JP2010005884A - Method of manufacturing patch transfer medium and patch transfer medium - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パッチ転写媒体の製造方法に関し、さらに詳しくは、強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性耐擦傷性に優れる保護層、及び意匠性に優れるホログラム層を有するパッチを繊維質基材へ転写性よく転写できるパッチ転写媒体の製造方法、及びパッチ転写媒体、転写後は保護層が最表面となって、耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れ、かつ意匠性に優れるホログラムを有するパッチ転写繊維質素材に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a patch transfer medium, and more particularly, to a fibrous base material, a patch having a tough and sharp protective layer having excellent scratch resistance and scratch resistance, and a hologram layer having excellent design properties. Manufacturing method of patch transfer medium that can be transferred with good transferability, and patch transfer medium, after transfer, the protective layer becomes the outermost surface, durability, especially tough, excellent scratch resistance by sharp objects, and design The present invention relates to a patch transfer fibrous material having an excellent hologram.
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「%」などは特に断わらない限り質量基準であり、「/」印は一体的に積層されていることを示す。また、「PET」は「ポリエチレンテレフタレート」、「エクストルージョンコーティング」は「EC」、「印字」は「印画」の略語、同意語、機能的表現、通称、又は業界用語である。また、「ホログラム」は「ホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。 In the present specification, “ratio”, “part”, “%” and the like indicating the composition are based on mass unless otherwise specified, and the “/” mark indicates that they are integrally laminated. “PET” is an abbreviation, synonym, functional expression, common name, or industry term for “polyethylene terephthalate”, “extrusion coating” for “EC”, and “printing” for “printing”. “Hologram” includes “hologram and those having a light diffractive function such as a diffraction grating”.
(主なる用途)本発明のパッチ転写媒体の製造方法、パッチ転写媒体を用いてパッチを転写してなるパッチ転写繊維質素材(媒体)の主なる用途としては、例えば、Tシャツなどの衣類、カートン、ケース、外装紙などの包装材類、バッグ類などの装身具、鑑賞券、グリーティングカード、封筒、タグ、しおり、カレンダー、ポスター、パンフレット、ネームプレート、レポート用紙など文具類、建材、パネル、エンブレム、履物、靴などの類などがある。しかしながら、転写後には保護層が最表面となって、耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れ、かつ意匠性に優れるホログラムを有するパッチをアイロン等で加熱加圧することで転写する用途であれば、特に限定されるものではない。 (Main applications) The method of manufacturing the patch transfer medium of the present invention, and the main applications of the patch transfer fibrous material (medium) obtained by transferring a patch using the patch transfer medium include, for example, clothing such as T-shirts, Carton, case, packaging materials such as exterior paper, accessories such as bags, appreciation tickets, greeting cards, envelopes, tags, bookmarks, calendars, posters, brochures, nameplates, report paper and other stationery, building materials, panels, emblems , Footwear, shoes, etc. However, after transfer, the protective layer becomes the outermost surface, and it is transferred by heating and pressing a patch with a hologram that has durability, especially toughness, excellent scratch resistance due to sharp objects, and excellent design, with an iron or the like If it is a use to do, it will not specifically limit.
(背景技術)近年、個人の好みが多様化し個性化が進み、多くの個人向け商品は多品種小ロット生産の傾向が高まっている。ステーショナリーやアパレル製品では、1個人に1つのオンリーワン製品までが要望されている。しかしながら、従来の布や紙などの繊維質素材、例えばTシャツへの装飾の形成は直接スクリーン印刷するか、転写紙へオフセットやスクリーン印刷法で印刷した後に、Tシャツへ転写する方法のために、転写後には装飾がが最表面となって耐久性に劣るという問題点があった。
また、装飾面へ、熱転写性樹脂層を有する保護層熱転写フィルムを重ね合わせ、アイロンや加熱ロール等を用いて、透明性を有する熱転写性樹脂層を転写させ、装飾上に保護層を形成することが行われている。しかしながら、上記の保護層はアイロン又は熱ロールによる転写時に、部分的に転写する必要があることから、箔切れ性を有する必要がある。この場合、保護層を数ミクロン程度の厚さの樹脂膜にせざるを得ないことから、強靱な耐擦傷性、耐薬品性等の耐久性を持たせることが出来ないという欠点があった。
さらに、PETやOPPフィルムと共に転写するタイプもあるが、該フィルムは特に鋭利なものによる耐擦傷性に劣り、傷付き易いという問題点があった。
従って、布や紙などの繊維質素材への装飾方法は、意匠性に優れるホログラムを有するパッチをアイロン等で加熱加圧することで、容易に低コストにて製造(転写)でき、かつ、転写後には最表面の耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れるパッチ転写媒体、及びパッチ転写繊維質素材が求められている。
(Background Art) In recent years, personal preferences have been diversified and personalized, and many personal products have a tendency to produce a variety of small lots. For stationery and apparel products, there is a demand for only one product per person. However, traditional fabric materials such as cloth and paper, such as decoration on T-shirts, can be directly screen-printed, or transferred to T-shirts after printing on transfer paper by offset or screen printing. After transfer, there is a problem that the decoration becomes the outermost surface and is inferior in durability.
In addition, a protective layer thermal transfer film having a thermal transfer resin layer is superimposed on the decorative surface, and the transparent thermal transfer resin layer is transferred using an iron or a heating roll to form a protective layer on the decoration. Has been done. However, since the above protective layer needs to be partially transferred at the time of transfer by an iron or a heat roll, it needs to have a foil cutting property. In this case, since the protective layer has to be a resin film having a thickness of about several microns, there is a disadvantage that durability such as tough scratch resistance and chemical resistance cannot be provided.
Furthermore, there are types that transfer together with PET or OPP film, but the film has a problem that it is inferior in scratch resistance due to a sharp object and is easily damaged.
Therefore, the decoration method to fabric materials such as cloth and paper can be easily manufactured (transferred) at low cost by heating and pressing a patch having a hologram with excellent designability with an iron etc., and after transfer There is a need for patch transfer media and patch transfer fiber materials that are durable on the outermost surface, particularly tough and excellent in scratch resistance due to sharp objects.
(先行技術)従来、本出願人は基材、剥離性樹脂層、ハードコート機能を兼ねたホログラム層、反射層及び接着層を設けてなるホログラム転写箔が知られている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながら、転写時には部分的な転写であり、箔切れ性をよくするために、ホログラム層を数ミクロン程度の厚さの樹脂膜にせざるを得ず、媒体の表面へ転写されて最表面となり、多数回の繰り返し使用されると、耐擦傷性や耐溶剤性などの耐久性に欠けるという欠点がある。
また、本出願人は樹脂層を設けたシート基材と、ホログラム形成層と受容層を設けた透明シートが積層され、ホログラム形成層及び受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体を開示している(例えば、特許文献2〜3参照。)。しかしながら、受容層が必須で、該受容層へ印画して再転写するもので、媒体へ印画された画像の耐擦傷性や耐溶剤性などの耐久性を付与することについては言及していない。
(Prior Art) Conventionally, the present applicant has known a hologram transfer foil provided with a base material, a peelable resin layer, a hologram layer also serving as a hard coat function, a reflective layer, and an adhesive layer (for example, Patent Document 1). reference.). However, it is a partial transfer at the time of transfer, and in order to improve the foil cutting property, the hologram layer must be a resin film with a thickness of about several microns, and is transferred to the surface of the medium to become the outermost surface. When used repeatedly, there is a drawback in that it lacks durability such as scratch resistance and solvent resistance.
In addition, the applicant has laminated a sheet base material provided with a resin layer and a transparent sheet provided with a hologram forming layer and a receiving layer, and the transparent sheet portion including the hologram forming layer and the receiving layer is subjected to a half cut process. An intermediate transfer recording medium that peels between a resin layer and a transparent sheet is disclosed (for example, see Patent Documents 2 to 3). However, the receiving layer is essential, and the image is printed on the receiving layer and retransferred, and there is no mention of imparting durability such as scratch resistance and solvent resistance of the image printed on the medium.
そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、布や紙などの繊維質素材への装飾方法は、意匠性に優れるホログラムを有するパッチをアイロン等で加熱加圧することで、容易に低コストにて製造(転写)でき、かつ、転写後には最表面の耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れるパッチ転写媒体、パッチ転写媒体の製造方法及びパッチ転写繊維質素材を提供する。 Accordingly, the present invention has been made to solve such problems. Its purpose is to decorate fabric materials such as cloth and paper by heating and pressing a patch having a hologram with excellent designability with an iron etc., and can be easily manufactured (transferred) at low cost, and Provided are a patch transfer medium, a method for producing a patch transfer medium, and a patch transfer fibrous material, which are excellent in durability on the outermost surface after transfer, in particular, tough and excellent in scratch resistance due to sharp objects.
上記の課題を解決するために、請求項1の発明に係わるパッチ転写媒体の製造方法は、(1)透明基材と、該透明基材の一方の面にホログラム層及び反射層を設けてなる転写材を準備する転写材準備工程と、(2)支持基材と、該支持基材の一方の面へ剥離性樹脂層を設けてなる支持材を準備する支持材準備工程と、(3)前記支持材の剥離性樹脂層面へ、飽和共重合ポリエステル樹脂をイソシアネート化合物で架橋した架橋ポリエステル樹脂とフィラーとを含む保護層を設ける保護層形成工程と、(4)前記保護層面と、前記転写材の透明基材面とを、接着剤層を介して積層して積層体とする積層工程と、(5)前記積層体の前記反射層面へ、ホットメルトからなる接着層を設ける接着層形成工程と、(6)上記保護層、接着剤層、透明基材、ホログラム層、反射層及び接着層からなる構成を転写部とし、該転写部をハーフカット処理を施してパッチとし、該パッチが前記支持材の剥離性樹脂層面へ剥離可能に積層されているようにするハーフカット処理工程と、からなるように、したものである。
請求項2の発明に係わるパッチ転写媒体は、請求項1に記載のパッチ転写媒体の製造方法で製造されたパッチ転写媒体であって、保護層、接着剤層、透明基材、ホログラム層、反射層及び接着層から構成される転写部をハーフカット処理を施してパッチとし、該パッチが前記支持材の剥離性樹脂層面へ剥離可能に積層されているように、したものである。
請求項3の発明に係わるパッチ転写繊維質素材は、請求項2に記載のパッチ転写媒体の前記接着層面と繊維質素材からなる被転写体とを重ね合わせて、アイロンで加熱加圧した後に、前記支持基材及び剥離性樹脂層とを剥離し除去することで、前記パッチが前記被転写体へ転写されてなり、最表面が保護層となることで耐擦傷性に優れ、かつ意匠性に優れるホログラムを有するように、したものである。
In order to solve the above-mentioned problems, a method for producing a patch transfer medium according to the invention of claim 1 includes: (1) a transparent base material, and a hologram layer and a reflective layer provided on one surface of the transparent base material. A transfer material preparation step of preparing a transfer material, (2) a support material preparation step of preparing a support material, and a support material comprising a peelable resin layer provided on one surface of the support substrate; and (3) A protective layer forming step of providing a protective layer containing a crosslinked polyester resin obtained by crosslinking a saturated copolymer polyester resin with an isocyanate compound and a filler on the surface of the releasable resin layer of the support material; and (4) the protective layer surface and the transfer material. And laminating the transparent base material surface with an adhesive layer to form a laminate, and (5) an adhesive layer forming step of providing an adhesive layer made of hot melt on the reflective layer surface of the laminate. (6) Protective layer, adhesive layer, transparent group The transfer layer is composed of a hologram layer, a reflective layer, and an adhesive layer, and the transfer portion is subjected to a half-cut treatment to form a patch, and the patch is laminated on the peelable resin layer surface of the support material in a peelable manner. And a half-cut treatment step.
A patch transfer medium according to a second aspect of the present invention is a patch transfer medium manufactured by the method for manufacturing a patch transfer medium according to the first aspect, and includes a protective layer, an adhesive layer, a transparent substrate, a hologram layer, a reflection layer. A transfer portion composed of a layer and an adhesive layer is subjected to a half-cut treatment to form a patch, and the patch is laminated so as to be peelable on the surface of the peelable resin layer of the support material.
The patch transfer fibrous material according to the invention of claim 3 is obtained by superposing the adhesive layer surface of the patch transfer medium according to claim 2 and a transfer material made of a fiber material, and heating and pressing with an iron, By peeling off and removing the support substrate and the peelable resin layer, the patch is transferred to the transfer object, and the outermost surface becomes a protective layer, which is excellent in scratch resistance and in design. It has been made to have an excellent hologram.
請求項1の本発明によれば、布や紙などの繊維質素材への装飾における、意匠性に優れるホログラムを有するパッチをアイロン等で加熱加圧することで、容易に低コストにて製造(転写)でき、かつ、転写後には最表面の耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れるパッチ転写媒体の製造方法が提供される。
請求項2の本発明によれば、布や紙などの繊維質素材へ、意匠性に優れるホログラムを有するパッチをアイロン等で加熱加圧することで、容易に低コストにて製造(転写)でき、かつ、転写後には最表面の耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れるパッチ転写媒体が提供される。
請求項3の本発明によれば、最表面の耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れるパッチ転写繊維質素材が提供される。
According to the first aspect of the present invention, a patch having a hologram having excellent designability in decoration on a fibrous material such as cloth or paper is easily manufactured (transferred) by heating and pressing with a iron or the like. And a method for producing a patch transfer medium that is excellent in durability on the outermost surface after transfer, in particular, tough and excellent in abrasion resistance due to a sharp object.
According to the present invention of claim 2, it is possible to manufacture (transfer) easily and at low cost by heating and pressurizing a patch having a hologram with excellent design properties to a fibrous material such as cloth or paper with an iron or the like. In addition, there is provided a patch transfer medium having excellent durability on the outermost surface after transfer, in particular, strong and sharp scratch resistance.
According to the third aspect of the present invention, there is provided a patch transfer fibrous material excellent in the durability of the outermost surface, particularly tough and excellent in abrasion resistance due to a sharp object.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図1は、本発明のパッチ転写媒体の製造方法を示すステップ図である。
図2は、本発明のパッチ転写媒体の製造方法のステップ1の転写材準備工程で準備する転写材の断面図である。
図3は、本発明のパッチ転写媒体の製造方法のステップ2の支持材準備工程で準備する支持材の断面図である。
図4は、本発明のパッチ転写媒体の製造方法のステップ3の保護層形成工程後の断面図である。
図5は、本発明のパッチ転写媒体の製造方法のステップ4の積層工程後の積層体の断面図である。
図6は、本発明のパッチ転写媒体の断面図である。
図7は、本発明のパッチ転写媒体を用いて繊維質基材への転写を説明する説明図である。
図8は、本発明のパッチ転写媒体を用いて転写した本発明の1実施例を示すパッチ転写繊維質素材の断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a step diagram showing a method for manufacturing a patch transfer medium according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a transfer material prepared in the transfer material preparation process in step 1 of the method for manufacturing a patch transfer medium of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the support material prepared in the support material preparation process in step 2 of the method for manufacturing the patch transfer medium of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view after the protective layer forming step in step 3 of the method for manufacturing the patch transfer medium of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the laminated body after the laminating process in step 4 of the method for producing a patch transfer medium of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the patch transfer medium of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining transfer to a fibrous base material using the patch transfer medium of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a patch transfer fibrous material showing an embodiment of the present invention transferred using the patch transfer medium of the present invention.
(画像形成方法)次に、本発明のパッチ転写媒体の製造方法について説明する。本発明のパッチ転写媒体の製造方法は、図1に示すように、ステップ1の(1)透明基材11と、該透明基材11の一方の面にホログラム層15及び反射層17を設けてなる転写材10を準備する転写材準備工程と、ステップ2の(2)支持基材31と、該支持基材31の一方の面へ剥離性樹脂層33を設けてなる支持材30を準備する支持材準備工程と、ステップ3の(3)前記支持材30の剥離性樹脂層33面へ、飽和共重合ポリエステル樹脂をイソシアネート化合物で架橋した架橋ポリエステル樹脂とフィラーとを含む保護層14を設ける保護層形成工程と、ステップ4の(4)前記保護層14面と、前記転写材10の透明基材11面とを、接着剤層29を介して積層して積層体50とする積層工程と、ステップ5の(5)前記積層体50の前記反射層17面へ、ホットメルトからなる接着層19を設ける接着層形成工程と、ステップ6の(6)上記保護層14、接着剤層29、透明基材11、ホログラム層15、反射層17及び接着層19からなる構成を転写部23とし、該転写部23をハーフカット処理を施してパッチ21とし、該パッチが前記支持材30の剥離性樹脂層33面へ剥離可能に積層されているようにするハーフカット処理工程と、とからなっている。
(Image Forming Method) Next, the method for producing the patch transfer medium of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the method for producing a patch transfer medium of the present invention includes (1) a
(ステップ1)ステップ1S1は(1)透明基材11と、該透明基材11の一方の面にホログラム層15及び反射層17を設けてなる転写材10を準備する。転写材10は図2に示すように、透明基材11、該透明基材11の一方の面にホログラム層15、反射層17からなっている。
(Step 1) Step 1S1 prepares (1) a
(透明基材)透明基材11としては、ハーフカット処理された部分を境界にして、保護層14、接着剤層29、透明基材11、ホログラム層15、反射層17及び接着層19からなる構成を転写部23の1部として切断され、被転写体である繊維質基材101へ転写されて、保護層14とともに保護機能を発現する。透明性と、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性を有するものであれば、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、アクリル系樹脂、イミド系樹脂、ポリアリレートなどのエンジニアリング樹脂、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン系樹脂、セロファンなどのセルロース系フィルムなどが例示できる。該透明基材11は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体(アロイでを含む)、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。
(Transparent substrate) The
また、該透明基材11は、延伸又は未延伸のフィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。厚は、通常2.5〜50μm程度が適用できるが、2.5〜25μmが好適である。該透明基材11は、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズマ処理、プライマー(アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる)塗布処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えてもよい。2軸延伸ポリエチレンテレフタレートのフィルムが、耐熱性、機械的強度がよいため好適に使用され。
The
(ホログラム層)ホログラム層15としては、電離放射線硬化樹脂を主成分とし、必要に応じてシリコーンやフィラーなどの添加物を含ませてもよい。
(Hologram layer) The
該電離放射線硬化性樹脂としては、好ましくは、(1)分子中にイソシアネート基を3個以上有するイソシアネート類、(2)分子中に水酸基を少なくとも1個と(メタ)アクリロイルオキシ基を少なくとも2個有する多官能(メタ)アクリレート類、又は(3)分子中に水酸基を少なくとも2個有する多価アルコール類の反応生成物であるウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂を用い、好ましくはポリエチレンワックスを含ませて、塗布し乾燥して電離放射線で硬化させて、電離放射線硬化樹脂とすればよい。 The ionizing radiation curable resin is preferably (1) an isocyanate having three or more isocyanate groups in the molecule, and (2) at least one hydroxyl group and at least two (meth) acryloyloxy groups in the molecule. Preferably using an ionizing radiation curable resin containing a polyfunctional (meth) acrylate having, or (3) a urethane (meth) acrylate oligomer which is a reaction product of a polyhydric alcohol having at least two hydroxyl groups in the molecule. May contain polyethylene wax, applied, dried, and cured with ionizing radiation to form an ionizing radiation curable resin.
前記ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂(本明細書では電離放射線硬化性樹脂組成物Mと呼称する)は、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物、具体的には、特開2001−329031号公報で開示されている光硬化性樹脂などが例示できる。具体的には、MHX405ニス(ザ・インクテック(株)製、電離放射線硬化性樹脂商品名)、ユピマーUV・V3031(三菱化学(株)製、電離放射線硬化性樹脂商品名)が例示できる。 The ionizing radiation curable resin containing the urethane (meth) acrylate oligomer (referred to herein as the ionizing radiation curable resin composition M) is a cured ionizing radiation curable resin containing the urethane (meth) acrylate oligomer. Examples thereof include photocurable resins disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-329031. Specific examples include MHX405 varnish (made by The Inktec Co., Ltd., ionizing radiation curable resin product name) and Iupimer UV · V3031 (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., product name of ionizing radiation curable resin).
(ホログラム層の形成)ホログラム層15の形成は、上記の電離放射線硬化性樹脂を主成分とし、必要に応じてシリコーンやフィラー、光重合開始剤、可塑剤、安定剤、界面活性剤等を加え、溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、グラビアコート、コンマコート、ダイコートなどの公知のコーティング方法で塗布し乾燥して、ホログラム(レリーフ)を賦型後に電離放射線で反応(硬化)させればよい。ホログラム層15の厚さは、通常、1〜10μm程度、好ましくは2〜5μmである。
(Hologram layer formation) The
(ホログラム)次に、ホログラム層15の表面には、ホログラムなどの光回折効果の発現する所定の微細な凹凸(レリーフ構造)を賦型し、硬化させる。ホログラムは物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラム等のレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラム等の白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム(CGH)、ホログラフィック回折格子などがある。レリーフ形状は凹凸形状であり、特に限定されるものではなく、微細な凹凸形状を有する光拡散、光散乱、光反射、光回折などの機能を発現するものでもよく、例えば、フーリエ変換やレンチキュラーレンズ、光回折パターン、モスアイ、が形成されたものである。また、光回折機能はないが、特異な光輝性を発現するヘアライン柄、マット柄、万線柄、干渉パターンなどでもよい。
(Hologram) Next, predetermined fine unevenness (relief structure) such as a hologram that exhibits a light diffraction effect is formed on the surface of the
ホログラム層15面へ、レリーフ形状を賦形(複製ともいう)する。ホログラムの賦型は、公知の方法によって形成でき、例えば、回折格子やホログラムの干渉縞を表面凹凸のレリーフとして記録する場合には、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型(スタンパという)として用い、上記樹脂層上に前記原版を重ねて加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。
A relief shape is formed (also referred to as replication) on the surface of the
また、ホログラム層15に形成するホログラムパターンは単独でも、複数でもよい。ホログラム層15は、スタンパでエンボス中、又はエンボス後に、電離放射線を照射して、電離放射線硬化性樹脂を硬化させる。上記の電離放射線硬化性樹脂は、レリーフを形成後に、紫外線や電子線などの電離放射線を照射して硬化(反応)させると電離放射線硬化樹脂(微細な凹凸=レリーフ構造=ホログラム)となる。
Further, the hologram pattern formed on the
(反射層)反射層17は、所定のレリーフ構造を設けたホログラム層15面のレリーフ面へ、反射層17へ設けることにより、レリーフの反射及び/又は回折効果を高めるので、ホログラム層15の反射率のより高れば、特に限定されない。該反射層17としては、真空薄膜法などによる金属薄膜などの金属光沢反射層、又は透明反射層のいずれでもよいが、金属光沢反射層は部分的に設け、透明反射層は被転写体へ形成されている画像の面へ転写しても、画像が観察できるので好ましい。透明反射層としては、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム層のそれとは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できるから、透明なホログラムを作製することができる。例えば、ホログラム層15よりも光屈折率の高い薄膜、および光屈折率の低い薄膜とがあり、前者の例としては、ZnS、TiO2、Al2O3、Sb2S3、SiO、SnO2、ITO等があり、後者の例としては、LiF、MgF2、AlF3がある。好ましくは、金属酸化物又は窒化物であり、具体的には、Be、Mg、Ca、Cr、Mn、Cu、Ag、Al、Sn、In、Te、Fe、Co、Zn、Ge、Pb、Cd、Bi、Se、Ga、Rb、Sb、Pb、Ni、Sr、Ba、La、Ce、Au等の酸化物又は窒化物他はそれらを2種以上を混合したもの等が例示できる。またアルミニウム等の一般的な光反射性の金属薄膜も、厚みが200Å以下になると、透明性が出て使用できる。透明金属化合物の形成は、金属の薄膜と同様、ホログラム層15のレリーフ面に、10〜2000nm程度、好ましくは20〜1000nmの厚さになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVDなどの真空薄膜法などにより設ければよい。
(Reflection layer) Since the
(ステップ2)ステップ2S2は(2)支持基材31と、該支持基材31の一方の面へ剥離性樹脂層33を設けてなる支持材30を準備する。支持材30は図3に示すように、支持基材31へ剥離性樹脂層33が設けられている。 (Step 2) Step 2S2 prepares (2) a support base material 31 and a support material 30 provided with a peelable resin layer 33 on one surface of the support base material 31. As shown in FIG. 3, the support material 30 is provided with a peelable resin layer 33 on a support base material 31.
(支持基材)支持基材31としては、特に限定されず、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙(ポリオレフィン系、ポリスチレン系)、上質紙、コート紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、アクリル系樹脂、イミド系樹脂、ポリアリレートなどのエンジニアリング樹脂、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン系樹脂、セロファンなどのセルロース系フィルムなどのフィルムが例示できる。上記の支持基材31上に後述さる剥離性樹脂層33を設ける際に、接着性を向上させるために、支持基材31表面をコロナ放電処理したり、プライマー層を設けてもよい。 (Supporting base material) The supporting base material 31 is not particularly limited. For example, condenser paper, glassine paper, sulfuric acid paper, high-size paper, synthetic paper (polyolefin-based, polystyrene-based), high-quality paper, coated paper , Synthetic resin or emulsion-impregnated paper, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamide resins, vinyl resins such as polyvinyl chloride, acrylic resins, imide resins, polyarylate, etc. Examples include engineering resins, polycarbonates, cyclic polyolefin resins, and cellulose films such as cellophane. When the peelable resin layer 33 described later is provided on the support base 31, the surface of the support base 31 may be subjected to corona discharge treatment or a primer layer may be provided in order to improve adhesion.
支持材30は10μm〜100μmの厚みのものが好ましく、シート基材が薄すぎると得られるパッチ転写媒体20のいわゆるコシがなくなり、熱転写プリンターで搬送できなかったり、パッチ転写媒体20にカールやシワが発生したりする。一方、支持材30が厚すぎると、得られるパッチ転写媒体20が厚くなりすぎ、熱転写プリンタで搬送駆動させる力が大きくなりすぎて、熱転写プリンタに故障が生じたり、正常に搬送できなかったりする。
The support material 30 preferably has a thickness of 10 μm to 100 μm. If the sheet base material is too thin, the so-called stiffness of the obtained
(剥離性樹脂層)剥離性樹脂層33としては、粘着剤層や簡易接着層やエクストルージョンコーティング(EC)層により形成する。粘着剤層は、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴムなどのゴム系樹脂などが挙げられる。粘着剤層の塗工量は、約8〜30g/m2(固形分)が一般的であり、従来公知の方法、すなわち、グラビアコート、ロールコート、コンマコート等の方法で、塗布し乾燥して粘着剤層を形成する。また、粘着剤層の粘着力は、透明基材11と粘着剤層との剥離強度で、JIS Z0237準拠の180°による剥離方法において、5〜1,000g程度の範囲にすることが望ましい。以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、前記支持基材31上に粘着剤層を形成する際に、その剥離強度が前記範囲になるように、選択して使用することが好ましい。また、支持基材31上に粘着剤層を設け、透明基材11と粘着剤層を積層するには、粘着剤層のドライラミネーションやホットメルトラミネーション等の方法が採用できる。
(Peelable resin layer) The peelable resin layer 33 is formed of a pressure-sensitive adhesive layer, a simple adhesive layer, or an extrusion coating (EC) layer. The pressure-sensitive adhesive layer is a conventionally known solvent-based or water-based pressure-sensitive adhesive, such as vinyl acetate resin, acrylic resin, vinyl acetate-acrylic copolymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer. Examples thereof include rubber resins such as coalescence, polyurethane resin, natural rubber, and chloroprene rubber. The coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer is generally about 8 to 30 g / m 2 (solid content), and is applied and dried by a conventionally known method such as gravure coating, roll coating, comma coating, and the like. To form an adhesive layer. Further, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer is the peel strength between the
簡易接着層は、スチレン−ブタジエン共重合ゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)やポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂のラテックスや、ゴム系レジン、ワックス類及びそれらの混合物を用いて、支持基材31上に従来公知の塗工方式で形成し、透明基材11と簡易接着層とを加熱しながらドライラミネーションして積層すればよい。そして、透明基材11と支持基材31を剥がした後の簡易接着層は、粘着性が低下し、再度、透明基材11と支持基材31を貼り合わせることはできない。このような簡易接着層を用いる場合、支持基材31と簡易接着層との間にプライマー層を設けてもよい。
The simple adhesive layer uses styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), latex of acrylic resins such as polyacrylic acid esters, rubber resins, waxes and mixtures thereof. Then, it may be formed on the support substrate 31 by a conventionally known coating method, and the
また、剥離性樹脂層33として、支持基材31上にEC層で設けてもよい。EC層を形成する熱可塑性樹脂は透明基材11には本質的に接着せず、EC加工特性のある樹脂であれば特に限定されないが、透明基材11に一般的に利用されるPETフィルムに対して、本質的な接着性を有さず加工性も優れる、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。具体的には、LDPE、MDPE、HDPE、PP樹脂等を使用できる。これらの樹脂をEC加工する際の冷却ロールをマットロールを使用して、EC層表面にマット面が転写されて凹凸形状を賦形して不透明としたり、ポリオレフィン系樹脂に炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色顔料を練り混んで、不透明としたり、してもよい。また、該EC層は単層でも、複数層でもよい。透明基材11からの剥離強度は、EC加工時の加工温度、樹脂種によって調整することができる。このように、支持基材31上にEC層をEC加工と同時に、いわゆるECラミネーションで支持基材31と透明基材11をEC層を介して積層させればよい。
Further, as the peelable resin layer 33, an EC layer may be provided on the support base 31. The thermoplastic resin forming the EC layer does not essentially adhere to the
(耐熱滑性層)パッチ転写媒体20では、必要に応じて、支持基材31の剥離性樹脂層33面と反対面に耐熱滑性層を設けてもよい。パッチ転写媒体20を用いて被転写体101へ再転写はサーマルヘッドやヒートロール等の熱転写プリンタが用いるので、その熱によるスティッキングやシワなどの悪影響を防止するため、耐熱滑性層を設けてもよい。耐熱滑性層を形成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
(Heat resistant slipping layer) In the
また、耐熱滑性層に添加、又は上塗りする滑り性付与剤としては、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及び燐酸エステル系化合物からなる層であり、更に充填剤を添加することがより好ましい。耐熱滑性層は、上記に記載した樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて、支持基材31の背面に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等で塗布し乾燥して形成すればよい。 The slipperiness-imparting agent that is added to or overcoated the heat-resistant slipping layer is, for example, a layer composed of a polyalcohol polymer compound, a polyisocyanate compound, and a phosphate ester compound, and a filler may be further added. preferable. The heat resistant slipping layer is prepared by dissolving or dispersing the above-described resin, slipperiness-imparting agent, and filler with an appropriate solvent, and, for example, gravure printing or screen printing on the back surface of the support substrate 31. It may be formed by applying and drying with the like.
(ステップ3)ステップ3S3は(3)前記支持材30の剥離性樹脂層33面へ、飽和共重合ポリエステル樹脂をイソシアネート化合物で架橋した架橋ポリエステル樹脂とフィラーとを含む保護層14を設け、図4に示す構成となる。
(Step 3) In step 3S3, (3) a
(保護層)保護層14としては、飽和共重合ポリエステル樹脂をイソシアネート化合物で架橋させた架橋ポリエステル樹脂とフィラーとを含ませる。飽和共重合ポリエステル樹脂は末端に水酸基を有するもので、例えば、市販のユニチカ社製のエリーテルUE3410、UE−3510などが例示できる。イソシアネート化合物としては、イソシアネート基を2個以上含むイソシアネート化合物やウレタン系樹脂で、例えば、市販の日本ポリウレタン社製のコロネートL、コロネートHL、三井ポリウレタン社製のタケネートD103H、タケネートD165Nなどが例示できる。架橋ポリエステル樹脂は上記の飽和共重合ポリエステル樹脂を上記のイソシアネート化合物で架橋させればよい。
(Protective layer) The
(保護層の形成)保護層14は、飽和共重合ポリエステル樹脂、イソシアネート化合物、フィラー、及び必要に応じて添加剤を、溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコート、コンマコートなどの公知のコーティング方法で、塗布し乾燥した後に、加温室で硬化(反応)させて保護層14となる。該保護層14は転写後には最表面となり、耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れるようになる。保護層14の厚さとしては、通常は1μm〜30μm程度、好ましくは2μm〜20μm程度である。複数回の塗布でもよい。
(Formation of protective layer) The
フィラーとしてはマイクロシリカやポリエチレンワックスなどが例示でき、好ましくは架橋ポリエステル樹脂に対するフィラーの配合割合が質量基準で、架橋ポリエステル樹脂:フィラー=100:5〜20とする。この範囲未満では耐スクラッチ性が不足であり、この範囲を超えて透明性が低下する。 Examples of the filler include micro silica and polyethylene wax. Preferably, the blending ratio of the filler to the crosslinked polyester resin is based on mass, and the crosslinked polyester resin: filler = 100: 5 to 20. Below this range, the scratch resistance is insufficient, and beyond this range, the transparency is lowered.
(ステップ4)ステップ4S4は(4)前記保護層14面と、前記転写材10の透明基材11面とを、接着剤層29を介して積層して積層体50とし、図5に示すような構成となる。
(Step 4) In step 4S4, (4) the surface of the
(積層工程)支持材30の剥離樹脂層33面へ設けた保護層14面と、転写材10の反射層17面とを、粘着剤や接着剤19を介してのドライラミネーション法や、ホットメルトラミネーション法などの公知の積層方法でよい。好ましくは、ウレタン系2液接着剤を用いたドライラミネーション法である。
(Lamination process) The surface of the
(ステップ5)ステップ5S5は(5)前記積層体50の前記反射層17面へ、ホットメルトからなる接着層19を設ける。
(Step 5) In step 5S5, (5) the
(接着層)接着層19としては、常温または常圧では接着性がなく、加熱または加圧した時にのみ接着力を発揮する感熱または感圧接着剤であれば特に限定されないが、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂等の比較的低融点の樹脂が好ましい。上記のような樹脂を熱で熔融させて液状とし、ロールコート、コンマコートや、ホットマルトアプリケーター法で、塗布し冷却すればよい。被転写体がポーラスな繊維質基材101で浸透するので、厚味が30〜150μmが好ましい。また、接着層19には白色顔料、体質顔料、蛍光増白剤を含有させてもよく、これらは転写後の白色度を向上させたり、繊維質基材101の色を隠蔽することができる。
(Adhesive layer) The
(ステップ6)ステップ6S6は(6)上記保護層14、接着剤層29、透明基材11、ホログラム層15、反射層17及び接着層19からなる構成を転写部23とし、該転写部23をハーフカット処理を施してパッチ21とし、該パッチが前記支持材30の剥離性樹脂層33面へ剥離可能に積層されているようにする。
(Step 6) Step 6S6 is (6) a configuration including the
(ハーフカット工程)ハーフカット処理法としては、カッター刃を取り付けた上型と台座の間に、カット前の積層状態のパッチ中間転写記録媒体20を挿入して、上型を上下動させる方法や、シリンダータイプのロータリーカッター方法、レーザー加工手段により熱処理加工方法等、ハーフカットできる方法であれば特に制限はない。パッチ21部分とそれ以外部分を除去しなくてもよいが、図7に示すパッチ中間転写記録媒体20の断面のように、ハーフカットしてパッチ21部分のみを残して、それ以外部分を予め剥離し除去しておく(当業者はカス取りという)のが好ましい。被転写体へパッチ21を転写する際に、ハーフカット処理された部分で透明基材11部が切断されることがなく、確実に転写することができる。
(Half-cut process) As a half-cut treatment method, a method of moving the upper die up and down by inserting the patch intermediate
なお、ハーフカットは、一般的には、パッチ21の回り一周分単位で連続的にカットを施す、四隅等の部分的にアンカット(全くカットがない)部分、ミシン目部分を設けたりして、熱転写プリンター搬送中等取扱で、ハーフカットの部分が剥離するトラブルを防ぐことができる。なお、支持材30の少なくとも1部はカットされず連続状にしておく。ハーフカット処理で切断の深さが深過ぎると、支持基材31まで切断されて、プリンター搬送中にハーフカット加工部で切断され、搬送トラブルが発生しやすくなる。 In general, half-cutting is performed by continuously cutting around the patch 21 in units of one round, and by partially providing uncut (no cut) parts such as four corners or perforated parts. It is possible to prevent troubles in which the half-cut portion is peeled off during handling such as transporting a thermal transfer printer. In addition, at least one part of the support material 30 is not cut and is made continuous. If the cutting depth is too deep in the half-cut processing, the support base material 31 is cut, and the printer is cut at the half-cut processing section during printer conveyance, which easily causes a conveyance trouble.
パッチ21の形状としては、特に限定されないが、例えば矩形、楕円形、丸形、ドーナッツ形などが例示できる。ハーフカット処理されたパッチ21部分が被転写体の転写される全面の大きさよりも小さくてもよく、また、パッチ21部分が、被転写体に対して、部分的に抜けている部分があってもよく、さらに、パッチ転写媒体20の全幅が、被転写体の転写される面の幅よりも広くてもよい。
Although it does not specifically limit as a shape of the patch 21, For example, a rectangle, an ellipse, a round shape, a donut shape etc. can be illustrated. The half-cut patch 21 portion may be smaller than the entire size of the transfer target body, and the patch 21 portion may be partially removed from the transfer body. Furthermore, the entire width of the
(パッチ転写媒体)パッチ転写媒体20の転写部23はハーフカットされてパッチ21となり、、支持材30の剥離性樹脂層33面へ剥離可能に積層されている。このように本発明のパッチ転写媒体の製造方法で製造された本発明のパッチ転写媒体20は、支持基材31/剥離性樹脂層33からなる剥離性樹脂層33面に、保護層14/接着剤層29/透明基材11/ホログラム層15/反射層17/接着層19からなる転写部23をハーフカット処理したパッチ21が、剥離可能に積層されている。
(Patch Transfer Medium) The
(パッチ転写繊維質基材)本発明のパッチ転写媒体20の接着層19面と繊維質素材101からなる被転写体とを重ね合わせて、アイロンなどで加熱加圧した後に、支持基材31/剥離性樹脂層33を剥離し除去することで、前記パッチ21が繊維質素材101へ転写され、パッチ転写繊維質素材100となる。
(Patch Transfer Fiber Base Material) After the
(被転写体)繊維質素材101が被転写体となるが、繊維質の素材であれば特に限定されず、紙パルプ、天然又は合成樹脂繊維、ガラス繊維などの繊維を、抄紙、織物、不織布などが例示できる。形態としても特に限定されず、例えば、ノート及びカタログなどの紙類、Tシャツ、エプロン、帽子などの衣類、靴類などが例示できる。また、繊維質素材101の媒体はその少なくとも1部に着色、印刷、その他の加飾が施されていてもよい。
(Transfer to be transferred) The
(転写方法)被転写体への転写する転写方法としては、公知の転写法でよく、アイロンを例示したが、例えば、熱刻印によるホットスタンプ(箔押)、熱ロールによる転写、サーマルヘッド(感熱印画ヘッド)によるサーマルプリンタ(熱転写プリンタともいう)などの公知の方法が適用できる。また、パッチ21の形状に合わせて加熱し転写してもよい。 (Transfer method) As a transfer method for transferring to a transfer target, a known transfer method may be used, and an iron is exemplified. For example, hot stamping by hot stamping (foil stamping), transfer by a hot roll, thermal head (heat sensitive) A known method such as a thermal printer (also called a thermal transfer printer) using a printing head) can be applied. Further, it may be transferred by heating in accordance with the shape of the patch 21.
(耐久性)パッチ転写繊維質素材100の表面が保護層14/接着剤層29/透明基材11/ホログラム層15/反射層17/接着層19からなるパッチ21が保護機能層となり、主に保護層14及び透明基材11が保護機能を発現する。多数回の繰り返し使用でも、パッチ転写繊維質素材100の表面と保護し、機械的化学的な損傷から長期間にわたって保護できる。特に保護層14は、特に強靭で、鋭利なものによる引掻きに対しても耐擦傷性に優れる。かつ、透明基材11により耐熱性、耐溶剤性などの物理的科学的な耐久性にも優れる。さらに、ホログラム層15のホログラムは意匠性とセキュリティ性に優れる。
(Durability) The patch 21 made of the patch transfer
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, it is not limited to this. In addition, except a solvent, each composition of each layer is a mass part of solid content conversion.
(実施例1)(S1)透明基材11として厚さ25μmのPETフィルムを用い、該基材11の一方の面へ、下記のホログラム層組成物をグラビアリバースコーターで乾燥後の厚さが2μmになるように、塗工し100℃で乾燥させた。
・<ホログラム層組成物>
ユピマーUV−V3031(三菱化学社製、UV硬化性樹脂商品名)100部
反応性シリコーン(信越化学社製、商品名X−22−1602) 0.5部
ポリエチレンワックス(平均粒径3〜5μm、球状) 2部
光重合開始剤(チバ社製、商品名イルガキュア184) 5部
酢酸エチル 300部
次に、該層面へ、2光束干渉法による回折格子から2P法で複製した擬似連続絵柄としたプレス型を複製装置のエンボスローラーに貼着して、相対するローラーと間で加熱プレス(エンボス)して、微細な凹凸パターンからなるレリーフを賦形させた。賦形後直ちに、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して硬化させて、ホログラム層15を形成した。
該ホログラム層15のレリーフ面へ、厚さ50nmの酸化チタンを真空蒸着法で形成して、透明反射層17とし、透明基材11/ホログラム層15/透明反射層17の層構成からなる転写材10を得た。
(S2)支持基材31の一方の面へ、下記剥離性樹脂層組成物を、乾燥後の塗布量が3μmになるように、塗工し100℃で乾燥させて、剥離性樹脂層33を形成して、支持基材31/剥離性樹脂層33から構成される支持材30を得た。
・<剥離性樹脂層組成物(簡易接着層タイプ)>
アクリル系樹脂ラテックス(日本ゼオン(株)製、LX874) 30部
溶媒(水:イソプロピルアルコール=1:1) 70部
(S3)前記支持材30の剥離性樹脂層33面へ、下記の保護層組成物をグラビアリバースコーターで乾燥後の厚さが5μmになるように、塗工し100℃で乾燥させた後に、40℃の環境下に3日間放置して硬化させて、保護層14を形成した。
該離型層13面へ、
・<保護層組成物>
エリーテルUE−3410
(ユニチカ社製、飽和共重合ポリエステル樹脂商品名)100部
コロネートHL
(日本ポリウレタン社製、イソシアネート化合物商品名) 5部
ポリエチレンワックス(平均粒径3〜5μm、球状) 5部
溶媒(トルエン:メチルエチルケトン=1:1) 400部
(S4)先の支持材30へ設けた保護層14面と転写材10の透明基材11面とを、2液硬化型ウレタン系接着剤(接着剤層19となる)を用いて、公知のドライラミネーション法で積層し、40℃で3日間放置して積層体とした。
(S5)積層体50の反射層17面へ、下記のホットメルト組成物を厚さが50μmになるようにホットメルトアプリケーターを用いて150℃で熔融し塗布し冷却して、接着層19を得た
・<接着層組成物>
エリーテルUE−3700(ユニチカ社製、ホットメルト、商品名) 100部
(S6)上記の接着層19付き積層体50を、角丸の矩形状のカッター刃を取り付けた上型と台座とのプレス方式のハーフカット処理とカス取りを行えるハーフカット部で保護層14/接着剤層29/透明基材11/ホログラム層15/反射層17及び接着層19の層構成部分を54mm×85mmで角丸形状(パッチ21となる)にハーフカット処理を施し、カス取りして、パッチ21が剥離性樹脂層33面から剥離可能に積層された連続巻取状の実施例1のパッチ転写媒体20を得た。
(Example 1) (S1) A PET film having a thickness of 25 μm was used as the
・ <Hologram layer composition>
Iupimer UV-V3031 (Mitsubishi Chemical Corporation, UV curable resin trade name) 100 parts Reactive silicone (Shin-Etsu Chemical Co., trade name X-22-1602) 0.5 part Polyethylene wax (average particle size 3-5 μm, Spherical) 2 parts Photopolymerization initiator (product name, Irgacure 184, manufactured by Ciba) 5 parts Ethyl acetate 300 parts Next, the layer surface was pressed into a quasi-continuous pattern duplicated by a 2P method from a diffraction grating by a two-beam interference method. The mold was attached to an embossing roller of a duplicating apparatus and heated and pressed (embossed) with an opposing roller to form a relief composed of a fine uneven pattern. Immediately after the shaping, the
Titanium oxide having a thickness of 50 nm is formed on the relief surface of the
(S2) The following peelable resin layer composition is applied to one surface of the support base 31 so that the coating amount after drying is 3 μm, and dried at 100 ° C. The support material 30 formed from the support base material 31 / peelable resin layer 33 was formed.
・ <Peelable resin layer composition (simple adhesive layer type)>
Acrylic resin latex (made by Nippon Zeon Co., Ltd., LX874) 30 parts Solvent (water: isopropyl alcohol = 1: 1) 70 parts (S3) The following protective layer composition on the surface of the release resin layer 33 of the support 30 The product was coated with a gravure reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm, dried at 100 ° C., and then allowed to cure in an environment of 40 ° C. for 3 days to form a
To the release layer 13 surface,
・ <Protective layer composition>
Elitel UE-3410
(Unitika Ltd., saturated copolymer polyester resin trade name) 100 parts Coronate HL
(Nippon Polyurethane Co., Ltd., product name of isocyanate compound) 5 parts Polyethylene wax (average particle size 3 to 5 μm, spherical) 5 parts Solvent (toluene: methyl ethyl ketone = 1: 1) 400 parts (S4) Provided on the previous support 30 The
(S5) The following hot melt composition is melted at 150 ° C. using a hot melt applicator so as to have a thickness of 50 μm, coated and cooled on the
Elitel UE-3700 (manufactured by Unitika Ltd., hot melt, trade name) 100 parts (S6) The above-mentioned laminate 50 with the
以上のようにして得られたパッチ転写媒体20の接着層19面と、繊維質基材101として、ポリエステル製のTシャツへ重ねて、パッチ転写媒体20面から加熱したアイロンを押し当てて転写した後に、基材11を及び剥離性樹脂層33を剥離し除去して、パッチ21が転写されたTシャツ(パッチ転写繊維質素材100)を得た。パッチ転写媒体20は転写時の剥離性もよく、容易に安定して正常に転写することができた。
該Tシャツの表面のパッチ21が保護層となる。該保護層14は、鋭利なものによる引掻きに対しても耐擦傷性に優れていた、かつ、透明基材11により耐熱性、耐溶剤性などの物理的科学的な耐久性にも優れていた。さらに、ホログラム層15のホログラムは意匠性とセキュリティ性に優れていた。
The
The patch 21 on the surface of the T-shirt becomes a protective layer. The
10:転写材
11:基材
14:保護層
15:ホログラム層
17:反射層
19:接着層
20:パッチ転写媒体
21:パッチ
23:転写部
29:接着剤層
30:支持材
31:支持基材
33:剥離性樹脂層
50:積層体
100:パッチ転写繊維質素材
101:繊維質素材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Transfer material 11: Base material 14: Protective layer 15: Hologram layer 17: Reflective layer 19: Adhesive layer 20: Patch transfer medium 21: Patch 23: Transfer part 29: Adhesive layer 30: Support material 31: Support base material 33: Peelable resin layer 50: Laminate 100: Patch transfer fibrous material 101: Fibrous material
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20110906 |