JP2021070489A

JP2021070489A - 二重容器

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Publication number: JP2021070489A
Application number: JP2019198246A
Authority: JP
Inventors: 雄飛倉橋; Yuhi Kurahashi; 真輔樽野; Shinsuke Taruno
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2021-05-06
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: JP7473776B2

Abstract

【課題】内容物を取り出した直後により効率的に外殻から内袋を剥離可能な二重容器を提供すること。【解決手段】本発明の一態様によれば、二重容器であって、外殻と、外気導入孔と、内袋とを備え、前記外殻は、外側から押圧可能で、この押圧によって前記内袋に収容された内容物が口部から流出するように構成され、前記外気導入孔は、前記外殻の底部側の特定領域に設けられ、ここで前記底部側とは、本二重容器を高さ方向に二等分したときの口部から遠い側で、逆止弁を嵌合するように構成され、この逆止弁によって、前記内容物の流出後、前記外殻の形状を戻すように前記外殻の内側且つ前記内袋の外側の中間空間に空気が導入され、前記内袋は、前記内容物が減少すると前記中間空間に導入された前記空気に押圧されて収縮するように構成されるものが提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器に関する。

外殻と内袋とを有し、内袋に内容物を収容可能な二重容器（積層剥離容器）が知られている（例えば特許文献１）。これは外殻が外側から押圧可能で、この押圧によって内袋に収容された内容物が口部から流出する。そして、押圧後、外殻に設けられた逆止弁より外殻と内袋との間に空気を導入させることで、外殻の形状を復元し、内袋は徐々に萎んでいく。

特開２０１８−０８７０３６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の従来技術では、逆止弁を挿通させる空気導入孔が口部の近傍にあるため、内容物を取り出した直後に容器の下方から上方に向かって空気を導入しようとすることとなり、非効率的である。

本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、内容物を取り出した直後により効率的に外殻から内袋を剥離可能な二重容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、二重容器であって、外殻と、外気導入孔と、内袋とを備え、前記外殻は、外側から押圧可能で、この押圧によって前記内袋に収容された内容物が口部から流出するように構成され、前記外気導入孔は、前記外殻の底部側の特定領域に設けられ、ここで前記底部側とは、本二重容器を高さ方向に二等分したときの口部から遠い側で、逆止弁を嵌合するように構成され、この逆止弁によって、前記内容物の流出後、前記外殻の形状を戻すように前記外殻の内側且つ前記内袋の外側の中間空間に空気が導入され、前記内袋は、前記内容物が減少すると前記中間空間に導入された前記空気に押圧されて収縮するように構成されるものが提供される。

この二重容器は、空気導入孔を設ける特定領域が外殻の底部側に設けられているため、内容物を取り出した直後に効率的に外殻から内袋を剥離可能とする、という有利な効果を奏する。

第１の実施形態に係る二重容器１の斜視図を示している。図１の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第１の実施形態に係る二重容器１の正面図及び背面図を示している。図３の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第１の実施形態に係る二重容器１の左側面図及び右側面図を示している。図５の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第１の実施形態に係る二重容器１の平面図及び底面図を示している。図７の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第１の実施形態に係る二重容器１の内部構成を示す端面図である。逆止弁６の詳細な構造を示している。第２の実施形態に係る二重容器１の斜視図を示している。図１１の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２の実施形態に係る二重容器１の正面図及び背面図を示している。図１３の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２の実施形態に係る二重容器１の左側面図及び右側面図を示している。図１５の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２の実施形態に係る二重容器１の平面図及び底面図を示している。図１７の状態からキャップ３０を外した態様を示している。第２の実施形態に係る二重容器１の内部構成を示す端面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１の実施形態
本節では、第１の実施形態に係る二重容器１の構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係る二重容器１の斜視図を示している。図２は、図１の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図３は、第１の実施形態に係る二重容器１の正面図及び背面図を示している。図４は、図３の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図５は、第１の実施形態に係る二重容器１の左側面図及び右側面図を示している。図６は、図５の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図７は、第１の実施形態に係る二重容器１の平面図及び底面図を示している。図８は、図７の状態からキャップ３０を外した態様を示している。

１．１本体２
二重容器１は、いわゆる積層剥離容器である。図１〜図８に示されるように、二重容器１は、本体２（外殻２１及び内袋２２）と、外気導入孔５２とを備える。外殻２１は、外側から押圧可能である。この押圧によって内袋２２（収容空間２６）に収容された内容物が口部３から流出するように構成される。内袋２２は、内容物が減少すると、外気導入孔５２を介して中間空間２５に導入された空気に押圧されて収縮するように構成される。

外殻２１及び内袋２２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外殻２１から内袋２２を剥離しておき、内袋２２が外殻２１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋２２が収縮する。あるいは、内袋２２が外殻２１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋２２が外殻２１から剥離して収縮するようにしてもよい。

本体２は、前述の通り、外殻２１と内袋２２とを備え、外殻２１は、復元性が高くなるように、内袋２２よりも肉厚に形成されている。

外殻２１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻２１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外殻２１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外殻２１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外殻２１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。

外殻２１の最内層は、内袋２２に接触する層であり、外殻２１の最内層に滑剤を含有させることによって外殻２１と内袋２２の間の剥離性を向上させることができる。一方、外殻２１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外殻２１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。

外殻２１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外殻２１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。

ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０〜５０万が好ましく、１０〜３０万がさらに好ましい。

また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００〜１６００ＭＰａが好ましく、１０００〜１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。

なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外殻２１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外殻２１を構成することができる。

内袋２２は、例えば容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外殻２１からの剥離性を向上させることができる。

ＥＶＯＨ層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層に含有させることにより、ＥＶＯＨ層の酸素バリア性をさらに向上させることができる。

ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外殻２１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔５２は、加熱式の孔開け装置を用いて外殻２１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外殻２１に外気導入孔５２を形成する際に、孔が内袋２２にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）−（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃である。

内面層は、二重容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層を構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層が特に柔軟であるからである。

接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

また、本体２が全体として扁平な形状を有していることに留意されたい。このような構成により、ユーザが容易に押圧可能で、内容物を絞り出しやすくなる、という有利な効果を奏する。

１．２逆止弁６
外気導入孔５２及び逆止弁６について説明する。図９は、第１の実施形態に係る二重容器１の内部構成を示す端面図である。特に、図９における一点鎖線に囲まれる領域は、意匠的特徴を有することに留意されたい。図１０は、逆止弁６の詳細な構造を示している。

図９に示されるように、外気導入孔５２は、外殻２１の底部側の特定領域５１に設けられる。ここで底部側とは、本二重容器１を高さ方向に二等分したときの口部３から遠い側である。特に、本実施形態においては、特定領域５１は、外殻２１の側面の一部であることに留意されたい。具体的には、特定領域５１は、外殻２１における凹部５に位置する。

外気導入孔５２は、逆止弁６を嵌合するように構成される。逆止弁６は、例えば、ボール弁が採用されうる。この逆止弁６によって、内容物の流出後、外殻２１の形状を戻すように外殻２１の内側且つ内袋２２の外側の中間空間２５に空気が導入される。つまり、中間空間２５と外部空間は、この外気導入孔５２によって互いに連通されることになる。

このように、外気導入孔５２が外殻２１の底部側の特定領域５１に設けられることで、内容物を取り出した直後に、外気導入孔５２を介して外気が上方から下方に向かうように中間空間２５に導入されることとなる。すなわち、従来に比べて、効率的に外殻２１から内袋２２を剥離することができる。

続いて、外気導入孔５２に嵌合される逆止弁６について説明する。図１０Ａ〜図１０Ｇに示されるように、逆止弁６は、筒体６０及びボール６９からなるボール弁である。筒体６０は、外部空間と中間空間２５を連通させるように設けられた空洞部６ｓを有する。ボール６９は、空洞部６ｓ内において特定方向に移動可能に収容される。具体的には、空洞部６ｓの横断面での直径は、ボール６９の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、ボール６９が特定方向（ここでは紙面上下方向）に自由に移動可能な形状となっている。

筒体６０は、外気導入孔５２内に配置される軸部６１と、軸部６１の外部空間側に設けられ且つ筒体６０が中間空間２５に入り込むことを防ぐ係止部６２と、軸部６１の中間空間２５側に設けられ且つ筒体６０が本体２の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部６３とを有する。軸部６１は、中間空間２５側に向かって先細り形状になっている。そして、軸部６１の外周面が外気導入孔５２の縁に密着することによって筒体６０が本体２に装着される。

空洞部６ｓを囲む面６６には、ボール６９が中間空間２５側から外部空間側に向かって移動するときにボール６９を係止するストッパ部６５が設けられている。ストッパ部６５は、環状の突起で構成されており、ボール６９がストッパ部６５に当接すると空洞部６ｓを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。

また、筒体６０の先端は、平坦面６４１となっており、平坦面６４１には、空洞部６ｓに連通する開口部６４が設けられている。また、開口部６４から放射状に広がる複数のスリット部６４２を有する。

逆止弁６は、図１０Ｆに示されるように、膨径部６３側から外気導入孔５２内に挿入され、係止部６２が外殻２１の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部６１の外周面が外気導入孔５２の縁に密着した状態で、外殻２１に保持される。中間空間２５に空気が入っている状態で外殻２１を圧縮すると、中間空間２５内の空気が開口部６４を通じて空洞部６ｓ内に入り、ボール６９を押し上げてストッパ部６５に当接させる。ボール６９がストッパ部６５に当接すると、空洞部６ｓを通じた空気の流れが遮断される。

この状態で外殻２１をさらに圧縮すると、中間空間２５内の圧力が高まり、その結果、内袋２２が圧縮されて、内袋２２内である収容空間２６から内容物が吐出される。また、外殻２１への圧縮力を解除すると、外殻２１が自身の弾性によって復元しようとする。外殻２１の復元に伴って中間空間２５内が減圧されることによって、図１０Ｇに示されるように、ボール６９に対して容器内側方向の力Ｆが加わる。これによって、ボール６９が空洞部６ｓの底に向かって移動して、図１０Ｆに示される状態となり、ボール６９と面６６の隙間及び開口部６４を通って中間空間２５内に外気（空気）が導入される。

なお、逆止弁６が前述のようなボール弁であることは、あくまでも一例であり、この限りではない。外気を中間空間２５に導入し、その逆流を防ぐ構造であれば、どのような構造であってもよい。

１．３口部３及びキャップ３０
本体２においては、口部３は、蓋であるキャップ３０を装着可能に構成される。具体的には、口部３に雄ネジ部が設けられており、雄ネジ部には、雌ねじを有するキャップ３０が取り付けられる。ここで、キャップ３０は、その天面３１を接地面として、倒立して載置可能に構成される。もちろん、二重容器１の底面２３を載置面として、正立して載置することもできる。倒立を安定させるために、二重容器１において、キャップ３０の天面３１の面積をＳ１とし、口部３の面積をＳ２とすると、Ｓ１≧１．５×Ｓ２を満たすことが好ましい。

具体的には、Ｓ１＝ｋ×Ｓ２とすると、ｋ＝１．５，１．６，１．７，１．８，１．９，２，２．１，２．２，２．３，２．４，２．５，２．６，２．７，２．８，２．９，３，３．１，３．２，３．３，３．４，３．５，３．６，３．７，３．８，３．９，４，４．１，４．２，４．３，４．４，４．５，４．６，４．７，４．８，４．９，５，５．１，５．２，５．３，５．４，５．５，５．６，５．７，５．８，５．９，６，６．１，６．２，６．３，６．４，６．５，６．６，６．７，６．８，６．９，７，７．１，７．２，７．３，７．４，７．５，７．６，７．７，７．８，７．９，８，８．１，８．２，８．３，８．４，８．５，８．６，８．７，８．８，８．９，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。倒立状態で載置可能であることにより、ジャムやマヨネーズ、ケチャップ等の粘稠な物質を内容物として収容する場合においても、残存率を抑えることができる。

ところで、再び図９を参照するに、特定領域５１は、凹部５を規定する開口面５３に対して傾斜角を有するように構成される。かかる傾斜角をθとすると、二重容器１では、傾斜角θが５度以上４５度以下であるとよい。具体的には例えば、θ＝５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

このような傾斜角θを有することによって、よりスムーズに上方から下方に向かうように外気が中間空間２５に導入されることとなる。すなわち、このような構成も効率的に外殻２１から内袋２２を剥離することに寄与する。

さらに、凹部５を規定する壁５４は、開口面５３に対して非垂直に構成される。これらが成す角をφとすると、二重容器１では、角φが５度以上７５度以下であるとよい。具体的には例えば、φ＝５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９，６０，６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，６８，６９，７０，７１，７２，７３，７４，７５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、好ましくは、φ≧θを満たすとよい。

このような角φを有することによって、内袋２２が外殻２１から剥離する際に、凹部５（内袋２２側から見ると凸形状）に内袋２２が引っかかるおそれが抑制される。すなわち、このような構成も効率的に外殻２１から内袋２２を剥離することに寄与する。

さらに、二重容器１は、溝部５５をさらに備える。具体的には、溝部５５は、外殻２１の、特定領域５１よりもさらに底部側に設けられる。このような溝部５５を設けることで、製造過程で外気導入孔５２をドリルで空ける際に、溝部５５に収容可能な凸部を有する固定治具（不図示）を用いて、位置決めの基準として用いることができる。ただし、溝部５５の深さは、凹部５の深さよりも浅いことが好ましい。二重容器１の外側に内容物等を記したシュリンクフィルムを貼付した場合に、凹みが目立たないことが意匠上良いからである。

２．第２の実施形態
本節では、第２の実施形態に係る二重容器１について説明する。図１１は、第２の実施形態に係る二重容器１の斜視図を示している。図１２は、図１１の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図１３は、第２の実施形態に係る二重容器１の正面図及び背面図を示している。図１４は、図１３の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図１５は、第２の実施形態に係る二重容器１の左側面図及び右側面図を示している。図１６は、図１５の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図１７は、第２の実施形態に係る二重容器１の平面図及び底面図を示している。図１８は、図１７の状態からキャップ３０を外した態様を示している。図１９は、第２の実施形態に係る二重容器１の内部構成を示す端面図である。特に、図１９における一点鎖線に囲まれる領域は、意匠的特徴を有することに留意されたい。

第２の実施形態に係る二重容器１は、第１の実施形態に係る二重容器１の基本構成を同一の構成を有するものの、図１１〜図１９に示されるように、本体２の形状が異なる点に留意されたい。特に、第２の実施形態に二重容器１は、底面２３（紙面上方）が丸みを帯びており、底面２３を載置面として自立しないことに留意されたい。したがって、キャップ３０の天面３１を載置面とすることを前提とした構成となっている。

また、第２の実施形態に係る二重容器１では、特定領域５１の延長面が底面２３におけるピンチオフ２３１と交わるように構成されることに留意されたい。このような構成により、内袋２２がピンチオフ２３１を支点として萎みやすくなり、底部側に内容物が溜まりにくいという有利な効果を奏する。

第２の実施形態においても、外気導入孔５２が外殻２１の底部側の特定領域５１に設けられることで、内容物を取り出した直後に、外気導入孔５２を介して外気が上方から下方に向かうように中間空間２５に導入されることとなる。すなわち、従来に比べて、効率的に外殻２１から内袋２２を剥離することができる。

３．結言
以上のように、これまでに説明した実施形態によれば、内容物を取り出した直後により効率的に外殻から内袋を剥離可能な二重容器を実現することができる。
次に記載の各態様で提供されてもよい。
前記二重容器において、前記口部は、キャップを装着可能に構成され、前記キャップは、その天面を接地面として、倒立して載置可能に構成されるもの。
前記二重容器において、前記キャップの天面の面積をＳ１とし、前記口部の面積をＳ２とすると、Ｓ１≧１．５×Ｓ２を満たすもの。
前記二重容器において、前記特定領域は、前記外殻の側面の一部であるもの。
前記二重容器において、前記特定領域は、前記外殻における凹部に位置し、前記凹部を規定する開口面に対して傾斜角を有するように構成されるもの。
前記二重容器において、前記傾斜角が５度以上４５度以下であるもの。
前記二重容器において、前記凹部を規定する壁は、前記開口面に対して非垂直に構成されるもの。
前記二重容器において、溝部をさらに備え、前記溝部は、前記外殻の、前記特定領域よりもさらに底部側に設けられるもの。
前記二重容器において、前記溝部の深さは、前記凹部の深さよりも浅いもの。
前記二重容器において、前記逆止弁は、ボール弁であるもの。
もちろん、この限りではない。

最後に、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１：二重容器
２：本体
３：口部
５：凹部
６：逆止弁
６ｓ：空洞部
１３：内層
２１：外殻
２２：内袋
２３：底面
２３１：ピンチオフ
２５：中間空間
２６：収容空間
３０：キャップ
３１：天面
５１：特定領域
５２：外気導入孔
５３：開口面
５４：壁
５５：溝部
６０：筒体
６１：軸部
６２：係止部
６３：膨径部
６４：開口部
６５：ストッパ部
６６：面
６９：ボール
６４１：平坦面
６４２：スリット部
Ｆ：力
θ ：傾斜角
φ ：角

Claims

二重容器であって、
外殻と、外気導入孔と、内袋とを備え、
前記外殻は、外側から押圧可能で、この押圧によって前記内袋に収容された内容物が口部から流出するように構成され、
前記外気導入孔は、
前記外殻の底部側の特定領域に設けられ、ここで前記底部側とは、本二重容器を高さ方向に二等分したときの口部から遠い側で、
逆止弁を嵌合するように構成され、この逆止弁によって、前記内容物の流出後、前記外殻の形状を戻すように前記外殻の内側且つ前記内袋の外側の中間空間に空気が導入され、
前記内袋は、前記内容物が減少すると前記中間空間に導入された前記空気に押圧されて収縮するように構成されるもの。
請求項１に記載の二重容器において、
前記口部は、キャップを装着可能に構成され、
前記キャップは、その天面を接地面として、倒立して載置可能に構成されるもの。
請求項２に記載の二重容器において、
前記キャップの天面の面積をＳ１とし、前記口部の面積をＳ２とすると、
Ｓ１≧１．５×Ｓ２
を満たすもの。
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の二重容器において、
前記特定領域は、前記外殻の側面の一部であるもの。
請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の二重容器において、
前記特定領域は、
前記外殻における凹部に位置し、
前記凹部を規定する開口面に対して傾斜角を有するように構成されるもの。
請求項５に記載の二重容器において、
前記傾斜角が５度以上４５度以下であるもの。
請求項５又は請求項６に記載の二重容器において、
前記凹部を規定する壁は、前記開口面に対して非垂直に構成されるもの。
請求項５〜請求項７の何れか１つに記載の二重容器において、
溝部をさらに備え、
前記溝部は、前記外殻の、前記特定領域よりもさらに底部側に設けられるもの。
請求項８に記載の二重容器において、
前記溝部の深さは、前記凹部の深さよりも浅いもの。
請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の二重容器において、
前記逆止弁は、ボール弁であるもの。