JP2870095B2 - ジクロロペンタフルオロプロパン系組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、代替フロンとして使用できるとともに溶剤
等として優れた特性を有する新規なフッ素化炭化水素系
組成物に関する。

［従来の技術］ フッ素化炭化水素系化合物（以下フロンともいう）
は、毒性が少なく不燃で化学的に安定なものが多く、標
準沸点の異なる各種フロンが入手できることから、これ
らの特性を活かして溶剤、発泡剤等として1,1,2−トリ
クロロ−1,2,2−トリフルオロエタン（R113）が、発泡
剤やプロペラントとしてトリクロロモノフルオロメタン
（R11）が、プロペラントや冷媒としてジクロロジフル
オロメタン（R12）が使われている。

［発明が解決しようとする課題］ 化学的に特に安定なR11、R12、R113は対流圏内での寿
命が長く、拡散して成層圏に達し、ここで太陽光線によ
り分解して発生する塩素ラジカルがオゾンと連鎖反応を
起こし、オゾン層を破壊するとのことから、これら従来
のフロンの使用規制が実施されることとなった。このた
め、これらの従来のフロンの代わりに、オゾン層を破壊
しにくい代替フロンの探索が活発に行なわれている。

本発明は、従来のフロンと同等な種々の優れた特性を
有しており代替フロンとして有用な炭素数が３の新規な
含水素クロロフルオロプロパン系フロンを主成分として
含む組成物を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、2,2−ジクロロ−1,1,1,3,3−ペンタフルオ
ロプロパン（R225aa）、2,3−ジクロロ−1,1,1,2,3−ペ
ンタフルオロプロパン（R225ba）、1,2−ジクロロ−1,
1,2,3,3−ペンタフルオロプロパン（R225bb）、1,3−ジ
クロロ−1,1,2,3,3−ペンタフルオロプロパン（R225e
a）、1,1−ジクロロ−1,2,3,3,3−ペンタフルオロプロ
パン（R225eb）、３−クロロ−1,1,1,2,2,3−ヘキサフ
ルオロプロパン（R226ca）、１−クロロ−1,1,2,2,3,3
−ヘキサフルオロプロパン（R226cb）、２−クロロ−1,
1,1,2,3,3−ヘキサフルオロプロパン（R226ba）、２−
クロロ−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン（R226d
a）、１−クロロ−1,1,2,3,3,3−ヘキサフルオロプロパ
ン（R226ea）、1,3,3−トリクロロ−1,1,2,2−テトラフ
ルオロプロパン（R224ca）、1,1,3−トリクロロ−1,2,
2,3−テトラフルオロプロパン（R224cb）、1,1,1−トリ
クロロ−2,2,3,3−テトラフルオロプロパン（R224c
c）、2,2,3−トリクロロ−1,1,1,3−テトラフルオロプ
ロパン（R224aa）、1,2,2−トリクロロ−1,1,3,3−テト
ラフルオロプロパン（R224ab）、2,3,3−トリクロロ−
1,1,1,2−テトラフルオロプロパン（R224ba）、1,2,3−
トリクロロ−1,1,2,3−テトラフルオロプロパン（R224b
b）、1,1,2−トリクロロ−1,2,3,3−テトラフルオロプ
ロパン（R224bc）、1,2,3−トリクロロ−1,1,3,3−テト
ラフルオロプロパン（R224da）、1,1,2−トリクロロ−
1,3,3,3−テトラフルオロプロパン（R224db）、1,1,3−
トリクロロ−1,2,3,3−テトラフルオロプロパン（R224e
a）、1,1,1−トリクロロ−2,3,3,3−テトラフルオロプ
ロパン（R224eb）、3,3−ジクロロ−1,1,1,2−テトラフ
ルオロプロパン（R234ea）、1,3−ジクロロ−1,1,2,3−
テトラフルオロプロパン（R234eb）、３−クロロ−1,1,
1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R235cb）、２−クロ
ロ−1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン（R235da）、
3,3−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロプロパン（R243f
a）、1,3−ジクロロ−1,1,3−トリフルオロプロパン（R
243fb）、1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R245c
b）、1,1,1,3−テトラクロロ−2,2,3,3−テトラフルオ
ロプロパン（R214cb）、1,1,3−トリクロロ−1,2,2,3,3
−ペンタフルオロプロパン（R215ca）、1,1,1−トリク
ロロ−2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロパン（R215c
b）、クロロホルム（R20）、1,1,1,2,2,5,5,6,6,6−デ
カフルオロヘキセンから選ばれる一種以上と3,3−ジク
ロロ−1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R225ca）
及び／又は1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロ
プロパン（R225cb）とからなるジクロロペンタフルオロ
プロパン系組成物を提供する。

本発明の組成物は不燃性であり、特に洗浄溶剤として
従来のR113単体と同程度の洗浄力を有するため、R113代
替として極めて有用なものである。

さらに、従来のフロンと同じ使い方ができ、従来技術
の大幅な変更を要しないこと等の利点がある。

本発明の組成物中のR225aa、R225ba、R225bb、R225c
c、R225da、R225ea、R225eb、R226ca、R226cb、R226b
a、R226da、R226ea、R224ca、R224cb、R224cc、R224a
a、R224ab、R224ba、R224bb、R224bc、R224da、R224d
b、R224ea、R224eb、R234ea、R234eb、R235cb、R235d
a、R243fa、R243fb、R245cb、R214cb、R215ca、R215c
b、R20、1,1,1,2,2,5,5,6,6,6−デカフルオロヘキセン
から選ばれる一種以上の重量含有率は1ppm以上であり、
好ましくは1ppm以上20％以下であり、さらに好ましくは
1ppm以上１％以下である。

また、熱、光等に対する安定性の点からは、R225aa、
R225ba、R225bb、225da、R225ea、R225eb、R226ba、R22
6da、R226ea、R224aa、R224ab、R224ba、R224bb、R224b
c、R224da、R224db、R224ea、R224eb、R234ea、R234e
b、R235da、R243fa、R243fb、R244fb、R20、1,1,1,2,2,
5,5,6,6,6−デカフルオロヘキセンから選ばれる一種以
上の組成物中の重量含有率は、1ppm以上5000ppm以下が
好ましく、さらに、1ppm以上1000ppm以下が特に好まし
い。

本発明の組成物中のR225caとR225cbとの混合物の混合
組成は、特に限定されることはなく任意の組成をとりう
るが、好ましくは、R225caが99.999重量％〜0.001重量
％、R225cbが0.001重量％〜99.999重量％である。

本発明の組成物には、用途に応じてその他の成分をさ
らに添加混合できる。例えば、ペンタン、イソペンタ
ン、ヘキサン、イソヘキサン、ネオヘキサン、ヘプタ
ン、イソヘプタン、2,3−ジメチルブタン、シクロペン
タン等の炭化水素類、メタノール、エタノール、ｎ−プ
ロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチ
ルアルコール、イソブチルアルコール、ｓ−ブチルアル
コール、ｔ−ブチルアルコール、プロパルギルアルコー
ル等のアルコール類、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ
−クレゾール、ｐ−クレゾール、2,6−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール、ビスフェノールＡ等のフェノール
類、メチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、1,4−ジ
オキサン、ブチルグリシジルエーテル、1,2−ジメトキ
シメタン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルブチルケトン等のケトン類、ニトロメタン、
ニトロエタン、ニトロプロパン等のニトロアルカン類、
ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミ
ン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジイソプロピル
アミン、ジアリルアミン等のアミン類、酢酸エチル、酢
酸プロピル、酢酸ブチル、サリチル酸メチル等のエステ
ル類、α−アミレン、β−アミレン等のアミレン類、ト
リフェニルホスファイト、トリブチルホスファイト等の
有機ホスファイト類、1,2−ブチレンオキシド、エピク
ロルヒドリン等のエポキシド類、1,2,3−ベンゾトリア
ゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチル−フェ
ニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール類、
ジクロロメタン、trans−1,2−ジクロロエチレン、cis
−1,2−ジクロロエチレン、２−ブロモプロパン等のハ
ロゲン化炭化水素類、その他、1,1,2−トリクロロトリ
フルオロエタン、1,1,2,2−テトラクロロジフルオロエ
タン、1,1,2−トリクロロ−2,2−ジフルオロエタン、1,
1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタン、1,2−ジク
ロロ−1,1−ジフルオロエタン、1,2−ジクロロ−１−フ
ルオロエタン、1,1−ジクロロ−１−フルオロエタン、
３−クロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン、１−
クロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプロパン、３−クロ
ロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン、1,1−ジクロ
ロ−1,2,2−トリフルオロプロパン等の本発明以外のフ
ロン類等を適宜添加できる。

これらの成分の添加量は、特には限定されないが、溶
解力を調整する場合には、好ましくは１〜50重量％、さ
らに好ましくは１〜40重量％程度であり、また、安定剤
として添加する場合には、好ましくは1ppm〜10重量％、
さらに好ましくは1ppm〜３重量％程度である。

本発明の組成物は、従来のフロンと同様、熱媒体や発
泡剤等の各種用途に使用でき、特に溶剤として用いた場
合、従来のR113と同程度の溶解力を有するため好適であ
る。溶剤の具体的な用途としては、フラックス、グリー
ス、油、ワックス、インキ等の除去剤、塗料用溶剤、抽
出剤、ガラス、セラミックス、プラスチック、ゴム、金
属製各種物品、特にIC部品、電気機器、精密機械、光学
レンズ等の洗浄剤や水切り剤等を挙げることができる。
洗浄方法としては、手拭き、浸漬、スプレー、揺動、超
音波洗浄、蒸気洗浄等を採用すればよい。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を示す。

例１ R225ca/R225aa＝99.99％（重量％である、以下同じ）
/0.01％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）の機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例２ R225ca/R225ba＝99.999％/0.001％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例３ R225ca/R225bb＝99.999％/0.001％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例４ R225ca/R225ea＝99.996％/0.004％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例５ R225ca/R225eb＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例６ R225ca/R226ca＝99.5％/0.5％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例７ R225ca/R226cb＝99.99％/0.01％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例８ R225ca/R226ba＝99.999％/0.001％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例９ R225ca/R226da＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例10 R225ca/R226ea＝99.99％/0.01％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例11 R225ca/R224ca＝99.5％/0.5％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例12 R225ca/R224cb＝99.85％/0.15％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例13 R225ca/R224cc＝99.5％/0.5％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例14 R225ca/R224aa＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例15 R225ca/R224ab＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例16 R225ca/R224ba＝99.75％/0.25％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例17 R225ca/R224bb＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例18 R225ca/R224bc＝99.5％/0.5％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例19 R225ca/R224da＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例20 R225ca/R224db＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例21 R225ca/R224ea＝99.85％/0.15％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例22 R225ca/R224eb＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例23 R225ca/R234ea＝99.985％/0.015％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例24 R225ca/R234eb＝99.98％/0.02％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例25 R225ca/R235cc＝99.999％/0.001％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例26 R225ca/R235de＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例27 R225ca/R243fa＝99.99％/0.01％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例28 R225ca/R243fb＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例29 R225ca/R245cb＝99.99％/0.01％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例30 R225ca/R214cb＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例31 R225ca/R215ca＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例32 R225ca/R215cb＝99.3％/0.7％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例33 R225ca/R20＝99.999％/0.001％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例34 R225ca/1,1,1,2,2,5,5,6,6,6−デカフルオロヘキセン
＝99.995％/0.005％を用いて機械油の洗浄試験を行なっ
た。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例35 R225cb/R225aa＝99.999％/0.001％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例36 R225cb/R225ba＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例37 R225cb/R225bb＝99.99％/0.01％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例38 R225cb/R225ea＝99.99％/0.01％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30］中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例39 R225cb/R225eb＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例40 R225cb/R226ca＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例41 R225cb/R226cb＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例42 R225cb/R226ba＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例43 R225cb/R226da＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例44 R225cb/R226ea＝99.97％/0.03％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例45 R225cb/R224ca＝99.5％/0.5％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例46 R225cb/R224cb＝99.75％/0.25％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例47 R225cb/R224cc＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例48 R225cb/R224aa＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例49 R225cb/R224ab＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例50 R225cb/R224ba＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例51 R225cb/R224bb＝99.97％/0.03％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例52 R225cb/R224bc＝99.8％/0.2％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例53 R225cb/R224da＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例54 R225cb/R224db＝99.5％/0.5％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例55 R225cb/R224ea＝99.55％/0.45％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例56 R225cb/R224eb＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例57 R225cb/R234ea＝99.99％/0.01％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例58 R225cb/R234eb＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例59 R225cb/R235cb＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例60 R225cb/R235da＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例61 R225cb/R243fa＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例62 R225cb/R243fb＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例63 R225cb/R245cb＝99.999％/0.001％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例64 R225cb/R214cb＝99.9％/0.1％を用いて機械油の洗浄
試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例65 R225cb/R215ca＝99.95％/0.05％を用いて機械油の洗
浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例66 R225cb/R215cb＝99.995％/0.005％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例67 R225cb/R20＝99.99％/0.01％を用いて機械油の洗浄試
験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例68 R225cb/1,1,1,2,2,5,5,6,6,6−デカフルオロヘキセン
＝99.995％/0.005％を用いて機械油の洗浄試験を行なっ
た。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例69 R225ca/R225cb/R225aa＝59.95％/40.01％/0.04％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例70 R225ca/R225cb/R225ba＝50.995％/48.95％/0.055％を
用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例71 R225ca/R225cb/R225bb＝47.95％/52.01％/0.04％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例72 R225ca/R225cb/R225ea＝38.67％/61.28％/0.05％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例73 R225ca/R225cb/R225eb＝51.25％/48.72％/0.03％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例74 R225ca/R225cb/R226ca＝85.95％/14.03％/0.02％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例75 R225ca/R225cb/R226cb＝39.04％/60.92％/0.04％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例76 R225ca/R225cb/R226ba＝65.05％/34.91％/0.04％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例77 R225ca/R225cb/R226da＝40.55％/59.41％/0.04％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例78 R225ca/R225cb/R226ea＝52.55％/47.44％/0.01％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例79 R225ca/R225cb/R224ca＝72.35％/25.52％/2.13％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例80 R225ca/R225cb/R224aa＝88.41％/11.54％/0.05％を用
いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例81 R225ca/R225cb/R235cb＝35.95％/64.0454％/0.005％
を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例82 R225ca/R225cb/R235da＝70.55％/29.155％/0.295％を
用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例83 R225ca/R225cb/R245cb＝95.95％/4.005％/0.045％を
用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例84 R225ca/R225cb/R20＝63.94％/36.01％/0.05％を用い
て機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例85 R225ca/R225cb/R225aa/R225ba＝38.92％/54.27％/4.9
9％/1.82％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例86 R225ca/R225cb/R225aa/R225ea＝19.11％/69.67％/7.6
3％/3.59％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例87 R225ca/R225cb/R225aa/R226ca＝69.23％/29.31％/0.7
3％/0.73％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例88 R225ca/R225cb/R225aa/R226cb＝78.71％/18.64％/1.1
1％/1.54％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例89 R225ca/R225cb/R225ba/R226ca＝42.19％/57.57％/0.0
3％/0.21％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例90 R225ca/R225cb/R225ba/R226ba＝94.49％/4.89％/0.13
％/0.49％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例91 R225ca/R225cb/R225aa/R224ca＝88.27％/10.62％/1.0
5％/0.06％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例92 R225ca/R225cb/R225ba/R224ca＝33.67％/63.29％/0.0
9％/2.95％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例93 R225ca/R225cb/R226ca/R226cb＝29.35％/66.13％/3.6
8％/0.84％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例94 R225ca/R225cb/R226ca/R226cb＝89.74％/10.01％/0.1
6％/0.09％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例95 R225ca/R225cb/R226ca/R226ba＝79.13％/18.55％/2.1
7％/0.15％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例96 R225ca/R225cb/R226ca/R226da＝99.91％/0.05％/0.03
％/0.01％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例97 R225ca/R225cb/R226ca/R226ea＝45.09％/53.26％/1.5
3％/0.12％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例98 R225ca/R225cb/R226ca/R224ca＝9.68％/89.55％/0.62
％/0.15％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例99 R225ca/R225cb/R226ca/R224cb＝89.59％/10.33％/0.0
7％/0.01％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例100 R225ca/R225cb/R226ca/R224cc＝63.21％/34.29％/1.8
1％/0.69％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例101 R225ca/R225cb/R226cb/R224ca＝77.57％/22.01％/0.2
1％/0.21％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例102 R225ca/R225cb/R225aa/R235cb＝56.22％/41.36％/1.2
9％/1.13％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例103 R225ca/R225cb/R225ea/R245cb＝27.21％/70.16％/1.3
3％/1.3％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例104 R225ca/R225cb/R226ca/R235cb＝90.17％/8.14％/1.27
％/0.42％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例105 R225ca/R225cb/R224ca/R245cb＝69.85％/29.11％/1.0
2％/0.02％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例106 R225ca/R225cb/R235cb/R245cb＝43.96％/55.04％/0.7
8％/0.22％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例107 R225ca/R225cb/R225ba/R20＝44.35％/55.55％/0.05％
/0.05％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例108 R225ca/R225cb/R235cb/R20＝34.65％/65.15％/0.15％
/0.05％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例109 R225ca/R225cb/R226ca/1,1,1,2,2,5,5,6,6,6−デカフ
ルオロヘキセン＝45.35％/54.647％/0.0025％/0.0005％
を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例110 R225ca/R225cb/R225aa/R225ba/R225bb＝90.56％/2.59
％/5.93％/0.71％/0.21％を用いて機械油の洗浄試験を
行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例111 R225ca/R225cb/R225aa/R225ba/R226ca＝80.31％/9.84
％/3.99％/4.33％/1.53％を用いて機械油の洗浄試験を
行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例112 R225ca/R225cb/R226cb/R224cc/R235cb＝77.31％/21.4
5％/0.99％/0.14％/0.11％を用いて機械油の洗浄試験を
行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例113 R225ca/R225cb/R235cb/R225aa/R225ba/R20＝93.61％/
0.73％/0.01％/5.05％/0.41％/0.19％を用いて機械油の
洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例114 R225ca/R225cb/R235cb/R225aa/R225ba/R225bb/R20＝9
3.61％/0.73％/0.02％/5.05％/0.22％/0.18％/0.19％を
用いて機械油の洗浄試験を行なった。

SUS−304のテストピース（25mm×30mm×2mm厚）を機
械油（日本石油製CQ−30）中に浸漬した後、本発明の前
記組成物に５分間浸漬した。その結果、機械油は、R113
と同様、良好に除去できることが確認された。

例115 R225ca/R225cb/R235cb/R225aa/R225ba/R225bb/R20/エ
タノール＝94.76％/2.66％/0.01％/0.07％/0.02％/0.01
％/0.01％/2.46％を用いてフラックスの洗浄除去試験を
行なった。

ガラスエポキシ製のプリント基板（50mm×10mm×1.6m
m厚）全面にフラックス（タムラＦ−A1−４、タムラ製
作所製）を塗布し、200℃の電気炉で２分間焼成後、本
発明の前記組成物に１分間浸漬した。その結果、フラッ
クスは良好に除去できることが確認された。

例116 R225ca/R225cb/R235cb/R225aa/R225ba/R225bb/R20/メ
タノール＝89.77％/5.56％/0.01％/0.07％/0.02％/0.01
％/0.01％/4.55％を用いてフラックスの洗浄除去試験を
行なった。

ガラスエポキシ製のプリント基板（50mm×100mm×1.6
mm厚）全面にフラックス（タムラＦ−A1−４、タムラ製
作所製）を塗布し、200℃の電気炉で２分間焼成後、本
発明の前記組成物に１分間浸漬した。その結果、フラッ
クスは良好に除去できることが確認された。

例117 R225ca/R225cb/R235cb/R225aa/R225ba/R225bb/R20/2
−プロパノール＝10.56％/86.55％/0.01％/0.22％/0.02
％/0.02％/0.18％/2.44％を用いてフラックスの洗浄除
去試験を行なった。

ガラスエポキシ製のプリント基板（50mm×100mm×1.6
mm厚）全面にフラックス（タムラＦ−A1−４、タムラ製
作所製）を塗布し、200℃の電気炉で２分間焼成後、本
発明の前記組成物に１分間浸漬した。その結果、フラッ
クスは良好に除去できることが確認された。

例118 R225ca/R225cb/R225aa/R225ba/R20/エタノール/2−プ
ロパノール＝93.56％/2.44％/0.24％/0.11％/0.45％/3.
01％/0.19％を用いてフラックスの洗浄除去試験を行な
った。

ガラスエポキシ製のプリント基板（50mm×100mm×1.6
mm厚）全面にフラックス（タムラＦ−A1−４、タムラ製
作所製）を塗布し、200℃の電気炉で２分間焼成後、本
発明の前記組成物に１分間浸漬した。その結果、フラッ
クスは良好に除去できることが確認された。

［発明の効果］ 本発明のフッ素化炭化水素系組成物は、不燃性で従来
のフロン類が有している優れた特性と同等以上の特性を
有し、従来のフロンと同じ使い方でき、従来技術の大幅
な変更を必要とせず、そのまま適用できる等の利点があ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C07C 19/10 C11D 7/50

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】2,2−ジクロロ−1,1,1,3,3−ペンタフルオ
   ロプロパン（R225aa）、2,3−ジクロロ−1,1,1,2,3−ペ
   ンタフルオロプロパン（R225ba）、1,2−ジクロロ−1,
   1,2,3,3−ペンタフルオロプロパン（R225bb）、1,3−ジ
   クロロ−1,1,2,3,3−ペンタフルオロプロパン（R225e
   a）、1,1−ジクロロ−1,2,3,3,3−ペンタフルオロプロ
   パン（R225eb）、３−クロロ−1,1,1,2,2,3−ヘキサフ
   ルオロプロパン（R226ca）、１−クロロ−1,1,2,2,3,3
   −ヘキサフルオロプロパン（R226cb）、２−クロロ−1,
   1,1,2,3,3−ヘキサフルオロプロパン（R226ba）、２−
   クロロ−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン（R226d
   a）、１−クロロ−1,1,2,3,3,3−ヘキサフルオロプロパ
   ン（R226ea）、1,3,3−トリクロロ−1,1,2,2−テトラフ
   ルオロプロパン（R224ca）、1,1,3−トリクロロ−1,2,
   2,3−テトラフルオロプロパン（R224cb）、1,1,1−トリ
   クロロ−2,2,3,3−テトラフルオロプロパン（R224c
   c）、2,2,3−トリクロロ−1,1,1,3−テトラフルオロプ
   ロパン（R224aa）、1,2,2−トリクロロ−1,1,3,3−テト
   ラフルオロプロパン（R224ab）、2,3,3−トリクロロ−
   1,1,1,2−テトラフルオロプロパン（R224ba）、1,2,3−
   トリクロロ−1,1,2,3−テトラフルオロプロパン（R224b
   b）、1,1,2−トリクロロ−1,2,3,3−テトラフルオロプ
   ロパン（R224bc）、1,2,3−トリクロロ−1,1,3,3−テト
   ラフルオロプロパン（R224da）、1,1,2−トリクロロ−
   1,3,3,3−テトラフルオロプロパン（R224db）、1,1,3−
   トリクロロ−1,2,3,3−テトラフルオロプロパン（R224e
   a）、1,1,1−トリクロロ−2,3,3,3−テトラフルオロプ
   ロパン（R224eb）、3,3−ジクロロ−1,1,1,2−テトラフ
   ルオロプロパン（R234ea）、1,3−ジクロロ−1,1,2,3−
   テトラフルオロプロパン（R234eb）、３−クロロ−1,1,
   1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R235cb）、２−クロ
   ロ−1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン（R235da）、
   3,3−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロプロパン（R243f
   a）、1,3−ジクロロ−1,1,3−トリフルオロプロパン（R
   243fb）、1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R245c
   b）、1,1,1,3−テトラクロロ−2,2,3,3−テトラフルオ
   ロプロパン（R214cb）、1,1,3−トリクロロ−1,2,2,3,3
   −ペンタフルオロプロパン（R215ca）、1,1,1−トリク
   ロロ−2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロパン（R215c
   b）、クロロホルム（R20）、1,1,1,2,2,5,5,6,6,6−デ
   カフルオロヘキセンから選ばれる一種以上と3,3−ジク
   ロロ−1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R225ca）
   及び／又は1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロ
   プロパン（R225cb）とからなるジクロロペンタフルオロ
   プロパン系組成物。
2. 【請求項２】R225aa、R225ba、R225bb、R225ea、R225e
   b、R226ca、R226cb、R226ba、R226da、R226ea、R224c
   a、R224cb、R224cc、R224aa、R224ab、R224ba、R224b
   b、R224bc、R224da、R224db、R224ea、R224eb、R234e
   a、R234eb、R235cb、R235da、R243fa、R243fb、R245c
   b、R214cb、R215ca、R215cb、R20、1,1,1,2,2,5,5,6,6,
   6−デカフルオロヘキセンから選ばれる一種以上が1ppm
   以上20重量％以下含まれる請求項１に記載の組成物。