JP4900150B2 - Brittle label and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、脆質ラベルに関し、さらに詳しくは、情報の個別表示ができ、耐久性が高く、かつセキュリティ性の高い脆質ラベル及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a fragile label, and more particularly to a fragile label that can individually display information, has high durability, and has high security, and a method for manufacturing the same.

本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「%」などは特に断わらない限り質量基準であり、「/」印は一体的に積層されていることを示す。また、「PET」は「ポリエチレンテレフタレート」、「UV」は「紫外線」、及び「MEK」は「メチルエチルケトン」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。   In the present specification, “ratio”, “part”, “%” and the like indicating the composition are based on mass unless otherwise specified, and the “/” mark indicates that they are integrally laminated. “PET” is an abbreviation, functional expression, common name, or industry term for “polyethylene terephthalate”, “UV” for “ultraviolet light”, and “MEK” for “methyl ethyl ketone”.

(主なる用途)本発明の脆質ラベルの主なる用途としては、自動車、航空機、船舶、産業機械やそれらの部品等で、熱、光(特に紫外線)や外力に対するの耐久性が必要とされる物品へ貼着するラベルであり、該ラベルには、部品名などの個別表示を求められ、更に、偽造や変造に対する高防止性(セキュリティ性)も求められるので、それらをを解消したものである。しかしながら、スポーツ用品、日用品、装飾品などの、個別表示、耐久性、セキュリティ性を必要とする用途や、製品の管理や品質保証の目的であれば、特に限定されるものではない。   (Main application) As the main application of the brittle label of the present invention, durability against heat, light (particularly ultraviolet rays) and external force is required for automobiles, aircraft, ships, industrial machines and parts thereof. It is a label to be affixed to an article, and the label requires individual indications such as part names, and also requires high prevention (security) against counterfeiting and alteration. is there. However, it is not particularly limited as long as it is an application that requires individual display, durability, and security, such as sports equipment, daily necessities, and ornaments, and the purpose of product management and quality assurance.

(背景技術)例えば、自動車では部品点数が多く、更に同一部品でも多くの国への出荷され、その出荷先の言語に合わせて、製品の管理や品質保証の目的で、部品名や取扱法などが表示される。該表示はラベルへの印字では行わず、部品自身へシルク印刷等により個別表示を行っていたが、同一部品でも他地域への転用が利かず、無駄な部品を多く抱え、製造原価を高めていた。そこで、ラベルを用いれば、同一部品用へ表示内容の異なる多くの個別表示が容易にできるが、ラベルは部品に貼着されて保管、船舶輸送、組立てされて行くが、その環境は苛酷である。部品に貼着されたラベルの個別表示部分は、特に染料着色インキによるインクジェット印刷では、紫外線の暴露によって退色し判読不可になったり、また、ラベルの表面は、部品同士や他の部材とぶつかったり擦れたりして、傷付き、削られ、脱落する危険性が高く、さらに、水、油、塗料の溶剤に触れて、滲んだり溶解したりして判読不可になったり、さらにまた、ラベル自身が剥離されて偽の他のラベルと貼り替えたり、ラベルを変造したりして、悪用される恐れもあるので、ラベルの使用は限られていた。
そこで、脆質ラベルは、製品の管理や品質保証の目的の個別表示が容易にでき、光、熱、溶媒や外力への物理的及び化学的な耐久性、偽造や変造を防止するセキュリティ性が求められている。
(Background technology) For example, automobiles have many parts, and even the same parts are shipped to many countries. The part names and handling methods are used for the purpose of product management and quality assurance according to the language of the shipping destination. Is displayed. This display is not performed by printing on the label, but individual display is performed by silk printing etc. on the part itself, but even the same part cannot be diverted to other areas, has many unnecessary parts, and increases the manufacturing cost. It was. Therefore, if a label is used, many individual displays with different display contents can be easily made for the same part, but the label is affixed to the part and stored, transported, and assembled, but the environment is harsh. . The individual display part of the label affixed to the part, especially in ink jet printing with dye-colored ink, fades due to exposure to ultraviolet rays and becomes unreadable, and the surface of the label may collide with parts and other members. There is a high risk of scuffing, scratching, scraping, or falling off, touching water, oil, or paint solvents to make them bleed or dissolve, making them unreadable. The use of labels has been limited because they can be abused by being peeled off and replaced with other false labels, or by altering labels.
Therefore, brittle labels can be easily displayed individually for product management and quality assurance purposes, and have physical and chemical durability against light, heat, solvents and external forces, and security to prevent counterfeiting and alteration. It has been demanded.

(先行技術)従来、偽造防止用ラベル(本願の脆質ラベルに相当する)は、剥離シートと、該シート上に順を追って積層された下層ラベル及び上層ラベルとからなり、その際、前記下層ラベルは、少なくとも片面に可視記号が印刷された自己支持性フィルム基材と、該フィルム基材の剥離シート側に施された粘着剤層とからなり、そして前記可視記号と少なくとも一部が交わるカットラインを有しており、また、前記上層ラベルは、少なくとも片面に可視記号が印刷された非自己支持性の脆弱フィルム基材と、該フィルム基材の下層ラベル側に施された粘着剤層とからなるものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながら、偽造防止性は良いと考えられるが、多種の個別表示はそれぞれ別工程で行うので、コストが高く納期もかかり、また、ラベルの熱、溶媒や外力への耐久性については記載も示唆もされていない。
また、脆質レーザー印字用積層体(本願の脆質ラベルに相当する)は、レーザー光照射により除かれ得る着色樹脂層、該着色樹脂層に積層され、着色樹脂層と視認可能な色差を有する着色破壊層、該着色破壊層に積層された接着剤層からなるレーザー印字可能な積層体であって、着色破壊層がグリコール化合物を含む架橋アクリル系樹脂であり、被着体に接着後剥離すると着色破壊層が破壊するものが知られている(例えば、特許文献2参照。)。しかしながら、個別情報を印字するには適しているが、レーザー発信機などの超高価かつ危険で高度な取扱法を要するという欠点がある。
さらにまた、本出願人も、情報保護ラベル(本願の脆質ラベルに相当する)は、ラベル基材,部分剥離剤層,偽造防止手段形成層,同一平面上に並べて形成された第一の粘着剤及び第二の粘着剤形成層,剥離紙がこの順に積層され、第二の粘着剤の粘着力が第一の粘着剤より強く設定されたものが知られている(例えば、特許文献3参照。)。しかしながら、情報の漏洩、偽造や改竄による不正防止機能はよいが、個別表示、及びラベルの熱、溶媒や外力への耐久性については記載も示唆もされていない。
(Prior Art) Conventionally, an anti-counterfeit label (corresponding to the brittle label of the present application) is composed of a release sheet, a lower layer label and an upper layer label which are sequentially laminated on the sheet. The label comprises a self-supporting film substrate having a visible symbol printed on at least one side thereof, and a pressure-sensitive adhesive layer applied to the release sheet side of the film substrate, and a cut at least partially intersecting the visible symbol The upper layer label comprises a non-self-supporting fragile film substrate having a visible symbol printed on at least one side thereof, and an adhesive layer applied to the lower layer label side of the film substrate; (See, for example, Patent Document 1). However, anti-counterfeiting is thought to be good, but since each type of individual display is performed in a separate process, it is costly and takes a long time to deliver, and there are descriptions and suggestions on the durability of the label against heat, solvents and external forces. It has not been.
In addition, the laminate for brittle laser printing (corresponding to the brittle label of the present application) is a colored resin layer that can be removed by laser light irradiation, and is laminated on the colored resin layer, and has a visible color difference from the colored resin layer. A laser-printable laminate comprising a colored breaking layer and an adhesive layer laminated on the colored breaking layer, wherein the colored breaking layer is a cross-linked acrylic resin containing a glycol compound and is peeled after being adhered to an adherend. What destroys a coloring destruction layer is known (for example, refer to patent documents 2). However, although it is suitable for printing individual information, there is a drawback that it requires a very expensive, dangerous and sophisticated handling method such as a laser transmitter.
In addition, the applicant also has an information protection label (corresponding to the brittle label of the present application), a label base material, a partial release agent layer, a forgery prevention means forming layer, and a first adhesive formed on the same plane. The adhesive, the second pressure-sensitive adhesive forming layer, and the release paper are laminated in this order, and the adhesive strength of the second pressure-sensitive adhesive is set stronger than that of the first pressure-sensitive adhesive (for example, see Patent Document 3). .) However, although the function of preventing fraud by information leakage, counterfeiting and tampering is good, there is no description or suggestion about the durability of the individual display and the label against heat, solvent and external force.

特開平1−23277号公報JP-A-1-23277 特開2007−21818号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-21818 特開2006−337616号公報JP 2006-337616 A

そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、製品の管理や品質保証の目的の個別表示が容易にでき、光、熱、溶媒や外力への物理的及び化学的な耐久性に優れ、偽造や変造を防止するセキュリティ性に優れる脆質ラベル及びその製造方法を提供することである。   In order to solve the above-described problems, the present inventors have made extensive studies and have completed the present invention. Its purpose is to facilitate individual display of product management and quality assurance purposes, excellent physical and chemical durability to light, heat, solvents and external forces, and excellent security to prevent counterfeiting and alteration. It is to provide a brittle label and a manufacturing method thereof.

上記の課題を解決するために、請求項1の発明に係わる脆質ラベルの製造方法は、脆質ラベルの製造方法であって、(1)転写箔基材と、該転写箔基材の一方の面に剥離層、ハードコート層、紫外線吸収層、及び接着層が順に積層されてなるハードコート層転写箔を準備するハードコート層転写箔準備工程と、(2)ラベル基材と、該ラベル基材の一方の面に受容層を有し、前記ラベル基材の他方の面にパターン状の剥離層、紫外線吸収層、印刷層、及び粘着層が順に積層されてなり、前記粘着層へ剥離可能に剥離紙が設けられている印字用脆質ラベルを準備する印字用脆質ラベル準備工程と、(3)前記印字用脆質ラベルの受容層へインクジェット方式で画像を印字して、印字済み脆質ラベルとする画像形成工程と、(4)前記印字済み脆質ラベルの画像が形成された受容層面へ、前記ハードコート層転写箔の接着層面を重ね合わせて加熱加圧し、前記ハードコート層転写箔の転写箔基材及び剥離層を剥離することによって、画像が形成された受容層面へ、接着層、紫外線吸収層、及びハードコート層を転写して脆質ラベルとするハードコート層転写工程と、からなることを特徴とする脆質ラベルの製造方法である。
請求項2の発明に係わる脆質ラベルの製造方法は、上記ハードコート層転写箔のハードコート層に代えて、ホログラム層及び反射層を設けることで、ハードコート層転写箔が転写箔基材と、該転写箔基材の一方の面に剥離層、ホログラム層、反射層、紫外線吸収層、及び接着層が順に積層されてなることを特徴とする請求項1記載の脆質ラベルの製造方法である。
請求項3の発明に係わる脆質ラベルは、ラベル基材と、該ラベル基材の一方の面に受容層を有し、該受容層へインクジェット方式で画像が印字され、前記ラベル基材の他方の面にパターン状の剥離層、紫外線吸収層、印刷層、及び粘着層が順に積層されてなり、前記粘着層へ剥離可能に剥離紙が設けられている印字済み脆質ラベルの画像が形成された前記受容層面へ、転写箔基材と、該転写箔基材の一方の面に剥離層、ハードコート層、紫外線吸収層、及び接着層が順に積層されてなるハードコート層転写箔の接着層面とを重ね合わせて加熱加圧し積層した後に、前記転写箔基材を剥離し除去されていることを特徴とする脆質ラベルである。
請求項4の発明に係わるカードは、請求項3に記載の脆質ラベルを貼着してなるカードであって、インクジェット方式で印字された前記画像が少なくとも顔写真を含み、該顔写真とホログラムとが重なって観察されることを特徴とするカードである。
In order to solve the above-mentioned problems, the brittle label manufacturing method according to the invention of claim 1 is a brittle label manufacturing method, comprising: (1) a transfer foil base and one of the transfer foil bases A hard coat layer transfer foil preparation step for preparing a hard coat layer transfer foil in which a release layer, a hard coat layer, an ultraviolet absorbing layer, and an adhesive layer are laminated in this order on the surface, (2) a label substrate, and the label It has a receiving layer on one side of the base material, and a pattern-like release layer, an ultraviolet absorbing layer, a printing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on the other side of the label base material, and peels off to the adhesive layer A printing brittle label preparation step for preparing a brittle label for printing provided with release paper, and (3) an image is printed on the receiving layer of the brittle label for printing by an ink jet method and printed. An image forming process for forming a brittle label; (4) the printed brittle By superposing the adhesive layer surface of the hard coat layer transfer foil on the receiving layer surface on which the image of the label is formed and heating and pressurizing, the transfer foil base material and the release layer of the hard coat layer transfer foil are peeled off, whereby the image is obtained. A brittle label manufacturing method comprising: a hard coat layer transfer step of transferring an adhesive layer, an ultraviolet absorbing layer, and a hard coat layer to a formed receiving layer surface to form a brittle label.
The manufacturing method of the brittle label concerning invention of Claim 2 is replaced with the hard-coat layer of the said hard-coat layer transfer foil, and provides a hologram layer and a reflection layer, and a hard-coat layer transfer foil is a transfer foil base material. The method for producing a brittle label according to claim 1, wherein a release layer, a hologram layer, a reflective layer, an ultraviolet absorbing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on one surface of the transfer foil base material. is there.
The brittle label according to the invention of claim 3 has a label base material and a receiving layer on one side of the label base material, and an image is printed on the receiving layer by an ink jet method. A patterned release layer, an ultraviolet absorbing layer, a print layer, and an adhesive layer are laminated in this order on the surface, and an image of a printed brittle label on which release paper is provided to the adhesive layer is formed. The transfer foil base material, and the adhesive layer surface of the hard coat layer transfer foil in which a release layer, a hard coat layer, an ultraviolet absorption layer, and an adhesive layer are laminated in this order on one surface of the transfer foil base material after heating and pressing the laminated superposed bets, a brittle label, characterized in Rukoto has peeled it is removed the transfer foil base.
A card according to a fourth aspect of the invention is a card formed by attaching the brittle label according to the third aspect , wherein the image printed by the ink jet method includes at least a facial photograph, and the facial photograph and a hologram It is a card characterized by being overlapped and observed .

請求項1の本発明によれば、製品の管理や品質保証の目的の個別表示が容易にでき、光、熱、溶媒や外力への物理的及び化学的な耐久性に優れ、偽造や変造を防止するセキュリティ性に優れる脆質ラベルの製造方法が提供される。
請求項2の本発明によれば、請求項1の効果に加えて、ホログラム光回折画像も有するので、よりセキュリティ性に優れる脆質ラベルの製造方法が提供される。
請求項3の本発明によれば、個別表示が容易にでき、光、熱、溶媒や外力への物理的及び化学的な耐久性に優れ、偽造や変造を防止するセキュリティ性に優れる脆質ラベルが提供される。
請求項4の本発明によれば、個別表示がインクジェット方式で容易にでき、ホログラム(立体の社章像)の下に、白地背景にインクジェット方式で印字された顔写真と名前の画像が観察されカードが提供される。
According to the present invention of claim 1, individual indications for product management and quality assurance purposes can be easily performed, and physical and chemical durability to light, heat, solvent and external force is excellent, and counterfeiting and alteration are possible. There is provided a method for manufacturing a brittle label having excellent security to prevent.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, since the hologram light diffraction image is also provided, a method for manufacturing a brittle label having higher security is provided.
According to the present invention of claim 3, a fragile label that can be easily displayed individually, has excellent physical and chemical durability to light, heat, solvent and external force, and has excellent security properties to prevent counterfeiting and alteration. Is provided.
According to the present invention of claim 4, individual display can be easily performed by an ink jet method, and a face photograph and a name image printed on the white background by the ink jet method are observed under the hologram (three-dimensional company emblem image). Card is provided.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図1は、本発明の脆質ラベルの製造方法のステップ図である。
図2は、本発明に用いるハードコート層転写箔の断面図である。
図3は、本発明の1実施例を示す印字用脆質ラベルの断面図である。
図4は、ハードコート層転写箔を印字用脆質ラベルへ転写する説明図である。
図5は、本発明の1実施例を示す脆質ラベルの断面図である。
図6は、本発明の1実施例を示すホログラム転写箔の断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a step diagram of the brittle label manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the hard coat layer transfer foil used in the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a brittle label for printing showing one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram for transferring the hard coat layer transfer foil to the brittle label for printing.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a brittle label showing one embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a hologram transfer foil showing one embodiment of the present invention.

(脆質ラベルの製造方法)本発明の脆質ラベルの製造方法は、図1に示すように、(1)転写箔基材11と、該転写箔基材11の一方の面に剥離層13、ハードコート層15、紫外線吸収層16、及び接着層19が順に積層されてなるハードコート層転写箔10を準備するハードコート層転写箔準備工程(S1)、(2)ラベル基材21と、該ラベル基材21の一方の面に受容層27を有し、前記ラベル基材21の他方の面にパターン状の剥離層23、紫外線吸収層26、印刷層28、及び粘着層29が順に積層されてなり、前記粘着層29へ剥離可能に剥離紙31が設けられている印字用脆質ラベル20を準備する印字用脆質ラベル準備工程(S2)、(3)前記印字用脆質ラベル20の受容層27へインクジェット方式で画像103を印字して、印字済み脆質ラベルとする画像形成工程(S3)と、(4)前記印字済み脆質ラベルの画像103が形成された受容層27面へ、前記ハードコート層転写箔10の接着層19面を重ね合わせて加熱加圧し、前記ハードコート層転写箔の転写箔基材11及び剥離層13を剥離することによって、画像103が形成された受容層27面へ、接着層19、紫外線吸収16層、及びハードコート層15を転写して脆質ラベル30とするハードコート層転写工程(S4)、の4ステップとからなる。程順に従って、材料も含めて説明する。 (Manufacturing method of brittle label) As shown in FIG. 1, the manufacturing method of the brittle label according to the present invention includes (1) a transfer foil base 11 and a release layer 13 on one surface of the transfer foil base 11. A hard coat layer transfer foil preparation step (S1) for preparing a hard coat layer transfer foil 10 in which a hard coat layer 15, an ultraviolet absorbing layer 16 and an adhesive layer 19 are laminated in order, (2) a label substrate 21; The label substrate 21 has a receiving layer 27 on one surface, and a patterned release layer 23, an ultraviolet absorbing layer 26, a printing layer 28, and an adhesive layer 29 are sequentially stacked on the other surface of the label substrate 21. The brittle label printing step (S2) for preparing the brittle label for printing 20 provided with the release paper 31 so as to be peelable to the adhesive layer 29, (3) The brittle label for printing 20 The image 103 is printed on the receiving layer 27 of the ink jet method. And (4) an adhesive layer of the hard coat layer transfer foil 10 on the receiving layer 27 surface on which the image 103 of the printed brittle label is formed. The 19 surfaces are superposed and heated and pressed, and the transfer foil base material 11 and the release layer 13 of the hard coat layer transfer foil are peeled off, whereby the adhesive layer 19 and UV absorption are applied to the receiving layer 27 surface on which the image 103 is formed. It consists of four steps of 16 layers and the hard coat layer transfer process (S4) which transfers the hard coat layer 15 to the brittle label 30. The materials will be explained in order.

(S1)S1ステップは、図2に示すような、転写箔基材11と、該転写箔基材11の一方の面に剥離層13、ハードコート層15、紫外線吸収層16、及び接着層19が順に積層されてなるハードコート層転写箔10を準備するハードコート層転写箔準備工程である。   (S1) The S1 step includes a transfer foil base material 11 as shown in FIG. 2, a release layer 13, a hard coat layer 15, an ultraviolet absorption layer 16 and an adhesive layer 19 on one surface of the transfer foil base material 11. This is a hard coat layer transfer foil preparation step for preparing a hard coat layer transfer foil 10 that is sequentially laminated.

(転写箔基材)転写箔基材11の材料としては、従来の転写箔に使用されているものと同じ基材をそのまま用いることができ、特に限定するものではない。好ましい転写箔基材11の具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙またはパラフィン紙等の薄紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材フィルムの厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は1〜100μm程度のものが好ましく用いられる。該転写箔基材11は、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プライマ(アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる)塗布処理などの易接着処理を行ってもよい。該転写箔基材11には、必要に応じて、例えば、フィルムの特性を改良、改質する目的で、例えば、滑剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、架橋剤、酸化防止剤、光安定剤、染料、顔料等の着色剤、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加してもよい。   (Transfer foil base material) As a material of the transfer foil base material 11, the same base material as that used in the conventional transfer foil can be used as it is, and it is not particularly limited. Specific examples of the preferred transfer foil base material 11 include thin paper such as glassine paper, condenser paper or paraffin paper, polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polymethylpentene, and the like. Examples of such plastic stretched or unstretched films. Moreover, the composite film which laminated | stacked 2 or more types of these materials can also be used. Although the thickness of a base film can be suitably selected according to material so that the intensity | strength, heat resistance, etc. may become appropriate, the thing about 1-100 micrometers is normally used normally. The transfer foil base 11 may be subjected to easy adhesion treatment such as corona discharge treatment and primer (also referred to as an anchor coat, adhesion promoter, or easy adhesive) coating treatment on the coated surface prior to coating. The transfer foil base 11 may be applied to the transfer foil base 11 as necessary, for example, for the purpose of improving and modifying film properties, for example, a lubricant, a plasticizer, a filler, an antistatic agent, an antiblocking agent, a crosslinking agent, and an oxidation agent. Inhibitors, light stabilizers, colorants such as dyes and pigments, various plastic compounding agents and additives may be added.

(剥離層)転写時の剥離性を向上させるために、剥離層13を設け、必要に応じて、離型層も設けてもよく、離型層及び剥離層13の両方を設け、離型層と剥離層13との間で剥離させることで、より転写性を向上できる。剥離層13は転写後には被転写体へ転写移行して、保護層としての機能を合わせ持つ。   (Peeling layer) In order to improve the peelability at the time of transfer, a peeling layer 13 is provided, and if necessary, a release layer may be provided. Both the release layer and the release layer 13 are provided, And the release layer 13 can be separated to further improve transferability. After the transfer, the release layer 13 is transferred to the transfer target and has a function as a protective layer.

剥離層13としては、一般的には酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリ(メタ)クリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂を用いて形成することができる。また、剥離層13には箔切れ性を向上させるために、マイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。剥離層は、上記の樹脂を溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコートなどの公知のコーティング方法で、少なくとも1部に塗布し乾燥して塗膜を形成したりすれば良い。剥離層の厚さとしては、通常は0.1μm〜5μm程度、好ましくは0.5μm〜2μm程度である。   The release layer 13 is generally a cellulose derivative such as cellulose acetate, an acrylic resin such as ethyl poly (meth) acrylate, a vinyl copolymer thermoplastic resin such as polyvinyl butyral, an unsaturated polyester resin, or polyurethane. It can be formed using a thermosetting resin such as a resin or an amino alkyd resin. The release layer 13 preferably contains a filler such as microsilica or polyethylene wax in order to improve the foil cutting property. The release layer may be obtained by dispersing or dissolving the above resin in a solvent, applying the coating to at least one part by a known coating method such as roll coating or gravure coating, and drying to form a coating film. The thickness of the release layer is usually about 0.1 μm to 5 μm, preferably about 0.5 μm to 2 μm.

(離型層)必要に応じて設ける離型層としては、通常、離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂、電離放射線で架橋する硬化性樹脂などがある。離型層の形成は、該樹脂を溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコートなどの公知のコーティング方法で、塗布し乾燥して、温度150℃〜200℃程度で焼き付ける。離型層の厚さとしては、通常は0.01μm〜5.0μm程度、好ましくは0.5μm〜3.0μm程度である。離型層及び剥離層12の両方を設ける場合には、適宜組み合わせて用いればよく、この場合も、剥離層は転写後には被転写体へ転写移行して、保護層としての機能を合わせ持つ。   (Release layer) As the release layer provided as necessary, there are usually a release resin, a resin containing a release agent, a curable resin which is cross-linked by ionizing radiation, and the like. The release layer is formed by dispersing or dissolving the resin in a solvent, applying and drying by a known coating method such as roll coating or gravure coating, and baking at a temperature of about 150 ° C to 200 ° C. The thickness of the release layer is usually about 0.01 μm to 5.0 μm, preferably about 0.5 μm to 3.0 μm. When both the release layer and the release layer 12 are provided, they may be used in appropriate combinations. In this case, the release layer also transfers to the transfer target after transfer, and also has a function as a protective layer.

(ハードコート層)ハードコート層15としては、少なくとも電離放射線硬化樹脂を主成分とし、必要に応じてポリエチレンワックスを含むようにする。該電離放射線硬化性樹脂としては、好ましくは、(1)分子中にイソシアネート基を3個以上有するイソシアネート類、(2)分子中に水酸基を少なくとも1個と(メタ)アクリロイルオキシ基を少なくとも2個有する多官能(メタ)アクリレート類、又は(3)分子中に水酸基を少なくとも2個有する多価アルコール類の反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂を用い、ポリエチレンワックスを含ませて、塗布し乾燥して電離放射線で硬化させて、電離放射線硬化樹脂とすればよい。   (Hard Coat Layer) The hard coat layer 15 contains at least an ionizing radiation curable resin as a main component and, if necessary, includes polyethylene wax. The ionizing radiation curable resin is preferably (1) an isocyanate having three or more isocyanate groups in the molecule, and (2) at least one hydroxyl group and at least two (meth) acryloyloxy groups in the molecule. Using an ionizing radiation curable resin containing a urethane (meth) acrylate oligomer which is a reaction product of a polyfunctional (meth) acrylate having a polyhydric alcohol having at least two hydroxyl groups in the molecule, or (3) A wax may be included, applied, dried, and cured with ionizing radiation to form an ionizing radiation curable resin.

(ハードコート層の形成)ハードコート層の形成は、上記の電離放射線硬化性樹脂にポリエチレンワックス、必要に応じて光重合開始剤、可塑剤、安定剤、界面活性剤等を加え、溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、グラビアコート、コンマコート、ダイコートなどの公知のコーティング方法で塗布し乾燥して、電離放射線で反応(硬化)させればよい。ハードコート層の厚さは、通常、1〜15μm程度である。   (Formation of hard coat layer) The hard coat layer is formed by adding polyethylene wax to the above ionizing radiation curable resin, and if necessary, adding a photopolymerization initiator, a plasticizer, a stabilizer, a surfactant, etc., and dispersing in a solvent. Alternatively, it may be dissolved, applied by a known coating method such as roll coating, gravure coating, comma coating or die coating, dried, and reacted (cured) with ionizing radiation. The thickness of the hard coat layer is usually about 1 to 15 μm.

(紫外線吸収層)紫外線吸収層18としては、バインダ中へ、ベンゾトリアゾール類、ベンゾフェノン類、置換オキザニリド類、シアノアクリレート類、又はトリアリールトリアジン類などの紫外線吸収剤を含む組成物へ、必要に応じて、マイクロシリカ、硬化剤、光重合開始剤、可塑剤、安定剤、界面活性剤等を加え、溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、グラビアコート、コンマコート、ダイコートなどの公知のコーティング方法で塗布し乾燥するか、乾燥、若しくは乾燥した後のエージング(硬化)処理、又は電離放射線で反応(硬化)させればよい。UV吸収層を設けることで、画像の耐光性を向上させ長期間にわたって画像を維持させることができる。紫外線吸収層18へのマイクロシリカの含有割合は、質量基準で電離放射線硬化樹脂:マイクロシリカ=90〜94:6〜10である。マイクロシリカの含有割合がこの範囲未満では転写時の箔キレ性が悪く、この範囲を超えると透明性が低下し、画像が見えにくくなる。   (Ultraviolet absorbing layer) As the ultraviolet absorbing layer 18, if necessary, a composition containing an ultraviolet absorber such as benzotriazoles, benzophenones, substituted oxanilides, cyanoacrylates, or triaryltriazines in a binder. In addition, microsilica, curing agent, photopolymerization initiator, plasticizer, stabilizer, surfactant, etc. are added and dispersed or dissolved in a solvent, and then known coating methods such as roll coating, gravure coating, comma coating, die coating, etc. And drying, or aging (curing) treatment after drying, or reaction (curing) with ionizing radiation. By providing the UV absorbing layer, the light resistance of the image can be improved and the image can be maintained for a long time. The content ratio of microsilica in the ultraviolet absorbing layer 18 is ionizing radiation curable resin: microsilica = 90 to 94: 6 to 10 on a mass basis. If the content of the microsilica is less than this range, the foil sharpness at the time of transfer is poor, and if it exceeds this range, the transparency is lowered and the image becomes difficult to see.

(接着層)接着層19としては、公知の加熱されると溶融または軟化して接着効果を発揮する感熱接着剤が適用でき、具体的には、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。該接着層19には、マイクロシリカなどのフィラーを含むことが、箔切れ性の点で好ましい。また、接着層19の樹脂としては、95℃程度の低温で溶融接着し、60℃程度になると固化して接着する融点が60〜95℃ものが好ましい。融点が上記範囲未満であると、被転写体との接着性が不十分であり、形成された画像を使用する温度が制限される。また、融点が上記範囲を越えるとサーマルヘッドによる加熱では転写性が不十分となり、又、機能性層の箔切れ性が低下し、バリなどが発生し易い。   (Adhesive layer) As the adhesive layer 19, a heat-sensitive adhesive that melts or softens when heated and exhibits an adhesive effect can be applied. Specifically, a vinyl chloride resin, a vinyl acetate resin, or vinyl chloride. Examples thereof include vinyl acetate copolymer resins, acrylic resins, and polyester resins. The adhesive layer 19 preferably contains a filler such as microsilica in terms of the ability to break the foil. Further, the resin of the adhesive layer 19 is preferably one having a melting point of 60 to 95 ° C. which melts and adheres at a low temperature of about 95 ° C. and solidifies and adheres at about 60 ° C. When the melting point is less than the above range, the adhesiveness to the transfer medium is insufficient, and the temperature at which the formed image is used is limited. On the other hand, if the melting point exceeds the above range, the transferability becomes insufficient by heating with a thermal head, the foil breakability of the functional layer is lowered, and burrs are likely to occur.

好ましい接着層19としては、熱接着性ポリエステル系樹脂とマイクロシリカとを含有し、前記熱接着性ポリエステル系樹脂と前記マイクロシリカとの割合が質量基準でポリエステル系樹脂:マイクロシリカ=90〜99:1〜10である。マイクロシリカの含有割合がが上記範囲未満では箔キレ性が悪く、上記範囲を越えると透明性が低下し画像が見えにくくなる。該材料樹脂を溶剤に溶解または分散させて、適宜顔料などの添加剤を添加して、公知のロールコーティング、グラビアコーティング、コンマコーティングなどの方法で塗布し乾燥させて、厚さ0.1〜30μm程度、好ましくは0.4〜3μmの層を得る。   The preferred adhesive layer 19 contains a heat-adhesive polyester resin and microsilica, and the ratio of the heat-adhesive polyester resin and the microsilica is based on the mass of polyester resin: microsilica = 90 to 99: 1-10. If the content of the microsilica is less than the above range, the foil sharpness is poor, and if it exceeds the above range, the transparency is lowered and the image becomes difficult to see. The material resin is dissolved or dispersed in a solvent, an additive such as a pigment is added as appropriate, and it is applied and dried by a known method such as roll coating, gravure coating, comma coating, and the thickness is 0.1 to 30 μm. A layer with a degree, preferably 0.4-3 μm is obtained.

(印字用脆質ラベル)印字用脆質ラベル20としては、図3に示すように、ラベル基材21と、該ラベル基材21の一方の面に受容層27を有し、前記ラベル基材21の他方の面にパターン状の剥離層23、紫外線吸収層26、印刷層28、及び粘着層29が順に積層されてなり、前記粘着層29へ剥離可能に剥離紙31が設けられている印字用脆質ラベル20を準備する印字用脆質ラベル準備工程である。 (Brittle Label for Printing) As shown in FIG. 3, the brittle label 20 for printing has a label substrate 21 and a receiving layer 27 on one surface of the label substrate 21, and the label substrate. A print in which a patterned release layer 23, an ultraviolet absorbing layer 26, a print layer 28, and an adhesive layer 29 are sequentially laminated on the other surface of 21, and release paper 31 is provided on the adhesive layer 29 so as to be peelable. This is a printing brittle label preparation step for preparing the brittle label 20 for printing.

(ラベル基材)ラベル基材21としては、前記転写箔基材11と同様の材料が使用できる。   (Label Base Material) As the label base material 21, the same material as the transfer foil base material 11 can be used.

(受容層)受容層28としては、印字ラベル20の最表面にあり、該受容層28にはインクジェット方式によって画像が印字、印画される。受容層28としては、耐摩擦性や透明性などに優れた樹脂を適宜用いることができる。具体的には、澱粉やその変性物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ポリ酢酸ビニル鹸化物、カルボキシメチルセルロース、繊維素系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの樹脂のシリコーン変性樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びこれらの樹脂の混合物、SBR(ブタジエンスチレンゴム)ラテックス、NBR(ブタジエンアクリロニトリルゴム)ラテックス、ヒドロキシセルロース、ポリビニルピロリドン等の有機物が挙げられ、さらにマイクロシリカを含有させる。   (Receiving layer) The receiving layer 28 is on the outermost surface of the print label 20, and an image is printed and printed on the receiving layer 28 by an ink jet method. As the receiving layer 28, a resin excellent in friction resistance and transparency can be used as appropriate. Specifically, starch and modified products thereof, polyvinyl alcohol and modified products thereof, polyvinyl saponified product, carboxymethyl cellulose, fiber-based resin, polyester-based resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polystyrene-based resin, acrylic resin Resins, polyurethane resins, acrylic urethane resins, silicone-modified resins of these resins, polycarbonate resins, and mixtures of these resins, SBR (butadiene styrene rubber) latex, NBR (butadiene acrylonitrile rubber) latex, hydroxycellulose, polyvinylpyrrolidone And organic substances such as microsilica.

該マイクロシリカの含有割合としては、受容層27の樹脂分100質量部に対して、0.1〜20質量部、好ましくは1〜10質量部である。また、マイクロシリカを含有させることで、インクジェット印刷時にインキの吸収、定着が早く、速乾性であり、早く次工程に移ることができる。また、工程において、機械や冶具、他の物に接触しても、傷付きにくく、長尺状で加工して巻き取っても裏表が密着するブロッキング現象が発生しにくい。   The content ratio of the microsilica is 0.1 to 20 parts by mass, preferably 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin content of the receiving layer 27. Further, by containing microsilica, the ink can be absorbed and fixed quickly during ink jet printing, and it can be quickly dried, so that it can be transferred to the next process quickly. Further, in the process, even if it comes into contact with a machine, a jig, or another object, it is difficult to be damaged, and even if it is processed in a long shape and wound up, a blocking phenomenon in which the front and back are in close contact with each other is less likely to occur.

(パターン状剥離層)転写時の剥離性を向上させるために、パターン状剥離層23を設け、必要に応じて、離型層も設けてもよく、離型層及び剥離層13の両方を設け、離型層と剥離層13との間で剥離させることで、より転写性を向上できる。パターン状剥離層23としては、ハードコート層転写箔10の剥離層13と同様の材料が使用できるが、該パターン状剥離層23は、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷法でパターン状に設ける。該パターンとしては特に限定されず、規則的な模様柄、ランダムな迷彩柄などが例示できる。   (Pattern Release Layer) In order to improve the releasability at the time of transfer, a pattern release layer 23 is provided, and if necessary, a release layer may be provided, and both the release layer and the release layer 13 are provided. Transferability can be further improved by peeling between the release layer and the release layer 13. As the patterned release layer 23, the same material as the release layer 13 of the hard coat layer transfer foil 10 can be used. However, the patterned release layer 23 is provided in a pattern by a printing method such as gravure printing or screen printing. The pattern is not particularly limited, and examples thereof include a regular pattern and a random camouflage pattern.

(紫外線吸収層)紫外線吸収層21としては、ハードコート層転写箔10の紫外線吸収層18と同様なものを使用すればよい。   (Ultraviolet absorbing layer) The ultraviolet absorbing layer 21 may be the same as the ultraviolet absorbing layer 18 of the hard coat layer transfer foil 10.

(印刷層)印刷層28としては、オフセット印刷、グラビア印刷、シクリーン印刷なおどの公知の印刷法で、公知のインキでよい。   (Printing layer) The printing layer 28 may be a known printing method such as offset printing, gravure printing, and siclean printing, and may be a known ink.

(粘着層)粘着層29としては、公知の感圧で接着する粘着剤が適用できる。粘着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、天然ゴム系、スチレン−ブタジエン共重合樹脂などの合成ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニール系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、ロジン系樹脂が適用できる。これらの樹脂、またはこれらの混合物を、ラテックス、水分散液、または有機溶媒液として、スクリーン印刷またはコンマコートなどの、公知の印刷またはコーティング法で、印刷または塗布し乾燥すれば良い。また、粘着剤の粘着力や凝集力は、用途や対象に合わせて適宜選定することができる。被転写体の裏面から観察する場合には、画像を判読できるような、透明、半透明、着色透明などが好ましい。   (Adhesive layer) As the adhesive layer 29, a pressure-sensitive adhesive that adheres with a known pressure sensitivity can be applied. The pressure-sensitive adhesive is not particularly limited. For example, natural rubber, synthetic rubber resin such as styrene-butadiene copolymer resin, silicone resin, acrylic resin, vinyl acetate resin, urethane resin, acrylonitrile. Hydrocarbon resins and rosin resins can be applied. These resins or a mixture thereof may be printed, applied, or dried as a latex, aqueous dispersion, or organic solvent liquid by a known printing or coating method such as screen printing or comma coating. Moreover, the adhesive force and cohesive force of an adhesive can be suitably selected according to a use and object. In the case of observing from the back surface of the transfer target, transparent, semi-transparent, colored transparent, etc. are preferable so that the image can be read.

(剥離紙)剥離紙31(セパレート紙、セパ紙とも呼ばれる)としては、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルムなどの基材の片面に離型層を有している。該離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などがある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。   (Release paper) The release paper 31 (also referred to as a separate paper or a separate paper) has a release layer on one side of a base material such as high-quality paper, coated paper, impregnated paper, or plastic film. The release layer is not particularly limited as long as it has a release property, and examples thereof include silicone resins, organic resin-modified silicone resins, fluororesins, aminoalkyd resins, and polyester resins. These resins can be used in any of emulsion type, solvent type and solventless type.

(S3)S3ステップは、前記印字用脆質ラベル20の受容層27へインクジェット方式で画像103を印字して、印字済み脆質ラベルとする画像形成工程である。   (S3) Step S3 is an image forming process in which the image 103 is printed on the receiving layer 27 of the brittle label 20 for printing by an ink jet method to form a brittle label with print.

(印字)受容層27への印字は、インクジェット方式によるインクジェット印刷が小ロット多品種の印刷に適用でき、可変情報による1ロット1枚印刷にも対応できる。該インクジェット方式は公知の方式でよく、単色でも、多色でも、カラー写真調でもよく、水性又は油性インキが適用できる。   (Printing) As for printing on the receiving layer 27, ink jet printing by the ink jet method can be applied to printing of a large variety of small lots, and can correspond to printing of one lot per sheet by variable information. The ink jet method may be a known method, which may be monochromatic, multicolor, or color photographic, and water-based or oil-based inks can be applied.

(インクジェット方式)インクジェット方式としては特に限定されず、例えば、バブルジェット(登録商標)方式、パルスジェット方式、荷電制御方式などの公知のものでよい。画像の色も特に限定されず、カラー、単色、複色などいずれでもよい。画像のパターンも特に限定されず、文字、記号、数字、イラスト、写真などいずれでもよい。   (Inkjet system) The inkjet system is not particularly limited, and may be a known system such as a bubble jet (registered trademark) system, a pulse jet system, or a charge control system. The color of the image is not particularly limited, and may be any color, single color, or multicolor. The pattern of the image is not particularly limited, and may be any character, symbol, number, illustration, photograph or the like.

(S4)S4ステップは、前記印字済み脆質ラベルの画像103が形成された受容層27面へ、前記ハードコート層転写箔10の接着層19面を重ね合わせて加熱加圧し、前記ハードコート層転写箔10の転写箔基材11を剥離することによって、画像103が形成された受容層27面へ、接着層19、紫外線吸収16層、ハードコート層15及び剥離層13を転写して脆質ラベル30とするハードコート層転写工程である。   (S4) In step S4, the adhesive layer 19 surface of the hard coat layer transfer foil 10 is superposed on the surface of the receiving layer 27 on which the printed brittle label image 103 is formed, and heated and pressed to form the hard coat layer. By peeling the transfer foil substrate 11 of the transfer foil 10, the adhesive layer 19, the ultraviolet absorbing 16 layer, the hard coat layer 15, and the release layer 13 are transferred to the surface of the receiving layer 27 on which the image 103 is formed. This is a hard coat layer transfer process for forming the label 30.

(転写)次に、図4に示すように、ハードコート層転写箔10の接着層19面を、印字用脆質ラベル20の受容層27へ重ねて熱転写する。該熱転写方法は特に限定されず、例えば加熱平板又は加熱ロールで圧着した後に、転写箔基材11を剥離し除去すれば、図5に示すように、脆質ラベル30が得られる。   (Transfer) Next, as shown in FIG. 4, the adhesive layer 19 surface of the hard coat layer transfer foil 10 is overlaid on the receiving layer 27 of the brittle label 20 for printing and thermally transferred. The thermal transfer method is not particularly limited. For example, if the transfer foil substrate 11 is peeled and removed after pressure bonding with a heating flat plate or a heating roll, a brittle label 30 is obtained as shown in FIG.

(ホログラム付き)前述のハードコート層転写箔10は、図6に示すようにホログラム転写箔10Aとしてもよく、ハードコート層転写箔10のハードコート層15に代えて、ホログラム層35及び反射層37を設けることで、転写箔基材と、該転写箔基材の一方の面に剥離層、ホログラム層、反射層、紫外線吸収層及び接着層を順に積層して、転写箔基材11/剥離層13/ホログラム層35/反射層37/紫外線吸収層16/接着層19の層構成とする。ホログラム層35はハードコート層15と同様の材料であり、同様の保護機能を発揮することができる。   (With hologram) The hard coat layer transfer foil 10 described above may be a hologram transfer foil 10A as shown in FIG. 6, and instead of the hard coat layer 15 of the hard coat layer transfer foil 10, a hologram layer 35 and a reflective layer 37 are used. By providing the transfer foil substrate, a release layer, a hologram layer, a reflective layer, an ultraviolet absorption layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on one surface of the transfer foil substrate, and the transfer foil substrate 11 / release layer 13 / hologram layer 35 / reflection layer 37 / ultraviolet absorption layer 16 / adhesion layer 19. The hologram layer 35 is made of the same material as the hard coat layer 15 and can exhibit the same protective function.

(ホログラム層)ホログラム層35としては、電離放射線硬化性樹脂の硬化物、反応性シリコーン、必要に応じてポリエチレンワックスなども含ませてもよい。このようにすることで、電離放射線硬化後でも熱で白化しない耐熱性と、伸縮へ追従性がよく、割れや白化などのホログラム効果の低下が少ない意匠性に優れたホログラムとすることができる。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ変性アクリレート樹脂、ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル等が適用でき、好ましくはウレタン変性アクリレート樹脂である。ホログラム層35は、上記の樹脂及び必要に応じて添加剤を、溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコートなどの公知のコーティング方法で、少なくとも1部に塗布し乾燥して塗膜を形成したりすれば良い。ホログラム層35の厚さとしては、通常は1μm〜30μm程度である。   (Hologram Layer) The hologram layer 35 may contain a cured product of ionizing radiation curable resin, reactive silicone, and polyethylene wax as required. By doing in this way, it can be set as the hologram which was excellent in the design property which has the heat resistance which does not whiten with heat | fever after ionizing-radiation hardening, and the followable | trackability to expansion and contraction, and there is little fall of hologram effects, such as a crack and whitening. As the ionizing radiation curable resin, for example, an epoxy-modified acrylate resin, a urethane-modified acrylate resin, an acrylic-modified polyester, and the like can be applied, and a urethane-modified acrylate resin is preferable. The hologram layer 35 is obtained by dispersing or dissolving the above resin and, if necessary, an additive in a solvent, applying at least a part by a known coating method such as roll coating or gravure coating, and drying to form a coating film. It may be formed. The thickness of the hologram layer 35 is usually about 1 μm to 30 μm.

(ホログラム)次に、ホログラム層35の表面には、ホログラムなどの光回折効果の発現する所定のレリーフ構造を、プレス型(スタンパという)として加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着する熱プレス法などの公知の方法で賦型し、紫外線(UV)などの電離放射線を照射して、硬化させればよい。ホログラムとしては、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラム、レインボーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム(CGH)、ホログラフィック回折格子などがある。レリーフ形状は凹凸形状であり、特に限定されるものではなく、微細な凹凸形状を有する光拡散、光散乱、光反射、光回折などの機能を発現するものでもよく、例えば、フーリエ変換やレンチキュラーレンズ、光回折パターン、モスアイ、が形成されたものである。また、光回折機能はないが、特異な光輝性を発現するヘアライン柄、マット柄、万線柄、干渉パターンなどでもよい。   (Hologram) Next, on the surface of the hologram layer 35, a predetermined relief structure that exhibits a light diffraction effect, such as a hologram, is heated as a press die (referred to as a stamper) by an appropriate means such as a heating roll. What is necessary is just to shape by a well-known method, such as a press method, and to cure by irradiating with ionizing radiation such as ultraviolet (UV). The hologram is a recording of interference fringes due to the interference between the object beam and the reference beam in an uneven relief shape, such as a Fresnel hologram, a rainbow hologram, a computer generated hologram (CGH), a holographic diffraction grating, etc. There is. The relief shape is a concavo-convex shape, and is not particularly limited, and may have a fine concavo-convex shape such as light diffusion, light scattering, light reflection, light diffraction, etc., such as Fourier transform or lenticular lens. , A light diffraction pattern, and a moth eye. Further, although it does not have a light diffraction function, it may be a hairline pattern, a mat pattern, a line pattern, an interference pattern, or the like that expresses a unique glitter.

(反射層)反射層37としては、所定のレリーフ構造を設けたホログラム層35面のレリーフ面へ設けることにより、レリーフの反射及び/又は回折効果を高める。ホログラム層35の反射率と差があればよく、特に限定されない。金属薄膜や金属層の酸化物又は窒化物が例示でき、例えば、Al、ZnS、TiO2が例示でき、被貼着材に非貼着面より観察できる透明反射層が好ましい。反射層37の形成は、20〜1000nm程度の厚さになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVDなどの真空薄膜法などにより設ければよい。(Reflection layer) The reflection layer 37 is provided on the relief surface of the hologram layer 35 provided with a predetermined relief structure, thereby enhancing the reflection and / or diffraction effect of the relief. There is no particular limitation as long as there is a difference from the reflectance of the hologram layer 35. Examples thereof include metal thin films and oxides or nitrides of metal layers. For example, Al, ZnS, and TiO 2 can be exemplified, and a transparent reflective layer that can be observed from a non-stick surface on an adherend is preferable. The reflective layer 37 may be formed by a vacuum thin film method such as vapor deposition, sputtering, ion plating, or CVD so as to have a thickness of about 20 to 1000 nm.

(脆質ラベル)このようにして得られた脆質ラベル30は、図5に示すような構成となり、適宜、枚葉状としたり、ロール状から切断したり、ラベル部分をハーフカットして剥離紙上に仮着状としたりして被貼着材(図示せず)へ貼着すればよい。また、ハードコート層転写箔10と印字用脆質ラベル20とを予め転写して厚味が厚くなって、ラベル貼り適性が向上する特徴もある。被貼着材101としては特に限定されず、用途に応じて種々の材料、形状が適用でき、例えば、紙類、プラスチック類、ガラス、金属、セラミックス、木材、布などのいずれのものでもよく、形状もフィルム状、ボード状、成形物などがある。また、被貼着材101の媒体はその少なくとも1部が着色、印刷、その他の加飾が施されていてもよい。   (Brittle label) The brittle label 30 thus obtained has a structure as shown in FIG. 5, and is suitably made into a single sheet, cut from a roll, or half-cut the label portion on the release paper. It may be attached to a material to be adhered (not shown) in a temporary form. Further, the hard coat layer transfer foil 10 and the brittle label 20 for printing are transferred in advance to increase the thickness, thereby improving the labeling suitability. The material to be adhered 101 is not particularly limited, and various materials and shapes can be applied depending on the application, for example, any of paper, plastics, glass, metal, ceramics, wood, cloth, etc. There are film shapes, board shapes, and molded products. Further, at least a part of the medium of the adherend 101 may be colored, printed, or otherwise decorated.

(耐久性)本発明の脆質ラベルの製造方法で製造された本発明の脆質ラベル30は、印字部を紫外線吸収層16と紫外線吸収層26が覆って印字部を保護し、紫外線などの光から退色を防止し、また、表面はハードコート層15又はホログラム層35が覆って、外力や溶媒などの物理的及び化学的な耐久性が付与されている。   (Durability) The brittle label 30 of the present invention produced by the method for producing a brittle label of the present invention protects the printed portion by covering the printed portion with the ultraviolet absorbing layer 16 and the ultraviolet absorbing layer 26, such as ultraviolet rays. Fading is prevented from light, and the surface is covered with the hard coat layer 15 or the hologram layer 35 to impart physical and chemical durability such as external force and solvent.

(セキュリティ性)また、被貼着材101へ一体化されてなるラベルは、該ラベルを被貼着材101から剥離した場合には、パターン状剥離層23のパターン部分は剥離し、パターンのない部分は剥離しないので、きれいに除去できずムラムラに破壊されることで、故意による剥離の判定ができ、変造、貼替えを防止するセキュリティ性に優れる。   (Security) Further, when the label integrated with the adherend 101 is peeled off from the adherend 101, the pattern portion of the pattern-like release layer 23 is peeled, and there is no pattern. Since the portion does not peel off, it cannot be removed cleanly and is destroyed unevenly, so that deliberate peeling can be determined, and it is excellent in security to prevent alteration and reattachment.

(製造)また、本発明の脆質ラベルの製造方法によれば、人や製品の管理や品質保証の目的での個別表示が、インクジェット方式なので、オンデマンドで、1個毎の可変情報でも容易に印字することができる。   (Manufacturing) Also, according to the method for manufacturing a brittle label of the present invention, individual display for the purpose of managing people and products and quality assurance is an inkjet system, so it is easy to use variable information for each item on demand. Can be printed.

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, it is not limited to this. In addition, except a solvent, each composition of each layer is a mass part of solid content conversion.

(実施例1)
(ハードコート層転写箔の準備)転写箔基材11として厚さ25μmのPETフィルムを用い、該基材11の一方の面へ、ロールコーティング法で、下記の剥離層樹脂組成物(塗工液)を乾燥後1μmになるように塗布し乾燥して、剥離層13を形成した。
・<剥離層の樹脂組成物>
剥離ニス45−3(アクリル系樹脂、昭和インク社製、商品名) 10質量部
マイクロシリカ(平均粒子径0.5μ) 0.5質量部
溶媒(MEK:トルエン=1:1) 90質量部
該剥離層13面へ、下記の電離放射線硬化性樹脂組成物をグラビアリバースコーターで乾燥後の厚さが5μmになるように、塗工し100℃で乾燥させ、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して硬化させて、ハードコート層15を形成した。
・<ハードコート層の電離放射線硬化性樹脂組成物>
ユピマーUV−V3031(三菱化学社製、UV硬化性樹脂商品名)100質量部
ポリエチレンワックス(平均粒径3〜5μm、球状) 2質量部
光重合開始剤(チバ社製、商品名イルガキュア184) 5質量部
酢酸エチル 300質量部
次に、該ハードコート層15面へ、下記組成のプライマ層組成物途工液によりグラビアコーティングにより、乾燥時0.5μmの厚さになるように塗布、乾燥した後に、45℃で24時間エージングして、プライマ層を形成した。
・<プライマ層組成物途工液>
ポリエステル樹脂 10部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 10部
トルエン 40部
メチルエチルケトン 40部
次に、該プライマ層面へ、下記の紫外線吸収層組成物をグラビアコーターで乾燥後の塗布量が4μmになるように、塗工し100℃で乾燥させ、50℃で1週間エージングして、紫外線吸収層16を形成した。
・<紫外線吸収層組成物>
UVA−C11(昭和インク社製、紫外線吸収架橋性樹脂の商品名) 25質量部
マイクロシリカ(平均粒子径0.5μ) 2質量部
溶媒(MEK:トルエン=1:1) 73質量部
次に、該紫外線吸収層16面へ、下記の接着層組成物をグラビアコーターで乾燥後の塗布量が1μmになるように、塗工し100℃で乾燥させて、接着層19を形成した。
・<接着層組成物>
ポリエステル樹脂SP170(日本合成化学社製、商品名) 20質量部
マイクロシリカ(平均粒子径0.5μ) 1.5質量部
溶媒(MEK:トルエン=1:1) 78.5質量部
以上のようにして、転写箔基材11/剥離層13/ハードコート層15/紫外線吸収層16/接着層19が順に積層されてなるハードコート層転写箔10を得た。
Example 1
(Preparation of Hard Coat Layer Transfer Foil) Using a PET film having a thickness of 25 μm as the transfer foil base material 11, the following release layer resin composition (coating solution) was applied to one surface of the base material 11 by a roll coating method. ) Was applied to a thickness of 1 μm after drying and dried to form a release layer 13.
・ <Resin layer resin composition>
Peeling varnish 45-3 (acrylic resin, trade name, manufactured by Showa Ink Co., Ltd.) 10 parts by mass Microsilica (average particle size 0.5 μm) 0.5 parts by mass Solvent (MEK: toluene = 1: 1) 90 parts by mass The surface of the release layer 13 is coated with the following ionizing radiation curable resin composition with a gravure reverse coater so that the thickness after drying is 5 μm, dried at 100 ° C., and irradiated with ultraviolet rays using a high-pressure mercury lamp. And hardened to form a hard coat layer 15.
・ <Ionizing radiation curable resin composition of hard coat layer>
Iupimer UV-V3031 (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., UV curable resin trade name) 100 parts by mass Polyethylene wax (average particle size 3 to 5 μm, spherical) 2 parts by mass Photopolymerization initiator (Ciba, trade name Irgacure 184) 5 300 parts by weight of ethyl acetate 300 parts by weight Next, after applying and drying to the surface of the hard coat layer 15 by gravure coating with a primer layer composition working solution having the following composition to a thickness of 0.5 μm when dried Aging was performed at 45 ° C. for 24 hours to form a primer layer.
・ <Primer layer composition working solution>
Polyester resin 10 parts Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 10 parts Toluene 40 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Next, the following ultraviolet absorbing layer composition is applied onto the primer layer surface so that the coating amount after drying with a gravure coater is 4 μm. The coated layer was dried at 100 ° C. and aged at 50 ° C. for 1 week to form an ultraviolet absorbing layer 16.
・ <UV absorbing layer composition>
UVA-C11 (trade name of UV-absorbing crosslinkable resin manufactured by Showa Ink Co., Ltd.) 25 parts by mass Microsilica (average particle size 0.5 μm) 2 parts by mass Solvent (MEK: toluene = 1: 1) 73 parts by mass The following adhesive layer composition was applied to the surface of the ultraviolet absorbing layer 16 with a gravure coater so that the coating amount after drying was 1 μm, and dried at 100 ° C. to form an adhesive layer 19.
・ <Adhesive layer composition>
Polyester resin SP170 (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., trade name) 20 parts by mass Microsilica (average particle size 0.5 μm) 1.5 parts by mass Solvent (MEK: toluene = 1: 1) 78.5 parts by mass As described above Thus, the hard coat layer transfer foil 10 in which the transfer foil base material 11 / the release layer 13 / the hard coat layer 15 / the ultraviolet absorbing layer 16 / the adhesive layer 19 were laminated in order was obtained.

(印字用脆質ラベルの準備)ラベル基材21として厚さが50μmのPETフィルムを用い、該基材21の一方の面へ、下記のプライマ層組成物をグラビアコーターで、乾燥後の塗布量が0.5g/m2になるように塗工し乾燥させてプライマ層とした。
・<プライマ層組成物途工液>
ポリエステル系樹脂 10質量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 10質量部
マイクロシリカ(平均粒子径0.5μ) 1質量部
溶媒(MEK:トルエン=1:1) 80質量部
該プライマ層面へ、下記の受容層組成物(pH=3.5)をグラビアリバースコーターで、乾燥後の厚さが5μmになるように塗工し乾燥させて、受容層27とした。
・<受容層組成物>
第4級アンモニウム塩型ポリカーボネート系ポリウレタン 20質量部
ダンフィックス505RE(日東紡績社製;ポリカチオン性フィックス剤)2質量部
マイクロシリカ(平均粒子径0.5μ) 1質量部
溶媒(水) 80質量部
次に、該受容層27と反対側のラベル基材21面へ、迷彩模様をグラビア印刷法で、下記の剥離層樹脂組成物(塗工液)を乾燥後1μmになるように模様を印刷し乾燥して、パターン状の剥離層23を形成した。
・<剥離層の樹脂組成物>
剥離ニス45−3(アクリル系樹脂、昭和インク社製、商品名) 10質量部
マイクロシリカ(平均粒子径0.5μ) 0.5質量部
溶媒(MEK:トルエン=1:1) 90質量部
次に、該パターン状の剥離層23面へ、下記の紫外線吸収層組成物をグラビアコーターで、乾燥後の塗布量が4μmになるように塗工し乾燥させ、50℃で1週間エージングして、紫外線吸収層26を形成した。
・<紫外線吸収層組成物>
UVA−C11(昭和インク社製、紫外線吸収架橋性樹脂の商品名) 25質量部
マイクロシリカ(平均粒子径0.5μ) 2質量部
溶媒(MEK:トルエン=1:1) 73質量部
次に、該紫外線吸収層26面へ、公知の白色インキをグラビア印刷で乾燥後の塗布量が1μmになるように印刷し乾燥させて、印刷層28を形成した。
該印刷層28面へ、アクリル系粘着剤を乾燥後の40g/m2の塗布量となるように、コンマコーターで塗布し乾燥し粘着層29とし、この面へ剥離紙31として厚さが38μmのPETセパ紙を剥離可能に設けた。
このようにして、受容層27/ラベル基材21/パターン状の剥離層23/紫外線吸収層26/印刷層28/粘着層29/剥離紙31が順に設けられている印字用脆質ラベル20を得た。
(Preparation of brittle label for printing) A PET film having a thickness of 50 μm is used as the label substrate 21, and the following primer layer composition is applied to one surface of the substrate 21 with a gravure coater and dried. Was applied to be 0.5 g / m 2 and dried to form a primer layer.
・ <Primer layer composition working solution>
Polyester resin 10 parts by mass Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 10 parts by mass Microsilica (average particle size 0.5 μm) 1 part by mass solvent (MEK: toluene = 1: 1) 80 parts by mass To the primer layer surface, the following The receptor layer composition (pH = 3.5) was coated with a gravure reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm and dried to obtain receptor layer 27.
・ <Receptive layer composition>
Quaternary ammonium salt type polycarbonate-based polyurethane 20 parts by mass Dunfix 505RE (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd .; polycationic fixative) 2 parts by mass Microsilica (average particle size 0.5 μm) 1 part by mass Solvent (water) 80 parts by mass Next, a camouflage pattern is printed on the surface of the label base 21 opposite to the receiving layer 27 by gravure printing so that the following release layer resin composition (coating solution) is dried to 1 μm. It dried and the pattern-like peeling layer 23 was formed.
・ <Resin layer resin composition>
Peeling varnish 45-3 (acrylic resin, trade name, manufactured by Showa Ink Co., Ltd.) 10 parts by mass microsilica (average particle size 0.5 μm) 0.5 parts by mass solvent (MEK: toluene = 1: 1) 90 parts by mass In addition, the following ultraviolet absorbing layer composition was applied to the surface of the patterned release layer 23 with a gravure coater so that the coating amount after drying was 4 μm, dried, and aged at 50 ° C. for 1 week, An ultraviolet absorbing layer 26 was formed.
・ <UV absorbing layer composition>
UVA-C11 (manufactured by Showa Ink Co., Ltd., trade name of ultraviolet-absorbing crosslinkable resin) 25 parts by mass microsilica (average particle size 0.5 μm) 2 parts by mass solvent (MEK: toluene = 1: 1) 73 parts by mass A known white ink was printed on the surface of the ultraviolet absorbing layer 26 by gravure printing so that the coating amount after drying was 1 μm and dried to form a printed layer 28.
An acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the printed layer 28 with a comma coater so as to have a coating amount of 40 g / m 2 after drying, and is then dried to form an adhesive layer 29. A release paper 31 is formed on this surface with a thickness of 38 μm. PET separator paper was provided so as to be peelable.
In this way, the brittle label 20 for printing in which the receiving layer 27 / label base material 21 / patterned release layer 23 / ultraviolet absorption layer 26 / printing layer 28 / adhesive layer 29 / release paper 31 are provided in this order. Obtained.

該印字用脆質ラベル20をロール状のまま、受容層27面へインクジェット印刷法で顔料系インキを用いて、顔写真と名前を印字し画像103を形成した。該印字済み受容層27面へ、先に製造しておいたハードコート層転写箔10の接着層19を重ねて加熱ロールで加圧し転写箔基材11を剥離し除去した。このようにして、画像103が形成された受容層27面へ、接着層19/紫外線吸収16層/ハードコート層15/剥離層13が転写された脆質ラベル30を得た。   With the printing brittle label 20 in the form of a roll, an image 103 was formed by printing a face photograph and a name on the surface of the receiving layer 27 using a pigment-based ink by an inkjet printing method. The adhesive layer 19 of the hard coat layer transfer foil 10 previously produced was placed on the printed receiving layer 27 surface and pressed with a heating roll, and the transfer foil base material 11 was peeled off and removed. Thus, the brittle label 30 in which the adhesive layer 19 / ultraviolet absorption 16 layer / hard coat layer 15 / release layer 13 was transferred to the surface of the receiving layer 27 on which the image 103 was formed was obtained.

(実施例2)
(ホログラム転写箔の準備)ハードコート層15に代えて、ホログラム層35及び反射層37を設ける以外は実施例1と同様にして実施例2のホログラム転写箔10Aを得た。
ホログラム層35としては、下記の電離放射線硬化性樹脂組成物をグラビアリバースコーターで乾燥後の厚さが5μmになるように、塗工し乾燥させた。
・<ホログラム層の電離放射線硬化性樹脂組成物>
ユピマーUV−V3031(三菱化学社製、UV硬化性樹脂商品名)100質量部
反応性シリコーン(信越化学社製、商品名X−22−1602) 0.5質量部
ポリエチレンワックス(平均粒径3〜5μm、球状) 2質量部
光重合開始剤(チバ社製、商品名イルガキュア184) 5質量部
酢酸エチル 300質量部
次に、該層面へ、立体の社章の2光束干渉法によるホログラムから、2P法で複製した絵柄(立体の社章像を再生するレリーフ)と、該絵柄毎にホログラムマークが設けて一対とし、該一対を複製の流れ方向へ順次羅列して複数絵柄としたプレス型を複製装置のエンボスローラーに貼着して、相対するローラーと間で加熱プレス(エンボス)して、微細な凹凸パターンからなるレリーフを賦形させた。賦形後直ちに、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して硬化させて、ホログラム層35を形成した。
該ホログラム層35のレリーフ面へコロナ処理を行い、厚さ500nmの酸化チタンを真空蒸着法で形成して反射層37とした。
(Example 2)
(Preparation of Hologram Transfer Foil) A hologram transfer foil 10A of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hologram layer 35 and the reflective layer 37 were provided in place of the hard coat layer 15.
As the hologram layer 35, the following ionizing radiation curable resin composition was applied and dried by a gravure reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm.
・ <Ionizing radiation curable resin composition of hologram layer>
Iupimer UV-V3031 (Mitsubishi Chemical Co., Ltd., UV curable resin trade name) 100 parts by mass Reactive silicone (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name X-22-1602) 0.5 parts by mass Polyethylene wax (average particle size 3 to 3) 5 μm, spherical) 2 parts by weight Photopolymerization initiator (trade name Irgacure 184, manufactured by Ciba) 5 parts by weight Ethyl acetate 300 parts by weight Next, from the hologram by a two-beam interference method of a three-dimensional company emblem, 2P Duplicate a press mold that has been reproduced by the law (relief that reproduces a three-dimensional company emblem image) and a hologram mark for each pattern to form a pair, and the pair is sequentially arranged in the flow direction of the duplication. It stuck on the embossing roller of the apparatus, and it heat-pressed (embossed) between the opposing rollers, and formed the relief which consists of a fine uneven | corrugated pattern. Immediately after the shaping, the hologram layer 35 was formed by curing by irradiating with ultraviolet rays using a high-pressure mercury lamp.
The relief surface of the hologram layer 35 was subjected to corona treatment, and titanium oxide having a thickness of 500 nm was formed by a vacuum deposition method to form a reflective layer 37.

実施例1の印字用脆質ラベル20をロール状のまま、受容層27面へインクジェット印刷法で顔料系インキを用いて、顔写真と名前を印字し画像103を形成した。該印字済み受容層27面へ、実施例2のホログラム転写箔10Aの接着層19を重ねて加熱ロールで加圧し転写箔基材11を剥離し除去した。このようにして、画像103が形成された受容層27面へ、接着層19/紫外線吸収16層/反射層37/ホログラム層35/剥離層13が転写された脆質ラベル30を得た。該脆質ラベル30を25×35mmに切断して、クレジットカードサイズのポリ塩化ビニル製の社員証へ貼着した。ホログラム(立体の社章像)の下に、白地背景にインクジェット方式で印字された顔写真と名前の鮮明な画像が観察された。また、該脆質ラベル30を無理やり剥がしたところ、パターン状の剥離層23からムラムラに剥がれ再使用することができなかった。   While the brittle label for printing 20 of Example 1 was in the form of a roll, a face photograph and a name were printed on the surface of the receiving layer 27 using a pigment-based ink by an ink jet printing method to form an image 103. The adhesive layer 19 of the hologram transfer foil 10A of Example 2 was overlapped on the printed receiving layer 27 surface and pressed with a heating roll, and the transfer foil base material 11 was peeled off and removed. Thus, the brittle label 30 in which the adhesive layer 19 / ultraviolet absorption 16 layer / reflective layer 37 / hologram layer 35 / release layer 13 was transferred to the surface of the receiving layer 27 on which the image 103 was formed was obtained. The brittle label 30 was cut to 25 × 35 mm and attached to a credit card-sized employee ID card made of polyvinyl chloride. Under the hologram (three-dimensional corporate emblem image), a face photograph printed on a white background by an ink jet method and a clear image of the name were observed. Further, when the brittle label 30 was forcibly removed, it was peeled off from the pattern-like release layer 23 and could not be reused.

本発明の脆質ラベルの製造方法のステップ図である。It is a step figure of the manufacturing method of the brittle label of the present invention. 本発明に用いるハードコート層転写箔の断面図である。It is sectional drawing of the hard-coat layer transfer foil used for this invention. 本発明の1実施例を示す印字用脆質ラベルの断面図である。It is sectional drawing of the brittle label for printing which shows one Example of this invention. ハードコート層転写箔を印字用脆質ラベルへ転写する説明図である。It is explanatory drawing which transcribe | transfers a hard-coat layer transfer foil to the brittle label for printing. 本発明の1実施例を示す脆質ラベルの断面図である。It is sectional drawing of the brittle label which shows one Example of this invention. 本発明の1実施例を示すホログラム転写箔の断面図である。It is sectional drawing of the hologram transfer foil which shows one Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10:ハードコート層転写箔
10A:ホログラム転写箔
11:転写箔基材
13:剥離層
15:ハードコート層
16:紫外線吸収層
19:接着層
20:印字用脆質ラベル
21:ラベル基材
23:剥離層(パターン状)
26:紫外線吸収層
27:受容層
28:印刷層
30:脆質ラベル
31:剥離紙
35:ホログラム層
37:反射層
101:被貼着材
10: Hard coat layer transfer foil 10A: Hologram transfer foil 11: Transfer foil base material 13: Release layer 15: Hard coat layer 16: Ultraviolet absorption layer 19: Adhesive layer 20: Brittle label for printing 21: Label base material 23: Release layer (pattern shape)
26: UV absorbing layer 27: Receptive layer 28: Print layer 30: Brittle label 31: Release paper 35: Hologram layer 37: Reflective layer 101: Adhering material

Claims (4)

脆質ラベルの製造方法であって、
(1)転写箔基材と、該転写箔基材の一方の面に剥離層、ハードコート層、紫外線吸収層、及び接着層が順に積層されてなるハードコート層転写箔を準備するハードコート層転写箔準備工程と、
(2)ラベル基材と、該ラベル基材の一方の面に受容層を有し、前記ラベル基材の他方の面にパターン状の剥離層、紫外線吸収層、印刷層、及び粘着層が順に積層されてなり、前記粘着層へ剥離可能に剥離紙が設けられている印字用脆質ラベルを準備する印字用脆質ラベル準備工程と、
(3)前記印字用脆質ラベルの受容層へインクジェット方式で画像を印字して、印字済み脆質ラベルとする画像形成工程と、
(4)前記印字済み脆質ラベルの画像が形成された受容層面へ、前記ハードコート層転写箔の接着層面を重ね合わせて加熱加圧し、前記ハードコート層転写箔の転写箔基材及び剥離層を剥離することによって、画像が形成された受容層面へ、接着層、紫外線吸収層、及びハードコート層を転写して脆質ラベルとするハードコート層転写工程と、
からなることを特徴とする脆質ラベルの製造方法。
A method of manufacturing a brittle label,
(1) A hard coat layer for preparing a transfer foil base material and a hard coat layer transfer foil in which a release layer, a hard coat layer, an ultraviolet absorbing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on one surface of the transfer foil base material A transfer foil preparation process;
(2) A label base and a receiving layer on one side of the label base, and a patterned release layer, an ultraviolet absorbing layer, a printing layer, and an adhesive layer on the other side of the label base in order A printing brittle label preparation step for preparing a printing brittle label that is laminated and provided with a release paper so as to be peelable to the adhesive layer;
(3) An image forming step of printing an image on the receiving layer of the brittle label for printing by an ink jet method to form a printed brittle label;
(4) The adhesive layer surface of the hard coat layer transfer foil is superimposed on the receiving layer surface on which the image of the printed brittle label is formed and heated and pressed, and the transfer foil base material and release layer of the hard coat layer transfer foil A hard coat layer transfer step to transfer the adhesive layer, the ultraviolet absorbing layer, and the hard coat layer to the receiving layer surface on which an image is formed to form a brittle label,
A method for producing a brittle label, comprising:
上記ハードコート層転写箔のハードコート層に代えて、ホログラム層及び反射層を設けることで、ハードコート層転写箔が転写箔基材と、該転写箔基材の一方の面に剥離層、ホログラム層、反射層、紫外線吸収層、及び接着層が順に積層されてなることを特徴とする請求項1記載の脆質ラベルの製造方法。  Instead of the hard coat layer of the hard coat layer transfer foil, a hologram layer and a reflective layer are provided, so that the hard coat layer transfer foil has a transfer foil base material, a release layer, a hologram on one surface of the transfer foil base material 2. The method for producing a brittle label according to claim 1, wherein a layer, a reflective layer, an ultraviolet absorbing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated. ラベル基材と、該ラベル基材の一方の面に受容層を有し、該受容層へインクジェット方式で画像が印字され、前記ラベル基材の他方の面にパターン状の剥離層、紫外線吸収層、印刷層、及び粘着層が順に積層されてなり、前記粘着層へ剥離可能に剥離紙が設けられている印字済み脆質ラベルの画像が形成された前記受容層面へ、
転写箔基材と、該転写箔基材の一方の面に剥離層、ハードコート層、紫外線吸収層、及び接着層が順に積層されてなるハードコート層転写箔の接着層面とを重ね合わせて加熱加圧し積層した後に、前記転写箔基材を剥離し除去されていることを特徴とする脆質ラベル。
A label substrate, and a receiving layer on one side of the label substrate, an image is printed on the receiving layer by an ink jet method, and a patterned release layer and an ultraviolet absorbing layer are formed on the other side of the label substrate. The receiving layer surface on which an image of a printed brittle label is formed, in which a printing layer and an adhesive layer are sequentially laminated, and a release paper is provided to be peelable to the adhesive layer.
Heating the transfer foil base material and the adhesive layer surface of the hard coat layer transfer foil in which a release layer, a hard coat layer, an ultraviolet absorbing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on one surface of the transfer foil base material after pressing the laminated, brittle label characterized that you have been removed by peeling off the transfer foil base.
請求項3に記載の脆質ラベルを貼着してなるカードであって、
インクジェット方式で印字された前記画像が少なくとも顔写真を含み、
該顔写真とホログラムとが重なって観察されることを特徴とするカード。
A card formed by attaching the brittle label according to claim 3 ,
The image printed by the inkjet method includes at least a facial photograph;
A card characterized in that the face photograph and a hologram are observed in an overlapping manner .
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