JP2016125171A - ボタン穴形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より好適にボタン穴を形成することができるボタン穴形成装置を実現する。
【解決手段】ボタン穴形成装置１００は、第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１とで被縫製物Ｃをプレスするようにして誘電加熱によって被縫製物Ｃを溶着して穴枠Ｂを形成した後、その穴枠Ｂの内側を切断してボタン穴Ｈを形成することができるので、従来のようにボタン穴かがりミシンを使用してかがり縫いを施した後にボタン穴を形成する作業に比べて、作業時間の短縮を図ることができ、より好適にボタン穴Ｈを形成することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、衣料品などにボタン穴を形成するボタン穴形成装置に関する。

従来、ボタン穴かがりミシンを使用して、例えば洋服の前立て部分にボタン穴を形成している（例えば、特許文献１参照。）。
ボタン穴かがりミシンは、例えば、生地にかがり縫いを施した後、かがり部分の内側をメスで裁断してボタン穴を形成するようになっている。

また、２枚の生地の間に熱接着シートを挟み、かがり縫いの代わりに生地同士をアイロンで接着した後、かがり縫い状の接着部分の内側をメスで裁断してボタン穴を形成する技術も知られている。

特開２０１４−６８７２２号公報

しかしながら、ボタン穴かがりミシンを使用する場合、かがり縫いの糸が解けたり、メスで裁断した生地がほつれたりして、ボタン穴が崩れてしまうことがあった。
また、アイロンを使用して生地を接着する場合、アイロンの高熱がボタン穴を形成する箇所の周囲にも作用するため、熱に弱い生地であると前立て部分が広く損傷してしまうことがあった。またアイロンを使用して接着した場合には、アイロンプリント用の接着剤が硬化収縮する際に生地にしわが生じてしまうことがあった。

本発明の目的は、より好適にボタン穴を形成することができるボタン穴形成装置を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ボタン穴形成装置であって、
熱可塑性樹脂を含む被縫製物を重ね合わせて挟み込む一対の高周波電極と、
前記一対の高周波電極に挟まれた前記被縫製物を切断する裁断部と、
を備え、
前記一対の高周波電極に高周波電流を通電することで前記被縫製物を誘電加熱によって溶着してなる穴枠を形成した後、その穴枠の内側を前記裁断部で切断してボタン穴を形成することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、ボタン穴形成装置であって、
誘電加熱によって融解するシート材を介在させて重ね合わせた被縫製物を挟み込む一対の高周波電極と、
前記一対の高周波電極に挟まれた前記被縫製物を切断する裁断部と、
を備え、
前記一対の高周波電極に高周波電流を通電することで誘電加熱によって融解した前記シート材で前記被縫製物同士を接着するとともに、前記シート材が前記被縫製物に溶着してなる穴枠を形成した後、その穴枠の内側を前記裁断部で切断してボタン穴を形成することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のボタン穴形成装置において、
前記裁断部は、一方の高周波電極に出没可能に設けられており、
他方の高周波電極には、一方の高周波電極から突出した前記裁断部の先端側が進入可能な逃げ穴が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のボタン穴形成装置において、
前記被縫製物を挟んで対向する前記一対の高周波電極のプレス面の少なくとも一方は、前記穴枠に対応する形状を有することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のボタン穴形成装置において、
前記一対の高周波電極の少なくとも一方には、冷却用エアを通す通気孔が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、より好適にボタン穴を形成することができるボタン穴形成装置が得られる。

本実施形態のボタン穴形成装置を示す概略斜視図である。 一対の高周波電極部分を示す拡大図（ａ）及びその断面図（ｂ）と、第２の高周波電極を示す下面図（ｃ）である。 熱可塑性樹脂を含む被縫製物にボタン穴を形成する手順に関する説明図であり、一対の高周波電極部分の拡大断面図（ａ）と、ボタン穴形成装置の概略斜視図（ｂ）である。 熱可塑性樹脂を含む被縫製物にボタン穴を形成する手順に関する説明図であり、一対の高周波電極部分の拡大断面図（ａ）と、ボタン穴形成装置の概略斜視図（ｂ）である。 熱可塑性樹脂を含む被縫製物にボタン穴を形成する手順に関する説明図であり、一対の高周波電極部分の拡大断面図（ａ）と、ボタン穴形成装置の概略斜視図（ｂ）である。 熱可塑性樹脂を含む被縫製物にボタン穴を形成する手順に関する説明図であり、一対の高周波電極部分の拡大断面図（ａ）と、ボタン穴形成装置の概略斜視図（ｂ）である。 熱可塑性樹脂を含まない被縫製物にボタン穴を形成する手順に関する説明図であり、一対の高周波電極部分の拡大断面図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。 ボタン穴形成装置の変形例を示す概略斜視図である。 第２の高周波電極のプレス面の変形例に関する説明図（ａ）（ｂ）である

以下、図面を参照して、本発明に係るボタン穴形成装置の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は、ボタン穴形成装置１００の概略斜視図である。
ボタン穴形成装置１００は、被縫製物にボタン穴を形成するための装置である。ボタン穴を形成する対象の被縫製物は、例えば、織物や編物といった布材（生地）や、本皮・合成皮革などのシート状基材などである。

ボタン穴形成装置１００は、図１、図２に示すように、ベッド部１と、プレス部２とを備えている。

ベッド部１は、第１の高周波電極１１と、被縫製物を保持する保持枠１２と、保持枠１２を前後方向および左右方向に移動させる枠駆動部１３等を備えている。
これらベッド部１の各部は図示しない装置本体のテーブル上に配設されている。

第１の高周波電極１１は、保持枠１２の枠内であって、プレス部２の下方に位置するようにテーブルに固定されている。
第１の高周波電極１１の上面には、後述する動メス２３が進入可能なサイズを有する逃げ穴１１ａが形成されている。
また、第１の高周波電極１１の内部には、図２（ａ）に示すように、冷却用エアを通す通気孔１１ｂが設けられている。

保持枠１２は、平面視略ロ字形状を呈しており、枠駆動部１３のアーム１３ａに固定されている。
保持枠１２には、被縫製物を保持するためのクランプ１２ａが設けられている。

枠駆動部１３は、アーム１３ａと、アーム１３ａに連結された図示しないＸ軸モータ及びＹ軸モータを備えており、このＸ軸モータ及びＹ軸モータの駆動に伴い、保持枠１２を前後左右方向に移動させるようになっている。
ここで、鉛直上下方向をＺ軸方向とし、これと直交する水平方向をＸ軸方向（左右方向）とし、Ｚ軸方向とＸ軸方向の両方に直交する水平方向をＹ軸方向（前後方向）と定義する。
この枠駆動部１３が保持枠１２を移動させて、保持枠１２に保持されている被縫製物の位置を調整するようになっている。

プレス部２は、第２の高周波電極２１と、第２の高周波電極２１を上下方向に移動させる電極駆動部２２と、一対の高周波電極１１，２１に挟まれた被縫製物を切断する裁断部としての動メス２３等を備えている。
このプレス部２は、第２の高周波電極２１が第１の高周波電極１１と対向するように図示しない装置本体のフレームに配設されている。

第２の高周波電極２１は、電極駆動部２２のピストンロッド２２ａとともに移動する電極支持部２２ｂに取り付けられている。
第２の高周波電極２１には、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、第２の高周波電極２１の下面から動メス２３を出没させるための貫通孔２１ａが形成されている。
また、第２の高周波電極２１の内部には、図２（ａ）に示すように、冷却用エアを通す通気孔２１ｂが設けられている。
特に、第２の高周波電極２１の下面であるプレス面２１ｃは、後述する穴枠Ｂに対応する形状を有している。この穴枠Ｂは、ボタン穴の周囲に施される従来のかがり縫いに相当するものである。つまり、第２の高周波電極２１は被縫製物に形成する穴枠Ｂの金型としての機能も有している。なお、第２の高周波電極２１のプレス面２１ｃは、第１の高周波電極１１の上面よりも小さい。

電極駆動部２２は、例えば油圧シリンダであって、ピストンロッド２２ａを上下に進退させることで電極支持部２２ｂとともに第２の高周波電極２１を上下に移動させるようになっている。
ピストンロッド２２ａはその内部に、動メス２３を収容する中空空間を有している。

動メス２３は、図２（ｂ）に示すように、ピストンロッド２２ａの中空部分に設けられており、図示しない駆動部が駆動することで、第２の高周波電極２１の下面（貫通孔２１ａ）から突出するようになっている。
この動メス２３の幅や厚みは、被縫製物を切断して形成するボタン穴のサイズに応じた寸法となっている。

そして、このボタン穴形成装置１００は、第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１とで挟み込んだ被縫製物Ｃに誘電加熱を施し、誘電加熱によって溶着した箇所に穴枠Ｂを形成する機能と、その穴枠Ｂの内側を動メス２３で切断してボタン穴Ｈを形成する機能を有している。詳細には、被縫製物Ｃをプレスした状態で、第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１とによって被縫製物Ｃに電界を発生させることで、被縫製物内部の誘電体を誘導し、これを数万Ｈｚの周波数で繰り返し行うことで誘電体を高速に振動させ、その振動による摩擦で発熱させる。そしてこの摩擦熱で溶着可能部材を溶かし、被縫製物Ｃを接合させる機能を有している。
なお、一対の高周波電極間で誘電加熱を施すことができる被縫製物Ｃの材料は絶縁体（誘電体）であることが好ましく、例えば、天然繊維や合成繊維、紙、樹脂シートなどである。

次に、ボタン穴形成装置１００で、熱可塑性樹脂を含む被縫製物Ｃにボタン穴Ｈを形成する手順について説明する。
なお、熱可塑性樹脂としては、例えばナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、塩化ビニルなどを挙げることができる。

まず、図３（ａ）（ｂ）に示すように、重ね合わせた状態の２枚の被縫製物Ｃを保持枠１２にセットした後、その保持枠１２を前後左右に移動させて、ボタン穴形成ポイントに被縫製物Ｃを位置合わせする。
なお、保持枠１２にセットされた被縫製物Ｃは、第１の高周波電極１１の上面に接している。

次いで、図４（ａ）（ｂ）に示すように、電極駆動部２２のピストンロッド２２ａを下降させて、第２の高周波電極２１を第１の高周波電極１１に向けて移動させ、第２の高周波電極２１で被縫製物Ｃを第１の高周波電極１１に押さえ付ける。
そして、第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１の間に被縫製物Ｃを挟み込み、その被縫製物Ｃをプレスした状態で、一対の高周波電極（第１の高周波電極１１、第２の高周波電極２１）に高周波電流を通電することで被縫製物Ｃを誘電加熱し、誘電加熱によって被縫製物Ｃを溶着した箇所に穴枠Ｂを形成する。

具体的には、この被縫製物Ｃは熱可塑性樹脂を含んでいるので、第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１に挟まれている部分の熱可塑性樹脂が誘電加熱によって融解し、被縫製物同士を溶着する。この誘電加熱が作用するのは第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１の間に限られるので、第１の高周波電極１１の上面よりも小さな第２の高周波電極２１のプレス面２１ｃの形状に応じた穴枠Ｂが形成されるようになっている。

そして、高周波電流の通電を停止した後、第１の高周波電極１１の通気孔１１ｂと第２の高周波電極２１の通気孔２１ｂとに冷却用エアを通して、それぞれの高周波電極を空冷する。第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１は、誘電加熱されて温度上昇した被縫製物Ｃの熱が伝導されるので、このように冷却することが好ましい。
誘電加熱によって被縫製物Ｃを溶着した後、第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１を冷却すれば、高周波電極に接している被縫製物Ｃを冷却するようにして融解した樹脂を冷ますことができ、誘電加熱によって溶着してなる穴枠Ｂの硬化を早めることができる。穴枠Ｂの硬化を早めることで溶着箇所の乱れを防ぎ、所定形状の穴枠Ｂを仕上がりよく形成することができる。

次いで、図５（ａ）（ｂ）に示すように、動メス２３を下降させ、一対の高周波電極１１，２１に挟持されている被縫製物Ｃの穴枠Ｂの内側を切断してボタン穴Ｈを形成する。このとき、動メス２３の先端側は第１の高周波電極１１の逃げ穴１１ａに進入するまで下降する。
なお、第１の高周波電極１１の逃げ穴１１ａと、第２の高周波電極２１の貫通孔２１ａの開口は、動メス２３の幅と厚みよりも僅かに大きいサイズであることが好ましい。逃げ穴１１ａと貫通孔２１ａの開口サイズが大き過ぎると、穴枠Ｂの内側で被縫製物Ｃが接着されていない部分の割合が増すため、被縫製物Ｃがほつれた場合にボタン穴Ｈの見栄えが悪くなってしまうことがある。
また、第１の高周波電極１１の下側に吸塵器を設けて逃げ穴１１ａ下方への吸気を行うようにすれば、被縫製物Ｃが切断された際に生じる糸くずなどを飛散させずに効率よく集塵することができる。

次いで、図６（ａ）（ｂ）に示すように、動メス２３を上昇退避させ、ピストンロッド２２ａを上昇させて第２の高周波電極２１を被縫製物Ｃから離間させて、ボタン穴Ｈを形成する作業が終了となる。

以上のように、本実施形態のボタン穴形成装置１００は、第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１とで被縫製物Ｃをプレスするようにして、誘電加熱によって被縫製物Ｃを溶着して穴枠Ｂを形成した後、その穴枠Ｂの内側を切断してボタン穴Ｈを形成することができるので、従来のようにボタン穴かがりミシンを使用してかがり縫いを施した後にボタン穴を形成する作業に比べて、作業時間の短縮を図ることができる。

そして、熱可塑性樹脂を含む被縫製物Ｃに誘電加熱を施して形成した穴枠Ｂは、被縫製物Ｃ自体が融解して溶着してなるので、ボタン穴Ｈの切断面から被縫製物Ｃがほつれることはなく、またアイロンプリントで接着した箇所のように剥がれてしまうことはない。
つまり、このボタン穴形成装置１００で形成した穴枠Ｂやボタン穴Ｈは損傷し難くなっているので、当初の製品形状を長期間に亘って維持することができる。

特に、誘電加熱が作用するのは第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１の間に限られるため、穴枠Ｂを形成した箇所以外は高温に晒されることがないので、穴枠Ｂの周囲の被縫製物Ｃが熱で損傷することはない。
つまり、アイロンプリントで被縫製物Ｃを接着する場合に比べて、被縫製物Ｃに与える熱によるダメージを大幅に抑えることが可能になるので、熱に弱い被縫製物Ｃであっても最小限かつプレスした部分のみの加熱によって穴枠Ｂを形成でき、その穴枠Ｂの内側に好適にボタン穴Ｈを形成することが可能になる。

また、被縫製物Ｃをプレスした状態で誘電加熱し、更に冷却を施して穴枠Ｂを形成するので、フラットな穴枠Ｂを形成することができる。
また、一対の高周波電極１１，２１でプレスした状態の被縫製物Ｃに動メス２３でボタン穴Ｈを形成するので、例えば伸縮性の高い素材であっても安定してボタン穴Ｈを形成することができる。

このように、このボタン穴形成装置１００であれば、より好適に被縫製物Ｃにボタン穴Ｈを形成することができる。

次に、ボタン穴形成装置１００で、熱可塑性樹脂を含まない被縫製物Ｃにボタン穴Ｈを形成する手順について説明する。但し、前述した熱可塑性樹脂を含む被縫製物Ｃにボタン穴Ｈを形成する場合と同様の手順については詳述しない。
なお、熱可塑性樹脂を含まない被縫製物Ｃの素材としては、例えば綿、麻、ウール、シルクなどを挙げることができる。

まず、図７（ａ）に示すように、誘電加熱によって融解する溶着可能部材としてシート材Ｍを介在させて重ね合わせた状態の２枚の被縫製物Ｃを保持枠１２にセットした後、その保持枠１２を前後左右に移動させて、ボタン穴形成ポイントに被縫製物Ｃを位置合わせする。
保持枠１２にセットされた下側の被縫製物Ｃは、第１の高周波電極１１の上面に接している。
誘電加熱によって融解するシート材Ｍには、熱可塑性樹脂（例えばナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、塩化ビニルなど）からなる樹脂シートや、ホットメルトシートなどを用いることができる。

次いで、図７（ｂ）に示すように、電極駆動部２２のピストンロッド２２ａを下降させて、第２の高周波電極２１を第１の高周波電極１１に向けて移動させ、第２の高周波電極２１で被縫製物Ｃとシート材Ｍの積層体を第１の高周波電極１１に押さえ付ける。
そして、第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１の間に被縫製物Ｃとシート材Ｍの積層体を挟み込み、その積層体をプレスした状態で、一対の高周波電極（第１の高周波電極１１、第２の高周波電極２１）に高周波電流を通電することで積層体（シート材Ｍ）を誘電加熱する。この誘電加熱によって融解したシート材Ｍで被縫製物同士を接着するとともに、シート材Ｍが被縫製物Ｃに溶着してなる穴枠Ｂを形成する。

具体的には、プレスされた状態での誘電加熱によって融解したシート材Ｍが被縫製物Ｃに浸み込んで被縫製物同士を溶着する。この誘電加熱が作用するのは第１の高周波電極１１と第２の高周波電極２１の間に限られるので、一対の高周波電極間のシート材Ｍが選択的に融解され、第１の高周波電極１１の上面よりも小さな第２の高周波電極２１のプレス面２１ｃの形状に応じた穴枠Ｂが形成されるようになっている。

そして、高周波電流の通電を停止した後、第１の高周波電極１１の通気孔１１ｂと第２の高周波電極２１の通気孔２１ｂとに冷却用エアを通して、それぞれの高周波電極１１，２１を冷却する。

次いで、図７（ｃ）に示すように、動メス２３を下降させ、一対の高周波電極１１，２１に挟持されている被縫製物Ｃとシート材Ｍの積層体における穴枠Ｂの内側を切断してボタン穴Ｈを形成する。このとき、動メス２３の先端側は第１の高周波電極１１の逃げ穴１１ａに進入するまで下降する。

次いで、図７（ｄ）に示すように、動メス２３を上昇退避させ、ピストンロッド２２ａを上昇させて第２の高周波電極２１を被縫製物Ｃから離間させて、ボタン穴Ｈを形成する作業が終了となる。

以上のように、このボタン穴形成装置１００で、熱可塑性樹脂を含まない被縫製物Ｃにボタン穴Ｈを形成する場合には、誘電加熱によって融解するシート材Ｍを用いて被縫製物Ｃを溶着するように穴枠Ｂを形成すれば、前述した熱可塑性樹脂を含む被縫製物Ｃの場合と同様の穴枠Ｂおよびボタン穴Ｈを形成することができる。
そして、融解したシート材Ｍが被縫製物Ｃに浸み込んで被縫製物Ｃに溶着してなる穴枠Ｂは、シート材Ｍが被縫製物Ｃの空隙部分に入り込んで硬化してなるので、ボタン穴Ｈの切断面から被縫製物Ｃがほつれることはない。
また、プレスした状態で誘電加熱した後に冷却して穴枠Ｂを形成しているので、この穴枠Ｂもフラットな形状になる。

このように、本実施形態のボタン穴形成装置１００であれば、熱可塑性樹脂を含まない被縫製物Ｃに穴枠Ｂおよびボタン穴Ｈを形成する場合でも、より好適に被縫製物Ｃにボタン穴Ｈを形成することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図８に示すように、複数（ここでは４つ）の第１の高周波電極１１が並設されたベッド部１と、複数（ここでは４つ）の第２の高周波電極２１が並設されたプレス部２とを備えた構成のボタン穴形成装置１００であってもよい。
この装置において、第１の高周波電極１１の間隔と、第２の高周波電極２１（プレス部２）の間隔は調整可能であって、加工対象の衣料品（被縫製物Ｃ）のサイズやデザイン等に応じて、穴枠Ｂおよびボタン穴Ｈを形成する位置を変更することができる。
このようなボタン穴形成装置１００であれば、複数の穴枠Ｂを同時に形成した後、複数のボタン穴Ｈを同時に形成することができるので、従来のようにボタン穴かがりミシンを使用して一ヵ所ずつかがり縫いとボタン穴を形成する作業に比べて、大幅に作業時間の短縮を図ることができる。
例えば、ワイシャツなどボタン穴の多い製品であれば、前立てを一回プレスする作業で前立て部分の全てのボタン穴Ｈを形成することが可能になるので、作業効率が大幅にアップすることが見込まれる。

なお、以上の実施の形態においては、第２の高周波電極２１のプレス面２１ｃの形状は略長方形であったが（図２（ｃ）参照）、本発明はこれに限定されるものではなく、プレス面２１ｃの形状は任意である。
例えば、図９（ａ）に示すように、プレス面２１ｃの形状を花形にすれば、装飾性に富んだ花形の穴枠Ｂを形成することができる。
また、図９（ｂ）に示すように、プレス面２１ｃの形状をジグザグ形にし、動メス２３の断面形状もジグザグ形にすることでも、装飾性に富んだ穴枠Ｂおよびボタン穴Ｈを形成することができる。

また、以上の実施の形態においては、裁断部として動メス２３を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば裁断部としてパンチングプレスを採用し、被縫製物Ｃを打ち抜いてボタン穴Ｈを形成するようにしてもよい。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１ ベッド部
１１ 第１の高周波電極
１１ａ 逃げ穴
１１ｂ 通気孔
１２ 保持枠
１２ａ クランプ
１３ 枠駆動部
１３ａ アーム
２ プレス部
２１ 第２の高周波電極
２１ａ 貫通孔
２１ｂ 通気孔
２１ｃ プレス面
２２ 電極駆動部
２２ａ ピストンロッド
２２ｂ 電極支持部
２３ 動メス（裁断部）
１００ ボタン穴形成装置
Ｃ 被縫製物
Ｂ 穴枠
Ｈ ボタン穴
Ｍ シート材

Claims (5)

1. 熱可塑性樹脂を含む被縫製物を重ね合わせて挟み込む一対の高周波電極と、
   前記一対の高周波電極に挟まれた前記被縫製物を切断する裁断部と、
   を備え、
   前記一対の高周波電極に高周波電流を通電することで前記被縫製物を誘電加熱によって溶着してなる穴枠を形成した後、その穴枠の内側を前記裁断部で切断してボタン穴を形成することを特徴とするボタン穴形成装置。
2. 誘電加熱によって融解するシート材を介在させて重ね合わせた被縫製物を挟み込む一対の高周波電極と、
   前記一対の高周波電極に挟まれた前記被縫製物を切断する裁断部と、
   を備え、
   前記一対の高周波電極に高周波電流を通電することで誘電加熱によって融解した前記シート材で前記被縫製物同士を接着するとともに、前記シート材が前記被縫製物に溶着してなる穴枠を形成した後、その穴枠の内側を前記裁断部で切断してボタン穴を形成することを特徴とするボタン穴形成装置。
3. 前記裁断部は、一方の高周波電極に出没可能に設けられており、
   他方の高周波電極には、一方の高周波電極から突出した前記裁断部の先端側が進入可能な逃げ穴が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン穴形成装置。
4. 前記被縫製物を挟んで対向する前記一対の高周波電極のプレス面の少なくとも一方は、前記穴枠に対応する形状を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のボタン穴形成装置。
5. 前記一対の高周波電極の少なくとも一方には、冷却用エアを通す通気孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のボタン穴形成装置。

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