【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案はクリップの技術分野、特にクリップ製造工程の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
図１、２に示すように、コイル状素材の金属板材１０を加工出発材料とし（参照ａ）、一定サイズの基材（ブランク）１１にプレス成型し（参照ｂ）、更に、基材１１をクリップ１が開いた状態の素材１２の形状に（参照ｃ）にプレス切断し、更に該素材１２をプレスして三角形状に折り曲げ（参照ｄ）、該クリップ１の下端部は外側へ向かって開いている相対する開口部１３を設け、開口部１３の上部は綴じ部１４となり、綴じ部１４は線接触する（図２参照）。
金属板材質で製造されたクリップ１は、防錆と美観性を備えるためにクリップ１の表面へ顔料を噴きつけて塗装する。
公知の金属材質で製造されたクリップ１は、このように裁断、プレス、成型、塗装など多くの工程を経て製造し、クリップ１を完成させる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、金属材質のクリップ１の重量は重く、クリップ１で書類を綴じた状態でその重量のため薄い書類等は折れ曲がってしまい、且つ金属製のクリップ１は錆び易く、その錆が書類に付き、汚してしまう。また、表面の塗装は、使用しているうちに剥がれやすく、且つ公知の金属性のクリップ１の綴じ部１４は線接触であるため、接触面積が小さく、綴じる力も弱くなり、書類が滑り落ちやすく、製造生産費のコストも高いという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本考案は下記のクリップを提供する。
それは、ポリカーボネートによるプラスチックで成型し、該クリップの二辺の下端へ綴じ部を設け、該両綴じ部の下方は外側へ向かって開いている相対する開口部を設け、その一辺の綴じ部内側面へ溝を設け、別の一辺の綴じ部内側面へ突起を設け、該溝と突起は面と面で接触して相互に噛み合うことにより、しっかりと書類を綴じる構造となり、公知構造の欠点を解決する。
【０００５】
【考案の実施の形態】
図３、４に示すように、本考案は主にポリカーボネートによるプラスチックで一体に成型するが、成型する前にポリカーボネートの原料中に顔料粉を調合して、各種色の異なるクリップ２とすることができる。
該クリップ２の二辺２０、２１の下端へ綴じ部２２、２３を設け、該両綴じ部２２、２３の下方へ相対するように外側へ向かって広がる開口部２４を設け、その中一辺２０の綴じ部２２の内側面へ溝２５を設け、相対する別の一辺２１の綴じ部２３の内側面へ突起２６を設け、該溝２５と突起２６は面と面で接触して相互に噛み合い、その接触面積を大きくしている。
プラスチック成型のクリップ２は、優れた弾性を具えており、よって綴じる力も優れており、且つ綴じ部２２、２３の溝２５と突起２６の接触する面積が大きいので、書類を綴じた時、滑り落ちにくく、確実に書類を綴じる。
また、短時間で大量生産でき、製造コストも低減可能であって、且つ重量が軽く、書類を綴じた時、或いは書類を手にした時、書類はクリップ２の重さで折れ曲がったりすることもない、
さらに、クリップ２の色は、クリップ２を製造する前に顔料粉をポリカーボネートの原料と一緒に調合されていることにより、クリップ２の色は落ちることはなく、且つ錆ず、美観性を長期にわたって保てると共に、本考案のクリップ２は廃品となって後も回収し、粉砕してリサイクルできるので、環境保護の効果も達成する。
【０００６】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案によると、綴じる力が強く、軽量であって、生産生が高く、コストを削減し、再利用できるため環境保護になるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知の（クリップ）の製造過程の指示図である。
【図２】公知の（クリップ）の側面図である。
【図３】本考案の（クリップ）の立体図である。
【図４】本考案の（クリップ）側面図である。
【符号の説明】
１ クリップ
１０ 金属板材
１１ 基材
１２ 素材
１３ 開口部
１４ 綴じ部
２ クリップ
２０ 辺
２１ 辺
２２ 綴じ部
２３ 綴じ部
２４ 開口部
２５ 溝部
２６ 突起[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention belongs to the technical field of clips, especially the technical field of clip manufacturing process.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIGS. 1 and 2, a metal plate material 10 of a coil-shaped material is used as a processing starting material (see a), and is pressed into a base material (blank) 11 having a predetermined size (see b). The clip 1 is press-cut into the shape of the material 12 with the open state (see c), and the material 12 is pressed and bent into a triangular shape (see d), and the lower end of the clip 1 opens outward. The openings 13 are opposed to each other, and the upper part of the openings 13 serves as a binding portion 14, and the binding portions 14 are in line contact (see FIG. 2).
The clip 1 made of a metal plate material is painted by spraying a pigment onto the surface of the clip 1 in order to provide rust prevention and aesthetic appearance.
The clip 1 made of a known metal material is manufactured through many steps such as cutting, pressing, molding, and painting, and the clip 1 is completed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the weight of the metal clip 1 is heavy, and a thin document or the like is bent due to its weight when the document is bound with the clip 1, and the metal clip 1 is easily rusted, and the rust is attached to the document. I will make it dirty. Further, since the surface coating is easily peeled off during use, and the binding portion 14 of the known metal clip 1 is in line contact, the contact area is small, the binding force is weak, and the document is likely to slide down. However, there is a problem that the cost of manufacturing and production is high.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides the following clip.
It is molded from polycarbonate plastic, has a binding portion at the lower end of the two sides of the clip, and has an opening opposite to the lower side of the two binding portions and is open to the outside. A groove is provided, and a protrusion is provided on the inner surface of the binding portion on another side, and the groove and the protrusion come into contact with each other and mesh with each other to form a structure for securely binding the document, thereby solving the drawbacks of the known structure.
[0005]
[Embodiment of the invention]
As shown in FIGS. 3 and 4, the present invention is molded integrally with a plastic mainly made of polycarbonate. Before molding, however, it is possible to mix pigment powder in the raw material of the polycarbonate to obtain clips 2 of various colors. it can.
Binding portions 22 and 23 are provided at the lower ends of the two sides 20 and 21 of the clip 2, and an opening 24 that extends outward so as to be opposed to below the binding portions 22 and 23 is provided. A groove 25 is provided on the inner surface of the binding portion 22, and a protrusion 26 is provided on the inner surface of the binding portion 23 of another opposite side 21, and the groove 25 and the protrusion 26 are in contact with each other and mesh with each other. The contact area is increased.
The plastic molded clip 2 has excellent elasticity, and therefore has excellent binding force, and has a large contact area between the groove 25 of the binding portions 22 and 23 and the projection 26. Difficult to bind documents securely.
In addition, the mass production can be performed in a short time, the production cost can be reduced, and the weight is light. When the document is bound or the document is obtained, the document may be bent by the weight of the clip 2. Absent,
Further, the color of the clip 2 is such that the pigment powder is blended with the raw material of the polycarbonate before the clip 2 is manufactured, so that the color of the clip 2 does not fall off and does not rust, and the aesthetics are maintained over a long period of time. In addition, the clip 2 of the present invention can be collected, crushed and recycled after being discarded, thereby achieving the effect of environmental protection.
[0006]
[Effect of the invention]
As described above, according to the present invention, the binding power is strong, the weight is low, the productivity is high, the cost is reduced, and the effect can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an instruction diagram of a known (clip) manufacturing process.
FIG. 2 is a side view of a known (clip).
FIG. 3 is a three-dimensional view of the (clip) of the present invention.
FIG. 4 is a (clip) side view of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clip 10 Metal plate material 11 Base material 12 Material 13 Opening 14 Binding part 2 Clip 20 Side 21 Side 22 Binding part 23 Binding part 24 Opening 25 Groove 26 Projection
