JP3495591B2 - 排ガス中の窒素酸化物及びｓｏ３の還元処理方法 - Google Patents
排ガス中の窒素酸化物及びｓｏ３の還元処理方法Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ等の燃焼排
ガス中に存在する窒素酸化物（ＮＯX ）及びＳＯ 3 の還
元処理方法に関する。
ガス中に存在する窒素酸化物（ＮＯX ）及びＳＯ 3 の還
元処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大気汚染の防止の観点から、ボイラや各
種燃焼炉から発生するＮＯX の大気中への排出を防止す
るための方法として、排ガス中にアンモニアを添加し
て、脱硝触媒と接触させ、ＮＯX を選択的に窒素と水に
分解する脱硝方法が適用されている。
種燃焼炉から発生するＮＯX の大気中への排出を防止す
るための方法として、排ガス中にアンモニアを添加し
て、脱硝触媒と接触させ、ＮＯX を選択的に窒素と水に
分解する脱硝方法が適用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の脱硝方
法を用いた場合、重質油、オリマルジョン等の粗悪な燃
料を燃焼させて生じる排ガスは、多量の硫黄酸化物（Ｓ
ＯX ）を含有する。ＳＯ X の中でも、ＳＯ3 は腐食性の
ガスであり、後流の空気予熱器や電気集塵器に硫酸や酸
性硫安等の形態で凝縮し、腐食や目づまりの原因とな
る。また、粗悪な燃料油の燃焼において、燃焼方法によ
ってはＳＯ3 が多く排出される場合がある。更に、脱硝
の際、脱硝触媒上において、副反応であるＳＯ2 のＳＯ
3 への酸化によって、ＳＯ3 濃度が増加する。そこで、
本発明者らは、排ガス中の窒素酸化物とＳＯ3 を共に除
去する方法を検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。
法を用いた場合、重質油、オリマルジョン等の粗悪な燃
料を燃焼させて生じる排ガスは、多量の硫黄酸化物（Ｓ
ＯX ）を含有する。ＳＯ X の中でも、ＳＯ3 は腐食性の
ガスであり、後流の空気予熱器や電気集塵器に硫酸や酸
性硫安等の形態で凝縮し、腐食や目づまりの原因とな
る。また、粗悪な燃料油の燃焼において、燃焼方法によ
ってはＳＯ3 が多く排出される場合がある。更に、脱硝
の際、脱硝触媒上において、副反応であるＳＯ2 のＳＯ
3 への酸化によって、ＳＯ3 濃度が増加する。そこで、
本発明者らは、排ガス中の窒素酸化物とＳＯ3 を共に除
去する方法を検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の排ガス中の窒素
酸化物及びＳＯ3 の還元処理方法は、窒素酸化物（ＮＯ
X ）及びＳＯ3 を含有する排ガスにアンモニアを添加し
た後、該排ガスを、ＳＯ3 還元触媒及び脱硝触媒と接触
させて、該排ガス中の窒素酸化物及びＳＯ3 を還元する
ことを特徴とする（請求項１）。上記ＳＯ3 還元触媒
は、活性金属として、例えばＲｕ（ルテニウム）を含有
する（請求項２）。上記ＳＯ3 還元触媒と上記脱硝触媒
は、同一物質であってもよい（請求項３）。上記ＳＯ3
還元触媒及び上記脱硝触媒として、脱硝触媒上にＳＯ3
還元触媒を担持させてなる触媒を用いてもよい（請求項
４）。
酸化物及びＳＯ3 の還元処理方法は、窒素酸化物（ＮＯ
X ）及びＳＯ3 を含有する排ガスにアンモニアを添加し
た後、該排ガスを、ＳＯ3 還元触媒及び脱硝触媒と接触
させて、該排ガス中の窒素酸化物及びＳＯ3 を還元する
ことを特徴とする（請求項１）。上記ＳＯ3 還元触媒
は、活性金属として、例えばＲｕ（ルテニウム）を含有
する（請求項２）。上記ＳＯ3 還元触媒と上記脱硝触媒
は、同一物質であってもよい（請求項３）。上記ＳＯ3
還元触媒及び上記脱硝触媒として、脱硝触媒上にＳＯ3
還元触媒を担持させてなる触媒を用いてもよい（請求項
４）。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いるＳＯ3 還元触媒と
脱硝触媒は共に、アンモニアが還元剤として有効に作用
する。したがって、アンモニアを添加した排ガスを、こ
れらの触媒と接触させることによって、ＳＯ3 はＳＯ2
に還元され、ＮＯX は窒素（Ｎ2 ）に還元される。
脱硝触媒は共に、アンモニアが還元剤として有効に作用
する。したがって、アンモニアを添加した排ガスを、こ
れらの触媒と接触させることによって、ＳＯ3 はＳＯ2
に還元され、ＮＯX は窒素（Ｎ2 ）に還元される。
【０００６】ＳＯ3 還元触媒としては、例えば、チタニ
ア（ＴｉＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3 ）、シリカ（Ｓ
ｉＯ2 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）、シリカライト、メ
タロシリケートからなる群より選ばれた１種以上から構
成されるものを担体とし、該担体に活性金属としてルテ
ニウム（Ｒｕ）を担持したものを用いることができる。
ここで、シリカライトは、ペンタシル型の結晶構造を有
するＳｉとＯのみからなるシリケートである。
ア（ＴｉＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3 ）、シリカ（Ｓ
ｉＯ2 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）、シリカライト、メ
タロシリケートからなる群より選ばれた１種以上から構
成されるものを担体とし、該担体に活性金属としてルテ
ニウム（Ｒｕ）を担持したものを用いることができる。
ここで、シリカライトは、ペンタシル型の結晶構造を有
するＳｉとＯのみからなるシリケートである。
【０００７】メタロシリケートは、下記表１に示される
Ｘ線回折パターンを有し、脱水された状態において酸化
物のモル比で表して、次の化学式を有する結晶性シリケ
ートである。 （１±０．８）Ｒ2 Ｏ・［ａＭ2 Ｏ3 ・ｂＭ’Ｏ・ｃＡ
ｌ2 Ｏ3 ］・ｙＳｉＯ2 （式中、Ｒはアルカリ金属イオン及び／または水素イオ
ンであり、ＭはVIII族元素、希土類元素、チタン、バナ
ジウム、クロム、ニオブ、アンチモン、ガリウムからな
る群より選ばれる少なくとも１種以上の元素イオンであ
り、Ｍ’はマグネシウム、カルシウム、ストロンシウ
ム、バリウムのいずれかのアルカリ土類金属イオンであ
り、ａ、ｂ、ｃは、ａ＞０、２０＞ｂ≧０、ａ＋ｃ＝１
の関係を満たし、ｙは３０００＞ｙ＞１１である。）
Ｘ線回折パターンを有し、脱水された状態において酸化
物のモル比で表して、次の化学式を有する結晶性シリケ
ートである。 （１±０．８）Ｒ2 Ｏ・［ａＭ2 Ｏ3 ・ｂＭ’Ｏ・ｃＡ
ｌ2 Ｏ3 ］・ｙＳｉＯ2 （式中、Ｒはアルカリ金属イオン及び／または水素イオ
ンであり、ＭはVIII族元素、希土類元素、チタン、バナ
ジウム、クロム、ニオブ、アンチモン、ガリウムからな
る群より選ばれる少なくとも１種以上の元素イオンであ
り、Ｍ’はマグネシウム、カルシウム、ストロンシウ
ム、バリウムのいずれかのアルカリ土類金属イオンであ
り、ａ、ｂ、ｃは、ａ＞０、２０＞ｂ≧０、ａ＋ｃ＝１
の関係を満たし、ｙは３０００＞ｙ＞１１である。）
【０００８】
【表１】
ＶＳ：非常に強い
Ｓ：強い
Ｍ：中級
Ｗ：弱い
（Ｘ線源：Ｃｕ Ｋα）
【０００９】本発明で用いる脱硝触媒として、通常、チ
タニア（ＴｉＯ2 ）からなる担体に、活性金属としてバ
ナジア（Ｖ2 Ｏ5 ）、助触媒として酸化タングステン
（ＷＯ 3 ）または酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ）を添加し
た触媒を用いる。ＳＯ3 還元触媒と脱硝触媒は、直列で
配置する。配置の順序は、任意であるが、一般的には、
ＳＯ3 還元触媒を前側に配置した方が、還元剤のアンモ
ニアを多く供給する場合、ＳＯ3 還元活性が高くなるの
で好ましい。ＳＯ3 還元触媒と脱硝触媒のいずれも、排
ガスの処理における圧力損失の少ないハニカム形状とす
るのが好ましい。
タニア（ＴｉＯ2 ）からなる担体に、活性金属としてバ
ナジア（Ｖ2 Ｏ5 ）、助触媒として酸化タングステン
（ＷＯ 3 ）または酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ）を添加し
た触媒を用いる。ＳＯ3 還元触媒と脱硝触媒は、直列で
配置する。配置の順序は、任意であるが、一般的には、
ＳＯ3 還元触媒を前側に配置した方が、還元剤のアンモ
ニアを多く供給する場合、ＳＯ3 還元活性が高くなるの
で好ましい。ＳＯ3 還元触媒と脱硝触媒のいずれも、排
ガスの処理における圧力損失の少ないハニカム形状とす
るのが好ましい。
【００１０】本発明において、脱硝能とＳＯ3 還元能の
双方を有する触媒を用いることもできる。この触媒は、
例えば、脱硝触媒上に、ＳＯ3 還元能を持つＲｕを担持
させて、調製することができる。アンモニアを還元剤と
して用いた、ＳＯ3 還元触媒によるＳＯ3 還元反応は、
次式（１）、（２）で表される。 ３ＳＯ3 ＋２ＮＨ3 → ３ＳＯ2 ＋Ｎ2 ＋３Ｈ2 Ｏ （１） ２ＳＯ3 ＋２ＮＨ3 ＋１／２Ｏ2 → ２ＳＯ2 ＋Ｎ2 ＋３Ｈ2 Ｏ （２） 担持するＲｕ量は、１００重量部の担体当たり、０．０
０２重量部以上で活性を有し、好ましくは０．０２重量
部以上で高い活性を有する。Ｒｕの担体への担持方法と
しては、含浸法、イオン交換法等が挙げられる。
双方を有する触媒を用いることもできる。この触媒は、
例えば、脱硝触媒上に、ＳＯ3 還元能を持つＲｕを担持
させて、調製することができる。アンモニアを還元剤と
して用いた、ＳＯ3 還元触媒によるＳＯ3 還元反応は、
次式（１）、（２）で表される。 ３ＳＯ3 ＋２ＮＨ3 → ３ＳＯ2 ＋Ｎ2 ＋３Ｈ2 Ｏ （１） ２ＳＯ3 ＋２ＮＨ3 ＋１／２Ｏ2 → ２ＳＯ2 ＋Ｎ2 ＋３Ｈ2 Ｏ （２） 担持するＲｕ量は、１００重量部の担体当たり、０．０
０２重量部以上で活性を有し、好ましくは０．０２重量
部以上で高い活性を有する。Ｒｕの担体への担持方法と
しては、含浸法、イオン交換法等が挙げられる。
【００１１】一方、脱硝触媒による脱硝反応は、次式で
表される。 ４ＮＯ＋４ＮＨ3 ＋Ｏ2 → ４Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ （３） また、ＮＯX 中にＮＯ2 が多い場合は、次式で表され
る。 ６ＮＯ2 ＋８ＮＨ3 → ７Ｎ2 ＋１２Ｈ2 Ｏ （４）
表される。 ４ＮＯ＋４ＮＨ3 ＋Ｏ2 → ４Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ （３） また、ＮＯX 中にＮＯ2 が多い場合は、次式で表され
る。 ６ＮＯ2 ＋８ＮＨ3 → ７Ｎ2 ＋１２Ｈ2 Ｏ （４）
【００１２】脱硝触媒として担体に担持するバナジア
（Ｖ2 Ｏ5 ）の量は、一般に、１００重量部の担体当た
り、０〜１５重量部である。なお、バナジアが全く存在
しない場合であっても、活性を有する温度域がある。助
触媒として添加する酸化タングステン（ＷＯ3 ）または
酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ）の量は、１００重量部の担
体当たり、０〜２５重量部である。
（Ｖ2 Ｏ5 ）の量は、一般に、１００重量部の担体当た
り、０〜１５重量部である。なお、バナジアが全く存在
しない場合であっても、活性を有する温度域がある。助
触媒として添加する酸化タングステン（ＷＯ3 ）または
酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ）の量は、１００重量部の担
体当たり、０〜２５重量部である。
【００１３】本発明において、ＳＯ3 の還元剤とＮＯX
の還元剤は、共にアンモニアである。したがって、アン
モニアの添加量は、通常の脱硝装置の場合より多くし
て、ＮＨ3 ／ＮＯX のモル比で０．８以上とすることが
好ましい。また、高いＳＯ3 還元率及び脱硝率を得るた
めには、アンモニアの添加量を多くすればよい。
の還元剤は、共にアンモニアである。したがって、アン
モニアの添加量は、通常の脱硝装置の場合より多くし
て、ＮＨ3 ／ＮＯX のモル比で０．８以上とすることが
好ましい。また、高いＳＯ3 還元率及び脱硝率を得るた
めには、アンモニアの添加量を多くすればよい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を挙げて、本
発明の効果を明らかにする。実施例１ （ＳＯ3 還元触媒の調製法）１００重量部のチタニア
（ＴｉＯ2 ）当たり、１０重量部の酸化タングステン
（ＷＯ3 ）を含有したアナターゼ型チタニア粉末に対し
て、塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3 ）水溶液を含浸して、
１００重量部のアナターゼ型チタニア粉末当たり、１重
量部のＲｕを該粉末に担持させ、蒸発、乾燥後、５００
℃、５時間焼成を行って、粉末触媒（Ｎｏ．１）を調製
した。粉末触媒（Ｎｏ．１）に水を加え、湿式ボールミ
ル粉砕を行い、ウォッシュコート用スラリーとした。次
に、コージェライト製モノリス基材（７．４ｍｍピッ
チ、壁厚０．６ｍｍ）を上記スラリーに浸漬し、２００
℃で乾燥させた。粉末触媒（Ｎｏ．１）の被覆量は、基
材の表面積１ｍ2 当たり２００ｇとし、得られた被覆物
をハニカムＳＯ3 還元触媒（Ｎｏ．１）とした。
発明の効果を明らかにする。実施例１ （ＳＯ3 還元触媒の調製法）１００重量部のチタニア
（ＴｉＯ2 ）当たり、１０重量部の酸化タングステン
（ＷＯ3 ）を含有したアナターゼ型チタニア粉末に対し
て、塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3 ）水溶液を含浸して、
１００重量部のアナターゼ型チタニア粉末当たり、１重
量部のＲｕを該粉末に担持させ、蒸発、乾燥後、５００
℃、５時間焼成を行って、粉末触媒（Ｎｏ．１）を調製
した。粉末触媒（Ｎｏ．１）に水を加え、湿式ボールミ
ル粉砕を行い、ウォッシュコート用スラリーとした。次
に、コージェライト製モノリス基材（７．４ｍｍピッ
チ、壁厚０．６ｍｍ）を上記スラリーに浸漬し、２００
℃で乾燥させた。粉末触媒（Ｎｏ．１）の被覆量は、基
材の表面積１ｍ2 当たり２００ｇとし、得られた被覆物
をハニカムＳＯ3 還元触媒（Ｎｏ．１）とした。
【００１５】（脱硝触媒の調製法）アナターゼ型チタニ
ア（ＴｉＯ2 ）粉末にメタバナジン酸アンモニウム（Ｎ
Ｈ 3 ＶＯ3 ）とパラタングステン酸アンモニウム（（Ｎ
Ｈ4 ）10Ｈ10Ｗ12Ｏ46・６Ｈ2 Ｏ）のメチルアミン水溶
液を含浸させ、１００重量部のＴｉＯ2 当たり、Ｖ 2 Ｏ
5 を０．６重量部、ＷＯ3 を８重量部担持させ、蒸発乾
固後、５００℃で５時間加熱焼成を行なった。得られた
粉末を粉末脱硝触媒（Ｎｏ．１）とした。粉末脱硝触媒
（Ｎｏ．１）に無機バインダーとして粘土を、さらに有
機バインダーとして酢酸セルロースを添加して、混練
後、一体型押し出し触媒（７．４ｍｍピッチ、壁厚１ｍ
ｍ）に成型した。成型後、マイクロ波乾燥を行い、５０
０℃で５時間焼成し、有機バインダーを除去した。得ら
れたハニカム触媒をハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）とし
た。
ア（ＴｉＯ2 ）粉末にメタバナジン酸アンモニウム（Ｎ
Ｈ 3 ＶＯ3 ）とパラタングステン酸アンモニウム（（Ｎ
Ｈ4 ）10Ｈ10Ｗ12Ｏ46・６Ｈ2 Ｏ）のメチルアミン水溶
液を含浸させ、１００重量部のＴｉＯ2 当たり、Ｖ 2 Ｏ
5 を０．６重量部、ＷＯ3 を８重量部担持させ、蒸発乾
固後、５００℃で５時間加熱焼成を行なった。得られた
粉末を粉末脱硝触媒（Ｎｏ．１）とした。粉末脱硝触媒
（Ｎｏ．１）に無機バインダーとして粘土を、さらに有
機バインダーとして酢酸セルロースを添加して、混練
後、一体型押し出し触媒（７．４ｍｍピッチ、壁厚１ｍ
ｍ）に成型した。成型後、マイクロ波乾燥を行い、５０
０℃で５時間焼成し、有機バインダーを除去した。得ら
れたハニカム触媒をハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）とし
た。
【００１６】（脱硝試験）図１に示すように、前段に上
記ハニカムＳＯ3 還元触媒（Ｎｏ．１）を、後段に上記
ハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）を設置して、脱硝試験を
行った。試験条件は次の通りである。 ・ガス組成 ＮＯ：１５０ｐｐｍ、ＮＨ3 ：２００ｐｐｍ、ＳＯ2 ：
２，０００ｐｐｍ、ＳＯ3 ：１００ｐｐｍ、Ｏ2 ：１．
３％、Ｈ2 Ｏ：１０％ ・試験条件 ガス量：２７Ｎｍ3 ／ｈ、温度：３８０℃、線速度：
３．３Ｎｍ／ｓ 触媒形状：ＳＯ3 還元触媒 ６×６セル、８７０ｍｍ
（１本） 脱硝触媒 ６×６セル、８７０ｍｍ（３本）
記ハニカムＳＯ3 還元触媒（Ｎｏ．１）を、後段に上記
ハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）を設置して、脱硝試験を
行った。試験条件は次の通りである。 ・ガス組成 ＮＯ：１５０ｐｐｍ、ＮＨ3 ：２００ｐｐｍ、ＳＯ2 ：
２，０００ｐｐｍ、ＳＯ3 ：１００ｐｐｍ、Ｏ2 ：１．
３％、Ｈ2 Ｏ：１０％ ・試験条件 ガス量：２７Ｎｍ3 ／ｈ、温度：３８０℃、線速度：
３．３Ｎｍ／ｓ 触媒形状：ＳＯ3 還元触媒 ６×６セル、８７０ｍｍ
（１本） 脱硝触媒 ６×６セル、８７０ｍｍ（３本）
【００１７】触媒の配置図を図１に、触媒出口ガス組成
を表２に示す。図１において、排ガスは、ハニカムＳＯ
3 還元触媒（Ｎｏ．１）、ハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．
１）、ハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）、ハニカム脱硝触
媒（Ｎｏ．１）の順で処理される。表２に示す測定値
は、図１中のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの各地点で採取したガスを
用いて得た。表２から、３本の脱硝触媒を通過した後の
排ガス中のＳＯ3 濃度は、ハニカムＳＯ3 還元触媒（Ｎ
ｏ．１）への導入前の排ガス中のＳＯ3 濃度よりも小さ
いことが判る。すなわち、一連の触媒層を通過しても、
ＳＯ3 は増加せず、ＮＯX のみを大幅に低減させること
ができる。このように、既存の脱硝装置において、脱硝
触媒の前段にＳＯ3 還元触媒を設置するというわずかな
改造を加えるだけで、ＳＯ3 の発生を抑制する脱硝装置
を実現することができる。
を表２に示す。図１において、排ガスは、ハニカムＳＯ
3 還元触媒（Ｎｏ．１）、ハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．
１）、ハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）、ハニカム脱硝触
媒（Ｎｏ．１）の順で処理される。表２に示す測定値
は、図１中のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの各地点で採取したガスを
用いて得た。表２から、３本の脱硝触媒を通過した後の
排ガス中のＳＯ3 濃度は、ハニカムＳＯ3 還元触媒（Ｎ
ｏ．１）への導入前の排ガス中のＳＯ3 濃度よりも小さ
いことが判る。すなわち、一連の触媒層を通過しても、
ＳＯ3 は増加せず、ＮＯX のみを大幅に低減させること
ができる。このように、既存の脱硝装置において、脱硝
触媒の前段にＳＯ3 還元触媒を設置するというわずかな
改造を加えるだけで、ＳＯ3 の発生を抑制する脱硝装置
を実現することができる。
【００１８】実施例２
ハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）の代わりにハニカムＳＯ
3 還元触媒（Ｎｏ．１）を配置した他は実施例１と同様
にして、脱硝試験を行った。この場合でも、表２に示す
ように、ガス中のＳＯ3 の濃度のみならず、窒素酸化物
の濃度も減少した。すなわち、ハニカムＳＯ3 還元触媒
（Ｎｏ．１）は、脱硝触媒としても働いている。このよ
うに、本発明において、ＳＯ3 還元触媒と脱硝触媒は、
同一物質であってもよい。
3 還元触媒（Ｎｏ．１）を配置した他は実施例１と同様
にして、脱硝試験を行った。この場合でも、表２に示す
ように、ガス中のＳＯ3 の濃度のみならず、窒素酸化物
の濃度も減少した。すなわち、ハニカムＳＯ3 還元触媒
（Ｎｏ．１）は、脱硝触媒としても働いている。このよ
うに、本発明において、ＳＯ3 還元触媒と脱硝触媒は、
同一物質であってもよい。
【００１９】実施例３
前段にハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）を３本配置し、後
段にハニカムＳＯ3 還元触媒（ＮＯ．１）を１本配置し
た他は実施例１と同様にして、脱硝試験を行った。
段にハニカムＳＯ3 還元触媒（ＮＯ．１）を１本配置し
た他は実施例１と同様にして、脱硝試験を行った。
【００２０】実施例４
実施例１で用いたＳＯ3 還元触媒の粉末触媒（Ｎｏ．
１）を、実施例１で用いたハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．
１）上に、ハニカム表面積１ｍ2 当たり２００ｇの添加
量となるように被覆した。この被覆物をハニカムＳＯ3
還元触媒（Ｎｏ．２）とした。このハニカムＳＯ3 触媒
（Ｎｏ．２）を、実施例１と同様に直列に４本配置し
て、脱硝試験を行った。本実施例は、ＳＯ3 還元触媒及
び脱硝触媒として、脱硝触媒上にＳＯ3 還元触媒を担持
させてなる触媒を用いた例である。なお、実施例４で
は、入口アンモニア濃度が２００ｐｐｍの場合と２５０
ｐｐｍの場合の各々について試験した。以上の各実施例
における触媒の配置図を図１に、触媒出口ガス組成を表
２にまとめて示す。
１）を、実施例１で用いたハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．
１）上に、ハニカム表面積１ｍ2 当たり２００ｇの添加
量となるように被覆した。この被覆物をハニカムＳＯ3
還元触媒（Ｎｏ．２）とした。このハニカムＳＯ3 触媒
（Ｎｏ．２）を、実施例１と同様に直列に４本配置し
て、脱硝試験を行った。本実施例は、ＳＯ3 還元触媒及
び脱硝触媒として、脱硝触媒上にＳＯ3 還元触媒を担持
させてなる触媒を用いた例である。なお、実施例４で
は、入口アンモニア濃度が２００ｐｐｍの場合と２５０
ｐｐｍの場合の各々について試験した。以上の各実施例
における触媒の配置図を図１に、触媒出口ガス組成を表
２にまとめて示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から、実施例１〜４のいずれにおいて
も、排ガス中のＳＯ3 濃度が減少すると同時に、高い脱
硝率を得ていることが判る。
も、排ガス中のＳＯ3 濃度が減少すると同時に、高い脱
硝率を得ていることが判る。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、排ガス中の窒素
酸化物の濃度とＳＯ3 の濃度を共に減少させることがで
きる。
酸化物の濃度とＳＯ3 の濃度を共に減少させることがで
きる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す工程図である。
１ ハニカムＳＯ3 還元触媒（Ｎｏ．１）
２，３，４ ハニカム脱硝触媒（Ｎｏ．１）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−249163（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−225620（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/86
B01D 53/94
B01J 23/03
B01J 23/46
Claims (4)
- 【請求項１】 窒素酸化物及びＳＯ3 を含有する排ガス
にアンモニアを添加した後、該排ガスを、ＳＯ3 還元触
媒及び脱硝触媒と接触させて、該排ガス中の窒素酸化物
及びＳＯ3 を還元することを特徴とする排ガス中の窒素
酸化物及びＳＯ3 の還元処理方法。 - 【請求項２】 上記ＳＯ3 還元触媒がＲｕを含有する請
求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 上記ＳＯ3 還元触媒と上記脱硝触媒が同
一物質である請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 上記ＳＯ3 還元触媒及び上記脱硝触媒と
して、脱硝触媒上にＳＯ3 還元触媒を担持させてなる触
媒を用いる請求項１に記載の方法。
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