JP4654608B2

JP4654608B2 - ラベル作成装置およびその制御方法

Info

Publication number: JP4654608B2
Application number: JP2004164500A
Authority: JP
Inventors: 篤西岡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-06-02
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2024-06-02
Also published as: JP2005346351A

Description

本発明は、ＲＦＩＤを埋め込んだ生ラベルに、所望の画像を印刷すると共にＲＦＩＤに認証情報を書き込んで認証ラベルを作成するラベル作成装置およびその制御方法に関するものである。

近年のＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）の普及により、流通する商品等にＲＦＩＤ内蔵の認証ラベルを貼着し、ＲＦＩＤに記憶した所定の認証情報により商品毎の管理が行われている。ラベル作成方法では、例えば、プリンタ部に生ラベルを導入し、これに商品情報に関する画像を印刷後、リーダライタに導入し、そのＲＦＩＤに商品毎の認証情報を書き込むことで、認証ラベルが作成される（例えば、特許文献１参照）。この生ラベルは、例えばロール状に巻回した状態で用意されており、生ラベルの残量はメカ的に検出される（例えば、特許文献２参照）。
特開２００２−２０７９８４号公報（第２頁）特開平９−２５４４７４号公報

このような従来のラベル作成装置のラベル残量検出では、ロール状のラベルがある一定の残量以下になることでメカ的なニアエンド検出が働く。したがって、残量はニアエンドでない、もしくはニアエンドであるの２段階の状態でしかわからず、ラベル残量を正確に把握できなかった。

また、ＲＦＩＤラベルは、内蔵するＩＣチップが静電気などの衝撃に弱く、製造時や輸送時に既に損傷して使用不能となるものが少なからず存在する。このような電気的に読出しできない不良の生ラベルが混在している場合は、使用できる生ラベルだけの残量を検出することをより難しいものとしていた。

本発明は、生ラベルにＲＦＩＤが予め埋め込まれていることに着目してなされたのであり、ＲＦＩＤを有効に活用して、使用可能な生ラベルの残量を正確に把握することのできるラベル作成装置およびその制御方法を提供することをその目的としている。

本発明のラベル作成装置は、ＲＦＩＤを埋め込んだ複数の生ラベルを剥離可能に積層した単一のキャリアテープを送り、当該各生ラベルに画像の印刷を行うと共に、当該各生ラベルのＲＦＩＤに認証情報を書き込んで、認証ラベルを連続的に作成するラベル作成装置において、
ロール状に巻かれた前記キャリアテープを着脱自在に装着した装着部と、
前記ラベル作成装置内の前記ＲＦＩＤに対して、情報を読書きする読出し及び書込み手段としての送受信アンテナを備え、当該送受信アンテナに臨む送り経路上の前記ＲＦＩＤとだけ読み書き可能な強度の電波出力で動作する印刷処理モードと、前記装着部に装着された前記キャリアテープ上の前記ＲＦＩＤを含むラベル作成装置内の全ての前記RFIDと読み書き可能な強度の電波出力の生ラベル残量検出モードを有する制御装置と、
前記各生ラベルに画像を印刷する印刷手段と、
少なくとも前記送受信アンテナ、前記印刷手段に臨むように前記キャリアテープを前記送り経路に送る送り手段と、を備え
前記生ラベル残量検出モードにおいて、ラベル作成装置内の、読出し可能な前記RFIDの数と認証情報がすでに書込まれた前記RFIDの数を計測し、計測された読出し可能な前記RFIDの数から認証情報がすでに書込まれた前記RFIDの数を減算した値を、使用可能な生ラベル残量とする残量算出手段と、
を備えたことを特徴とする。

また、本発明のラベル作成装置の制御方法は、ＲＦＩＤを埋め込んだ複数の生ラベルを剥離可能に積層した単一のキャリアテープを送り、当該各生ラベルに画像の印刷を行うと共に、当該各生ラベルのＲＦＩＤに認証情報を書き込んで、認証ラベルを連続的に作成するラベル作成装置の制御方法において、
前記ラベル作成装置内の前記ＲＦＩＤに対して、情報を読書きする読出し及び書込み手段としての送受信アンテナにより、当該送受信アンテナに臨む送り経路上の前記ＲＦＩＤとだけ読み書き可能な強度の電波出力で動作する印刷処理モードと、前記装着部に装着された前記キャリアテープ上の前記ＲＦＩＤを含むラベル作成装置内の全ての前記RFIDと読み書き可能な強度の電波出力の生ラベル残量検出モードを有する制御工程と、
前記各生ラベルに画像を印刷する印刷工程と、
少なくとも前記送受信アンテナ、前記印刷工程を実行する手段に臨むように前記キャリアテープを前記送り経路に送る送り工程と、を備え
前記生ラベル残量検出モードにおいて、ラベル作成装置内の、読出し可能な前記RFIDの数と認証情報がすでに書込まれた前記RFIDの数を計測し、計測された読出し可能な前記RFIDの数から認証情報がすでに書込まれた前記RFIDの数を減算した値を、使用可能な生ラベル残量とする残量算出工程と、
を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、電気的に読出しできない不良な生ラベルを除いた生ラベル残量枚数を正確に把握でき、キャリアテープの交換などに適切に供することができる。なお、本発明における「ＲＦＩＤ」とは、ＲＦＩＤタグ、非接触ＩＣ、非接触ＩＣタグなど種々の名称で表現されるものの総称である。

この場合、残量算出手段は、読出し可能なＲＦＩＤの数からラベル作成装置内にとどまる印刷済みのラベル数を減算した値を、使用可能な生ラベル残量とすることが好ましい。この構成によれば、装置内にあるラベルから既に印刷をしたラベルを除いた数を残量としていることから、これから使用できる生ラベルの残量枚数を正確に把握することができる。

これらの場合、残量算出結果を報知する報知手段を、更に備えたことが好ましい。また、報知手段は、残量算出手段の残量算出結果が、所定数あるいは所定数以下である場合に、その旨を報知することが好ましい。この構成によれば、キャリアテープにおける生ラベルの残量枚数を把握でき、未処理の生ラベル数が少なくなってきた場合等に、ユーザに注意を喚起することができ、キャリアテープの交換などに適切に供することができる。

また、報知手段は、ラベル作成装置に設けたインジケータの表示画面で構成されていることが好ましい。この構成によれば、使用可能な生ラベルの残量をラベル作成装置の表示画面により、正確な値をユーザに伝えることができる。

これらの場合、ラベル作成装置には、画像の印刷情報を入力可能なコンピュータがリンクしており、生ラベル残量をコンピュータの表示画面で表示されることが好ましい。この構成によれば、使用可能な生ラベルの残量をコンピュータの表示画面により、正確な値をユーザに伝えることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明のラベル作成装置について説明する。このラベル作成装置は、流通する商品等に貼着されるＲＦＩＤ内蔵のラベルを対象とするものであり、上位コンピュータにリンクしたラベル作成装置による印刷・書き込み処理により、生ラベルから認証ラベルを作成するものである。具体的には、複数の生ラベルが連続紙の形態で提供され、各生ラベルのＲＦＩＤから印刷条件に関する属性情報を読み出し、この読み出した属性情報に基づいて生ラベルに印刷を行うと共に、ＲＦＩＤに認証情報を書き込むことで、認証ラベルを連続的に作成する。

図１に示すように、連続紙１（ＲＦＩＤ付き連続紙１）は、ＲＦＩＤ６を埋め込んだ複数の生ラベル２と、複数の生ラベル２を剥離可能に積層した単一のキャリアテープ３とで構成され、生ラベル２側を外側にして筒状のコアにロール状に巻回されている。生ラベル２は一般的に比較的剛性の低い材料で構成されており、比較的剛性の高い材料で構成されたキャリアテープ３により複数の生ラベル２を保持することで、生ラベル２の取扱い性が担保されている。

複数の生ラベル２は、キャリアテープ３の繰り出し側の先端部から等ピッチで貼り付けられている。各生ラベル２は、表面に印刷層を有するラベル本体と、ラベル本体の裏面側に積層した粘着層とで構成され、ラベル本体の内部に、非接触でデータを読出しおよび書き込み可能なＲＦＩＤ６が埋め込まれている。ラベル本体は、消色型または加色型のいわゆる２色感熱紙からなり、サーマル方式（感熱発色方式）の印刷により、２色の画像を印刷可能に構成されている。

例えば、加色型のラベル本体の印刷層は、その表層から順に赤色感熱発色層と黒色感熱発色層とを積層して構成され、比較的低い熱エネルギー量により赤色感熱発色層から赤色が、比較的高い熱エネルギー量により黒色感熱発色層から黒色が発色する。一方、消色型の印刷層は、その表層から順に黒色感熱発色層と、黒色感熱発色層の色を消す消色層と、赤色感熱発色層とを積層して構成され、同様に熱エネルギー量の制御により各色が発色する。なお、シアン、マゼンタ、イエローの３色に対応する３層の感熱発色層により、カラー画像を印刷可能な印刷層として構成してもよい。

ＲＦＩＤ６は、データを電波（電磁波）によって送受信するラベル側アンテナ８と、ラベル側アンテナ８と電気的に接続されたＩＣチップ９とで構成されている。ＩＣチップ９は、ＣＰＵの他、ＥＥＰＲＯＭなどの記憶部を有しており、ＲＦＩＤ６は、ラベル側アンテナ８を介して受信したデータをＩＣチップ９に記憶すると共に、ＩＣチップ９に記憶したデータをラベル側アンテナ８を介して読出し可能に構成されている。

生ラベル２は、ＲＦＩＤ６にデータとして認証情報が書き込まれ且つラベル本体に画像が印刷されることで、最終的に使用される認証ラベル２（符号は生ラベルと同じとした。）となる。例えば、店舗にて販売される商品に貼着される認証ラベル２は、ラベル本体の表面にはその商品に関する画像が印刷され、ＲＦＩＤ６にはその商品に関する認証情報が記憶されており、粘着層を介して商品に貼着されて、その商品の認証機能を果たす。また、認証ラベル２の貼着対象物がカードや名刺の場合には、人の顔や名前などが印刷画像となり、その人を認証するＩＤなどが認証情報としてＲＦＩＤ６に記憶される。

連続紙１には、各ＲＦＩＤ６に、ＲＦＩＤを識別する固有のＩＤやその生ラベル２固有の印刷条件に関する属性情報が書き込まれて提供される。

図２は、ラベル作成装置１０およびラベル作成システムの基本的な構成を示した図である。同図に示すように、ラベル作成装置１０は、ロール状の連続紙１を着脱自在に装着した装着部１１と、生ラベル２のＲＦＩＤ６に対し読出し手段および書込み手段として機能する送受信アンテナ１２と、読み出した属性情報に基づいて生ラベル２に画像を印刷する印刷ヘッド１３と、送受信アンテナ１２および印刷ヘッド１３に臨むように送り経路１７に沿って連続紙１を送る送り手段１４と、点灯表示するインジケータ１５と、これら（１２，１３，１４，１５）を統括制御する制御装置１６と、を備えている。装着部１１にセットされた連続紙１は、そのコアを介して繰り出し自在に保持される。

制御装置１６を構成する回路基板、装着部１１、送受信アンテナ１２、印刷ヘッド１３および送り手段１４は、図示省略した単一の装置ケースにより収容され、インジケータ１５が装置ケースの外面に取り付けられている。また、ラベル作成装置１０には、これに画像データなどの印刷データを出力する上位コンピュータ３０が接続されている。

上位コンピュータ３０は、図３に示すように、ＯＳにラベル作成装置１０のためのデバイスドライバ３１（いわゆるプリンタドライバ）を組み込んだコンピュータ本体３２に、キーボード３３や、キーボード３３による入力結果等を画面表示するディスプレイ３４が接続されて、構成されている。ラベル作成装置１０において印刷する画像の印刷情報や、ＲＦＩＤ６に記憶させる認証情報は、キーボード３３などの入力手段により上位コンピュータ３０に入力される。

デバイスドライバ３１は、画像データを印刷可能なデータに変換するなど、ラベル作成装置１０の印刷機能に適合した印刷データを生成する。そして、印刷データや認証情報の認証データは、ＰＣ側入出力インターフェース３５と接続ケーブルとを介してラベル作成装置１０に出力される。なお、ＰＣ側入出力インターフェース３５はＩＥＥＥ１２８４に基づくもので、双方向にデータ通信が可能に構成されている。

ラベル作成装置１０の送り手段１４は、図２に示すように、送り経路１７の下流側に配設したプラテンローラ２１と、プラテンローラ２１を駆動回転させる送りモータ２２とを有している。プラテンローラ２１の回転により、連続紙１はロール状から繰り出され、キャリアテープ３を介して複数の生ラベル２が送受信アンテナ１２および印刷ヘッド１３と順に臨んで送られる。そして、繰り出された連続紙１の処理済（印刷・書き込み済み）部分は、送り経路１７の下流端に形成した排出口（不図示）から装置外部へと送り出される。

送受信アンテナ１２は、送り経路１７（生ラベル２）に非接触で臨み、ＲＦＩＤ６のラベル側アンテナ８と相互誘導作用する。すなわち、送受信アンテナ１２は、生ラベル２のＲＦＩＤ６に特定周波数の電波を送信すると共に、生ラベル２のＲＦＩＤ６からの特定周波数の電波を受信可能に構成されている。送受信アンテナ１２の作用により、ＲＦＩＤ６から属性情報が読み出されると共に、ＲＦＩＤ６に認証情報が書き込まれる。なお、属性情報を消去してから認証情報を書き込んでもよいが、属性情報をそのまま保存しておいてもよい。

送受信アンテナ１２は、アンテナからの電波の出力を変えることでＲＦＩＤ６と送受信可能な領域を変えることができる。したがって、上述の送受信アンテナ１２が送り経路１７上の生ラベル２のＲＦＩＤ６だけと読み書きする場合には、電波の出力を小さくした印刷処理モードで行い、ラベル作成装置１０内の全てのＲＦＩＤ６と読み書きする場合には、その電波の出力を高めた生ラベル残量検出モードで行うといったことが可能である。したがって、送受信アンテナ１２の出力を高めた生ラベル残量検出モードを設け、そのモードにてラベル作成装置１０内の読出し可能なＲＦＩＤ６の数を計測することで、送受信アンテナ１２で読み出せない不良ＲＦＩＤを除いた使用可能な生ラベルの残量を正確に把握することができる（詳細は後述する）。生ラベル残量検出モードの実行タイミングは、ラベル作成装置１０の電源ＯＮ時、印刷命令受信時、印刷処理終了後、連続紙セット後等のイベント発生時に実施したり、所定時間間隔で実施することで、常に生ラベルの残量を正確に把握できる。

ここで、上述の生ラベル残量検出モードにて行う、送受信アンテナ１２の複数ＲＦＩＤ６の読出し方法について、標準規格「ＩＳＯ１５６９３」を基に説明する。送受信アンテナ１２の読出し可能領域に複数のＲＦＩＤ６が有る場合、送受信アンテナからの読出しにＲＦＩＤ６が一斉に応答しようとすると、コリジョン（衝突）が発生してどのＲＦＩＤ６の属性情報や認証情報が読み取れない。そこで、送受信アンテナ１２からの読出しのタイミングをＲＦＩＤごとに変える工夫をする。ＲＦＩＤ６のＩＤの特定のビットを指定して、その値で応答するタイミングを変えるのである。それでも同じタイミングで複数のＲＦＩＤ６が応答した場合は、ＩＤの別のビットを使って同じ処理を繰り返す。このような方法により、複数のＲＦＩＤ６を全て読出し可能となる。

印刷ヘッド１３（印刷手段）は、多数の発熱素子２５を有するサーマルヘッドから構成されている。多数の発熱素子２５は、連続紙１の送り方向に直交する方向にアレイ状に列設され、最大サイズの生ラベル２に対応している。印刷ヘッド１３は、プラテンローラ２１に対峙して配設され、発熱素子２５とプラテンローラ２１との間で連続紙１を挟み込む。

そして、プラテンローラ２１による連続紙１の送りに同期して、印刷ヘッド１３の発熱素子２５を発熱駆動することで、生ラベル２の各色の感熱発色層が発色して、生ラベル２に画像の印刷が行われる。また、印刷ヘッド１３による印刷は、認証情報の書き込みが終了した生ラベル２について行われる。

インジケータ１５は、ユーザが視認可能に装置ケースに取り付けられた例えばＬＥＤで構成されており、後述する残量検出結果に基づいて点灯する。すなわち、インジケータ１５は、連続紙１の交換時期を予めわかるようにユーザに報知する報知手段として機能する。

制御装置１６は、互いにバスを介して接続したＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよび装置側入出力インターフェース４０を備えている。装置側入出力インターフェース４０は、接続ケーブルを介して上位コンピュータ３０のＰＣ側入出力インターフェース３５に接続され、ＰＣ側入出力インターフェース３５と同様に、双方向にデータ通信が可能に構成されている。ＲＯＭは、ＣＰＵで処理する制御プログラムや制御データを記憶している。

ＲＡＭ（記憶手段）は、各種レジスタ群のほか、主として、上位コンピュータ３０から受信した印刷データを一時的に記憶する印刷データ領域、送受信アンテナ１２により受信した属性情報の属性データを一時的に記憶する属性データ記憶領域、上位コンピュータ３０から受信した認証情報の認証データを一時的に記憶する認証データ記憶領域など、ラベル作成装置１０による処理に必要な各種の領域やバッファ領域を有し、制御処理のための作業領域として使用される。

すなわち、制御装置１６は、図３に示すように、その具体的な機能実現部として、印刷ヘッド１３および送りモータ２２の駆動を制御する印刷制御部４１と、送受信アンテナ１２による読出しを制御する読出し制御部４３および書き込みを制御する書き込み制御部４４からなるリーダライタ部４２と、インジケータ１５の表示を制御する表示制御部４５と、これらを統括制御する中央処理制御部４６と、を有している。

書き込み制御部４４は、上位コンピュータ３０から中央処理制御部４６を介して送られる認証情報を、送受信アンテナ１２から電波によりＲＦＩＤ６に送信する。ＲＦＩＤ６は、これをラベル側アンテナ８により受信し、ＩＣチップ９に記憶する。一方、読出し制御部４３は、送受信アンテナ１２から電波を発信させ、この信号を受けたＲＦＩＤ６から送信される属性情報を送受信アンテナ１２で受信し、中央処理制御部４６に送る。

また、中央処理制御部４６は、送受信アンテナ１２によりＩＤが読出しできたＲＦＩＤの数を計測し、生ラベル残量を計測された値に基づいて算出する残量算出機能も有している。

例えば、前述の生ラベル残量検出モードにて送受信アンテナ１２でラベル作成装置１０内の読出し可能なＲＦＩＤ６を計測した結果が３０個であり、その時、装置１０内にとどまる印刷済み（認証情報書込み済み）ラベルが１個であった場合は、生ラベル残量を２９個（３０−１＝２９）と算出する。このような残量算出機能により、これから使用できる生ラベルの残量を正確に算出する。なお、送受信アンテナ１２の電波出力は、装置１０から排出されたラベルのＲＦＩＤ６を読み取れない設定としている。また、装置１０内にとどまる認証情報書込み済みラベルの数は、送受信アンテナ１２で読み取れたＲＦＩＤ６のうち、認証情報が既に書き込まれたＲＦＩＤ６の数を計測している。

算出された生ラベル残量は、ディスプレイ３４の表示画面に生ラベル２の残量として表示される。このため、ユーザは、上位コンピュータ３０を介して生ラベル２の残量を常に簡単に把握することができる。

そして、算出した残量結果が、エンドラベルおよび／または残量が所定数（例えば２０）のニアエンドである場合には、インジケータ１５が点灯し警告表示する一方、ディスプレイ３４の表示画面にその旨が表示される。これにより、連続紙１における未処理の生ラベル２の残量枚数が少なくなってきた場合や完全になくなった場合に、ユーザに通知することができ、新たな連続紙１への交換等に適切に供することができる。

なお、本実施形態では生ラベル２の構成を感熱紙としたが、生ラベル２を感熱発色層を有しない紙種で構成し、印刷方式として熱転写方式あるいはインクジェット方式を採用してもよい。熱転写方式の場合には、ラベル作成装置１０には不図示のインクリボンが繰り出し自在にセットされ、印刷ヘッド１３とプラテンローラ２１との間でインクリボンおよび生ラベル２（連続紙１）を挟み込み、これらを併走させることで生ラベル２に印刷することができる。

また、インクジェット方式の場合には、印刷ヘッド１３はインク滴を吐出するインクジェットヘッドから構成されると共に、インクジェットヘッドを連続紙１に対し相対的に主走査および副走査させることで、生ラベル２に印刷することができる。

また、本実施形態では単一の送受信アンテナ１２により読出し書込みおよび残量検出を行うこととしたが、ヘッド１３の上流側および装置１０の内部（例えば下部）に二つの送受信アンテナを配置し、ヘッド１３の上流側の送受信アンテナをアンテナに対向した生ラベルの送受信専用に、装置１０の下部の送受信アンテナを装置内の全てのＲＦＩＤを読出し可能な送受信アンテナとして構成してもよい。二つのアンテナで構成した場合、各送受信アンテナの読出し／書き込み領域が決まっているため、電波の出力を最適な値に固定化することが可能となる。

また、本実施形態ではインジケータ１５をＬＥＤで構成することとしたが小型のディスプレイで構成してもよい。この小型ディスプレイへ生ラベル残量を表示することで、ユーザは、上位コンピュータ３０を介することなく生ラベル２の残量を常に簡単に把握することができる。

実施形態に係るラベルを示す図であり、（ａ）はラベルと一体のＲＦＩＤ付き連続紙の正面図を示し、（ｂ）はＲＦＩＤの構造を示す構造図である。実施形態に係るラベル作成システムの基本的構成を示す図である。実施形態に係るラベル作成システムの機能を示すブロック図である。

符号の説明

１連続紙
２生ラベル（認証ラベル）
３キャリアテープ
６ＲＦＩＤ
９ＩＣチップ
１０ラベル作成装置
１２送受信アンテナ（読出し手段、第２書込み手段）
１３印刷ヘッド（印刷手段）
１４送り手段
１５インジケータ
１６制御装置
２５発熱素子
３０上位コンピュータ
３４ディスプレイ

Claims

ＲＦＩＤを埋め込んだ複数の生ラベルを剥離可能に積層した単一のキャリアテープを送り、当該各生ラベルに画像の印刷を行うと共に、当該各生ラベルのＲＦＩＤに認証情報を書き込んで、認証ラベルを連続的に作成するラベル作成装置において、
ロール状に巻かれた前記キャリアテープを着脱自在に装着した装着部と、
前記ラベル作成装置内の前記ＲＦＩＤに対して、情報を読書きする読出し及び書込み手段としての送受信アンテナを備え、当該送受信アンテナに臨む送り経路上の前記ＲＦＩＤとだけ読み書き可能な強度の電波出力で動作する印刷処理モードと、前記装着部に装着された前記キャリアテープ上の前記ＲＦＩＤを含むラベル作成装置内の全ての前記RFIDと読み書き可能な強度の電波出力の生ラベル残量検出モードを有する制御装置と、
前記各生ラベルに画像を印刷する印刷手段と、
少なくとも前記送受信アンテナ、前記印刷手段に臨むように前記キャリアテープを前記送り経路に送る送り手段と、を備え
前記生ラベル残量検出モードにおいて、ラベル作成装置内の、読出し可能な前記RFIDの数と認証情報がすでに書込まれた前記RFIDの数を計測し、計測された読出し可能な前記RFIDの数から認証情報がすでに書込まれた前記RFIDの数を減算した値を、使用可能な生ラベル残量とする残量算出手段と、
を備えたことを特徴とするラベル作成装置。
前記生ラベル残量検出モードの実行タイミングを、ラベル作成装置の電源ＯＮ時、印刷命令受信時、印刷処理終了後、連続紙セット後等のイベント発生時あるいは所定時間間隔で実施すること
を特徴とする請求項１に記載のラベル作成装置。
前記残量算出手段は、生ラベル残量検出モードにおいて、前記RFIDの読出しを、標準規格「ＩＳＯ１５６９３」に基づく方法で実施すること
を特徴とする請求項１または２に記載のラベル作成装置。
ＲＦＩＤを埋め込んだ複数の生ラベルを剥離可能に積層した単一のキャリアテープを送り、当該各生ラベルに画像の印刷を行うと共に、当該各生ラベルのＲＦＩＤに認証情報を書き込んで、認証ラベルを連続的に作成するラベル作成装置の制御方法において、
前記ラベル作成装置内の前記ＲＦＩＤに対して、情報を読書きする読出し及び書込み手段としての送受信アンテナにより、当該送受信アンテナに臨む送り経路上の前記ＲＦＩＤとだけ読み書き可能な強度の電波出力で動作する印刷処理モードと、前記装着部に装着された前記キャリアテープ上の前記ＲＦＩＤを含むラベル作成装置内の全ての前記RFIDと読み書き可能な強度の電波出力の生ラベル残量検出モードを有する制御工程と、
前記各生ラベルに画像を印刷する印刷工程と、
少なくとも前記送受信アンテナ、前記印刷工程を実行する手段に臨むように前記キャリアテープを前記送り経路に送る送り工程と、を備え
前記生ラベル残量検出モードにおいて、ラベル作成装置内の、読出し可能な前記RFIDの数と認証情報がすでに書込まれた前記RFIDの数を計測し、計測された読出し可能な前記RFIDの数から認証情報がすでに書込まれた前記RFIDの数を減算した値を、使用可能な生ラベル残量とする残量算出工程と、
を備えたことを特徴とするラベル作成装置の制御方法。