JP3637265B2 - Position detection device and brushless motor equipped with the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシレスモータの位置検出装置に関し、特に位置検出用ホール素子をプリント基板に取り付ける取り付け構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、ロータの位置情報を得るためにSECC製の鉄板にホール素子を取り付け、このホール素子の上をロータマグネットが移動することによってロータの位置出力を得ていた。しかしながら、この方法では鉄板にパターンを構成するために、加工が複雑で高価となる欠点があった。
そこで、鉄板の上に紙フェノール基板等のプリント基板を配置し、該、プリント基板にパターンを形成したものが提案された。
以下、図を用いて説明する。図2は従来の鉄板の上に紙フェノール基板等のプリント基板を重装し、このプリント基板にパターンを形成して、そのパターン上にホール素子を搭載した位置検出装置を示す断面図である。同図において、1は鉄板、2はこの鉄板1の上に重装されたプリント基板、3はこのプリント基板2上に形成されたパターン20に導通したランド、4は該、ランド3およびパターン20を被覆するレジストである。5はホール素子、6は該、ホール素子5のリードで通常入力用と出力用が各2本ずつ設けられ、前記ランド3に半田付け等により固着される。7は例えばインジウム・アンチモン(InSb)や、ガリウム砒素(GaAs)等からなるエレメントで4角からボンディングワイヤー8によって、対応するリード6と電気的に接続されている。9はフェライト等からなる磁束収集板である。10は図示せぬロータと一体に構成されたロータマグネットである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成されたブラシレスモータの位置検出装置では、プリント基板の上にパターンを形成しているため、安価ではあるが、鉄板1に直接位置検出装置をとりつけたものと比べ、鉄板とホール素子との距離は、プリント基板の板厚(約0.8ミリメートル)分だけ広がり、その分だけホール素子の出力が減少してしまう欠点があった。したがって、その位置検出装置を用いたブラシレスモータも位置検出出力が弱小なため、位置情報が認識し難い等の欠点を免れない。
【0004】
そこで、本発明の目的は、上記の欠点を解決して、簡単な構造で、ホール素子の出力が減少することの無い位置検出装置を提供するものである。さらに、本発明の他の目的は、ホール素子による位置検出装置を用いたブラシレスモータの位置情報を認識し易いブラシレスモータを提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明によれば、鉄板の上にパターンを形成したプリント基板を重装し、該、プリント基板上のパターンにホール素子を搭載した位置検出装置において、前記プリント基板に透孔を設け、前記鉄板に半抜きの突部を形成して、この突部を透孔に嵌挿させ、前記鉄板とホール素子とを接近して配置し、磁束を多く拾えるようにしたことにより達成できる。また、請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の位置検出装置を備えたブラシレスモータとすることにより達成できる。
【0006】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の第一の実施の形態を示す断面図である。同図において、15はホール素子である。該、ホール素子15は、略中央にインジウム・アンチモン(InSb)、ガリウム砒素(GaAs)、インジウム・砒素(InAs)シリコン(Si)等からなるエレメント17を備えている。16は該、ホール素子15のリードで通常バイアス用と出力用が対角に各2本ずつ(16a・16c、16b・16d)設けられ、それぞれ、エレメント17の接続端子にボンディングワイヤー18(18a・18c、18b・18d)によって接続されている。19はフェライト等の磁束収集板で前記エレメント17に近設して設けられている。これらの、エレメント17、磁束収集板19、ボンディングワイヤー18とリード16の一端が一体に樹脂成形されてホール素子15を構成している。12は一方の面にパターン20が形成され、前記ホール素子15を搭載する位置に透孔12aを設けた紙フェノール板等のプリント基板である。13はパターン20の先端に設けられたランドである。このランド13には前記リード16の他端(ホール素子15の足)が載置され、半田付け等によって固着され、電気的に導通されている。なお、図1に記載されているリード16をバイアス用のリードとした場合、出力用のリードはこれらに直交する方向にあるため図示されない。14はパターン20およびランド13を絶縁するためのレジストである。11は前記プリント基板12の下に設けられた鉄板で、前記透孔に対応する位置は半抜きによって突部11aが形成され、該、突部11aの先端は前記ホール素子15の下面に接触または近接している。10は前記ホール素子15と若干の空隙を以て対面配置されたロータマグネットである。
【0007】
このように、本実施の形態では、プリント基板12に透孔12aを設けることにより、鉄板11の上にはプリント基板12が載置されているにも係わらず、ホール素子15の直ぐ下面には鉄板11の突部11aがくるため、ホール素子15の出力が低下することがない。このため、安価なブラシレスモータを提供出来る。
【0008】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、鉄板の上にパターンを形成したプリント基板を重装し、該、プリント基板上のパターンにホール素子を搭載した位置検出装置において、前記鉄板に半抜きの突部を形成すると共にプリント基板に透孔を設け、この透孔に前記鉄板の突部を嵌挿して、該、突部と前記ホール素子とを近設させたことにより、鉄板の上にはプリント基板が載置されているにも係わらず、安価でホール素子15の出力が低下することがない位置検出装置を提供出来る。したがって、このような位置検出装置を用いたブラシレスモータでは、位置情報が認識し易い効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第一の実施の形態を示す断面図である。
【図2】 従来の位置検出装置を示す断面図である。
【符号の説明】
1,11 鉄板
2,12 プリント基板
3,13 ランド
4,14 レジスト
5,15 ホール素子
6,16 リード
7,17 エレメント
8,18 ボンディングワイヤー
9,19 磁束収集板
10 ロータマグネット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a position detection device for a brushless motor, and more particularly to a mounting structure for attaching a position detection hall element to a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to obtain rotor position information, a Hall element is attached to an SECC steel plate, and a rotor magnet moves on the Hall element to obtain a rotor position output. However, this method has a drawback in that the pattern is formed on the iron plate, so that processing is complicated and expensive.
In view of this, a proposal has been made in which a printed board such as a paper phenolic board is disposed on an iron plate and a pattern is formed on the printed board.
This will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a position detecting device in which a printed board such as a paper phenol board is stacked on a conventional iron plate, a pattern is formed on the printed board, and a Hall element is mounted on the pattern. In the figure, 1 is an iron plate, 2 is a printed circuit board superimposed on the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The brushless motor position detection device configured as described above is inexpensive because the pattern is formed on the printed circuit board, but compared with the
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a position detection device that solves the above-described drawbacks and that has a simple structure and does not reduce the output of the Hall element. Furthermore, another object of the present invention is to provide a brushless motor that can easily recognize position information of a brushless motor using a position detection device using a Hall element.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, in a position detection device in which a printed circuit board having a pattern formed on an iron plate is overlaid and a Hall element is mounted on the pattern on the printed circuit board, a through hole is formed in the printed circuit board. This is achieved by forming a half-cut protrusion on the iron plate, inserting the protrusion into a through-hole, arranging the iron plate and the hall element close to each other, and picking up a large amount of magnetic flux. it can. Further, according to the invention described in
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention. In the figure,
[0007]
As described above, in the present embodiment, by providing the through
[0008]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a position detection device in which a printed board having a pattern formed on an iron plate is overlaid and a Hall element is mounted on the pattern on the printed board, the iron plate is half-punched. By forming a protrusion and providing a through hole in the printed circuit board, and inserting the protrusion of the iron plate into this through hole, the protrusion and the Hall element are placed close to each other, It is possible to provide a position detection device that is inexpensive and does not reduce the output of the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional position detection device.
[Explanation of symbols]
1,11
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