JP4422162B2 - Rotor for rotating electrical machine and method for manufacturing the same - Google Patents

Rotor for rotating electrical machine and method for manufacturing the same Download PDF

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Description

この発明は、交流発電機あるいは電動機等の回転電機の回転子に関するものであり、特に回転子に取付けられるスリップリングアセンブリの構造に関するものである。   The present invention relates to a rotor of a rotating electrical machine such as an AC generator or an electric motor, and more particularly to a structure of a slip ring assembly attached to the rotor.

従来より回転電機の回転子におけるスリップリングアセンブリ構造として、複数のスリップリングと、各スリップリングと界磁コイルを接続するためのターミナルとを絶縁樹脂によって一体的に成型するものがあった。   Conventionally, as a slip ring assembly structure in a rotor of a rotating electrical machine, there has been one in which a plurality of slip rings and a terminal for connecting each slip ring and a field coil are integrally molded with an insulating resin.

そしてこのようなスリップリングアセンブリ構造においては、スリップリングにターミナルの一端が溶接等により接続され、ターミナルは回転子の回転軸方向に延びる軸方向延在部、及び径方向に延びる径方向延在部を有し、更にターミナルは界磁コイルと接続されるように構成されるものである。   In such a slip ring assembly structure, one end of the terminal is connected to the slip ring by welding or the like, and the terminal extends in the axial direction extending in the rotation axis direction of the rotor, and the radial extension portion extending in the radial direction. And the terminal is configured to be connected to the field coil.

また、スリップリングを構成するようになっている部分の内側面に溶接されている円筒体部分の中間部分の断面が、少なくとも全長のかなりの部分に亘ってU字形状に構成されているようなものもあった(特許文献1,2,3参照)。   Moreover, the cross section of the intermediate part of the cylindrical part welded to the inner surface of the part which comprises a slip ring is comprised by the U shape over the considerable part of the full length at least. There was also a thing (refer patent documents 1, 2, and 3).

特許3622118号Patent 3622118 特許3364847号Japanese Patent No. 3364847 特許3497896号Japanese Patent No. 3497896

上記のような構造のスリップリングアセンブリを製造する場合における成形型の構成として、スリップリングアセンブリの径方向で型割を構成する場合(即ち図1の例でいうと、シャフト13に対して垂直な方向であって、ポールコア体3と4との境目の線の延長線上において2つの型の合わせ面を載置する)と、軸方向で型割を構成する場合(図1の例でいうと、シャフト13の中心線上において2つの型の合わせ面を載置する)がある。   In the case of manufacturing the slip ring assembly having the above-described structure, as a configuration of the mold, in the case of forming a mold split in the radial direction of the slip ring assembly (that is, in the example of FIG. Direction, where the two mold mating surfaces are placed on the extended line of the boundary line between the pole core bodies 3 and 4, and when the mold is divided in the axial direction (in the example of FIG. 1, There are two types of mating surfaces on the center line of the shaft 13).

径方向に型割を構成すると、スリップリングアセンブリは径方向の寸法が軸方向の寸法よりも小さいので、スリップリングアセンブリ1個あたりの型に占める占有面積が小さくて済み、1つの型で成型できるスリップリングアセンブリの数が多くなるため生産性が高くなる。   If the mold is divided in the radial direction, the slip ring assembly has a smaller radial dimension than the axial dimension, so that the area occupied by the mold per slip ring assembly can be reduced, and one mold can be molded. Productivity increases due to the increased number of slip ring assemblies.

しかし径方向に型割を構成すると、軸方向に長いターミナルの付いたスリップリングを型に挿入することになり、またターミナルの軸方向延在部を固定することができないため、成型時の樹脂圧で軸方向延在部が移動し、スリップリングが軸方向に複数設置されている場合、ターミナルが接続すべきでないスリップリングと接触したり、あるいは樹脂の表面から露出したりすることが問題となっていた。   However, if the mold is divided in the radial direction, a slip ring with a long terminal in the axial direction will be inserted into the mold, and the axial extension of the terminal cannot be fixed. When the axial extension part moves and a plurality of slip rings are installed in the axial direction, the terminal may come into contact with the slip ring that should not be connected or exposed from the surface of the resin. It was.

また、上記特許文献1〜3には、ターミナルの軸方向延在部の断面形状をU字形状にする構造が開示されているが、このように軸方向延在部の断面形状をU字形状にすると、軸方向延在部の径方向寸法が大きくなってしまう。   Moreover, although the structure which makes the cross-sectional shape of the axial direction extension part of a terminal U shape is disclosed by the said patent documents 1-3, the cross-sectional shape of an axial direction extension part is U-shaped in this way. If it does, the radial direction dimension of an axial direction extension part will become large.

一般的にシャフトにベアリングなどを挿入する場合、このようなベアリング部分をスリップリングアセンブリが避けるために、シャフトには逃がし溝を設ける必要があるが、上記のように軸方向延在部の断面形状をU字形状にすると、スリップリングアセンブリをシャフトに嵌合する場合に、シャフトに構成するスリップリングアセンブリの軸方向延在部の逃がし溝の深さをU字形状の分だけ深くしなければならないという問題点があった。   Generally, when inserting a bearing or the like into the shaft, it is necessary to provide a relief groove in the shaft in order to avoid such a bearing portion by the slip ring assembly. However, as described above, the cross-sectional shape of the axial extension portion When the slip ring assembly is fitted to the shaft, the relief groove depth of the axially extending portion of the slip ring assembly constituting the shaft must be increased by the U shape. There was a problem.

また、軸方向延在部の断面形状をU字形状にすると、軸方向延在部から径方向延在部へ曲げる部分においてU字のままでは曲げられないため、その部分だけターミナルの長さを長くしたり、あるいはU字部分の長さを短くする必要がある。   Also, if the cross-sectional shape of the axially extending portion is U-shaped, the portion that is bent from the axially extending portion to the radially extending portion cannot be bent as it is U-shaped. It is necessary to lengthen or shorten the length of the U-shaped part.

この発明は上記のような課題を解消するためになされたものであり、スリップリングアセンブリを構成するターミナルの軸方向延在部にリブを設けることにより、軸方向延在部に力が加わっても曲げにくくさせて、スリップリングアセンブリ生産時における歩留まりを高くし、更にスリップリングアセンブリを回転子へ組付ける際にターミナルが地絡することを防止することにより、回転電機の回転子の工作性を向上させることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and even if a force is applied to the axially extending portion by providing a rib in the axially extending portion of the terminal constituting the slip ring assembly. Improves the workability of the rotor of the rotating electrical machine by making it difficult to bend, increasing the yield during production of the slip ring assembly, and preventing the terminal from grounding when the slip ring assembly is assembled to the rotor. The purpose is to let you.

この発明に係る回転電機の回転子は、磁束を発生させるための界磁コイルと、界磁コイルに回転子外部からブラシを介して界磁電流を供給する複数のスリップリングと、スリップリングと界磁コイルとを接続するためのターミナルとを有するものであって、ターミナルは回転軸方向に延びた軸方向延在部と径方向に延びた径方向延在部からなり、軸方向延在部にはその曲げ剛性を高めるため中央部が半円状に突き出た形をしているリブが形成されるとともに、リブの周囲には平坦部を設け、更にリブの高さがターミナルの厚さよりも小さくなるように構成するとともに、平坦部における横方向の幅がターミナルの厚さよりも大きくなるよう構成したものである。 A rotor of a rotating electrical machine according to the present invention includes a field coil for generating a magnetic flux, a plurality of slip rings that supply field current to the field coil from outside the rotor via a brush, and the slip ring and the field. A terminal for connecting a magnetic coil, the terminal comprising an axially extending portion extending in the rotational axis direction and a radially extending portion extending in the radial direction. In order to increase its bending rigidity, a rib with a semi-circular center shape is formed, a flat part is provided around the rib, and the height of the rib is smaller than the thickness of the terminal. And the width in the horizontal direction of the flat portion is configured to be larger than the thickness of the terminal.

また、この発明に係る回転電機の回転子の製造方法は、型に設けられたピンを位置決め穴に貫通させて位置決めするとともに、位置決め穴の周囲を型により押さえつけることによりターミナルを固定してスリップリングアセンブリを製造するものである。   Further, the method of manufacturing a rotor of a rotating electrical machine according to the present invention includes positioning a pin provided in a mold by penetrating a positioning hole and fixing the terminal by pressing the periphery of the positioning hole with the mold. The assembly is manufactured.

この発明に係る回転電機の回転子によれば、磁束を発生させるための界磁コイルと、界磁コイルに回転子外部からブラシを介して界磁電流を供給する複数のスリップリングと、スリップリングと界磁コイルとを接続するためのターミナルとを有するものであって、ターミナルは回転軸方向に延びた軸方向延在部と径方向に延びた径方向延在部からなり、軸方向延在部にはその曲げ剛性を高めるため中央部が半円状に突き出た形をしているリブが形成されるとともに、リブの周囲には平坦部を設け、更にリブの高さがターミナルの厚さよりも小さくなるように構成するとともに、平坦部における横方向の幅がターミナルの厚さよりも大きくなるよう構成したので、樹脂成型時のターミナルの変形、移動を防止することが出来る。 According to the rotor of the rotating electrical machine according to the present invention, a field coil for generating magnetic flux, a plurality of slip rings for supplying a field current to the field coil from the outside of the rotor via a brush, and a slip ring And a terminal for connecting the field coil, the terminal comprising an axially extending portion extending in the rotational axis direction and a radially extending portion extending in the radial direction, the axially extending portion In order to increase the bending rigidity of the part, a rib is formed with a central part protruding in a semicircular shape, a flat part is provided around the rib, and the height of the rib is higher than the thickness of the terminal Since the width in the horizontal direction in the flat portion is larger than the thickness of the terminal, deformation and movement of the terminal during resin molding can be prevented.

また、この発明に係る回転電機の回転子の製造方法は、型に設けられたピンを位置決め穴に貫通させて位置決めするとともに、位置決め穴の周囲を型により押さえつけることによりターミナルを固定してスリップリングアセンブリを製造するようにしたので、スリップリングアセンブリの成型時における位置決め、及び固定を確実に行うことができ、ターミナルの変形、移動を防止することが出来るようになるので、不良品の発生を抑制することが出来る。   Further, the method of manufacturing a rotor of a rotating electrical machine according to the present invention includes positioning a pin provided in a mold by penetrating a positioning hole and fixing the terminal by pressing the periphery of the positioning hole with the mold. Since the assembly is manufactured, the slip ring assembly can be reliably positioned and fixed during molding, and the terminal can be prevented from being deformed or moved. I can do it.

実施の形態1.
図1は従来からある回転電機の回転子構造を示す断面図である。回転電機の回転子1は磁束を発生させる界磁コイル2と、この界磁コイル2を覆って設けられるとともに、交互に噛み合うように設定された爪状磁極を有する第1のポールコア体3及び第2のポールコア体4からなるポールコアを有しており、界磁コイル2は絶縁ボビン5の周囲に巻回されている。
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional rotor structure of a rotating electrical machine. A rotor 1 of a rotating electrical machine is provided with a field coil 2 that generates magnetic flux, a first pole core body 3 having claw-shaped magnetic poles 3 that are provided so as to alternately engage with each other, and a field coil 2 that covers the field coil 2. It has a pole core composed of two pole core bodies 4, and the field coil 2 is wound around an insulating bobbin 5.

界磁コイル2から引き出される口出し線6は、絶縁ボビン5のフランジ部に設けられた口出し線係止部から引き出され、第2のポールコア体4の外形に沿って延び、スリップリングアセンブリ7を構成するターミナル8,9に口出し線接続部10を介して接続されている。また、回転子1には冷却ファン11,12が設置され、更には回転子1を回転させるためのシャフト13が設けられている。   A lead wire 6 drawn from the field coil 2 is drawn from a lead wire locking portion provided in the flange portion of the insulating bobbin 5 and extends along the outer shape of the second pole core body 4 to constitute a slip ring assembly 7. Are connected to the terminals 8 and 9 via the lead wire connecting portion 10. The rotor 1 is provided with cooling fans 11 and 12 and further a shaft 13 for rotating the rotor 1.

次に、図2はこの発明の実施の形態1による回転電機の回転子構造を示す斜視図、図3はスリップリングアセンブリ部を示す断面図、図4は図3のA−A線断面図である。スリップリングアセンブリ7は、軸方向に並んで配置されるとともに、界磁コイル2に回転子外部からブラシを介して界磁電流を供給するためのスリップリング14a,14b,14c,14dと、これらスリップリング14a,14b,14c,14dと口出し線6とを接続するためのターミナル8,9から構成されており、これらを樹脂で一体的に成型することにより、スリップリングアセンブリ7が形成されている。   2 is a perspective view showing the rotor structure of the rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view showing the slip ring assembly portion, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. is there. The slip ring assembly 7 is arranged side by side in the axial direction, and slip rings 14a, 14b, 14c, 14d for supplying a field current to the field coil 2 from the outside of the rotor via a brush, and these slips It comprises terminals 8 and 9 for connecting the rings 14a, 14b, 14c and 14d and the lead wire 6, and the slip ring assembly 7 is formed by integrally molding these with resin.

ターミナル8,9は回転子1の軸方向に延びる軸方向延在部8a,9aと、径方向に延びる径方向延在部8b,9bからなっている。本実施形態においては、図4に示すように、この軸方向延在部8a、9aであって、ターミナル8,9の幅方向中央部にリブ15が回転軸と平行になるように突出して構成されており、このリブ15により、軸方向延在部8a、9aの曲げ剛性が高められているものである。   The terminals 8 and 9 are composed of axially extending portions 8a and 9a extending in the axial direction of the rotor 1 and radially extending portions 8b and 9b extending in the radial direction. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, these axially extending portions 8 a and 9 a are configured such that the rib 15 protrudes in the center in the width direction of the terminals 8 and 9 so as to be parallel to the rotation axis. The ribs 15 enhance the bending rigidity of the axially extending portions 8a and 9a.

リブ15の形状は、軸方向延在部8a,9aから中央部が半円状に突き出た形をしている。このような形状とすることで、リブ15は軸方向延在部8a,9aをプレス加工を施すことにより容易に構成することができ、また、別の部分の加工と同時に加工することが出来るので、ほとんどコストがかからなくなる。   The shape of the rib 15 is such that the central portion protrudes in a semicircular shape from the axially extending portions 8a and 9a. By adopting such a shape, the rib 15 can be easily configured by pressing the axially extending portions 8a and 9a, and can be processed simultaneously with the processing of another portion. , Almost no cost.

ここで軸方向延在部8a,9aから押し上げられるリブ15の高さをh、軸方向延在部8a,9aの板厚をtとした場合、h≦tとなるようにリブ15を構成する。このように構成することにより、リブ15をプレス加工で形成する際に、ターミナル8,9に無理な力をかけることがなく、安定してスリップリングアセンブリ7を製作することができるようになる。   Here, when the height of the rib 15 pushed up from the axially extending portions 8a and 9a is h and the plate thickness of the axially extending portions 8a and 9a is t, the rib 15 is configured to satisfy h ≦ t. . With this configuration, the slip ring assembly 7 can be stably manufactured without applying excessive force to the terminals 8 and 9 when the rib 15 is formed by press working.

これに対してh>tとなるように構成すると、リブ15の周辺部におけるターミナル8,9の変形が大きくなってしまい、リブ15の周辺部が破断してしまうおそれがある。   On the other hand, if it is configured so that h> t, the deformation of the terminals 8 and 9 in the peripheral portion of the rib 15 becomes large, and the peripheral portion of the rib 15 may be broken.

また、リブ15の周囲にある平坦部における横方向の幅をwとすると、w≧tとなるように構成する。このように構成することにより、リブ15を形成する際の軸方向延在部8a,9aの固定幅を十分確保することができ、安定して製作することができる。   In addition, if the width in the horizontal direction of the flat portion around the rib 15 is w, w ≧ t. By comprising in this way, the fixed width of the axial direction extension part 8a, 9a at the time of forming the rib 15 can be ensured enough, and it can manufacture stably.

これに対してw<tとなるように構成すると固定幅を充分とることが出来ず、プレス加工する際リブ15を押し出す力に平坦部も同時に引っ張られ、形状がいびつになり、不良品となってしまう。   On the other hand, if it is configured so that w <t, a sufficient fixing width cannot be obtained, and the flat portion is pulled simultaneously with the force for pushing out the ribs 15 during pressing, resulting in an irregular shape and a defective product. End up.

リブ15を形成する際にはw≧tとなるようにして、リブ15を形成した後に軸方向延在部8a,9aの横方向における端部を切削することにより最終的にw<tとなるようにすることも考えられるが、加工工程並びに必要材料の増加を招き、コストが増大してしまうので適切ではない。   When forming the rib 15, w ≧ t is satisfied, and after the rib 15 is formed, the end portions in the lateral direction of the axially extending portions 8 a and 9 a are cut to finally satisfy w <t. However, it is not appropriate because it increases the number of processing steps and necessary materials and increases costs.

本実施形態においては、リブ15を形成するために、ターミナル8,9を押し出す方向は回転軸に対して径方向外側に押し出すようにしてリブ15を形成する。スリップリングアセンブリ7の内周側には回転子のシャフト13を圧入するため、リブ15を径方向内側に突出するように構成すると、シャフト13を変更しなければ、リブ15の頂点とシャフト13との距離が近くなり、ターミナル8,9とシャフト13とが短絡する危険性が高くなる。   In the present embodiment, in order to form the rib 15, the rib 15 is formed such that the direction in which the terminals 8 and 9 are pushed out is pushed radially outward with respect to the rotation axis. In order to press-fit the rotor shaft 13 into the inner peripheral side of the slip ring assembly 7, if the rib 15 is configured to protrude radially inward, the apex of the rib 15, the shaft 13, The distance between the terminals 8 and 9 and the shaft 13 becomes short.

このため、ターミナル8,9の軸方向延在部8a,9aに形成されるリブ15を径方向外側に突出するように構成することにより、リブ15を形成しない場合と比べてもターミナル8,9とシャフト13との距離を変えずに製作することができ、スリップリングアセンブリ7を形成するための型を変える必要がなく、更にはターミナル8,9とシャフト13とが短絡することを防止することが出来る。   For this reason, by configuring the ribs 15 formed in the axially extending portions 8a and 9a of the terminals 8 and 9 to protrude radially outward, the terminals 8 and 9 can be compared with the case where the ribs 15 are not formed. And the shaft 13 can be manufactured without changing the distance, there is no need to change the mold for forming the slip ring assembly 7, and further, the terminals 8, 9 and the shaft 13 are prevented from being short-circuited. I can do it.

上記のように、軸方向延在部8a,9aにリブ15を設けることにより軸方向延在部8a,9aの強度を増加させることが出来るので、スリップリング14a,14b,14c,14dを樹脂成型する時に樹脂圧が発生しても、軸方向延在部8a,9aが変形することを防止することが出来、従って樹脂成型時のターミナル8,9の変形、移動を防止することが出来るので、不良品の発生を抑制することができる。   As described above, since the strength of the axially extending portions 8a and 9a can be increased by providing the ribs 15 on the axially extending portions 8a and 9a, the slip rings 14a, 14b, 14c, and 14d are molded with resin. Even if a resin pressure is generated, the axially extending portions 8a and 9a can be prevented from being deformed, and therefore the deformation and movement of the terminals 8 and 9 during resin molding can be prevented. Generation of defective products can be suppressed.

また、ターミナル8,9の軸方向延在部8a,9aに構成されたリブ15の高さhをリブ15の板厚t以下に構成するとともに、リブ15の両側の平坦部の幅wを板厚t以上になるように構成することにより、リブ15成形時にリブ15の根元で破損し、不良品が多発することを防止することが出来るとともに、リブ15を形成する時の固定力を確保して、軸方向延在部8a,9aの形状がいびつとなることを防ぐことが出来る。   Further, the height h of the rib 15 formed in the axially extending portions 8a and 9a of the terminals 8 and 9 is configured to be equal to or less than the plate thickness t of the rib 15, and the width w of the flat portion on both sides of the rib 15 is set to be a plate. By configuring the thickness to be greater than or equal to the thickness t, it is possible to prevent damage from occurring at the base of the ribs 15 when the ribs 15 are formed, resulting in frequent occurrence of defective products, and securing the fixing force when the ribs 15 are formed. Thus, the shape of the axially extending portions 8a and 9a can be prevented from becoming distorted.

実施の形態2.
図5はこの発明の実施の形態2によるスリップリングアセンブリ部を示す断面図である。図5に示すように、スリップリングアセンブリ7の端面側に位置するスリップリング14cに接続されるターミナル8は、スリップリング14cとの接続部近傍P点において、他のスリップリング14dと電気的に絶縁するため、スリップリング14dと接触しないように内径側に曲げられ、他のスリップリング14dを通過した後、再びQ点において外径側に曲げられている。
Embodiment 2. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a slip ring assembly portion according to Embodiment 2 of the present invention. As shown in FIG. 5, the terminal 8 connected to the slip ring 14c located on the end face side of the slip ring assembly 7 is electrically insulated from the other slip ring 14d at a point P near the connection portion with the slip ring 14c. Therefore, it is bent toward the inner diameter side so as not to come into contact with the slip ring 14d, and after passing through another slip ring 14d, is bent again toward the outer diameter side at the point Q.

以上のように構成することにより、ターミナル8が図5のLで示された範囲において、図3の場合に比べると外径側に位置することとなるため、スリップリングアセンブリ7が圧入されるシャフト13とターミナル8との距離を充分に確保することができ、スリップリングアセンブリ7が地絡等することを防止することができる。   By configuring as described above, the terminal 8 is positioned on the outer diameter side in the range indicated by L in FIG. 5 as compared with the case of FIG. 3, and therefore the shaft into which the slip ring assembly 7 is press-fitted. A sufficient distance between the terminal 13 and the terminal 8 can be secured, and the slip ring assembly 7 can be prevented from being grounded.

また、ターミナル8の軸方向延在部8aが外径側に配置されるため、シャフト13自体をより太く構成することができるようになり、シャフト13の強度を高く設定することが出来るとともに、回転子の耐久性を向上させることができるようになる。   Further, since the axially extending portion 8a of the terminal 8 is disposed on the outer diameter side, the shaft 13 itself can be configured to be thicker, the strength of the shaft 13 can be set high, and the rotation The durability of the child can be improved.

また、図5に示すように、ターミナル8の軸方向延在部8aに構成されるリブ15は、ターミナル8に接続されないスリップリング14dを通過したところから構成される。スリップリング14dの内径側にはシャフト13が配置されるため、ターミナル8はスリップリング14dとシャフト13の間を通過しなければならない。   Further, as shown in FIG. 5, the rib 15 configured in the axially extending portion 8 a of the terminal 8 is configured from a portion that passes through a slip ring 14 d that is not connected to the terminal 8. Since the shaft 13 is disposed on the inner diameter side of the slip ring 14d, the terminal 8 must pass between the slip ring 14d and the shaft 13.

また、ターミナル8はスリップリング14dとシャフト13の両者に対して絶縁されなければならず、更には樹脂成型される。したがって、スリップリング14dの内径側において、ターミナル8の軸方向延在部8aにリブ15を設けるとリブ15の頂点とスリップリング14d、あるいはシャフト13との距離が短くなり、接触する危険性が高くなる。   Further, the terminal 8 must be insulated from both the slip ring 14d and the shaft 13, and is resin-molded. Therefore, if the rib 15 is provided on the axially extending portion 8a of the terminal 8 on the inner diameter side of the slip ring 14d, the distance between the apex of the rib 15 and the slip ring 14d or the shaft 13 is shortened, and there is a high risk of contact. Become.

このような接触を防止するためには、スリップリングアセンブリ7の厚みを大きくしたり、あるいはスリップリング14の厚みを小さくし、かつシャフト13の外径を縮小することが考えられる。   In order to prevent such contact, it is conceivable to increase the thickness of the slip ring assembly 7 or reduce the thickness of the slip ring 14 and reduce the outer diameter of the shaft 13.

しかし、スリップリングアセンブリ7の厚みを増加させると重量が増加してしまい、また、スリップリング14の厚さを縮小すると回転子の寿命が減少してしまい、更にはシャフト13の径を縮小させるとシャフト13の強度が低くなってしまうという問題が発生する。   However, when the thickness of the slip ring assembly 7 is increased, the weight is increased, and when the thickness of the slip ring 14 is reduced, the life of the rotor is reduced, and further, when the diameter of the shaft 13 is reduced. The problem that the intensity | strength of the shaft 13 will become low generate | occur | produces.

以上のような欠点を生じさせないために、本実施形態においては、ターミナル8の軸方向延在部8aにおいて、接続されないスリップリング14dを通過する部分にはリブ15を構成しないようにしたものである。   In order to prevent the above drawbacks from occurring, in the present embodiment, the ribs 15 are not formed in the portions extending through the slip ring 14d that is not connected in the axially extending portion 8a of the terminal 8. .

実施の形態3.
図6はこの発明の実施の形態3によるターミナル部を示す斜視図である。本実施形態においては、図6に示すように、ターミナル8の軸方向延在部8aに形成されるリブ15を軸方向延在部8aから径方向延在部8bに亘って一体的に形成したものである。
Embodiment 3 FIG.
6 is a perspective view showing a terminal portion according to Embodiment 3 of the present invention. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the rib 15 formed on the axially extending portion 8a of the terminal 8 is integrally formed from the axially extending portion 8a to the radially extending portion 8b. Is.

これにより軸方向延在部8aと径方向延在部8bのなす角度がより強固に固定されるため、成型時の樹脂圧によるターミナル8の移動を防止することができる。また、ターミナル8を型に挿入する時における位置決めもより正確に行うことができるため、スリップリングアセンブリ7の成型不良の発生を削減することができる。尚図6においては、ターミナル8について説明したが、ターミナル9についても同様に構成するものである。   Thereby, since the angle formed by the axially extending portion 8a and the radially extending portion 8b is more firmly fixed, the movement of the terminal 8 due to the resin pressure during molding can be prevented. Further, since the positioning when the terminal 8 is inserted into the mold can be performed more accurately, the occurrence of defective molding of the slip ring assembly 7 can be reduced. In FIG. 6, the terminal 8 has been described, but the terminal 9 is configured similarly.

実施の形態4.
図7はこの発明の実施の形態4によるターミナルを示す斜視図、図8はスリップリングアセンブリにおける径方向延在部を主に示した斜視図、図9はスリップリングアセンブリを型により成型する状態を示す断面図である。本実施形態においては、図7、図8に示すように、樹脂により成形する際の位置を決めるための位置決め穴21をターミナル8,9の径方向延在部8b,9bに設けたものである。
Embodiment 4 FIG.
7 is a perspective view showing a terminal according to Embodiment 4 of the present invention, FIG. 8 is a perspective view mainly showing a radially extending portion of the slip ring assembly, and FIG. 9 is a state where the slip ring assembly is molded by a mold. It is sectional drawing shown. In the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, positioning holes 21 for determining the position when molding with resin are provided in the radially extending portions 8b and 9b of the terminals 8 and 9. .

図9に示すように、スリップリングアセンブリ樹脂成型時において、下型22に設けられたピン22aを位置決め穴21に貫通させることにより、ターミナル8,9の位置を決めると同時に、位置決め穴21の周囲を下型22及び上型23によって両側から押さえ込み、ターミナル8,9の径方向延在部8b,9bを固定し、樹脂を流し込む。   As shown in FIG. 9, at the time of slip ring assembly resin molding, the pins 22a provided on the lower die 22 are passed through the positioning holes 21 to determine the positions of the terminals 8 and 9, and at the same time, around the positioning holes 21 Is pressed from both sides by the lower mold 22 and the upper mold 23 to fix the radially extending portions 8b and 9b of the terminals 8 and 9, and the resin is poured.

以上のように構成することにより、スリップリングアセンブリ7の成型時における位置決め、及び固定を確実に行うことができ、ターミナル8,9の変形、移動を防止することが出来るようになるので、不良品の発生を抑制することが出来る。   With the above configuration, the slip ring assembly 7 can be reliably positioned and fixed during molding, and the terminals 8 and 9 can be prevented from being deformed or moved. Can be suppressed.

実施の形態5.
図10はこの発明の実施の形態5による回転電機の回転子構造を示す斜視図、図11は同じく要部正面図である。本実施形態においては、界磁コイル2から引き出された口出し線6は、スリップリングアセンブリ7に構成されたフック部31によって、引き出される向きを径方向から周方向に変えられ、更に口出し線接続部10においてターミナル8,9に接続されるものである。
Embodiment 5 FIG.
10 is a perspective view showing a rotor structure of a rotating electrical machine according to Embodiment 5 of the present invention, and FIG. In the present embodiment, the lead wire 6 drawn out from the field coil 2 is changed in the drawing direction from the radial direction to the circumferential direction by the hook portion 31 formed in the slip ring assembly 7, and further, the lead wire connecting portion. 10 is connected to terminals 8 and 9.

このように口出し線6の引き回される方向がフック部31において周方向に変えられるので、口出し線接続部10において界磁コイル2の遠心力が口出し線6を介して直接掛からなくなるため、口出し線接続部10で口出し線6が断線することを防止することができるようになる。   Thus, since the direction in which the lead wire 6 is routed is changed to the circumferential direction in the hook portion 31, the centrifugal force of the field coil 2 is not directly applied to the lead wire connecting portion 10 via the lead wire 6. It is possible to prevent the lead wire 6 from being disconnected at the line connecting portion 10.

従来からある回転電機の回転子構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the rotor structure of the conventional rotary electric machine. この発明の実施の形態1による回転電機の回転子構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotor structure of the rotary electric machine by Embodiment 1 of this invention. スリップリングアセンブリ部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a slip ring assembly part. 図3のA−A線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. この発明の実施の形態2によるスリップリングアセンブリ部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the slip ring assembly part by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態3によるターミナル部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the terminal part by Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態4によるターミナルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the terminal by Embodiment 4 of this invention. スリップリングアセンブリにおける径方向延在部を主に示した斜視図である。It is the perspective view which mainly showed the radial direction extension part in a slip ring assembly. スリップリングアセンブリを型により成型する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which shape | molds a slip ring assembly with a type | mold. この発明の実施の形態5による回転電機の回転子構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotor structure of the rotary electric machine by Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態5による回転電機の回転子構造を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows the rotor structure of the rotary electric machine by Embodiment 5 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

2 界磁コイル、6 口出し線、7 スリップリングアセンブリ、
8,9 ターミナル、8a,9a 軸方向延在部、8b,9b 径方向延在部、
14a〜14d スリップリング、15 リブ、21 位置決め穴、22a ピン。
2 field coil, 6 lead wire, 7 slip ring assembly,
8, 9 terminal, 8a, 9a axially extending portion, 8b, 9b radially extending portion,
14a-14d Slip ring, 15 rib, 21 positioning hole, 22a pin.

Claims (8)

磁束を発生させるための界磁コイルと、上記界磁コイルに回転子外部からブラシを介して界磁電流を供給する複数のスリップリングと、上記スリップリングと上記界磁コイルとを接続するためのターミナルとを有する回転電機の回転子において、上記ターミナルは回転軸方向に延びた軸方向延在部と径方向に延びた径方向延在部からなり、上記軸方向延在部にはその曲げ剛性を高めるため中央部が半円状に突き出た形をしているリブが形成されるとともに、上記リブの周囲には平坦部を設け、更に上記リブの高さが上記ターミナルの厚さよりも小さくなるように構成するとともに、上記平坦部における横方向の幅が上記ターミナルの厚さよりも大きくなるよう構成したことを特徴とする回転電機の回転子。 A field coil for generating magnetic flux, a plurality of slip rings for supplying a field current to the field coil from outside the rotor via a brush, and for connecting the slip ring and the field coil In a rotor of a rotating electrical machine having a terminal, the terminal includes an axially extending portion extending in a rotating shaft direction and a radially extending portion extending in a radial direction, and the axially extending portion includes a bending rigidity thereof. In order to increase the height, a rib having a semicircular shape protruding from the center is formed, a flat portion is provided around the rib, and the height of the rib is smaller than the thickness of the terminal. And a width of the flat portion in the horizontal direction larger than the thickness of the terminal. 上記リブは径方向外側に突出するように構成したことを特徴とする請求項1記載の回転電機の回転子。The rotor of a rotating electrical machine according to claim 1, wherein the rib is configured to protrude radially outward. 端面側に位置するスリップリングに接続されるターミナルの軸方向延在部は、接続されないスリップリングと接触しないようにその部分において曲げられて構成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の回転電機の回転子。The axially extending portion of the terminal connected to the slip ring located on the end face side is configured to be bent at that portion so as not to contact the slip ring that is not connected. The rotor of the rotary electric machine according to 2. 上記接続されないスリップリングを通る部分には上記軸方向延在部に上記リブを形成しないことを特徴とする請求項3記載の回転電機の回転子。The rotor of a rotating electrical machine according to claim 3, wherein the rib is not formed in the axially extending portion in a portion passing through the slip ring that is not connected. 上記リブが上記軸方向延在部から上記径方向延在部に亘って一体的に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。The rotation of the rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the rib is integrally formed from the axially extending portion to the radially extending portion. Child. 上記界磁コイルから引き出された口出し線の向きを径方向から周方向に変えるためのフック部を設けたことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 5, further comprising a hook portion for changing a direction of the lead wire drawn from the field coil from a radial direction to a circumferential direction. Rotor. 上記ターミナルの径方向延在部に成形時の位置決めを行うための位置決め穴を設けたことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。The rotor for a rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 6, wherein a positioning hole for positioning at the time of molding is provided in a radially extending portion of the terminal. 請求項7記載の回転電機の回転子の製造方法であって、型に設けられたピンを上記位置決め穴に貫通させて位置決めするとともに、上記位置決め穴の周囲を上記型により押さえつけることにより上記ターミナルを固定してスリップリングアセンブリを製造することを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。8. The method of manufacturing a rotor for a rotating electrical machine according to claim 7, wherein a pin provided in a mold is positioned through the positioning hole, and the terminal is held by pressing the periphery of the positioning hole with the mold. A method of manufacturing a rotor of a rotating electrical machine, wherein a slip ring assembly is manufactured by being fixed.
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