JP2011072893A

JP2011072893A - 竪型ミル

Info

Publication number: JP2011072893A
Application number: JP2009226141A
Authority: JP
Inventors: Masahito Tamura; 雅人田村; Ryunosuke Itokazu; 龍之介糸数
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2011-04-14
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP5573078B2

Abstract

【課題】加圧ローラユニットの下方から吹上げられる１次空気を遮り、前記加圧ローラユニット及び内壁面の摩耗を防止する竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室６を形成するハウジング１１と、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置１２によって回転駆動される粉砕テーブル２と、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラ３を有する加圧ローラユニット４と、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕する複数のローラ加圧装置１６と、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室５と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口７と、塊状物を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置２４とを具備し、前記加圧ローラユニットの下方に遮蔽部材２２を設け、該遮蔽部材によって前記加圧ローラユニット下方の前記吹出し口を遮り、該吹出し口からの１次空気の噴出を抑止した。
【選択図】図１

Description

本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。

石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。

先ず、図４に於いて、従来の竪型ミル１の概略について説明する。

石炭を粉砕する粉砕テーブル２が図示しないテーブル駆動装置を介して立設され、該テーブル駆動装置によって前記粉砕テーブル２が定速で回転される。

前記粉砕テーブル２の上方には、加圧ローラ３を有する加圧ローラユニット４が前記粉砕テーブル２の回転中心から放射状に複数個、例えば１２０°間隔で３個設けられており、前記加圧ローラ３は図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル２上に押下されている。

又、該粉砕テーブル２の下方には１次空気室５が形成され、前記粉砕テーブル２の上方には分級室６が形成されている。前記粉砕テーブル２の周囲には１次空気の吹出し口７が全周に亘って設けられ、該吹出し口７は前記１次空気室５と前記分級室６とを連通している。

又、前記１次空気室５には図示しない１次空気供給口が設けられ、該１次空気供給口は図示しない１次空気供給手段と接続されると共に、前記１次空気室５と連通している。

石炭の粉砕処理の際には、図示しない石炭供給装置から塊状の石炭が前記粉砕テーブル２の中央に投下され、テーブル駆動装置によって前記粉砕テーブル２が回転されると共に、図示しない１次空気供給口より供給された１次空気が、前記１次空気室５を通って前記吹出し口７より前記分級室６に放出される。

又、前記加圧ローラ３は回転自在であり、前記粉砕テーブル２に従動回転しており、該粉砕テーブル２上に投下された石炭は、該粉砕テーブル２の回転によって外周方向に移動し、前記加圧ローラ３に噛込まれることで粉砕される。

粉砕された石炭粒は、前記粉砕テーブル２の回転により更に外周方向へと移動され、前記吹出し口７より高速で噴出される１次空気によって上方へと吹上げられ、前記分級室６を経て図示しない送給管よりボイラへと送給される。

然し乍ら、前記加圧ローラユニット４の下方より吹上げられた石炭粒は、該加圧ローラユニット４と高速で衝突し、該加圧ローラユニット４を摩耗させる。

上記問題を解決する手段として、図４に示される様な内向きに傾斜した板状のコールシールド８を、前記加圧ローラユニット４下部の前記吹出し口７の直上となる位置に設けるものがある。

前記コールシールド８は、前記加圧ローラユニット４の下方より吹上がった石炭粒を前記粉砕テーブル２方向へと弾く様になっており、石炭粒が前記加圧ローラユニット４に衝突し、該加圧ローラユニット４が摩耗するのを防止している。

然し乍ら、該加圧ローラユニット４の下部に前記コールシールド８を設ける構成の場合、該コールシールド８と衝突したことで行き場を失った石炭粒が前記竪型ミル１の内壁面と前記吹出し口７とで循環することにより、前記竪型ミル１の内壁面が摩耗する。更に前記コールシールド８と石炭粒との衝突により該コールシールド８自体が摩耗することは避けられず、該コールシールド８を摩耗状況に応じて交換する必要があった。

特開平１０−２８８９０号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、加圧ローラユニットの下方から吹上げられる１次空気を遮り、前記加圧ローラユニット及び内壁面の摩耗を防止する竪型ミルを提供するものである。

本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕する複数のローラ加圧装置と、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口と、塊状物を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置とを具備し、前記加圧ローラユニットの下方に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材によって前記加圧ローラユニット下方の前記吹出し口を遮り、該吹出し口からの１次空気の噴出を抑止した竪型ミルに係るものである。

又本発明は、前記遮蔽部材は、前記吹出し口の上端を覆う様、前記分級室に設けられた竪型ミルに係り、又前記遮蔽部材は、前記吹出し口の下端を閉塞する様、前記１次空気室に設けられた竪型ミルに係るものである。

本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕する複数のローラ加圧装置と、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口と、塊状物を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置とを具備し、前記加圧ローラユニットの下方に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材によって前記加圧ローラユニット下方の前記吹出し口を遮り、該吹出し口からの１次空気の噴出を抑止したので、前記加圧ローラユニットの下方で１次空気の上昇流が発生することがなく、１次空気に吹上げられた塊状物が前記加圧ローラユニットに衝突し、該加圧ローラユニットを摩耗させることがない。又、前記加圧ローラユニットに衝突して行き場を失った塊状物が前記ハウジングの内壁面を傷つけることがない。

又本発明によれば、前記遮蔽部材は、前記吹出し口の上端を覆う様、前記分級室に設けられたので、前記遮蔽部材に遮られた１次空気が前記粉砕テーブルの方向へと偏向され、偏向された１次空気によって塊状物が前記遮蔽部材と前記粉砕テーブルの間に入込まず、１次空気によって吹上げられた塊状物が前記遮蔽部材に衝突し、該遮蔽部材を摩耗させることがない。

更に又本発明によれば、前記遮蔽部材は、前記吹出し口の下端を閉塞する様、前記１次空気室に設けられたので、前記遮蔽部材の位置は塊状物が粉砕される前記粉砕テーブルよりも下方であり、１次空気によって吹上げられた塊状物が前記遮蔽部材に衝突することがなく、該遮蔽部材が衝突により摩耗することがないという優れた効果を発揮する。

本発明の第１の実施例に於ける竪型ミルの概略立面図である。本発明の第１の実施例に於ける竪型ミルの要部拡大立断面図である。本発明の第２の実施例に於ける竪型ミルの要部拡大立断面図である。従来の竪型ミルの要部拡大立断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１、図２に於いて、本発明の第１の実施例について説明する。尚、図１、図２中、図４中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

基台９に立設されたハウジング１１によって密閉された空間が形成され、該空間の下部にはテーブル駆動装置１２を介して粉砕テーブル２が立設され、該粉砕テーブル２は前記テーブル駆動装置１２によって定速で回転される。又、前記粉砕テーブル２の上面には、断面が円弧状である凹溝１３を有するテーブルセグメント１４が設けられている。

前記粉砕テーブル２の上方には３組の加圧ローラユニット４が設けられ、該加圧ローラユニット４は、加圧ローラ３を有し、水平支持軸１５を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング１１の下部には、該ハウジング１１を放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１６が設けられている。該ローラ加圧装置１６は、前記ハウジング１１下部に設けられたジャーナルカバー１７に支持され、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１８を具備し、該油圧シリンダ１８によって前記加圧ローラ３を前記凹溝１３に押圧する様になっている。

前記粉砕テーブル２の下方には１次空気室５が形成され、前記ハウジング１１内部の前記粉砕テーブル２より上方は、分級室６となっている。又、前記ハウジング１１の下部には１次空気供給口１９が連通し、前記ハウジング１１の前記粉砕テーブル２と対向する位置にはエアポートリング２１が溶接等で固着されている。前記粉砕テーブル２の周縁部には凹部が全周に亘って所定間隔で刻設されており、該凹部と前記エアポートリング２１とで吹出し口７が形成されている。

又、前記各加圧ローラユニット４の下方には、それぞれ遮蔽部材である遮蔽板２２が、前記吹出し口７と垂直となる様前記ジャーナルカバー１７に固着され、前記遮蔽板２２は前記吹出し口７を覆っている。前記遮蔽板２２と前記粉砕テーブル２及び前記吹出し口７との間には僅かな隙間が形成されており、前記遮蔽板２２の先端部は前記吹出し口７の内縁よりも内側に延出し、前記遮蔽板２２の先端が前記凹溝１３表面に沿う様下方に屈曲している。又、前記遮蔽板２２は前記吹出し口７より吹上がった１次空気を遮り、遮られた１次空気は前記遮蔽板２２の先端部により偏向され、前記凹溝１３上に吹付けられる様になっている。

尚、前記遮蔽板２２の上面に微粉炭が堆積しない様に該遮蔽板２２を三角断面形状としてもよい。この場合、該遮蔽板２２は、粉砕に伴い振動しているので傾斜面の角度は小さくてもよいが、微粉炭の安息角以上であると好ましい。

前記ハウジング１１の上側には、石炭給排部２３が設けられており、該石炭給排部２３の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート２４が設けられ、該シュート２４は前記ハウジング１１の内部に延出している。前記シュート２４には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル２上に落下する様になっている。

前記シュート２４の中途部に分級器２５が回転自在に設けられ、該分級器２５は円周方向に所要ピッチで配設された短冊状のブレード２６を有し、前記分級器２５は回転駆動部２７によって回転される様になっている。

又、前記石炭給排部２３には、ボイラのバーナ（図示せず）に、粉砕された石炭粒を送給する微粉炭送給管２８が接続されている。

次に、前記竪型ミルに於ける石炭の粉砕について説明する。

前記粉砕テーブル２が、前記テーブル駆動装置１２によって回転され、前記１次空気供給口１９より１次空気が前記１次空気室５に導入された状態で、前記シュート２４より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記シュート２４の下端より前記粉砕テーブル２の中心に流落し、該粉砕テーブル２上に供給される。

該粉砕テーブル２上の石炭は、遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ３に噛込まれ粉砕され粉状となり、更に遠心力により前記テーブルセグメント１４から外周に溢れ、溢れた石炭粒が前記吹出し口７より吹上がる１次空気に乗って前記分級室６の外周部を前記ハウジング１１の壁面に沿って上昇する。

該ハウジング１１の壁面を上昇する石炭粒は、前記分級器２５よって分級され、所定の大きさよりも小さい石炭粒が前記微粉炭送給管２８より送出され、図示しないボイラのバーナに供給され、所定の大きさよりも大きい石炭粒は前記ブレード２６により弾かれ、或は自重により再び前記粉砕テーブル２上に落下する。

上記処理中、前記遮蔽板２２の下部の前記吹出し口７より吹上がった１次空気は、前記遮蔽板２２によって遮られる。尚、該遮蔽板２２と前記粉砕テーブル２との間の隙間はできるだけ小さい方がよい。

前記加圧ローラユニット４の下方では、前記遮蔽板２２により１次空気が遮られているので、前記吹出し口７から１次空気の噴出はなく、１次空気に吹上げられた石炭粒が前記加圧ローラユニット４に衝突することがない。更に、該加圧ローラユニット４、或はコールシールド８（図４参照）と衝突することで行き場を失った石炭粒が前記ハウジング１１の内壁面を摩耗させることもない。

又、前記遮蔽板２２と前記粉砕テーブル２との間の隙間は僅かであり、更に前記遮蔽板２２の先端部からは水平方向に偏向された１次空気が吹出しているので、前記粉砕テーブル２の遠心力によって移動させられた石炭の内、粒径の大きいものは前記遮蔽板２２と前記粉砕テーブル２との間に入込むことができず、粒径の小さいものも前記遮蔽板２２の先端より吹出される１次空気によって吹飛ばされ、該遮蔽板２２と前記粉砕テーブル２との間に入り込むことがない。

従って、１次空気によって吹上げられる石炭粒が、前記遮蔽板２２と衝突し、該遮蔽板２２が摩耗することがないので、該遮蔽板２２を定期的に交換する必要がない。

次に、図３に於いて本発明の第２の実施例について説明する。尚、図３中、図１、図２と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

本実施例では、第１の実施例の遮蔽板２２の代りに、遮蔽部材である板状の閉塞板２９を設けている。

該閉塞板２９は加圧ローラユニット４の下方に位置し、１次空気室内で水平となる様に設けられている。前記閉塞板２９の先端は吹出し口７の内縁よりも内側に延出し、前記閉塞板２９が、前記吹出し口７の下端を略閉塞しており、１次空気供給口１９より導入された１次空気が前記加圧ローラユニット４下方の前記吹出し口７に流入しないようになっている。

上記構成を有する竪型ミル１に於いて、石炭の粉砕処理中には、前記１次空気供給口１９より前記１次空気室５に供給された１次空気が前記閉塞板２９に遮られ、前記加圧ローラユニット４の下方の前記吹出し口７内に流入しないので、前記加圧ローラユニット４の下方では１次空気の上昇流が発生せず、石炭粒が１次空気に吹上げられ、前記加圧ローラユニット４に衝突したことによる該加圧ローラユニット４の摩耗を防ぐと共に、該加圧ローラユニット４、或はコールシールド８（図４参照）に衝突して行き場をなくした石炭粒による前記ハウジング１１の内壁面の摩耗を防止することができる。

又、前記閉塞板２９は前記粉砕テーブル２よりも下方に位置しているので、前記加圧ローラ３によって粉砕された石炭粒が、前記加圧ローラユニット４の下方で１次空気によって吹上げられることがない。従って、石炭粒が前記閉塞板２９に衝突し、該閉塞板２９を摩耗させることがなく、該閉塞板２９を定期的に交換する必要がない。

尚、前記吹出し口７に落下した微粉炭が前記粉砕テーブル２の回転で前記吹出し口７が前記閉塞板２９から外れた場合に１次空気で吹上げられる様、前記閉塞板２９に複数の小孔を穿設し、該小孔から吹出す１次空気によって微粉炭の浮遊層が形成される様にしてもよい。

尚、上記実施例は、塊状の石炭を粉砕する竪型ミル１について説明したが、本発明は石灰岩等の塊状物の粉砕に対しても実施可能であることは言う迄もない。

１竪型ミル
２粉砕テーブル
３加圧ローラ
４加圧ローラユニット
５１次空気室
６分級室
７吹出し口
１１ハウジング
２２遮蔽板
２９閉塞板

Claims

分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕する複数のローラ加圧装置と、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口と、塊状物を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置とを具備し、前記加圧ローラユニットの下方に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材によって前記加圧ローラユニット下方の前記吹出し口を遮り、該吹出し口からの１次空気の噴出を抑止したことを特徴とする竪型ミル。
前記遮蔽部材は、前記吹出し口の上端を覆う様、前記分級室に設けられた請求項１の竪型ミル。
前記遮蔽部材は、前記吹出し口の下端を閉塞する様、前記１次空気室に設けられた請求項１の竪型ミル。