JP3488777B2 - 研削盤におけるクーラントノズルの位置調節装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、砥石の回転により
被削材を研削する研削盤、特に横軸平面研削盤に用いて
好適であり、詳しくは研削面に研削液（クーラント）を
供給するクーラントノズルの位置調節装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、研削盤例えば横軸平面研削盤Ｇ
は、図５に示すように、ベット３０上にテーブル１３が
水平面にて前後及び横方向、即ち紙面対して直交するＹ
軸方向及び紙面の左右方向のＸ軸方向に送り自在に支持
されており、またベット３０の上方に延びるコラム３０
ａに、Ｙ軸方向に延びる回転駆動軸３１が回転自在に支
持されている。該回転駆動軸３１は、モータから動力伝
達装置を介して回転力が伝達されていると共に、紙面の
上下方向即ちＺ軸方向に移動し得、かつ該回転駆動軸３
１には円筒状の砥石１が装着される。 【０００３】そして、図６に示すように、前記回転駆動
軸３１を支持しかつ前記砥石１を覆う砥石カバー２が設
けられている。更に、砥石カバー２の一側壁にはノズル
ホルダ３が固定されており、該ホルダ３にはクーラント
パイプ５が貫通する孔が上下方向（Ｚ軸方向）に穿設さ
れている。該クーラントパイプ５は、その下端部に左右
方向（Ｘ軸方向）に突出するノズル５ａを有していると
共に、ノブボルト６をホルダ側面に形成されたネジ孔に
締付ることにより前記孔の所定位置に調節自在に固定さ
れており、またその上端部には、ソケット７及びホース
継手８を介してホースバンド９にてホース１０が固定さ
れている。 【０００４】上記平面研削盤Ｇは、マグネットチャック
によりテーブルに固着された平面状の被削材３２を、砥
石１が回転することにより研削すると共に上記テーブル
をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動して被削材の全平面を研
削し、更に砥石１を僅かずつＺ軸方向に下降して切込
み、研削作業を進行する。この際、ポンプからホース１
０を経て供給される研削液は、クーラントパイプ５を通
ってノズル５ａから研削面に吐出され、研削面を冷却す
ると共に切粉等を洗い流す。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記クーラントノズル
５ａは、研削液が研削面に当たるようにその上下位置を
適宜調節される。一方、上記研削作業により砥石１に目
詰まり、目つぶれ等が生じると、砥石１は、ドレッシン
グされ、該ドレッシングにより砥石１の直径が減少する
と、回転駆動軸３１と被削材３２との距離が変わるの
で、クーラントノズル５ａが新たな研削面に適正に研削
液が当たるように、その都度、ノブボルト６を緩めてパ
イプ５を上下に調節しそして適正位置にノブボルト６に
より固定される。 【０００６】従って、作業者は、常に研削液が適正な位
置に注入されているかを監視する必要がある。また、砥
石１の一部のみに研削液を注入して砥石の回転バランス
が狂うことを防止するため、砥石が回転している時以外
研削液の供給ができないようになっているため、クーラ
ントノズル５ａの位置調節が必要となった際、研削作業
を一旦中断し、そして研削液の供給を一時停止して、こ
の状態で手作業により上記ノズルの調節を行う必要があ
る。即ち、ノズル位置調節→砥石回転→研削液吐出→目
視による研削液の注入位置が適正か否かの確認→研削液
停止→砥石停止→ノズル位置の再調節の手順を繰返すこ
とになり、クーラントノズルの位置調節作業は、時間と
忍耐とを必要とする困難な作業を強いられる。 【０００７】このため、ノズル位置調節に起因する研削
作業の中断時間が長くなり、特にドレッシング回数の多
い研削作業の場合、中断回数及び時間も必然的に増えて
しまい、作業能率が低下してしまう。 【０００８】そこで、本発明は、ドレッシング作業に伴
い、自動的にクーラントノズルの位置を調節することに
より、上記課題を解決した研削盤におけるクーラントノ
ズルの位置調整装置を提供することを目的とするもので
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、回転駆動軸（３１）に装着さ
れる砥石（１）と、被削材（３２）を装着し得るテーブ
ル（１３）と、前記砥石による被削材の研削面に研削液
を吐出するクーラントノズル（５ａ）と、を備え、前記
テーブル（１３）の前記砥石に対する相対的な送りによ
り前記被削材を移動すると共に、前記砥石及び被削材が
相対的に切込み方向に移動されてなる研削盤（Ｇ）にお
いて、前記テーブル（１３）に固定されて前記砥石に対
して相対的に送られると共に、相対的に前記切込み方向
に移動されて、前記砥石をドレッシングするドレッサ
（Ｄ）と、前記テーブル（１３）に固定され、前記ドレ
ッサのドレッシング面までの高さと一定関係からなりか
つ前記クーラントノズル（５ａ）に当接する当接部（１
７）を有するクーラントノズル位置調節用治具（Ａ）
と、前記クーラントノズル（５ａ）を、前記回転駆動軸
（３１）を支持する支持部（３）に対して前記切込み方
向の移動を許容すると共にその反対方向の移動を阻止す
る一方向係止手段（１９，２２）と、を備え、前記ドレ
ッサ（Ｄ）及び前記クーラントノズル位置調節用治具
（Ａ）を共に前記テーブル（１３）に固定して、前記ド
レッサにより前記砥石をドレッシングするドレッシング
作業に際して、前記砥石（１）の切込み方向の移動に基
づき、前記当接部（１７）が前記クーラントノズル（５
ａ）に当接して、該クーラントノズルを前記砥石の切込
み方向の移動量に見合った分だけ移動して、前記一方向
係止手段（１９，２０）が該クーラントノズルを該移動
位置に係止することにより、前記クーラントノズル（５
ａ）の位置が調節される、ことを特徴とする研削盤にお
けるクーラントノズルの位置調節装置にある。 【００１０】望ましくは、前記研削盤（Ｇ）が、横軸平
面研削盤であり、前記テーブル（１３）が、前記ドレッ
サ（Ｄ）及びクーラントノズル（５ａ）を固定した状態
で前記砥石に対して前記回転駆動軸（３１）の軸線方向
に相対的に送られ、かつ前記回転駆動軸が前記切込み方
向に移動してなる。 【００１１】また、前記クーラントノズル位置調節用治
具（Ａ）の当接部が、軸受基台（１５）に回転自在に支
持されたローラ（１７）である。 【００１２】［作用］上記構成に基づき、ドレッサ
（Ｄ）により砥石（１）をドレッシングする際、クーラ
ントノズル位置調節用治具（Ａ）を、テーブル（１３）
に例えばドレッサ（Ｄ）に隣接して固定する。この状態
で、砥石（１）を回転しつつ切込み、ドレッサ（Ｄ）の
ダイヤモンド等からなるドレッシングツール（１２）に
当接して、砥石（１）は、ドレッシングされてその径が
小さくなる。該ドレッシング作業に際して、クーラント
ノズル位置調節用治具（Ａ）は、前記砥石（１）の切込
みによる移動に基づき、その当接部（１７）がクーラン
トノズル（５ａ）に当接して、該ノズルを前記切込み量
に見合った分だけ移動し、そして一方向係止手段（１
９，２０）が該ノズルをその位置に係止する。これによ
り、砥石（１）がドレッシングされてその径が小さくな
った分だけ、クーラントノズル（５ａ）が自動的に移動
され、常に適正な位置にて研削液を吐出する。 【００１３】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。 【００１４】 【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る横軸平面研
削盤におけるクーラントノズルの位置調節装置を示す正
面図、図２は、その側面図であって、砥石１及び砥石カ
バー２を備えた横軸平面研削盤Ｇは、後述するクーラン
トノズル５の調節・係止部分を除いて、従来のものと同
様である。 【００１５】また、図中Ｄはドレッサ、Ａはクーラント
ノズル位置調節用治具である。ドレッサＤは、ツールホ
ルダ１１及び該ホルダ１１に、そのダイヤモンド面を上
方に向けて植設・固定されたダイヤモンドツール１２を
備えており、上記ホルダ１１をテーブル１３上にマグネ
ットチャックにより固定し得る。一方、クーラントノズ
ル位置調節用治具Ａは、軸受基台１５、該基台１５に回
転自在に支持されているシャフト１６及び該シャフト１
６に固定されている硬質ゴム等の材料からなるローラ１
７を備えており、上記軸受基台１５の底板１５ａを前記
テーブル１３上にマグネットチャックにより固定し得
る。 【００１６】そして、前記ドレッサＤの高さＨ即ちホル
ダ１１の底面からダイヤモンド面（ドレッシング面）ま
での長さと、前記治具Ａの高さｈ即ち軸受基台１５の底
面からローラ１７の上面までの長さは、例えば所定量ｔ
治具側が高くなる関係（ｈ＝Ｈ＋ｔ）に規定されてお
り、該関係は、ローラ１７上に位置するクーラントノズ
ル５ａからの研削液が丁度研削面に当る高さになるよう
に設定される。 【００１７】また、下部にクーラントノズル５ａを有す
るパイプ５は、図３に示すように、クーラントノズルの
位置調節範囲に対応する範囲において下側が斜面ａとな
るノコ歯状の係合溝１９が多数形成されている。一方、
砥石カバー２に固定されているノズルホルダ３には前記
パイプ５を案内・支持する上下方向孔３ａ及び側面から
該孔に貫通するネジ孔３ｂが形成されており、ネジ孔３
ｂには外周にネジを有するプラグ２０が螺合されてい
る。該プラグ２０の有底孔部にはその底部との間にスプ
リング２１を縮設してラチェット爪２２が出没自在に案
内されており、該ラチェット爪２２は、その下面に上記
係合溝１９の斜面ａと係合し得る斜面ｂが形成されてい
ると共に上面が水平面となっている。従って、該ラチェ
ット爪２２は、上記係合溝１９と相俟って、パイプ５の
上方移動を許容すると共に下方移動を規制するラチェッ
ト等の一方向係止手段を構成している。なお、該ラチェ
ットのピッチ即ち係合溝１９の間隔は、図面では比較的
大きく表わしているが、ドレッシング作業時の切込み量
に対応して小さなピッチにすることが望ましい。 【００１８】また、図４に示すように、クーラントパイ
プ５の前記係合溝１９と異なる側面、例えば研削盤Ｇの
正面から見て（図５参照）右側にある係合溝１９に対し
て裏側に位置して長手方向に延びるキー溝２３が形成さ
れており、またホルダ３の該キー溝に対応する位置に押
しネジ２５が螺合している。該押しネジは、その先端部
が丸棒状になっており、該先端部が上記キー溝２３に係
合することにより、クーラントパイプ５は回止めされ、
ノズル５ａが常に砥石１方向に向くように保持される。 【００１９】ついで、上述したクーラントノズルの位置
調節装置の作用について説明する。 【００２０】回転駆動軸３１に装着されて回転状態にあ
る砥石１は、クーラントノズル５ａから吐出する研削液
が研削面にかけられた状態で、テーブル１３に固着され
て送り状態にある被削材３３に接触し、被削材を研削す
る。該研削作業の進行により、砥石に目詰まり、目つぶ
れ等が進むと、研削作業を中断してドレッシング作業が
行なわれる。 【００２１】該ドレッシング作業は、まず、前記砥石１
を停止すると共に研削液の供給を停止した状態で、砥石
１に対して正面手前側におけるテーブル１３に前記ドレ
ッサＤを固着する。同時に、正面から見てクーラントノ
ズル５ａに重なる位置における前記ドレッサＤと略々同
じ前後（Ｙ軸方向）位置（クーラントノズル５ａの正面
手前側）におけるテーブル１３に前記クーラントノズル
位置調節用治具Ａを固着する。 【００２２】この状態で、ドレッサＤのダイヤモンドツ
ール１２先端が砥石１の最下面に僅かに接触するよう
に、砥石１の切込み量を調整して、砥石１を回転すると
共にテーブル１３を前後方向（Ｙ軸方向）に移動する。
これにより、ダイヤモンドツール１２の先端が砥石１を
切込んで、ドレッシング作業が行なわれ、該ドレッシン
グ作業は、所定切込み量及びテーブル送り速度により所
定回数行なわれる。この際、一般には、クーラントノズ
ル５ａからの研削液がドレッシング面に供給する状態で
行われるが（湿式法）、該研削液を供給しない状態で行
う乾式法でもよい。 【００２３】そして、回転駆動軸３１を下方（Ｚ軸方
向）に下降することにより、砥石１がダイヤモンドツー
ル１２に対して切込まれてドレッシングされ、該砥石１
の径が小さくなるが、上記回転駆動軸３１の下方への移
動に伴い、該回転駆動軸３１を支持しているノズルホル
ダ３を介してパイプ５及びそれと一体のクーラントノズ
ル５ａも下方に同量移動する。すると、前記ドレッシン
グ作業におけるテーブルの送りに伴い、治具Ａのローラ
１７が前記下方に移動したクーラントノズル５ａの下面
に当接して、ローラ１７を回転しつつ該ノズル５ａを上
記移動量（切込み量）に相当する分だけ該ノズル５ａを
上方に持上げる。 【００２４】該ノズル及びそれと一体のパイプ５の上昇
に伴い、斜面ａ，ｂによりラチェット爪２２がスプリン
グ２１に抗して移動し、該パイプ５の持上げ量が前記ラ
チェットを構成する係合溝１９の１ピッチを越えると、
１個下の係合溝に前記ラチェット爪２２が係合して、パ
イプ５を該位置に保持する。これにより、ドレッシング
により砥石の直径が所定量小さくなると、それに合せて
クーラントノズル５ａの位置も自動的に調節される。 【００２５】従って、ドレッシング作業が終了すると同
時に、クーラントノズル５ａの位置調節も自動的に終了
しており、特別なノズル位置調節のための作業を必要と
せず、ドレッサＤ及び治具Ａを取外して、直ちに研削作
業を再開することができる。 【００２６】なお、上記実施の形態は、パイプ５を保持
する一方向係止手段として、所定ピッチからなるラチェ
ットを用いたが、スプラグ等の楔により無段階に係止す
るようにしてもよく、またクーラントノズル５ａにロー
ラ１７を当接したが、該ローラーに代えて当接部を低摩
擦材からなる弓状の部材にて構成してもよい。更に、該
ローラ１７等の当接部が、クーラントノズル５ａに直接
当接しているが、これはクーラントノズル５ａ又はパイ
プ５に設けられたブラケット等を介して間接的に当接す
るようにしてもよい。また、ドレッサＤ及びクーラント
ノズル位置調節治具Ａをそれぞれテーブル１３に固定し
たが、これは、ドレッサＤ及び治具を連結して一体に構
成してもよく、また固定する箇所はテーブル上面に限ら
ず、側端面等の他の部分でもよい。 【００２７】また、テーブルが前後左右（ＸＹ軸）に送
られる横軸角テーブル形平面研削盤に適用した実施の形
態について説明したが、これに限らず、またテーブル１
３が左右（Ｙ軸）方向に送られると共にコラム３０ａが
前後（Ｙ軸）方向に送られ、かつ回転駆動軸３１（砥
石）が上下（Ｚ軸）方向に送られる平面研削盤にも同様
に通用し得、砥石が前後方向に送られ、かつテーブルが
回転すると共に切込み方向（Ｚ軸方向）に送られる横軸
丸テーブル形平面研削盤にも同様に適用し得、更に縦軸
平面研削盤等の他の研削盤にも適用し得る。 【００２８】 【発明の効果】請求項１に係る本発明によると、ドレッ
シング作業に伴い、自動的にクーラントノズルの位置が
調節されるので、作業者は、研削液の注入位置の監視及
びクーラントノズルの位置調節作業を必要とせず、作業
能率を向上することができる。 【００２９】前記研削盤が、横軸平面研削盤であり、前
記テーブルが、前記ドレッサ及びクーラントノズルを固
定した状態で前記砥石に対して前記回転駆動軸の軸線方
向に相対的に送られ、かつ前記該回転駆動軸が前記切込
み方向に移動してなると、クーラントノズル位置調節用
治具は、ドレッサと同様に、マグネットチャック等によ
りテーブルに固定される構造からなる簡単な構成で足
り、かつテーブルの送りによりクーラントノズルが持上
げられて位置調節されるので、作業の信頼性を向上する
ことができる。 【００３０】前記クーラントノズル位置調節用治具の当
接部が、軸受基台に回転自在に支持されたローラである
と、クーラントノズル位置調節用治具のローラが、クー
ラントノズルに回転しつつ当接するので、ノズルに作用
する送り方向の抵抗が少なく、クーラントパイプ等にコ
ジリ等の不自然な力を作用することなく、一方向係止手
段によるクーラントノズルの移動及び保持を滑らかにか
つ確実に行って、信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る研削盤におけるクーラントノズル
の位置調節装置を示す一部断面した正面図。 【図２】図１の側面図。 【図３】ノズルホルダを示す拡大縦断面図。 【図４】図３の横断面図。 【図５】一般的な横軸平面研削盤を示す正面図。 【図６】従来の技術によるクーラントノズルの位置調節
装置を示す正面図。 【符号の説明】 １ 砥石 ３ ノズルホルダ ５ クーラントパイプ ５ａ クーラントノズル １１ ツールホルダ １２ ダイヤモンドツール １３ テーブル １５ 軸受基台 １７ 当接部（ローラ） １９，２２ 一方向係止手段（ラチェット、係合溝、
ラチェット爪） ３１ 回転駆動軸 Ｇ （横軸平面）研削盤 Ｄ ドレッサ Ａ クーラントノズル位置調節用治具

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 回転駆動軸に装着される砥石と、被削材
   を装着し得るテーブルと、前記砥石による被削材の研削
   面に研削液を吐出するクーラントノズルと、を備え、前
   記テーブルの前記砥石に対する相対的な送りにより前記
   被削材を移動すると共に、前記砥石及び被削材が相対的
   に切込み方向に移動されてなる研削盤において、 前記テーブルに固定されて前記砥石に対して相対的に送
   られると共に、相対的に前記切込み方向に移動されて、
   前記砥石をドレッシングするドレッサと、 前記テーブルに固定され、前記ドレッサのドレッシング
   面までの高さと一定関係からなりかつ前記クーラントノ
   ズルに当接する当接部を有するクーラントノズル位置調
   節用治具と、 前記クーラントノズルを、前記回転駆動軸を支持する支
   持部に対して前記切込み方向の移動を許容すると共にそ
   の反対方向の移動を阻止する一方向係止手段と、を備
   え、 前記ドレッサ及び前記クーラントノズル位置調節用治具
   を共に前記テーブルに固定して、前記ドレッサにより前
   記砥石をドレッシングするドレッシング作業に際して、
   前記砥石の切込み方向の移動に基づき、前記当接部が前
   記クーラントノズルに当接して、該クーラントノズルを
   前記砥石の切込み方向の移動量に見合った分だけ移動し
   て、前記一方向係止手段が該クーラントノズルを該移動
   位置に係止することにより、前記クーラントノズルの位
   置が調節される、 ことを特徴とする研削盤におけるクーラントノズルの位
   置調節装置。