JP3339503B2 - Mold for cast-in pipe - Google Patents

Mold for cast-in pipe

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JP3339503B2 JP2001225405A JP2001225405A JP3339503B2 JP 3339503 B2 JP3339503 B2 JP 3339503B2 JP 2001225405 A JP2001225405 A JP 2001225405A JP 2001225405 A JP2001225405 A JP 2001225405A JP 3339503 B2 JP3339503 B2 JP 3339503B2
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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、流体回路を内部に備え
た鋳物を鋳ぐるみ法で製造するときに使用されるパイプ
鋳ぐるみ用金型に関し、特に一体型ブレーキキャリパの
ような複雑形状の鋳物の製造に適している。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for a pipe insert which is used for producing a casting having a fluid circuit therein by an insert molding method, and more particularly to a mold having a complicated shape such as an integrated brake caliper. Suitable for the production of castings.

【0002】[0002]

【従来の技術】内部に流体回路が形成された製品は、鋳
造後の鋳物を複数回の穿孔加工により製造できるが、穿
孔加工では複雑な流体回路が形成されず、形成した孔を
栓処理することが必要になる。他方、内部の所定位置に
パイプ(被鋳ぐるみ材)をセットした金型に溶湯(鋳ぐ
るみ材)を注入する鋳ぐるみ法によると、鋳ぐるまれた
パイプによって流体回路が形成されるため、後工程が非
常に容易になる。鋳ぐるまれるパイプは、溶解防止や鋳
ぐるみ材に対する密着性を向上させるため、断熱材塗
布,めっき処理等が施されている。また、鋳造時に冷媒
をパイプ内部に送り込み、パイプを冷却する方法も一部
で採用されている。
2. Description of the Related Art A product having a fluid circuit formed therein can be manufactured by performing a plurality of drilling operations on a casting after casting. However, a complicated fluid circuit is not formed by the drilling process, and the formed hole is plugged. It becomes necessary. On the other hand, according to the cast-in method in which a molten metal (cast-in material) is injected into a mold in which a pipe (stuff-in-mold material) is set at a predetermined position inside, a fluid circuit is formed by the cast-in pipe. The process becomes very easy. In order to prevent melting and improve the adhesion to the cast-in material, the pipe to be cast is subjected to heat insulating material application, plating treatment, and the like. In addition, a method of feeding a refrigerant into the pipe during casting to cool the pipe is also partially adopted.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】パイプがセットされた
金型に溶湯を注入して鋳造すると、被鋳ぐるみ材である
パイプの周辺が他の部分よりも速く凝固しやすい。部分
的に凝固した溶湯は、他の部分に対する溶湯補給の障害
になる。その結果、巣,湯回り不良等の鋳造欠陥が発生
しがちであった。鋳造欠陥の発生傾向は、対向ピストン
型ディスクブレーキのように厚肉部及び薄肉部をもつ複
雑形状になるほど顕著となる。
When a molten metal is poured into a mold in which a pipe is set and cast, the periphery of the pipe, which is a to-be-filled material, tends to solidify faster than other parts. The partially solidified molten metal hinders the supply of molten metal to other parts. As a result, casting defects such as nests and poor runoff tend to occur. The tendency of occurrence of casting defects becomes more remarkable as the shape becomes more complicated with a thick portion and a thin portion as in an opposed piston type disc brake.

【0004】具体的には、図1に示すようにロータ1を
キャリパボディ2の中心近傍にある空間部に臨ませ、ピ
ストン3の先端に取り付けられているブレーキパッド4
をロータ1の両側面に対向させた構造をもつ対向ピスト
ン型ディスクブレーキでは、シリンダ6にパイプ5から
油を送り込み、ピストン3に油圧を加えることによりブ
レーキパッド4がロータ1を挟み込み車軸にブレーキを
かける。このとき、キャリパボディ2のブリッジ部7が
開く方向の反力が発生する。アルミニウム製のキャリパ
ボディ2では、反力によってブリッジ部7が金属疲労し
てクラックが発生する虞れがあるが、肉厚変動の大きな
個所であるブリッジ部7は鋳造欠陥が発生しやすい個所
でもある。
[0004] More specifically, as shown in FIG. 1, the rotor 1 faces a space near the center of the caliper body 2, and a brake pad 4 attached to the tip of a piston 3.
In the opposed piston type disk brake having a structure in which the rotor 1 is opposed to both side surfaces of the rotor 1, oil is sent from a pipe 5 to a cylinder 6 and hydraulic pressure is applied to a piston 3, whereby a brake pad 4 sandwiches the rotor 1 and applies a brake to an axle. Multiply. At this time, a reaction force is generated in the direction in which the bridge portion 7 of the caliper body 2 opens. In the caliper body 2 made of aluminum, the bridge portion 7 may be fatigued by metal due to the reaction force and cracks may occur. However, the bridge portion 7 where the thickness variation is large is also a location where casting defects are likely to occur. .

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、金型キャビティ
に注入された溶湯を部分部分に応じて制御冷却すること
により、湯不足,鋳巣等の欠陥がなく良好な肉厚及び形
状をもつ鋳物の鋳造に適した金型を提供することを目的
とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised in order to solve such a problem, and the molten metal injected into the mold cavity is controlled and cooled in accordance with a portion of the molten metal. An object of the present invention is to provide a mold suitable for casting a casting having a good wall thickness and shape without defects such as shortage and a void.

【0006】本発明のパイプ鋳ぐるみ用金型は、その目
的を達成するため、流体回路を構成するパイプが鋳ぐる
まれた鋳物を鋳造する金型であって、先端が開口した冷
媒供給管が金型の表面に形成した孔部に挿入され、かつ
前記孔部に接続された冷媒排出用管がない構造をもち、
キャビティに注入された溶湯を湯口から遠い側から凝固
させる機能をもつ冷却手段を、個別に制御可能に金型の
複数箇所に備えている。パイプ鋳ぐるみ用金型には、併
せて単数又は複数の加熱又は断熱手段を組み込むことも
できる。加熱又は断熱手段としては、金型表面に形成さ
れた有底孔にヒータ又は断熱材を挿入した構造が採用さ
れる。
[0006] In order to achieve the object, a pipe casting mold of the present invention is a mold for casting a casting in which a pipe constituting a fluid circuit is cast, and a refrigerant supply pipe having an open end is provided. Inserted into a hole formed in the surface of the mold, and has a structure without a refrigerant discharge tube connected to the hole,
Cooling means having a function of solidifying the molten metal injected into the cavity from a side far from the gate is provided at a plurality of locations of the mold so as to be individually controllable. One or more heating or heat insulating means can also be incorporated into the mold for pipe stuffing. As the heating or heat insulating means, a structure in which a heater or a heat insulating material is inserted into a bottomed hole formed in the mold surface is adopted.

【0007】金型内部にセットされる中子にも、中子内
部に形成された有底孔に先端が開口した冷媒供給管を挿
入した構造等の冷却手段を組み込むことができる。勿
論、冷却手段を備えていない砂型,シェル中子,金型等
の中子も使用可能である。中子には、鋳ぐるまれるパイ
プを保持又は保持固定する支持部を形成しても良い。冷
却手段としては、先端が開口した冷媒供給管を金型表面
に形成した孔部に挿入し、冷媒供給管から噴出する冷却
水,ミスト,冷気等を金型表面に直接接触させて冷却す
る方式が好ましい。
Cooling means such as a structure in which a coolant supply pipe having an open end in a bottomed hole formed in the core is inserted into the core set inside the mold can also be incorporated. Of course, a core without a cooling means, such as a sand mold, a shell core, and a mold, can also be used. A support portion for holding or holding and fixing the pipe to be cast may be formed in the core. As the cooling means, a method is used in which a coolant supply pipe with an open end is inserted into a hole formed in the mold surface, and cooling water, mist, cool air, etc., jetted from the coolant supply pipe is brought into direct contact with the mold surface to cool the mold. Is preferred.

【0008】本発明鋳型をブレーキキャリパの鋳造に適
用する場合、金型内部にセットされ、キャリパボディの
ピストン収容空間を形成する中子と、ブリッジ部に当た
る個所で金型表面に設けられた断熱又は加熱手段と、イ
ンナキャリパ部及びアウタキャリパ部に当たる複数箇所
に設けられた個別制御可能な冷却手段とを組み込んだ金
型が使用される。この金型により、油圧回路を構成する
パイプが鋳ぐるまれ、インナキャリパ部とアウタキャリ
パ部とが薄肉のブリッジ部で繋がった一体型のキャリパ
ボディが鋳造される。鋳ぐるまれるパイプは、中子の先
端に形成された支持部で中間部が保持されることが好ま
しい。パイプの少なくとも一端は、中子又は金型に形成
された挿入孔で保持され、或いは上型又は下型に形成さ
れた固定溝で固定される。これにより、パイプは、注入
された溶湯の流れによっても位置ズレすることなく、所
定位置に確保される。
When the mold of the present invention is applied to the casting of a brake caliper, a core which is set inside the mold and forms a piston accommodating space of the caliper body, and a heat insulating or provided on a surface of the mold at a position corresponding to a bridge portion. A mold incorporating a heating means and individually controllable cooling means provided at a plurality of locations corresponding to the inner caliper section and the outer caliper section is used. With this mold, a pipe constituting the hydraulic circuit is cast, and an integrated caliper body in which the inner caliper section and the outer caliper section are connected by a thin bridge section is cast. It is preferable that an intermediate portion of the pipe to be cast is held by a support portion formed at the tip of the core. At least one end of the pipe is held by an insertion hole formed in a core or a mold, or is fixed by a fixing groove formed in an upper mold or a lower mold. Thus, the pipe is secured at a predetermined position without being displaced by the flow of the injected molten metal.

【0009】[0009]

【作用】以下、対向ピストン型ディスクブレーキの一体
型キャリパボディを例に採って説明するが、本発明はこ
れに拘束されるものではなく、内部に流体通路が必要な
他の部品の製造についても同様に適用される。キャリパ
ボディは、図1に示すように厚肉部(アウタキャリパ部
8,インナキャリパ部9)と薄肉部(ブリッジ部7)と
の肉厚差が大きく、しかもパイプPを内包している薄肉
部が両側から厚肉部で挟まれた構造になっている。この
複雑な構造のため、キャリパボディを一体鋳造しようと
すると、薄肉部が早期に凝固して堰となり、奥側の厚肉
部に湯が十分に回らず、また厚肉部が凝固する際の収縮
力で薄肉部が引っ張られ、鋳巣,ヒケ巣等の鋳造欠陥が
発生し、強度や耐疲労破壊性が劣化しやすい。更に、金
型キャビティにセットされている被鋳ぐるみ材は、金型
に注入された溶湯の流動エネルギ,熱エネルギ,浮力等
を受けて位置ズレを生じ易い。
In the following, description will be made by taking an example of an integrated caliper body of an opposed piston type disc brake, but the present invention is not limited to this, and the present invention is also applicable to the manufacture of other parts requiring a fluid passage inside. The same applies. The caliper body has a large thickness difference between a thick portion (outer caliper portion 8 and inner caliper portion 9) and a thin portion (bridge portion 7) as shown in FIG. Are sandwiched between the thick portions from both sides. Due to this complicated structure, when trying to cast the caliper body integrally, the thin part solidifies early and becomes a weir, the hot water does not sufficiently flow to the thick part on the back side, and when the thick part solidifies, The thin portion is pulled by the shrinkage force, and casting defects such as cast cavities and sink cavities are generated, and strength and fatigue fracture resistance are likely to deteriorate. Furthermore, the to-be-filled material set in the mold cavity is likely to be misaligned due to the flow energy, heat energy, buoyancy, etc. of the molten metal injected into the mold.

【0010】本発明では、それぞれ独立して制御可能な
冷却手段を上型,下型及び中子に設け、鋳造時に湯口か
ら遠い順でそれぞれの冷却手段を作動させることによ
り、金型に注入された溶湯の凝固に方向性を付けて湯不
足,鋳巣,ヒケ巣等の鋳造欠陥を防止している。金型の
冷却に使用される冷媒としては水,ミスト,エアー等を
使用できるが、湯口から遠い部分では急速冷却が必要と
されるので水を、湯口に近い部分では溶湯に水がかから
ないようにエアーを冷媒として使用することが好まし
い。更に、インナキャリパ部9とアウタキャリパ部8と
を接続するブリッジ部7を形成する金型部分では、断熱
材を埋め込み、或いは加熱装置を付設することが好まし
い。断熱材や加熱装置は、鋳造時にブリッジ部7におけ
る溶湯の温度降下を部分的に遅らせ、湯流れを阻害する
堰の生成を防止する。仮に、ブリッジ部7が早期に凝固
すると、湯口から遠い方のキャリパ部に溶湯が到達しな
くなり、湯不足が発生する。
In the present invention, independently controllable cooling means are provided in the upper mold, the lower mold, and the core, and the respective cooling means are operated in the order farthest from the pouring gate during casting, thereby being injected into the mold. Direction is applied to the solidification of the molten metal to prevent casting defects such as lack of molten metal, cast cavities and sink marks. Water, mist, air, etc. can be used as the coolant used to cool the mold. However, rapid cooling is required in the part far from the gate, so that water is not applied to the molten metal in the part near the gate. Preferably, air is used as the refrigerant. Further, it is preferable to embed a heat insulating material in the mold portion forming the bridge portion 7 connecting the inner caliper portion 9 and the outer caliper portion 8, or to provide a heating device. The heat insulating material and the heating device partially delay the temperature drop of the molten metal in the bridge portion 7 at the time of casting, and prevent generation of a weir that hinders the flow of the molten metal. If the bridge part 7 solidifies early, the molten metal will not reach the caliper part far from the gate, and shortage of the molten metal will occur.

【0011】[0011]

【実施の形態】本発明で使用する金型は、図2に示すよ
うに上型10及び下型20の割り型になっており、下型
20に中子30が組み込まれている。上型10,下型2
0,中子30は、耐熱性,耐摩耗性に優れた工具鋼SK
D61等で作られる。上型10は、キャリパボディ形状
のほぼ半分に相当するキャビティ11をもち、一側が反
湯口ブロック12になっている。反湯口ブロック12の
ほぼ中央に、中子30の基部31が嵌め込まれる嵌合凹
部13が形成されている。下型20は、キャリパボディ
形状の残り半分に相当するキャビティ21をもち、反湯
口ブロック22及び湯口ブロック24がそれぞれ上型1
0の反湯口ブロック12及び湯口ブロック14に対応す
る。上型10の湯口ブロック14及び下型20の湯口ブ
ロック24の中央に湯口となる窪み15,25が形成さ
れている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A mold used in the present invention is a split mold of an upper mold 10 and a lower mold 20, as shown in FIG. Upper die 10, Lower die 2
0, core 30 is a tool steel SK with excellent heat resistance and wear resistance
Made of D61 etc. The upper die 10 has a cavity 11 corresponding to almost half of the caliper body shape, and one side is a counter gate block 12. A fitting recess 13 into which the base 31 of the core 30 is fitted is formed substantially at the center of the sprue block 12. The lower mold 20 has a cavity 21 corresponding to the other half of the caliper body shape.
It corresponds to the counter gate block 12 and the gate block 14 of 0. Depressions 15 and 25 serving as gates are formed in the center of the gate block 14 of the upper die 10 and the gate block 24 of the lower die 20.

【0012】中子30は、湯口15−25と反対側で上
型10及び下型20の端面に当接する台座32をもち、
台座32から起立した基部31が上型10の嵌合凹部1
3及び下型20の嵌合凹部(図示省略)に嵌め込まれ
る。台座32から1本又は複数本(図2では2本)の中
子33が突出しており、中子33は下型20のブロック
34に設けられた孔に挿し込まれている。中子33はキ
ャリパボディのピストン収容空間を形成し、ブロック3
4はロータ収容空間を形成する。中子33の先端には、
被鋳ぐるみ材であるパイプPの中間部を固定する支持部
35が形成されている。パイプPは、キャリパボディ内
部を循環する形状に曲げられており、両端部は中子3
3,33の基部31側端部に形成した挿入孔71(図
5),上型10又は下型20の固定溝73,74(図
7,8)等に挿入固定される。
The core 30 has a pedestal 32 that is in contact with the end surfaces of the upper mold 10 and the lower mold 20 on the opposite side of the gate 15-25,
The base 31 rising from the pedestal 32 is the fitting recess 1 of the upper mold 10.
3 and a fitting recess (not shown) of the lower mold 20. One or more (two in FIG. 2) cores 33 protrude from the pedestal 32, and the cores 33 are inserted into holes provided in the block 34 of the lower die 20. The core 33 forms a piston accommodating space of the caliper body, and the block 3
4 forms a rotor accommodation space. At the tip of core 33,
A support portion 35 for fixing an intermediate portion of the pipe P, which is a material to be cast, is formed. The pipe P is bent into a shape that circulates through the inside of the caliper body.
The insertion holes 71 (FIG. 5) formed at the ends of the bases 3 and 33 on the side of the base 31 and the fixing grooves 73 and 74 (FIGS. 7 and 8) of the upper mold 10 or the lower mold 20 are inserted and fixed.

【0013】上型10及び下型20を合わせたとき、キ
ャリパボディのプロフィールに相当する金型キャビティ
11−21が形成され、上型10及び下型20の窪み1
5,25で金型キャビティ11−21に臨む湯口15−
25が構成される。金型キャビティ11−21のうち、
中子30をセットした側がインナキャリパ部9となり、
湯口15−25に臨む側がアウタキャリパ部8となる。
図2の例では、湯口15−25をアウタキャリパ部8側
に設けているが、これに拘束されることなくインナキャ
リパ部9側又は側面に湯口を設けることも可能である。
When the upper mold 10 and the lower mold 20 are put together, a mold cavity 11-21 corresponding to the profile of the caliper body is formed.
Gate 15 facing mold cavity 11-21 at 5, 25
25 are configured. Of the mold cavities 11-21,
The side on which the core 30 is set becomes the inner caliper 9,
The side facing the gate 15-25 is the outer caliper section 8.
In the example of FIG. 2, the sprue 15-25 is provided on the outer caliper section 8 side, but it is also possible to provide the sprue on the inner caliper section 9 side or side surface without being restricted by this.

【0014】上型10及び下型20には、それぞれ図3
(a),(b)に示すように、キャビティ11,21と
は反対側の表面に、各種冷却手段が設けられている。上
型10の表面には、湯口となる窪み15に遠い側で、イ
ンナキャリパ部9のほぼ中央に当たる位置の金型キャビ
ティに対応する第1水冷孔41が形成されている。次い
で、湯口となる窪み15に向けて、それぞれ一対の第2
水冷孔42,42,ミスト冷却孔43,43,断熱材充
填孔44,44,第1空冷孔45,45及び第2空冷孔
46,46が左右対称に形成されている。下型20の表
面にも、中子30から湯口となる窪み25に向けて、第
1水冷孔51,第2水冷孔52,52,ミスト冷却孔5
3,53,第3水冷孔54,54,断熱材充填孔55,
55,第1空冷孔56,56及び第2空冷孔57,57
が形成されている。
Each of the upper mold 10 and the lower mold 20 has a structure shown in FIG.
As shown in (a) and (b), various cooling means are provided on the surface opposite to the cavities 11 and 21. On the surface of the upper mold 10, a first water cooling hole 41 corresponding to a mold cavity at a position substantially in the center of the inner caliper 9 on a side far from the depression 15 serving as a gate. Next, each of the pair of second
Water cooling holes 42, 42, mist cooling holes 43, 43, heat insulating material filling holes 44, 44, first air cooling holes 45, 45, and second air cooling holes 46, 46 are formed symmetrically. The first water cooling hole 51, the second water cooling hole 52, 52, and the mist cooling hole 5 are also provided on the surface of the lower mold 20 from the core 30 toward the depression 25 serving as a gate.
3, 53, third water cooling holes 54, 54, heat insulating material filling holes 55,
55, first air cooling holes 56, 56 and second air cooling holes 57, 57
Is formed.

【0015】断熱材充填孔44,55は、インナキャリ
パ部9とアウタキャリパ部8とを接続するブリッジ部7
(図1)に当たる位置に設けられている。断熱材充填孔
44,55には、図4(a)に示すように断熱材61が
充填される。これにより、金型内部における熱伝導がこ
の部分で抑えられ、対応する個所のキャビティ11,2
1にある溶湯の冷却が緩慢になる。その結果、ブリッジ
部7の凝固が遅延し、湯口15−25から送り込まれた
溶湯が中子30側のインナキャリパ部9まで送り込まれ
る。なお、断熱材61に替えて、金型又は溶湯を積極的
に加熱することにより冷却を防止する電気ヒータ等の加
熱装置を断熱材充填孔44.55に挿入しても良い。こ
れに対し、断熱材61又は加熱装置を組み込まないと、
他の部分よりも薄肉になっているブリッジ部7で溶湯が
優先的に温度降下して凝固しやすいため、インナキャリ
パ部9に溶湯が十分補給されず、結果として湯不足が生
じる。
The heat insulating material filling holes 44 and 55 are provided in the bridge 7 connecting the inner caliper 9 and the outer caliper 8.
(FIG. 1). The heat insulating material 61 is filled in the heat insulating material filling holes 44 and 55 as shown in FIG. Thereby, the heat conduction inside the mold is suppressed at this portion, and the cavities 11 and 12 at the corresponding locations are suppressed.
The cooling of the molten metal in 1 becomes slow. As a result, solidification of the bridge portion 7 is delayed, and the molten metal fed from the gate 15-25 is fed to the inner caliper portion 9 on the core 30 side. Note that, instead of the heat insulating material 61, a heating device such as an electric heater for preventing cooling by positively heating the mold or the molten metal may be inserted into the heat insulating material filling holes 44.55. On the other hand, if the heat insulator 61 or the heating device is not incorporated,
Since the temperature of the molten metal is preferentially lowered and easily solidified in the bridge portion 7 which is thinner than the other portions, the molten metal is not sufficiently replenished to the inner caliper portion 9, and as a result, the molten metal becomes insufficient.

【0016】第1水冷孔41,51には、図4(b)に
示すように冷媒供給管62が挿入されている。冷媒供給
管62は、第1水冷孔41,51の孔底部近傍で開口し
ている。冷媒供給管62を経て供給された冷却水wは、
冷媒供給管62の先端開口部63から第1水冷孔41,
51内に噴出され、第1水冷孔41,51の内壁面に直
接接触して上型10,下型20を冷却した後、第1水冷
孔41,51から排出される。冷却水wを上型10,下
型20の表面に直接吹き付けて冷却する方式であるた
め、大きな冷却能が得られる。冷却を効果的にするため
には、第1水冷孔41,51の孔底部から金型内面まで
の距離Lを5〜10mmとすることが好ましい。距離L
が5mm未満では、上型10,下型20が薄くなりす
ぎ、熱衝撃等によって破損しやすくなる。逆に、10m
mを超える距離Lでは、十分な冷却効果が得られない。
断熱材充填孔44,55も同様な理由により、孔底部か
ら金型内面までの距離を5〜10mmとすることが好ま
しい。
A coolant supply pipe 62 is inserted into the first water cooling holes 41 and 51, as shown in FIG. The refrigerant supply pipe 62 is open near the bottom of the first water cooling holes 41 and 51. The cooling water w supplied through the refrigerant supply pipe 62 is:
The first water cooling hole 41,
After being ejected into the inside 51 and directly contacting the inner wall surfaces of the first water cooling holes 41, 51 to cool the upper mold 10 and the lower mold 20, they are discharged from the first water cooling holes 41, 51. Since the cooling water w is directly blown onto the surfaces of the upper mold 10 and the lower mold 20 to perform cooling, a large cooling capacity can be obtained. In order to make the cooling effective, the distance L from the bottom of the first water cooling holes 41 and 51 to the inner surface of the mold is preferably 5 to 10 mm. Distance L
If it is less than 5 mm, the upper mold 10 and the lower mold 20 become too thin, and are easily damaged by thermal shock or the like. Conversely, 10m
If the distance L exceeds m, a sufficient cooling effect cannot be obtained.
For the same reason, it is preferable that the distance from the bottom of the hole to the inner surface of the mold is 5 to 10 mm.

【0017】冷媒供給管62を第1水冷孔41,51に
挿入した水冷機構は、簡単な構造のためメンテナンスが
容易である。しかも、冷却水wの供給を止めると第1水
冷孔41,51から直ちに冷却水wが排出されるため、
上型10,下型20の冷却を止めることができる。この
点、冷媒供給管62及び排水管64が二重管構造になっ
た冷却手段を第1水冷孔41,51に挿入して冷却する
方式(図4c)が従来の一般的な冷却方法である。この
方式では、冷媒供給管62から送り込まれた冷却水w
は、上型10,下型20の表面に直接接触することな
く、排水管64から送り出される。そのため、外側の排
水管64を介して上型10,下型20が冷却されること
になり、大きな冷却能が得られない。しかも、冷却水w
の供給を止めても、冷媒供給管62や排水管64に冷却
水wが残留し、上型10,下型20の冷却を中止したこ
とにならない。更には、複雑な構造をもつため、手数の
かかるメンテナンスが必要になる。
The water cooling mechanism in which the coolant supply pipe 62 is inserted into the first water cooling holes 41, 51 is easy to maintain because of its simple structure. Moreover, when the supply of the cooling water w is stopped, the cooling water w is immediately discharged from the first water cooling holes 41 and 51.
The cooling of the upper mold 10 and the lower mold 20 can be stopped. In this regard, a conventional general cooling method is a method of cooling by inserting cooling means in which the refrigerant supply pipe 62 and the drain pipe 64 have a double pipe structure into the first water cooling holes 41 and 51 (FIG. 4C). . In this method, the cooling water w sent from the refrigerant supply pipe 62
Is discharged from the drain pipe 64 without directly contacting the surfaces of the upper mold 10 and the lower mold 20. Therefore, the upper mold 10 and the lower mold 20 are cooled through the outer drain pipe 64, and a large cooling capacity cannot be obtained. Moreover, the cooling water w
Does not mean that the cooling water w remains in the refrigerant supply pipe 62 and the drain pipe 64 and the cooling of the upper mold 10 and the lower mold 20 is stopped. Furthermore, since it has a complicated structure, troublesome maintenance is required.

【0018】他の水冷孔42,52,54,ミスト冷却
孔43,53,空冷孔45,46,56,57に対して
も、同様に先端が孔底部近傍に開口した冷媒供給管を挿
入し、冷媒供給管から冷却水,ミスト,冷気等を送り込
むことにより、上型10,下型20を直接冷却する。キ
ャリパボディの肉厚部に当たる部分では、特に大きな冷
却能が要求される。このような部分、たとえば上型10
の第2水冷孔42として、図4(d)に示すように上型
10を貫通する貫通孔65を形成し、熱伝導性の良好な
銅等で作られ、先端を閉じたキャップ66を貫通孔65
に装着する。キャビティ11に注入された溶湯は、冷媒
供給管62から送り出された冷却水wとキャップ66を
介して接触するため、より大きな冷却能が得られる。湯
口15−25に近い部分では、溶湯の降温を比較的遅く
することからエアー冷却が採用される。また、水冷方式
で冷却に使用された水が溶湯と接触する危険を避ける上
でも、湯口15−25に近い部分に対してはエアー冷却
が好ましい。
Similarly, a coolant supply pipe having a tip opened near the bottom of the hole is inserted into the other water cooling holes 42, 52, 54, the mist cooling holes 43, 53, and the air cooling holes 45, 46, 56, 57. The upper mold 10 and the lower mold 20 are directly cooled by sending cooling water, mist, cold air, and the like from the refrigerant supply pipe. A particularly large cooling capacity is required in a portion corresponding to the thick portion of the caliper body. Such a part, for example, the upper mold 10
As shown in FIG. 4D, a through hole 65 penetrating through the upper die 10 is formed as the second water cooling hole 42, and is made of copper or the like having good heat conductivity, and penetrates a cap 66 having a closed end. Hole 65
Attach to The molten metal injected into the cavity 11 comes into contact with the cooling water w sent out from the refrigerant supply pipe 62 via the cap 66, so that a greater cooling capacity can be obtained. In a portion near the gate 15-25, air cooling is employed to relatively slow down the temperature of the molten metal. In order to avoid the danger that the water used for cooling in the water cooling system comes into contact with the molten metal, air cooling is preferable for the portion near the gate 15-25.

【0019】中子30は、基部31から金型キャビティ
11−21に向けて中子33を突出させている。中子3
3の内部に、図5(b)に示すように軸方向に延びる有
底孔36が穿設されており、有底孔36に給水管67が
挿入される。給水管67も、上型10,下型20に設け
られる冷媒供給管62と同様に、有底孔36の底部近傍
に開口した先端開口部68をもつ。給水管67から送り
込まれた冷却水wは、有底孔36の内壁面に直接接触し
て金型及び溶湯を冷却した後、排出される。冷却水wが
中子33の先端まで送り込まれているので、中子33の
先端で保持されているパイプPは、中子33を介して冷
却される。そのため、鋳造の最終段階で湯口から金型キ
ャビティ11−21に注入された溶湯が中子33の先端
部に直接かかっても、パイプPの溶損が防止される。
The core 30 has a core 33 projecting from the base 31 toward the mold cavity 11-21. Core 3
5, a bottomed hole 36 extending in the axial direction is formed as shown in FIG. 5B, and a water supply pipe 67 is inserted into the bottomed hole 36. The water supply pipe 67 also has a tip opening 68 opened near the bottom of the bottomed hole 36, similarly to the refrigerant supply pipes 62 provided in the upper mold 10 and the lower mold 20. The cooling water w sent from the water supply pipe 67 comes into direct contact with the inner wall surface of the bottomed hole 36 to cool the mold and the molten metal, and then is discharged. Since the cooling water w has been sent to the tip of the core 33, the pipe P held at the tip of the core 33 is cooled via the core 33. Therefore, even if the molten metal injected into the mold cavity 11-21 from the gate at the final stage of casting is directly applied to the tip of the core 33, the pipe P is prevented from being damaged.

【0020】中子30の基部31には、所定形状に曲げ
成形されたパイプPの両端部が差し込まれる挿入孔71
が穿設されている。両端が挿入孔71,71に差し込ま
れたパイプPは、中間部が中子33の先端面にある支持
部72で支持される。支持部72は、図6に示すように
ストレートな溝72a,中間部が屈曲した溝72b,中
間部が幅広になった溝72c,二重に幅広になった溝7
2d,中間部が幅狭になった溝72e,溝底部が中間部
で浅くなった溝72f,溝底部が中間部で深くなった溝
72g等として中子33の先端面に形成される。
The base 31 of the core 30 has insertion holes 71 into which both ends of a pipe P bent into a predetermined shape are inserted.
Are drilled. The pipe P, whose both ends are inserted into the insertion holes 71, 71, is supported at its intermediate portion by a support portion 72 on the distal end surface of the core 33. As shown in FIG. 6, the support portion 72 includes a straight groove 72a, a groove 72b having a bent middle portion, a groove 72c having a wide middle portion, and a groove 72 having a double width.
2d, a groove 72e having a narrow middle portion, a groove 72f having a shallow groove bottom at the middle portion, a groove 72g having a deep groove bottom at the middle portion, and the like are formed on the distal end surface of the core 33.

【0021】溝72a〜72gにパイプPの中間部を差
し込むことによりパイプPが確実に保持され、鋳造中に
溶湯の流動エネルギによるパイプPの位置ズレが防止さ
れる。屈曲部,幅広部,幅狭部等のある溝72b〜72
fを支持部72とする中子33に、屈曲部,幅広部,幅
狭部等に対応して中間部を変形させたパイプPを差し込
むとき、パイプPの保持が一層確実になる。パイプPの
中間部を支持部72で保持し、両端部を挿入孔71,7
1に差し込むことにより、パイプPは、鋳造中にも所定
位置に維持される。そのため、パイプPを鋳ぐるんだキ
ャリパボディにおいて、ボディ内部で精度良くパイプP
が配置されることになる。パイプPの高い位置精度は、
パイプPを油圧回路に使用する場合にパイプPに接続す
るブリーダ装着用の孔を開けるとき小さなブリーダ装着
用孔で済み、油漏れ防止にも有効である。また、全体的
な肉厚も薄くできる。
By inserting the intermediate portion of the pipe P into the grooves 72a to 72g, the pipe P is securely held, and the displacement of the pipe P due to the flow energy of the molten metal during casting is prevented. Grooves 72b-72 with bends, wides, narrows, etc.
When a pipe P whose intermediate portion is deformed corresponding to a bent portion, a wide portion, a narrow portion, or the like is inserted into the core 33 having f as the support portion 72, the pipe P is more reliably held. The intermediate part of the pipe P is held by the support part 72, and both ends are inserted into the insertion holes 71 and 7.
1, the pipe P is kept in place during casting. Therefore, in the caliper body where the pipe P is cast, the pipe P
Will be arranged. The high position accuracy of the pipe P
When the pipe P is used in a hydraulic circuit, a small bleeder mounting hole is required when drilling a bleeder mounting hole connected to the pipe P, which is effective in preventing oil leakage. In addition, the overall thickness can be reduced.

【0022】パイプPの両端部は、上型10,下型2
0,中子30等で保持又は保持固定される。たとえば、
上型10にパイプ押え溝71a(図9a)又はパイプ挿
入孔71b(図9b)を形成し、一端部が金型10,2
0の外面に臨むようにパイプPをセットする。キャリパ
ボディ鋳物は、図10に示すように鋳物本体からパイプ
Pが突出しているため、ブリーダ装着口Xを高精度で設
定できる。この場合、鋳造後の切削加工により、パイプ
Pに達する油圧回路用の孔部Yを形成する。上型10の
パイプ押え溝71aと中子30のパイプ押え溝71aと
の間でパイプPの両端部を挟む方式(図10),一端を
中子30の挿入孔71に差し込み、他端を下型20の挿
入孔71に挿し込んでパイプPを固定する方式(図1
1)も採用できる。
The two ends of the pipe P are the upper die 10 and the lower die 2
0, the core 30 or the like is held or held and fixed. For example,
A pipe holding groove 71a (FIG. 9a) or a pipe insertion hole 71b (FIG. 9b) is formed in the upper mold 10, and one end of the mold 10 or 2 is formed.
The pipe P is set so as to face the outer surface of "0". In the caliper body casting, since the pipe P projects from the casting body as shown in FIG. 10, the bleeder mounting port X can be set with high accuracy. In this case, the hole Y for the hydraulic circuit reaching the pipe P is formed by cutting after casting. A method in which both ends of the pipe P are sandwiched between the pipe holding groove 71a of the upper die 10 and the pipe holding groove 71a of the core 30 (FIG. 10), one end is inserted into the insertion hole 71 of the core 30, and the other end is set downward. A method of fixing the pipe P by inserting it into the insertion hole 71 of the mold 20 (FIG. 1)
1) can also be adopted.

【0023】パイプPの端部を上型10,下型20に挟
み込んで固定する場合、パイプPの外径と固定溝73,
74(図7,8)の内径を同一にすると、パイプPのセ
ッティングに時間がかかり生産性が低下しかねない。パ
イプPのセッティングを容易にするためには、固定溝7
3,74の内径をパイプPの外径より大きくすることが
好ましい。しかし、固定溝73,74の内径を単に大き
くしただけでは、セットされたパイプPが鋳造時にぐら
つき、パイプPの鋳ぐるみ位置が変動し易い。パイプP
のグラツキは弾性復元力を利用(図7,8)して上型1
0,下型20に挟み込むことにより防止でき、パイプP
が上型10と下型20との間に強固に固定される。或い
は、パイプPに比較して大きな内径をもつパイプ挿入孔
71の内部に突起71c(図13a)を形成し、同様な
突起71cを付けた下型20のパイプ挿入孔71との間
にパイプPの端部をセットして上型10と下型20との
間に挟み込む(図13b)ことによっても、パイプPを
強固に固定できる。更には、比較的浅い半楕円状のパイ
プ挿入孔71a(図14a)を形成し、パイプ挿入孔7
1aに配置したパイプPを上型10と下型20との間に
挟み付ける(図14b)によってもパイプPが強固に固
定される。また、図14(c)に示すように下型20の
溝に凹部71d,上型10の溝に凸部71eを設け、パ
イプPを凸部71eによって凹部71dに押し付けるこ
とによってもパイプPが強固に固定される。更には、パ
イプPの先端を外側に曲げ(図15b)、パイプPの曲
りに対して金型の溝11aを形成し(図15a)、パイ
プPの斜線部を抑えて固定すると矢印方向(図15c)
にパイプPが変動することが抑制される。
When the end of the pipe P is sandwiched and fixed between the upper mold 10 and the lower mold 20, the outer diameter of the pipe P and the fixing groove 73,
If the inner diameters of the pipes 74 (FIGS. 7 and 8) are the same, it takes a long time to set the pipe P, which may reduce productivity. To facilitate the setting of the pipe P, the fixing groove 7
It is preferable that the inner diameter of 3, 74 is larger than the outer diameter of pipe P. However, if the inner diameters of the fixing grooves 73 and 74 are simply increased, the set pipe P is wobble at the time of casting, and the position of the filled pipe P tends to fluctuate. Pipe P
Of the upper die 1 using elastic restoring force (Figs. 7 and 8)
0, can be prevented by being pinched by the lower mold 20 and the pipe P
Are firmly fixed between the upper mold 10 and the lower mold 20. Alternatively, a projection 71c (FIG. 13a) is formed inside a pipe insertion hole 71 having an inner diameter larger than that of the pipe P, and the pipe P is inserted between the pipe insertion hole 71 of the lower mold 20 and the similar projection 71c. The pipe P can be firmly fixed also by setting the end of the pipe P and sandwiching it between the upper mold 10 and the lower mold 20 (FIG. 13B). Further, a relatively shallow semi-elliptical pipe insertion hole 71a (FIG. 14a) is formed, and the pipe insertion hole 7a is formed.
The pipe P is firmly fixed also by sandwiching the pipe P arranged in 1a between the upper mold 10 and the lower mold 20 (FIG. 14B). Further, as shown in FIG. 14 (c), the concave portion 71d is provided in the groove of the lower die 20 and the convex portion 71e is provided in the groove of the upper die 10, and the pipe P is also firmly pressed by pressing the pipe P against the concave portion 71d by the convex portion 71e. Fixed to Further, the tip of the pipe P is bent outward (FIG. 15b), and a groove 11a of a mold is formed for the bending of the pipe P (FIG. 15a). 15c)
The fluctuation of the pipe P is suppressed.

【0024】第1水冷孔41,51,第2水冷孔42,
52,ミスト冷却孔43,53,第3水冷孔54,第1
空冷孔45,56,第2空冷孔46,57,有底孔36
に供給される冷却水,ミスト,冷気は、流量、供給時間
等が独立して制御される。そのため、金型キャビティ1
1−21に注入された溶湯が凝固冷却してキャリパボデ
ィになる過程の溶湯流動,凝固等を考慮して適切な冷却
条件を設定できる。基本的には、湯口15−25から遠
い部分ほど先に冷却させる冷却条件が採用される。すな
わち、第1水冷孔41,51を介した冷却作用を早期に
働かせ、第2水冷孔42,52→ミスト冷却孔43,5
3→第3水冷孔54→第1空冷孔45,56→第2空冷
孔46,57の順に冷却を開始する。これにより、金型
キャビティ11−21に注入された溶湯は、湯口15−
25の反対側から一方向凝固する。質量の小さいことか
ら凝固しやすいブリッジ部7では、断熱材61によって
溶湯の温度降下を遅らせる。したがって、湯回りを困難
にする複雑形状をもつキャリパボディであるにも拘わら
ず、金型キャビティ11−21の隅々まで十分に溶湯が
行き渡る。その結果、得られたキャリパボディは、鋳
巣,湯不足に起因するヒケ巣等の鋳造欠陥がなく、各部
が十分な肉厚をもった製品になる。
The first water cooling holes 41 and 51, the second water cooling holes 42,
52, mist cooling holes 43, 53, third water cooling holes 54, first
Air cooling holes 45, 56, second air cooling holes 46, 57, bottomed hole 36
The flow rate, supply time, etc. of the cooling water, mist, and cool air supplied to are controlled independently. Therefore, the mold cavity 1
Appropriate cooling conditions can be set in consideration of the flow of the molten metal, solidification, and the like in the process of solidifying and cooling the molten metal injected into 1-21 into a caliper body. Basically, a cooling condition is adopted in which a portion farther from the gate 15-25 is cooled first. That is, the cooling action via the first water cooling holes 41, 51 is activated early, and the second water cooling holes 42, 52 → mist cooling holes 43,5.
The cooling is started in the order of 3 → third water cooling hole 54 → first air cooling hole 45, 56 → second air cooling hole 46,57. As a result, the molten metal injected into the mold cavity 11-21 is released from the gate 15-.
Unidirectional solidification from the opposite side of 25. In the bridge portion 7 which is easily solidified because of its small mass, the heat insulating material 61 delays the temperature drop of the molten metal. Therefore, the molten metal is sufficiently distributed to every corner of the mold cavity 11-21 despite the caliper body having a complicated shape that makes it difficult to run the molten metal. As a result, the obtained caliper body does not have a casting defect such as a sinkhole due to lack of a casting cavity and a molten metal, and a product having a sufficient thickness at each part.

【0025】しかも、鋳ぐるまれるパイプPの中間部が
中子33の先端で、両端部が中子30の基部31又は上
型10,下型20の固定溝73,74で支持されている
ため、パイプPは、溶湯の流動エネルギに抗して金型キ
ャビティ11−21内で所定位置に維持される。そのた
め、得られたキャリパボディにブリーダを装着する場
合、小さな装着用孔を開けてパイプPにブリーダを接続
して油圧回路を構成することができる。更には、鋳造終
了段階で金型キャビティ11−21に注入される溶湯流
が直接接触しやすいパイプPの中間部が中子30の中子
33を介して冷却されているので、パイプPは溶損のな
い状態でキャリパボディの内部に配置される。したがっ
て、パイプPは、油漏れのない油圧回路の一部として使
用される。
Further, the middle part of the pipe P to be cast is the tip of the core 33, and both ends are supported by the base 31 of the core 30 or the fixing grooves 73, 74 of the upper mold 10 and the lower mold 20. Therefore, the pipe P is maintained at a predetermined position in the mold cavity 11-21 against the flow energy of the molten metal. Therefore, when a bleeder is mounted on the obtained caliper body, a hydraulic circuit can be formed by opening a small mounting hole and connecting the bleeder to the pipe P. Furthermore, since the intermediate portion of the pipe P, which is likely to be in direct contact with the flow of the molten metal injected into the mold cavity 11-21 at the end of casting, is cooled through the core 33 of the core 30, the pipe P is melted. It is arranged inside the caliper body without any loss. Therefore, the pipe P is used as a part of a hydraulic circuit without oil leakage.

【0026】[0026]

【実施例】図8の下型20に図2の中子30をセット
し、図7の上型10を重ね合わせた。パイプPとして、
外径6mm,肉厚1.5mmの3000系アルミニウム
合金パイプを用い、中間部を中子33先端の支持部72
に差し込み、両端部を固定溝74に差し込んで上型10
と下型20で狭持した。JIS AC4Cアルミニウム
合金を鋳ぐるみ材として使用し、湯溜り部での溶湯温度
を700℃に設定し、傾斜重力鋳造法によって金型キャ
ビティ11−21に注入した。溶湯注入直後に第1水冷
孔41,51に冷却水を送り込み、第2水冷孔42,5
2→ミスト冷却孔43,53→第3水冷孔54→第1空
冷孔45,56→第2空冷孔46,57の順で各冷却手
段を5秒間隔で作動させた。なお、中子33の有底孔4
8には、溶湯注入直後から冷却水wを送り込んだ。
EXAMPLE The core 30 of FIG. 2 was set on the lower mold 20 of FIG. 8, and the upper mold 10 of FIG. 7 was overlaid. As a pipe P,
Using a 3000 series aluminum alloy pipe with an outer diameter of 6 mm and a wall thickness of 1.5 mm, the middle part is a support part 72 at the tip of the core 33
Into the upper die 10 by inserting both ends into the fixing grooves 74.
With the lower mold 20. A JIS AC4C aluminum alloy was used as a cast-in material, the temperature of the molten metal in the pool was set at 700 ° C., and the molten metal was injected into the mold cavity 11-21 by the inclined gravity casting method. Immediately after the molten metal is injected, cooling water is sent to the first water cooling holes 41, 51, and the second water cooling holes 42, 5
Each cooling means was operated at intervals of 5 seconds in the order of 2 → mist cooling holes 43, 53 → third water cooling holes 54 → first air cooling holes 45, 56 → second air cooling holes 46, 57. In addition, the bottomed hole 4 of the core 33
8, cooling water w was fed immediately after the injection of the molten metal.

【0027】この条件下でパイプPを鋳ぐるむことによ
り、10個のキャリパボディを得た。何れのキャリパボ
ディも、インナキャリパ部9,アウタキャリパ部8,ブ
リッジ部共に十分な肉をもっており、湯不足,鋳巣等の
鋳造欠陥は検出されなかった。鋳ぐるまれたパイプP
は、何れのキャリパボディにあっても設計値に比較して
パイプ中心位置が±0.5mmの範囲に収まっており、
油漏れ等を引き起こす溶損も観察されなかった。
Under the above conditions, the pipe P was cast, and ten caliper bodies were obtained. In each of the caliper bodies, the inner caliper portion 9, the outer caliper portion 8, and the bridge portion had sufficient thickness, and no casting defects such as a lack of hot water and a cavity were detected. Cast-in pipe P
The center position of the pipe is within ± 0.5 mm compared to the design value for any caliper body,
No erosion causing oil leakage or the like was observed.

【0028】比較のため、溶湯注入開始直後に各部の冷
却手段を一斉に作動させて、10個のキャリパボディを
鋳造した。この場合には、10個のうち7個まで、ブリ
ッジ部7で溶湯が最初に凝固したため、インナキャリパ
部9に十分な量の溶湯が補給されず、目標とする製品形
状が得られなかった。残る3個も、多量の鋳巣が検出さ
れ、特に湯口15−25から遠いインナキャリパ部9に
鋳巣が集中していた。更に、鋳ぐるまれたパイプPの位
置を測定したところ、3個のキャリパボディ共にパイプ
中心位置が設計値から1mm以上ずれていた。この対比
から明らかなように、キャリパボディの形状や肉厚を考
慮して各部の冷却条件を制御することにより、良好な形
状をもち、高い位置精度でパイプPが鋳ぐるまれた一体
型キャリパボディが得られることが判った。
For comparison, immediately after the start of the injection of the molten metal, the cooling means of each part were simultaneously operated to cast ten caliper bodies. In this case, up to seven of the ten pieces, the melt solidified in the bridge portion 7 first, so that a sufficient amount of the melt was not replenished to the inner caliper portion 9 and a target product shape could not be obtained. A large amount of cavities were detected in the remaining three cavities, and particularly, the cavities were concentrated in the inner caliper 9 far from the gate 15-25. Further, when the position of the cast-in pipe P was measured, the center position of the pipe was shifted from the design value by 1 mm or more in all three caliper bodies. As is clear from this comparison, by controlling the cooling conditions of each part in consideration of the shape and thickness of the caliper body, an integrated caliper body having a good shape and a pipe P being cast with high positional accuracy is provided. Was obtained.

【0029】[0029]

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のパイプ
鋳ぐるみ用金型は、鋳物の各部肉厚に応じて冷却手段及
び断熱又は加熱手段を上型及び下型に組み込み、湯口か
ら遠い側から作動するように各冷却機構をそれぞれ独立
に制御し、早期に凝固しがちなブリッジ部の温度降下を
遅らせている。これにより、形状及び肉厚が複雑に変化
するにも拘わらず、湯不足,鋳巣等の鋳造欠陥がない良
好な形状の鋳物が鋳造される。また、鋳ぐるまれるパイ
プは、鋳造中にも冷却されるため溶損がなく、油漏れ等
のない油圧回路の一部として使用される。しかも、鋳物
内部の所定位置に精度良く保持されるため、ブリーダ装
着用孔の穿設等の後作業も容易になる。
As described above, according to the present invention, the mold for stuffing a pipe has cooling means and heat insulating or heating means incorporated in the upper mold and the lower mold in accordance with the thickness of each part of the casting, and is far from the gate. Each cooling mechanism is controlled independently so as to operate from the side, and the temperature drop of the bridge portion, which tends to solidify early, is delayed. As a result, a casting having a good shape without casting defects such as a lack of hot water and a casting cavity is cast despite the complicated change in shape and thickness. Further, the pipe to be cast is cooled even during casting, so that it is used as a part of a hydraulic circuit that is free from erosion and oil leakage. Moreover, since the bleeder is accurately held at a predetermined position inside the casting, post-work such as drilling of a bleeder mounting hole becomes easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 ブレーキディスク用キャリパボディの概略を
説明する平面図(a)及びB−B断面図(b)
FIG. 1 is a plan view schematically illustrating a caliper body for a brake disc, and FIG.

【図2】 上型(a)及び下型(b)の内部を説明する
斜視図
FIG. 2 is a perspective view illustrating the inside of an upper mold (a) and a lower mold (b).

【図3】 上型(a)及び下型(b)の表面に形成され
た冷却用及び断熱用の孔部を示す斜視図
FIG. 3 is a perspective view showing cooling and heat insulating holes formed on the surfaces of an upper mold (a) and a lower mold (b).

【図4】 断熱手段(a),冷却手段(b,d)を従来
の冷却手段(c)と対比して説明する断面図
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a heat insulating means (a) and a cooling means (b, d) in comparison with a conventional cooling means (c).

【図5】 中子の斜視図(a)及び断面図(b)FIG. 5 is a perspective view (a) and a sectional view (b) of a core.

【図6】 中子の先端に形成したパイプ支持部の数例FIG. 6 shows several examples of a pipe support formed at the tip of a core.

【図7】 パイプの両端部が差し込まれる固定溝が形成
された上型の斜視図(a)及びパイプの端部を狭持する
ことを説明する断面図(b)
FIGS. 7A and 7B are perspective views of an upper die having a fixing groove into which both ends of the pipe are inserted, and a cross-sectional view illustrating holding of the end of the pipe; FIGS.

【図8】 パイプの両端部が差し込まれる固定溝が形成
された下型の斜視図(a),パイプの屈曲端部と下型の
縁部との関係を示す断面図(b)及び下型と上型との間
でパイプの端部を狭持している状態を示す断面図(c)
FIG. 8A is a perspective view of a lower mold having fixed grooves into which both ends of the pipe are inserted, FIG. 8B is a cross-sectional view showing a relationship between a bent end of the pipe and an edge of the lower mold, and FIG. Sectional view (c) showing a state where the end of the pipe is held between the upper die and the upper die.

【図9】 パイプの一端を上型(a)で支持し、他端を
中子(b)で支持した金型
FIG. 9 is a mold in which one end of a pipe is supported by an upper mold (a) and the other end is supported by a core (b).

【図10】 キャリパボディ鋳物にブリーダを取り付け
る説明図
FIG. 10 is an explanatory view of attaching a bleeder to a caliper body casting.

【図11】 パイプ押え溝をつけた上型(a)と、パイ
プ押え溝をつけた中子(c)を組み込んだ下型(b)
FIG. 11 shows an upper mold (a) having a pipe holding groove and a lower mold (b) incorporating a core (c) having a pipe holding groove.

【図12】 パイプの一端を中子の挿入孔に差し込み、
他端を下型の挿入孔に挿し込んだ金型
FIG. 12 Insert one end of the pipe into the insertion hole of the core,
Mold with the other end inserted into the lower hole

【図13】 突起を付けたパイプ押え溝を形成した上型
(a)と、上型及び下型で挟み付けられたパイプ(b)
FIG. 13 shows an upper die (a) having a pipe holding groove with a projection, and a pipe (b) sandwiched between an upper die and a lower die.

【図14】 半楕円状のパイプ押え溝を形成した上型
(a)と、上型及び下型で挟み付けられたパイプ(b)
FIG. 14 shows an upper die (a) having a semi-elliptical pipe holding groove and a pipe (b) sandwiched between an upper die and a lower die.

【図15】 パイプの曲がり(b)に応じた溝を金型に
形成し(a)、パイプの変動(c)を抑えた例
FIG. 15 shows an example in which a groove corresponding to the bending (b) of the pipe is formed in the mold (a), and the fluctuation (c) of the pipe is suppressed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10:上型 11:キャビティ 15:湯口となる
窪み 20:下型 21:キャビティ 25:湯口となる
窪み 30,33:中子 34:ブロック 35:支持部
36:有底孔 41,51:第1水冷孔 42,52:第2水冷孔
43,53:ミスト冷却孔 54:第3水冷孔
44,55:断熱材充填孔 45,56:第1空冷孔
46,57:第2空冷孔 61:断熱材 62,67:給水管 63,68:
先端開口部 65:貫通孔 66:キャップ P:パイプ(被鋳ぐるみ材) Pe:屈曲端部
w:冷却水
10: Upper die 11: Cavity 15: Depression serving as a gate 20: Lower die 21: Cavity 25: Depression serving as a gate 30, 33: Core 34: Block 35: Supporting part 36: Holes with bottom 41, 51: First Water cooling holes 42, 52: second water cooling holes
43, 53: Mist cooling hole 54: Third water cooling hole
44, 55: heat insulating material filling holes 45, 56: first air cooling holes 46, 57: second air cooling holes 61: heat insulating materials 62, 67: water supply pipes 63, 68:
Tip opening 65: Through hole 66: Cap P: Pipe (stuffed material) Pe: Bend end
w: cooling water

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱野 康彦 北海道苫小牧市晴海町43番地3号 日本 軽金属株式会社 苫小牧製造所内 (72)発明者 堀川 宏 静岡県庵原郡蒲原町蒲原1丁目34番1号 日本軽金属株式会社 グループ技術セ ンター内 (56)参考文献 特開 平7−204780(JP,A) 特開 平1−237065(JP,A) 特開 平6−315751(JP,A) 特開 昭53−93125(JP,A) 特開 昭58−86966(JP,A) 実開 平4−33292(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B22D 19/00 B22C 9/06 B22D 27/04 F16D 65/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yasuhiko Hamano 43-3 Harumi-cho, Tomakomai-shi, Hokkaido Japan Light Metal Co., Ltd. Tomakomai Works (72) Inventor Hiroshi Horikawa 1-34-1 Kambara, Kambara-cho, Anhara-gun, Shizuoka Prefecture (56) References JP-A-7-204780 (JP, A) JP-A 1-237065 (JP, A) JP-A-6-315751 (JP, A) JP 53-93125 (JP, A) JP-A-58-86966 (JP, A) JP-A-4-33292 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 19/00 B22C 9/06 B22D 27/04 F16D 65/02

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 流体回路を構成するパイプが鋳ぐるまれ
た鋳物を鋳造する金型であって、先端が開口した冷媒供
給管が金型の表面に形成した孔部に挿入され、かつ前記
孔部に接続された冷媒排出用管がない構造をもち、キャ
ビティに注入された溶湯を湯口から遠い側から凝固させ
る機能をもつ冷却手段を、個別に制御可能に金型の複数
箇所に備えているパイプ鋳ぐるみ用金型。
1. A mold for casting a casting in which a pipe constituting a fluid circuit is formed, and a refrigerant supply pipe having an open end.
A feed pipe is inserted into a hole formed in the surface of the mold, and
It has a structure without a refrigerant discharge pipe connected to the hole,
The molten metal injected into the bite is solidified from the side far from the gate.
Cooling means with different functions can be individually controlled.
The mold for the cast-in stuffing provided in the place .
【請求項2】 単数又は複数の加熱又は断熱手段が組み
込まれている請求項1記載のパイプ鋳ぐるみ用金型。
2. One or more heating or heat insulating means are combined.
2. The mold for a cast-in-place pipe according to claim 1, wherein the mold is inserted.
【請求項3】 加熱又は断熱手段が金型表面に形成され
た有底孔にヒータ又は断熱材を挿入した構造をもつ請求
2記載のパイプ鋳ぐるみ用金型。
3. A heating or heat insulating means is formed on the mold surface.
With a structure in which a heater or a heat insulating material is inserted into the bottomed hole
Item 3. A mold for assembling a pipe according to Item 2.
【請求項4】 中子が組み込まれている請求項1〜3の
何れかに記載のパイプ鋳ぐるみ用金型。
4. The mold for casting a pipe according to claim 1, wherein a core is incorporated .
【請求項5】 中子が冷却手段を備えている請求項4記
載のパイプ鋳ぐるみ用金型。
5. The mold according to claim 4, wherein the core is provided with cooling means .
【請求項6】 冷却手段が中子内部に形成された有底孔
に先端が開口した冷媒供給管を挿入した構造をもつ請求
項5記載のパイプ鋳ぐるみ用金型。
6. A bottomed hole in which a cooling means is formed inside a core.
Having a structure in which a refrigerant supply pipe with an open end is inserted into
Item 6. A mold for assembling a pipe according to Item 5 .
【請求項7】 鋳ぐるまれるパイプを保持する支持部が
金型に形成されている請求項1〜6の何れかに記載のパ
イプ鋳ぐるみ用金型。
7. A support for holding a pipe to be cast is provided.
The mold for casting a pipe according to any one of claims 1 to 6, wherein the mold is formed in a mold.
【請求項8】 鋳ぐるまれるパイプを保持する支持部が
中子に形成されている請求項4〜6の何れかに記載のパ
イプ鋳ぐるみ用金型。
8. A support for holding a pipe to be cast is provided.
The mold for casting a pipe according to any one of claims 4 to 6, wherein the mold is formed in a core .
【請求項9】 鋳ぐるまれるパイプを保持する支持部が
金型又は中子に形成されており、パイプの少なくとも一
つの支持部が金型間又は金型と中子との間に挟み込まれ
ることにより固定される請求項1〜8の何れかに記載の
パイプ鋳ぐるみ用金型。
9. A support for holding a pipe to be cast is provided.
It is formed on a mold or core and has at least one of the pipes.
One support is sandwiched between the molds or between the mold and the core.
The mold for stuffing a pipe according to any one of claims 1 to 8, which is fixed by fixing .
【請求項10】 鋳ぐるまれるパイプの中間部を保持又
は保持固定する支持部が中子に形成されている請求項4
〜9の何れかに記載のパイプ鋳ぐるみ用金型。
10. A method for holding an intermediate portion of a pipe to be cast.
5. A supporting portion for holding and fixing is formed on the core.
The mold for stuffing a pipe according to any one of claims 9 to 9 .
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