JP2686670B2 - インクジェット用被記録材 - Google Patents

インクジェット用被記録材

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方法に好適に用いられ
る被記録材に関し、特に水系インクの吸収性や発色性に
優れ、得られる記録画像の鮮明性に優れたインクジェッ
ト用被記録材に関する。
更に本発明は画像の室内変色等が少なく、保存性に優
れた記録画像を提供するインクジェット用被記録材に関
する。
（従来の技術） 従来、インクジェット用の被記録材としては、 （１） パルプを主成分とした一般の紙を低サイズ度と
なる様に抄紙して、濾紙や吸取紙の様にしたもの、 （２） 特開昭56-148585号公報にある様に、基紙上に
シリカやゼオライトの様な多孔質で吸油量が大きくイン
ク中の着色成分を吸着する顔料を用いて塗布層を設けた
もの等が知られている。
一方、高品位且つ高解像度のカラー画像を形成するイ
ンクジェット記録方式においては、特に良好な画像保存
性が要求されており、その様な要求から日光、可視光、
紫外光等の照射による画像の褪色を改善する方法が知ら
れている（例えば、特開昭60-49990号公報、特開昭61-5
7380号公報等参照）。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、最近になってコート紙特有の問題とし
て、記録画像の室内変色と云う画像保存性の問題がクロ
ーズアップされてきた。
従来、問題とされてきた画像の褪色は、可視光、紫外
光により記録画像内の染料が分解して起こる現象で、直
射日光の当たらない部分では発生しない。又、日光の当
たるところでは、所謂一般のPPC用紙や、前記（１）、
（２）のどのタイプの被記録材に記録した画像にも起こ
る褪色の問題である。
本発明で云う室内変色は、PPC用紙等のノンコート紙
では発生しないのでコート紙特有の問題である。従っ
て、コート層を形成する顔料に起因するところが大きい
問題と考えられる。
一般に、炭酸カルシウム、カオリンの様に比表面積の
小さい顔料を用いたコート層を有する被記録材では、室
内変色は抑制することが出来るが、この様な顔料を用い
た場合には、顔料の比表面積が小さいので、染料をトラ
ップすることが出来ず、得られる画像の濃度は低いもの
となり、高画質の画像とはならない。逆に、比表面積の
高い高活性シリカを用いたコート層を有する被記録材で
は、高濃度の画像は得られるのであるが、室内変色は抑
制することが出来なかった。
又、特開昭64-75280号公報には、アルミニウム酸化物
を含有した被記録材が記載されている。かかる被記録材
においては、室内変色はある程度改善出来るが未だ不十
分であった。
更に、異種の顔料を混合してコート層を形成する場合
でも、画像濃度又は室内変色のいずれかが不十分なもの
であった。
又、特開平1-108083号公報では、２層よりなるインク
受容層を有する被記録材において、その表層にアルミニ
ウム酸化物を併用することにより、画像濃度の向上を目
的とした被記録材が記載されているが、室内変色の抑制
の点からアルミニウム酸化物の添加割合には制限があ
り、その結果得られる画像濃度は不十分であった。
即ち、従来技術の方法では画像の高濃度化、高品位化
を目指すと室内変色が起こり、一方、室内変色の抑制を
目指すと画像濃度が低下すると云う相反する結果となり
両立出来ない問題であった。
従って、本発明の目的は従来技術では解決することが
できなかった高濃度、高品位の画像を得、且つ室内変色
が極めて小さい画像を得ると云う相反する問題を同時に
解決するインクジェット用被記録材を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、基材と基材上に設けられた顔料層を
有する被記録材において、前記顔料層が、アルミニウム
酸化物を主顔料として含む上層と、前記アルミニウム酸
化物よりも比表面積の小さいアルミニウム酸化物を主顔
料として含む下層とを有することを特徴とするインクジ
ェット用被記録材、 基材と基材上に設けられた顔料層を有する被記録材に
おいて、前記顔料層が、アルミニウム酸化物を主顔料と
して含む上層と、前記アルミニウム酸化物よりも比表面
積の小さいシリカを主顔料として含む下層とを有するこ
とを特徴とするインクジェット用被記録材、及び 基材と基材上に設けられた顔料層を有する被記録材に
おいて、前記顔料層が、比表面積が90〜170m2/gの範囲
にあるアルミニウム酸化物を主顔料として含む上層と、
比表面積が150m2/g以下の塩基性炭酸マグネシウムを主
顔料として含む下層とを有することを特徴とするインク
ジェット用被記録材である。
（作用） 本発明では下層に比表面積の小さい顔料を用い、上層
に比表面積の大きいアルミニウム酸化物を使用すること
により、得られる画像濃度が高く、しかも室内変色を十
分抑制し得ることを知見した。
即ち比表面積の比較的小さい顔料を主顔料として含有
する下層は、比表面積の比較的大きな顔料を主顔料とし
て含有する上層を、室内変色の抑制という点で補足する
ものであって、前記上層は前記下層を画像濃度の向上と
いう点で補足するものである。
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。
本発明のインクジェット用被記録材は、基材とその上
に形成された２層以上の顔料層とから構成される。
基材には一般に使用される高サイズ紙、インク吸収性
のある低サイズ紙、中性紙、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム等が使用出来る。特に基材としては中性紙を
用いることが好ましい。以下一般的に用いられる高サイ
ズ紙の場合について説明する。
本発明の被記録材の第一の特徴は、基材上に設けられ
た顔料層が２層以上の構成を有しており、基材から最も
離れた層（以下上層という）がアルミニウム酸化物を主
顔料として含有している。
本発明で云うアルミニウム酸化物は、通常バイヤー法
と呼ばれ、天然鉱物であるボーキサイトを熱苛性ソーダ
処理して得られる水酸化アルミニウムを焼成して製造さ
れるが、この他にも金属アルミニウムペレットを水中で
火花放電させた後に、得られた水酸化アルミニウムを焼
成する方法、塩化アルミニウムを高温で気化させ、気相
中で酸化させる方法、無機のアルミニウム塩（ミョウバ
ン等）を分解する方法等によって製造されるものも使用
出来る。
アルミニウム酸化物の結晶構造としては、熱処理する
温度によりキブサイト型、ベーマイト型の水酸化アルミ
ニウムからγ、σ、η、θ、α型のアルミニウム酸化物
に転移していくことが知られている。勿論、本発明にお
いてはこれらのいずれの製法及び結晶構造のものも使用
可能である。
アルミニウム酸化物の純度は、製法や精製の度合いに
より異なるが、本発明において使用可能なものは通常高
純度アルミナと呼ばれる99.99％の酸化アルミニウム（A
l2Ｏ3）を含有するものに限らず、Al2Ｏ3を80〜90％以
上含むものであれば十分である。
本発明に使用するアルミニウム酸化物は、好ましくは
その比表面積が、90〜170m2/gの範囲内であることが望
ましい。即ち、アルミニウム酸化物の比表面積が170m2/
gを超えると、記録画像の室内変色が顕著となってく
る。又、比表面積が90m2/g未満であると得られる画像濃
度は低下してくる。
本発明者の知見によれば、記録画像の室内変色は染料
の酸化分解によるものであり、染料が被記録材の表面に
トラップされている場合には、それだけ空気と接触して
酸化され易く、特に比表面積の大きい顔料を用いた場
合、酸化反応が強くなって室内変色が生じる。その様な
理由により上層の顔料は比表面積が90〜170m2/gのもの
を使用することが特に好ましい。
本発明に用いるアルミニウム酸化物の粒子の平均粒径
は70μｍ以下、より好ましく10μｍ以下のもので、更に
好ましくは印字面の平滑生、打たれたインクの真円性か
ら５μｍ以下の範囲のものが好適である。
又、上層には、アルミニウム酸化物以外に、他の顔料
を併用しても差し支えないが、本発明の効果を得る為に
は、アルミニウム酸化物を主顔料とすることが必要であ
る。即ち、アルミニウム酸化物と併用される他の顔料
が、上層に含有させる全顔料の50重量％を超えてはなら
ない。更に好ましくはアルミニウム酸化物は上層に含有
される全顔料の60重量％以上含まれることが、室内変色
防止、高濃度及び高彩度の点で望ましい。
本発明の被記録材の第二の特徴は、上層に主顔料とし
て含有されるアルミニウム酸化物よりも、比表面積が小
さいシリカ又はアルミニウム酸化物を主顔料として下層
に含有する点である。
シリカについては、一般の合成シリカを用いることが
出来る。又、アルミニウム酸化物については、前述した
ものを用いて差し支えない。
下層に含有されるシリカ又はアルミニウム酸化物の場
合は、好ましくはその比表面積が90m2/g未満のものを用
いることが望ましく、更に好ましくは60m2/g以下のもの
である。即ち、下層の含有されるシリカ又はアルミニウ
ム酸化物の比表面積が90m2/gを越えると、下層が顔料層
全体に影響して室内変色防止効果が弱くなってくる。
又、下層においても、前記シリカ及び前記アルミニウ
ム酸化物以外に他の顔料を併用しても差し支えないが、
本発明の効果を得る為には、前記シリカ又は前記アルミ
ニウム酸化物を主顔料とすることが必要である。即ち、
シリカ又はアルミニウム酸化物と併用される他の顔料
が、下層に含有される全顔料の50重量％を越えてはなら
ない。
更に好ましくは前記シリカ又は前記アルミニウム酸化
物は、下層に含有される全顔料の60重量％以上含まれて
いることが変色抑制の点から望ましい。更に好ましくは
80％以上含まれていることが好適である。下層の顔料粒
子の平均粒径は20μｍ以下であることが望ましい。更に
塗工面の平滑性、印字されたドットの真円性を良くする
には10μｍ以下が好適である。
更に本発明の被記録材の別の特徴は、下層の主顔料と
して塩基性炭酸マグネシウムを用い、しかもこの場合に
は上層に主顔料として含有されるアルミニウム酸化物の
比表面積も90〜170m2/gとされる点である。塩基性炭酸
マグネシウムは比表面積が150m2/g以下のものを用いる
必要がある。好ましくは100m2/g以下のものである。
本発明により得られる被記録材の顔料層は、前述した
顔料の他に、バインダー、その他の添加剤により構成さ
れる。
本発明で用いられるバインダーは、上層及び下層全体
において同じ種類のものを用いても、又、別のものを用
いてもよい。
バインダーの具体例としては、従来から公知のポリビ
ニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、カ
ゼイン、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ヒド
ロキシエチルセルロース、アクリル系樹脂等の水溶性高
分子及びSBRラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルジョン
等の水分散型高分子等であり、これを単独で用いても２
種以上混合して用いてもよい。
本発明において、顔料とバインダーとの好適な使用割
合は、上層及び下層とも重量比で顔料／バインダーが10
/1〜1/4、好ましくは6/1〜1/2の範囲内である。1/4より
バインダー量が多いとインク吸収性が低下し、一方、10
/1より顔料が多いと接着性が悪くなり、粉落ちの問題が
発生するので不適当である。
更に本発明においては必要に応じて染料固着剤（耐水
化剤）、蛍光増白剤、界面活性剤、消泡剤、pH調整剤、
防止カビ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散剤等の添
加剤を含有させてもよい。これらは上層及び下層の両方
に添加してもよいし、いずれかの層に添加させてもよ
い。これらの添加剤は目的に応じて任意に選択すればよ
い。
以上の様な構成で得られる本発明の被記録材におい
て、上層の乾燥塗工量は１〜10g/m2の範囲が好ましく、
更に好ましくは３〜7g/m2である。1g/m2では上層を設け
た効果が殆どなく、10g/m2を超えると上層が下層を隠蔽
してしまい、下層に比表面積の小さい顔料を用いること
による室内変色抑制効果が小さくなる。又、下層の乾燥
塗工量は１〜29g/m2の範囲が好ましく、更に好ましくは
５〜20g/m2である。
一方、全塗工量は顔料のインク吸収能力、基材のイン
ク吸収能力、被記録材の目的とするインク吸収性に応じ
て変化すればよいが、粉落ちの問題、コストの問題から
30g/m2以下とすることが望ましい。
本発明のインクジェット用被記録材を調整するに当っ
ては、前記の如き成分を含む塗工液を、公知の方法、例
えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナ
イフコーター法、ゲートロールコーター法、サイズプレ
ス法等により基材表面に塗工する。又、顔料とバインダ
ーとからなる水系塗工液を基材上に塗布した後は、従来
公知の乾燥方法、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用
いて乾燥し本発明の被記録材が得られる。
更にインク吸収層表面を平滑化する為、或いはインク
吸収層の表面強度を上げる為に工程上スーパーカレンダ
ー処理を施してもよい。
以上の様にして得られた本発明の被記録材にインクジ
ェット記録方式を用いて、例えば、イエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Bk）等、多色
の水系インクで画像を形成すると、得られる画像の濃度
は十分高く且つ室内変色が発生せず優れた保存性を発揮
する。
上記本発明の被記録材の記録に用いるインクそれ自体
は公知のものでよく、例えば、その記録剤は直接染料、
酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素等に代表
される水溶性染料であり、特にインクジェット記録方式
のインクとして好適であり、上記の被記録材との組合せ
で定着性、発色性、鮮明性、安定性、耐光性その他の要
求される性能を満たす画像を与えるものとして好ましい
ものは、例えば、 C.I.ダイレクトブラック17、19、32、51、71、108、14
6、 C.I.ダイレクトブルー６、22、25、71、86、90、106、1
99、 C.I.ダイレクトレッド１、４、17、28、83、 C.I.ダイレクトイエロー12、24、26、86、98、142、 C.I.ダイレクトオレンジ34、39、44、46、60、 C.I.ダイレクトバイオレット47、48、 C.I.ダイレクトブラウン109及び C.I.ダイレクトグリーン59 等の直接染料、 C.I.アシッドブラック２、７、24、26、31、52、63、11
2、118、 C.I.アシッドブルー９、22、40、59、93、102、104、11
3、117、120、167、229、234、 C.I.アシッドレッド１、６、32、37、51、52、80、85、
87、92、94、115、180、256、317、315、 C.I.アシッドエロー11、17、23、25、29、42、61、71、 C.I.アシッドオレンジ７、19及び C.I.アシッドバイオレット49 等の酸性染料、その他、 C.I.ベーシックブラック２、 C.I.ベーシックブルー１、３、５、７、９、24、25、2
6、28、29、 C.I.ベーシックレッド１、２、９、12、13、14、37、 C.I.ベーシックバイオレット７、14、27及び C.I.フードブラック１、２ 等も使用出来る。
上記インク用の染料はこれらの染料に限定されるもの
ではないが、特にC.I.フードブラック２、C.I.アシッド
ブラック24、C.I.アシッドブラック26、C.I.ダイレクト
ブルー86、C.I.ダイレクトブルー199等の室内変色し易
い染料をインクに用いたときにその効果が顕著になる。
この様な水溶性染料は、従来のインク中において一般
には約0.1〜20重量％を占める割合で使用されており、
本発明においてもこの割合と同様でよい。
上記水系インクに使用する溶媒は、水又は水と水溶性
有機溶剤との混合溶媒であり、特に好適なものは水と水
溶性有機溶剤と混合溶媒であって、水溶性有機溶剤とし
てインクの乾燥防止効果を有する多価アルコールを含有
するものである。又、水としては種々のイオンを含有す
る一般の水でなく、脱イオン水を使用するのが好まし
い。
インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、一般にはイン
クの全重量に対して０〜95重量％、好ましくは２〜80重
量％、より好ましくは５〜50重量％の範囲である。
好ましい水分含有量はインクの全重量に対して20〜98
％、より好ましくは50〜95％である。
又、上記インクは上記の成分の外に必要に応じて界面
活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等を包含し得る。
前記の被記録材に上記のインクを付与して記録を行な
う為の方法はインクジェット記録方法であり、該方法
は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体で
ある被記録体にインクを付与し得る方式であればいかな
る方式でもよい。
特に、特開昭54-59936号公報に記載されている方法
で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変
化を生じ、この状態変化による作用力によって、インク
をノズルから吐出させるインクジェット方式は有効に使
用することが出来る。
（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
実施例１ ステキヒトサイズ度45秒、坪量80g/m2、厚さ100μｍ
の上質紙に、下記塗工液（Ｉ）を乾燥重量13g/m2となる
様にバーコーターにて塗工し、110℃で５分間乾燥して
下層を得た。この上に下記塗工液（II）を乾燥重量5g/m
2となる様にバーコーターにて塗工し、110℃で３分間乾
燥して上層を得、更にスーパーカレンダー処理して本発
明の被記録材を得た。
（塗工液Ｉ） 合成シリカ（水沢化学（株）製、ミズカシールＰ−52
7、比表面積55m2/g、平均粒子径1.8μｍ） 15部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117、鹸化
度98.5％、重合度1,700） 2.5部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105、鹸化
度98.5％、重合度500） 2.5部 水 80部 （塗工液II） γ−アルミナ（住友化学（株）製、AKP−Ｇ、比表面積1
40m2/g、平均粒径0.5μｍ） ８部 合成シリカ（徳山曹達（株）製、ファインシールＫ−4
1、比表面積340m2/g、平均粒径1.8μｍ） ４部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117）２部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105）２部 ポリアリルアミン塩酸塩（日東紡績（株）製、PAA・HCl
-10L） １部 水 83部 実施例２ 実施例１において、上層の塗工液を下記塗工液（II
I）にした以外は全く同じ方法で本発明の被記録材を得
た。
（塗工液III） γ−アルミナ（住友化学（株）製、AKP−Ｇ） 12部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117）２部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105）２部 ポリアリルアミン塩酸塩（日東紡績（株）製、PAA・HCl
-10L） １部 水 83部 実施例３ 実施例２において下層の塗工液を下記塗工液（IV）と
した以外は全く同じ方法によって本発明の被記録材を得
た。
（塗工液IV） 塩基性炭酸マグネシウム（神島化学（株）製、金星、比
表面積30m2/g、平均粒径６μｍ） 15部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117） 2.5部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105） 2.5部 水 80部 実施例４ 実施例３において上層の塗工液を下記塗工液Ｖにした
以外は全く同じ方法で本発明の被記録材を得た。
（塗工液Ｖ） γ−アルミナ（住友化学（株）製、AKP−Ｇ） ８部 塩基性炭酸マグネシウム（神島化学（株）製、金星） ４部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117）２部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105）２部 ポリアリルアミン塩酸塩（日東紡績（株）製、PAA・HCl
-10L） １部 水 83部 比較例１ 実施例と同一基材上に、下記塗工液（VI）を乾燥重量
20g/m2となる様にバーコーターにて塗工し、110℃で５
分間乾燥し、更にスーパーカレンダー処理して比較例の
被記録材を得た。
（塗工液VI） 合成シリカ（水沢化学（株）製、ミズカシールＰ−52
7） 12部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117）２部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105）２部 ポリアリルアミン塩酸塩（日東紡績（株）製、PAA・HCl
-10L） １部 水 83部 比較例２ 実施例と同一基材上に、塗工液（III）を乾燥重量20g
/m2となる様にバーコーターにて塗工し、110℃で５分間
乾燥し、更にスーパーカレンダー処理して比較例の被記
録材を得た。
比較例３ 実施例と同一基材上に、下記塗工液（VII）を乾燥重
量20g/m2となる様にバーコーターにて塗工し、110℃で
５分間乾燥し、更にスーパーカレンダー処理して比較例
の被記録材を得た。
（塗工液VII） 塩基性炭酸マグネシウム（神島化学（株）製、金星） 12部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117）２部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105）２部 ポリアリルアミン塩酸塩（日東紡績（株）製、PAA・HCl
-10L） １部 水 83部 比較例４ 実施例と同一基材上に、塗工液（Ｖ）を乾燥重量20g/
m2となる様にバーコーターにて塗工し、110℃で５分間
乾燥し、更にスーパーカレンダー処理して比較例の被記
録材を得た。
比較例５ 実施例２において下層の塗工液を下記塗工液（VIII）
とした以外は全く同じ方法にて比較例の被記録材を得
た。
（塗工液VIII） 合成シリカ（富士デヴィソン（株）製、サイロイド62
0、比表面積300m2/g、平均粒径12μｍ） 15部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117） 2.5部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105） 2.5部 水 80部 比較例６ 実施例２において下層の塗工液を下記塗工液（IX）と
した以外は全く同じ方法にて比較例の被記録材を得た。
（塗工液IX） 合成シリカ（富士デヴィソン（株）製、サイロイド62
0） 10部 塩基性炭酸マグネシウム（神島化学（株）製、金星） ５部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117） 2.5部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105） 2.5部 水 80部 比較例７ 実施例２において上層の塗工液を下記塗工液（Ｘ）と
した以外は全く同じ方法にて比較例の被記録材を得た。
（塗工液Ｘ） 合成シリカ（徳山曹達（株）製、ファインシールＫ−4
1） ８部 γ−アルミナ（住友化学（株）製、AKP−Ｇ） ４部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA117）２部 ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、PVA105）２部 ポリアリルアミン塩酸塩（日東紡績（株）製、PAA・HCl
-10L） １部 水 83部 上記の被記録材のインクジェット記録適性は、1mmに1
6本の割合のノズル間隔で128本のノズルを備えたインク
ジェットヘッドをＹ、Ｍ、Ｃ、Bkの４色分有するインク
ジェットプリンターを用い、下記組成のインクによりイ
ンクジェット記録を行い評価した。
インク組成 染料 ５部 ジエチレングリコール 20部 水 78部 染料 Y:C.I.ダイレクトイエロー86 M:C.I.アシッドレッド35 C:C.I.ダイレクトブルー199 Bk:C.I.フードブラック２ 評価項目は下記の３点にまとめて表記する。
（１） 画像濃度 上記のインクジェットプリンターを用いてベタ印字し
た印字物のブラック（Bk）の濃度をマクベス反射濃度計
RD-918を用いて評価した。
（２） 画像の彩度 上記インクジェットプリンターを用いてベタ印字した
印字物のレッド（イエロー＋マゼンタ）部の彩度をカラ
ーアナライザーCA-35（村上色彩研究所製）を用いて評
価した。
（３） 室内変色 特開昭64-75280号公報と類似のオゾン試験方法を採用
し、そのC.I.フードブラック２のΔＥ*abを室内変色の
評価とした。
試験条件は下記の通りである。
試験槽内を遮光し、槽内或いは槽外より絶えず新し
いオゾンが供給され。その濃度が常に３±0.3ppmの範囲
に保たれる様に設定する。
又、内部の空気はファンにより常に対流を起こす様に
設定する。
槽内の環境条件は温度40℃±２℃、湿度60±３％RH
の範囲内に保たれる様に設定する。インク中の揮発分の
蒸発が完了し、更に試験片内の吸着水分量を一定とする
為、試験片を作製後２日間、上記環境下に保管されたも
のを使用する。
及びの条件に設定した後試験槽内で２時間オゾ
ン曝露する。
測定値の出し方 上記の試験槽内で２時間オゾン曝露した前後の試験片
の色差ΔＥ*abをJIS Z 8730により求め、C.I.フードブ
ラック２の変色ΔＥ*abとする。評価結果を下記表に示
す。
（効果） 以上の様に、本発明による被記録材は画像濃度が高
く、多色インクが同時に打ち込まれた部分の彩度が高
く、更に室内変色についても充分抑制されたものであっ
た。
特に下層の塩基製炭酸マグネシウムを顔料として用い
た場合は、変色抑制効果が大きかった。又、上層に使用
するアルミニウム酸化物の含有割合が大きい為、充分な
画像濃度を得ることが出来た。
一方、比較例の被記録材では画像濃度、多色インクの
彩度、室内変色抑制剤のうち、いずれかが満足されない
ものであった。
以上の様に、本発明は、画像濃度を充分高く保ちなが
ら、室内変色を抑制すると云う問題を解決し、更に多色
インク部の彩度の高いインクジェット用被記録材であ
る。

Claims (23)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材と基材上に設けられた顔料層を有する
    被記録材において、前記顔料層が、アルミニウム酸化物
    を主顔料として含む上層と、前記アルミニウム酸化物よ
    りも比表面積の小さいアルミニウム酸化物を主顔料とし
    て含む下層とを有することを特徴とするインクジェット
    用被記録材。
  2. 【請求項２】前記上層に主顔料として含まれるアルミニ
    ウム酸化物の比表面積が90〜170m2/gの範囲にあり、前
    記下層に主顔料として含まれるアルミニウム酸化物の比
    表面積が90m2/g未満である請求項１に記載のインクジェ
    ット用被記録材。
  3. 【請求項３】上層に含まれるアルミニウム酸化物の平均
    粒子径が10μｍ以下である請求項１もしくは２に記載の
    インクジェット用被記録材。
  4. 【請求項４】上層に含まれるアルミニウム酸化物の平均
    粒子径が５μｍ以下である請求項１もしくは２に記載の
    インクジェット用被記録材。
  5. 【請求項５】下層に含まれるアルミニウム酸化物の比表
    面積が60m2/g以下である請求項１もしくは２に記載のイ
    ンクジェット用被記録材。
  6. 【請求項６】下層に含まれるアルミニウム酸化物の平均
    粒子径が20μｍ以下である請求項１もしくは２に記載の
    インクジェット用被記録材。
  7. 【請求項７】下層に含まれるアルミニウム酸化物の平均
    粒子径が10μｍ以下である請求項１もしくは２に記載の
    インクジェット用被記録材。
  8. 【請求項８】基材と基材上に設けられた顔料層を有する
    被記録材において、前記顔料層が、アルミニウム酸化物
    を主顔料として含む上層と、前記アルミニウム酸化物よ
    りも比表面積の小さいシリカを主顔料として含む下層と
    を有することを特徴とするインクジェット用被記録材。
  9. 【請求項９】前記上層に主顔料として含まれるアルミニ
    ウム酸化物の比表面積が90〜170m2/gの範囲にあり、前
    記下層に主顔料として含まれるシリカの比表面積が90m2
    /g未満である請求項３に記載のインクジェット用被記録
    材。
  10. 【請求項１０】上層に含まれるアルミニウム酸化物の平
    均粒子径が10μｍ以下である請求項８もしくは９に記載
    のインクジェット用被記録材。
  11. 【請求項１１】上層に含まれるアルミニウム酸化物の平
    均粒子径が５μｍ以下である請求項８もしくは９に記載
    のインクジェット用被記録材。
  12. 【請求項１２】下層に含まれるシリカの比表面積が60m2
    /g以下である請求項８もしくは９に記載のインクジェッ
    ト用被記録材。
  13. 【請求項１３】下層に含まれるシリカの平均粒子径が20
    μｍ以下である請求項８もしくは９に記載のインクジェ
    ット用被記録材。
  14. 【請求項１４】下層に含まれるシリカの平均粒子径が10
    μｍ以下である請求項８もしくは９に記載のインクジェ
    ット用被記録材。
  15. 【請求項１５】基材と基材上に設けられた顔料層を有す
    る被記録材において、前記顔料層が、比表面積が90〜17
    0m2/gの範囲にあるアルミニウム酸化物を主顔料として
    含む上層と、比表面積が150m2/g以下の塩基性炭酸マグ
    ネシウムを主顔料として含む下層とを有することを特徴
    とするインクジェット用被記録材。
  16. 【請求項１６】塩基性炭酸マグネシウムの比表面積が10
    0m2/g以下である請求項15に記載のインクジェット用被
    記録材。
  17. 【請求項１７】上層に含まれるアルミニウム酸化物の平
    均粒子径が10μｍ以下である請求項15もしくは16に記載
    のインクジェット用被記録材。
  18. 【請求項１８】上層に含まれるアルミニウム酸化物の平
    均粒子径が５μｍ以下である請求項15もしくは16に記載
    のインクジェット用被記録材。
  19. 【請求項１９】前記上層の乾燥塗工量が１〜10g/m2であ
    り、且つ前記下層の乾燥塗工量が１〜29g/m2の範囲であ
    る請求項１〜18のいずれかに記載のインクジェット用被
    記録材。
  20. 【請求項２０】前記上層の乾燥塗工量が３〜7g/m2であ
    り、且つ前記下層の乾燥塗工量が５〜20g/m2の範囲であ
    る請求項１〜20に記載のインクジェット用被記録材。
  21. 【請求項２１】請求項１〜20のいずれかに記載の被記録
    材に、インクを付与して記録を行うことを特徴とするイ
    ンクジェット記録方法。
  22. 【請求項２２】インクに熱エネルギーを作用させてイン
    クを吐出させる請求項21に記載のインクジェット記録方
    法。
  23. 【請求項２３】請求項１〜20のいずれかに記載の被記録
    材の顔料層に染料による画像が保持されてなることを特
    徴とする印字物。
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