JP3473877B2

JP3473877B2 - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP3473877B2
Application number: JP26567395A
Authority: JP
Inventors: 幸一正木; 俊彦三浦
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 2003-12-08
Anticipated expiration: 2015-10-13
Also published as: EP0768644B1; EP0768644A1; US5770302A; JPH09106535A; DE69607717T2; DE69607717D1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープ等の磁気
記録媒体に関し、特に強磁性金属粉末と結合剤を主体と
する磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して磁性層を形成
した塗布型の磁気記録媒体に関連し短波長領域における
出力、Ｃ／Ｎ、オーバーライト特性が優れた磁気記録媒
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録技術は、媒体の繰り返し使用が
可能であること、信号の電子化が容易であり周辺機器と
の組み合わせによるシステムの構築が可能であること、
信号の修正も簡単にできること等の他の記録方式にはな
い優れた特徴を有することから、ビデオ、オーディオ、
コンピューター用途等を始めとして様々な分野で幅広く
利用されてきた。

【０００３】そして、機器の小型化、記録再生信号の質
の向上、記録の長時間化、記録容量の増大等の要求に対
応するために、記録媒体に関しては、記録密度、信頼
性、耐久性をより一層向上させることが常に望まれてき
た。

【０００４】例えば、オーディオ、ビデオ用途にあって
は、音質及び画質の向上を実現するディジタル記録方式
の実用化、ハイビジョンＴＶに対応した録画方式の開発
に対応するために、従来のシステムよりも一層、短波長
信号の記録再生ができかつヘッドと媒体の相対速度が大
きくなっても信頼性、耐久性が優れた磁気記録媒体が要
求されるようになっている。またコンピューター用途も
増大するデータ量を保存するために大容量のデジタル記
録媒体が開発されることが望まれている。

【０００５】塗布型の磁気記録媒体の高密度記録化のた
めに、従来より使用されていた磁性酸化鉄粉末に代わ
り、鉄又は鉄を主体とする合金磁性粉末を使用したり、
磁性粉末の微細化等磁性体の改良及びその充填性と配向
性を改良して磁性層の磁気特性を改良すること、強磁性
粉末の分散性を向上させること、磁性層の表面性を高め
ること等の観点から種々の方法が検討され提案されてき
た。

【０００６】例えば、磁気特性を高めるために強磁性粉
末に強磁性金属粉末や六方晶系フェライトを使用する方
法が特開昭５８−１２２６２３号公報、特開昭６１−７
４１３７号公報、特公昭６２−４９６５６号公報、特公
昭６０−５０３２３号公報、ＵＳ４６２９６５３号、Ｕ
Ｓ４６６６７７０号、ＵＳ４５４３１９８号等に開示さ
れている。

【０００７】特開平１−１８９６１号には、長軸径が
０．０５〜０．２μｍ、軸比が４〜８の金属磁性粉で、
比表面積が３０〜５５ｍ²／ｇ、保磁力が１３００Ｏｅ
以上、飽和磁化量が１２０ｅｍｕ／ｇ以上の強磁性粉を
開示し、比表面積の小さい微小金属粉を提供するとして
いる。また、特開昭６０−１１３００号公報および特開
昭６０−２１３０７号公報には、強磁性粉末、特に強磁
性金属粉末に適した微細なα−オキシ水酸化鉄針状結晶
の製造方法を開示し、後者では長軸長０．１２〜０．２
５μｍ、軸比６〜８のゲータイトからＨｃ１４５０〜１
６００、σ_S１４２〜１５５ｅｍｕ／ｇの強磁性金属粉
末が製造されることを開示している。

【０００８】更に、特開平６−３４０４２６号公報およ
び特開平７−１０９１２２号公報には、ヘマタイト核
晶、水酸化鉄、特定イオンを用いた単分散紡錘型ヘマタ
イト粒子、及び該ヘマタイト粒子を還元して得られる極
めて微小な強磁性粉末が開示されている。

【０００９】また、強磁性粉末の分散性を高めるため
に、種々の界面活性剤（例えば特開昭５２−１５６６０
６号公報、特開昭５３−１５８０３号公報、特開昭５３
−１１６１１４号公報等に開示されている。）を用いた
り、種々の反応性のカップリング剤（例えば、特開昭４
９−５９６０８号公報、特開昭５６−５８１３５号公
報、特公昭６２−２８４８９号公報等に開示されてい
る。）を用いることが提案されている。

【００１０】また、特開平１−２３９８１９号公報に
は、磁性酸化鉄の粒子表面に硼素化合物、アルミニウム
化合物もしくはアルミニウム化合物と珪素化合物を順次
被着させた磁性粉末を開示し、磁気特性および分散性を
改善するとしている。更に、特開平７−２２２２４号公
報には、周期率表第１ａ族元素の含有量が０．０５重量
％以下であり、必要に応じて金属元素の総量に対して
０．１〜３０原子％のアルミニウム、更には金属元素の
総量に対して０．１〜１０原子％の希土類元素を含有さ
せ、また周期率表第２ａ族元素の残存量が０．１重量％
以下の強磁性金属粉末を開示し、保存安定性および磁気
特性の良好な高密度磁気記録媒体が得られるとしてい
る。

【００１１】更に、磁性層の表面性を改良するために、
塗布、乾燥後の磁性層の表面形成処理方法を改良する方
法（例えば、特公昭６０−４４７２５号公報に開示され
ている。）が提案されている。

【００１２】磁気記録媒体の高記録密度を達成するた
め、使用する信号の短波長化が強力に進められている。
信号を記録する領域の長さが使用されていた磁性体の大
きさと比較できる大きさになると明瞭な磁化遷移状態を
作り出すことができないので、実質的に記録不可能とな
る。このため使用する最短波長に対し充分小さな粒子サ
イズの磁性体を開発する必要があり、磁性体の微粒子化
が長年にわたり指向されている。

【００１３】磁気記録用金属粉では粒子形状を針状とし
形状異方性を付与し、目的とする抗磁力を得ている。高
密度記録のために強磁性金属粉末を微細化し得られる媒
体の表面粗さを小さくする必要があることは当業者によ
く知られたことである。しかしながら磁気記録用金属粉
は、微細化にともない針状比が低下し所望の抗磁力が得
られなくなる。最近、ビデオ信号をデジタル化し記録す
るＤＶＣシステムが提案されており、高性能なＭＥテー
プおよび高性能なＭＰテープが使用される。ＤＶＣに使
用されるＭＰテープの抗磁力は、２０００Ｏｅ以上であ
るので、抗磁力が大きく微細かつ粒度分布がすぐれた強
磁性金属粉末が必要である。また信号を上書きする記録
法なのでオーバーライト特性が良好であることが望まれ
ている。

【００１４】本出願人は先にＤＶＣシステムに好適な強
磁性金属粉末およびそれを用いた磁気記録媒体を提案し
ている（特願平６−１３９６８３号）。この発明は磁性
層を、抗磁力２０００〜３０００Ｏｅ、厚さ０．０５〜
０．３μｍ、表面粗さ１〜３ｎｍに制御し、かつ特定の
反転磁化成分率を規定した磁気記録媒体を提供するもの
である。

【００１５】本発明は上記出願と一連のものであり、更
に磁気記録媒体の性能および品質の均一性を向上させる
ための手段を提供しようとするものである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点に鑑みなされたものであり、短波長出力とＳ
／Ｎが良好でオーバーライト特性が優れた高密度デジタ
ル記録システムに適用することができる磁気記録媒体を
提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、非磁
性支持体上に少なくとも強磁性金属粉末を含む磁性層を
設けた磁気記録媒体において、前記強磁性金属粉末は抗
磁力が、１７００〜３０００Ｏｅであり、平均長軸長が
３０〜８０ｎｍであり、平均針状比が２．０〜５．０で
あり、かつ結晶率が３０〜１００％であることを特徴と
する磁気記録媒体、および前記非磁性支持体と前記
磁性層の間に主として無機質非磁性粉末と結合剤を含む
非磁性層を設けたことを特徴とする前記に記載の磁気
記録媒体により達成することができる。

【００１８】本発明において、強磁性金属粉末の平均長
軸長とは、粒子を構成する長軸の長さの平均を示し、平
均短軸長とは、該粒子を構成する短軸の長さの平均を示
し、その平均針状比とは平均長軸長を平均短軸長で除し
た値を指す。本発明において、強磁性金属粉末の結晶率
とは、高分解能電子顕微鏡で２００〜３００個の粒子を
観察した時、１個の結晶子で構成された粒子が全粒子に
対して占める割合である。ここで、結晶子とは、強磁性
金属粉末を構成する金属粒子の１つ１つの結晶のことを
いう。金属粒子の外形を構成する粒子、すなわち強磁性
金属粉末は必ずしも１個の結晶からなっているものでは
なく複数の結晶からなっている。高分解能透過型電子顕
微鏡で粒子写真を撮影した際、粒子の最大の外形を構成
する粒子を強磁性金属粉末といい、さらに微細に観察す
るとその格子像が得られ、格子像の得られるユニットが
結晶子である。そして、結晶子の針状比とは、結晶子の
長軸長をその短軸長で除した値である。

【００１９】本発明は、強磁性金属粉末の平均長軸長を
３０〜８０ｎｍ、平均針状比を２．０〜５．０に制御す
る際に結晶率を３０〜１００％に制御するこにより抗磁
力Ｈｃを１７００〜３０００Ｏｅ、σ_Sを１２５〜１６
５に制御することができ、その結果、短波長出力とＳ／
Ｎが良好でオーバーライト特性が優れた磁気記録媒体を
提供することができるものである。

【００２０】本発明において、強磁性金属粉末の平均長
軸長は、好ましくは３０〜７０ｎｍ、更に好ましくは、
３５〜６０ｎｍであり、磁気記録媒体の表面粗さを小さ
くする。強磁性金属粉末の平均針状比は、好ましくは
２．５〜５．０である。結晶率は好ましくは３５〜１０
０％、更に好ましくは、４０〜１００％である。強磁性
金属粉末の平均長軸長が３０ｎｍより小さいとき、目的
の抗磁力が得られないだけでなく、磁気塗料を作成する
時分散が困難でありかつ磁場配向しても配向の効果があ
らわれにくい。また安定化のために形成した酸化膜の影
響で高密度記録に必要な高い飽和磁化を確保することが
困難になる。強磁性金属粉末の平均長軸長が８０ｎｍを
越えると結晶率３０〜１００％とすることが困難で、磁
化反転機構が一斉回転でなくなるのでＨｃを有効に高く
することができない。

【００２１】結晶率が３０％未満の時、大きなＨｃが得
られないだけでなく、Ｈｃ分布が大きく劣化〔特に、ｒ
３０００／Ｈｃ＝（Hc3000Oe以上で磁化反転する成分の
割合／Ｈｃ）が増加〕するのでオ−バ−ライト特性上好
ましくない。結晶率は３０〜１００％であるが、特に結
晶率が４０％以上が好ましい。平均長軸長の変動係数
（長軸長の標準偏差／平均長軸長）が充分小さく平均針
状比が特に３〜５の時、結晶率１００％の状態が、高Ｈ
ｃかつＨｃ分布が小さいので理想的である。同じ原料を
使用し、焼成条件を変化させ結晶率を変化した時、結晶
率が高いと高抗磁力成分が少ないような傾向が認められ
た。

【００２２】本発明の強磁性金属粉末の飽和磁化は１２
５〜１６５ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１３５〜１６５ｅｍ
ｕ／ｇである。還元直後に特開昭６１−５２３２７号公
報、特開平７−９４３１０号公報に記載の化合物や各種
置換基をもつカップリング剤で処理した後、徐酸化する
ことも強磁性金属粉の飽和磁化を高めることができるの
で有効である。強磁性粉末の抗磁力は１７００〜３００
０Ｏｅ、好ましくは１８００〜２６００Oeである。先に
述べたように強磁性金属粉粒子の結晶率を３０〜１００
％とすることで、磁化反転モードが一斉回転モードに近
くなり、本発明のような微粒子かつ高抗磁力の強磁性金
属粉末がえられたと発明者は推定している。

【００２３】本発明の磁性層の抗磁力Ｈｃは、通常、１
８００〜３０００Ｏｅ、好ましくは１９００〜２８００
Ｏｅ、更に好ましくは、２２００〜２８００Ｏｅであ
り、磁性層のＢｍ（最大磁束密度）は通常、３５００〜
５５００ガウス（Ｇ）、好ましくは３９００〜５５００
Ｇである。Ｈｃ、Ｂｍが下限値より小さいと短波長出力
を十分に得ることができず、また、それらが上限値より
大きいと記録に使用するヘッドが飽和してしまうので出
力を確保することができない。

【００２４】本発明においては、従来は高抗磁力化が困
難であり、高抗磁力成分を減少させることが困難であっ
た強磁性金属粉末であっても、強磁性金属粉末を構成す
る結晶子に着目し結晶率を制御することで高Ｈｃ化とＨ
ｃ分布が改良される。従来では出発原料の形態制御が不
十分であることと、強磁性金属粉末とした時、強磁性金
属粉末を構成する結晶子の個数と形状が制御されていな
いので、高Ｈｃ化とＨｃ分布の改良が不十分であったと
考えている。

【００２５】本発明において、上記強磁性金属粉末の制
御方法は特に制限されず、任意の方法を用いることがで
きるが、好ましくは以下の方法が例示される。粒度がよ
くそろった出発原料に焼結防止処理を行い、還元すると
きに金属酸化物（例、ＦｅＯ，Ｆｅ₃Ｏ₄）から金属
（例、Ｆｅ）の核生成数、ひいては結晶率を制御するこ
とができる。出発原料は、単分散ゲータイトあるいは単
分散ヘマタイトが挙げられる。

【００２６】出発原料の平均長軸長は４０〜１２０ｎ
ｍ、針状比が３〜１０が好ましい。平均長軸長が４０ｎ
ｍより小さい原料を使用した時、Ｈｃ、σsを目的の範
囲とすることができない。平均長軸長が１２０ｎｍより
大きい原料を使用すると結晶率を高くすることが困難で
Ｈｃを高めることができない。針状比が１０より大きい
いと、結晶率を高くすることが困難であり、針状比が３
より小さいと強磁性金属粉末とした時の抗磁力が小さく
高密度記録用の媒体には使用できない。

【００２７】更に、強磁性金属粉末を制御する手段とし
ては、以下の方法およびが挙げられる。主として強磁性金属粉末内部の元素組成を特定する
こと。特にＦｅを主体とする強磁性金属粉末の場合、Ｆ
ｅと相互作用する微量元素を特定する。該微量元素とし
ては、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ等が好ましい。この微量
元素はゲータイトやヘマタイト作成時に添加する事およ
び／または作成後、表面処理により添加することが好ま
しい。強磁性金属元素の酸化物を還元により強磁性金属粉
末とする手法において、還元前の前処理、例えば、ゲー
タイト等の脱水条件、アニール条件等及び該還元条件、
例えば、温度、還元ガス、還元処理時間等を選定するこ
と。

【００２８】具体的には上記で得られた微量元素含有
ゲータイトを処理する場合の各条件は以下の通りであ
る。脱水条件としては、回転式の電気炉で窒素雰囲気
下、２５０〜４００℃、好ましくは３００〜４００℃で
０．５〜２時間、好ましくは０．５〜１時間行うことが
挙げられる。アニール条件としては、静置式の還元炉で
窒素雰囲気下、５００〜８００℃、好ましくは５５０〜
７００℃で１〜５時間、好ましくは２〜３時間行うこと
が挙げられる。脱水処理後、アニール処理前に脱水処理
により得られたヘマタイトを水洗し、可溶性のアルカリ
金属を除去する工程を設けてもよい。

【００２９】還元条件としては、静置式の還元炉で水素
雰囲気下、３５０〜５００℃、好ましくは４２５〜４８
０℃、０．２５〜１時間、好ましくは０．２５〜０．５
時間還元処理し、次いで、雰囲気を窒素に置換して後、
４５０〜６５０℃、好ましくは５００〜６００℃、０．
５〜３時間、好ましくは１〜２時間加熱し、次いで純水
素に切り換え前記温度にて３〜５時間還元処理すること
が挙げられる。

【００３０】還元の終了は、排水系ガス中の水分を露点
計で測定して決定する。上記強磁性金属粉末の製法にお
いては、公知の方法、例えば、特開平７−１０９１２２
号公報および特開平６−３４０４２６号公報に記載の方
法を適用することができる。強磁性金属粉末の強磁性金
属元素としては、特に制限はないが、ＦｅまたはＮｉま
たはＣｏを主成分（７５％以上）とするものが好まし
い。Ｃｏはσsを大きくしかつ緻密で薄い酸化膜を形成
することができるので特に好ましい。Ｃｏの含有量はＦ
ｅに対し５〜４５原子％が好ましく、より好ましくは１
０〜４０原子％である。Ｃｏは上述のように一部を原料
中にドープし次に必要量を表面に被着し原料に添加し、
還元により合金化することが好ましい。

【００３１】本発明で使用できる上記の強磁性金属粉末
には、所定の金属原子以外に重量比で２０重量％以下の
割合でＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍ
ｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｓ
ｒ、Ｗ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、
Ｐ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｂ、Ｃａなどの原子を含むこと
が好ましい。これらの元素は出発原料の形状制御の他
に、粒子間の焼結防止と還元の促進及び還元した強磁性
金属粉末の形状と粒子表面の凹凸制御に効果がある。

【００３２】単分散ゲータイトあるいは単分散ヘマタイ
トを最終的に金属に還元するためには純水素にて還元す
る。その途中段階でαＦｅ₂Ｏ₃でのアニール処理をす
ることが結晶率を大きくするために有用である。またα
Ｆｅ₂Ｏ₃よりＦｅ₃Ｏ₄、ＦｅＯに還元するときは純
水素ではなく各種還元ガスを使用することができる。還
元の際に水分は焼結に関係することが知られているの
で、生成核の生成をできるだけ一つに抑制し、かつ結晶
率を高めるために、還元により発生する水を短時間に系
外へ除去することあるいは還元により生成する水の量を
制御することが必要である。このような水の制御は、還
元ガスの分圧を制御したり、還元ガス量を制御すること
により行うことができる。

【００３３】よく知られているように強磁性金属粉末は
徐酸化処理により、化学的に安定にするためにその粒子
表面に酸化被膜を形成する。強磁性金属粉末は、少量の
水酸化物、または酸化物を含んでもよい。徐酸化の時に
使用するガス中に炭酸ガスが含有されていると、強磁性
金属粉末表面の塩基性点に吸着するので、このような炭
酸ガスが含まれていてもよい。

【００３４】従来、ゲータイト（α−ＦｅＯＯＨ）やヘ
マタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）を出発原料として金属磁性
粉を製造しているが、これまで出発原料のサイズや形態
に起因する粒子の外形は大きかった。すなわち強磁性金
属粉末の平均長軸長０．２〜０．３μｍ程度であった。
そして脱酸素してメタルに還元されると同時に、粒子の
外形の収縮が起き、従来のメタル粒子では図２に示す如
く、多結晶のすかすかの結晶が得られた。しかも結晶子
の大きさや形はバラバラで結晶子の数も４〜１０又はそ
れ以上あった。本発明においては出発原料のサイズや形
態に起因する粒子の外形を小さくするとともに、従来の
多結晶の状態からできるだけ図１の如く結晶子と粒子が
一致した単結晶の構造の粒子とし、かつ強磁性金属粉末
においてそのような粒子の比率を可能な限り多くしよう
とするものである。

【００３５】本発明においては、強磁性金属粉末の結晶
子の個数は、粒子全体の３０％以上が１個であり、少な
くとも７０％未満が１より大きい個数である。通常、２
個の結晶子を有する粒子は粒子全体の４０〜３０％、３
個の結晶子を有する粒子は全体１０〜０％、４個以上の
結晶子を有する粒子が存在しないことが好ましい。本発
明では、高分解能透過型電子顕微鏡で粒子写真を撮影
し、強磁性金属粉末の平均長軸長および強磁性金属粉末
の格子像より結晶子の針状比を求めた。約２００個の粒
子についてこのような測定を実施して平均長軸長を求め
た。結晶子の針状比は、撮影した高分解能電顕写真の各
結晶子の輪郭を画像解析装置でなぞり長軸長と短軸長を
求め、（長軸長／短軸長）で算出した。

【００３６】強磁性金属粉末には後述する分散剤、潤滑
剤、界面活性剤、帯電防止剤などで分散前にあらかじめ
処理を行うこともできる。具体的には、特公昭４４−１
４０９０号公報、特公昭４５−１８３７２号公報、特公
昭４７−２２０６２号公報、特公昭４７−２２５１３号
公報、特公昭４６−２８４６６号公報、特公昭４６−３
８７５５号公報、特公昭４７−４２８６号公報、特公昭
４７−１２４２２号公報、特公昭４７−１７２８４号公
報、特公昭４７−１８５０９号公報、特公昭４７−１８
５７３号公報、特公昭３９−１０３０７号公報、特公昭
４８−３９６３９号公報、米国特許３０２６２１５号、
同３０３１３４１号、同３１００１９４号、同３２４２
００５号、同３３８９０１４号などに記載されている。

【００３７】強磁性金属粉末の含水率は０．０１〜２重
量％とするのが望ましい。後述する結合剤の種類によっ
て含水率は最適化するのが望ましい。

【００３８】強磁性金属粉末のタップ密度は０．２〜
０．８ｇ／ｃｃが望ましい。０．８ｇ／ｃｃより大きい
と該粉末を徐酸化するときに均一に徐酸化されないので
該粉末を安全にハンドリングのすることが困難であった
り、得られたテープの磁化が経時で減少する。タップ密
度が０．２ｇ／ｃｃ以下では分散が不十分になりやす
い。

【００３９】本発明の磁気記録媒体における磁性層の結
合剤樹脂は、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
反応型樹脂やこれらの混合物が使用できる。熱可塑性樹
脂としては、ガラス転移温度が−１００〜１５０℃、数
平均分子量が１０００〜２０００００、好ましくは１０
０００〜１０００００、重合度が約５０〜１０００程度
のものである。

【００４０】このような結合剤樹脂としては、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アク
リル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ス
チレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビ
ニルアセタール、ビニルエーテル、等を構成単位として
含む重合体または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴ
ム系樹脂がある。

【００４１】また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂とし
てはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アク
リル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリ
オールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンと
ポリイソシアネートの混合物等があげられる。

【００４２】前記の結合剤樹脂に、より優れた強磁性粉
末の分散効果と磁性層の耐久性を得るためには必要に応
じ、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ）₂、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、（以上につきＭ
は水素原子、またはアルカリ金属塩基）、−ＯＨ、−Ｎ
Ｒ₂、−Ｎ⁺Ｒ₃（Ｒは炭化水素基）、エポキシ基、Ｓ
Ｈ、ＣＮ、などから選ばれる少なくともひとつ以上の極
性基を共重合または付加反応で導入したものををもちい
ることが好ましい。このような極性基の量は１０^-1〜１
０^-8 モル／ｇであり、好ましくは１０^-2〜１０^-6モル／ｇ
である。

【００４３】本発明の磁気記録媒体に用いられる結合剤
樹脂は、強磁性金属粉末に対し、５〜５０重量％の範
囲、好ましくは１０〜３０重量％の範囲で用いられる。
塩化ビニル系樹脂を用いる場合は５〜１００重量％、ポ
リウレタン樹脂を用いる場合は２〜５０重量％、ポリイ
ソシアネートは２〜１００重量％の範囲でこれらを組み
合わせて用いるのが好ましい。

【００４４】また、磁性層の強磁性金属粉末の充填度
は、使用した強磁性金属粉末の最大飽和磁化量σs及び
Ｂmから計算でき（Ｂm／４πσs）となり、本発明にお
いてはその値は、望ましくは１．７ｇ／ｃｃ以上であ
り、更に望ましくは１．９ｇ／ｃｃ以上、最も好ましく
は２．１ｇ／ｃｃ以上である。

【００４５】本発明において、ポリウレタンを用いる場
合はガラス転移温度が−５０〜１００℃、破断伸びが１
００〜２０００％、破断応力は０．０５〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ²、降伏点は０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²が好まし
い。

【００４６】本発明にもちいるポリイソシアネートとし
ては、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−
１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメ
タントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、
これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成
物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポ
リイソシアネート等を使用することができる。これらの
イソシアネート類の市販されている商品名としては、日
本ポリウレタン社製、コロネートＬ、コロネートＨＬ、
コロネート２０３０、コロネート２０３１、ミリオネー
トＭＲ、ミリオネートＭＴＬ、武田薬品社製、タケネー
トＤ−１０２、タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ
−２００、タケネートＤ−２０２、住友バイエル社製、
デスモジュールＬ、デスモジュールＩＬ、デスモジュー
ルＮ、デスモジュールＨＬ等がありこれらを単独または
硬化反応性の差を利用して二つもしくはそれ以上の組合
せでもちいることができる。

【００４７】本発明の磁気記録媒体の磁性層中には、通
常、潤滑剤、研磨剤、分散剤、帯電防止剤、分散剤、可
塑剤、防黴剤等などを始めとする種々の機能を有する素
材をその目的に応じて含有させる。

【００４８】本発明の磁性層に使用する潤滑剤として
は、ジアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜
５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アルコキシは炭
素数１〜４個）、モノアルキルモノアルコキシポリシロ
キサン（アルキルは炭素数１〜５個、アルコキシは炭素
数１〜４個）、フェニルポリシロキサン、フロロアルキ
ルポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個）などの
シリコンオイル；グラファイト等の導電性微粉末；二硫
化モリブデン、二硫化タングステンなどの無機粉末；ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン塩化ビニル
共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等のプラスチッ
ク微粉末；α−オレフィン重合物；常温で固体の飽和脂
肪酸（炭素数１０から２２）；常温で液状の不飽和脂肪
族炭化水素（ｎ−オレフィン二重結合が末端の炭素に結
合した化合物、炭素数約２０）；炭素数１２〜２０個の
一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコール
から成る脂肪酸エステル類、フルオロカーボン類等が使
用できる。

【００４９】上記の中でも飽和脂肪酸と脂肪酸エステル
が好ましく、両者を併用することがより好ましい。脂肪
酸エステルの原料となるアルコールとしてはエタノー
ル、ブタノール、フェノール、ベンジルアルコール、２
−メチルブチルアルコール、２−ヘキシルデシルアルコ
ール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチ
レングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ｓ−ブチルアルコール等のモノアルコ
ール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、グリセリン、ソルビタン誘導
体等の多価アルコールが挙げられる。同じく脂肪酸とし
ては酢酸、プロピオン酸、オクタン酸、２−エチルヘキ
サン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ベヘン酸、アラキン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、エライジン酸、パルミトレイン酸
等の脂肪族カルボン酸またはこれらの混合物が挙げられ
る。

【００５０】脂肪酸エステルとしての具体例は、ブチル
ステアレート、ｓ−ブチルステアレート、イソプロピル
ステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレー
ト、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキシ
ルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、ブ
チルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステート、
ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合物、ブ
トキシエチルステアレート、２−ブトキシ−１−プロピ
ルステアレート、ジプロピレングリコールモノブチルエ
ーテルをステアリン酸でエステル化したもの、ジエチレ
ングリコールジパルミテート、ヘキサメチレンジオール
をミリスチン酸でエステル化してジエステル化としたも
の、グリセリンのオレエート等の種々のエステル化合物
を挙げることができる。

【００５１】さらに、磁気記録媒体を高湿度下で使用す
るときしばしば生ずる脂肪酸エステルの加水分解を軽減
するために、原料の脂肪酸及びアルコールの分岐／直
鎖、シス／トランス等の異性構造、分岐位置を選択する
ことがなされる。これらの潤滑剤は結合剤１００重量部
に対して０．２〜２０重量部の範囲で添加される。

【００５２】潤滑剤としては、更に以下の化合物を使用
することもできる。即ち、シリコンオイル、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、窒化ほう素、弗化黒鉛、フッ素
アルコール、ポリオレフィン、ポリグリコール、アルキ
ル燐酸エステル、二硫化タングステン等である。

【００５３】本発明の磁性層に用いられる研磨剤として
は、一般に使用される材料でα、γアルミナ、溶融アル
ミナ、コランダム、人造コランダム、炭化珪素、酸化ク
ロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄
鉱）、αＦｅ₂Ｏ₃等が使用される。これらの研磨剤は
モース硬度が６以上である。具体的な例としては住友化
学社製、ＡＫＰ−１０、ＡＫＰー１２、ＡＫＰ−１５、
ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、ＡＫＰ−
１５２０、ＡＫＰ−１５００、ＨＩＴ- ５０、ＨＩＴ６
０Ａ、ＨＩＴ７０、ＨＩＴ８０、ＨＩＴ-１００、日本
化学工業社製、Ｇ５、Ｇ７、Ｓ−１、酸化クロムＫ、上
村工業社製ＵＢ４０Ｂ、不二見研磨剤社製ＷＡ８００
０、ＷＡ１００００、戸田工業社製ＴＦ１００、ＴＦ１
４０、ＴＦ１８０などが上げられる。平均粒子径が０．
０５〜３μｍの大きさのものが効果があり、好ましくは
０．０５〜１．０μｍである。

【００５４】これら研磨剤の合計量は磁性体１００重量
部に対して１〜２０重量部、望ましくは１〜１５重量部
の範囲で添加される。１重量部より少ないと十分な耐久
性が得られず、２０重量部より多すぎると表面性、充填
度が劣化する。これら研磨剤は、あらかじめ結合剤で分
散処理したのち磁性塗料中に添加してもかまわない。

【００５５】本発明の磁気記録媒体の磁性層中には、前
記非磁性粉末の他に帯電防止剤として導電性粒子を含有
することもできる。しかしながら最上層の飽和磁束密度
を最大限に増加させるためにはできるだけ最上層への添
加は少なくし、最上層以外の塗布層に添加するのが好ま
しい。帯電防止剤としては特に、カーボンブラックを添
加することは、媒体全体の表面電気抵抗を下げる点で好
ましい。本発明に使用できるカーボンブラックはゴム用
ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、導電
性カーボンブラック、アセチレンブラック等を用いるこ
とができる。比表面積は５〜５００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸
油量は１０〜１５００ｍｌ／１００ｇ、粒子径は５ｍμ
〜３００ｍμ、ｐＨは２〜１０、含水率は０．１〜１０
％、タップ密度は０．１〜１ｇ／ｃｃ、が好ましい。本
発明に用いられるカーボンブラックの具体的な例として
はキャボット社製、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２００
０、１３００、１０００、９００、８００、７００、Ｖ
ＵＬＣＡＮＸＣ−７２、旭カーボン社製、＃８０、＃
６０、＃５５、＃５０、＃３５、三菱化成工業社製、＃
３９５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２７００、＃２６５０、
＃２６００、＃２４００Ｂ、＃２３００、＃９００、＃
１０００、＃９５、＃３０、＃４０、＃１０Ｂ、ＭＡ２
３０、ＭＡ２２０、ＭＡ７７、コロンビアカーボン社
製、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸＳＣ、ＲＡＶＥＮ１５０、
５０、４０、１５、ライオンアグゾ社製ケッチェンブラ
ックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５００、ケッ
チェンブラックＥＣＤＪ−６００などが挙げられる。カ
ーボンブラックを分散剤などで表面処理したり、カーボ
ンブラックを酸化処理したり、樹脂でグラフト化して使
用しても、表面の一部をグラファイト化したものを使用
してもかまわない。また、カーボンブラックを磁性塗料
に添加する前にあらかじめ結合剤で分散してもかまわな
い。磁性層にカーボンブラックを使用する場合は磁性体
に対する量は０．１〜３０重量％でもちいることが好ま
しい。さらに非磁性層を設ける場合には無機質非磁性粉
末に対し３〜２０重量％含有させることが好ましい。

【００５６】一般的にカーボンブラックは帯電防止剤と
してだけでなく、摩擦係数低減、遮光性付与、膜強度向
上などの働きがあり、これらは用いるカーボンブラック
により異なる。従って本発明に使用されるこれらのカー
ボンブラックは、その種類、量、組合せを変え、粒子サ
イズ、吸油量、電導度、ｐＨなどの先に示した諸特性を
もとに目的に応じて使い分けることはもちろん可能であ
る。使用できるカーボンブラックは例えば「カーボンブ
ラック便覧」カーボンブラック協会編を参考にすること
ができる。

【００５７】本発明の磁気記録媒体の磁性層と非磁性支
持体の間に非磁性層を形成する場合の非磁性層（以下、
下層ともいう）は、主として無機質非磁性粉末を結合剤
樹脂中に分散した層である。その非磁性層に使用される
無機質非磁性粉末には、種々のものが使用できる。例え
ば、α化率９０％以上のα−アルミナ、β−アルミナ、
γ−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウ
ム、α−酸化鉄、コランダム、窒化珪素、チタンカーバ
イト、酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜
鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムな
どが単独または組合せで使用される。これら無機質非磁
性粉末の粒子サイズは０．０１〜２μが好ましいが、必
要に応じて粒子サイズの異なる無機質非磁性粉末を組み
合わせたり、単独の無機質非磁性粉末でも粒径分布を広
くして同様の効果をもたせることもできる。使用する結
合剤樹脂との相互作用を大きくし分散性を改良するため
に、使用する無機質非磁性粉末が表面処理されていても
よい。表面処理物としては、シリカ、アルミナ、シリカ
−アルミナなどの無機物により処理でも、カップリング
剤による処理でもよい。タップ密度は０．３〜２ｇ／ｃ
ｃ、含水率は０．１〜５重量％、ｐＨは２〜１１、比表
面積は５〜１００ｍ²／ｇが好ましい。前記無機質非磁
性粉末の形状は針状、球状、サイコロ状、板状のいずれ
でも良い。本発明に用いられる無機質非磁性粉末の具体
的な例としては、住友化学社製、ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ
−３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−５０、日本化学工業社
製、Ｇ５、Ｇ７、Ｓ−１、戸田工業社製、ＴＦ−１０
０、ＴＦ−１２０、ＴＦ−１４０、石原産業社製ＴＴ０
５５シリーズ、ＥＴ３００Ｗ、チタン工業社製ＳＴＴ３
０、磁性酸化鉄および酸化鉄還元法で作成する強磁性金
属粉末の中間原料である針状ヘマタイト粒子などがあげ
られる。

【００５８】本発明の磁気記録媒体の層構成は、基本的
に非磁性支持体の上に上記磁性層または更に前記非磁性
層を少なくとも設けたものであれば、特に制限されず、
他の構成の磁性層または非磁性層を設けることができ
る。例えば、上記非磁性層の代わりに磁性層を形成する
場合には、その強磁性体としては酸化鉄強磁性体、コバ
ルト変性酸化鉄強磁性体、ＣｒＯ₂、六方晶フェライ
ト、各種金属強磁性体を樹脂中に分散した、種々のもの
が使用できる。これら磁性層を下層ともいう。

【００５９】非磁性支持体上に２層以上の塗布層を形成
させることも高記録密度の磁気記録媒体を製造するする
うえで有効であり、同時塗布方式は超薄層の磁性層を作
り出すことができるので特に優れている。その同時塗布
方式としてウェット・オン・ウェット方式の具体的な方
法としては、

【００６０】(1)磁性塗料で一般的に用いられるグラビ
ア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョ
ン塗布装置によりまず下層を塗布し、その層がまだ湿潤
状態にあるうちに、例えば、特公平１−４６１８６号公
報、特開昭６０−２３８１７９号公報及び特開平２−２
６５６７２号公報に開示されている非磁性支持体加圧型
エクストルージョン塗布装置により上層を塗布する方
法、

【００６１】(2) 特開昭６３−８８０８０号公報、特開
平２−１７９７１号公報及び特開平２−２６５６７２号
公報に開示されているような塗布液通液スリットを二つ
内蔵した塗布ヘッドにより、下層の塗布液及び上層の塗
布液をほぼ同時に塗布する方法、

【００６２】(3)特開平２−１７４９６５号公報に開示
されているバックアップロール付きエクストルージョン
塗布装置により、上層及び下層をほぼ同時に塗布する方
法、等が挙げられる。

【００６３】ウェット・オン・ウェット方式で塗布する
場合、磁性層用塗布液と非磁性層用塗布液の流動特性は
できるだけ近い方が、塗布された磁性層と非磁性層の界
面の乱れがなく厚さが均一な厚み変動の少ない磁性層を
得ることができる。塗布液の流動特性は、塗布液中の粉
末粒子と結合剤樹脂の組み合わせに強く依存するので、
特に、非磁性層に使用する非磁性粉末の選択に留意する
必要がある。

【００６４】本磁気記録媒体の非磁性支持体は、通常、
１〜１００μｍ、テープ状で使用する時は、望ましくは
３〜２０μｍ、フレキシブルディスクとして使用する場
合は、４０〜８０μｍが好ましく、非磁性支持体に設け
る非磁性層は、０．５〜１０μｍ、好ましくは０．５〜
３μｍである。非磁性層の上に磁性層を設ける場合、そ
の磁性層の厚味は通常、０．０５〜３．０μｍ、好まし
くは０．０５〜１．０μｍである。

【００６５】また、前記磁性層及び前記非磁性層以外の
他の層を目的に応じて形成することができる。例えば、
非磁性支持体と下層の間に密着性向上のための下塗り層
を設けてもかまわない。この厚みは０．０１〜２μｍ、
好ましくは０．０５〜０．５μｍである。また、非磁性
支持体の磁性層側と反対側にバックコート層を設けても
かまわない。この厚みは０．１〜２μｍ、好ましくは
０．３〜１．０μｍである。これらの下塗り層、バック
コート層は公知のものが使用できる。円盤状磁気記録媒
体の場合、片面もしくは両面に上記層構成を設けること
ができる。

【００６６】本発明で使用される非磁性支持体には特に
制限はなく、通常使用されているものを用いることがで
きる。非磁性支持体を形成する素材の例としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリサルホ
ン、ポリエーテルサルホン等の各種合成樹脂のフィル
ム、およびアルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔
を挙げることができる。

【００６７】本発明の目的を有効に達成するには、非磁
性支持体の表面粗さは、中心線平均表面粗さＲａ（カッ
トオフ値０．２５ｍｍ）で０．０３μｍ以下、望ましく
０．０２μｍ以下、さらに望ましく０．０１μｍ以下で
ある。また、これらの非磁性支持体は単に前記中心線平
均表面粗さが小さいだけではなく、１μｍ以上の粗大突
起がないことが好ましい。また表面の粗さ形状は必要に
応じて非磁性支持体に添加されるフィラーの大きさと量
により自由にコントロールされるものである。これらの
フィラーの一例としては、Ｃａ、Ｓｉ、Ｔｉなどの酸化
物や炭酸塩の他、アクリル系などの有機樹脂微粉末があ
げられる。本発明に用いられる非磁性支持体のウエブ走
行方向のＦ−５値は好ましくは５〜５０Ｋｇ／ｍｍ²、
ウエブ幅方向のＦ−５値は好ましくは３〜３０Ｋｇ／ｍ
ｍ²であり、ウエブ長手方向のＦ−５値がウエブ幅方向
のＦ−５値より高いのが一般的であるが、特に幅方向の
強度を高くする必要があるときはその限りでない。

【００６８】また、支持体のウエブ走行方向および幅方
向の１００℃３０分での熱収縮率は好ましくは３％以
下、さらに望ましくは１．５％以下、８０℃３０分での
熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに望ましくは０．
５％以下である。破断強度は両方向とも５〜１００Ｋｇ
／ｍｍ²、弾性率は１００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ²が望
ましい。

【００６９】本発明で用いられる有機溶媒は任意の比率
でアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホ
ロン、テトラヒドロフラン、等のケトン類、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルシクロ
ヘキサノール、などのアルコール類、酢酸メチル、酢酸
ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチ
ル、酢酸グリコール等のエステル類、グリコールジメチ
ルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサ
ン、などのグリコールエーテル系、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クレゾール、クロルベンゼン、などの芳
香族炭化水素類、メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リン、ジクロルベンゼン、等の塩素化炭化水素類、Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサン等のものが使用で
きる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋ではな
く、主成分以外に異性体、未反応物、副反応物、分解
物、酸化物、水分等の不純分がふくまれてもかまわな
い。これらの不純分は３０％以下が好ましく、さらに好
ましくは１０％以下である。本発明で用いる有機溶媒は
必要ならば磁性層と非磁性層でその種類、量を変えても
かまわない。非磁性層に揮発性の高い溶媒をもちい表面
性を向上させる、非磁性層に表面張力の高い溶媒（シク
ロヘキサノン、ジオキサンなど）を用い塗布の安定性を
あげる、磁性層の溶解性パラメータの高い溶媒を用い充
填度を上げるなどがその例としてあげられるがこれらの
例に限られたものではないことは無論である。

【００７０】本発明の磁気記録媒体は、前記強磁性金属
粉末と結合剤樹脂、及び必要ならば他の添加剤と共に有
機溶媒を用いて混練分散し、磁性塗料を非磁性支持体上
に塗布し、必要に応じて配向、乾燥して得られる。

【００７１】本発明の磁気記録媒体の磁性塗料を製造す
る工程は、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれ
らの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からな
る。個々の工程はそれぞれ２段階以上にわかれていても
かまわない。本発明に使用する強磁性金属粉末、結合
剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、
溶剤などすべての原料はどの工程の最初または途中で添
加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工
程で分割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレ
タンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための
混合工程で分割して投入してもよい。

【００７２】磁性塗料の混練分散に当たっては各種の混
練機が使用される。例えば、二本ロールミル、三本ロー
ルミル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンド
グラインダー、ゼグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ）、アトラ
イター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高
速衝撃ミル、ディスパー、ニーダー、高速ミキサー、ホ
モジナイザー、超音波分散機などを用いることができ
る。

【００７３】本発明の目的を達成するためには、従来の
公知の製造技術を一部の工程として用いることができる
ことはもちろんであるが、混練工程では連続ニーダや加
圧ニーダなど強い混練力をもつものを使用することが好
ましい。連続ニーダまたは加圧ニーダを用いる場合は強
磁性金属粉末と結合剤のすべてまたはその一部（ただし
全結合剤の３０％以上が好ましい）および強磁性金属粉
末１００重量部に対し１５〜５００重量部の範囲で混練
処理される。これらの混練処理の詳細については特開平
１−１０６３３８号公報、特開昭６４−７９２７４号公
報に記載されている。本発明では、特開昭６２−２１２
９３３に示されるような同時重層塗布方式をもちいるこ
とによりより効率的に生産することが出来る。

【００７４】本発明の磁気記録媒体の磁性層中に含まれ
る残留溶媒は好ましくは１００ｍｇ／ｍ²以下、さらに
好ましくは１０ｍｇ／ｍ²以下であり、磁性層に含まれ
る残留溶媒が非磁性層に含まれる残留溶媒より少ないほ
うが好ましい。

【００７５】磁性層が有する空隙率は下層、上層とも好
ましくは３０容量％以下、さらに好ましくは１０容量％
以下である。非磁性層の空隙率が磁性層の空隙率より大
きいほうが好ましいが非磁性層の空隙率が５容量％以上
であれば小さくてもかまわない。

【００７６】本発明の磁気記録媒体は下層と上層を有す
ることができるが、目的に応じ下層と上層でこれらの物
理特性を変えることができるのは容易に推定されること
である。例えば、上層の弾性率を高くし走行耐久性を向
上させると同時に下層の弾性率を磁性層より低くして磁
気記録媒体のヘッドへの当りを良くするなどである。

【００７７】このような方法により、支持体上に塗布さ
れた磁性層は必要により層中の強磁性金属粉末を配向さ
せる処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。又
必要により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に裁
断したりして、本発明の磁気記録媒体を製造する。以上
の上層用の組成物あるいは更に下層用の組成物を溶剤と
共に分散して、得られた塗布液を非磁性支持体上に塗布
し、配向乾燥して、磁気記録媒体をえる。

【００７８】磁性層の０．５％伸びでの弾性率はウエブ
塗布方向、幅方向とも望ましくは１００〜２０００Ｋｇ
／ｍｍ²、破断強度は望ましくは１〜３０Ｋｇ／ｃ
ｍ²、磁気記録媒体の弾性率はウエブ塗布方向、幅方向
とも望ましくは１００〜１５００Ｋｇ／ｍｍ²、残留の
びは望ましくは０．５％以下、１００℃以下のあらゆる
温度での熱収縮率は望ましくは１％以下、さらに望まし
くは０．５％以下、もっとも望ましくは０．１％以下で
ある。

【００７９】本発明の磁気記録媒体は、ビデオ用途、オ
ーディオ用途などのテープであってもデータ記録用途の
フロッピーディスクや磁気ディスクであってもよいが、
ドロップ・アウトの発生による信号の欠落が致命的とな
るデジタル記録用途の媒体に対しては特に有効である。
更に、下層を非磁性層とし、最上層の厚さを１μｍ以下
とすることにより、電磁変換特性が高い、オーバーライ
ト特性が優れた、高密度で大容量の磁気記録媒体を得る
ことができる。

【００８０】

【実施例】

【００８１】本発明の新規な特長を以下の実施例で具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００８２】〔製造例１〕製造例１−１〜４（強磁性金属粉の製造）攪拌機つきの１５０リットルタ
ンクに１．７モル／ｌの炭酸ナトリウム３５リットルと
２．０モル／ｌの水酸化ナトリウム１５リットルの混合
溶液に燐酸ナトリウム０．５モル／ｌの水溶液０．６リ
ットルを添加し窒素でバブリングしつつ液温を２０℃と
し、別のタンクで窒素をバブリングさせながら溶解した
液温２０℃の硫酸第一鉄と硫酸コバルト（Ｆｅ²⁺濃度が
１．３５モル／ｌ、Ｃｏ濃度が０．１５モル／ｌ）水溶
液４０リットルを添加し混合した。１０分間攪拌した
後、懸濁液の温度を２５℃とし第一鉄を主成分とする沈
殿物を生成した。窒素にかえて空気を導入し沈殿物を酸
化しゲータイト核晶を生成させた。懸濁液中のＦｅ²⁺濃
度が０．７５モル／ｌとなったとき空気酸化を中断し窒
素にきりかえ、懸濁液の温度を４０℃に加熱し２時間保
持したのち、アルミン酸ナトリウム１．１モル／ｌ水溶
液１．５リットルを添加した。その後窒素を空気に切り
換え酸化反応を進めＡｌを固溶させた紡錘状を呈したゲ
ータイトを生成させた。得られた粒子を瀘過、水洗し
た。一部を乾燥し透過型電子顕微鏡写真をとり平均粒子
径を求めたところ、平均長軸長が０．１０μｍ、平均針
状比が７であった。また窒素中で１２０℃で３０分加熱
脱水後比表面積を測定すると１１０m²/gであった。

【００８３】得られたゲータイトを水中で２％スラリー
とし攪拌しつつ表１にしめすＣｏおよび／またはＭｇの
各添加量（鉄１００原子％に対する原子％を示す）とな
るように硫酸コバルト水溶液および／または塩化マグネ
シウム水溶液を添加し、アンモニア水で中和しコバルト
化合物および／またはマグネシウム化合物を粒子表面に
沈着させた。スラリーを濾過後再度２％水スラリーと
し、アルミン酸ナトリウム水溶液を添加した（表１に鉄
１００原子％に対するＡｌの原子％を表示）。アルミン
酸ナトリウムを添加し２０分攪拌した後、希釈した硫酸
を添加しスラリーを中和した。瀘過水洗した後２％スラ
リーとし硝酸イットリウム水溶液を添加し（表１に鉄１
００原子％に対するＹの原子％を表示）、アンモニア水
でｐＨを８．５とした。濾過水洗し５％水スラリーとし
１５０℃で１時間加熱した。その後、濾過水洗し得られ
たケーキを成形機を通しついで乾燥し焼結防止処理した
紡錘形を呈したゲータイトを得た。

【００８４】得られた紡錘型ゲータイトを静置式の還元
炉にいれ、窒素中で３５０℃で３０分加熱し脱水処理し
次に温度を６５０℃で２時間加熱しヘマタイトの結晶性
を高めた。温度を４００℃としガスを窒素から水素：Ｃ
Ｏ＝２０：８０のガスに切り換え１時間還元した。窒素
に置換したのち純水素に切り替え５時間還元した。窒素
に切り換え室温に冷却したのち空気と窒素の混合比率を
かえ酸素濃度を０．２％としメタル粉の温度をモニター
しつつ５０℃以下で徐酸化し、発熱がおさまると酸素濃
度を１％とし１０時間徐酸化した。このあとメタル粉に
対し水分が１％となるように蒸留水を気化させつつ空気
と搬送し、調湿するとともに安定化した。

【００８５】得られた強磁性金属粉末の磁気特性を振動
試料型磁力計（東英工業製）で外部磁場１０KOeで測定
した。得られた強磁性金属粉末の高分解能透過型電子顕
微鏡写真をとり強磁性金属粉末の平均長軸長と平均針状
比と結晶率を、結晶子の平均針状比を求めた。あわせて
窒素中２５０℃で３０分脱水し、カンターソブ（カンタ
ークロム社製）で比表面積（Ｓ_BET）を測定し，表１に
示した。〔製造例２〕製造例２−１〜３表１の記載の要素を用いて製造例１と同様の工程を経て
焼結防止処理した紡錘型ゲータイト得て、これを静置式
の還元炉にいれ、窒素中で３５０℃で６０分加熱し脱水
処理し温度を４５０℃としガスを窒素から純水素に切り
替え６時間還元した。これ以降は製造例１と同様の処理
を行った。得られた強磁性金属粉末を製造例１と同様に
評価し、その結果を表１に示した。〔製造例３〕製造例３−１〜２製造例１で２５℃で核晶を生成させたあと、懸濁液中の
Ｆｅ²⁺濃度が０．７５モル／ｌとなったとき空気酸化を
中断し窒素にきりかえ、アルミン酸ナトリウムを添加
し、懸濁液の温度を５０℃に加熱し空気酸化しゲータイ
トを生成した。ゲータイトの平均長軸長は０．２０μ
ｍ、平均針状比は１４、比表面積は１３０m²/gであっ
た。その後表２記載の要素を用いて製造例１と同様に添
加元素を使用し、次いで焼結防止剤で処理した後、濾過
水洗し成形機を通過させ乾燥した。その後製造例１と同
様に還元、徐酸化した。得られた強磁性金属粉末を製造
例１と同様に評価し、表１に示した。

【００８６】

【表１】

【００８７】〔実施例１〕磁気記録媒体の製造（実施例１−１〜４、比較例１−１
〜５）製造例１−１〜５、製造例２−１〜３、および製造例３
−１〜２で得られた強磁性金属粉末を使用した重層構成
の磁気テープを作成するため以下の磁性層の組成物と非
磁性層の組成物を作成した。以下の処方において、
「部」との表示はすべて「重量部」を示す。（磁性層の組性物）強磁性金属粉末（表２記載）１００部結合剤樹脂塩化ビニル共重合体１３部（−ＳＯ₃Ｎａ基を１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有重合度３００）ポリエステルポリウレタン樹脂５部（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（モル比）、−ＳＯ₃Ｎａ基１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有） α−アルミナ（平均粒子径０．１３μｍ）５．０部カーボンブラック（平均粒子サイズ４０ｎｍ）１．０部ブチルステアレート１部ステアリン酸２部メチルエチルケトンとシクロヘキサノン１：１混合溶剤２００部（非磁性層の組成物）針状ヘマタイト８０部（ＢＥＴ法による比表面積５５m²/g 平均長軸長０．１２μｍ、針状比８ｐＨ８．８アルミ処理Ａｌ／Ｆｅ６．５原子％）カーボンブラック２０部（平均一次粒子径１７ｎｍ、ＤＢＰ及油量８０ｍｌ／１００ｇＢＥＴ法による表面積２４０ｍ²／ｇｐＨ７．５）結合剤樹脂塩化ビニル共重合体１２部（−ＳＯ₃Ｎａ基を１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有重合度３００）ポリエステルポリウレタン樹脂５部（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（モル比）、−ＳＯ₃Ｎａ基１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有）ブチルステアレート１部ステアリン酸２．５部メチルエチルケトンとシクロヘキサノン１：１混合溶剤２００部上記の磁性層用組成物及び非磁性層用組成物のそれぞれ
にニーダーで混練した後、サンドグラインダーを使用し
て分散した。得られた分散液にポリイソシアネートを非
磁性層の塗布液には５部、磁性層塗布液には６部を加
え、さらにメチルエチルケトンとシクロヘキサノン１：
１混合溶剤を２０部加え、１μｍの平均孔径を有するフ
ィルターを使用して濾過し、非磁性層および磁性層用の
塗布液を調製した。

【００８８】得られた非磁性層用の塗布液を乾燥後の厚
さが１．５μｍとなるように塗布し、さらにその直後非
磁性層用塗布層がまだ湿潤状態にあるうちに、その上に
磁性層の厚みが０．１５μｍとなるように厚さ７μｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体上に湿式同時重層塗
布を行い、両層がまだ湿潤状態にあるうちに配向装置を
通過させ長手配向した。この時の配向磁石は希土類磁石
（表面磁束５０００ガウス）を通過させた後、ソレノイ
ド磁石（磁束密度５０００ガウス）中を通過させ、ソレ
ノイド内で配向が戻らない程度まで乾燥しさらに磁性層
を乾燥し巻き取った。その後金属ロールより構成される
７段カレンダーでロール温度を９０℃にしてカレンダー
処理を施して、ウェッブ状の磁気記録媒体を得、それを
８ｍｍ幅にスリットして８ｍｍビデオテープのサンプル
を作成した。得られたサンプルを振動試料型磁力計で測
定した磁気特性、表面粗さ、ドラムテスターを使用し測
定した１／２Ｔｂの出力とＣ／Ｎ、オーバーライト特性
を表２に示す。電磁変換特性の基準には富士写真フィル
ム製のスーパーＤＣテープを使用した。

【００８９】オーバーライト特性の測定法は次の方法に
よった。ドラムテスターを使用し、ＴＳＳヘッド（ヘッ
ドギャップ０．２μｍ、トラック幅１４μｍ、飽和磁束
密度１．１テスラ）の相対速度を１０．２ｍ／秒とし、
１／２Ｔｂ（λ＝０．５μｍ）の入出力特性から最適記
録電流を決めこの電流で１／９０Ｔｂ（λ＝２２．５μ
ｍ）の信号を記録し１／２Ｔｂでオーバーライトしたと
きの１／９０Ｔｂの消去率よりオーバーライト特性を測
定した。

【００９０】磁気特性は振動試料型磁力計（東英工業
製）を使用し外部磁場５ｋＯｅで配向方向に平行に測定
した。尚、ＳＱは角形比を示す。高Ｈｃ成分の測定法は
次の方法によった。東英工業製の振動試料型磁力計に磁
気記録媒体の測定サンプルの配向方向が磁場と同一方向
になるようにセットし、−１０ｋＯｅ印加しＤＣ飽和さ
せた後に、磁場をゼロに戻し残留磁化(-Mrmax)を測定す
る。逆の方向に３０００Ｏｅの磁場を印加したのち磁場
をゼロにもどし残留磁化Mrを測定した後１０ｋＯｅ印加
し逆方向にＤＣ飽和し、磁場をゼロとし残留磁化Mrmax
を測定する。得られた各残留磁化より次の式で算出し
た。

【００９１】高Ｈｃ成分（％）＝100×（Mrmax−Mr）／
（Mrmax−(-Mrmax））逆方向に印加する磁場の大きさは任意に設定できるが、
検出感度の観点より本願では３０００Ｏｅを採用（ｒ３
０００）した。高Ｈｃ成分は設定した印加磁場以上で磁
化反転する成分を表している。また平均のＨｃが大きい
と必然的にｒ３０００が増加するので、ｒ３０００をＨ
ｃで規格化し、サンプル間の比較をする必要がある。
（ｒ３０００／Ｈｃ）×１００で表現した測定結果を表
３に示す。

【００９２】また磁気異方性トルク計（ＴＲＴ−２型：
東英工業製）を使用し、印加磁場を各種変化し膜面内の
磁気トルク曲線を測定した。その結果より回転ヒステリ
シスロス積分を算出し、磁化反転モードの尺度とした。
表面粗さは、ＷＹＫＯ社（ＵＳアリゾナ州）製の光干渉
３次元粗さ計「ＴＯＰＯ−３Ｄ」を使用し２５０μｍ角
の試料面積を測定した。測定値の算出にあたっては、傾
斜補正、球面補正、円筒補正等の補正をＪＩＳ−Ｂ６０
１に従って実施し、中心面平均粗さＲａＩを表面粗さの
値とした。

【００９３】

【表２】

【００９４】〔製造例４〕〔核晶作り〕密閉可能な２リットルガラス容器に2M FeC
l₃水溶液500mlに5.94N NaOH水溶液500mlを攪拌しながら
５分間で添加し、添加終了後更に２０分間攪拌し、容器
を完全に密栓した。あらかじめ100℃に加熱してあるオ
ーブンにいれ、72時間保持した。72時間後、流水で急冷
し、反応液を分取して遠心分離装置にて15000rpmで15分
間遠心分離し上澄みを捨てた。これに蒸留水を加えて再
分散して、再度遠心分離し上澄みをすてた。このように
遠心分離機を使用して水洗を３回繰り返した。水洗が終
了したヘマタイト粒子（平均粒子径約80nm）の沈殿物を
乾燥した。この乾燥粉末５０gに５mlの蒸留水を加え
て、ライカイ機にて３０分間粉砕した。500mlの蒸留水
を使用しビーカーに洗いだし、100mLにわけこれをスチ
ールビーズ入りの200mLマヨネーズビンにいれ10時間分
散した。分散物をあつめ蒸留水でマヨネーズビンを洗浄
し分散物を回収した。蒸留水を加え全液量を1200mlと
し、さらに30分間超音波分散した。

【００９５】この分散物を分取し10000rpmで30分間遠心
分離して、超微粒子ヘマタイト（平均粒径約70Å）が分散し
ている上澄み液を取りだし、核晶液を得た。核晶液中の
鉄濃度は2000ppmであった。〔単分散紡錘型ヘマタイトの結晶子サイズ制御〕攪拌機つき
反応容器に１モル／ｌの硝酸第２鉄１８０ｍｌをいれ、
冷却し溶液の温度を５℃とする。攪拌しつつ２．４モル
／ｌの水酸化ナトリウム溶液１８０ｍｌを５分間かけて
添加する。添加後さらに５分間攪拌を継続し、核晶溶液
１８０ｍｌを添加し１０分間攪拌した。得られた液を６
０ｍｌずつ採取し、形態制御イオンとして0.048M/lのNa
H₂PO₄10mlを添加し、H₂O 10mlを添加し密栓した。あら
かじめ１２０℃に加熱してあるオーブン中に７２時間保
持した。流水で急冷し、反応液を遠心分離装置にて1800
0rpmで15分間遠心分離し上澄みを捨てた。これに蒸留水
を加えて再分散して、再度遠心分離し上澄みをすてた。
このように遠心分離機を使用して水洗を３回繰り返し
た。次に１Ｍアンモニア水を加え再分散して、遠心分離し上
澄みをすてた。これに蒸留水を加えて再分散して、再度
遠心分離し上澄みをすてた。このように遠心分離機を使
用して水洗を３回繰り返した。生成物の一部を取り出し
乾燥した粒子を透過型電子顕微鏡で観察したところ、平
均長軸長が７０ｎｍ、針状比（長軸／短軸）が4.5、長
軸長バラツキ（長軸長の標準偏差／平均長軸長）が７％
できわめて粒度分布が優れたαFe₂O₃がえられた。

【００９６】得られた単分散紡錘型ヘマタイトを蒸留水
中にヘマタイト濃度が２％となるように分散し、硫酸コ
バルトをヘマタイト中のＦｅを１００原子％とし、Ｃｏ
が１０原子％となるように添加し充分攪拌混合した。こ
の懸濁液を攪拌しつつｐＨをモニターしながら懸濁液中
にアンモニア水を添加しｐＨを８．０としヘマタイト表
面にＣｏ化合物を被着した。さらにヘマタイト中のＦｅ
を１００原子％としＡｌが８原子％となるように攪拌し
つつこの懸濁液中にアルミン酸ナトリウムを添加し、希
釈した硫酸を添加しｐＨを６．５とした。ヘマタイト中
のＦｅを１００原子％としＹが６原子％となるように攪
拌しつつこの懸濁液中に硝酸イットリウム溶液を添加
し、アンモニア水を添加してｐＨを７．５とした。懸濁
液を濾過、蒸留水で洗浄し不純物を除去した。得られた
表面処理紡錘型ヘマタイトを直径３mmの成型板を通過さ
せ円柱状に成型し乾燥した。

【００９７】表面処理された単分散紡錘型ヘマタイトの
500gを静置式還元炉にいれ、窒素中６５０℃で１時間ア
ニール処理した。次に温度を４００℃とし、ガスを窒素
から水素：ＣＯ＝３０：７０のガスに切り換え１時間還
元した。窒素に置換したのち温度を４５０℃とし純水素
に切り替え５時間還元した。窒素に切り換え室温に冷却
したのち空気と窒素の混合比率をかえ酸素濃度を０．５
％としメタル粉の温度をモニターしつつ５０℃を超えな
いように徐酸化し、発熱がおさまると酸素濃度を１％と
し１０時間徐酸化した。このあとメタル粉に対し水分が
１％となるように蒸留水を気化させつつ空気と搬送し、
調湿するとともに安定化した。〔製造例５〕製造例４で得たヘマタイトを蒸留水中にヘ
マタイト濃度が２％となるように分散し、ヘマタイト中
のＦｅを１００原子％としＡｌが８原子％となるように
攪拌しつつこの懸濁液中にアルミン酸ナトリウムを添加
し、希釈した硫酸を添加しｐＨを６．５とした。ヘマタ
イト中のＦｅを１００原子％としＮｄが５原子％となる
ように攪拌しつつこの懸濁液中に硝酸ネオジウム溶液を
添加し、アンモニア水を添加してｐＨを７．８とした。
懸濁液を濾過、蒸留水で洗浄し不純物を除去した。得ら
れた表面処理紡錘型ヘマタイトを直径３mmの成型板を通
過させ円柱状に成型し乾燥した。

【００９８】製造例４と同条件で焼成し、強磁性金属粉
末を得た。製造例４、５の強磁性金属粉の磁気特性を振
動試料型磁力計（東英工業製）で外部磁場１０KOeで測
定した。得られた強磁性金属粉末の高分解能透過型電子
顕微鏡写真をとり強磁性金属粉末の平均長軸長と平均針
状比と結晶率、および結晶子の平均針状比を求めた。あ
わせて窒素中２５０℃で３０分脱水し、カンターソブ
（カンタークロム社製）で比表面積を測定し、表３に示
した。

【００９９】

【表３】

【０１００】〔実施例２〕製造例４、５で得られた強磁
性金属粉末を使用し以下の条件でテープ化し、磁気特
性、電磁変換特性を測定した。（上層用組成物）強磁性金属粉末（表４）１００部結合剤樹脂塩化ビニル共重合体１２部（−ＳＯ₃Ｎａ基を１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有重合度３００）ポリエステルポリウレタン樹脂４部（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（モル比） −ＳＯ₃Ｎａ基１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有） α−アルミナ（平均粒子サイズ０．１μｍ）３．５部カーボンブラック（平均粒子サイズ８０ｎｍ）０．５部ブチルステアレート１部ステアリン酸２部メチルエチルケトンとシクロヘキサノン１：１混合溶剤２００部（非磁性層用組成）球状酸化チタン８０部（平均粒子系０．０２５μｍ、アルミナ処理ＢＥＴ法による表面積６０ｍ²／ｇ、ｐＨ７．５）カーボンブラック２０部（平均一次粒子径１６ｎｍ、ＤＢＰ及油量８０ｍｌ／１００ｇＢＥＴ法による表面積２５０ｍ²／ｇｐＨ８．０）結合剤樹脂塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１０部（−Ｎ⁺（ＣＨ₃）₃Ｃｌ^-の極性基を５×１０^-6ｅｑ／ｇ含有モノマー組成比８６：１３：１重合度４００）ポリエステルポリウレタン樹脂８部（基本骨格：１，４−ＢＤ／フタル酸／ＨＭＤＩ＝２／２／１（モル比）分子量：１０２００水酸基：０．２３×１０^-3ｅｑ／ｇ含有 −ＳＯ₃Ｎａ基：１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有）ブチルステアレート１部ステアリン酸２．５部メチルエチルケトンとシクロヘキサノン１：１混合溶剤２００部上記の非磁性層用組成物及び磁性層用組成物のそれぞれ
をニーダーで混練した後、サンドグラインダーを使用し
て分散した。得られた分散液にポリイソシアネートを非
磁性層の塗布液には５部、磁性層の塗布液には６部を加
え、さらにメチルエチルケトンとシクロヘキサノン１：
１混合溶剤を２０部加え、１μｍの平均孔径を有するフ
ィルターを使用して濾過し、非磁性層形成用および磁性
層形成用の塗布液を調製した。

【０１０１】得られた非磁性層用の塗布液を乾燥後の厚
さが１．５μｍとなるように塗布し、さらにその直後、
非磁性塗布層がまだ湿潤状態にあるうちに、その上に磁
性層の厚みが０．１５μｍとなるように厚さ７μｍのポ
リエチレンテレフタレート支持体上に湿式同時重層塗布
を行い、配向処理を行う場合は両層がまだ湿潤状態にあ
るうちに希土類磁石（表面磁束５０００ガウス）とソレ
ノイド電磁石（表面磁束５０００ガウス）により強磁性
金属粉末の磁場配向を行って乾燥させた。次いで金属ロ
ールより構成される７段カレンダーでロール温度を９０
℃にしてカレンダー処理を施して、ウェッブ状の磁気記
録媒体を得、それを８ｍｍ幅にスリットして８ｍｍビデ
オテープのサンプルを作成した。得られたサンプルを実
施例１と同様に評価し、表４に示した。電磁変換特性の
基準には富士写真フィルム製のスーパーＤＣテープを使
用した。

【０１０２】

【表４】

【０１０３】表２および表４から、本発明の実施例では
ｒ３０００／Ｈｃが低く抗磁力分布が良好であることを
示し、かつ、磁気トルク測定から得られた回転ヒステリ
シス積分が小さくなっており、これは磁化反転機構が一
斉回転に近付いていることを示している。本発明の実施
例の結晶率が３０％以上の強磁性金属粉末の平均長軸
長、針状比は大きな変化はなかった。しかし、比較例の
結晶率が本発明の範囲外の小さいメタルは、強磁性金属
粉末の平均長軸長が本発明の範囲から外れ変動係数が増
加していた。また、比較例では変動係数が大きいことが
ｒ3000／Ｈｃを大きくしたと推定している。

【０１０４】

【発明の効果】強磁性金属粉末の粒子の平均長軸長が３
０〜８０ｎｍと従来になく小さい粒子であっても、出発
原料の粒度をよくそろえ金属の核が生成する時その核数
を制御して粒子を形成する結晶率を３０〜１００％とす
ることにより、高抗磁力でかつ抗磁力分布がすぐれた磁
性体を作成することができる。これを使用した磁気記録
媒体は、高出力、高Ｃ／Ｎであり、オーバーライトも優
れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する強磁性金属粒子を説明するた
めの図。

【図２】従来の強磁性金属粒子を説明するための図。

【符号の説明】

１強磁性金属粒子２結晶子

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に少なくとも強磁性金属
粉末を含む磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記
強磁性金属粉末は抗磁力が、１７００〜３０００Ｏｅで
あり、平均長軸長が３０〜８０ｎｍであり、平均針状比
が２．０〜５．０であり、かつ結晶率が３０〜１００％
であることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記強磁性金属粉末は飽和磁化σ_Sが１
２５〜１６５ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする請求項
１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記強磁性金属粉末が鉄とＣｏを含有
し、抗磁力が１７００〜２８００Ｏｅであることを特徴
とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】前記非磁性支持体と前記磁性層の間に主
として無機質非磁性粉末と結合剤を含む非磁性層を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。