an ON (stretched nylon)/aluminum/PE bag together with 10 g of roasted coffee powder and stored in a constant temperature bath at 60°C. Analyzing the oxygen concentration inside the bag after 7 days,
The package was opened and the scent retention effect was examined through a sensory test. The results are shown in Table 2. Comparative Example 3 Example except that the packaging material was a laminate of pure white paper (basis weight 50 g/m 2 ) and a perforated polyethylene film having uniformly distributed pores of 1 mm in diameter and a porosity of 10%. A carbon dioxide absorbing type oxygen scavenger was obtained in the same manner as in 2. The results of the same tests and measurements as in Example 2 using this oxygen absorber package are shown as Comparative Example 3 in Table 2 together with Example 2. Comparative Example 4 Made by laminating a 12μ thick PET film and a 15μ thick PE film, uniformly distributed diameter 1
A porous laminated film with pores of 1 mm in diameter and a porosity of 4%, Japanese paper with a basis weight of 50 g/m2, and pores of 1 mm in diameter uniformly distributed and a porosity of 10
% perforated polyethylene film in a laminated structure of perforated PET/perforated PE/Japanese paper/perforated polyethylene film. An oxygen absorber was obtained. The results of the same tests and measurements as in Example 2 using this oxygen absorber package are shown in Table 2 as Comparative Example 4 together with the Examples. Comparative Example 5 Same as Example 2 except that the oxygen absorber package was not enclosed in the ON/aluminum/PE bag.
【表】
同様の試験および測定を行つた結果を、比較例5
として第2表に実施例2と併せて示す。
実施例 3
裏に文字印刷と白べた印刷各1色を施した厚さ
12μのPET(ポリエチレンテレフタレート)フイ
ルム(非通気性の外材)に、15μの厚さにPE(ポ
リエチレン、ヒートシール層)を押し出しラミネ
ートした積層フイルムと、
坪量が70g/m2のポリエステル製の不織布(通
気性を有する内材層)と、
均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率が10
%の有孔ポリエチレンフイルム(通気性を付与し
たヒートシール層)と
を非通気性の外材/ヒートシール層/通気性を有
する内材層/通気性を付与したヒートシール層の
構成になるように積層してなる巾100mmの積層包
装材料を用意した。
この包装材料を用いて通気性を付与したヒート
シール層同士を向い合せ、内側に鉄系脱酸素剤
1.5gを充填して非通気性の外材の外側よりイン
パルスシーラーにてシールし、寸法が50×50mmの
脱酸素剤包装体を得た。
この脱酸素剤包装体を、脱脂綿2gに水10mlを
含ませた含水綿上に置き、空気500mlとともに
KOP(ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピ
レン)/PEからなるラミネートフイルム袋に密
封し、35℃の恒温槽に保存した。
2日後の酸素濃度を分析し、14日目の脱酸素剤
の状態を観察した。結果を第3表に示す。また、
同時に該脱酸素剤包装体のヒートシール部を15mm
幅に切断し、引張強度試験機を用いてヒートシー
ル強度を測定した。結果を第4表に示す。
比較例 6
無印刷の厚さ12μのPET(ポリエチレンテレフ
タレート)フイルム(非通気性の外材)に、15μ
の厚さにPE(ポリエチレン)を押し出しラミネー
トした積層フイルムと、坪量が70g/m2のポリエ
ステル製の不織布(通気性を有する内材)とを用
意した。
この積層フイルムのPE面同士を向い合せ、か
つヒートシール部分のみその間に不織布を挟み、
内側に鉄系脱酸素剤1.5gを充填してPETフイル
ム側よりインパルスシーラーにてシールし、寸法
が50×50mmの脱酸素剤包装体を得た。
この脱酸素剤包装体を用いて実施例3と同様の
試験を行つた結果を、比較例6として第3表およ
び第4表に実施例3と併せて示す。[Table] Comparative Example 5 shows the results of similar tests and measurements.
It is shown in Table 2 together with Example 2. Example 3 Thickness with one color each of text printing and white solid printing on the back side
A laminated film made by extruding and laminating PE (polyethylene, heat seal layer) to a thickness of 15μ on a 12μ PET (polyethylene terephthalate) film (non-breathable outer material), and a polyester nonwoven fabric with a basis weight of 70g/m 2 (breathable inner material layer) and uniformly distributed pores with a diameter of 1 mm, with a porosity of 10
% perforated polyethylene film (heat-sealing layer with air permeability) and a non-porous outer material/heat-sealing layer/inner material layer with air permeability/heat-sealing layer with breathability. A laminated packaging material with a width of 100 mm was prepared. Using this packaging material, the heat-sealed layers that have been given breathability are placed facing each other, and an iron-based oxygen absorber is added inside.
1.5 g was filled and sealed from the outside of the non-breathable outer material with an impulse sealer to obtain an oxygen absorber package with dimensions of 50 x 50 mm. Place this oxygen absorber package on hydrated cotton made by soaking 2 g of absorbent cotton in 10 ml of water, and add 500 ml of air.
It was sealed in a laminated film bag made of KOP (polyvinylidene chloride coated stretched polypropylene)/PE and stored in a constant temperature bath at 35°C. The oxygen concentration after 2 days was analyzed, and the condition of the oxygen absorber was observed on the 14th day. The results are shown in Table 3. Also,
At the same time, seal the heat-sealed part of the oxygen absorber package by 15mm.
It was cut into widths and the heat seal strength was measured using a tensile strength tester. The results are shown in Table 4. Comparative Example 6 An unprinted 12μ thick PET (polyethylene terephthalate) film (non-breathable outer material) was coated with a 15μ thick film.
A laminated film made of extruded and laminated PE (polyethylene) with a thickness of 100 g/m 2 and a polyester nonwoven fabric (breathable inner material) with a basis weight of 70 g/m 2 were prepared. The PE sides of this laminated film face each other, and the nonwoven fabric is sandwiched between only the heat-sealed part.
The inside was filled with 1.5 g of iron-based oxygen absorber and sealed from the PET film side with an impulse sealer to obtain an oxygen absorber package with dimensions of 50 x 50 mm. The results of a test similar to that of Example 3 using this oxygen absorber package are shown as Comparative Example 6 in Tables 3 and 4 together with Example 3.
【表】【table】
本発明は以下の特有の効果を有する。
本発明の脱酸素剤包装体の通気性はばらつきが
少なく安定している。この通気安定性は、通気性
を低通気度レベルで調節する場合に、通気性を有
する内材槽の紙質、厚みで調節することが可能な
ため、特に顕著である。
この脱酸素剤用包装材料を使用した脱酸素剤包
装体は、袋の耐水性が高く、内容物が染み出すこ
とがない。また、強度が大きいので衛生上安全で
ある。この脱酸素剤包装体は食品に適用した場
合、香りが変質したり、香りが吸着され弱くなつ
たりすることがなく、香り保持性が優れる。
この脱酸素剤用包装材料は、それを製造する場
合の工程が単純で、加工性、作業性も優れる。
さらに、脱酸素剤用包装材料は通気性を付与し
たヒートシール層をヒートシール面として容易に
脱酸素剤包装体を製造しうる。得られた脱酸素剤
包装体のヒートシール強度も高い。
この脱酸素剤用包装材料では、外材の裏側に印
刷が可能であり衛生上安全である。さらに、文字
印刷の上にベタ印刷ないし隠蔽印刷が可能であり
良好な外観を保持できる。
The present invention has the following unique effects. The air permeability of the oxygen scavenger package of the present invention is stable with little variation. This air permeability stability is particularly remarkable when adjusting the air permeability at a low air permeability level because it can be adjusted by the paper quality and thickness of the air permeable inner material tank. An oxygen absorber package using this oxygen absorber packaging material has high water resistance, and the contents do not seep out. Moreover, since it is strong, it is sanitary and safe. When this oxygen absorber package is applied to food, the aroma does not deteriorate or become weak due to adsorption, and has excellent aroma retention. This oxygen absorber packaging material has a simple manufacturing process and is excellent in processability and workability. Furthermore, the oxygen absorber packaging material can be easily manufactured into an oxygen absorber package by using the heat-sealing layer provided with air permeability as a heat-sealing surface. The heat sealing strength of the obtained oxygen absorber package is also high. This oxygen absorber packaging material allows printing on the back side of the outer material and is sanitary and safe. Furthermore, it is possible to perform solid printing or concealment printing on top of character printing, and a good appearance can be maintained.
第1図は、本発明にかかる脱酸素剤用包装材料
の一態様の構造を示す断面図である。第2図は本
発明の一態様にかかる脱酸素剤用包装材料の通気
性を付与したヒートシール層4を内側にして形成
した脱酸素剤包装体の断面図を示す。
図において、1は非通気性の外材、2はヒート
シール層、3は通気性を有する内材層、4は通気
性を付与したヒートシール層、5は4の通気孔、
6は脱酸素剤用包装材料、7は脱酸素剤をそれぞ
れ表す。
FIG. 1 is a sectional view showing the structure of one embodiment of the packaging material for an oxygen absorber according to the present invention. FIG. 2 shows a cross-sectional view of an oxygen absorber package formed with the heat seal layer 4 provided with air permeability inside the oxygen absorber packaging material according to one embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a non-breathable outer material, 2 is a heat-sealing layer, 3 is a breathable inner material layer, 4 is a heat-sealing layer with breathability, 5 is a ventilation hole of 4,
6 represents a packaging material for an oxygen absorber, and 7 represents an oxygen absorber.
Claims (1)
なる非通気性の外材と、ヒートシール層と、通気
性を有する内材層と、通気性を付与したヒートシ
ール層とを、非通気性の外材と通気性を有する内
材層との間にヒートシール層が配置されかつヒー
トシール層と通気性を付与したヒートシール層と
の間に通気性を有する内材層が配置されるように
積層接着してなり、通気性を有する内材層の切断
面を経て通気性を付与したヒートシール層を通し
通気しうるようにすることを特徴とする脱酸素剤
用包装材料。1 A non-breathable outer material consisting of an oxygen permeability of 1000ml/ m2・24hr・atm or less, a heat-sealing layer, a breathable inner material layer, and a breathable heat-sealing layer. A heat-sealing layer is arranged between the outer material and the breathable inner material layer, and a breathable inner material layer is arranged between the heat-sealing layer and the breathable heat-sealing layer. 1. A packaging material for an oxygen absorber, which is made by laminating and bonding, and allows ventilation to pass through a cut surface of an inner layer having air permeability and a heat-sealing layer provided with air permeability.
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CA000473518A CA1239122A (en) | 1984-02-09 | 1985-02-04 | Package containing quality-retaining agent |
DE8585101303T DE3572463D1 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-07 | Package containing quality-retaining agent |
EP85101303A EP0151489B1 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-07 | Package containing quality-retaining agent |
Applications Claiming Priority (1)
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JP9719084A JPS60240664A (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Packaging material |
Publications (2)
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JPS60240664A JPS60240664A (en) | 1985-11-29 |
JPH044225B2 true JPH044225B2 (en) | 1992-01-27 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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JP (1) | JPS60240664A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2586904Y2 (en) * | 1992-10-13 | 1998-12-14 | 株式会社フジシール | Frozen food packaging |
JP4679039B2 (en) * | 2003-05-20 | 2011-04-27 | 出光ユニテック株式会社 | Packaging material, packaging bag made of the packaging material, and method for producing the packaging material |
JP5481847B2 (en) * | 2008-12-08 | 2014-04-23 | 株式会社常盤産業 | Cross-section ventilation packaging material and oxygen scavenger packaging |
JP6223865B2 (en) * | 2014-03-05 | 2017-11-01 | 日立アプライアンス株式会社 | refrigerator |
WO2024190713A1 (en) * | 2023-03-14 | 2024-09-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Oxygen scavenger package, air-permeable packaging material for oxygen scavenger, and method for producing same |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9719084A patent/JPS60240664A/en active Granted
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