JP2020533217A - 複雑に湾曲したガラス物品の冷間成形 - Google Patents

Abstract

本開示の実施の形態は、ベース面を有するベース；およびその面に結合されたガラス物品を備えた乗り物内装システムにおいて、そのガラス物品は、約２０ｍｍから約２０００ｍｍの第１の曲率半径を有する第１の凹形状を形成する第１の弾性的に変形した表面、および第２の凸形状を形成する、その第１の弾性的に変形した表面と直接的に反対の第２の弾性的に変形した表面を含む第１の部分であって、第２の弾性的に変形した表面が、第１の弾性的に変形した表面での圧縮応力より小さい表面圧縮応力を有する、第１の部分と、その第１の部分に隣接した第２の部分であって、実質的に平面の部分であるか、または湾曲している第２の部分とを備えた、乗り物内装システムに関する。

Description

本開示の原理および実施の形態は、広く、複雑に湾曲したガラス物品、複雑に湾曲したガラス物品を冷間成形する方法、および複雑に湾曲したガラス物品を備えた乗り物システムに関する。

乗り物の製造業者は、今日の運転者および乗員とよりよくコネクトし、その人達を保護し、その人達に安全に情報を与える内装を作っている。業界が自立運転に近づくにつれて、大型の注意喚起ディスプレイを作製する必要がある。いくつかのＯＥＭ先からのニューモデルにタッチ機能を含む大型ディスプレイの傾向がすでにある。しかしながら、これらのディスプレイのほとんどは、二次元のプラスチック製カバーレンズからなる。

自動車内装産業および関連産業におけるこれらの新たな傾向のために、三次元の透明表面を製造する低コスト技術を開発する必要がある。異なる方向に曲げを含みながら、それらの曲げの間で完全な独立性を維持する自動車内装部品の開発が、さらに興味深い。

三次元の自動車内装ディスプレイ表面を製造するために利用できる手法の内の１つは、プラスチックの利用によるものである。プラスチック材料は、多軸曲げを含む三次元金型内で造形することができる；しかしながら、ガラスは、いくつかの点でプラスチックと比べて恵まれている。具体的には、プラスチック材料は、鈍い衝撃、一般的な摩耗、および紫外線暴露の最中に永久的な損傷を受けやすい。

三次元のガラス表面は、従来、加熱成形過程によって形成される。その過程により、複数の方向に湾曲した三次元の自動車内装ディスプレイを成形することもできる。そのようなガラス曲げ方法は、ガラスシートを加熱する工程、およびそのシートがまだ、ガラスの軟化温度またはそれに近い温度で高温状態にある間に、シートを成形する工程を含む。

しかしながら、加熱成形過程は、関与する高温のために、エネルギーを大量に消費し、そのような過程により、製品に著しい費用が加わる。さらに、自動車内装ディスプレイ表面上に反射防止コーティングまたは他のコーティングを設ける必要がある。蒸着法を使用して三次元表面上にそのようなコーティングを均一に設けることは、非常に困難であり、その過程の費用がさらに増してしまう。

上述した課題の内のいくつかに対処するために、冷間曲げと称されることもある、冷間成形過程が利用されてきた。しかしながら、冷間曲げは、たった一軸に沿った曲げまたは曲率に限られていた。一点で反対の曲率を有することを含む、異符号の主曲率を持つガラス形状は、大きい曲げ半径（１ｍ以上）に厳しく制限され、大抵は、建築または建物用途への使用が見出されている。冷間曲げ手法は、窓ガラスに、永久的な歪みを、結果として、永久的な応力を誘発させる。

したがって、自動車内装用途および他の用途に使用できる新たな複雑に湾曲したガラス物品およびその製造方法が必要とされている。

上述した課題の内の少なくとも１つに対する解決策は、冷間成形により成形された複雑に湾曲した形状を有するガラス物品を含む。本開示の１つの態様は、冷間成形法により成形された複雑に湾曲したガラス物品に関する。本開示の第２の態様は、冷間成形法を使用して複雑に湾曲したガラス物品を成形する方法に関する。１つ以上の実施の形態によれば、冷間成形法は、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を有するプリフォームを利用した冷間曲げ方法であって、第１の曲げ線分および第２の曲げ線分が、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、冷間曲げ方法である。様々な実施の形態において、前記ガラス物品は少なくとも２つの基板を備えた積層板であり、冷間成形法は、その積層板を形成するために使用される基板のいずれかのガラス転移温度より低い温度で行われる。したがって、ここに記載された方法は、ガラスのガラス転移温度またはそれに近い温度に加熱する工程を必要とせず、それゆえ、ガラス基板の加熱操作を避けることによって、製造時間と費用を減少させる。

本開示の別の態様は、その複雑に湾曲したガラス物品を備えた乗り物内装部品に関する。本開示のさらに別の態様は、その乗り物内装部品を備えた乗り物に関する。

様々な実施の形態が下記に列挙されている。下記に列挙された実施の形態は、下記に列挙されたようにだけでなく、本開示の範囲にしたがって他の適切な組合せでも組み合わしてよいことが理解されよう。

本開示の実施の形態のさらなる特徴、それらの性質および様々な利点が、出願人が考える最良の態様の実例でもあり、全体に亘って同様の参照文字が同様の部品を指す、添付図面と共に解釈されたときに、以下の詳細な説明を検討した際に、より明白になるであろう。

多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の斜視図 図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の別の斜視図 図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の正面図 図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の上面図 図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の側面図 図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の背面斜視図 図１Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の背面図 多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の別の例示の実施の形態の斜視図 図２Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の正面図 図２Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の側面図 図２Ａに示された多数の曲げ領域を有するプリフォームおよびガラス物品の上面斜視図 多数の曲げ領域を提供するために異なる曲げ軸に沿って曲げる前のガラスシートの様々な例示の実施の形態の説明図 多数の曲げ領域を提供するために異なる曲げ軸に沿って曲げる前のガラスシートの様々な例示の実施の形態の説明図 乗り物内装システムの１つ以上の実施の形態の斜視図 図４Ａの乗り物内装システムの上面図 図４Ａの乗り物内装システムの側面図

本開示のいくつかの例示の実施の形態を記載する前に、本開示は、以下の説明に述べられた構造または工程段階の詳細に限定されないことを理解すべきである。本開示の記載は、他の実施の形態を行うことができ、様々な様式で実行または実施することができる。

本明細書の全体に亘り、「１つの実施の形態」、「特定の実施の形態」、「様々な実施の形態」、「１つ以上の実施の形態」、または「ある実施の形態」に対する言及は、その実施の形態に関して記載された特定の特性、構造、材料または特徴が本開示の少なくとも１つの実施の形態に含まれることを意味する。それゆえ、本明細書の全体に亘る様々な箇所における「１つ以上の実施の形態」、「特定の実施の形態」、「様々な実施の形態」「１つの実施の形態」、または「ある実施の形態」などの句の出現は、必ずしも、本開示の同じ実施の形態を称していない。さらに、その特定の特性、構造、材料、または特徴は、１つ以上の実施の形態において、どの適切な様式で組み合わされてもよい。

第１の方向のある曲げが第２の方向の第２の曲げとは関係ないプリフォーム形状を使用して、複雑に湾曲したガラス物品を調製するために、冷間曲げなどの冷間成形法を使用できることが判明した。冷間曲げの各々は、単曲率または二重曲率のいずれであっても差し支えない。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げは、単曲率の曲げであり、どのような交差曲率も有さない。

ここに用いたように、「冷間成形」は、ガラスが、そのガラスのガラス転移温度より低い温度で湾曲または三次元形状を有するように造形される過程を称する。それゆえ、１つ以上の実施の形態によれば、冷間成形法において、前記温度は、前記ガラスのガラス転移温度より少なくとも２００℃低い。本開示において、ガラス物品は、ここに記載されるような、多数の曲げ領域を有するように造形されたガラスシートを称する。１つ以上の実施の形態において、ガラス物品は、冷間成形が行われる、または冷間成形されたガラスシートを含む。冷間成形されたガラスシートは、第１の圧縮応力を有する第１の主面および第２の圧縮応力を有する反対の第２の主面を備え、その第１の圧縮応力は第２の圧縮応力より大きい。

ここに用いたように、「単曲率」曲げは、１つの曲率半径を有する少なくとも部分的に円筒形の形状の曲げである。その円筒形の曲げの中心を通り、その曲率半径に対して垂直な軸を、ここで、「曲げ軸」と称する。その物品の曲げ領域の表面に位置し、曲げ軸に対して平行な線分を、ここでは、「曲げ線分」と称する。曲げ線分は、関連する曲げ軸と平行であるので、平行なまたは非平行な複数の曲げ軸を有する曲げ領域は、それぞれ、平行なまたは非平行な曲げ線分を有する。

ここに用いたように、「二重曲率」または「交差曲率」の曲げは、各単曲率が独自の曲げ軸および曲率半径を有する、重複する曲げ軸を有する２つの交差する単曲率から生じる。そのような形状は、同符号の主曲率を持つ形状および異符号の主曲率を持つ形状を含む。同符号の主曲率を持つ形状において、曲げ領域の全ての通常部分は、貝殻またはドーム形の形状に関するように、凹形状または凸形状である。異符号の主曲率を持つ形状において、鞍状の形状におけるように、曲げ領域のいくつかの通常部分は凸形状を有するのに対し、他の部分は凹形状を有する。二重曲率を有する物品に関する曲げ線分は、２つの曲率の相互作用のために、湾曲している。したがって、二重曲率における２つの相互作用する曲率に関する曲げ線分は、依存しており、互いに関係なくない。

ここに用いたように、「曲げ領域」は、１つ以上の方向で湾曲した物品の一部を称する。曲げ領域は、全領域に亘りゼロではない曲率を有する。曲げ領域は、単曲率または二重曲率を有し得る。１つ以上の実施の形態において、曲げ領域は、単曲率を有し、どのような交差曲率も有さない。曲げ領域は、別の曲げ領域と隣接していても、または平面領域と隣接していてもよい。

ここに用いたように、「平面領域」は、実質的にゼロまたはゼロの曲率を有する物品の一部を称する。ここに用いたように、「実質的にゼロの曲率」は、約１ｍより大きい曲率半径を意味する。平面領域は、２つ以上の曲げ領域の間に位置し得る。１つ以上の実施の形態において、２つの隣接していない曲げ領域の間の最小距離は、少なくとも１０ミリメートルであり、それゆえ、平面領域は、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘る。例示の平面領域は、以下の値またはそれらから規定される範囲を含む距離に亘り得る：１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、または９５０ミリメートル、または１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３、３．５、４、４．５、または５メートル。

図１Ａ〜１Ｇは、多数の曲げ領域を有するプリフォーム２００およびガラス物品１００の例示の実施の形態の様々な図面を示している。ガラス物品１００は、第１の部分１０５および第２の部分１１０を含む。第１の部分１０５は、平面領域１１５、曲げ領域１２０、曲げ領域１２５、および平面領域１３０を有する。第２の部分１１０は、平面領域１３５、曲げ領域１４０および平面領域１４５を有する。曲げ領域１２０および１２５は平行な曲げ軸（図示せず）を有するが、これらの曲げ軸は、曲げ領域１４０の曲げ軸と平行ではない。同様に、曲げ領域１２０および１２５の曲げ線分（図示せず）は、互いに対して平行であるが、曲げ領域１２０および１２５の曲げ線分は、曲げ領域１４０の曲げ線分に対して平行ではない。曲げ領域１２０および１２５の曲げ線分は、また、曲げ領域１４０の曲げ線分と関係なく、それと交差しない。曲げ領域１２０および１２５は、これら２つの領域の曲率が反対方向にあるために、「Ｓ字」形状を形成する。プリフォーム２００も、ガラス物品１００の曲げ領域および平面領域に対応する曲げ領域および平面領域を有する。ガラス物品１００がプリフォーム２００の形状を取るように曲がることを確実にするために、クリップ（図示せず）を使用しても差し支えない。あるいは、そのガラス物品がプリフォームの形状を取るように曲がることを確実にするために、相補的プリフォーム（図示せず）をプリフォーム２００上のガラス物品１００の上面に配置しても差し支えない。ガラス物品の冷間成形のための他の技術が以下に述べられている。

図２Ａ〜Ｄは、多数の曲げ領域を有するプリフォーム４００およびガラス物品３００の別の例示の実施の形態の様々な図面を示している。ガラス物品３００は、第１の部分３０５、第２の部分３１０および第３の部分３７０を含む。第１の部分３０５は、平面領域３１５、曲げ領域３２０、曲げ領域３２５、および平面領域３３０を有する。第２の部分３１０は、曲げ領域３３５、平面領域３４０、曲げ領域３４５、平面領域３５０、曲げ領域３５５、および平面領域３６０を有する。第３の部分３７０は、平面領域３７５、曲げ領域３８０、曲げ領域３８５、および平面領域３９０を有する。曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５は平行な曲げ軸（図示せず）を有し、曲げ領域３３５、３４５および３５５は平行な曲げ軸を有するが、曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５の曲げ軸は、曲げ領域３３５、３４５および３５５の曲げ軸とは平行ではない。同様に、曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５の曲げ線分（図示せず）は平行であり、曲げ領域３３５、３４５および３５５の曲げ線分は平行であるが、曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５の曲げ線分は、曲げ領域３３５、３４５および３５５の曲げ線分に対して平行ではない。曲げ領域３２０、３２５、３８０および３８５の曲げ線分は、また、曲げ領域３３５、３４５および３５５の曲げ線分と関係なく、それと交差しない。曲げ領域３２０および３２５は、これら２つの領域の曲率が反対方向にあるために、第１の部分３０５において「Ｓ字」形状を形成する。同様に、曲げ領域３８０および３８５も、第３の部分３７０において「Ｓ字」形状を形成する。曲げ領域３５５の曲率が曲げ領域３５５および３４５の曲率（これらの曲げ領域は平面領域３４０および３５０により隔てられているけれども）と反対方向であるので、第２の部分３１０も「Ｓ字」形状を有する。プリフォーム４００も、ガラス物品３００の曲げ領域および平面領域に対応する曲げ領域および平面領域を有する。プリフォーム４００の形状を取るようにガラス物品３００を曲げるための技術が、下記にさらに詳しく述べられている。

図３Ａ〜Ｆは、多数の曲げ領域を提供するように異なる曲げ軸に沿って曲げる前のガラスシートの様々な例示の実施の形態を示している。図３Ａ〜Ｆの各々において、点線は曲げ軸を示し、矢印は曲げ方向を表す。図３Ａから分かるように、ガラスシートは、２つの部分を有してＬ字形シートを与える基板の２つの非平行な曲げ軸の周りに曲げることができる。図３Ｂから分かるように、ガラスシートは、基板の第１の部分の２つの平行な曲げ軸と、第２の部分の最初の２つの曲げ軸に対して平行ではない第３の曲げ軸の周りに曲げることができ、これらの２つの部分はＴ字形状の基板を与える。図３Ｃから分かるように、ガラスシートは、第１の部分の２つの平行な曲げ軸と、第２の部分の別の曲げ軸と、第３の部分の２つの平行な曲げ軸との周りに曲げることができ、第１と第２と第３の部分が、実質的にＩ字形状の基板を提供する。図３Ｃにおいて、第２の部分の曲げ軸は、第１の部分または第３の部分のいずれの曲げ軸とも平行ではない。図３Ｄから分かるように、ガラスシートは、非対称のＴ字形状を与える基板の第１と第２の部分の２つの平行な曲げ軸と、その最初の２つの曲げ軸に対して平行ではない第３の曲げ軸の周りに曲げることができる。また、図３Ｄは、そのガラスシートが、曲げる前に対称である必要がないことも示す。図３Ｅから分かるように、ガラスシートは、基板の第１の部分の２つの平行な曲げ軸と、基板の第２の部分の最初の２つの曲げ軸に対して平行ではない第３の曲げ軸との周りに曲げることができ、その第１と第２の部分がＴ字形状の基板を与える。図３Ｆから分かるように、ガラスシートは３つの非平行な曲げ軸の周りに曲げることができる。図３Ａ〜３Ｆに示された形状は、具体例に過ぎず、限定するものではなく、本開示の範囲は、多数の曲げ領域を持つ２つの部分を有するどの基板も含むことが理解されよう。

したがって、本開示の１つの態様は、冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えたガラス物品であって、その連続ガラスシートは、第１の曲げ領域を画成し、一連の第１の曲げ線分を有するシートの第１の部分の第１の曲げ、および第２の曲げ領域を画成し、一連の第２の曲げ線分を有するシートの第２の部分の第２の曲げを有し、第１の曲げ線分と第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、ガラス物品に関する。

１つ以上の実施の形態において、そのガラスシートは、２５マイクロメートルと５ミリメートルの間の範囲などの、７ミリメートル以下の厚さを有することがある。ガラスシートの例示の厚さとしては、以下の値またはそれから規定される範囲が挙げられる：２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、または９５０マイクロメートル、または１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３、３．５、４、４．５、または５ミリメートル。

１つ以上の実施の形態において、前記曲げの１つ以上に関する曲率半径は、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の範囲などの、２０ミリメートル超である。例示の曲げ半径としては、以下の値またはそれから規定される範囲が挙げられる：２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、または９５０ミリメートル、または１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３、３．５、４、４．５、または５メートル。各曲げは、別の曲げと同じまたは異なる曲率半径を有して差し支えない。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、その平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる。曲げ領域と平面領域との間の応力の大きさの例示の差としては、以下の値またはそれから規定される範囲が挙げられる：１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、または１００ＭＰａ。曲げ領域と平面領域の間の応力の大きさの差は、各曲げについて、同じであっても異なっても差し支えない。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、強化された（ここに記載されたガラス物品の実施の形態に造形される前に）ガラスシートを含むことがある。例えば、そのガラスシートは、熱強化されても、テンパリングされても、化学強化されても、それらの組合せで強化されてもよい。１つ以上の実施の形態において、強化ガラスシートは、その表面から圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）まで延在する圧縮応力（ＣＳ）層を有する。ここに用いたように、「熱的に強化された」とは、物品の強度を改善するために熱処理された物品を称し、「熱的に強化された」は、テンパリングされた物品および熱強化された物品、例えば、強化ガラス(tempered glass)および熱強化ガラスを含む。強化ガラスは加速冷却過程を含み、これにより、ガラスにより高い表面圧縮および／またはエッジ圧縮が生じる。表面圧縮の程度に影響を与える要因としては、空気による急冷温度、体積、および平方インチ当たり少なくとも１０，０００ポンド（ｐｓｉ）（約６９ＭＰａ）の表面圧縮を生じる他の変数が挙げられる。熱強化ガラスは、強化ガラスより遅い冷却によって製造され、それにより、表面でより低い圧縮強度が生じ、熱強化ガラスは、徐冷されたガラスまたは未処理のガラスの約２倍強力である。

化学強化ガラスシートにおいて、ガラス網目構造が緩和し得る温度より低い温度でより大きいイオンによるより小さいイオンの置換で、ガラスの表面に亘りイオンの分布が生じ、これにより応力プロファイルが生じる。入ってくるイオンのより大きい体積により、ガラスの表面から延在するＣＳおよび中央に張力（中央張力、またはＣＴ）が生じる。

強化ガラスシートにおいて、圧縮応力の深さは、以下の近似関係（式１）により中央張力に関連付けられる：

式中、厚さは、強化ガラスシートの全厚であり、圧縮層の深さ（ＤＯＬ）は圧縮応力の深さである。特に明記のない限り、中央張力ＣＴおよび圧縮応力ＣＳは、メガパスカル（ＭＰａ）で表され、一方で、厚さおよび層の深さＤＯＬは、ミリメートルまたはマイクロメートルで表される。

１つ以上の実施の形態において、強化ガラスシートは、３００ＭＰａ以上、例えば、４００ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、５５０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、または８００ＭＰａ以上の表面ＣＳを有し得る。強化ガラスシートは、１５マイクロメートル以上、２０マイクロメートル以上（例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０マイクロメートル以上）の圧縮層の深さおよび／または１０ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以上、４０ＭＰａ以上（例えば、４２ＭＰａ、４５ＭＰａ、または５０ＭＰａ以上）であるが、１００ＭＰａ未満（例えば、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５ＭＰａ以下）の中央張力を有することがある。１つ以上の特別な実施の形態において、強化ガラスシートは、以下の内の１つ以上を有する：５００ＭＰａ超の表面圧縮応力、１５マイクロメートル超の圧縮層の深さ、および１８ＭＰａ超の中央張力。

ここに記載された強化ガラスシートは、イオン交換過程により化学強化されることがある。典型的に、所定の期間に亘る溶融塩浴中へのガラスシートの浸漬による、イオン交換過程において、ガラスシートの表面のまたはその近くのイオンが、塩浴からのより大きい金属イオンと交換される。１つの実施の形態において、溶融塩浴の温度は約３７５℃から約４５０℃であり、所定の期間は約４から約８時間の範囲にある。一例において、ガラスシート中のナトリウムイオンは、硝酸カリウム塩浴などの溶融浴からのカリウムイオンにより置換されるが、ルビジウムやセシウムなどの原子半径がより大きい他のアルカリ金属イオンが、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを置き換えても差し支えない。別の例では、ガラスシート中のリチウムイオンが、硝酸カリウム、硝酸ナトリウムまたはその組合せを含むことがある溶融浴からのカリウムおよび／またはナトリウムイオンにより置換されるが、ルビジウムやセシウムなどの原子半径がより大きい他のアルカリ金属イオンが、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを置き換えても差し支えない。特定の実施の形態によれば、ガラスシート中のより小さいアルカリ金属イオンがＡｇ^＋イオンにより置換されても差し支えない。同様に、以下に限られないが、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン化物などの他のアルカリ金属塩をイオン交換過程に使用してもよい。

化学強化基板において、ＣＳおよびＤＯＬは、株式会社ルケオ（日本国、東京都）により製造されているＦＳＭ−６０００などの市販の計器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）によって決定され、ＣＳおよび層の深さを測定する方法は、その内容がここに全て引用される、「Standard Specification for Chemically Strengthened Flat Glass」と題するＡＳＴＭ １４２２Ｃ−９９、および「Standard Test Method for Non-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully-Tempered Flat Glass」と題するＡＳＴＭ １２７９（１９７９）に記載されている。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。ＳＯＣは、次に、その両方の方法が、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０−９８（２００８）に記載されたファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの当該技術分野で公知の方法により測定される。

前記ガラス物品の材料は様々であってよい。そのガラス物品を形成するために使用されるガラスシートは、非晶質物品または結晶質物品であって差し支えない。１つ以上の実施の形態による非晶質ガラスシートは、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスから選択することができる。結晶質ガラスシートの例としては、ガラスセラミック、サファイアまたはスピネルが挙げられる。ガラスセラミックの例としては、Ｌｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２系（すなわち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２系（すなわち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、ムライト、スピネル、α−石英、β−石英固溶体、葉長石、二ケイ酸リチウム、β−スポジュメン、ネフェリン、およびアルミナのいずれか１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックが挙げられる。

ガラスシートは、様々な異なる過程を使用して提供されることがある。例えば、例示のガラスシート成形法としては、フロートガラス法、並びにフュージョンドロー法およびスロットドロー法などのダウンドロー法が挙げられる。フロートガラス法により調製されるガラスシートは、滑らかな表面により特徴付けることができ、均一な厚さは、溶融ガラスを溶融金属、典型的にスズの床の上に浮遊させることによって作られる。例示の過程において、溶融スズ床の表面上に供給される溶融ガラスが、浮遊するガラスリボンを形成する。このガラスリボンがスズ浴に沿って流れるときに、その温度は、ガラスリボンが、スズからローラに持ち上げられる固体のガラスシートに固化するまで、徐々に低下する。一旦浴から離れたら、そのガラスシートは、さらに冷却し、焼き鈍して、内部応力を減少させることができる。

ダウンドロー法では、比較的無垢な表面を有する均一な厚さを持つガラスシートが製造される。ガラスシート品の平均曲げ強度は、表面傷の量とサイズにより制御されるので、接触が最小の無垢な表面はより高い初期強度を有する。次いで、この高強度ガラスシートがさらに強化（例えば、化学的に）されると、結果として得られた強度は、ラップ仕上げされ研磨された表面を有するガラスシートの強度よりも高くあり得る。ダウンドローされたガラスシートは、約２ミリメートル未満の厚さまで板引きされることがある。その上、ダウンドローされたガラスシートは、費用のかかる研削および研磨を行わずに最終用途に使用できる、非常に平らで滑らかな表面を有する。

フュージョンドロー法では、例えば、溶融ガラス原材料を受け入れるための通路を有するドロー用タンクを使用する。その通路には、通路の両側に通路の長さに沿って上部で開いた堰がある。その通路が溶融材料で満たされると、溶融ガラスが堰を越えて溢れる。溶融ガラスは、重力のために、２つの流れるガラス膜としてドロー用タンクの外面を下方に流れる。ドロー用タンクのこれらの外面は、ドロー用タンクの下の縁で接合するように、下方かつ内側に延在する。この２つの流れるガラス膜はこの縁で接合し、融合して、単一の流れるガラスシートを形成する。このフュージョンドロー法は、通路を越えて流れる２つのガラス膜は互いに融合するので、結果として得られたガラスシートの外面はその装置のどの部分とも接触しないという利点を提供する。したがって、フュージョンドロー法により形成されたガラスシートの表面特性は、そのような接触により影響を受けない。

スロットドロー法は、フュージョンドロー法とは異なる。スロットドロー法において、溶融原材料ガラスがドロー用タンクに提供される。このドロー用タンクの下部には開放スロットがあり、このスロットの長さに亘りノズルが延在している。溶融ガラスは、このスロット／ノズルを通って流れ、連続したシートとして下方に、焼き鈍し領域へと板引きされる。

ここで、そのガラスシートに使用するための例示の組成物を記載する。１つの例示のガラス組成は、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、およびＮａ_２Ｏを含み、ここで、（ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）≧６６モル％、Ｎａ_２Ｏ≧９モル％である。適切なガラス組成は、いくつかの実施の形態において、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、およびＣａＯの内の少なくとも１つをさらに含む。特定の実施の形態において、そのガラス組成は、６１〜７５モル％のＳｉＯ_２、７〜１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１２モル％のＢ_２Ｏ_３、９〜２１モル％のＮａ_２Ｏ、０〜４モル％のＫ_２Ｏ、０〜７モル％のＭｇＯ、および０〜３モル％のＣａＯを含み得る。

さらなる例示のガラス組成は、６０〜７０モル％のＳｉＯ_２、６〜１４モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＬｉ_２Ｏ、０〜２０モル％のＮａ_２Ｏ、０〜１０モル％のＫ_２Ｏ、０〜８モル％のＭｇＯ、０〜１０モル％のＣａＯ、０〜５モル％のＺｒＯ_２、０〜１モル％のＳｎＯ_２、０〜１モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、ここで、１２モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦２０モル％、０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。

さらに別の例示のガラス組成は、６３．５〜６６．５モル％のＳｉＯ_２、８〜１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜３モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜５モル％のＬｉ_２Ｏ、８〜１８モル％のＮａ_２Ｏ、０〜５モル％のＫ_２Ｏ、１〜７モル％のＭｇＯ、０〜２．５モル％のＣａＯ、０〜３モル％のＺｒＯ_２、０．０５〜０．２５モル％のＳｎＯ_２、０．０５〜０．５モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、ここで、１４モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦１８モル％、２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。

特定の実施の形態において、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成は、アルミナ、少なくとも１種類のアルカリ金属、およびいくつかの実施の形態において、５０モル％超のＳｉＯ_２、他の実施の形態において、少なくとも５８モル％のＳｉＯ_２、さらに他の実施の形態において、少なくとも６０モル％のＳｉＯ_２を含み、ここで、比（（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤）＞１であり、この比において、成分はモル％で表され、改質剤はアルカリ金属酸化物である。このガラス組成は、特定の実施の形態において、５８〜７２モル％のＳｉＯ_２、９〜１７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、２〜１２モル％のＢ_２Ｏ_３、８〜１６モル％のＮａ_２Ｏ、および０〜４モル％のＫ_２Ｏを含み、ここで、比（（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤）＞１である。

さらに別の実施の形態において、前記ガラス物品は、６４〜６８モル％のＳｉＯ_２、１２〜１６モル％のＮａ_２Ｏ、８〜１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜３モル％のＢ_２Ｏ_３、２〜５モル％のＫ_２Ｏ、４〜６モル％のＭｇＯ、および０〜５モル％のＣａＯを含み、ここで、６６モル％≦ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３）−Ａｌ_２Ｏ_３≦２モル％、２モル％≦ＮａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３≦６モル％、および４モル％≦（Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）−Ａｌ_２Ｏ_３≦１０モル％であるアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むことがある。

代わりの実施の形態において、前記ガラスシートは、２モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３および／またはＺｒＯ_２または４モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３および／またはＺｒＯ_２を含むアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物から作られることがある。

いくつかの実施の形態において、ガラス物品に使用される組成物に、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ_２ＳＯ_４、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、およびＳｎＯ_２を含む群から選択される少なくとも１種類の清澄剤が０〜２モル％バッチ配合されることがある。

前記ガラス物品は、１枚のガラスシートまたは積層板であってよい。本開示の１つ以上の実施の形態によれば、積層板は、中間層、例えば、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）により隔てられた対向するガラス基板を称する。積層板の一部を形成するガラスシートは、先に記載されたように強化（化学的、熱的、および／または機械的）されていても差し支えない。それゆえ、１つ以上の実施の形態による積層板は、第１のガラスシートが外層を画成し、第２のガラスシートが内層を画成する、中間層によって互いに接合された少なくとも２枚のガラスシートを備える。自動車の窓ガラスなどの乗り物用途において、内層は乗り物または自動車の内部に露出され、外層は自動車の外部環境に面する。自動車の内層などの乗り物用途において、内層は露出されず、下にある支持体（例えば、ディスプレイ、ダッシュボード、センターコンソール、計器パネル、シートバック、シートフロント、床板、ピラー、アームレストなど）上に配置され、外層は乗り物または自動車の内部に露出される。建築用途において、内装は、ビル、部屋、または家具の内部に露出され、外層は、ビル、部屋、または家具の外部環境に面する。１つ以上の実施の形態において、積層板におけるガラスシートは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、イオノマー、および熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）からなる群より選択される高分子中間層などの中間層によって互いに接合されている。

本開示の別の態様は、ここに記載された複雑に湾曲したガラス物品を冷間成形する方法に関する。様々な実施の形態において、その冷間成形は、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を有するプリフォームの周りに連続ガラスシートを曲げる工程を含み、その第１の曲げ線分および第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない。

複雑に湾曲したガラス物品を冷間成形するための非限定的な例示の技術に、以下のものがある：
・２つの相補的プリフォームの間にガラスシートを、そのガラスシートと２つのプリフォームの内の一方との間の接着剤と共に配置する。例えば、図１Ａ〜１Ｇおよび図２Ａ〜２Ｄに示されたプリフォームのいずれも相補的プリフォームを含み得、２つのプリフォームを互いに向かって動かすように力を印加することによって、ガラスシートをプリフォームの間で冷間成形することができる。この力は、ウォームギア、動水力、空気力またはガラスシートが成形型の形状を取るように適切な力を与える他の適切な様式などの機械力を使用して与えることができる。このサンドイッチ構造を互いに押し付けて、ガラスシートに、２つのプリフォームにより形成された成形型の形状を取らせる。
・金属（アルミニウム、鋼鉄など）から製造された薄い枠をガラスシートの周囲に取り付ける。曲げまたはねじり装置を使用して、その枠に形状を与え、これにより、次にガラスが曲げられる。造形されたガラスおよびその金属枠は、ここに記載されたようなガラス物品と同じ様式で単一物品として使用できる。
・ガラスが入り込んで所望の形状を取るような溝を備えた枠にガラスシートを滑り込ませる。
・ガラスシートをプリフォームの形状に合わせるように、ローラ、ガイドピン、または真空を使用する。
・プリフォーム上に配置されたクリップにガラスシートを留める。

１つ以上の実施の形態において、冷間成形は、ガラス転移温度より低い温度で行われる。例示の温度は、室温（例えば、約２１℃）または２００℃未満の温度などのわずかに上昇した温度を含む。１つ以上の実施の形態において、冷間成形中の温度は、以下の温度のいずれか以下である：３００、２５０、２００、１５０、１４０、１３０、１２０、１１０、１００、９０、８０、７０、６０、５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５または２０℃。１つ以上の実施の形態において、冷間成形は、ガラスのガラス転移温度よりも少なくとも１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、６００、７００、８００、９００、または１，０００℃低いなどの、ガラス転移温度に対して特定の温度で行われる。

１つ以上の実施の形態において、少なくとも１つの曲げが冷間成形法により形成され、少なくとも１つの曲げが加熱成形法などの別の過程により形成される。代わりの実施の形態において、全ての曲げは、冷間成形法により形成される。

１つ以上の実施の形態において、２つ以上の曲げが、両方とも冷間成形法により形成されるが、それらの曲げは、両方の曲げを同時に形成するよりもむしろ、逐次冷間成形法において導入される。他の実施の形態において、全ての曲げが、同じ冷間成形法の最中に同時に形成される。

本開示の別の態様によれば、乗り物内装部品は、ここに記載されたような複雑に湾曲したガラス物品を含む。例示の乗り物としては、オートバイ、自動車、トラック、バスなどの動力車；列車および路面電車などの鉄道車両；船およびボートなどの船舶；飛行機およびヘリコプターなどの航空機；および宇宙船が挙げられる。１つ以上の実施の形態において、乗り物は自動車である。乗り物内装部品は、支持体表面上に前記ガラス物品も備えることができる。例示の乗り物内装部品としては、ディスプレイ、センターコンソール、ダッシュボード、ドアパネル、ピラー、床板、アームレストおよび計器群カバーが挙げられる。その支持体表面としては、以下に限られないが、布、皮、高分子、木、金属およびその組合せが挙げられる。そのガラス物品は、防眩コーティング、反射防止コーティング、疎油性コーティング、耐引掻性コーティングまたはインクコーティングなどのコーティングを１つ以上有し得る。そのガラス物品は、第一面上のインクコーティングおよび第二面上の反射防止コーティングなどの、互いに反対の表面上に異なるコーティングを有し得る。

本開示の１つ以上の実施の形態によれば、ガラス製計器群カバーは、ここに記載されたような複雑に湾曲したガラス物品を備える。１つ以上の実施の形態によれば、乗り物の計器群は、操作者が乗り物を運転できるようにする様々なディスプレイおよび計器を収容する。これらの中に、速度計、走行距離計、回転速度計、油圧計、燃料計などを含む非限定例などのいくつかの計器がある。その上、乗り物の計器群が、システム異常および警告のための計器を含むことがある。計器群は、乗り物の操作者に、全ての重要なシステム情報を示すための集中した見易い位置を与える。ここに用いたように、「計器群カバー」は、ラジオ、ＧＰＳ、ヒーター調節などの他の構成要素を含むことがある、ダッシュボードの計器群および／またはセンターコンソールを覆うカバーを含む。

本開示の別の態様は、客室および内装を備えた乗り物であって、その内装は、ここに記載されたような複雑に湾曲したガラス物品を含む乗り物内装部品を含む、乗り物に関する。

図４Ａ〜４Ｃを参照すると、本開示の別の態様は、ベース面５０２（図４Ｃに示されるような）を有するベース５００、およびベース面５０２に結合されたガラス物品４００を備えた乗り物内装システムであって、そのガラス物品が少なくとも部分的に弾性的に変形している、乗り物内装システムに関する。「弾性的に変形した」という用語は、ガラス物品が、そのガラス物品の軟化点未満の、またはそのガラス物品の歪み点より低い温度で湾曲していることを意味する。１つ以上の実施の形態において、湾曲させるための例示の温度としては、室温（例えば、約２１℃）または２００℃未満の温度などのわずかに上昇した温度が挙げられる。１つ以上の実施の形態において、湾曲中の温度は、以下の温度のいずれか以下である：３００℃、２５０℃、２００℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃、１２０℃、１１０℃、１００℃、９０℃、８０℃、７０℃、６０℃、５５℃、５０℃、４５℃、４０℃、３５℃、３０℃、２５℃または２０℃。１つ以上の実施の形態において、ガラス物品が湾曲させられる温度は、ガラス物品の軟化点または歪み点に対して特定の温度で行われる。例えば、ガラス物品は、ガラス物品の軟化点または歪み点より少なくとも１０℃、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃、１５０℃、２００℃、２５０℃、３００℃、３５０℃、４００℃、４５０℃、または５００℃低い温度で湾曲させられる。１つ以上の実施の形態において、ガラス物品４００は、１つ以上の実施の形態によりここに記載されたような、ガラスシートを備える。１つ以上の実施の形態によれば、そのガラス物品４００は、第１の曲率半径を有する第１の凹形状４２０を形成する第１の弾性的に変形した表面４１５、およびその第１の弾性的に変形した表面と直接的に反対の第２の凸形状４２２を形成する第２の弾性的に変形した表面４１７を含む第１の部分４０５を備え、その第２の弾性的に変形した表面は、第１の弾性的に変形した表面４１５での圧縮応力より小さい表面圧縮応力を有する。ここに用いられているように、特に明記のない限り、曲率半径は絶対値である。１つ以上の実施の形態において、第１の弾性的に変形した表面４１５での表面圧縮応力の大きさと、第２の弾性的に変形した表面４１７での表面圧縮応力の大きさとの間の差は、少なくとも１ＭＰａである。第１の弾性的に変形した表面４１５と第２の弾性的に変形した表面４１７との間の応力の大きさの例示の差異は、約５ＭＰａ以上、約１０ＭＰａ以上、約２５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約１００ＭＰａ以上、約１５０ＭＰａ以上、約２００ＭＰａ以上、約２５０ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、または約３５０ＭＰａ以上である。１つ以上の実施の形態において、第２の弾性的に変形した表面４１７は、約２０ＭＰａより大きい（例えば、約５０ＭＰａ以上、約１００ＭＰａ以上、約１５０ＭＰａ以上、約２００ＭＰａ以上、約２５０ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、約３５０ＭＰａ以上、約４００ＭＰａ以上、約４５０ＭＰａ以上、または約５００ＭＰａ以上）表面圧縮応力を有する。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品は、図４Ａに示されるように、第２の部分４１０を備える。１つ以上の実施の形態において、第２の部分４１０は、前記第１の部分と直接隣接している、または接触している。図４Ａに示された実施の形態において、別の部分（例えば、４３０）が、第１の部分４０５および第２の部分４１０を隔てている。１つ以上の実施の形態において、第２の部分４１０は、第１の凹面および第１の凸面に隣接していると記載することができる。

１つ以上の実施の形態において、前記第２の部分は、実質的に平面の部分（または実質的に平らな部分）である（例えば、図４Ａ〜４Ｃにおける４３０）。１つ以上の実施の形態において、その実質的に平面の部分は、約１０００ｍｍより大きい（例えば、約１５００ｍｍ以上、約１７５０ｍｍ以上、約２０００ｍｍ以上、約２２５０ｍｍ以上、または約２５００ｍｍ以上）曲率半径を有する。

図４Ａに示された実施の形態において、前記第２の部分は、湾曲している。１つ以上の実施の形態において、その第２の部分は、第３の曲率半径を有する第３の凹形状４４０を形成する第３の弾性的に変形した表面４３５、および第４の凸形状４４４を形成する、第３の弾性的に変形した表面と直接的に反対の第４の弾性的に変形した表面４４２を含むことがある。１つ以上の実施の形態において（図４Ａおよび４Ｂに示されたような）、第１の曲率半径および第３の曲率半径は異なる（例えば、第１の曲率半径と第３の曲率半径との間の差は、約１０ｍｍ以上（例えば、約２０ｍｍ以上、約３０ｍｍ以上、約５０ｍｍ以上、約１００ｍｍ以上、約２５０ｍｍ以上、または約５００ｍｍ以上）である）。１つ以上の実施の形態において、第３の弾性的に変形した表面（例えば、４２５）は、第１の弾性的に変形した表面４１５と反対である。そのような実施の形態において、第３の弾性的に変形した表面４２５は、第１の弾性的に変形した表面４１５と間接的に反対であり、第１の凹形状４２０に対して反対の湾曲を形成する。第４の弾性的に変形した表面４２７は、その第３の弾性的に変形した表面と直接的に反対である。

１つ以上の実施の形態において、第３の弾性的に変形した表面（４２５、４３５）は、第４の弾性的に変形した表面（４２７、４４２）上の表面圧縮応力よりも大きい表面圧縮応力を有する。例えば、第３の弾性的に変形した表面での表面圧縮応力の大きさと、第４の弾性的に変形した表面での表面圧縮応力の大きさとの間の差は、少なくとも１ＭＰａである。その第３の弾性的に変形した表面と第４の弾性的に変形した表面との間の応力の大きさの例示の差異は、約５ＭＰａ以上、約１０ＭＰａ以上、約２５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約１００ＭＰａ以上、約１５０ＭＰａ以上、約２００ＭＰａ以上、約２５０ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、または約３５０ＭＰａ以上である。１つ以上の実施の形態において、第３の弾性的に変形した表面は、約２０ＭＰａより大きい（例えば、約５０ＭＰａ以上、約１００ＭＰａ以上、約１５０ＭＰａ以上、約２００ＭＰａ以上、約２５０ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、約３５０ＭＰａ以上、約４００ＭＰａ以上、約４５０ＭＰａ以上、または約５００ＭＰａ以上）表面圧縮応力を有する。

１つ以上の実施の形態において、前記第１と第２の弾性的に変形した表面の間の応力の大きさの差および第３と第４の弾性的に変形した表面の間の応力の大きさの差は、互いに同じであっても、互いと異なってもよい。

１つ以上の実施の形態において、第１の曲率半径は、約２０ｍｍから約２０００ｍｍ、約５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約１００ｍｍから約２０００ｍｍ、約１５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２００ｍｍから約２０００ｍｍ、約３００ｍｍから約２０００ｍｍ、約４００ｍｍから約２０００ｍｍ、約５００ｍｍから約２０００ｍｍ、約６００ｍｍから約２０００ｍｍ、約７００ｍｍから約２０００ｍｍ、約８００ｍｍから約２０００ｍｍ、約９００ｍｍから約２０００ｍｍ、約１０００ｍｍから約２０００ｍｍ、約１５００ｍｍから約２０００ｍｍ、約２０ｍｍから約１９００ｍｍ、約２０ｍｍから約１８００ｍｍ、約２０ｍｍから約１６００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２０ｍｍから約１４００ｍｍ、約２０ｍｍから約１３００ｍｍ、約２０ｍｍから約１２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１１００ｍｍ、約２０ｍｍから約１０００ｍｍ、約２０ｍｍから約９００ｍｍ、約２０ｍｍから約８００ｍｍ、約２０ｍｍから約７００ｍｍ、約２０ｍｍから約６００ｍｍ、約２０ｍｍから約５００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１７５０ｍｍ、約１０００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１７５０ｍｍ、または約１４００ｍｍから約１６００ｍｍの範囲にある。

１つ以上の実施の形態において、第３の曲率半径は、約２０ｍｍから約２０００ｍｍ、約５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約１００ｍｍから約２０００ｍｍ、約１５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２００ｍｍから約２０００ｍｍ、約３００ｍｍから約２０００ｍｍ、約４００ｍｍから約２０００ｍｍ、約５００ｍｍから約２０００ｍｍ、約６００ｍｍから約２０００ｍｍ、約７００ｍｍから約２０００ｍｍ、約８００ｍｍから約２０００ｍｍ、約９００ｍｍから約２０００ｍｍ、約１０００ｍｍから約２０００ｍｍ、約１５００ｍｍから約２０００ｍｍ、約２０ｍｍから約１９００ｍｍ、約２０ｍｍから約１８００ｍｍ、約２０ｍｍから約１６００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２０ｍｍから約１４００ｍｍ、約２０ｍｍから約１３００ｍｍ、約２０ｍｍから約１２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１１００ｍｍ、約２０ｍｍから約１０００ｍｍ、約２０ｍｍから約９００ｍｍ、約２０ｍｍから約８００ｍｍ、約２０ｍｍから約７００ｍｍ、約２０ｍｍから約６００ｍｍ、約２０ｍｍから約５００ｍｍ、約１００ｍｍから約７５０ｍｍ、約１５０ｍｍから約３００ｍｍ、または約１００ｍｍから約３００ｍｍの範囲にある。

ここに記載されたガラス物品は、約２ｍｍ以下、約１．８ｍｍ以下、約１．６ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１．４ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１．１ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、または約０．４ｍｍ以下の全面積に沿った最大厚を有することがある。

１つ以上の実施の形態において、前記第１の部分は第１の厚さを有し、前記第２の部分は、その第１の厚さと異なる第２の厚さを有する。いくつかの実施の形態において、第１の厚さは第２の厚さより小さい。いくつかの実施の形態において、第１の厚さは第２の厚さより小さい。

前記第１の厚さは、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．８ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．９ｍｍから約１．５ｍｍ、約１ｍｍから約１．５ｍｍ、約１．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．３ｍｍ、約０．３ｍｍから約０．７ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．５５ｍｍの範囲にあることがある。

前記第２の厚さは、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．８ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．９ｍｍから約１．５ｍｍ、約１ｍｍから約１．５ｍｍ、約１．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．３ｍｍ、約０．３ｍｍから約０．７ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．５５ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、前記乗り物内装システムは、ベース面とガラス物品との間に配置された接着剤を備える。１つ以上の実施の形態において、その接着剤は、約１ｍｍ以下の厚さを有することがある。いくつかの実施の形態において、その接着剤は、約２００μｍから約５００μｍ、約２２５μｍから約５００μｍ、約２５０μｍから約５００μｍ、約２７５μｍから約５００μｍ、約３００μｍから約５００μｍ、約３２５μｍから約５００μｍ、約３５０μｍから約５００μｍ、約３７５μｍから約５００μｍ、約４００μｍから約５００μｍ、約２００μｍから約４７５μｍ、約２００μｍから約４５０μｍ、約２００μｍから約４２５μｍ、約２００μｍから約４００μｍ、約２００μｍから約３７５μｍ、約２００μｍから約３５０μｍ、約２００μｍから約３２５μｍ、約２００μｍから約３００μｍ、または約２２５μｍから約２７５μｍの厚さを有する。その接着剤は構造用接着剤を含むことがある。特定の実施の形態において、例示の構造用接着剤としては、以下の範疇の１つ以上から選択される接着剤が挙げられる：（ａ）強化エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ−ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ−ｗｈｉｔｅ）；（ｂ）軟質エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ−２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６ Ｂ／Ａ Ｇｒａｙ）；（ｃ）アクリル（ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９ ｗ／ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマー、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００）；（ｄ）ウレタン（３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ）；および（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５）。ある場合には、シート形態で入手できる構造用接着剤（Ｂ−ｓｔａｇｅｄエポキシ接着剤）が利用されることがある。さらに、３Ｍ ＶＨＢテープなどの粘着性構造用接着剤が利用されることがある。そのような実施の形態において、粘着剤を使用することにより、硬化工程を必要とせずに、湾曲したガラス物品を結合することができる。１つ以上の実施の形態において、接着剤は紫外線硬化性接着剤である。１つ以上の実施の形態において、接着剤は、Ｅ３ Ｄｉｓｐｌａｙから入手できる液体の光学的に透明な接着剤（ＬＯＣＡ）などの光学的に透明な接着剤であることがある。

１つ以上の実施の形態において、前記乗り物内装システムは、図４Ａに示されるように、ベースとガラス物品との間に配置されたディスプレイまたはタッチパネル６００を備える。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイは、ディスプレイの曲率半径を有するディスプレイ面６０２を有する。１つ以上の実施の形態において、そのタッチパネルは、タッチパネルの曲率半径を有するタッチパネル面（図示せず）を有する。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイまたはタッチパネルは、第１の弾性的に変形した表面、第２の弾性的に変形した表面、第３の弾性的に変形した表面、または第４の弾性的に変形した表面のいずれか１つ以上に結合されることがある。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイまたはタッチパネルは、第１の弾性的に変形した表面および第３の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方に結合されている。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイまたはタッチパネルの曲率半径は、第１と第３の曲率半径のいずれか一方または両方の１０％以内にある。例えば、ディスプレイまたはタッチパネルの曲率半径は約５００ｍｍであることがあり、第１のおよび／または第３の曲率半径は、約４５０ｍｍから約５５０ｍｍであることがある。ディスプレイまたはタッチパネルの曲率半径は、第１と第３の曲率半径のいずれか一方または両方の８％以内、６％以内、５％以内、４％以内、または２％以内にあることがある。１つ以上の実施の形態において、実質的に平面の部分４３０は、そのディスプレイまたはタッチパネルに結合されている。

前記ディスプレイは、液晶ディスプレイまたは有機発光ダイオードディスプレイであることがある。１つ以上の実施の形態において、前記乗り物内装システムは、ディスプレイまたはタッチパネル面とガラス物品との間に空隙を含んでいる（すなわち、ガラス物品の一部は、ディスプレイ面またはタッチパネル面の近くにあるが、直接接触していない）。

１つ以上の実施の形態において、前記ベースは、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネル、ヘッドレスト、アームレスト、シートバック、床板、ピラー、またはハンドルのいずれか１つを構成する。いくつかの実施の形態において、そのベース面は、ベースの曲率半径を有する凸形状を有する。いくつかの実施の形態において、そのベース面は、第１の弾性的に変形した表面、第２の弾性的に変形した表面、第３の弾性的に変形した表面、または第４の弾性的に変形した表面のいずれか１つ以上に結合されることがある。１つ以上の実施の形態において、そのベース面は、第１の弾性的に変形した表面および第３の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方に結合されている。いくつかの実施の形態において、そのベースの曲率半径は、第１と第３の曲率半径のいずれか一方または両方の１０％以内にある。そのベースの曲率半径は、第１と第３の曲率半径のいずれか一方または両方の８％以内、６％以内、５％以内、４％以内、または２％以内にあることがある。１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は少なくとも１つの開口を備えている。その開口により、ベース面に直接到達（例えば、ノブ、ボタンまたは他の構成部材に到達）することができる。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、第１の弾性的に変形した表面、第２の弾性的に変形した表面、第３の弾性的に変形した表面、および第４の弾性的に変形した表面のいずれか１つ以上の上に配置されたコーティングまたは表面処理を備える。例えば、そのコーティングまたは表面処理は、第１の弾性的に変形した表面および第２の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方の上に配置されることがある。

そのコーティングまたは表面処理は、それが配置されている表面の少なくとも一部を覆うことがある。例示の表面処理としては、易洗浄性表面、防眩表面、反射防止表面、および装飾表面が挙げられる。その装飾表面は、美観デザイン（例えば、木目デザイン、艶消し金属デザイン、グラフィックデザイン、肖像画、またはロゴ）を提供するためにインク、塗料または他の顔料を含むことがある。その装飾表面は、印刷によって形成されることがある。１つ以上の実施の形態において、反射防止表面は、エッチングされた表面を含む。１つ以上の実施の形態において、反射防止表面は、多層コーティングを備える。１つ以上の実施の形態において、易洗浄性表面は、指紋防止特性を与える疎油性コーティングを備える。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、この中で他に記載されたように強化されている。例えば、そのガラス物品は、化学強化、熱強化、または機械的に強化されることがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス物品は、化学強化されかつ機械的に強化される、化学強化されかつ熱強化される、または機械的に強化されかつ熱強化されることがある。

本開示の別の態様は、乗り物内装システムにおいて、湾曲面を有するベース、およびその湾曲面上に配置された、冷間成形され複雑に湾曲した連続ガラスシートから作られたガラス物品を備えた乗り物内装システムに関する。１つ以上の実施の形態において、そのガラスシートはガラス面を備え、そのガラス面の全ての点は、ゼロと等しいガウスの曲率（ＧＣ）（ＧＣ＝Ｋｍａｘ×Ｋｍｉｎ、式中、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎは、Ｋｍａｘ＝１／Ｒ’およびＫｍｉｎ＝１／Ｒ”と定義された主曲率である）を有し、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎの一方はゼロではない。そのガラス面は、ガラスシートの全表面積の一部またはガラスシートの全主面を形成することがある。そのガラスシートは、２つの別個の曲げ領域を含み、第１の部分における第１の曲げ領域は一連の第１の曲げ線分を有し、第２の部分における第２の曲げ領域は一連の第２の曲げ線分を有し、その第１の曲げ線分および第２の曲げ線分は独立しており、平行ではなく、交差しないという点で複雑に湾曲している。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラスシートは、約２ｍｍ以下（例えば、約１．８ｍｍ以下、約１．６ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１．４ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１．１ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、または約０．４ｍｍ以下）の厚さを有する。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス面の一部は凹形状を有し、その凹形状の曲率半径（Ｒ’）は、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍ（例えば、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍ、約４０ｍｍから約５００ｍｍ、約５０ｍｍから約５００ｍｍ、約７５ｍｍから約５００ｍｍ、約１００ｍｍから約５００ｍｍ、約１２５ｍｍから約５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約５００ｍｍ、約１７５ｍｍから約５００ｍｍ、約２００ｍｍから約５００ｍｍ、約２２５ｍｍから約５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約５００ｍｍ、約３７．５ｍｍから約４００ｍｍ、約３７．５ｍｍから約３００ｍｍ、約３７．５ｍｍから約２５０ｍｍ、約３７．５ｍｍから約２００ｍｍ、約３７．５ｍｍから約１５０ｍｍ、または約３７．５ｍｍから約１００ｍｍ）の範囲にある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品の一部は凹形状を有し、その凹形状のＲ’は約１５ｍｍから約３００ｍｍの範囲にある。凹形状を有するいくつかの実施の形態において、ガラス物品の厚さは０．４ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５ｍｍから約１００ｍｍ、約３０ｍｍから約１００ｍｍ、約５０ｍｍから約１００ｍｍ、約７５ｍｍから約１００ｍｍ、約１５ｍｍから７５約ｍｍ、約１５ｍｍから約５０ｍｍ、または約１５ｍｍから約３０ｍｍの範囲にあることがある。凹形状を有するいくつかの実施の形態において、ガラス物品の厚さは０．５５ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約４０ｍｍから約１５０ｍｍ、約５０ｍｍから約１５０ｍｍ、約７５ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１２５ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、または約２０ｍｍから約７５ｍｍの範囲にあることがある。凹形状を有するいくつかの実施の形態において、ガラス基板の厚さは０．７ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２５ｍｍから約１７５ｍｍ、約５０ｍｍから約１７５ｍｍ、約７５ｍｍから約１７５ｍｍ、約１００ｍｍから約１７５ｍｍ、約１５０ｍｍから約１７５ｍｍ、約２５ｍｍから約１５０ｍｍ、約２５ｍｍから約１２５ｍｍ、約２５ｍｍから約１００ｍｍ、または約２５ｍｍから約７５ｍｍの範囲にあることがある。凹形状を有するいくつかの実施の形態において、ガラス物品の厚さは１．１ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約４０ｍｍから約２２５ｍｍ、約５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約７５ｍｍから約２２５ｍｍ、約１００ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約４０ｍｍから約２００ｍｍ、約４０ｍｍから約１７５ｍｍ、約４０ｍｍから約１５０ｍｍ、または約４０ｍｍから約１００ｍｍの範囲にあることがある。凹形状を有するいくつかの実施の形態において、ガラス物品の厚さは１．３ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１７５ｍｍから約２５０ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、約２２５ｍｍから約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、または約１５０ｍｍから約１７５ｍｍの範囲にあることがある。

いくつかの実施の形態において、前記ガラス面の一部は凸形状を有し、その凸形状の曲率半径（Ｒ’）は、約２０ｍｍから約５００ｍｍ（例えば、約４０ｍｍから約５００ｍｍ、約５０ｍｍから約５００ｍｍ、約７５ｍｍから約５００ｍｍ、約１００ｍｍから約５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約５００ｍｍ、約２００ｍｍから約５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約５００ｍｍ、約３００ｍｍから約５００ｍｍ、約２０ｍｍから約４００ｍｍ、約２０ｍｍから約３００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、または約２０ｍｍから約１００ｍｍ）の範囲にある。いくつかの実施の形態において、前記ガラス物品の一部は、凸形状、約０．４ｍｍの厚さ、および約１００ｍｍから約２００ｍｍ、約１２５ｍｍから約２００ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、約１７５ｍｍから約２００ｍｍ、約１００ｍｍから約１７５ｍｍ、約１００ｍｍから約１５０ｍｍ、または約１００ｍｍから約１２５ｍｍの範囲内のＲ’を有することがある。凸形状を有するいくつかの実施の形態において、そのガラス物品の厚さは約０．５５ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１７５ｍｍから約２５０ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、約２２５ｍｍから約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、または約１５０ｍｍから約１７５ｍｍの範囲にあることがある。凸形状を有するいくつかの実施の形態において、そのガラス物品の厚さは０．７ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２００ｍｍから約３００ｍｍ、約２２５ｍｍから約３００ｍｍ、約２５０ｍｍから約３００ｍｍ、約２７５ｍｍから約３００ｍｍ、約２００ｍｍから約２７５ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、または約２００ｍｍから約２２５ｍｍの範囲にあることがある。凸形状を有するいくつかの実施の形態において、そのガラス物品の厚さは１．１ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約３５０ｍｍから約４５０ｍｍ、約３７５ｍｍから約４５０ｍｍ、約３００ｍｍから約４５０ｍｍ、約３２５ｍｍから約４５０ｍｍ、約３５０ｍｍから約４２５ｍｍ、約３５０ｍｍから約４００ｍｍ、または約３５０ｍｍから約３７５ｍｍの範囲にあることがある。凸形状を有するいくつかの実施の形態において、そのガラス物品の厚さは１．３ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約４５０ｍｍから約５５０ｍｍ、約４７５ｍｍから約５５０ｍｍ、約４００ｍｍから約５５０ｍｍ、約４２５ｍｍから約５５０ｍｍ、約４５０ｍｍから約５２５ｍｍ、約４５０ｍｍから約５００ｍｍ、または約４５０ｍｍから約４７５ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、前記乗り物内装システムは、ディスプレイまたはタッチパネルを備える。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイまたはタッチパネルは、前記ベースと前記ガラス物品との間に配置されている。いくつかの実施の形態において、そのディスプレイまたはタッチパネルは湾曲している。

いくつかの実施の形態において、前記ガラスシートは、ここに記載されたように、強化されている。

１つ以上の実施の形態のガラスシートは、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を備え、その第１の主面および第２の主面のいずれか一方または両方は、コーティングまたは表面処理（ここに記載されたような）を備える。１つ以上の実施の形態において、そのガラスシートは、開口をさらに備える。

本開示の別の態様は、自動車内装用のガラス物品において、第１の長さを有する第１の部分であって、その第１の長さの少なくとも一部に亘り第１の曲げがあり、その第１の曲げが第１の曲げ軸を有する第１の部分；第１の部分に対して略垂直な方向に延在する第２の部分であって、第２の長さを有し、その第２の長さの少なくとも一部に亘り第２の曲げを有し、第２の曲げ軸を有する第２の部分；を備え、その第１の部分における曲げおよび第２の部分における曲げが、反対方向に凹状に湾曲しており、その第１の曲げ軸および第２の曲げ軸が平行ではない、ガラス物品に関する。いくつかの実施の形態において、その第１の部分における曲げおよび第２の部分における曲げは、実質的に平面の部分により隔てられている。いくつかの実施の形態において、そのガラス物品は、Ｔ字形またはＬ字形を有する。ある場合には、そのガラス物品は、必要に応じて、第１と第２の曲げ軸の一方に平行な第３の曲げ軸を含むことがある。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、約２ｍｍ以下（例えば、約１．８ｍｍ以下、約１．６ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１．４ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１．１ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、または約０．４ｍｍ以下）の厚さを有する。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品の一部は凹形状を有し、その凹形状の曲率半径（Ｒ’）は、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍ（例えば、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍ、約４０ｍｍから約５００ｍｍ、約５０ｍｍから約５００ｍｍ、約７５ｍｍから約５００ｍｍ、約１００ｍｍから約５００ｍｍ、約１２５ｍｍから約５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約５００ｍｍ、約１７５ｍｍから約５００ｍｍ、約２００ｍｍから約５００ｍｍ、約２２５ｍｍから約５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約５００ｍｍ、約３７．５ｍｍから約４００ｍｍ、約３７．５ｍｍから約３００ｍｍ、約３７．５ｍｍから約２５０ｍｍ、約３７．５ｍｍから約２００ｍｍ、約３７．５ｍｍから約１５０ｍｍ、または約３７．５ｍｍから約１００ｍｍ）の範囲にある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品の一部は凹形状を有し、その凹形状のＲ’は約１５ｍｍから約３００ｍｍの範囲にある。凹形状のいくつかの実施の形態において、ガラス物品の厚さは０．４ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５ｍｍから約１００ｍｍ、約３０ｍｍから約１００ｍｍ、約５０ｍｍから約１００ｍｍ、約７５ｍｍから約１００ｍｍ、約１５ｍｍから７５約ｍｍ、約１５ｍｍから約５０ｍｍ、または約１５ｍｍから約３０ｍｍの範囲にあることがある。凹形状のいくつかの実施の形態において、ガラス物品の厚さは０．５５ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約４０ｍｍから約１５０ｍｍ、約５０ｍｍから約１５０ｍｍ、約７５ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１２５ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、または約２０ｍｍから約７５ｍｍの範囲にあることがある。凹形状のいくつかの実施の形態において、ガラス基板の厚さは０．７ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２５ｍｍから約１７５ｍｍ、約５０ｍｍから約１７５ｍｍ、約７５ｍｍから約１７５ｍｍ、約１００ｍｍから約１７５ｍｍ、約１５０ｍｍから約１７５ｍｍ、約２５ｍｍから約１５０ｍｍ、約２５ｍｍから約１２５ｍｍ、約２５ｍｍから約１００ｍｍ、または約２５ｍｍから約７５ｍｍの範囲にあることがある。凹形状のいくつかの実施の形態において、ガラス物品の厚さは１．１ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約４０ｍｍから約２２５ｍｍ、約５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約７５ｍｍから約２２５ｍｍ、約１００ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約４０ｍｍから約２００ｍｍ、約４０ｍｍから約１７５ｍｍ、約４０ｍｍから約１５０ｍｍ、または約４０ｍｍから約１００ｍｍの範囲にあることがある。凹形状のいくつかの実施の形態において、ガラス物品の厚さは１．３ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１７５ｍｍから約２５０ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、約２２５ｍｍから約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、または約１５０ｍｍから約１７５ｍｍの範囲にあることがある。

いくつかの実施の形態において、前記ガラス物品の一部は凸形状を有し、その凸形状の曲率半径（Ｒ’）は、約２０ｍｍから約５００ｍｍ（例えば、約４０ｍｍから約５００ｍｍ、約５０ｍｍから約５００ｍｍ、約７５ｍｍから約５００ｍｍ、約１００ｍｍから約５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約５００ｍｍ、約２００ｍｍから約５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約５００ｍｍ、約３００ｍｍから約５００ｍｍ、約２０ｍｍから約４００ｍｍ、約２０ｍｍから約３００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、または約２０ｍｍから約１００ｍｍ）の範囲にある。いくつかの実施の形態において、前記ガラス物品の一部は、凸形状、約０．４ｍｍの厚さ、および約１００ｍｍから約２００ｍｍ、約１２５ｍｍから約２００ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、約１７５ｍｍから約２００ｍｍ、約１００ｍｍから約１７５ｍｍ、約１００ｍｍから約１５０ｍｍ、または約１００ｍｍから約１２５ｍｍの範囲内のＲ’を有することがある。凸形状のいくつかの実施の形態において、そのガラス物品の厚さは約０．５５ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１７５ｍｍから約２５０ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、約２２５ｍｍから約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、または約１５０ｍｍから約１７５ｍｍの範囲にあることがある。凸形状のいくつかの実施の形態において、そのガラス物品の厚さは０．７ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２００ｍｍから約３００ｍｍ、約２２５ｍｍから約３００ｍｍ、約２５０ｍｍから約３００ｍｍ、約２７５ｍｍから約３００ｍｍ、約２００ｍｍから約２７５ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、または約２００ｍｍから約２２５ｍｍの範囲にあることがある。凸形状のいくつかの実施の形態において、そのガラス物品の厚さは１．１ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約３５０ｍｍから約４５０ｍｍ、約３７５ｍｍから約４５０ｍｍ、約３００ｍｍから約４５０ｍｍ、約３２５ｍｍから約４５０ｍｍ、約３５０ｍｍから約４２５ｍｍ、約３５０ｍｍから約４００ｍｍ、または約３５０ｍｍから約３７５ｍｍの範囲にあることがある。凸形状のいくつかの実施の形態において、そのガラス物品の厚さは１．３ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約４５０ｍｍから約５５０ｍｍ、約４７５ｍｍから約５５０ｍｍ、約４００ｍｍから約５５０ｍｍ、約４２５ｍｍから約５５０ｍｍ、約４５０ｍｍから約５２５ｍｍ、約４５０ｍｍから約５００ｍｍ、または約４５０ｍｍから約４７５ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態のガラス物品は、第１の主面およびその第１と反対の第２の主面を備える。１つ以上の実施の形態において、その第１の主面および第２の主面のいずれか一方または両方は、コーティングまたは表面処理（ここに記載されたような）を備える。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品は、その第１の主面に結合されたディスプレイまたはタッチパネルを備える。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品は、そのディスプレイと第１の主面との間に空隙を備える。いくつかの実施の形態において、そのディスプレイまたはタッチパネルは湾曲している。いくつかの実施の形態において、前記ガラス物品は、ここに記載されたように、強化されている。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品は開口を備える。

本開示は、少なくとも以下の実施の形態をさらに与えることが理解されよう。

第１の実施の形態は、冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えたガラス物品であって、その連続ガラスシートは、第１の曲げ領域を画成し、一連の第１の曲げ線分を有するシートの第１の部分の第１の曲げ、および第２の曲げ領域を画成し、一連の第２の曲げ線分を有するシートの第２の部分の第２の曲げを有し、その第１の曲げ線分と第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、ガラス物品に関する。

第２の実施の形態において、前記シートの第１の部分の特徴が第１の曲げ領域を含み、そのシートの第２の部分が第２の曲げ領域を含む、第１の実施の形態が提供される。

第３の実施の形態において、第１の部分の特徴が、複数の第１の部分の曲げ軸を有する複数の曲げ領域を有し、その第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、第２の実施の形態が提供される。

第４の実施の形態において、第２の部分の特徴が、複数の第２の部分の曲げ軸を有する複数の曲げ領域を有し、その第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、第３の実施の形態が提供される。

第５の実施の形態において、その第１の部分の特徴がＳ字曲線を含む、第４の実施の形態が提供される。

第６の実施の形態において、その第２の部分の特徴がＳ字曲線を含む、第５の実施の形態が提供される。

第７の実施の形態において、その第１の曲げ領域および第２の曲げ領域の特徴が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域により隔てられている、第６の実施の形態が提供される。

第８の実施の形態において、そのガラス物品の特徴が、第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、その平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、第１の実施の形態が提供される。

第９の実施の形態において、その平面領域応力の大きさの特徴が、少なくとも１０ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、第８の実施の形態が提供される。

第１０の実施の形態において、そのシートの特徴が、第一面および第二面およびその第一面と第二面により規定された厚さを有し、その厚さは２５マイクロメートルと５ミリメートルの間の範囲にある、第１の実施の形態が提供される。

第１１の実施の形態において、第１の曲げおよび第２の曲げの少なくとも一方の特徴が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、第１の実施の形態が提供される。

第１２の実施の形態において、第１の曲げおよび第２の曲げの両方の特徴が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、第１１の実施の形態が提供される。

第１３の実施の形態において、そのシートの特徴が第一面および第二面を有し、第１の曲げは、第二面での第１の曲げ圧縮応力より大きい第一面での第１の曲げ圧縮応力を有し、第２の曲げは、第二面での第２の曲げ圧縮応力より大きい第一面での第２の曲げ圧縮応力を有する、第１の実施の形態が提供される。

第１４の実施の形態において、そのガラス物品の特徴が、積層ガラス基板、化学強化ガラス基板、熱強化ガラス基板およびその組合せからなる群より選択される強化ガラス基板を備える、第１から第１３の実施の形態が提供される。

第１５の実施の形態において、そのシートの特徴が、イオン交換可能なアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、第１から第１４の実施の形態が提供される。

第１６の実施の形態において、そのシートの特徴が、イオン交換可能なアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物を含む、第１から第１４の実施の形態が提供される。

第１７の実施の形態において、そのシートの特徴が、化学強化ガラス基板であって、そのガラス基板の外面より、約１０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの範囲の層の深さ（ＤＯＬ）まで外側領域においてイオン交換されている化学強化ガラス基板を含む、第１から第１６の実施の形態が提供される。

第１８の実施の形態において、その外側領域の特徴が、３００ＭＰａから１０００ＭＰａの範囲の圧縮応力（ＣＳ）の大きさを有する、第１７の実施の形態が提供される。

第１９の実施の形態において、そのＣＳの特徴が、６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、第１８の実施の形態が提供される。

第２０の実施の形態において、そのガラス物品の特徴が、建築用ガラス基板、乗り物内装用ガラス基板、および電化製品用ガラス基板からなる群より選択される、第１から第１９の実施の形態が提供される。

第２１の実施の形態は、第１から第１９の実施の形態のいずれかのガラス物品を備えた乗り物内装部品に関する。

第２２の実施の形態において、支持体表面およびその支持体表面上のガラス物品の特徴を含む第２１の実施の形態が提供される。

第２３の実施の形態において、ディスプレイ、センターコンソール、ダッシュボード、ドアパネル、ピラー、床板、アームレストおよび計器群カバーからなる群より選択される特徴を含む、第２２の実施の形態が提供される。

第２４の実施の形態において、そのガラス物品の特徴が、防眩コーティング、反射防止コーティング、疎油性コーティング、耐引掻性コーティングおよびインクコーティングの内の１つ以上をさらに含む、第２２の実施の形態が提供される。

第２５の実施の形態において、その支持体表面の特徴が、布、皮、高分子、木、金属、およびその組合せを含む、第２２の実施の形態が提供される。

第２６の実施の形態は、客室および内装を含む乗り物であって、その内装が、第２１から第２５の実施の形態の乗り物内装部品を含む、乗り物に関する。

第２７の実施の形態は、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域を画成する第１の曲げを有する第１の部分、および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を画成する第２の曲げを有する第２の部分を有する、冷間成形された複雑に湾曲した連続ガラスシートを備えた自動車内装部品であって、その第１の曲げ線分と第２の曲げ線分は、互いに関係なく、平行ではなく、交差せず、その第１の部分と第２の部分の少なくとも一方が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域を含み、そのガラスシートは、第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、その平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、自動車内装部品に関する。

第２８の実施の形態は、複雑に湾曲したガラス物品を成形する方法であって、一連の第１の曲げ線分を有する第１の曲げ領域および一連の第２の曲げ線分を有する第２の曲げ領域を有するプリフォームの周りに連続ガラスシートを冷間成形する工程を有してなり、その第１の曲げ線分および第２の曲げ線分が、互いに関係なく、平行ではなく、交差しない、方法に関する。

第２９の実施の形態において、そのガラスシートの特徴はガラス転移温度を有し、その冷間成形工程は、そのガラス転移温度より低い温度で行われる、第２８の実施の形態が提供される。

第３０の実施の形態において、その冷間成形工程の特徴が、２００℃未満の温度で行われる、第２９の実施の形態が提供される。

第３１の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、冷間成形工程の前に、連続ガラスシートを形成するように交差する第１の部分と第２の部分を含む形状を有する、第２８の実施の形態が提供される。

第３２の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、冷間成形工程の前に、Ｌ字形状、Ｔ字形状、Ｉ字形状、Ｃ字形状、Ｈ字形状、Ｖ字形状、およびＸ字形状からなる群より選択される形状を有する、第３１の実施の形態が提供される。

第３３の実施の形態において、その冷間成形工程の特徴が、第１の部分において第１の曲げ軸に沿った第１の曲げを、第２の部分において第２の曲げ軸に沿った第２の曲げを与える、第３２の実施の形態が提供される。

第３４の実施の形態において、その冷間成形工程の特徴が、複数の第１の部分の曲げ軸に沿って第１の部分における複数の曲げを与え、その第１の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、第３３の実施の形態が提供される。

第３５の実施の形態において、その冷間成形工程の特徴が、複数の第２の部分の曲げ軸に沿って第２の部分における複数の曲げを与え、その第２の部分の曲げ軸の内の少なくとも２つが平行である、第３４の実施の形態が提供される。

第３６の実施の形態において、その第１の部分の特徴が、冷間成形工程後にＳ字曲線を含む、第３５の実施の形態が提供される。

第３７の実施の形態において、その第２の部分の特徴が、冷間成形工程後にＳ字曲線を含む、第３６の実施の形態が提供される。

第３８の実施の形態において、その第１の部分および第２の部分の少なくとも一方の特徴が、少なくとも１０ミリメートルの距離に亘り湾曲していない平面領域を冷間成形工程後に含む、第３３の実施の形態が提供される。

第３９の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、第１の曲げ領域での第１の曲げ応力の大きさ、第２の曲げ領域での第２の曲げ応力の大きさ、および平面領域応力の大きさを有し、その平面領域応力の大きさは、少なくとも１ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、第３８の実施の形態が提供される。

第４０の実施の形態において、その平面領域応力の大きさの特徴が、少なくとも１０ＭＰａだけ、第１の曲げ応力の大きさおよび第２の曲げ応力の大きさと異なる、第３９の実施の形態が提供される。

第４１の実施の形態において、そのシートの特徴が第一面および第二面を有し、第１の曲げは、第二面での第１の曲げ圧縮応力より大きい第一面での第１の曲げ圧縮応力を有し、第２の曲げは、第二面での第２の曲げ圧縮応力より大きい第一面での第２の曲げ圧縮応力を有する、第３３の実施の形態が提供される。

第４２の実施の形態において、そのシートの特徴が、第一面および第二面およびその第一面と第二面により規定された厚さを有し、その厚さは２５マイクロメートルと５ミリメートルの間の範囲にある、第２８の実施の形態が提供される。

第４３の実施の形態において、第１の曲げおよび第２の曲げの少なくとも一方の特徴が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、第２８の実施の形態が提供される。

第４４の実施の形態において、第１の曲げおよび第２の曲げの両方の特徴が、２５ミリメートル超かつ５メートル未満の曲率半径を有する、第２８の実施の形態が提供される。

第４５の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、冷間成形工程の前に被覆される、第２８の実施の形態が提供される。

第４６の実施の形態において、その被覆の特徴が、防眩コーティング、反射防止コーティング、疎油性コーティング、耐引掻性コーティングおよびインクコーティングの内の１つ以上を含む、第４５の実施の形態が提供される。

第４７の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、積層ガラス基板、化学強化ガラス基板、熱強化ガラス基板およびその組合せからなる群より選択される強化ガラス基板を備える、第２８から第４６の実施の形態が提供される。

第４８の実施の形態において、そのシートの特徴が、イオン交換可能なアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含む、第２８から第４７の実施の形態が提供される。

第４９の実施の形態において、そのシートの特徴が、イオン交換可能なアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物を含む、第２８から第４７の実施の形態が提供される。

第５０の実施の形態において、そのシートの特徴が、化学強化ガラス基板であって、そのガラス基板の外面より、約１０マイクロメートルから約９０マイクロメートルの範囲の層の深さ（ＤＯＬ）まで外側領域においてイオン交換されている化学強化ガラス基板を含む、第２８から第４９の実施の形態が提供される。

第５１の実施の形態において、その外側領域の特徴が、３００ＭＰａから１０００ＭＰａの範囲の圧縮応力（ＣＳ）の大きさを有する、第５０の実施の形態が提供される。

第５２の実施の形態において、そのＣＳの特徴が、６００ＭＰａから約１０００ＭＰａの範囲にある、第５１の実施の形態が提供される。

第５３の実施の形態において、そのガラスシートの特徴が、建築用ガラス基板、乗り物内装用ガラス基板、および電化製品用ガラス基板からなる群より選択される、第２８から第５２の実施の形態が提供される。

本開示の第５４の実施の形態は、乗り物内装システムにおいて、ベース面を有するベース；およびそのベース面に結合されたガラス物品であって、約２０ｍｍから約２０００ｍｍの第１の曲率半径を有する第１の凹形状を形成する第１の弾性的に変形した表面、および第２の凸形状を形成する、その第１の弾性的に変形した表面と直接的に反対の第２の弾性的に変形した表面を含む第１の部分であって、第２の弾性的に変形した表面が、第１の弾性的に変形した表面での圧縮応力より小さい表面圧縮応力を有する、第１の部分と、その第１の部分に隣接した第２の部分であって、実質的に平面の部分であるか、または第３の曲率半径を有する第３の凹形状を形成する第３の弾性的に変形した表面、および第４の凸形状を形成する、その第３の弾性的に変形した表面と直接的に反対の第４の弾性的に変形した表面を含む、第２の部分とを含むガラス物品を備え、その第１の曲率半径および第３の曲率半径が異なるか、または第３の弾性的に変形した表面および第１の弾性的に変形した表面が間接的に反対である、乗り物内装システムに関する。

第５５の実施の形態において、第５４の実施の形態は、約２０００ｍｍ超の曲率半径を有する実質的に平面の部分を有する。

第５６の実施の形態において、第５４または第５５の実施の形態は、そのベース面とガラス物品との間に配置された接着剤をさらに備える。

第５７の実施の形態において、第５４から第５６の実施の形態のいずれか１つは、そのベースとガラス物品との間に配置された、ディスプレイ面を有するディスプレイをさらに備える。

第５８の実施の形態において、第５７の実施の形態のディスプレイ面は、ディスプレイの曲率半径を有し、第１と第３の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方は、ディスプレイ面に結合されている。

第５９の実施の形態において、第５８の実施の形態の曲率半径は、第１と第３の曲率半径のいずれか一方または両方の１０％以内である。

第６０の実施の形態において、第５７の実施の形態は、ディスプレイに結合された実質的に平面の部分を有する。

第６１の実施の形態において、第５７から第６０の実施の形態のいずれか１つの乗り物内装システムは、ディスプレイ面とガラス物品との間に空隙をさらに備える。

第６２の実施の形態において、第５７から第６１の実施の形態のいずれか１つのベースは、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネル、ヘッドレスト、アームレスト、シートバック、床板、ピラー、またはハンドルのいずれか１つを構成する。

第６３の実施の形態において、第６２の実施の形態のベースは、ベースの曲率半径を有する凹形状を有する。

第６４の実施の形態において、第６３の実施の形態の第１と第３の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方は、ベース面に結合されている。

第６５の実施の形態において、第６３または第６４の実施の形態のベースの曲率半径は、第１と第３の曲率半径のいずれか一方または両方の１０％以内である。

第６６の実施の形態において、第５４から第６５の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、少なくとも１つの開口を備える。

第６７の実施の形態において、第５４から第６６の実施の形態のいずれか１つは、第１の厚さを持つ第１の部分、および第１の厚さと異なる第２の厚さを持つ第２の部分を有する。

第６８の実施の形態において、第６７の実施の形態は、第２の厚さより小さい第１の厚さを有する。

第６９の実施の形態において、第６７の実施の形態は、第２の厚さ以上の第１の厚さを有する。

第７０の実施の形態において、第５４から第６９の実施の形態のいずれか１つの第２の凸面は、ゼロではない表面圧縮応力を有する。

第７１の実施の形態において、第５４から第７０の実施の形態のいずれか１つの乗り物内装システムは、第１の弾性的に変形した表面および第２の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方の上に配置されたコーティングまたは表面処理をさらに備える。

第７２の実施の形態において、第５４から第７１の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、約１．５ｍｍ以下の最大厚を有する。

第７３の実施の形態において、第５４から第７２の実施の形態のいずれか１つの第１の曲率半径は、約２０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある。

第７４の実施の形態において、第５４から第７３の実施の形態のいずれか１つの第３の曲率半径は、約２０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある。

第７５の実施の形態において、第５４から第７４の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、強化されている。

第７６の実施の形態は、湾曲面を有するベース、およびその湾曲面上に配置された、冷間成形され複雑に湾曲した連続ガラスシートから作られたガラス物品を備えた乗り物内装システムであって、そのガラスシートはガラス面を備え、そのガラス面の全ての点は、ゼロと等しいガウスの曲率（ＧＣ）（ＧＣ＝Ｋｍａｘ×Ｋｍｉｎ、式中、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎは、Ｋｍａｘ＝１／Ｒ’およびＫｍｉｎ＝１／Ｒ”と定義された主曲率である）を有し、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎの一方はゼロではない、乗り物内装システムに関する。

第７７の実施の形態において、第７６の実施の形態のガラスシートは、約１．５ｍｍ以下の厚さを有する。

第７８の実施の形態において、第７６または７７の実施の形態のガラス面の一部は凹形状を有し、その凹形状のＲ’は、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある。

第７９の実施の形態において、第７６または７７の実施の形態のガラス面の一部は凸形状を有し、その凸形状のＲ’は、約２０ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある。

第８０の実施の形態において、第７６から７９の実施の形態のいずれか１つの乗り物内装システムは、ディスプレイをさらに備える。

第８１の実施の形態において、第８０の実施の形態のディスプレイは、ベースとガラス物品との間に配置されている。

第８２の実施の形態において、第８０または第８１の実施の形態のディスプレイは、湾曲している。

第８３の実施の形態において、第７６から第８２の実施の形態のいずれか１つのガラスシートは、強化されている。

第８４の実施の形態において、第７６から第８３の実施の形態のいずれか１つのガラスシートは、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を有し、その第１の主面および第２の主面のいずれか一方または両方は、コーティングまたは表面処理を備える。

第８５の実施の形態において、第７６から第８４の実施の形態のいずれか１つのガラスシートは、開口を備える。

第８６の実施の形態は、自動車内装用のガラス物品において、第１の長さを有する第１の部分であって、その第１の長さの少なくとも一部に亘り第１の曲げがあり、その第１の曲げが第１の曲げ軸を有する第１の部分と；第１の部分に対して略垂直な方向に延在する第２の部分であって、第２の長さを有し、その第２の長さの少なくとも一部に亘り第２の曲げを有し、第２の曲げ軸を有する第２の部分とを備え、その第１の部分における曲げおよび第２の部分における曲げが、反対方向に凹状に湾曲しており、その第１の曲げ軸および第２の曲げ軸が平行ではない、ガラス物品に関する。

第８７の実施の形態において、第８６の実施の形態のガラス物品は、実質的に平面の部分により隔てられた第１の部分における曲げおよび第２の部分における曲げを含む。

第８８の実施の形態において、第８６または第８７の実施の形態のガラス物品は、Ｔ字形を有する。

第８９の実施の形態において、第８６または第８７の実施の形態のガラス物品は、Ｌ字形を有する。

第９０の実施の形態において、第８６から第８９の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、第１と第２の曲げ軸の一方に平行な第３の曲げ軸をさらに含む。

第９１の実施の形態において、第８６から第９０の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、約１．５ｍｍ以下の厚さを有する。

第９２の実施の形態において、第８６から第９１の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、凹形状を含む部分を有し、その凹形状のＲ’は、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある。

第９３の実施の形態において、第８６から第９１の実施の形態のいずれか１つガラス物品は、凸形状を含む部分を有し、その凸形状のＲ’は、約２０ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある。

第９４の実施の形態において、第８６から第９３の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を有し、その第１の主面および第２の主面のいずれか一方または両方は、コーティングまたは表面処理を備える。

第９５の実施の形態において、第８６から第９４の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面並びにその第１の主面に結合したディスプレイまたはタッチパネルを有する。

第９６の実施の形態において、第９５の実施の形態のガラス物品は、そのディスプレイと第１の主面との間に空隙をさらに備える。

第９７の実施の形態において、第９５または第９６の実施の形態のディスプレイまたはタッチパネルは湾曲している。

第９８の実施の形態において、第８６から第９７の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は強化されている。

第９９の実施の形態において、第８６から第９８の実施の形態のいずれか１つのガラス物品は、開口をさらに備える。

本開示を、特定の実施の形態を参照して記載してきたが、これらの実施の形態は、本開示の原理および用途の例示に過ぎないことが理解されよう。本開示の精神および範囲から逸脱せずに、本開示の方法および装置に、様々な改変および変更を行えることが当業者に明白であろう。それゆえ、本開示は、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内の改変および変更を含むことが意図されている。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
乗り物内装システムにおいて、
ベース面を有するベース；および
前記ベース面に結合されたガラス物品であって、
約２０ｍｍから約２０００ｍｍの第１の曲率半径を有する第１の凹形状を形成する第１の弾性的に変形した表面、および第２の凸形状を形成する、該第１の弾性的に変形した表面と直接的に反対の第２の弾性的に変形した表面を含む第１の部分であって、該第２の弾性的に変形した表面が、該第１の弾性的に変形した表面での圧縮応力より小さい表面圧縮応力を有する、第１の部分と、
前記第１の部分に隣接した第２の部分であって、実質的に平面の部分であるか、または第３の曲率半径を有する第３の凹形状を形成する第３の弾性的に変形した表面、および該第３の弾性的に変形した表面と直接的に反対の、第４の凸形状を形成する第４の弾性的に変形した表面を含む、第２の部分と、
を含むガラス物品、
を備え、
前記第１の曲率半径および前記第３の曲率半径が異なるか、または該第３の弾性的に変形した表面および該第１の弾性的に変形した表面が間接的に反対である、乗り物内装システム。

実施形態２
前記実質的に平面の部分が約２０００ｍｍ超の曲率半径を有する、実施形態１に記載の乗り物内装システム。

実施形態３
前記ベース面と前記ガラス物品との間に配置された接着剤をさらに備える、実施形態１または２に記載の乗り物内装システム。

実施形態４
前記ベースと前記ガラス物品との間に配置された、ディスプレイ面を有するディスプレイをさらに備える、実施形態１から３いずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態５
前記ディスプレイ面が、ディスプレイの曲率半径を有し、前記第１と第３の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方が、該ディスプレイ面に結合されている、実施形態４に記載の乗り物内装システム。

実施形態６
前記ディスプレイの曲率半径が、前記第１と第３の曲率半径のいずれか一方または両方の１０％以内である、実施形態４または５に記載の乗り物内装システム。

実施形態７
前記実質的に平面の部分が前記ディスプレイに結合されている、実施形態４に記載の乗り物内装システム。

実施形態８
前記ディスプレイ面と前記ガラス物品との間に空隙をさらに備える、実施形態４から７のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態９
前記ベースが、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネル、ヘッドレスト、アームレスト、シートバック、床板、ピラー、またはハンドルのいずれか１つを構成する、実施形態１から８のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態１０
前記ベースが、ベースの曲率半径を有する凹形状を有する、実施形態９に記載の乗り物内装システム。

実施形態１１
前記第１と第３の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方が、前記ベース面に結合されている、実施形態１０に記載の乗り物内装システム。

実施形態１２
前記ベースの曲率半径が、前記第１と第３の曲率半径のいずれか一方または両方の１０％以内である、実施形態１０または１１に記載の乗り物内装システム。

実施形態１３
前記ガラス物品が、少なくとも１つの開口を備える、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態１４
前記第１の部分が第１の厚さを有し、前記第２の部分が、該第１の厚さと異なる第２の厚さを有する、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態１５
前記第１の厚さが前記第２の厚さより小さい、実施形態１４に記載の乗り物内装システム。

実施形態１６
前記第１の厚さが第２の厚さ以上である、実施形態１４に記載の乗り物内装システム。

実施形態１７
前記第２の凸面が、ゼロではない表面圧縮応力を有する、実施形態１から１６のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態１８
前記第１の弾性的に変形した表面および前記第２の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方の上に配置されたコーティングまたは表面処理をさらに備える、実施形態１から１６のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態１９
前記ガラス物品が、約１．５ｍｍ以下の最大厚を有する、実施形態１から１８のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態２０
前記第１の曲率半径が、約２０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある、実施形態１から１９のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態２１
前記第３の曲率半径が、約２０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある、実施形態１から２０のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態２２
前記ガラス物品が強化されている、実施形態１から２１のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態２３
乗り物内装システムにおいて、
湾曲面を有するベース、および
前記湾曲面上に配置された、冷間成形され複雑に湾曲した連続ガラスシートから作られたガラス物品であって、該ガラスシートはガラス面を備え、該ガラス面の全ての点は、ゼロと等しいガウスの曲率（ＧＣ）（ＧＣ＝Ｋｍａｘ×Ｋｍｉｎ、式中、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎは、Ｋｍａｘ＝１／Ｒ’およびＫｍｉｎ＝１／Ｒ”と定義された主曲率である）を有し、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎの一方はゼロではない、ガラス物品、
を備えた乗り物内装システム。

実施形態２４
前記ガラスシートが約１．５ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態２３に記載の乗り物内装システム。

実施形態２５
前記ガラス面の一部が凹形状を有し、該凹形状のＲ’は、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある、実施形態２３または２４に記載の乗り物内装システム。

実施形態２６
前記ガラス面の一部が凸形状を有し、該凸形状のＲ’は、約２０ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある、実施形態２３または２４に記載の乗り物内装システム。

実施形態２７
ディスプレイをさらに備える、実施形態２３から２６のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態２８
前記ディスプレイが、前記ベースと前記ガラス物品との間に配置されている、実施形態２７に記載の乗り物内装システム。

実施形態２９
前記ディスプレイが湾曲している、実施形態２７または２８に記載の乗り物内装システム。

実施形態３０
前記ガラスシートが強化されている、実施形態２３から２９のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態３１
前記ガラスシートが、第１の主面および該第１の主面と反対の第２の主面を有し、該第１の主面および該第２の主面のいずれか一方または両方は、コーティングまたは表面処理を備える、実施形態２３から３０のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態３２
前記ガラスシートが開口をさらに備える、実施形態２３から３１のいずれか１つに記載の乗り物内装システム。

実施形態３３
自動車内装用のガラス物品において、
第１の長さを有する第１の部分であって、該第１の長さの少なくとも一部に亘り第１の曲げがあり、該第１の曲げが第１の曲げ軸を有する第１の部分と；
前記第１の部分に対して略垂直な方向に延在する第２の部分であって、第２の長さを有し、該第２の長さの少なくとも一部に亘り第２の曲げを有し、第２の曲げ軸を有する第２の部分と
を備え、
前記第１の部分における曲げおよび前記第２の部分における曲げが、反対方向に凹状に湾曲しており、前記第１の曲げ軸および前記第２の曲げ軸が平行ではない、ガラス物品。

実施形態３４
前記第１の部分における曲げおよび前記第２の部分における曲げが、実質的に平面の部分により隔てられている、実施形態３３に記載のガラス物品。

実施形態３５
前記ガラス物品がＴ字形を有する、実施形態３３または３４に記載のガラス物品。

実施形態３６
前記ガラス物品がＬ字形を有する、実施形態３３または３４に記載のガラス物品。

実施形態３７
前記第１と第２の曲げ軸の一方に平行な第３の曲げ軸をさらに含む、実施形態３３から３６のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態３８
前記ガラス物品が約１．５ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態３３から３７のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態３９
前記ガラス物品の一部が凹形状を含み、該凹形状のＲ’は、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある、実施形態３３から３８のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態４０
前記ガラス物品の一部が凸形状を含み、該凸形状のＲ’は、約２０ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある、実施形態３３から３９のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態４１
前記ガラス物品が、第１の主面および該第１の主面と反対の第２の主面を有し、該第１の主面および該第２の主面のいずれか一方または両方は、コーティングまたは表面処理を備える、実施形態３３から４０のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態４２
前記ガラス物品が、第１の主面および該第１の主面と反対の第２の主面並びに該第１の主面に結合したディスプレイまたはタッチパネルを有する、実施形態３３から４１のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態４３
前記ディスプレイと前記第１の主面との間に空隙をさらに備える、実施形態４２に記載のガラス物品。

実施形態４４
前記ディスプレイまたはタッチパネルが湾曲している、実施形態４２または４３に記載のガラス物品。

実施形態４５
前記ガラス物品が強化されている、実施形態３３から４４のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態４６
前記ガラス物品が開口をさらに備える、実施形態３３から４５のいずれか１つに記載のガラス物品。

１００、３００、４００ ガラス物品
１０５、３０５、４０５ 第１の部分
１１０、３１０、４１０ 第２の部分
１１５、１３０、１４５、３１５、３３０、３４０、３５０、３６０、３７５、３９０ 平面領域
１２０、１２５、１４０、３２０、３２５、３３５、３４５、３５５、３８０、３８５ 曲げ領域
２００、４００ プリフォーム
３７０ 第３の部分
４１５ 第１の弾性的に変形した表面
４１７ 第２の弾性的に変形した表面
４２０ 第１の凹形状
４２２ 第２の凸面
４３０ 実質的に平面の部分
４３５ 第３の弾性的に変形した表面
４４０ 第３の凹形状
４４２ 第４の弾性的に変形した表面
４４４ 第４の凸形状
５００ ベース
５０２ ベース面
６００ ディスプレイまたはタッチパネル
６０２ ディスプレイ面

Claims (10)

1. 乗り物内装システムにおいて、
   ベース面を有するベース；および
   前記ベース面に結合されたガラス物品であって、
   約２０ｍｍから約２０００ｍｍの第１の曲率半径を有する第１の凹形状を形成する第１の弾性的に変形した表面、および第２の凸形状を形成する、該第１の弾性的に変形した表面と直接的に反対の第２の弾性的に変形した表面を含む第１の部分であって、該第２の弾性的に変形した表面が、該第１の弾性的に変形した表面での圧縮応力より小さい表面圧縮応力を有する、第１の部分と、
   前記第１の部分に隣接した第２の部分であって、実質的に平面の部分であるか、または第３の曲率半径を有する第３の凹形状を形成する第３の弾性的に変形した表面、および該第３の弾性的に変形した表面と直接的に反対の、第４の凸形状を形成する第４の弾性的に変形した表面を含む、第２の部分と、
   を含むガラス物品、
   を備え、
   前記第１の曲率半径および前記第３の曲率半径が異なるか、または該第３の弾性的に変形した表面および該第１の弾性的に変形した表面が間接的に反対である、乗り物内装システム。
2. 前記ベース面と前記ガラス物品との間に配置された接着剤をさらに備える、請求項１記載の乗り物内装システム。
3. 前記ベースと前記ガラス物品との間に配置された、ディスプレイ面を有するディスプレイをさらに備える、請求項１または２記載の乗り物内装システム。
4. 前記ディスプレイ面が、ディスプレイの曲率半径を有し、前記第１と第３の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方が、該ディスプレイ面に結合されている、請求項３記載の乗り物内装システム。
5. 前記実質的に平面の部分が前記ディスプレイに結合されている、請求項３または４記載の乗り物内装システム。
6. 前記ベースが、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネル、ヘッドレスト、アームレスト、シートバック、床板、ピラー、またはハンドルのいずれか１つを構成する、請求項１から５いずれか１項記載の乗り物内装システム。
7. 前記第１の弾性的に変形した表面および前記第２の弾性的に変形した表面のいずれか一方または両方の上に配置されたコーティングまたは表面処理をさらに備える、請求項１から６いずれか１項記載の乗り物内装システム。
8. 前記ガラス物品が、約１．５ｍｍ以下の最大厚を有する、請求項１から７いずれか１項記載の乗り物内装システム。
9. 前記第１の曲率半径および前記第３の曲率半径の一方または両方が、約２０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある、請求項１から８いずれか１項記載の乗り物内装システム。
10. 前記ガラス物品が強化されている、請求項１から９いずれか１項記載の乗り物内装システム。

Images