JP6821633B2 - 紙容器 - Google Patents
紙容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6821633B2 JP6821633B2 JP2018178030A JP2018178030A JP6821633B2 JP 6821633 B2 JP6821633 B2 JP 6821633B2 JP 2018178030 A JP2018178030 A JP 2018178030A JP 2018178030 A JP2018178030 A JP 2018178030A JP 6821633 B2 JP6821633 B2 JP 6821633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- top seal
- folding line
- vertical
- fold line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/40—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to contain liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/64—Lids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容するフラットトップ型頂部を有する紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）に関する。
従来、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する紙容器として、一枚のカートンブランクスから形成され、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって矩形の筒状に形成された胴部の上に、一対の頂面パネルと、側面に折り畳まれる一対の側面パネルにより構成される頂部を有し、前記胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有するフラットトップ型の紙容器が広く使用されている（例えば特許文献１，２参照。）。
この種の紙容器の頂面の形成について詳細に説明すると、まず、一対の頂面パネルと一つの側面パネルの上端に連設されたトップシールパネルを貼り合わせることにより筒状に形成された胴部の上方開口を封止する。次に、一対の頂面形成パネルを胴部との間に形成された横折線を山折りしてトップシールを背面側に倒すように折り曲げるとともに、一対の側面パネルを折込み三角形状のフラップを形成して側面に折り畳み、接着することによりフラットトップ型の頂部を形成する。
紙容器の頂部の形成にあたり側面に折り畳まれるフラップは、折り畳まれて重なった側面パネルと、貼り合わされて重なったトップシールパネルとのカートンブランクス４枚分の厚さを有しているため、フラップには折り曲げに対する強い反発力が生じる。
しかしながら、従来、この種の紙容器は一対の頂面パネル及び一対の頂面パネルに連設されたトップシールパネルの左右方向の幅を胴部の左右方向の幅と同寸法に形成しており、各パネルの端部に形成された折線はフラップの折り曲げ前の折り重なった状態で、上下に並んでいるため、フラップの外面側ほど折線とフラップの折り曲げ角部の頂点がずれてしまい、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができない。
フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができないと、フラップの折り曲げを容易に行えないだけでなく、折り畳まれたフラップは、その反発力により紙容器の筒状胴部を左右方向外側に引っ張り、紙容器に胴膨れを生じさせる。
また、このときフラップは反ったハの字状となり、左右に突出してしまう。
また、フラップの折り畳みによる折り曲げに対する反発力は頂部を形成するトップシールパネルにも生じるため、トップシールパネルを湾曲させてトップシールパネルと背面側の頂面パネルとの間に隙間が生じさせる。
このように、紙容器に胴膨れやフラップの反りが生じると、紙容器の保管・搬送時に余計な幅をとったり、また、フラップが引っかかる等の障害が生じ、作業をスムーズに行えないといった問題がある。
また、ひっかかりにより反ったフラップの端部が強い力を受けると、フラップが胴部から外れて、紙容器の頂部の形状が保てなくなってしまうといった問題がある。
また、胴膨れや頂部に形成されるトップシールパネルと背面側の頂面パネルとの間の隙間は、紙容器の意匠性を著しく損なうといった問題がある。
また、ひっかかりにより反ったフラップの端部が強い力を受けると、フラップが胴部から外れて、紙容器の頂部の形状が保てなくなってしまうといった問題がある。
また、胴膨れや頂部に形成されるトップシールパネルと背面側の頂面パネルとの間の隙間は、紙容器の意匠性を著しく損なうといった問題がある。
本発明の目的は、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることにより、フラップの反りを押さえ、胴膨れが生じる事を防止し、保管・搬送時に障害が生じず、かつ意匠性に優れた紙容器を提供することにある。
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって矩形の筒状胴部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの上端に第１頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に第２頂部横折線を介して互いに対向する一対の側面パネルが連接し、前記頂面パネルと前記側面パネルは正面側頂面パネル縦折線及び背面側頂面パネル縦折線を介して相互に連接し、前記一対の頂面パネルの上端に、前記一対の頂面パネルの上端に設けられたトップシール横折線を介して互いに対向する一対の第１トップシールパネルと、前記一対の側面パネルの上端に、前記一対の側面パネルの上端に設けられたトップシール横折線を介して互いに対向する第２トップシールパネルが連接し、前記第１トップシールパネルと前記第２トップシールパネルは正面側トップシール縦折線及び背面側トップシール縦折線を介して相互に連接し、前記第２トップシールパネルには、上端から前記トップシール横折線に亘る側面トップシール縦折線が形成され、前記一対の側面パネルには、前記胴部縦折線と前記第２頂部横折線の正面側端部との交点から前記一対の側面パネルの上端に設けられた前記トップシール横折線と前記側面トップシール縦折線との交点に伸びた第１側面パネル折込線と、前記胴部縦折線と前記第２頂部横折線の背面側端部との交点から前記一対の側面パネルの上端に設けられた前記トップシール横折線と前記側面トップシール縦折線との交点に伸びた第２側面パネル折込線とが形成されており、前記側面トップシール縦折線が折り曲げられ、前記一対の第１トップシールパネル及び前記一対の第２トップシールパネルの対向面同士が貼り合わされて頂部が密封され、前記側面パネルが前記第１側面パネル折込線及び前記第２側面パネル折込線で折り込まれて略三角形状のフラップが形成され、前記正面側頂面パネル縦折線、前記背面側頂面パネル縦折線及び前記正面側トップシール縦折線を山折りし、前記第２頂部横折線及び前記背面側トップシール縦折線を谷折りして、前記フラップが前記筒状胴部の左右の側面に折り畳まれることにより頂部が形成される紙容器において、前記第１トップシールパネルの内の正面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記第１トップシールパネルの内の背面側トップシールパネルの左右方向の幅より広幅に形成されており、前記背面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記筒状胴部における前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの左右方向の幅より広幅に形成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、 前記正面側頂面パネル縦折線は、前記胴部正面パネル側から前記第１トップシールパネル方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、前記正面側トップシール縦折線と接続し、前記背面側頂面パネル縦折線は、前記胴部背面パネル側から前記第１トップシールパネル方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、前記背面側トップシール縦折線と接続していることを特徴とする。
請求項１に記載の紙容器によれば、前記第１トップシールパネルの内の正面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記筒状胴部における前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの左右方向の幅より広幅に形成されているので、正面側トップシール縦折線を筒状胴部の左右側面パネルの外面よりも左右方向外側の、フラップの折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップの折り曲げを容易にすることができ、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、前記正面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記第１トップシールパネルの内の背面側トップシールパネルの左右方向の幅より広幅に形成されているので、正面側トップシール縦折線を背面側トップシール縦折線の位置よりも左右方向外側の、フラップの折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップの折り曲げを容易にすることができ、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、前記背面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記筒状胴部における前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの左右方向の幅より広幅に形成されているので、背面側トップシール縦折線を筒状胴部における前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの左右方向の幅の位置よりも左右方向外側の、フラップの折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップの折り曲げを容易にすることができ、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、前記正面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記第１トップシールパネルの内の背面側トップシールパネルの左右方向の幅より広幅に形成されているので、正面側トップシール縦折線を背面側トップシール縦折線の位置よりも左右方向外側の、フラップの折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップの折り曲げを容易にすることができ、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、前記背面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記筒状胴部における前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの左右方向の幅より広幅に形成されているので、背面側トップシール縦折線を筒状胴部における前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの左右方向の幅の位置よりも左右方向外側の、フラップの折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップの折り曲げを容易にすることができ、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
請求項２に記載の紙容器によれば、前記正面側頂面パネル縦折線は、前記胴部正面パネル側から前記第１トップシールパネル方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、前記正面側トップシール縦折線と接続し、前記背面側頂面パネル縦折線は、前記胴部背面パネル側から前記第１トップシールパネル方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、前記背面側トップシール縦折線と接続しているので、筒状胴部における前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルよりも左右方向の幅が広幅の正面側トップシールパネル、背面側トップシールパネルを備えた紙容器を容易に成形することができる。
また、正面側頂面パネル縦折線、背面側頂面パネル縦折線を、筒状胴部の左右側面パネルの外面よりも左右方向外側の、フラップの折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップの折り曲げを容易にすることができ、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、正面側頂面パネル縦折線、背面側頂面パネル縦折線を、筒状胴部の左右側面パネルの外面よりも左右方向外側の、フラップの折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップの折り曲げを容易にすることができ、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
以下、本発明に係る紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図７は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示し、図１は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図、図２は第１例の紙容器の展開図、図３は第１例の紙容器のトップシールパネルを貼り合わせた頂部を示す平面図、図４は図３に示す状態からトップシールパネルを倒した状態を示す平面図、図５は図４の一部省略Ａ−Ａ拡大端面図、図６は図４に示す状態からフラップを側面に折り畳んだ状態を示す平面図、図７は図６の一部省略Ｂ−Ｂ拡大端面図である。
また、本明細書では、紙容器の頂部側から底部側の方向を上下方向とし、左側面側から右側面側の方向を左右方向とし、正面側から背面側の方向を前後方向として説明する。
また、本明細書中の筒状胴部の左右方向の幅とは、紙容器成形時にトップシールパネルと上下方向に並んだ位置における、筒状胴部の上端部分の左右方向の幅をいう。
図１乃至図７は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示し、図１は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図、図２は第１例の紙容器の展開図、図３は第１例の紙容器のトップシールパネルを貼り合わせた頂部を示す平面図、図４は図３に示す状態からトップシールパネルを倒した状態を示す平面図、図５は図４の一部省略Ａ−Ａ拡大端面図、図６は図４に示す状態からフラップを側面に折り畳んだ状態を示す平面図、図７は図６の一部省略Ｂ−Ｂ拡大端面図である。
また、本明細書では、紙容器の頂部側から底部側の方向を上下方向とし、左側面側から右側面側の方向を左右方向とし、正面側から背面側の方向を前後方向として説明する。
また、本明細書中の筒状胴部の左右方向の幅とは、紙容器成形時にトップシールパネルと上下方向に並んだ位置における、筒状胴部の上端部分の左右方向の幅をいう。
第１例の紙容器１は、図１に示すようなフラットトップ型の紙容器である。
紙容器１は、図２に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した１枚のカートンブランクス２から成形され、四角の筒状胴部３と、平坦な面に形成された頂部４と、底部５とからなる。また、第１例の紙容器１は液体の取り出し手段として口栓６を備えているが、液体の取り出し手段は口栓に限られるものではなく、例えば頂部４にストロー孔を形成することによっても良い。また、第１例の紙容器１の頂部４は正面側が低く背面側が高い傾斜面にしているが、頂部を水平面に形成することもできる。
紙容器１は、図２に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した１枚のカートンブランクス２から成形され、四角の筒状胴部３と、平坦な面に形成された頂部４と、底部５とからなる。また、第１例の紙容器１は液体の取り出し手段として口栓６を備えているが、液体の取り出し手段は口栓に限られるものではなく、例えば頂部４にストロー孔を形成することによっても良い。また、第１例の紙容器１の頂部４は正面側が低く背面側が高い傾斜面にしているが、頂部を水平面に形成することもできる。
カートンブランクス２には、胴部縦折線７を介して連接している胴部正面パネル８、胴部左側面パネル９，胴部右側面パネル１０、胴部背面パネル１１が形成されており、後述する紙容器１の成形時に胴部左側面パネル９に連接した縦方向シールパネル１２により四角の筒状胴部３が形成される。筒状胴部３は断面形状が矩形又は正方形となるように、胴部正面パネル８と胴部背面パネル１１の左右方向の幅を等しく、胴部左側側面パネル９と胴部右側面パネル１０の前後方向の幅を等しく形成している。また、第１例の紙容器は、その頂部４を傾斜面に形成しているため、第２頂部横折線１２は頂部４の傾斜に合わせて、胴部正面パネル８側が低く、胴部背面パネル１１側が高くなるように傾斜している。
胴部正面パネル８と胴部背面パネル１１の上端には、第１頂部横折線１３を介して後述する紙容器１の筒状胴部３の成形時に互いに対向する一対の頂面パネル１４が連接し、胴部左右側面パネル９，１０の上端には、第２頂部横折線１５を介して後述する紙容器１の筒状胴部３の成形時に互いに対向する一対の側面パネル１６が連接している。この頂面パネル１４と側面パネル１６は正面側頂面パネル縦折線１７及び背面側頂面パネル縦折線１８を介して相互に連接している。
頂面パネル１４の内の正面側の正面側頂面パネル１４ａには、口栓を設けるための開口部Ｏが形成されている。開口部Ｏは紙容器１のガスバリア性を保持するために、カートンブランクス２をハーフカットすることにより形成しても良く、またアルミやガスバリア性の高いフィルムで被覆することもできる。
第１例の正面側頂面パネル縦折線１７は、図２に示すように、胴部正面パネル８側から後述する第１トップシールパネル方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、後述する正面側トップシール縦折線と接続するように形成している。正面側頂面パネル縦折線１７の傾斜は、特に限定されるものではないが、後述する紙容器のフラップの反りを効果的に防ぐために、カートンブランクス２の上下方向に対して１°以上であることが望ましい。傾斜角が１°以上であると、容量が２００ｃｃ程度の小形の紙容器の場合でも、後述する正面側トップシールパネルの左右方向の幅を筒状胴部又は背面側トップシールパネルの左右方向の幅よりも十分な差をもって広幅とすることができ、本発明の効果を確実に得ることができる。また、正面側頂面パネル縦折線１７の傾斜角は５°以下であることが望ましい。傾斜角が５°を超えると、紙容器の大きさによっては、その成形が困難になるおそれがある。
一方、第１例の背面側頂面パネル縦折線１８は、傾斜をつけず、カートンブランクス２の上下方向と平行に延在して、後述する背面側トップシール縦折線２４と接続するように形成している。
一方、第１例の背面側頂面パネル縦折線１８は、傾斜をつけず、カートンブランクス２の上下方向と平行に延在して、後述する背面側トップシール縦折線２４と接続するように形成している。
一対の頂面パネル１４の上端には、トップシール横折線１９を介して後述する紙容器１の筒状胴部３の成形時に互いに対向する一対の第１トップシールパネル２０が連接しており、一対の側面パネル１６の上端には、トップシール横折線２１を介して後述する紙容器１の筒状胴部３の成形時に互いに対向する第２トップシールパネル２２が連接している。第１トップシールパネル２０と第２トップシールパネル２２は、正面側頂面パネル縦折線１７と接続する正面側トップシール縦折線２３及び背面側頂面パネル縦折線１８と接続する背面側トップシール縦折線２４を介して相互に連接している。また、第２トップシールパネル２２には、その上端からトップシール横折線２１に亘る側面トップシール縦折線２５が形成されている。
第１例では、第１トップシールパネル２０の内の正面側に配置した正面側トップシールパネル２０ａは、その左右方向の幅Ｗ１が、胴部正面パネル８の左右方向の幅Ｗ２及び第１トップシールパネル２０の内の背面側に配置した背面側トップシールパネル２０ｂの左右方向の幅Ｗ３よりも広幅となるように形成している。
また、背面側トップシールパネル２０ｂは、その左右方向の幅Ｗ３が、胴部正面パネル８の幅Ｗ２と等しくなるように形成している。
なお、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３は、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１以下であれば特に限定されない。
また、背面側トップシールパネル２０ｂは、その左右方向の幅Ｗ３が、胴部正面パネル８の幅Ｗ２と等しくなるように形成している。
なお、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３は、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１以下であれば特に限定されない。
正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１と胴部正面パネル８の幅Ｗ２の差Ｄ１は、特に限定されるものではないが、後述するように胴部正面パネル８の幅Ｗ２が筒状胴部３の左右方向の幅となる第１例では、カートンブランクス２の２枚の厚み分以上の差があることが望ましい。これにより、後述する紙容器１の成形時、正面側トップシール縦折線２３を、筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも、左右それぞれでカートンブランクス２の１枚の厚み分以上外側に位置させることができる。
また、差Ｄ１は、カートンブランクス２の６枚の厚さ分以下であることが望ましい。後述する紙容器１の成形時、正面側トップシールパネル２０ａと胴部左右側面パネル９，１０との間には、背面側第１トップシールパネル２０ｂと折り畳まれて二重になった側面パネル１６のカートンブランクス２の３枚分の厚みが挟まれるので、差Ｄ１をカートンブランクス２の６枚の厚さ分を超えるものとした場合、紙容器の成形が困難になるおそれがある。
また、差Ｄ１は、カートンブランクス２の６枚の厚さ分以下であることが望ましい。後述する紙容器１の成形時、正面側トップシールパネル２０ａと胴部左右側面パネル９，１０との間には、背面側第１トップシールパネル２０ｂと折り畳まれて二重になった側面パネル１６のカートンブランクス２の３枚分の厚みが挟まれるので、差Ｄ１をカートンブランクス２の６枚の厚さ分を超えるものとした場合、紙容器の成形が困難になるおそれがある。
また、この種の紙容器は、各所を加熱とともに押圧して熱溶着させるものであることから、カートンブランクスの熱溶着時の圧縮を考慮すると、差Ｄ１は、カートンブランクス２の２枚以上で４枚以下の厚さ分であることがより望ましい。
第１例では、差Ｄ１をカートンブランクス２の２枚の厚さ分としている。
第１例では、差Ｄ１をカートンブランクス２の２枚の厚さ分としている。
また、第１例の紙容器は頂部４を傾斜面に形成しているので、図２に示すように、正面側頂面パネル縦折線１７が背面側頂面パネル縦折線１８よりも長くなることから、上述した正面側頂面パネル縦折線１７の傾斜が小さくても、正面側頂面パネル縦折線１７と連続する正面側トップシール縦折線２３間に形成される正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりも十分に広幅にすることができる。
また、一対の側面パネル１６には、胴部縦折線７と第２頂部横折線１５の正面側端部との交点Ｐ１からトップシール横折線２１と側面トップシール縦折線２５との交点Ｐ２に伸びた第１側面パネル折込線２６と、胴部縦折線７と第２頂部横折線１５の背面側端部との交点Ｐ３から交点Ｐ２に伸びた第２側面パネル折込線２７とが形成されている。
また、胴部正面パネル８と胴部背面パネル１１の下端には、底部横折線２８を介して互いに対向する一対の外側底面パネル２９が連接し、胴部左右側面パネル９，１０の下端には、底部横折線３０を介して互いに対向する一対の内側底面パネル３１が連接している。
また、一対の外側底面パネル２９及び一対の内側底面パネル３１と底部シール横折線３２を介して連設する底部シールパネル３３が形成されている。
なお、底部５を形成する構成はこれに限らず、公知の紙容器の底部の構成を用いることができる。
また、一対の外側底面パネル２９及び一対の内側底面パネル３１と底部シール横折線３２を介して連設する底部シールパネル３３が形成されている。
なお、底部５を形成する構成はこれに限らず、公知の紙容器の底部の構成を用いることができる。
このように形成されたカートンブランクス２からの紙容器１の成形は、まず、胴部縦折線７を折り曲げて、カートンブランクス２の幅方向の開放端縁３４と縦方向シールパネル１２を接着して、四角の筒状胴部３を形成する。そして、底部シールパネル３３を接着して筒状胴部３の底部開口を密封し、底部横折線２８，３０を折り曲げて、外側底面パネル２９と内側底面パネル３１を折込み接着して底部５を形成する。
底部５を形成したら、筒状胴部３の上方開口から紙容器１へ液体を充填する。
底部５を形成したら、筒状胴部３の上方開口から紙容器１へ液体を充填する。
液体を充填したら、まず、図３に示すように第２トップシールパネル２２を側面トップシール縦折線２５から折り曲げて、第１トップシールパネル２０と第２トップシールパネル２２のそれぞれの対向面を貼り合わせ、第１側面パネル折込線２６と第２側面パネル折込線２７を折って平坦な面の頂部４と形成するとともに、三角形状のフラップ３５を形成する。そして図４に示すように貼り合わされたトップシールを背面側に倒して折り畳む。
このとき、図５に示すように、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりも広幅に形成しているので、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１は胴部正面パネル８の幅Ｗ２と等しい幅の筒状胴部３の左右方向の幅Ｗ４よりも広幅となり、正面側トップシール縦折線２３は、左右それぞれ筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側に位置している。また、第１例では差Ｄ１をカートンブランクス２の２枚の厚さ分としているので、正面側トップシール縦折線２３と筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面の位置のズレは、カートンブランクス２の１枚の厚さ分となっている。正面側トップシール縦折線２３と筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面の位置のズレは、カートンブランクス２の１枚の厚さ分以上であれば、後述するフラップの折り曲げ時に、正面側トップシール縦折線２３の位置をフラップの折り曲げ角部の頂点に近づけて、フラップの折り曲げを容易にすることができるため望ましい。また、正面側トップシール縦折線２３と筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面の位置のズレがカートンブランクス２の３枚の厚さ以下であることが望ましい。カートンブランクス２の３枚の厚さを超えると、後述するフラップの折り曲げ時に、正面側トップシール縦折線２３の位置がフラップの折り曲げ角部の頂点を超えてしまい、また紙容器の歪みが大きくなるため、紙容器の成形が困難になるおそれがある。
また、第１例では正面側頂面パネル縦折線１７が胴部正面パネル側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜しているので、正面側頂面パネル縦折線１７は第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側に位置している。
また、第１例では正面側頂面パネル縦折線１７が胴部正面パネル側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜しているので、正面側頂面パネル縦折線１７は第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側に位置している。
そして、この状態から、図６に示すように、正面側頂面パネル縦折線１７、背面側頂面パネル縦折線１８及び正面側トップシール縦折線２３を山折りし、第２頂部横折線１５及び背面側トップシール縦折線２４を谷折りしてフラップ３５を筒状胴部３の左右の側面側に折り畳む。
このときフラップ３５は、折り畳まれて重なった第２トップシールパネル２２及び折り畳まれて重なった側面パネル１６が重なりカートンブランクス２の４枚分の厚みとなっているので、頂部４及びフラップ３５には折り曲げに対する強い反発力が生じる。また、図７に示すように、フラップの折り曲げ角部の頂点は仮想線Ｖが示すようにフラップの外面側に重ねられるほど左右方向の外側の位置となる。
そのため、仮に従来の紙容器のように正面側トップシール縦折線２０ａと筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面が上下に揃っていると、フラップを折り畳んだときに正面側トップシール縦折線２０ａはフラップの折り曲げ角部の頂点よりも左右方向の内側に位置することになり、フラップ３５の折り曲げを容易に行えず、フラップの折り曲げに対する反発力が強くなってしまう。
これに対し、第１例の紙容器１では、正面側トップシール縦折線２０ａが筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向の外側に位置しているので、正面側トップシール縦折線２３の位置がフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近づき、フラップ３５の折り曲げが容易になり、フラップ３５及び頂部４の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、第１例では、正面側頂面パネル縦折線１７が第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側のフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近づき、フラップ３５の折り曲げがより容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力をより小さくすることができる。
このときフラップ３５は、折り畳まれて重なった第２トップシールパネル２２及び折り畳まれて重なった側面パネル１６が重なりカートンブランクス２の４枚分の厚みとなっているので、頂部４及びフラップ３５には折り曲げに対する強い反発力が生じる。また、図７に示すように、フラップの折り曲げ角部の頂点は仮想線Ｖが示すようにフラップの外面側に重ねられるほど左右方向の外側の位置となる。
そのため、仮に従来の紙容器のように正面側トップシール縦折線２０ａと筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面が上下に揃っていると、フラップを折り畳んだときに正面側トップシール縦折線２０ａはフラップの折り曲げ角部の頂点よりも左右方向の内側に位置することになり、フラップ３５の折り曲げを容易に行えず、フラップの折り曲げに対する反発力が強くなってしまう。
これに対し、第１例の紙容器１では、正面側トップシール縦折線２０ａが筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向の外側に位置しているので、正面側トップシール縦折線２３の位置がフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近づき、フラップ３５の折り曲げが容易になり、フラップ３５及び頂部４の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、第１例では、正面側頂面パネル縦折線１７が第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側のフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近づき、フラップ３５の折り曲げがより容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力をより小さくすることができる。
そして、折り畳まれたフラップ３５は左右側面パネル９，１０に熱溶着され、接着される。このようにして、紙容器１の頂部４が形成されたら、開口部Ｏに口栓６を取り付け、紙容器１は成形される。なお、口栓６は頂部４の形成前に開口部Ｏに取り付けても良い。
以上のように構成された第１例の紙容器１によれば、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１が筒状胴部３の幅Ｗ２より広幅に形成されているので、正面側トップシール縦折線２３を筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側の、フラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップの折り曲げを容易にすることができ、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１が背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３より広幅に形成されているので、正面側トップシール縦折線２３を背面側トップシール縦折線２４の位置よりも左右方向外側の、フラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップ３５の折り曲げを容易にすることができ、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、正面側頂面パネル縦折線１７は、正面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、正面側トップシール縦折線２３と接続しているので、背面側トップシールパネル２０ｂよりも左右方向の幅が広幅の正面側トップシールパネル２０ａを備えた紙容器１を容易に形成することができる。
また、正面側頂面パネル縦折線１７を、筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側の、フラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップ３５の折り曲げを容易にすることができ、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、正面側頂面パネル縦折線１７を、筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側の、フラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップ３５の折り曲げを容易にすることができ、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
図８乃至図１２は本発明の実施の形態の第２例を示し、図８は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例の紙容器の展開図、図９は第２例の紙容器のトップシールパネルを倒した状態を示す平面図、図１０は図９の一部省略Ｃ−Ｃ拡大端面図、図１１は図９に示す状態からフラップを側面に折り畳んだ状態を示す平面図、図１２は図１１の一部省略Ｄ−Ｄ拡大端面図である。
第２例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第２例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第２例の紙容器は正面側頂面パネル縦折線１７、背面側頂面パネル縦折線１８及び第１トップシールパネル２０の構成において第１例の紙容器と相違する。
第２例のカートンブランクス２では、図８に示すように、正面側頂面パネル縦折線１７は、傾斜をつけず、カートンブランクス２の上下方向と平行に延在して正面トップシール縦折線２３と接続するように形成している。
また第２例では、背面側頂面パネル縦折線１８は、胴部背面パネル１１側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が狭まるように傾斜して延在し、背面側トップシール縦折線２４と接続するように形成している。
背面側頂面パネル縦折線１８の傾斜角は、特に限定されるものではないが、紙容器のフラップの反りを効果的に防ぐために、カートンブランクス２の垂直方向に対して１°以上であることが望ましい。また、傾斜角は５°以下であることが望ましい。５°を超えた傾斜角とすると後述する第２例の紙容器１の成形が困難になるおそれが生じる。
また第２例では、背面側頂面パネル縦折線１８は、胴部背面パネル１１側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が狭まるように傾斜して延在し、背面側トップシール縦折線２４と接続するように形成している。
背面側頂面パネル縦折線１８の傾斜角は、特に限定されるものではないが、紙容器のフラップの反りを効果的に防ぐために、カートンブランクス２の垂直方向に対して１°以上であることが望ましい。また、傾斜角は５°以下であることが望ましい。５°を超えた傾斜角とすると後述する第２例の紙容器１の成形が困難になるおそれが生じる。
正面側トップシールパネル２０ａの左右方向の幅Ｗ１は、胴部正面パネル８の幅Ｗ２と等しくなるように形成し、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３よりも広幅となるように形成している。
背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３は、胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりも狭幅となるように形成している。
正面側トップシールパネル２０ａの左右方向の幅Ｗ１と背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３の差Ｄ２は、カートンブランクス２枚以上で６枚以下の厚さ分であることが望ましい。なお、第２例では、差Ｄ２をカートンブランクス２の２枚の厚さ分としている。
その他の構成については第１例と同様のため、その説明を援用し省略する。
背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３は、胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりも狭幅となるように形成している。
正面側トップシールパネル２０ａの左右方向の幅Ｗ１と背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３の差Ｄ２は、カートンブランクス２枚以上で６枚以下の厚さ分であることが望ましい。なお、第２例では、差Ｄ２をカートンブランクス２の２枚の厚さ分としている。
その他の構成については第１例と同様のため、その説明を援用し省略する。
このように形成されたカートンブランクス２からの紙容器１の成形は、まず、胴部縦折線７を折り曲げて、カートンブランクス２の幅方向の開放端縁３４と縦方向シールパネル１２を接着して、四角の筒状胴部３を形成する。そして、底部シールパネル３３を接着して筒状胴部３の底部開口を密封し、底部横折線２８，３０を折り曲げて、外側底面パネル２９と内側底面パネル３１を折込み接着して底部５を形成する。
底部５を形成したら、筒状胴部３の上方開口から紙容器１へ液体を充填する。
底部５を形成したら、筒状胴部３の上方開口から紙容器１へ液体を充填する。
液体を充填したら、図９に示すように、第２トップシールパネル２２を側面トップシール縦折線２５から折り曲げて、第１トップシールパネル２０と第２トップシールパネル２２のそれぞれの対向面を貼り合わせる。そして、第１側面パネル折込線２６と第２側面パネル折込線２７を折って平坦な面の頂部４と形成するとともに、三角形状のフラップ３５を形成し、貼り合わされた第１トップシールパネル２０と第２トップシールパネル２２を背面側に倒すようにして折り畳む。
このとき、図１０に示すように、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２よりも狭幅に形成しているので、背面側トップシール縦折線２４は、左右それぞれ筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置している。また、第２例では差Ｄ２をカートンブランクス２の２枚の厚さ分としているので、背面側トップシール縦折線２３と筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面の位置のズレは、カートンブランクス２の１枚の厚さ分となっている。 また、第２例では背面側頂面パネル縦折線１８が、背面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が狭まるように傾斜しているので、背面側頂面パネル縦折線１８は第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置している。
このとき、図１０に示すように、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２よりも狭幅に形成しているので、背面側トップシール縦折線２４は、左右それぞれ筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置している。また、第２例では差Ｄ２をカートンブランクス２の２枚の厚さ分としているので、背面側トップシール縦折線２３と筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面の位置のズレは、カートンブランクス２の１枚の厚さ分となっている。 また、第２例では背面側頂面パネル縦折線１８が、背面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が狭まるように傾斜しているので、背面側頂面パネル縦折線１８は第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置している。
そして、この状態から、図１１に示すように、正面側頂面パネル縦折線１７、背面側頂面パネル縦折線１８及び正面側トップシール縦折線２３を山折りし、第２頂部横折線１５及び背面側トップシール縦折線２４を谷折りしてフラップ３５を筒状胴部３の左右の側面側に折り畳む。
このとき、背面側トップシール縦折線２４は筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置しているので、図１２に示すように、トップシールパネル２０が重ねられた位置で、背面側頂部パネル１４ｂから折れる側面パネル１６及び背面側トップシールパネル２０ｂから折れる第２トップシールパネル２２により、左右側面パネル９，１０の上端部分が紙容器１の内側に押し込まれ、筒状胴部３の幅Ｗ４は、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３とほぼ等しくなる。
このようにすることにより、正面側トップシール縦折線２０ａの幅Ｗ１は筒状胴部３の幅Ｗ４よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分広幅となり、正面側トップシール縦折線２０ａの位置を、左右それぞれ筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向外側にすることができる
これにより、正面側トップシールパネル縦折線２０ａをフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができ、フラップ３５の折り曲げを容易にすることができ、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
このとき、背面側トップシール縦折線２４は筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置しているので、図１２に示すように、トップシールパネル２０が重ねられた位置で、背面側頂部パネル１４ｂから折れる側面パネル１６及び背面側トップシールパネル２０ｂから折れる第２トップシールパネル２２により、左右側面パネル９，１０の上端部分が紙容器１の内側に押し込まれ、筒状胴部３の幅Ｗ４は、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３とほぼ等しくなる。
このようにすることにより、正面側トップシール縦折線２０ａの幅Ｗ１は筒状胴部３の幅Ｗ４よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分広幅となり、正面側トップシール縦折線２０ａの位置を、左右それぞれ筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向外側にすることができる
これにより、正面側トップシールパネル縦折線２０ａをフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができ、フラップ３５の折り曲げを容易にすることができ、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
このように形成された第２例の紙容器１によれば、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３が胴部正面側パネル８の幅Ｗ２より狭幅に形成されているので、フラップ３５を折り畳んだときにトップシールパネルが重ねられた位置で、胴部左右側面パネル９，１０は内側に押し込まれ、筒状胴部３の幅Ｗ４が狭くなり、正面側トップシールパネルの幅Ｗ１を正面側胴部パネルの幅Ｗ２と同寸法としても、背面側トップシールパネルの幅Ｗ３及び筒状胴部の幅Ｗ４よりも広幅とすることができ、正面側トップシール縦折線２３を背面側トップシール縦折線２４及び筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面の左右方向外側の、フラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップ３５の折り曲げを容易にすることができ、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。 また、筒状胴部３の左右側面パネル９，１０が内側に押し込まれるので、紙容器１の胴膨れを抑えることができる。
また、第２例では、背面側頂面パネル縦折線１８が第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置して側面パネルが広い範囲で筒状胴部３の左右側面パネル９，１０を内側に押し込むので、より効果的に紙容器１の胴膨れを抑えることができる。
その他の効果は第１例と同様のため説明を援用し省略する。
また、第２例では、背面側頂面パネル縦折線１８が第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置して側面パネルが広い範囲で筒状胴部３の左右側面パネル９，１０を内側に押し込むので、より効果的に紙容器１の胴膨れを抑えることができる。
その他の効果は第１例と同様のため説明を援用し省略する。
図１３乃至図１７は本発明の実施の形態の第３例を示し、図１３は本発明に係る紙容器の実施の形態の第３例の紙容器の展開図、図１４は第３例の紙容器のトップシールパネルを倒した状態を示す平面図、図１５は図１４の一部省略Ｅ−Ｅ拡大端面図、図１６は図１４に示す状態からフラップを側面に折り畳んだ状態を示す平面図、図１７は図１６の一部省略Ｆ−Ｆ拡大端面図である。
第３例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第３例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第３例の紙容器は正面側頂面パネル縦折線１７、背面側頂面パネル縦折線１８、正面側トップシールパネル２０ａ及び背面側トップシールパネル２０ｂの構成において第１例の紙容器と相違する。
第３例のカートンブランクス２では、図１３に示すように、正面側頂面パネル縦折線１７は、胴部正面パネル側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、正面側トップシール縦折線２３と接続するように形成している。
また、背面側頂面パネル縦折線１８は、背面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が狭まるように傾斜して延在し、背面側トップシール縦折線２４と接続するように形成している。
正面側頂面パネル縦折線１７及び背面側頂面パネル縦折線１８の傾斜は特に限定されるものではないが、紙容器のフラップの反りを効果的に防ぐために、カートンブランクス２の垂直方向に対して合計で１°以上であることが望ましい。また、傾斜角は合計で５°以下であることが望ましい。５°を超えた傾斜角とすると後述する第２例の紙容器１の成形が困難になるおそれが生じる。
また、背面側頂面パネル縦折線１８は、背面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が狭まるように傾斜して延在し、背面側トップシール縦折線２４と接続するように形成している。
正面側頂面パネル縦折線１７及び背面側頂面パネル縦折線１８の傾斜は特に限定されるものではないが、紙容器のフラップの反りを効果的に防ぐために、カートンブランクス２の垂直方向に対して合計で１°以上であることが望ましい。また、傾斜角は合計で５°以下であることが望ましい。５°を超えた傾斜角とすると後述する第２例の紙容器１の成形が困難になるおそれが生じる。
正面側トップシールパネル２０ａの左右方向の幅Ｗ１は、胴部正面パネル８の幅Ｗ２及び背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３よりも広幅となるように形成している。
背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３は、胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりも狭幅となるように形成している。
正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１と胴部正面パネル８の幅Ｗ２の差Ｄ３と背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３と胴部正面パネル８の幅Ｗ２の差Ｄ４は、差Ｄ１に差Ｄ２を加えたものがカートンブランクス２の２枚以上で６枚以下の厚さ分となることが望ましい。なお、第３例では差Ｄ３及び差Ｄ４はそれぞれカートンブランクス２の２枚の厚さ分としている。
その他の構成については第１例と同様のため、その説明を援用し省略する。
背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３は、胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりも狭幅となるように形成している。
正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１と胴部正面パネル８の幅Ｗ２の差Ｄ３と背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３と胴部正面パネル８の幅Ｗ２の差Ｄ４は、差Ｄ１に差Ｄ２を加えたものがカートンブランクス２の２枚以上で６枚以下の厚さ分となることが望ましい。なお、第３例では差Ｄ３及び差Ｄ４はそれぞれカートンブランクス２の２枚の厚さ分としている。
その他の構成については第１例と同様のため、その説明を援用し省略する。
このように形成されたカートンブランクス２からの紙容器１の成形は、まず、胴部縦折線７を折り曲げて、カートンブランクス２の幅方向の開放端縁３４と縦方向シールパネル１２を接着して、四角の筒状胴部３を形成する。そして、底部シールパネル３３を接着して筒状胴部３の底部開口を密封し、底部横折線２８，３０を折り曲げて、外側底面パネル２９と内側底面パネル３１を折込み接着して底部５を形成する。
底部５を形成したら、筒状胴部３の上方開口から紙容器１へ液体を充填する。
底部５を形成したら、筒状胴部３の上方開口から紙容器１へ液体を充填する。
液体を充填したら、図１４に示すように、第２トップシールパネルを側面トップシール縦折線２５から折り曲げて、第１トップシールパネル２０と第２トップシールパネル２２のそれぞれの対向面を貼り合わせる。そして、第１側面パネル折込線２６と第２側面パネル折込線２７を折って平坦な面の頂部４と形成するとともに、三角形状のフラップ３５を形成し、貼り合わされたトップシールを背面側に倒すようにして折り畳む。
このとき、図１５に示すように、正面側トップシールパネル２０ａを、その幅Ｗ１が胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分広幅となるように形成しているので、正面側トップシール縦折線２３は、左右それぞれでカートンブランクス２の１枚の厚さ分筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向の外側に位置している。また、背面側トップシールパネル２４をその幅Ｗ３が胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２の２枚分狭幅となるように形成しているので、背面側トップシール縦折線２４は、左右それぞれでカートンブランクス２の１枚の厚さ分筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向の内側に位置している。
また、第３例では背面側頂面パネル縦折線１８が、背面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が狭まるように傾斜しているので、背面側頂面パネル縦折線１８は第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置している。
このとき、図１５に示すように、正面側トップシールパネル２０ａを、その幅Ｗ１が胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分広幅となるように形成しているので、正面側トップシール縦折線２３は、左右それぞれでカートンブランクス２の１枚の厚さ分筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向の外側に位置している。また、背面側トップシールパネル２４をその幅Ｗ３が胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２の２枚分狭幅となるように形成しているので、背面側トップシール縦折線２４は、左右それぞれでカートンブランクス２の１枚の厚さ分筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向の内側に位置している。
また、第３例では背面側頂面パネル縦折線１８が、背面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が狭まるように傾斜しているので、背面側頂面パネル縦折線１８は第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置している。
そして、この状態から、図１６に示すように、正面側頂面パネル縦折線１６、背面側頂面パネル縦折線１７及び正面側トップシール縦折線２３を山折りし、第２頂部横折線１５及び背面側トップシール縦折線２４を谷折りしてフラップ３５を筒状胴部３の左右の側面側に折り畳む。
このとき、図１７に示すように、背面側トップシール縦折線２４は筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置しているので、図１２に示すように、トップシールパネル２０が重ねられた位置で、背面側頂部パネル１４ｂから折れる側面パネル１６及び背面側トップシールパネル２０ｂから折れる第２トップシールパネル２２により、左右側面パネル９，１０の上端部分が紙容器１の内側に押し込まれ、筒状胴部３の幅Ｗ４は、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３とほぼ等しくなる。
これにより、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１は筒状胴部の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２の４枚の厚さ分広幅となり、正面側トップシール縦折線２３を、カートンブランクス２の２枚の厚さ分、筒状胴部８の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側の位置とすることができる。これにより、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１及び背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３と胴部正面パネルの幅Ｗ２との差を小さくしながら、正面側トップシール縦折線２０ａをフラップ３５の折り曲げ角部の頂点により近い位置とすることができ、フラップ３５の折り曲げが容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
このとき、図１７に示すように、背面側トップシール縦折線２４は筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置しているので、図１２に示すように、トップシールパネル２０が重ねられた位置で、背面側頂部パネル１４ｂから折れる側面パネル１６及び背面側トップシールパネル２０ｂから折れる第２トップシールパネル２２により、左右側面パネル９，１０の上端部分が紙容器１の内側に押し込まれ、筒状胴部３の幅Ｗ４は、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３とほぼ等しくなる。
これにより、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１は筒状胴部の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２の４枚の厚さ分広幅となり、正面側トップシール縦折線２３を、カートンブランクス２の２枚の厚さ分、筒状胴部８の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側の位置とすることができる。これにより、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１及び背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３と胴部正面パネルの幅Ｗ２との差を小さくしながら、正面側トップシール縦折線２０ａをフラップ３５の折り曲げ角部の頂点により近い位置とすることができ、フラップ３５の折り曲げが容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
このように構成された第３例の紙容器１によれば、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりも広幅に形成するとともに背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３を胴部正面パネル８の左右方向の幅Ｗ２よりも狭幅に形成しているので、フラップ３５を折り畳んだときにトップシールパネル２０が重ねられた位置で、胴部左右側面パネル９，１０は内側に押し込まれ、筒状胴部３の幅Ｗ４が狭くなり、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３及び筒状胴部３の幅Ｗ２よりも広幅の正面側トップシールパネル２０ａを容易に得ることができ、正面側トップシール縦折線２３を背面側トップシールパネル２４及び筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面の左右方向外側の、フラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができる。このことによりフラップ３５の折り曲げを容易にすることができ、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、正面側頂面パネル縦折線１７と背面側頂面パネル縦折線１８の傾斜を小さくしても正面側トップシール縦折線２３を筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面の左右方向外側のフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができ、紙容器１の形状の歪みを小さく抑えることができる。
また、筒状胴部３の左右側面パネル９，１０が内側に押し込まれるので、紙容器１の胴膨れを押さえることができる。
また、第３例では、背面側頂面パネル縦折線１８が第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置して側面パネルが広い範囲で筒状胴部３の左右側面パネル９，１０を内側に押し込むので、より効果的に紙容器１の胴膨れを抑えることができる。
その他の効果は第１例と同様のため説明を援用し省略する。
また、正面側頂面パネル縦折線１７と背面側頂面パネル縦折線１８の傾斜を小さくしても正面側トップシール縦折線２３を筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面の左右方向外側のフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置とすることができ、紙容器１の形状の歪みを小さく抑えることができる。
また、筒状胴部３の左右側面パネル９，１０が内側に押し込まれるので、紙容器１の胴膨れを押さえることができる。
また、第３例では、背面側頂面パネル縦折線１８が第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向内側に位置して側面パネルが広い範囲で筒状胴部３の左右側面パネル９，１０を内側に押し込むので、より効果的に紙容器１の胴膨れを抑えることができる。
その他の効果は第１例と同様のため説明を援用し省略する。
図１８乃至図２２は本発明の実施の形態の第４例を示し、図１８は本発明に係る紙容器の実施の形態の第４例の紙容器の展開図、図１９は第４例の紙容器のトップシールパネルを倒した状態を示す平面図、図２０は図１９の一部省略Ｇ−Ｇ拡大端面図、図２１は図１９に示す状態からフラップを側面に折り畳んだ状態を示す平面図、図２２は図２１の一部省略Ｈ−Ｈ拡大端面図である。
第４例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第４例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第４例の紙容器は正面側頂面パネル縦折線１７、背面側頂面パネル縦折線１８、正面側トップシールパネル２０ａ及び背面側トップシールパネル２０ｂの構成において第１例の紙容器と相違する。
第４例のカートンブランクス２では、図１８に示すように、正面側頂面パネル縦折線１７は、胴部正面パネル側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、正面側トップシール縦折線２３と接続するように形成している。
また、背面側頂面パネル縦折線１８は、背面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、背面側トップシール縦折線２４と接続するように形成している。
また、背面側頂面パネル縦折線１８は、背面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、背面側トップシール縦折線２４と接続するように形成している。
第４例の正面側頂面パネル縦折線１７と背面側頂面パネル縦折線１８の傾斜角は、トップシールパネルを貼り合わせた位置で、正面側頂面パネル縦折線１７と連続する正面側トップシール縦折線２３が背面側頂面パネル縦折線１８と連続する背面側トップシールパネル縦折線２４の左右方向外側に位置する傾斜であれば特に問わない。例えば、正面側頂面パネル縦折線１７の傾斜を大きくし、背面側頂面パネル１８の傾斜を小さくすることによってもよい。また、第４例の紙容器１は、頂部４を傾斜面に形成しているので、正面側頂面パネル縦折線１７は背面側頂面パネル縦折線１８よりも長いので、傾斜角を同じにしても正面側トップシール縦折線２３が背面側トップシールパネル縦折線２４の左右方向外側に位置するようにすることができる。
また、その傾斜角はそれぞれ１°以上で５°以下であることが望ましい。
また、その傾斜角はそれぞれ１°以上で５°以下であることが望ましい。
正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１は、胴部正面パネル８の幅Ｗ２及び背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３よりも広幅となるように形成している。
背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３は、胴部正面パネル８及びの胴部背面パネル１１の幅Ｗ２よりも広幅となるように形成されている。
背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３は、胴部正面パネル８及びの胴部背面パネル１１の幅Ｗ２よりも広幅となるように形成されている。
正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３の差Ｄ５はカートンブランクス２の２枚以上の厚さ分であって、胴部正面パネル８の幅Ｗ２との差Ｄ６はカートンブランクス２の６枚以下の厚さ分であることが望ましい。
また、背面側トップシールパネル２０ｂの左右方向の幅Ｗ３と胴部正面パネル８の幅Ｗ２の差Ｄ７は、カートンブランクス２の２枚以上で４枚以下の厚さ分であることが望ましい。
第４例では、差Ｄ５がカートンブランクス２の２枚の厚さ分、差Ｄ６がカートンブランクス２の４枚の厚さ分、差Ｄ７がカートンブランクス２の２枚の厚さ分となるようにしている。
その他の構成については第１例と同様のため、その説明を援用し省略する。
また、背面側トップシールパネル２０ｂの左右方向の幅Ｗ３と胴部正面パネル８の幅Ｗ２の差Ｄ７は、カートンブランクス２の２枚以上で４枚以下の厚さ分であることが望ましい。
第４例では、差Ｄ５がカートンブランクス２の２枚の厚さ分、差Ｄ６がカートンブランクス２の４枚の厚さ分、差Ｄ７がカートンブランクス２の２枚の厚さ分となるようにしている。
その他の構成については第１例と同様のため、その説明を援用し省略する。
このように形成されたカートンブランクス２からの紙容器１の成形は、まず、胴部縦折線７を折り曲げて、カートンブランクス２の幅方向の開放端縁３４と縦方向シールパネル１２を接着して、四角の筒状胴部３を形成する。そして、底部シールパネル３３を接着して筒状胴部３の底部開口を密封し、底部横折線２８，３０を折り曲げて、外側底面パネル２９と内側底面パネル３１を折込み接着して底部５を形成する。
底部５を形成したら、筒状胴部３の上方開口から紙容器１へ液体を充填する。
底部５を形成したら、筒状胴部３の上方開口から紙容器１へ液体を充填する。
液体を充填したら、図１９に示すように、第２トップシールパネルを側面トップシール縦折線２５から折り曲げて、第１トップシールパネル２０と第２トップシールパネル２２のそれぞれの対向面を貼り合わせる。そして、第１側面パネル折込線２６と第２側面パネル折込線２７を折って平坦な面の頂部４と形成するとともに、三角形状のフラップ３５を形成し、貼り合わされたトップシールを背面側に倒すようにして折り畳む。
このとき、図２０に示すように、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス４枚の厚さ分広幅に形成しているので、筒状胴部３の幅Ｗ４よりもカートンブランクス４枚の厚さ分広幅となり、正面側トップシール縦折線２３は、左右それぞれ筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分左右方向外側に位置している。また、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１を背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分広幅に形成しているので、正面側トップシール縦折線２３は、左右それぞれ背面側トップシール縦折線２４よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向外側に位置している。そして、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分広幅に形成しているので、背面側トップシール縦折線２４は、左右それぞれ筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向外側に位置している。
また、第４例では正面側頂面パネル縦折線１７が正面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜しているので、正面側頂面パネル縦折線１７は第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側に位置している。
このとき、図２０に示すように、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス４枚の厚さ分広幅に形成しているので、筒状胴部３の幅Ｗ４よりもカートンブランクス４枚の厚さ分広幅となり、正面側トップシール縦折線２３は、左右それぞれ筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分左右方向外側に位置している。また、正面側トップシールパネル２０ａの幅Ｗ１を背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分広幅に形成しているので、正面側トップシール縦折線２３は、左右それぞれ背面側トップシール縦折線２４よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向外側に位置している。そして、背面側トップシールパネル２０ｂの幅Ｗ３を胴部正面パネル８の幅Ｗ２よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分広幅に形成しているので、背面側トップシール縦折線２４は、左右それぞれ筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向外側に位置している。
また、第４例では正面側頂面パネル縦折線１７が正面側から第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜しているので、正面側頂面パネル縦折線１７は第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側に位置している。
そして、この状態から、図２１に示すように、正面側頂面パネル縦折線１６、背面側頂面パネル縦折線１７及び正面側トップシール縦折線２３を山折りし、第２頂部横折線１５及び背面側トップシール縦折線２４を谷折りしてフラップ３５を筒状胴部３の左右の側面側に折り畳む。
このとき、図２２に示すように、正面側トップシール縦折線２３が、左右それぞれ筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分左右方向外側に位置するので、正面側トップシール縦折線２３の位置がフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置となり、フラップ３５の折り曲げが容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、背面側トップシール縦折線２４が、左右それぞれ正面側トップシール縦折線２３よりも、カートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向内側で、筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向外側に位置するので、正面側トップシール縦折線２３の折り曲げの障害となることなく背面側トップシール縦折線２４の位置がフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置となるので、フラップ３５の折り曲げがより容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力をより小さくすることができる。
さらに、第４例では、正面側頂面パネル縦折線１７が第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側のフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置となるので、よりフラップ３５の折り曲げがさらに容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力をさらに小さくすることができる。
このとき、図２２に示すように、正面側トップシール縦折線２３が、左右それぞれ筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の２枚の厚さ分左右方向外側に位置するので、正面側トップシール縦折線２３の位置がフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置となり、フラップ３５の折り曲げが容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力を小さくすることができる。
また、背面側トップシール縦折線２４が、左右それぞれ正面側トップシール縦折線２３よりも、カートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向内側で、筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりもカートンブランクス２の１枚の厚さ分左右方向外側に位置するので、正面側トップシール縦折線２３の折り曲げの障害となることなく背面側トップシール縦折線２４の位置がフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置となるので、フラップ３５の折り曲げがより容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力をより小さくすることができる。
さらに、第４例では、正面側頂面パネル縦折線１７が第１トップシールパネル２０方向に向かうに従い徐々に筒状胴部３の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側のフラップ３５の折り曲げ角部の頂点に近い位置となるので、よりフラップ３５の折り曲げがさらに容易になり、フラップ３５の折り曲げに対する反発力をさらに小さくすることができる。
このように構成された第４例の紙容器１によれば、正面側トップシールパネル２０ａの左右方向の幅Ｗ１を筒状胴部３の左右方向の幅Ｗ４よりも広幅にするとともに、背面側トップシールパネル２０ｂの左右方向の幅Ｗ３を正面側トップシールパネル２０ａの左右方向の幅Ｗ１よりも狭幅かつ筒状胴部３の左右方向の幅Ｗ４よりも広幅に形成する事により、正面側トップシール縦折線２３と、背面側トップシール縦折線２４が、左右それぞれ筒状胴部の左右側面パネル９，１０の外面よりも左右方向外側の位置となり、かつ、正面側トップシール縦折線２３を、左右それぞれ背面側トップシール縦折線２４よりも左右方向外側の位置となるので、正面側トップシール縦折線２３と、背面側トップシール縦折線２４をフラップの折り曲げ角部の頂点を示す仮想線Ｖ上に並べることができ、効果的にフラップ３５の折り曲げを容易にし、フラップ３５の折り曲げに対する反発を小さくすることができる。
その他の効果は第１例と同様のため説明を援用し省略する。
その他の効果は第１例と同様のため説明を援用し省略する。
１ 紙容器
２ カートンブランクス
３ 筒状胴部
４ 頂部
５ 底部
６ 口栓
７ 胴部縦折線
８ 胴部正面パネル
９ 胴部左側面パネル
１０ 胴部右側面パネル
１１ 胴部背面パネル
１２ 縦方向シールパネル
１３ 第１頂部横折線
１４ 頂面パネル
１４ａ 正面側頂面パネル
１４ｂ 背面側頂面パネル
１５ 第２頂部横折線
１６ 側面パネル
１７ 正面側頂面パネル縦折線
１８ 背面側頂面パネル縦折線
１９ トップシール横折線
２０ 第１トップシールパネル
２０ａ 正面側トップシールパネル
２０ｂ 背面側トップシールパネル
２１ トップシール横折線
２２ 第２トップシールパネル
２３ 正面側トップシール縦折線
２４ 背面側トップシール縦折線
２５ 側面トップシール縦折線
２６ 第１側面パネル折込線
２７ 第２側面パネル折込線
２８ 底部横折線
２９ 外側底面パネル
３０ 底部横折線
３１ 内側底面パネル
３２ 底部シール横折線
３３ 底部シールパネル
３４ 開放端縁
３５ フラップ
Ｏ 開口部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 交点
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ 幅
Ｖ 仮想線
２ カートンブランクス
３ 筒状胴部
４ 頂部
５ 底部
６ 口栓
７ 胴部縦折線
８ 胴部正面パネル
９ 胴部左側面パネル
１０ 胴部右側面パネル
１１ 胴部背面パネル
１２ 縦方向シールパネル
１３ 第１頂部横折線
１４ 頂面パネル
１４ａ 正面側頂面パネル
１４ｂ 背面側頂面パネル
１５ 第２頂部横折線
１６ 側面パネル
１７ 正面側頂面パネル縦折線
１８ 背面側頂面パネル縦折線
１９ トップシール横折線
２０ 第１トップシールパネル
２０ａ 正面側トップシールパネル
２０ｂ 背面側トップシールパネル
２１ トップシール横折線
２２ 第２トップシールパネル
２３ 正面側トップシール縦折線
２４ 背面側トップシール縦折線
２５ 側面トップシール縦折線
２６ 第１側面パネル折込線
２７ 第２側面パネル折込線
２８ 底部横折線
２９ 外側底面パネル
３０ 底部横折線
３１ 内側底面パネル
３２ 底部シール横折線
３３ 底部シールパネル
３４ 開放端縁
３５ フラップ
Ｏ 開口部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 交点
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ 幅
Ｖ 仮想線
Claims (2)
- 胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって矩形の筒状胴部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの上端に第１頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に第２頂部横折線を介して互いに対向する一対の側面パネルが連接し、前記頂面パネルと前記側面パネルは正面側頂面パネル縦折線及び背面側頂面パネル縦折線を介して相互に連接し、前記一対の頂面パネルの上端に、前記一対の頂面パネルの上端に設けられたトップシール横折線を介して互いに対向する一対の第１トップシールパネルと、前記一対の側面パネルの上端に、前記一対の側面パネルの上端に設けられたトップシール横折線を介して互いに対向する第２トップシールパネルが連接し、前記第１トップシールパネルと前記第２トップシールパネルは正面側トップシール縦折線及び背面側トップシール縦折線を介して相互に連接し、前記第２トップシールパネルには、上端から前記トップシール横折線に亘る側面トップシール縦折線が形成され、前記一対の側面パネルには、前記胴部縦折線と前記第２頂部横折線の正面側端部との交点から前記一対の側面パネルの上端に設けられた前記トップシール横折線と前記側面トップシール縦折線との交点に伸びた第１側面パネル折込線と、前記胴部縦折線と前記第２頂部横折線の背面側端部との交点から前記一対の側面パネルの上端に設けられた前記トップシール横折線と前記側面トップシール縦折線との交点に伸びた第２側面パネル折込線とが形成されており、前記側面トップシール縦折線が折り曲げられ、前記一対の第１トップシールパネル及び前記一対の第２トップシールパネルの対向面同士が貼り合わされて頂部が密封され、前記側面パネルが前記第１側面パネル折込線及び前記第２側面パネル折込線で折り込まれて略三角形状のフラップが形成され、前記正面側頂面パネル縦折線、前記背面側頂面パネル縦折線及び前記正面側トップシール縦折線を山折りし、前記第２頂部横折線及び前記背面側トップシール縦折線を谷折りして、前記フラップが前記筒状胴部の左右の側面に折り畳まれることにより頂部が形成される紙容器において、
前記第１トップシールパネルの内の正面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記第１トップシールパネルの内の背面側トップシールパネルの左右方向の幅より広幅に形成されており、前記背面側トップシールパネルは、その左右方向の幅が前記筒状胴部における前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの左右方向の幅より広幅に形成されていることを特徴とする紙容器。 - 前記正面側頂面パネル縦折線は、前記胴部正面パネル側から前記第１トップシールパネル方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、前記正面側トップシール縦折線と接続し、前記背面側頂面パネル縦折線は、前記胴部背面パネル側から前記第１トップシールパネル方向に向かうに従い徐々に間隔が広がるように傾斜して延在し、前記背面側トップシール縦折線と接続していることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018178030A JP6821633B2 (ja) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 紙容器 |
| KR1020217010444A KR102683079B1 (ko) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | 종이용기 |
| AU2019342462A AU2019342462A1 (en) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | Paper container |
| US17/277,874 US11643239B2 (en) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | Paper container |
| CA3113418A CA3113418A1 (en) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | Paper container |
| EP19861844.9A EP3854713A4 (en) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | PAPER CONTAINER |
| TW108134020A TWI830780B (zh) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | 紙容器 |
| NZ774930A NZ774930A (en) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | Paper container |
| CN201980076984.2A CN113286746B (zh) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | 纸容器 |
| SG11202102813QA SG11202102813QA (en) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | Paper container |
| PCT/JP2019/037133 WO2020059883A1 (ja) | 2018-09-21 | 2019-09-20 | 紙容器 |
| PH12021550602A PH12021550602A1 (en) | 2018-09-21 | 2021-03-17 | Paper container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018178030A JP6821633B2 (ja) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020050350A JP2020050350A (ja) | 2020-04-02 |
| JP6821633B2 true JP6821633B2 (ja) | 2021-01-27 |
Family
ID=69887259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018178030A Active JP6821633B2 (ja) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 紙容器 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11643239B2 (ja) |
| EP (1) | EP3854713A4 (ja) |
| JP (1) | JP6821633B2 (ja) |
| KR (1) | KR102683079B1 (ja) |
| CN (1) | CN113286746B (ja) |
| AU (1) | AU2019342462A1 (ja) |
| CA (1) | CA3113418A1 (ja) |
| NZ (1) | NZ774930A (ja) |
| PH (1) | PH12021550602A1 (ja) |
| SG (1) | SG11202102813QA (ja) |
| TW (1) | TWI830780B (ja) |
| WO (1) | WO2020059883A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7484105B2 (ja) * | 2019-08-26 | 2024-05-16 | 大日本印刷株式会社 | チャック付き紙容器、その製造方法 |
| DE102019132432A1 (de) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Sig Technology Ag | Packung mit Entlastungspanelen |
| DE102019132431A1 (de) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Sig Technology Ag | Packung mit geschwungenen Kanten |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE384833B (sv) * | 1973-03-16 | 1976-05-24 | Christenssons Maskiner | Vetske- och gastet forpackning samt forfarande och anordning for tillverkning av forpackningen |
| SE377313B (ja) * | 1974-04-16 | 1975-06-30 | Ziristor Ab | |
| DE3619407A1 (de) * | 1986-06-09 | 1988-05-05 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Giebelpackung |
| JPH0215777Y2 (ja) * | 1986-06-25 | 1990-04-27 | ||
| JPH031375Y2 (ja) * | 1986-07-01 | 1991-01-17 | ||
| DE3719038A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-22 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Giebelpackung |
| SE502454C2 (sv) * | 1990-07-13 | 1995-10-23 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningsbehållare samt ämne för tillverkning av densamma |
| DE9109759U1 (de) * | 1991-08-07 | 1991-11-21 | Europa Carton Ag, 2000 Hamburg | Flüssigkeitspackung |
| US5897052A (en) * | 1995-11-27 | 1999-04-27 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Easily laterally opened type paper container |
| US5738272A (en) * | 1996-03-21 | 1998-04-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Gable top carton and carton blank having reduced surface area per unit volume |
| JPH10119961A (ja) * | 1996-10-17 | 1998-05-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出孔付き液体紙容器 |
| JPH11193026A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 易注出孔付き液体紙容器 |
| JPH11193028A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 簡易注出孔付き紙容器 |
| JPH11236027A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 変形ゲーベルトップカートン |
| PT1172301E (pt) * | 2000-07-11 | 2005-02-28 | Tetra Laval Holdings & Finance | Embalagem selada para produtos alimentares fluidos e correspondente metodo de producao |
| US6328204B1 (en) * | 2000-07-26 | 2001-12-11 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Carton with over-folded bottom |
| JP2002173133A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-18 | Sumie Yamada | 液体用紙容器 |
| EP1275588A1 (en) * | 2001-07-12 | 2003-01-15 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Gable-top package for pourable food products |
| AU2003215920A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-09-09 | Jung-Min Lee | Cup-type container for holding liquid material |
| JP3730602B2 (ja) * | 2002-07-12 | 2006-01-05 | 常陸森紙業株式会社 | 包装用箱 |
| JP4442796B2 (ja) * | 2003-01-24 | 2010-03-31 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器および包装容器に取付けられる注ぎ栓 |
| JP5035569B2 (ja) * | 2003-02-19 | 2012-09-26 | 大日本印刷株式会社 | 紙容器 |
| JP2005035583A (ja) * | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 変形液体用紙容器 |
| JP4358002B2 (ja) * | 2004-03-19 | 2009-11-04 | 大日本印刷株式会社 | 紙容器 |
| EP1584563A1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Gable-top package for pourable food products and method for dimensioning thereof |
| DE602006009615D1 (de) * | 2006-02-28 | 2009-11-19 | Tetra Laval Holdings & Finance | Biegevorrichtung und -verfahren zur Formung von einem Giebelteil einer versiegelten Verpackung mit fliessfähigen Nahrungsmitteln |
| JP4940876B2 (ja) * | 2006-10-10 | 2012-05-30 | 凸版印刷株式会社 | 液体用紙容器 |
| JP4940915B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2012-05-30 | 凸版印刷株式会社 | 液体用紙容器 |
| JP5313920B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2013-10-09 | アボット・ラボラトリーズ | 容器 |
| JP5358075B2 (ja) * | 2007-09-11 | 2013-12-04 | ライオン株式会社 | カートン |
| JP5234932B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-07-10 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| JP5130586B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-01-30 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| EP2392517A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sealed package for pourable food products and packaging material for producing sealed packages for pourable food products |
| EP2650223B1 (en) * | 2010-12-06 | 2016-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Production method for packaging container, and packaging container |
| JP5817326B2 (ja) * | 2011-08-19 | 2015-11-18 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器の成形方法 |
| JP5757824B2 (ja) * | 2011-08-26 | 2015-08-05 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| WO2014014738A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Carton and blank therefor |
| TWM456151U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-07-01 | Ruei Shun Printing Co Ltd | 紙元寶基材 |
| JP6194195B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2017-09-06 | 日本テトラパック株式会社 | 包装充填装置、紙容器及びブランク |
| EP3015385B1 (en) * | 2014-10-29 | 2019-06-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sheet packaging material for producing sealed packages for pourable food products |
| JP2018506482A (ja) * | 2015-02-27 | 2018-03-08 | エルビーピー マニュファクチャリング エルエルシーＬｂｐ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｌｌｃ | 飲料容器 |
| JP2016169025A (ja) | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| JP6571429B2 (ja) | 2015-07-17 | 2019-09-04 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| JP6660120B2 (ja) * | 2015-08-25 | 2020-03-04 | 日本製紙株式会社 | 詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器 |
| DE102016003829A1 (de) * | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Sig Technology Ag | Packungsmantel, Packung und Verfahren zur Herstellung einer Packung |
| CN206417299U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-08-18 | 上海速腾包装印刷有限公司 | 可适应自动化生产线的高强度包装合盒 |
| JP6618085B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-12-11 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
| JP7152894B2 (ja) * | 2018-07-23 | 2022-10-13 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
-
2018
- 2018-09-21 JP JP2018178030A patent/JP6821633B2/ja active Active
-
2019
- 2019-09-20 KR KR1020217010444A patent/KR102683079B1/ko active IP Right Grant
- 2019-09-20 WO PCT/JP2019/037133 patent/WO2020059883A1/ja active Application Filing
- 2019-09-20 EP EP19861844.9A patent/EP3854713A4/en not_active Withdrawn
- 2019-09-20 TW TW108134020A patent/TWI830780B/zh active
- 2019-09-20 US US17/277,874 patent/US11643239B2/en active Active
- 2019-09-20 NZ NZ774930A patent/NZ774930A/en unknown
- 2019-09-20 CN CN201980076984.2A patent/CN113286746B/zh active Active
- 2019-09-20 SG SG11202102813QA patent/SG11202102813QA/en unknown
- 2019-09-20 CA CA3113418A patent/CA3113418A1/en active Pending
- 2019-09-20 AU AU2019342462A patent/AU2019342462A1/en active Pending
-
2021
- 2021-03-17 PH PH12021550602A patent/PH12021550602A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG11202102813QA (en) | 2021-04-29 |
| TWI830780B (zh) | 2024-02-01 |
| US20210347521A1 (en) | 2021-11-11 |
| US11643239B2 (en) | 2023-05-09 |
| CN113286746B (zh) | 2023-06-27 |
| AU2019342462A1 (en) | 2021-05-20 |
| EP3854713A1 (en) | 2021-07-28 |
| PH12021550602A1 (en) | 2021-10-04 |
| CA3113418A1 (en) | 2020-03-26 |
| WO2020059883A1 (ja) | 2020-03-26 |
| KR102683079B1 (ko) | 2024-07-08 |
| JP2020050350A (ja) | 2020-04-02 |
| EP3854713A4 (en) | 2022-06-15 |
| CN113286746A (zh) | 2021-08-20 |
| KR20210060512A (ko) | 2021-05-26 |
| NZ774930A (en) | 2024-07-26 |
| TW202023908A (zh) | 2020-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10472125B2 (en) | Relating to packaging | |
| JP6821633B2 (ja) | 紙容器 | |
| CA3076981C (en) | Liquid paper container | |
| TWI752206B (zh) | 紙容器 | |
| JP2019196191A (ja) | 包装容器 | |
| JP7005319B2 (ja) | 包装箱 | |
| WO2020021970A1 (ja) | 紙容器 | |
| WO2020179801A1 (ja) | 紙容器 | |
| JP7582795B2 (ja) | 配送体 | |
| JP2021004085A (ja) | 包装箱及びブランクシート | |
| JP7479890B2 (ja) | 包装箱のブランクシート及びその包装箱 | |
| JP2019182464A (ja) | 包装箱 | |
| WO2021193827A1 (ja) | 角底包装袋及び角底包装袋の製造方法 | |
| JP7087852B2 (ja) | 包材 | |
| JP3648208B2 (ja) | 包装用箱 | |
| JP2022100125A (ja) | 包装箱 | |
| JP2022151081A (ja) | 紙製容器 | |
| JP2022061198A (ja) | 包装箱 | |
| JP2021187502A (ja) | 配送体 | |
| WO2016031012A1 (ja) | 注出具付き包装袋 | |
| JP2016166025A (ja) | 紙容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201019 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20201020 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20201029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201110 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210106 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6821633 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |