JP2011210861A

JP2011210861A - 太陽電池モジュール

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Publication number: JP2011210861A
Application number: JP2010075679A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Yamashita; 満雄山下
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2011-10-20
Anticipated expiration: 2030-03-29
Also published as: JP5542499B2

Abstract

【課題】信頼性を向上された太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュールは、透光性を有し、受光面と、該受光面の裏側に位置する裏面と、を有する樹脂基板２と、該樹脂基板２の裏面側に配置されており、複数の太陽電池素子５及び隣り合う太陽電池素子５同士を電気的に接続する長尺状の接続導体６を有してなる太陽電池ストリング７と、を備える。さらに、本発明の太陽電池モジュールは、樹脂基板２と太陽電池ストリング７との間に配置される充填材３と、樹脂基板２及び充填材３の少なくとも一方の内部に配置されるガラス繊維４と、を備える。そして、本発明の太陽電池モジュールにおいて、ガラス繊維４は、該ガラス繊維４の長手方向が、接続導体６の長手方向に沿うように配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は太陽電池モジュールに関するものである。

近年、環境保護の観点から、太陽電池モジュールが導入されている。また、このような太陽電池モジュールの中には、曲面形状を有する設置面に対応できるようにするため、樹脂等の可撓性を有する基板を用いて構成されているものがある。このような形態の一例としては、ポリイミド等の耐熱性樹脂フィルムの基板上にアモルファスシリコン薄膜等を積層し、裏面側を不飽和ポリエステル樹脂基板で保護する太陽電池モジュールがあげられる。また、この樹脂基板中には、各積層物の熱膨張率を均一にすることを目的として、ガラス繊維が分散されていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２４６６２７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、樹脂基板中にガラス繊維が分散されているだけで、該ガラス繊維の配置について考慮されていなかった。そのため、このような技術を、比較的細い長尺状の接続導体を用いて、複数の太陽電池素子同士を直列接続するようなスーパーストレート構造の太陽電池モジュールに適用した場合は、温度変化によって樹脂基板で生じる熱応力を十分に低減できず、接続導体が破断する可能性があった。また、上記熱応力をより低減すべく、ガラス繊維の分散量を増やした場合は、ガラス繊維によって入射光の一部が遮られ、発電効率が低下する可能性があった。

本発明は、上述した問題に鑑みて成されたものであり、その目的は温度変化に対して信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することである。

本発明の太陽電池モジュールは、透光性を有し、受光面と、該受光面の裏側に位置する裏面と、を有する樹脂基板と、該樹脂基板の前記裏面側に配置されており、複数の太陽電池素子及び隣り合う前記太陽電池素子同士を電気的に接続する長尺状の接続導体を有してなる太陽電池ストリングと、を備える。さらに、本発明の太陽電池モジュールは、前記樹脂基板と前記太陽電池ストリングとの間に配置される充填材と、前記樹脂基板及び前記充填材の少なくとも一方の内部に配置されるガラス繊維と、を備える。そして、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記ガラス繊維は、該ガラス繊維の長手方向が、前記接続導体の長手方向に沿うように配置されている。

本発明の太陽電池モジュールによれば、樹脂基板及び充填材の少なくとも一方の内部に配置されるガラス繊維の長手方向が、接続導体の長手方向に沿うようにガラス繊維を配置することにより、樹脂基板から接続導体や太陽電池素子に伝わる熱応力をガラス繊維で効率良く低減することができる。その結果、本発明の太陽電池モジュールでは、温度変化に伴う樹脂基板からの熱応力によって接続導体の長手方向に沿った伸びにより生じる接続導体の破断や太陽電池素子のクラックの発生を低減し、信頼性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールを示すものであり、（ａ）は受光面側から見た平面図、（ｂ）は図１（ａ）をＡ−Ａ’断面で見た断面図、（ｃ）は図１（ａ）をＢ−Ｂ’断面で見た断面図を示す。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの積層構成を示す分解斜視図である。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの内部の熱膨張による変形を説明するモデル図である。本発明の太陽電池モジュールの他の実施形態を説明する図面であり、（ａ）は受光面側から見た平面図を示し、（ｂ）は図４（ａ）をＣ−Ｃ’断面で見た断面図を示す。本発明の太陽電池モジュールの他の実施形態を説明する図面であり、（ａ）は受光面側から見た平面図を示し、（ｂ）は図５（ａ）をＤ−Ｄ’断面で見た断面図を示す。本発明の太陽電池モジュールの他の実施形態を説明する図面であり、（ａ）は受光面側から見た平面図を示し、（ｂ）は図６（ａ）をＥ−Ｅ’断面で見た断面図を示す。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。

（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係る太陽電池モジュール１Ａは、図１から図３に示すように、受光面側から順に、太陽電池モジュール１Ａの基板を兼ねる樹脂基板２と、充填材に相当する受光面側充填材３と、該受光面側充填材３の内部に配置されるガラス繊維４と、を有している。さらに、太陽電池モジュール１Ａは、樹脂基板２の裏面側に配置される複数の太陽電池素子５と、隣り合う太陽電池素子５同士を電気的に接続してなる長尺状の接続導体６と、を有してなる太陽電池ストリング７を備えている。さらに、太陽電池モジュール１Ａは、太陽電池ストリング７の受光面側の裏面に位置する部位に配置される非受光面側充填材８と、該非受光面側充填材８の裏面を保護する裏面保護材９と、裏面保護材９に接着され、出力を外部に取り出すための端子ボックス１０と、を備えている。

次に、太陽電池モジュール１Ａを構成する部材について説明する。

＜樹脂基板＞
樹脂基板２は、主として光が入射する受光面と、受光面側充填材３が接着される裏面と、を有している。このような樹脂基板２は、例えば、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などの合成樹脂を含んでなり、透光性を有するものが用いられる。なお、透光性とは、受光面から入射される太陽光が透過できるような性質を指す。また、樹脂基板２の形状は、平面を有する平板状に限られることなく、用途に合わせて曲面を有するような形状であってもよい。樹脂基板２の厚みは、平板状のものであれば、合成樹脂の場合は３ｍｍ〜８ｍｍ程度のものを使用することができる。また、ポリカーボネート樹脂及びアクリル樹脂の比重は約１．２であり、ガラスの比重は約２．５である。そのため、上述した合成樹脂を用いれば、ガラスで構成された基板に比べて、基板自体を軽量化できる。

一方で、ポリカーボネート樹脂及びアクリル樹脂の熱膨張率は、ガラスよりも大きい。例えば、硬質ガラスの熱膨張率は８．５×１０^−６／℃に対して、ポリカーボネート樹脂及びアクリル樹脂の熱膨張率は６〜９×１０^−５／℃である。このため、温度変化が４０℃のときの１ｍあたりの熱膨張によって伸びる長さ（以下、熱膨張長さとする）を比べると、硬質ガラスの熱膨張長さ約０．３４ｍｍに対して、ポリカーボネートおよびアクリル
樹脂の熱膨張長さは２．４ｍｍ〜３．６ｍｍと大きくなる。

また、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂の合成樹脂の引張弾性率は、２０００〜３２００ＭＰａであることから、仮に樹脂基板の縦寸×横寸×厚さが、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍで、４０℃の温度変化が生じた際、熱膨張に対して０．０１ｍｍの拘束があった場合、９９．８〜１６０Ｎの熱応力が生じる。このように樹脂基板２は、一般的に熱膨張が大きいため、熱応力が生じる。

＜受光面側充填材＞
充填材に相当する受光面側充填材３は、太陽電池ストリング７の受光面側を外部から封止する役割を有する。さらに、受光面側充填材３は、弾性体としての性質を有しているため、樹脂基板２の熱膨張を吸収し、太陽電池ストリング７へ伝わる熱応力を緩和する役割を有する。受光面側充填材３としては、例えば、透光性を有するエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とする熱硬化性樹脂からなる有機化合物が用いられる。この受光面側充填材３は、Ｔダイと押出し機により、該有機化合物を厚さ０．４〜２ｍｍ程度のシート状に成形し、適宜のサイズに切断したものを熱硬化させることによって得られる。ここで、受光面側充填材３には架橋剤が含有されている。この架橋剤はＥＶＡなどの分子間を結合させる役割を有するものである。架橋剤としては、例えば７０℃〜１８０℃の温度で分解してラジカルを発生する有機過酸化物を用いることができる。有機過酸化物としては、例えば、２、５−ジメチル−２、５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンやｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレートなどが挙げられる。受光面側充填材３にＥＶＡを用いる場合であれば、ＥＶＡ１００質量部に対し１質量部程度の割合で架橋剤を含有させることが好ましい。上述のＥＶＡやＰＶＢ以外にも、熱硬化性樹脂もしくは、熱可塑性樹脂に架橋剤を含有して熱硬化の特性を持たせた樹脂であれば、受光面側充填材３として好適に利用可能である。そのため、受光面側充填材３としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂やＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）なども利用可能である。

また、太陽電池モジュール１Ａにおいて、受光面側充填材３は、図１（ｃ）に示すように、樹脂基板２側に位置する第１充填材層３ａと、太陽電池ストリング７側に位置する第２充填材層３ｂと、を有している。なお、本実施形態では、受光面側充填材３が２層の構造を成しているが、３層以上の複数の充填材層で形成されてもよく、一方で、単層で形成されていてもよい。

＜ガラス繊維＞
ガラス繊維４は、樹脂基板２で発生する熱応力によって生じる受光面側充填材３の変位を抑制し、上記熱応力が受光面側充填材３を介して太陽電池ストリング７に伝わるのを低減する役割を有する。このようなガラス繊維４は、例えば、ケイ酸塩を主成分とするガラスを高温で溶解し、牽引して繊維状にし、単糸状や合撚糸状に加工して得ることができる。

そして、このガラス繊維４は、ガラス繊維４の長手方向が、接続導体６の長手方向に沿うように配置されている。太陽電池モジュール１Ａでは、ガラス繊維４が接続導体６に対して、略平行になるように配置されている。

ガラス繊維４の長さは、特に限定されるものではないが、太陽電池ストリング７の長手方向（太陽電池素子の配列方向）の長さと略同じであれば、太陽電池ストリング７（太陽電池素子５及び接続導体６）に伝わる熱応力をより低減できる。また、ガラス繊維４の外径は、例えば、１０〜３５０μmのものを適宜選択して使用できる。

また、ガラス繊維４の熱膨張率は、３×１０^−６〜９×１０^−６／℃程度である。そのため、例えば、温度変化が４０℃のときの１ｍあたりのガラス繊維４の熱膨張長さは、０．１２〜０．３６ｍｍであり、樹脂基板２よりも小さい。なお、ガラス繊維の熱膨張は、ガラス繊維４よりもヤング率が低い第２充填材３ｂの変形に吸収されるため、太陽電池ストリング７に伝わるガラス繊維４から生じる熱応力は低減される。

一方で、ガラス繊維４のヤング率は、受光面側充填材３よりも高く６０〜８０GＰａ程
度である。そのため、ガラス繊維４は、樹脂基板２の熱膨張によって受光面側充填材３に引張応力が発生しても、ガラス繊維４近傍の受光面側充填材３の変形を拘束できる。すなわち、太陽電池モジュール１Ａでは、樹脂基板２からガラス繊維４よりも遠方に位置している第２充填材３ｂの変形（伸び）を抑制できるため、太陽電池ストリング７に伝わる樹脂基板２の熱膨張の影響を低減することができる。また、樹脂基板２に接着されている第１充填材３ａは、ガラス繊維４による拘束力が弱いため、樹脂基板２の熱膨張に追従することにより、引張応力を緩和することができる。また、太陽電池モジュール１Ａでは、熱硬化前にシート状の第１充填材層３ａと第２充填材層３ｂとの間にガラス繊維４を容易に配置できるため、ガラス繊維４を精度よく位置決めすることができる。なお、受光面側充填材３が単層の場合、ガラス繊維４は、該単層の内部に埋設されている。このような形態において、ガラス繊維４は、樹脂基板２からの熱応力の影響を小さくすべく、樹脂基板２よりも太陽電池ストリング７に近接するように配置されるのが好ましい。

また、ガラス繊維４は、図１（ａ）に示すように、複数本設けられていてもよい。このとき、複数のガラス繊維４は、図１（ｃ）に示すように、互いに同一平面上に配置されていることが好ましい。このような形態では、熱応力によって生じる受光面側充填材３の変形のムラを低減できるため、より効率良く受光面側充填材３を拘束できる。

なお、ガラス繊維４は、複数の繊維を縫成し、幅２〜４ｍｍのリボン状として界面接着力を高めても良い。このような形態であれば、長期間使用して、繰り返し熱応力が加わる場合であっても受光面側充填材３とガラス繊維４の層間剥離を効率良く低減できる。

＜太陽電池素子＞
太陽電池素子５は、入射される太陽光を電気に変換する機能を有している。また、太陽電池モジュール１Ａでは、複数の太陽電池素子５が、互いに接続導体６で電気的に直列接続されて構成される太陽電池ストリング７を有する。太陽電池素子５は、例えば、厚み０．１〜０．４ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンなどからなる。

また、太陽電池素子５の内部には、ＰＮ接合が形成されるとともに、その受光面と裏面にはそれぞれ電極が設けられており、さらに受光面には反射防止膜を設けてもよい。太陽電池素子５の大きさとしては、多結晶シリコンであれば、約７０〜１６０ｍｍ角程度である。

＜接続導体＞
接続導体６は、太陽電池素子５同士を電気的に接続する役割を有する。また、接続導体６は、長尺状を成している。このような接続導体６としては、例えば、厚さ０．２ｍｍ程度、幅１ｍｍ〜６ｍｍ程度の銅箔の全面をハンダコートしたものを、所定の長さに切断し、太陽電池素子５の電極上などにハンダ付けする形態が好適である。銅の熱膨張率は１６．５×１０^−６／℃である。例えば温度変化が４０℃のときの１ｍあたりの熱膨張長さは０．６６ｍｍである。

接続導体６は、太陽電池素子５とハンダ等で機械的に接続されているため、太陽電池素子５に引張応力が加わると、接続導体６に伝達される。また、太陽電池素子５よりも面積
と体積の小さい接続導体６は、小さい引張力で変形を生じやすいことから、応力集中を受けやすい。

＜非受光面側充填材＞
非受光面側充填材８は、受光面側充填材３と協働して太陽電池素子５を封止して保護する役割を有する。また、非受光面側充填材８の材質は、受光面側充填材３と同様の樹脂を用いることができる。また、非受光面側充填材８は、主として光が入射されないため、透明以外の樹脂を使用してもよい。例えば、白色に着色したＥＶＡを用いれば、太陽電池モジュール１Ａの発電量を高めることができる。また、太陽電池素子５と同系色の樹脂を用いれば、太陽電池モジュール１Ａの意匠性を高めることができる。非受光面側充填材８の厚みは、太陽電池素子５を保護できるものであればよく、例えば太陽電池素子５の厚みが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの場合、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍのものを使用すると良い。

＜裏面保護材＞
裏面保護材９は、太陽電池素子５、受光面側充填材３および非受光面側充填材８への透湿を低減する機能を有する。このような裏面保護材としては、例えば、アルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。

＜端子ボックス＞
端子ボックス１０は、太陽電池モジュールの発電電力を外部に出力できるようにする役割を有する。このような端子ボックス１０としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂やABS樹脂などからなる箱体内に銅やステンレス等からなるターミナルを備え、外部へ
電線を引き出したものが用いられる。

次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール１Ａの効果について説明する。

太陽電池モジュール１Ａは、太陽電池モジュール１Ａの温度が上がった時に、他の部材に比べて熱膨張率の大きい樹脂基板２が大きく熱膨張する。樹脂基板２の熱膨張は、第１充填材３ａを介してガラス繊維４に伝達される。図３に示すように、ガラス繊維４は、ガラス繊維４が配置された平面において、接続導体６と平行な方向の受光面側充填材３の変形を拘束する。そのため、太陽電池モジュール１Ａでは、ガラス繊維４と樹脂基板２との間にある第１充填材３ａをせん断変形させて熱応力を緩和し、ガラス繊維４と太陽電池ストリング７との間にある第２充填材３ｂ側に伝わる熱応力を低減できる。このように、太陽電池モジュール１Ａでは、樹脂基板２とガラス繊維４の間に弾性体である第１充填材３ａが配置されていることから、第１充填材３ａにより熱応力を緩和（吸収）できるため、樹脂基板２と第１充填材３ａとの層間の剥離を低減できる。また、太陽電池モジュール１Ａでは、ガラス繊維４が、太陽電池ストリング７とほぼ同じ長さの連続した長繊維であることから、応力に対する伸縮が極めて少なく、太陽電池ストリング７全長にわたり熱応力を効果的に抑制することができる。

そして、上述したように、第２充填材３ｂは、第１充填材３ａで熱応力が吸収されていることから、樹脂基板２からの熱応力によるせん断変形が少なく、接続導体６や太陽電池素子５（太陽電池ストリング）に伝わる熱応力を抑制することができる。それゆえ、太陽電池モジュールでは、基板に熱膨張率の高い樹脂基板２を用いた場合であっても、接続導体６の破断や太陽電池素子５のクラック発生を抑制することができる。

例えば、接続導体６として、銅（Ｃ１０２０Ｒ−１／２Ｈ）を用いた場合、その機械的性質は、引張り応力が３１５ＭＰａで伸び１０％である。そのため、厚さ０．２ｍｍ、幅２ｍｍの接続導体６では、１２６Ｎで１０％以上伸ばされると破断する可能性がある。
樹脂基板を用いた場合、接続導体と接触するように配置されている受光面側充填材３を介して接続導体に対して樹脂基板から伝達される熱応力は、接続導体が破断する引張強さと伸びを上まわっていった。

しかしながら、太陽電池モジュール１Ａでは、図１（ａ）に示すように、ガラス繊維４が、接続導体６の長手方向に沿って略平行に配置されていることから、接続導体６に対する長手方向への引張の熱応力を低減することができる。これにより、太陽電池モジュール１Ａでは、少量のガラス繊維４で応力集中が加わる接続導体６を効率良く保護できることから、太陽電池素子への透光量を確保し、発電効率を保つことができる。

さらに、ガラス繊維４は、受光面側充填材の内部の全体に亘って均一に分散されるのではなく、第１充填材３ａと第２充填材３ｂとの間で接続導体６の長手方向に沿って平面的に配置されている。これにより、太陽電池モジュール１Ａでは、受光面側充填材３の熱による膨張を過度に抑制せず、第１充填材３ａの熱による伸縮を許容する構造となっている。それゆえ、太陽電池モジュール１では、樹脂基板２と第１充填材３ａとの接着界面の近傍において、第１充填材３ａがせん断変形できるため、接着界面の層間剥離を低減できる。

なお、樹脂基板２の熱膨張による影響をより緩和すべく、第１充填材３ａの厚みを大きくするほうが好ましい。一方で、樹脂基板２からの熱応力を大きく受けない第２充填材３ｂの厚みを第１充填材３ａよりも薄くすれば、コストを低減することができる。このような構造にするためには、例えば、太陽電池モジュールの製造時に、受光面側充填材３の裏面側からガラス繊維４を埋め込むように押付けて配置し、第２充填材３ｂを薄くする構造としてもよい。

さらに、ガラス繊維４は、太陽電池素子５の受光面側で接続されている接続導体６の直上に配置されることが好ましい。このような形態であれば、太陽電池素子５に入射される太陽光が接続導体６で遮られるが、ガラス繊維４を接続導体６の直上に配置することで、ガラス繊維４による遮光を低減することができる。

なお、上述した実施形態では、ガラス繊維４が太陽電池ストリング７の長手方向（太陽電池素子の配列方向）における長さと略同一のものを用いているが、当該長さよりも短いものを用いてもよい。

（第二の実施形態）
次に、本発明の第二の実施形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。本実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｂは、図４に示すように、接続導体６の長手方向に沿って配置される第１ガラス繊維４ａ（第一の実施形態のガラス繊維４に相当）に加え、第１ガラス繊維４ａと直交する方向に交差ガラス繊維（第２ガラス繊維４ｂ）が配置されており、ガラス繊維が網目状を成している点で第一の実施形態と相違する。太陽電池モジュール１Ｂでは、ガラス繊維による受光面側充填材３の変形を拘束する力をより大きくすることができるため、長期間の使用で繰り返し熱応力が加わる場合であっても、太陽電池ストリング７への熱応力の伝達を低減できる。このような太陽電池モジュール１Ｂは、ガラス繊維を配列して網目状にする以外に、ガラス繊維を予め網目状のシートに加工したものを用いてもよい。なお、網目状に配置されたガラス繊維間を太陽光が通過して、太陽電池素子５が受光しやすくするために、網目の間隔は５ｍｍ以上とするとよい。

（第三の実施形態）
次に、本発明の第三の実施形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。本実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｃは、図５に示すように、樹脂基板２を複数層（第１樹脂
層２ａ及び第２樹脂層２ｂ）とし、第１樹脂層２ａと第２樹脂層２ｂとの間に接着層１１を介在させるようにした点で上述した実施形態と相違する。接着材１１としては、例えば、透光性を有するエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とする熱硬化性樹脂からなる有機化合物を用いることができる。
さらに、本実施形態では、接着層１１の内部において、接続導体６に沿うようにガラス繊維４（第１ガラス繊維部４ａ）を配置している。このような形態であれば、熱膨張の大きい樹脂基板２に対して直接、ガラス繊維４を接触させているため、樹脂基板２の熱膨張を直に拘束し、熱応力の伝達を効率良く低減できる。

（第四の実施形態）
次に、本発明の第四の実施形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。本実施形態に係る太陽電池モジュール１Ｄは、図６に示すように、単層からなる樹脂基板２の内部の同一平面上にガラス繊維４（第１ガラス繊維４ａ及び第２ガラス繊維４ｂ）を配置した点で前記実施形態と相違する。このような形態であれば、太陽電池モジュール１Ｃと同様の効果を得ることができるとともに、ガラス繊維４を予め樹脂基板２中に配置することができるため、製造工数を低減することができる。

１：太陽電池モジュール
２：樹脂基板
２ａ：第１樹脂基板
２ｂ：第２樹脂基板
３：受光面側充填材
３ａ：第１充填材
３ｂ：第２充填材
４：ガラス繊維
４ａ：第１ガラス繊維
４ｂ：第２ガラス繊維
５：太陽電池素子
６：接続導体
７：太陽電池ストリング
８：非受光面側充填材
９：裏面保護材
１０：端子ボックス
１１：接着層

Claims

透光性を有し、受光面と、該受光面の裏側に位置する裏面と、を有する樹脂基板と、
該樹脂基板の前記裏面側に配置されており、複数の太陽電池素子及び隣り合う前記太陽電池素子同士を電気的に接続する長尺状の接続導体を有してなる太陽電池ストリングと、
前記樹脂基板と前記太陽電池ストリングとの間に配置される充填材と、
前記樹脂基板及び前記充填材の少なくとも一方の内部に配置されるガラス繊維と、を備え、
前記ガラス繊維は、前記接続導体の長手方向に沿うように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
前記ガラス繊維の長手方向における長さは、前記太陽電池ストリングの長手方向における長さと略同一であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
前記ガラス繊維は、複数設けられており、
複数の前記ガラス繊維は、前記樹脂基板及び前記充填材の少なくとも一方の内部において、互いに同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール。
前記接続導体の長手方向と直交する方向に配置されている交差ガラス繊維をさらに有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
前記充填材は、前記樹脂基板側に位置する第１充填材層と、前記太陽電池ストリング側に位置する第２充填材層と、を有し、
前記ガラス繊維は、前記第１充填材層と前記第２充填材層との間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
前記樹脂基板は、前記受光面側に位置する第１樹脂層と、前記裏面側に位置する第２樹脂層と、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に介在する接着層と、を有し、
前記ガラス繊維は、前記接着層の内部に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。