JP2017533151A - 注ぎ込み可能な食品のための密封パッケージを製造するためのシート状包装材料 - Google Patents

Abstract

パッケージ（１）を製造するためのシート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）は、少なくとも一つの第１折り目線（６５；６６）及び少なくとも一つの第２折り目線（６８；６９）と、少なくとも一つの第１点（９１；９４；１０１；１０４）で第１折り目線（６５；６６）と交差するとともに少なくとも一つの第２点（９２；９３；１０２；１０３）で第２折り目線（６８；６９）と交差する少なくとも一つの第３折り目線（６３；６７）と、少なくとも一つの第４折り目線（６１；６２）と、第１点（９１、９４；１０１、１０４）と第４折り目線（６１；６２）との間で延在する少なくとも一つの第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と、第２点（９２、９３；１０２、１０３）と第４折り目線（６１；６２）との間で延在する少なくとも一つの第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と、を備え、第１点（９１；９４；１０１；１０４）及び第４折り目線（６１；６２）は、第１距離（Ｈ１）だけ離間しており、第２点（９２、９３；１０２、１０３）及び第４折り目線（６１；６２）は、第２距離（Ｈ２）だけ離間しており、第１折り目線（６５；６６）及び第２折り目線（６８；６９）は、第３距離（Ｂ）だけ離間しており、第１距離（Ｈ１）及び第２距離（Ｈ２）の合計が第３距離（Ｂ）より小さい。

Description

本発明は、注ぎ込み可能な（ｐｏｕｒａｂｌｅ）食品のための密封パッケージを製造するためのシート状包装材料に関するものである。

知られているように、フルーツジュース、ＵＨＴ（ｕｌｔｒａ−ｈｉｇｈ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｔｒｅａｔｅｄ：超高温処理）ミルク、ワイン、トマトソースなど、多くの液体食品又は注ぎ込み可能な食品は、滅菌された包装材料から成るパッケージに入れて販売されている。

典型的な例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる、液体食品又は注ぎ込み可能な食品用の平行六面体状のパッケージであり、これはラミネートストリップ包装材料に折り目付けを行って封止することにより製造される。当該包装材料は、ベース層、例えば、ヒートシールプラスチック材料（例えばポリエチレン）の層で両側がカバーされた紙の層を備える多層構造を有する。ＵＨＴミルクなどの長期保存製品用の無菌パッケージの場合、包装材料はまた、酸素バリア材料（例えばアルミニウム箔）の層を備え、当該酸素バリア材料はヒートシールプラスチック材料層上に重畳される一方で、食品に最終的に接触するパッケージの内面を形成する別のヒートシールプラスチック材料層でカバーされる。

− 底部横方向封止部により横切られる長方形底壁と；
− 上部横方向封止部により横切られる長方形上壁と；
− 上壁及び底壁の対応する各第１縁部の間で延在する後壁と；
− 後壁の反対側に配置される前壁であって、第１縁部と反対側の上壁及び底壁の対応する各第２縁部の間で延在する前壁と；
− 底壁と上壁との間及び後壁と前壁との間に配置された側壁の対と；
を備えるパッケージが知られている。

さらに、当該パッケージは、上壁及び底壁にわたってそれぞれ延在する上部横方向密封バンド及び底部横方向密封バンドを備える。

上部密封バンドは、上壁のフラップとして各側壁の上側部分と同一平面にかつ各側壁の上側部分上に折り曲げられた平坦な略三角形フラップそれぞれまで、上壁を越えて延在する。

底部密封バンドは、底壁の上に折り曲げられた主部と、主部の上に折り曲げられた側方部分の対と、を備える。主部は、底壁上に折り曲げられ、側方部分は、主部の上に折り曲げられた、包装材料の二つの平坦な略三角形の各側方底部フラップを形成する。

さらに、略三角形フラップは、各側壁の下側部分のフラップとして、底部密封バンドの各側方部分と同一平面にかつ各側方部分上に折り曲げられる。

既知のパッケージでは、各フラップは、二つの角度が４５°以上である二等辺三角形として形成される。

この種のパッケージは、通常、完全自動型の包装機で生産される。当該包装機では、連続したチューブがウェブフィード（ｗｅｂ−ｆｅｄ）包装材料から形成され；例えば、殺菌が完了するとすぐに（例えば加熱による蒸発で）包装材料の表面から除去される水素過酸化物溶液などの化学的滅菌材を適用することにより、包装材料のウェブが包装機上で滅菌され；次いで、このように滅菌されたウェブは、閉鎖された無菌環境で保持され、これを折り曲げて長手方向に封止することによりチューブが形成されて、垂直方向に供給される。

代わりに、包装材料は、別の技術により、例えば低電圧電子ビームを使用することにより滅菌されてもよい。

形成操作を完了させるために、滅菌され又は殺菌処理された食品が当該チューブに充填されて封止され、次いで均等間隔の断面に沿って切断される。

より正確には、チューブは、ピローパックを形成するように、それ自身の軸に対して長手方向及び横方向に封止される。当該ピローパックが最終的に折り曲げられて、長手方向封止部並びに上部横方向封止部及び底部横方向封止部を有する完成品パッケージが形成される。

あるいは、包装材料がブランクに切断され、当該ブランクが成形スピンドル上でパッケージへ形成され、当該パッケージに食品が充填されて封止されてもよい。

いずれの場合も、既知のパッケージは、包装材料の基本ユニットから製造が開始される。この基本ユニットとは、第１のケースでは包装材料のウェブの一部であり、第２のケースではプレカットブランクである。

第１のケースでは、包装材料のウェブは、基本ユニットの連続体を備え、
− シリンダー状に折り曲げられて鉛直方向チューブを形成するとともに、長手方向に封止され；
− 食品を連続的に充填され；
− 横方向に封止されて基本ユニットに切断された後、折り曲げられて連続するパッケージを形成する。

第２のケースでは、基本ユニットは、成形スピンドル上で折り曲げられ、食品を充填され上下で封止されてパッケージを形成する。

いずれのケースも、基本ユニットは、折り目パターン、すなわち各折り曲げ線を画定する多数の折り目線を有し、当該折り曲げ線に沿って、包装材料が折り曲げられることにより、完成品パッケージが形成される。

折り目線は、基本ユニットが折り曲げられると完成品パッケージの壁部及びフラップを画定する複数のパネルの境界を定める。

詳細には、折り目線は、
− 各第２三角形パネルの間に配置される第１三角形パネルの対；及び
− 各第４三角形パネルの間に配置される第３三角形パネルの対；
の境界を定める。

第１（第４）パネルは、完成品パッケージの上部（底部）フラップの内側壁部をそれぞれ画定し、第２（第３）パネルは、完成品パッケージの上部（底部）フラップの外側壁部をそれぞれ画定する。

各第１（第３）パネルは、
− 第１折り目線のうち、完成品パッケージの上部（底部）壁部の辺を画定するセグメントと；
− それぞれ当該セグメントの両端と第３折り目線上の共通端との間で延在する第２折り目線の対と；
により境界を定められる。

第３折り目線は、第１折り目線に平行である。

第２折り目線は、第１折り目線及び第３折り目線に対して傾いている。

第１（第３）パネルの底辺は、第１折り目線の当該セグメントにより画定される一方、第１（第３）パネルの高さは、第１折り目線と第３折り目線との間の距離により画定される。

さらに正確には、第１折り目線は、第２折り目線とともに、４５°以上の角度の対を画定する。言い換えれば、第１（第３）パネルの高さは、同じ第１（第３）パネルの底辺の半分以上である。

一方では、明白な経済的理由のために、所与の体積の密封パッケージを製造するために必要な包装材料の量を低減するニーズが業界内に存在する。

他方では、所与の量の包装材料から、すなわち規定されたサイズの基本ユニットから形成することのできるパッケージの体積を増加させるニーズが業界内に存在する。

従って、上述のニーズのうち少なくとも一つを満足する、注ぎ込み可能な食品のための密封パッケージを製造するためのシート状包装材料を提供することが本発明の目的である。

本発明の第１態様によると、注ぎ込み可能な食品の密封パッケージ（１）を製造するためのシート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が提供される。シート状包装材料は、少なくとも一つの第１折り目線（６５；６６）及び少なくとも一つの第２折り目線（６８；６９）を備える。シート状包装材料は、少なくとも一つの第１点（９１；９４；１０１；１０４）で第１折り目線（６５；６６）と交差するとともに少なくとも一つの第２点（９２；９３；１０２；１０３）で第２折り目線（６８；６９）と交差する少なくとも一つの第３折り目線（６３；６７）をさらに備える。シート状包装材料はまた、第１折り目線（６５；６６）及び第２折り目線（６８；６９）に対して横方向に配置された少なくとも一つの第４折り目線（６１；６２）を備える。シート状包装材料は、第１折り目線（６５；６６）、第２折り目線（６８、６９）、及び第３折り目線（６３；６７）により少なくとも部分的に境界を定められた、少なくとも一つの第１パネル（１５１）をさらに備える。第１パネル（１５１）は、シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると、完成品パッケージ（１）の側壁（９）を画定するように適合されている。シート状包装材料は、第１点（９１、９４；１０１、１０４）と第４折り目線（６１；６２）との間で延在する少なくとも一つの第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と、第２点（９２、９３；１０２、１０３）と第４折り目線（６１；６２）との間で延在する少なくとも一つの第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と、をさらに備える。シート状包装材料はまた、第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と、第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と、第３折り目線（６３；６７）のうち第１点（９１；９４；１０１；１０４）と第２点（９２、９３；１０２、１０３）との間に配置された部分と、により境界を定められた、少なくとも一つの第２パネル（１６０、１６１；１７０、１７１）を備える。第２パネル（１６０、１６１；１７０、１７１）は、シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると完成品パッケージ（１）の第１折り曲げフラップ（２６；３２）の少なくとも一部を画定するように適合されている。第１点（９１；９４；１０１；１０４）及び第４折り目線（６１；６２）は、第１距離（Ｈ１）だけ離間しており、第２点（９２、９３；１０２、１０３）及び第４折り目線（６１；６２）は、第２距離（Ｈ２）だけ離間している。第１折り目線（６５；６６）及び第２折り目線（６８；６９）は、第３距離（Ｂ）だけ離間している。第１距離及び第２距離の合計は、第３距離より小さい。シート状包装材料はさらに、第３距離が第１距離、第２距離、包装材料の厚さの２倍、及び包装材料の弾性を考慮した因子の合計に等しいものであってもよい。

本発明の第２態様によると、注ぎ込み可能な食品の密封パッケージ（１）を製造するためのシート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が提供される。シート状包装材料は、少なくとも一つの第１折り目線（６５；６６）及び少なくとも一つの第２折り目線（６８；６９）を備える。シート状包装材料は、少なくとも一つの第１点（９１；９４；１０１；１０４）で第１折り目線（６５；６６）と交差するとともに少なくとも一つの第２点（９２；９３；１０２；１０３）で第２折り目線（６８；６９）と交差する少なくとも一つの第３折り目線（６３；６７）をさらに備える。シート状包装材料はまた、第１折り目線（６５；６６）及び第２折り目線（６８；６９）に対して横方向に配置された少なくとも一つの第４折り目線（６１；６２）を備える。シート状包装材料は、第１点（９１、９４；１０１、１０４）と第４折り目線（６１；６２）との間で延在する少なくとも一つの第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と、第２点（９２、９３；１０２、１０３）と第４折り目線（６１；６２）との間で延在する少なくとも一つの第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と、をさらに備える。シート状包装材料はまた、第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と、第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と、第３折り目線（６３；６７）のうち第１点（９１；９４；１０１；１０４）と第２点（９２、９３；１０２、１０３）との間に配置された部分と、により境界を定められた、少なくとも一つのパネル（１６０、１６１；１７０、１７１）を備える。パネル（１６０、１６１；１７０、１７１）は、シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると完成品パッケージ（１）の第１折り曲げフラップ（２６；３２）の少なくとも一部を画定するように適合されている。第１点（９１；９４；１０１；１０４）及び第４折り目線（６１；６２）は、第１距離（Ｈ１）だけ離間している。第２点（９２、９３；１０２、１０３）及び第４折り目線（６１；６２）は、第２距離（Ｈ２）だけ離間している。第１点（９１；９４；１０１；１０４）及び第２点（９２、９３；１０２、１０３）は、追加距離だけ離間している。第１距離（Ｈ１）及び第２距離（Ｈ２）の合計は、当該追加距離より小さい。

以下、添付図面を参照して、本発明の四つの好ましい非限定的な実施形態を例にとって説明する。

本発明に係るシート状包装材料の第１実施形態を示す。 本発明に係るシート状包装材料の第１実施形態を示す。 図１ａ及び１ｂのシート状包装材料の拡大部分を示す。 本発明に係るシート状包装材料の第２実施形態を示す。 本発明に係るシート状包装材料の第３実施形態を示す。 本発明に係るシート状包装材料の第４実施形態を示す。 本発明の第１実施形態により得られる密封パッケージの上部斜視図を示す。 本発明の第１実施形態により得られる密封パッケージの底部斜視図を示す。 シート状包装材料の従来技術による解決策を示す。

図６及び図７における符号１は、多層シート状包装材料２、２’、２’’、２’’’（図１〜図５）から成り、再閉鎖可能な開封装置３（好ましくはプラスチック材料から成るもの）とフィットされ得る、注ぎ込み可能な食品のための密封パッケージを全体として表す。

開封装置３は、接着剤など従来の固定システムにより、又はマイクロフレイム、電流誘導、超音波、レーザー、その他のヒートシール技術により、パッケージ１に取り付けられる。

パッケージ１の体積は、好ましくは２５０ｍＬ又は５００ｍＬである。

あるいは、本発明に係るパッケージ１の体積は、これと異なるものであってもよい。

図６及び図７を参照すると、パッケージ１は、
− 四角形（示された例では、長方形又は正方形）上壁５と；
− 上壁５と反対側の四角形（示された例では、長方形又は正方形）底壁６と；
− 上壁５と底壁６との間で延在する後壁７と；
− 上壁５と底壁６との間で延在する、とともに後壁７と反対側に配置された前壁８と；
− 互いに反対側に配置されるとともに上壁５と底壁６との間及び後壁７と前壁８との間で延在する二つの側壁９と；
を備える。

底壁６は、互いに平行な二つの水平縁部１０、１１と、縁部１０、１１の間に配置されるとともに縁部１０、１１に直交する二つの水平縁部１２と、を備える。縁部１２は互いに平行である。

上壁５は、互いに反対側に配置されるとともに互いに平行である二つの水平縁部１５、１６を備える。より正確には、縁部１５、１６はそれぞれ、縁部１０、１１に平行であるとともに縁部１０、１１の上方に配置される。

また、上壁５は、縁部１５、１６の間で延在するとともに互いに平行である二つの縁部１７を備える。

縁部１７は、それぞれの縁部１２の上方に配置される。

後壁７は、縁部１１、１６の間で延在するとともに、互いに平行であるとともに縁部１１、１６の間で延在する二つの鉛直両側縁部１８ａ、１８ｂを備える。

前壁８は、縁部１０、１５の間で延在するとともに、縁部１０、１５の間で延在する二つの鉛直両側縁部１９ａ、１９ｂを備える。

各側壁９は、縁部１２、１７、相対鉛直縁部１８ａ、１８ｂ、及び相対鉛直縁部１９ａ、１９ｂにより境界を定められる。

また、パッケージ１は、上壁５及び底壁６にわたってそれぞれ延在する上部横方向密封バンド２１及び底部横方向密封バンド２５を備える。

上部横方向密封バンド２１は、上壁５を二つの部分２２、２３に分割し、その一方の部分（２２）は、前壁８に隣り合うとともに縁部１５により境界を定められ、開封装置３の適用可能領域を画定し、他方の部分（２３）は、後部パネル７に隣り合うとともに縁部１６により境界を定められ、中央線に沿って、パッケージ１の平坦な長手方向密封バンド２４の端部を備える（図６）。

より具体的には、長手方向密封バンド２４は、上部横方向密封バンド２１と底部横方向密封バンド２５との間で、後壁７の中央線に略沿って垂直に延在する。

上部横方向密封バンド２１は、パッケージ１の上壁５を越えて、平坦な略三角形の側方上部フラップ２６それぞれ（図６及び図７では、そのうちの一つだけが示されている）まで延在する。上部フラップ２６は、上壁５のフラップとして、各側壁９と同一平面にかつ各側壁９上に折り曲げられた包装材料から成るものである。

図６を参照すると、上部横方向密封バンド２１はまた、部分２２、２３及び側方上部フラップ２６から突出する長方形の平坦な上部タブ２９を長さ方向に形成し、当該上部タブ２９は、上部タブ２９の底辺に形成された曲げ線に沿って部分２３上に折り曲げられる。

底部横方向密封バンド２５は、底壁６を二つの部分２７、２８に分割する。その一方の部分（２７）は、後壁７に隣り合い、縁部１０により境界を定められ、中央線に沿って、長手方向密封バンド２４の端部を備える。

底部横方向密封バンド２５は、主部３０と、主部３０の側方両側に配置された端部３１の対と、を備える。

主部３０は、底壁６上に折り曲げられ、端部３１は、主部３０の上に折り曲げられた、包装材料の二つの平坦な略三角形の各側方底部フラップ３２を形成する。

底部横方向密封バンド２５はまた、部分２７、２８から突出するとともに底部フラップ３２へ延在する、平坦な長方形底部タブ３３を長さ方向に形成する。この底部タブ３３は、底壁６の上に折り曲げられた主部と、底部タブ３３の底辺において形成された曲げ線に沿って主部上に折り曲げられた側方部分の対と、を備える。

パッケージ１が作られる包装材料２は、剛性を得るためのベース層（例えば紙のベース層）と、ベース層の両側をカバーする複数のラミネート層と、を備える多層構造を有する。

示される例では、当該ラミネート層は、酸素バリア材料、例えばアルミニウム箔の第１層と、ベース層及び第１層の両層の両側をカバーするヒートシールプラスチック材料の複数の第２層と、を備える。言い換えれば、このような解決策は、最終的にパッケージ１の内側を形成する側から連続的に、ヒートシールプラスチック材料の層、バリア材料の層、別のヒートシールプラスチック材料の層、ベース層、及び別のヒートシールプラスチック材料の層を備える。

使用時に食品に接触するヒートシールプラスチック材料の内側層は、例えば、高強度の、特に高伸長性の、メタロセン触媒による低線密度（ＬＬＤ）ポリエチレンからから成るものであってよい。

通常、ヒートシールプラスチック材料の層は、溶融状態でベース層に積層された後、冷却される。

考えられる代替例としては、少なくともプラスチック材料の内側層が作成済みフィルムとして提供されて、ベース層に積層されてもよい。この技術により、密封パッケージ１を製造するための形成操作中に、取り除くことのできる部分やその周辺に孔やクラックが形成されるリスクを低減することが可能である。

図１ａ、１ｂにおける符号Ｍは、パッケージ１を製造するための包装材料２の基本ユニットを示し、プレカットブランク、又はユニットＭの連続体を備える包装材料のウェブの一部であってもよい。

第１のケースでは、基本ユニットＭは、既知の折り曲げスピンドル（図示せず）上で折り曲げられ、食品を充填され、上下で封止されてパッケージ１を形成する。

第２のケースでは、基本ユニットＭの連続体を備える包装材料２のウェブは、
− シリンダー状に折り曲げられて周長が一定である鉛直チューブを形成するとともに、長手方向に封止され；
− 食品を連続的に充填され；
− 横方向に封止されて基本ユニットＭに切断された後、折り曲げられて各パッケージ１を形成する。

基本ユニットＭは、折り目パターン６０、すなわち、各折り曲げ線を画定する多数の折り目線を有し、当該折り曲げ線に沿って包装材料２が折り曲げられることにより、完成品パッケージ１が形成される。

折り目パターン６０は、
− 完成品パッケージ１の縁部１５、１６、１７を形成するための横方向折り目線６３と；
− 完成品パッケージ１の縁部１０、１１、１２を形成するための横方向折り目線６７と；
− 上部密封バンド２１及び底部密封バンド２５の折り曲げを可能にするための横方向折り目線６１、６２の対と；
を実質的に備える。

折り目線６３、６７、６１、６２は、互いに平行である。

折り目線６３、６７は、折り目線６１、６２の間に配置される。

折り目パターン６０は、
− 互いに平行な長手方向折り目線６５、６６の対と；
− 互いに平行で折り目線６５、６６の間に配置された長手方向折り目線６８、６９の対と；
− 互いに反対側に配置された長手方向端縁６４、５５の対と；
− 縁部５５及び縁部５６により境界を定められた縁部領域８８であって、基本ユニットＭの反対側の縁部６４に封着されることによりシリンダーを形成するように意図された縁部領域８８と；
を備える。

より詳細としては、折り目線６５、６６、６８、６９及び縁部６４、５５は、互いに平行であり、折り目線６３、６７、６１、６２に対して直交する。

さらに正確には、折り目線６８、６９は、折り目線６５、６６の間に配置される。

一方、折り目線６５、６６は、縁部６４、５５の間に配置される。

折り目パターン６０はまた、
− 折り目線６１により境界を定められた長方形端部領域７８と；
− 折り目線６２により境界を定められた長方形端部領域７９と；
を備える。

端部領域７８は、基本ユニットＭが折り曲げられて封止されると、完成品パッケージ１の上部タブ２９を形成するように適合され、端部領域７９は、完成品パッケージ１の底部タブ３３を形成するように適合される。

折り目線６１は、縁部６４、折り目線６５、６８、６９、６６、及び縁部５５と、それぞれ交点８０、８１、８２、８３、８４、８５で交差する。

折り目線６３は、縁部６４、折り目線６５、６８、６９、６６、及び縁部５５と、それぞれ交点９０、９１、９２、９３、９４、９５で交差する。

折り目線６７は、縁部６４、折り目線６５、６８、６９、６６、及び縁部５５と、それぞれ交点１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５で交差する。

折り目線６２は、縁部６４、折り目線６５、６８、６９、６６、及び縁部５５と、それぞれ交点１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５で交差する。

折り目付けパターン６０は、
− 点９２、９３、１０２、１０３により境界を定められるとともに、基本ユニットＭが折り曲げられると完成品パッケージ１の前壁８を画定するように適合されたパネル１５０と；
− パネル１５０の両側に配置されるとともに完成品パッケージ１の側壁９を画定するように適合されたパネル１５１の対であって、一方のパネルは点９１、９２、１０１、１０２により画定され、他方のパネルは点９３、９４、１０３、１０４により画定された、パネル１５１の対と；
− 各パネル１５１の両側に配置されるとともに、基本ユニットＭが折り曲げられるとともに縁部領域８８が縁部６４に封着されると、完成品パッケージ１の後壁７を画定するように適合されたパネル１５２の対であって、パネル１５２のうち第１パネルは点９０、９１、１００、１０１により画定され、パネル１５２のうち第２パネルは点９４、９５、１０４、１０５により画定された、パネル１５２の対と；
を備える（図１ｂ）。

折り目付けパターン６０はまた、
− 点８２、８３、９２、９３により画定されるとともに、上壁５の一部２２を画定するように適合された長方形パネル１５３と；
− パネル１５３に対して側方に配置されるとともに点８０、８１、９０、９１及び点８４、８５、９４、９５によりそれぞれ画定された長方形パネル１５４の対であって、完成品パッケージ１の上壁５の一部２３を画定するように適合された長方形パネル１５４の対と；
− 点１０２、１０３、１１２、１１３により画定されるとともに、底壁６の第１部分を画定するように適合された長方形パネル１５５と；
− パネル１５５に対して側方に配置されるとともに、点１００、１０１、１１０、１１１及び点１０４、１０５、１１４、１１５によりそれぞれ画定された長方形パネル１５６の対であって、底壁６の第２部分を画定するように適合された長方形パネル１５６の対と；
を備える（図１ｂ）。

折り目付けパターン６０は、
− 折り目線７０、７１（７２、７３）の対であって、各折り目線が各点９１、９２（９３、９４）と折り目線６１上で点８１、８２（８３、８４）の間に配置された共通点８６（８７）との間で延在する、折り目線７０、７１（７２、７３）の対と；
− 折り目線７４、７５（７６、７７）の対であって、各折り目線が各点１０１、１０２（１０３、１０４）と折り目線６２上で点１１１、１１２（１１３、１１４）の間に配置された共通点１１６（１１７）との間で延在する、折り目線７４、７５（７６、７７）の対と；
をさらに備える（図１ａ）。

折り目線７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７は、折り目線６１、６７、６３、６２、縁部６４、５５、及び折り目線６５、６８、６９、６６、６０に対して傾いている。

折り目線７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７が存在することにより、折り目付けパターン６０は、
− 点８６、９１、９２及び点８７、９３、９４によりそれぞれ画定された上部三角形パネル１６０、１６１の対と；
− パネル１６０とパネル１５４との間に配置されるとともに、点８１、８６、９１により画定された三角形パネル１６２と；
− パネル１６０とパネル１５３との間に配置されるとともに、点８２、８６、９２により画定された三角形パネル１６３と：
− パネル１６１とパネル１５３との間に配置されるとともに、点８３、８７、９３により画定された三角形パネル１６４と；
− パネル１６１とパネル１５４との間に配置されるとともに、点８４、８７、９４により画定された三角形パネル１６５と；
を備える（図１ａ及び図１ｂ）。

ブランクＭが折り曲げられることにより完成品パッケージ１が形成されると、パネル１６３、パネル１６２、及びパネル１６０が一方の上部フラップ２６を形成する一方、パネル１６５、パネル１６４、及びパネル１６１が他方の上部フラップ２６を形成する。

さらに正確には、パネル１６０及びパネル１６１が、各側壁９の上側部分に重畳される各上部フラップ２６の内面を画定する一方、パネル１６２及びパネル１６３、並びにパネル１６４及びパネル１６５は、完成品パッケージ１の側壁９に対して各上部フラップ２６の外面を画定する。

さらに、折り目付けパターン６０は、
− 点１０１、１０２、１１６及び点１０３、１０４、１１７によりそれぞれ画定された底部三角形パネル１７０、１７１の対と；
− パネル１７０とパネル１５６との間に配置されるとともに、点１０１、１１１、１１６により画定された三角形パネル１７２と；
− パネル１７０とパネル１５５との間に配置されるとともに、点１０２、１１２、１１６により画定された三角形パネル１７３と；
− パネル１７１とパネル１５５との間に配置されるとともに、点１０３、１１３、１１７により画定された三角形パネル１７４と；
− パネル１７１とパネル１５６との間に配置されるとともに、点１０４、１１４、１１７により画定された三角形パネル１７５と；
を備える（図１ａ及び図１ｂ）。

ブランクＭが折り曲げられることにより完成品パッケージ１が形成されると、パネル１７３、パネル１７２、及びパネル１７０が一方の底部フラップ３２を形成する一方、パネル１７５、パネル１７４、及びパネル１７１が他方の底部フラップ３２を形成する。

さらに正確には、パネル１７２及びパネル１７３、並びにパネル１７４及びパネル１７５が、各底壁６に重畳された各底部フラップ３２の内面を画定する一方、パネル１７０及びパネル１７１は、完成品パッケージ１の底壁６に対して各底部フラップ３２の外面を画定する。

図１〜図５に示す実施形態では、点９１（９４）と折り目線６１との間の距離は、Ｈ１で表される。

同様に、点１０１（１０４）と折り目線６２との間の距離は、Ｈ１で表される。

点９２（９３）と折り目線６１との間の距離は、Ｈ２で表される。

同様に、点１０２（１０３）と折り目線６２との間の距離は、Ｈ２で表される。

図１〜図４に示す実施形態では、距離Ｈ１は距離Ｈ２に等しい。言い換えれば、Ｈ１＝Ｈ２＝Ｈ（Ｈは折り目線６３（６７）と折り目線６１（６２）との間の距離）である。

この場合、折り目線６１と折り目線６３との間の距離及び折り目線６２と折り目線６７との間の距離、すなわちパネル１６０、パネル１６１；パネル１７０、パネル１７１の高さは、距離Ｈに等しく、高さＨで表される。

図１〜図５に示す実施形態では、折り目線６５（６６）と折り目線６８（６９）との間の距離は、Ｂで表される。

図１〜図４に示す実施形態では、点９１と点９２と；点９３と点９４と；点１０１と点１０２と；点１０３と点１０４と、の間の距離、すなわちパネル１６０、パネル１６１、パネル１７０、パネル１７１の底辺は、距離Ｂと等しく、底辺Ｂで表される。

底辺Ｂの長さは、完成品パッケージ１の縁部１２の長さ（及び縁部１７の長さ）に対応する。

図１〜図５に示す実施形態では、点９２、９３（１０２、１０３）の間の距離は、Ｗで表され、完成品パッケージ１の幅、すなわち完成品パッケージ１の縁部１０、１１、１５、１６の長さに対応する。

図１〜図４に示す実施形態では、折り目線６３と折り目線６７との間の距離は、Ｌで表され、完成品パッケージ１の縁部１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂの長さ、すなわち完成品パッケージ１の高さに対応する。

初等幾何学的考察により、完成品パッケージ１の体積Ｖは、Ｌ×Ｂ×Ｗに等しい。

折り目線６５、６６に平行な方向に測定した領域７８、７９の高さ、すなわちタブ２９、３３の高さは、図１ａにおいてＴＳで表される。

折り目線６５及び折り目線６６に平行な方向における基本ユニットＭの長さは、図１ａにおいてＲＬで表される。

幾何学的考察から、ＲＬ＝２×ＴＳ＋２×Ｈ＋Ｌである。

折り目線７０、７１；７２、７３及び折り目線６３により画定されたパネル１６０；１６１の角度αは、互いに等しい。

折り目線７４、７５；７６、７７及び折り目線６７により画定されたパネル１７０；１７１の角度αは、互いに等しい。

図１〜図５に示す実施形態では、基本ユニットＭ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’は、Ｈ１＋Ｈ２＜Ｂとなるように構成される。

また、Ｈ１、Ｈ２、及びＢの間の関係は、Ｈ１＋Ｈ２＋２×Ｓ＋Δ＝Ｂとなるように構成されてもよい。ここで、Ｓは、包装材料２、２’、２’’、２’’’の厚さ、すなわちブランクＭ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’の厚さであり；Δは、包装材料２、２’、２’’、２’’’の弾性を考慮した因子である。

また、図１〜図５に示す実施形態では、距離Ｈ１、距離Ｈ２、及び距離Ｂはミリメートル単位で測定されており、基本ユニットＭ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’は、２×Ｓ＋Δ＞１ミリメートルとなるように構成される。

特に、距離Ｈ１、距離Ｈ２、及び距離Ｂは、Ｈ１＋Ｈ２≦Ｂ／１．０１５という関係を満たす。

さらに、距離Ｈ１、距離Ｈ２、及び距離Ｂは、Ｈ１＋Ｈ２≧Ｂ／１．０７という関係を満たすものであってよい。

図１〜図４に示す実施形態では、Ｈ１＝Ｈ２＝Ｈ（Ｈは折り目線６３（６７）、６１（６２）の間の距離）である。

この場合、Ｈ＜Ｂ／２である。これは、角度αが４５°より小さいことを意味する。

好ましくは、高さＨ及び底辺Ｂは、Ｈ≦Ｂ／２．０３という関係を満たす。

さらに好ましくは、高さＨ及び底辺Ｂは、Ｈ≦Ｂ／２．０７という関係を満たす。

さらに、高さＨ及び底辺Ｂは、Ｈ≧Ｂ／２．３０という関係を満たす。

好ましくは、高さＨ及び底辺Ｂは、Ｈ≧Ｂ／２．１４という関係を満たす。

高さＨ及び底辺Ｂを上述の値とすることにより、角度αは４５°より小さくなる。

図１に示す実施形態では、角度αは４３°に等しい。

本実施形態では、上部フラップ２６及び底部フラップ３２が折り曲げられると、点８１、９１の間及び点８２、９２の間（点８３、９３の間及び点８４、９４の間；点１０１、１１１の間及び点１０２、１１２の間；点１０３、１１３の間及び点１０４、１１４の間）のセグメントであってともに高さＨのセグメントが、いずれも点９１、９２（９３、９４；１０１、１０２；１０３、１１３；１０４；１１４）の間の長さＢの対応するセグメントに重畳されることを考慮して、角度αが計算される。

さらに正確には、角度αは、次のように選ばれる。
ｔａｎ（α）＝（２×Ｈ／Ｂ）＝（Ｂ−Δ−２×Ｓ）／Ｂ＝２×Ｈ／（２×Ｈ＋２×Ｓ＋Δ）

言い換えれば、角度αは、包装材料２、２’の厚さＳに基づいて、及び／又は包装材料２、２’の弾性を考慮して選ばれ得る。

これに対し、本明細書の導入部で説明した既知の解決策では、Ｓ及びΔはいずれも無視されていたので、ブランクはＨ＝Ｂ／２であり、角度αは４５°であった。

距離又は長さＢ、Ｈ、Ｓ、Δ、ＲＬ、ＴＳ、Ｌ、Ｗは、本明細書では、公称距離又は公称長さ、すなわち不可避の製造上の許容誤差により影響されない距離とされる点を指摘しておくことは重要である。

上記で導入されたｔａｎ（α）＝（２×Ｈ／Ｂ）との関係から、α＝ａｒｃｔａｎ（２×Ｈ／Ｂ）との関係が導かれる。

比２×Ｈ／Ｂの数値が後者の関係式に導入されると、角度αの対応する値を計算することができる。

特に、Ｈ≦Ｂ／２．０３のとき、α≦４４．５°である。Ｈ≦Ｂ／２．０７のとき、α≦４４°である。Ｈ≧Ｂ／２．３０とのき、α≧４１°である。最後に、Ｈ≧Ｂ／２．１４のとき、α≧４３°である。

図３における符号Ｍ’は、パッケージ１を製造するための包装材料２’の基本ユニットの第２実施形態を表し；包装材料２、２’の基本ユニットＭ、Ｍ’は互いに類似しており、以下では基本ユニットＭ、Ｍ’間の相違点についてのみ説明し、可能であれば、同一の又は対応する部分には同一の参照符号を使用する。

基本ユニットＭ’は、角度α’の大きさが４４°である点で基本ユニットＭと異なる。

図４における符号Ｍ’’は、パッケージ１を製造するための包装材料２’’の基本ユニットの第３実施形態を表し；包装材料２、２’’の基本ユニットＭ、Ｍ’’は互いに類似しており、以下では基本ユニットＭ、Ｍ’’間の相違点についてのみ説明し、可能であれば、同一の又は対応する部分には同一の参照符号を使用する。

基本ユニットＭ’’は、折り目線７０、７１；７２、７３（７４、７５；７６、７７）が、二つの異なる各点８６ａ’’、８６ｂ’’；８７ａ’’、８７ｂ’’（１１６ａ’’、１１６ｂ’’；１１７ａ’’、１１７ｂ’’）において折り目線６１（６２）と交差するという点で、基本ユニットＭと異なる。

その結果、パネル１６０’’、１６１’’、１７０’’、１７１’’の形状は、二等辺台形状となる。

基本ユニットＭ’’が折り曲げられることにより完成品パッケージが形成されると、折り目線６１、６７に沿った点８６ａ’’、８６ｂ’’（８７ａ’’、８７ｂ’’；１１６ａ’’、１１６ｂ’’；１１７ａ’’、１１７ｂ’’）間の距離Ｎ’’は、包装材料２’’の厚さ及び／又は包装材料２’’の荷重下での弾性により補われる。

さらに、パネル１６０’’、１６１’’、１７０’’、１７１’’の角度α’’の大きさは、示される実施形態では、４５°である。

図５における符号Ｍ’’’は、パッケージ１を製造するための包装材料２’’’の基本ユニットの第４実施形態を表し；包装材料２、２’’’の基本ユニットＭ、Ｍ’’’は互いに類似しており、以下では基本ユニットＭ、Ｍ’’’間の相違点についてのみ説明し、可能であれば、同一の又は対応する部分には同一の参照符号を使用する。

基本ユニットＭ’’’は、折り目線６３がストレートな折り目線ではなく、従って（この場合）折り目線６１から点９１（９４）までの距離、すなわち距離Ｈ１が、折り目線６１から点９２（９３）までの距離、すなわち距離Ｈ２と異なるという点で、基本ユニットＭと異なる。

特に、折り目線６３は、点９１と点９２との間で延在するとともにパネル１６０の境界を定める第１部分１８１を備える。

折り目線６３は、点９３と点９４との間で延在するとともにパネル１６１の境界を定める第２部分１８２をさらに備える。

折り目線６３は、点９２と点９３との間で延在するとともにパネル１５０の境界を定める第３部分１８３をさらに備える。

折り目線６３は、点９０と点９１との間で延在するとともにパネル１５２のうち一方の境界を定める第４部分１８４をさらに備える。

折り目線６３は、点９４と点９５との間で延在するとともにパネル１５２のうち他方の境界を定める第５部分１８５をさらに備える。

第１部分１８１は、第３部分１８３と第４部分１８４との間に配置される。

第２部分１８２は、第３部分１８３と第５部分１８５との間に配置される。

第３部分１８３、第４部分１８４、及び第５部分１８５は、互いに平行であるとともに折り目線６１に平行である。

第１部分１８１及び第２部分１８２は、第３部分１８３、第４部分１８４、及び第５部分１８５に対して傾いている。加えて、第１部分１８１及び第２部分１８２は、折り目線６１、折り目線６５、折り目線６８、折り目線６９、及び折り目線６６に対して傾いている。

第４部分１８４と折り目線６７との間の距離は、Ｌ１で表される。

第５部分１８５と折り目線６７との間の距離は、第４部分１８４と折り目線６７との間の距離に等しく、やはりＬ１で表される。

第３部分１８３と折り目線６７との間の距離は、Ｌ２で表される。

距離Ｌ２は、距離Ｌ１より小さい。

本実施形態では、折り目線７０（７２）及び折り目線７１（７３）により定められる角度βは、９０°より大きい。この寸法は、βが９０°に等しい既知の解決策とは異なる。

好ましくは、β≧９０．９°という関係が成り立つ。

さらに好ましくは、角度βは、β≧９２°という関係を満たす。

さらに、折り目線７０（７２）及び折り目線７１（７３）により定められる角度βは、９８°以下である。

好ましくは、β≦９３．９°という関係が成り立つ。

本発明に係るシート状包装材料２、２’、２’’、２’’’及び各ブランクＭ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’の利点は、上述の説明から明らかであろう。

特に、折り目線６１、６７（６２、６３）も間の高さＨは、点９１、９２（９３、９４；１０１、１０２；１０３、１０４）の間の底辺Ｂの半分より小さい。

言い換えれば、パネル１６０、１６１、１７１、１７２の高さＨは、パネル１６０、１６１、１７１、１７２の底辺Ｂの半分より小さい。

その結果、所与の値の底辺Ｂに対して、ひいては所与のサイズのパッケージ１に対して、一方では、基本ユニットＭ、Ｍ’、Ｍ’’の長さＲＬ＝２ＴＳ＋２×Ｈ＋Ｌが、図８に示すＨ＝Ｂ／２である従来技術による解決策に対して低減される。

他方、体積ＶはＬ×Ｂ×Ｗに等しいので高さＨの値に影響されず、これによりパッケージ１の体積Ｖは一定のままである。

従って、包装材料２、２’、２’’の量を低減しつつ、所与の体積のパッケージ１を製造することが可能となる。

全く同様に、同量の包装材料２、２’、２’’を使用して体積Ｖの増加したパッケージ１を形成することも可能となる。

さらに、出願人は、高さＨが底辺Ｂの半分より小さいことにより、完成品パッケージ１の壁部５、６が牽引された状態において完成品パッケージ１の壁部９が圧縮状態にあることを見出した。

その結果、パッケージ１の最終形状は、図７に示す種類の既知の基本ユニットにより形成されたパッケージに比べてより良好かつ容易に形成される。

また、出願人は、条件Ｈ＞Ｂ／２．３０が満たされると、完成品パッケージ１の縁部１２の曲率が完成品パッケージ１の許容不能な形状を決定しないことが保証されることを見出した。

これはまた、Ｈ＞Ｂ／２．１４の場合でも当てはまる。

言い換えれば、条件Ｈ＞Ｂ／２．３０、好ましくはＨ＞Ｂ／２．１４が満たされると、完成品パッケージ１の縁部１２が正確に形成されることが保証される。

出願人はまた、条件Ｈ＜Ｂ／２．０３、好ましくはＨ＜Ｂ／２．０７が満たされると、ブランクＭ、Ｍ’、Ｍ’’の不可避の許容誤差が完成品パッケージ１の最終形成に影響しないことが保証されることを見出した。

さらに正確には、完成品パッケージ１の正確な形成を保証するとともに、これに関連してパッケージ１を形成するのに必要な包装材料２、２’、２’’の量の節約を保証するには、条件Ｂ／２．３０＜Ｈ＜Ｂ／２．０３が良好な妥協案である。

点８１、９１の間及び点８２、９２の間（点８３、９３の間及び点８４、９４の間；点１０１、１１１の間及び点１０２、１１２の間；点１０３、１１３の間及び点１０４、１１４の間）のセグメントがいずれも長さＨである場合、角度α、α’は、２×Ｈ＋２×Ｓ＋Δ＝Ｂとなるように計算される。ここで、Ｓは、包装材料２、２’、２’’の厚さ、すなわちブランクＭ、Ｍ’、Ｍ’’の厚さであり；Δは、包装材料２、２’、２’’の弾性を考慮した因子である。

点８１、９１（８４、９４）の間のセグメントの高さＨ１が、点８２、９２（８３、９３）の間のセグメントの高さＨ２と異なる（図５に示す）場合は、Ｈ１＋Ｈ２＋２×Ｓ＋Δ＝Ｂである。

言い換えれば、Ｈ１及びＨ２の値は、任意の値の包装材料２、２’、２’’、２’’’の厚さＳ及び／又は包装材料２、２’、２’’、２’’’の弾性に対して最適化される。

従って、ブランクＭ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’の長さの節約を補償するために、包装材料２、２’、２’’、２’’’の厚さ及び弾性を利用することが可能である。

ブランクＭ’’の場合、パネル１６０’、１６１’、１６２’、１６３’は台形であり、点８６ａ’’、８６ｂ’’（８７ａ’’、８７ｂ’’；１１６ａ’’、１１６ｂ’’；１１７ａ’’、１１７ｂ’’）の間の距離Ｎ’’は、ブランクＭ’’の厚さＳにより補われる。

本明細書で説明及び図示を行ったようなシート状包装材料２、２’、２’’、２’’’は、添付の特許請求の範囲に定められる範囲を逸脱することなく、変更可能であることは明らかである。

特に、ブランクＭ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’は、パネル１６２、１６０、１６３；１６４、１６１、１６５又はパネル１７２、１７０、１７３；１７４、１７１、１７５のうちいずれかを備えなくてもよく、これにより、得られるパッケージ１は、上部フラップ２６又は底部フラップ３２のいずれかを備えなくてもよい。

さらに、折り目線６１と折り目線６７との間の距離は、折り目線６２と折り目線６３との間の距離とは異なってもよい。

点９１、９２の間の底辺Ｂの長さは、点９３、９４（又は１０１、１０２又は１０３、１０４）の間の底辺の長さとは異なってもよい。

最後に、完成品パッケージ１は、壁部９と壁部７又は壁部８との間に配置された一つ以上の追加壁部を備えてもよい。

１ パッケージ
２、２’、２’’、２’’’ シート状包装材料
３ 開封装置
５ 上壁
６ 底壁
７ 後壁
８ 前壁
９ 側壁
１０、１１、１２、１５、１６ 水平縁部
１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ 鉛直縁部
２１ 上部密封バンド
２４ 長手方向密封バンド
２５ 底部密封バンド
２６ 上部フラップ
２９ 上部タブ
３０ 主部
３１ 端部
３２ 底部フラップ
３３ 底部タブ
５５、６４ 端縁
５６ 縁部
６０ 折り目パターン
６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７ 折り目線
７８、７９ 端部領域
８８ 縁部領域
１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６ 長方形パネル
１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５ 三角形パネル

Claims (43)

1. 注ぎ込み可能な食品の密封パッケージ（１）を製造するためのシート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）であって、
   − 少なくとも一つの第１折り目線（６５；６６）及び少なくとも一つの第２折り目線（６８；６９）と；
   − 少なくとも一つの第１点（９１；９４；１０１；１０４）で前記第１折り目線（６５；６６）と交差するとともに少なくとも一つの第２点（９２；９３；１０２；１０３）で前記第２折り目線（６８；６９）と交差する少なくとも一つの第３折り目線（６３；６７）と；
   − 前記第１折り目線（６５；６６）及び前記第２折り目線（６８；６９）に対して横方向に配置された少なくとも一つの第４折り目線（６１；６２）と；
   − 前記第１折り目線（６５；６６）、前記第２折り目線（６８、６９）、及び前記第３折り目線（６３；６７）により少なくとも部分的に境界を定められた、少なくとも一つの第１パネル（１５１）であって；前記シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると、完成品パッケージ（１）の側壁（９）を画定するように適合された、少なくとも一つの第１パネル（１５１）と；
   − 前記第１点（９１、９４；１０１、１０４）と前記第４折り目線（６１；６２）との間で延在する、少なくとも一つの第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と；
   − 前記第２点（９２、９３；１０２、１０３）と前記第４折り目線（６１；６２）との間で延在する、少なくとも一つの第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と；
   − 前記第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と、前記第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と、前記第３折り目線（６３；６７）のうち前記第１点（９１；９４；１０１；１０４）と前記第２点（９２、９３；１０２、１０３）との間に配置された部分と、により境界を定められた、少なくとも一つの第２パネル（１６０、１６１；１７０、１７１）であって；前記シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると、完成品パッケージ（１）の第１折り曲げフラップ（２６；３２）の少なくとも一部を画定するように適合された、少なくとも一つの第２パネル（１６０、１６１；１７０、１７１）と；
   を備え、
   前記第１点（９１；９４；１０１；１０４）及び前記第４折り目線（６１；６２）は第１距離（Ｈ１）だけ離間しており；
   前記第２点（９２、９３；１０２、１０３）及び前記第４折り目線（６１；６２）は第２距離（Ｈ２）だけ離間しており；
   前記第１折り目線（６５；６６）及び前記第２折り目線（６８；６９）は第３距離（Ｂ）だけ離間しており；
   Ｈ１＋Ｈ２＜Ｂ（Ｈ１は前記第１距離、Ｈ２は前記第２距離、Ｂは前記第３距離）である、シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）。
2. Ｈ１＋Ｈ２＋２×Ｓ＋Δ＝Ｂ（Ｓは前記シート状包装材料（２、２’、２’’、２’’’）の厚さ、Δは前記シート状包装材料（２、２’、２’’、２’’’）の弾性を考慮した因子）である、請求項１に記載のシート状包装材料。
3. 前記第１距離（Ｈ１）、前記第２距離（Ｈ２）、及び前記第３距離（Ｂ）は、ミリメートル単位で測定され、２×Ｓ＋Δ＞１ミリメートルである、請求項２に記載のシート状包装材料。
4. Ｈ１＋Ｈ２≦Ｂ／１．０１５である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
5. Ｈ１＋Ｈ２≧Ｂ／１．０７である、請求項１〜４のいずれか一項のシート状包装材料。
6. Ｈ１＝Ｈ２＝Ｈ（Ｈは前記第３折り目線（６３；６７）と前記第４折り目線（６１；６２）との間の距離）である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
7. Ｈ≦Ｂ／２．０３である、請求項６に記載のシート状包装材料。
8. Ｈ≦Ｂ／２．０７である、請求項６に記載のシート状包装材料。
9. Ｈ≧Ｂ／２．３０である、請求項６に記載のシート状包装材料。
10. Ｈ≧Ｂ／２．１４である、請求項６に記載のシート状包装材料。
11. 前記第２パネル（１６０、１６１；１７０、１７１）は三角形であり、前記第５折り目線（７０、７３；７４、７７）及び前記第３折り目線（６７、６３）は、その間で、少なくとも一つの第１角度（α、α’）を画定する、請求項６〜１０のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
12. 前記第１角度（α、α’）の大きさが４５°より小さい、請求項１１に記載のシート状包装材料。
13. 前記第１角度（α’）の大きさが約４４°である、請求項１１に記載のシート状包装材料。
14. 前記第１角度（α）の大きさが約４３°である、請求項１１に記載のシート状包装材料。
15. 前記第１角度（α、α’）の大きさが４４．５°以下である、請求項１１に記載のシート状包装材料。
16. 前記第１角度（α）の大きさが４４°より小さい、請求項１１に記載のシート状包装材料。
17. 前記第１角度（α、α’）の大きさが４１°以上である、請求項１１に記載のシート状包装材料。
18. 前記第１角度（α’）の大きさが４３°より大きい、請求項１１に記載のシート状包装材料。
19. 前記第２パネル（１６０’’、１６１’’；１７０’’、１７１’’）が台形である、請求項６〜１０のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
20. 前記第５折り目線（７０、７３；７４、７７）及び前記第３折り目線（６７、６３）は、その間で、大きさが４５°の少なくとも一つの第１角度（α’’）を画定する、請求項１９に記載のシート状包装材料。
21. 前記第５折り目線（７０、７３；７４、７７）は、前記第１点（９１、９４；１０１、１０４）と、前記第４折り目線（６１；６２）の第３点（８６ａ’’、８７ｂ’’；１１６ａ’’、１１７ｂ’’）と、の間で延在し；
    前記第６折り目線（７１、７２；７５、７６）は、前記第２点（９２、９３；１０２、１０３）と、前記第３点（８６ａ’’、８７ｂ’’；１１６ａ’’、１１７ｂ’’）とは異なる前記第４折り目線（６１；６２）の第４点（８６ｂ’’、８７ａ’’；１１６ｂ’’、１１７ａ’’）と、の間で延在し；
    前記第３点（８６ａ’’、８７ｂ’’；１１６ａ’’、１１７ｂ’’）及び前記第４点（８６ｂ’’、８７ａ’’；１１６ｂ’’、１１７ａ’’）は、前記第４折り目線（６１；６２）に沿って離間している、請求項１９又は２０に記載のシート状包装材料。
22. Ｈ１≠Ｈ２であり、前記第５折り目線（７０、７３）及び前記第６折り目線（７１、７２）は、その間で、大きさが９０°より大きい少なくとも一つの角度（β）を画定する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
23. 前記少なくとも一つの角度（β）の大きさが９０．９°以上である、請求項２２に記載のシート状包装材料。
24. 前記少なくとも一つの角度（β）の大きさが９２°以上である、請求項２２に記載のシート状包装材料。
25. 前記少なくとも一つの角度（β）の大きさが９８°以下である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
26. 前記少なくとも一つの角度（β）の大きさが９３．９°以下である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
27. 前記第１パネル（１５１）の両側それぞれに配置された第２パネル（１６０、１７０；１６１、１７１）の対を備え、前記第２パネル（１６０、１７０；１６１、１７１）の対は、前記シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると、互いに反対側に配置される前記完成品パッケージ（１）の第１フラップ（２６）及び第２フラップ（３２）を画定するように適合されている、請求項１〜２６のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
28. − 追加第１折り目線（６６）及び追加第２折り目線（６９）と；
    − 前記追加第１折り目線（６６）と前記第３折り目線（６３；６７）との交点により画定された追加第１点（９４；１０４）と；
    − 前記追加第２折り目線（６９）と前記第３折り目線（６３；６７）との交点により画定された追加第２点（９３；１０３）と；
    − 前記追加第１点（９４；１０４）と前記第４折り目線（６１；６２）との間で延在する追加第５折り目線（７３；７７）と；
    − 前記追加第２点（９３；１０３）と前記第４折り目線（６１；６２）との間で延在する追加第６折り目線（７２；７６）と；
    − 前記追加第５折り目線（７３；７７）と、前記追加第６折り目線（７２；７６）と、前記第３折り目線（６３；６７）のうち前記追加第１点（９４；１０４）と前記追加第２点（９３；１０３）との間に配置された部分と、により境界を定められた少なくとも一つの追加第２パネル（１６１、１７１）と；
    を備え、
    前記追加第２パネル（１６１；１７１）は、前記シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると、前記完成品パッケージ（１）の追加第１フラップ（２６；３２）の少なくとも一部を画定するように適合されている、請求項１〜２７のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
29. 請求項１〜２８のいずれか一項に記載のシート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）を折り曲げることにより得られる、注ぎ込み可能な食品のための密封パッケージ（１）であって、
    − 底壁（６）と；
    − 上壁（８）と；
    − 前記底壁（６）と前記上壁（８）との間に配置されるとともに前記第１パネル（１５１）により画定される少なくとも一つの側壁（９）と；
    を備え、
    − 前記上壁（８）から突出するとともに前記側壁（９）の少なくとも一部上に折り曲げられる少なくとも一つの上部第１フラップ（２６）；及び／又は
    − 前記側壁（９）のフラップとして前記底壁（６）上に折り曲げられる少なくとも一つの底部第２フラップ（３２）；
    を備え、
    前記少なくとも一つの上部第１フラップ（２６）及び／又は前記少なくとも一つの底部第２フラップ（３２）は、前記少なくとも一つの第２パネル（１６０、１６１；１７０、１７１）により画定されている、密封パッケージ（１）。
30. 注ぎ込み可能な食品の密封パッケージ（１）を製造するためのシート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）であって、
    − 少なくとも一つの第１折り目線（６５；６６）及び少なくとも一つの第２折り目線（６８；６９）と；
    − 少なくとも一つの第１点（９１；９４；１０１；１０４）で前記第１折り目線（６５；６６）と交差するとともに少なくとも一つの第２点（９２；９３；１０２；１０３）で前記第２折り目線（６８；６９）と交差する少なくとも一つの第３折り目線（６３；６７）と；
    − 前記第１折り目線（６５；６６）及び前記第２折り目線（６８；６９）に対して横方向に配置された少なくとも一つの第４折り目線（６１；６２）と；
    − 前記第１点（９１、９４；１０１、１０４）と前記第４折り目線（６１；６２）との間で延在する、少なくとも一つの第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と；
    − 前記第２点（９２、９３；１０２、１０３）と前記第４折り目線（６１；６２）との間で延在する、少なくとも一つの第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と；
    − 前記第５折り目線（７０、７３；７４、７７）と、前記第６折り目線（７１、７２；７５、７６）と、前記第３折り目線（６３；６７）のうち前記第１点（９１；９４；１０１；１０４）と前記第２点（９２、９３；１０２、１０３）との間に配置された部分と、により境界を定められた、少なくとも一つのパネル（１６０、１６１；１７０、１７１）であって；前記シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると、完成品パッケージ（１）の第１折り曲げフラップ（２６；３２）の少なくとも一部を画定するように適合された、少なくとも一つのパネル（１６０、１６１；１７０、１７１）と；
    を備え、
    前記第１点（９１；９４；１０１；１０４）及び前記第４折り目線（６１；６２）は第１距離（Ｈ１）だけ離間しており；
    前記第２点（９２、９３；１０２、１０３）及び前記第４折り目線（６１；６２）は第２距離（Ｈ２）だけ離間しており；
    前記第１点（９１；９４；１０１；１０４）及び前記第２点（９２、９３；１０２、１０３）は追加距離だけ離間しており；
    前記第１距離（Ｈ１）及び前記第２距離（Ｈ２）の合計が前記追加距離より小さい、シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）。
31. 前記第１折り目線（６５；６６）、前記第２折り目線（６８、６９）及び前記第３折り目線（６３；６７）により、少なくとも部分的に境界を定められた少なくとも一つの第１パネル（１５１）をさらに備え；
    前記第１パネル（１５１）は、前記シート状包装材料（Ｍ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’）が折り曲げられると前記完成品パッケージ（１）の側壁（９）を画定するように適合されている、請求項３０に記載のシート状包装材料。
32. 前記第１距離（Ｈ１）が前記第２距離（Ｈ２）に等しい、請求項３０又は３１に記載のシート状包装材料。
33. 前記パネル（１６０、１６１；１７０、１７１）が三角形であり、前記第５折り目線（７０、７３；７４、７７）及び前記第３折り目線（６７、６３）は、その間で、少なくとも一つの第１角度（α、α’）を画定する、請求項３２に記載のシート状包装材料。
34. 前記第１角度（α、α’）の大きさが４５°より小さい、請求項３３に記載のシート状包装材料。
35. 前記第１角度（α、α’）の大きさが４４．５°以下である、請求項３３に記載のシート状包装材料。
36. 前記第１角度（α、α’）の大きさが４４°以下である、請求項３３に記載のシート状包装材料。
37. 前記第１角度（α、α’）の大きさが４１°以上である、請求項３３〜３６のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
38. 前記第１角度（α、α’）の大きさが４３°以上である、請求項３３〜３６のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
39. 前記第１距離（Ｈ１）が前記第２距離（Ｈ２）と異なり、前記第５折り目線（７０、７３）及び前記第６折り目線（７１、７２）は、その間で、大きさが９０°より大きい少なくとも一つの角度（β）を画定する、請求項３０又は３１に記載のシート状包装材料。
40. 前記少なくとも一つの角度（β）の大きさが９０．９°以上である、請求項３９に記載のシート状包装材料。
41. 前記少なくとも一つの角度（β）の大きさが９２°以上である、請求項３９に記載のシート状包装材料。
42. 前記少なくとも一つの角度（β）の大きさが９８°以下である、請求項３９〜４１のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
43. 前記少なくとも一つの角度（β）の大きさが９３．９°以下である、請求項３９〜４１のいずれか一項に記載のシート状包装材料。