JP2009277433A - Battery pack - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、1個以上の箱型の電池セルが収納されるバッテリパックに関する。 The present invention relates to a battery pack that houses one or more box-shaped battery cells.
従来から、二次電池等のセルを内蔵するバッテリが様々な場面において利用されている。例えば、ノートパソコン等の携帯型電子機器は、内蔵したバッテリを電源に用いることで、商用電源が近距離に存在しない場合においても使用することができ、携帯性、可搬性に優れる。また、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関を不要とし、バッテリの電力によりモータを駆動させる電気自動車は、環境負荷の低い自動車として注目されている。近年では、エンジンと電気モータを併用し、回転域に応じて出力配分を調整してエネルギー消費を最適化するハイブリッドカーも普及している。このようなハイブリッドカーに使用されるバッテリは、回生ブレーキやエンジンにより発電された電力を利用して充電するため、利用者が意識して充電する必要が無いという利点を有する。 Conventionally, batteries incorporating cells such as secondary batteries have been used in various situations. For example, a portable electronic device such as a notebook personal computer can be used even when a commercial power source is not present at a short distance by using a built-in battery as a power source, and is excellent in portability and portability. In addition, an electric vehicle that does not require an internal combustion engine such as a gasoline engine or a diesel engine and drives a motor with electric power from a battery is attracting attention as an automobile with a low environmental load. In recent years, hybrid cars that use an engine and an electric motor together and adjust the output distribution according to the rotation range to optimize energy consumption have become widespread. Since the battery used in such a hybrid car is charged by using the electric power generated by the regenerative brake or the engine, there is an advantage that the user does not need to charge it consciously.
また、乗員による踏力を電動モータによる補助動力によって補う電動補助自転車は、電動モータに電力を供給する電源としてバッテリパックを利用している。このバッテリパックは、複数のセルを内蔵して構成され、充電時には車体から取り外して充電コネクタに商用電源を接続してバッテリに充電し、走行時には車体に装着して電動モータに電力を供給する。 In addition, a battery-assisted bicycle that supplements the pedaling force of an occupant with auxiliary power from an electric motor uses a battery pack as a power source for supplying electric power to the electric motor. The battery pack includes a plurality of cells. The battery pack is detached from the vehicle body at the time of charging and is connected to a charging connector to charge the battery. The battery pack is attached to the vehicle body during traveling to supply power to the electric motor.
バッテリパックは、複数のセルを内蔵した状態において安定した強度や絶縁性を要求されるため、その構造には工夫がこらされている。特許文献1には、組み立てが容易で信頼性の高い電池パックが記載されている。この電池パックは、ケース内に複数個の角形の電池セルを収納する電池パックであり、複数個の角形の電池セルを、電池セル間に隙間を設けて積層した状態で支える箱型の仕切り部材を有する。当該仕切り部材は、電池セルの厚みに応じて設けられ、電池セルを周縁部で支える凸部と、凸部に設けられ、電池セルを挟持する突起とを有する。また、当該仕切り部材は、電池セルの側面との接触面に側壁をほとんど除去した開口が設けられており、少なくとも電気的に並列に接続される電池セル間を絶縁する絶縁部材が設けられている。 Since the battery pack is required to have stable strength and insulation properties in a state where a plurality of cells are incorporated, the structure is devised. Patent Document 1 describes a battery pack that is easy to assemble and highly reliable. This battery pack is a battery pack that houses a plurality of rectangular battery cells in a case, and is a box-shaped partition member that supports a plurality of rectangular battery cells in a state of being stacked with gaps between the battery cells. Have The partition member is provided according to the thickness of the battery cell, and includes a convex portion that supports the battery cell at the peripheral edge portion, and a protrusion that is provided on the convex portion and sandwiches the battery cell. Further, the partition member is provided with an opening from which the side wall is almost removed on the contact surface with the side surface of the battery cell, and at least an insulating member that insulates between battery cells connected in parallel is provided. .
したがって、特許文献1に記載の電池パックによれば、仕切り部材のみで複数個の角形の電池セルを、電池セル間に隙間を設けて積層した状態で支えることで、電池セル間を絶縁した状態で精度良く丈夫に安定して支えることができる。また、組み立てが容易であり、少なくとも電気的に並列に接続される電池セル間を絶縁する絶縁部材が仕切り部材に設けられていることで、異電位となる電池セル間をより確実に絶縁することができる。 Therefore, according to the battery pack described in Patent Document 1, a plurality of prismatic battery cells are supported by a partition member alone in a state where gaps are provided between the battery cells and stacked, thereby insulating the battery cells. It can be supported with high accuracy, strength and stability. In addition, it is easy to assemble, and the insulating member that insulates at least the battery cells that are electrically connected in parallel is provided on the partition member, so that the battery cells having different potentials can be more reliably insulated. Can do.
また、当該電池パックによれば、仕切り部材に電池セルやタブ、回路基板等の位置決め機構を設けることで、さらに組み立てが容易となり、電池セルの位置精度を向上することができるとともに、強度を高めることができる。
しかしながら、従来のバッテリパックは、振動や衝撃に対する耐性が弱いものが多い。特許文献1に記載の電池パックのようにセル間に仕切り部材を設けて支えた場合であっても、バッテリパックに収納された各電池セルは、仕切り部材等との間にわずかな隙間を有し、完全に固定されていないことがある。このようなバッテリパックの構造は、バッテリパックの使用用途によっては問題とならないが、電動自転車のように連続的な振動や衝撃が予想される用途に使用する場合には、収納した各電池セルが破損する可能性がある。また、内部に収納された複数の電池セルを直列あるいは並列に接続するために、各電池セルが有する電極同士がバッテリパック内に溶接された配線を介して接続されている場合が多いが、各電池セルが振動によりばらばらに長時間動いた結果、溶接による配線が外れることも考えられる。 However, many conventional battery packs are weakly resistant to vibration and shock. Even when a partition member is provided and supported between cells as in the battery pack described in Patent Document 1, each battery cell stored in the battery pack has a slight gap between the partition member and the like. And may not be completely fixed. Such a structure of the battery pack does not cause a problem depending on the usage of the battery pack. However, when the battery pack is used for an application such as an electric bicycle in which continuous vibration and impact are expected, There is a possibility of damage. Also, in order to connect a plurality of battery cells housed in series or in parallel, the electrodes of each battery cell are often connected via wiring welded in the battery pack, As a result of the battery cells moving apart due to vibration for a long time, it may be considered that the wiring due to welding is disconnected.
また、箱形の電池セルは、その製造過程において蓋部を溶接する際に、溶着部に溶接ビードと呼ばれる帯状の盛り上がりが形成されることが多い。したがって、箱型電池セルの蓋部の面の周縁に形成された溶接ビードは、バッテリパック内に電池セルを挿入した際にバッテリパックの内壁に当たり、電池セルとバッテリパックの内壁との間に隙間を生じるため、挿入された電池セルを不安定に固定して耐振動性を悪化させる原因になりうる。 Moreover, when box-shaped battery cells are welded with a lid portion in the manufacturing process, a band-like swell called a weld bead is often formed in the welded portion. Accordingly, the weld bead formed on the peripheral edge of the surface of the lid of the box-type battery cell hits the inner wall of the battery pack when the battery cell is inserted into the battery pack, and a gap is formed between the battery cell and the inner wall of the battery pack. For this reason, the inserted battery cell may be fixed in an unstable manner, resulting in deterioration of vibration resistance.
本発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので、簡易な構成で複数の箱型の電池セルを精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性の高いバッテリパックを提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems of the prior art, and an object thereof is to provide a battery pack having a simple configuration and accurately storing a plurality of box-shaped battery cells and having high resistance to vibration and impact. .
上記課題を解決するために、本発明に係るバッテリパックは、内部に格子状の仕切り部を有し、前記格子状の仕切り部で区画された空間内に1個以上の箱型の電池セルの各々を収納するバッテリパックであって、当該バッテリパックの内面部分のうち、前記各々の電池セルが収納される際に前記各々の電池セルが有する辺に接触する部分の一部に第1溝部を設けたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, a battery pack according to the present invention has a grid-like partition portion inside, and one or more box-shaped battery cells are included in a space defined by the grid-like partition portion. A battery pack for storing each of the battery packs, wherein a first groove portion is formed in a part of an inner surface portion of the battery pack that contacts a side of each of the battery cells when the battery cells are stored. It is provided.
本発明によれば、簡易な構成で複数の箱型の電池セルを精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性の高いバッテリパックを実現することができる。 According to the present invention, a plurality of box-shaped battery cells can be accurately stored with a simple configuration, and a battery pack having high resistance to vibration and impact can be realized.
以下、本発明のバッテリパックの実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of a battery pack according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施例1のバッテリパック2の外観を示す斜視図である。まず、本実施の形態の構成を説明する。このバッテリパック2は、内部に格子状の仕切り部を有し、格子状の仕切り部で区画された空間内に1個以上の箱型の電池セル1の各々を収納する。本実施例においてバッテリパック2は、図1に示すように、6個の箱型の電池セル1を収納することが可能であり、各電池セルが有する電極同士を直列(あるいは並列)に接続して電力を取り出すことができるように配線が施されている。
FIG. 1 is a perspective view illustrating an appearance of a
図2は、6個の箱型の電池セル1を収納して閉じたバッテリパック2,3の外観を示す斜視図である。バッテリパック3は、バッテリパック2と同様に内部に格子状の仕切り部を有しており、バッテリパック2に挿入された6個の箱型の電池セル1に対して被せるように装着し、バッテリパック2との間に挟んだ6個の電池セル1の各々を支えて固定する。
FIG. 2 is a perspective view showing the external appearance of the
図2に示すバッテリパック2,3は、単体での収納可能な電池セル1の数は6個であるが、同一のバッテリパックを複数用意して接続することにより、さらに多数の電池セルを収納し、高圧電力を出力することも可能である。また、1つのバッテリパックが収納可能な電池セルの数は、必ずしも6個にかぎらず幾つでもよい。
In the
図3は、本実施例のバッテリパック2の正面図であり、図1におけるバッテリパック2から全ての電池セル1を取り外して、バッテリパック2内部を覗くように見た場合の図である。また、図4は、図3に示すAA´線で切断して上方から見た場合の断面を示す図である。さらに、図5は、図3に示すBB´線で切断して側面から見た場合の断面を示す図である。
FIG. 3 is a front view of the
図3,4,5に示すように、各々の電池セル1が収納される際に当該各々の電池セル1により押圧されるバッテリパック2の最奥部の内面(電池セル1の電極を備えた面に対向する面)には、電池セル1の電極を外部に出すための電極用穴10aが設けられている。この電極用穴10aは、正極と負極の電極端子を出すために、格子状の仕切り部で区画された各空間内に2個ずつ設けられている。なお、図示されていないが、実際のバッテリパック2は、内部に収納した複数の電池セル1から電力を一体的に取り出すために、電極用穴10aから露出された電極同士を接続するための配線が溶接等により設けられており、また電極や配線等を剥き出しにせず保護するためのカバーが備えられている。
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, when each battery cell 1 is stored, the innermost surface of the
本発明のバッテリパック2は、当該バッテリパック2の内面部分のうち、各々の電池セル1が収納される際に各々の電池セル1が有する辺に接触する部分の一部に第1溝部を設けている。
In the
本実施例において、押圧面溝4は、本発明の第1溝部に対応し、各々の電池セル1が収納される際に各々の電池セル1により押圧される当該バッテリパック2の最奥部の内面(電池セル1の電極を備えた面に対向する面)の周縁部に設けられている。したがって、押圧面溝4は、各々の電池セル1の電極を備えた面が有する辺に接触する部分に設けられたということができる。
In the present embodiment, the
また、本実施例における電池セル1は、その製造過程において電極を備えた面を蓋部として溶接し、溶着部(電池セル1の電極を備えた面が有する辺に相当する部分)に溶接ビードが形成されているものとする。したがって、押圧面溝4は、バッテリパック2内に電池セル1を挿入した際に、溶接ビードが押圧面溝4内部に入り込むような位置に設けられている。
In addition, the battery cell 1 in the present embodiment is welded with the surface provided with the electrode as a lid in the manufacturing process, and a weld bead on the welded portion (the portion corresponding to the side of the surface provided with the electrode of the battery cell 1). Is formed. Therefore, the
なお、押圧面溝4の溝形状は、どのようなものでもよく、略凹形、U字形、V字形等が考えられる。また、押圧面溝4には、接着剤が注入されている。押圧面溝4に注入される接着剤は、どのようなものでもよいが、瞬間接着剤の類を用いると衝撃を加えられた際に外れる可能性が考えられるため、衝撃に強いゲル状の接着剤等を用いるのが好ましい。またエポキシ系の接着剤は、硬化した際の収縮率が小さいため、隙間ができにくく、押圧面溝4を充填するのに適した接着剤である。
In addition, the groove shape of the pressing surface groove |
押圧面溝4には、接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられていてもよい。この柔軟性を有する部材とは、例えばゴム材、スポンジ材、ゲル材等であり、押圧面溝4内部に挿入されるように設けられる。したがって、柔軟性を有する部材は、押圧面溝4を埋めるように設けられており、押圧面溝4を少々はみ出すように設けられていてもよい。
The
なお、バッテリパック2内に6個の箱型の電池セル1を収納した後に電池セル1の固定に用いるバッテリパック3(図2に図示)は、内面に第1溝部に対応する溝を有していなくてもよいが、バッテリパック2と同様に押圧面溝4を有していてもよい。
A battery pack 3 (shown in FIG. 2) used for fixing the battery cell 1 after the six box-shaped battery cells 1 are stored in the
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。作業者は、バッテリパック2内部の押圧面溝4内に接着剤を注入し、6個の箱型の電池セル1をバッテリパック2に挿入して収納した後、6個の箱型の電池セル1に対してバッテリパック3を被せるように装着して固定する。なお、接着剤は、予め押圧面溝4内に注入されていてもよい。
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described. The operator injects adhesive into the
電池セル1の各々は、上述したように、溶着部(電池セル1の電極を備えた面が有する辺に相当する部分)に溶接ビードが形成されている。この溶接ビードは、作業者が箱型の電池セル1をバッテリパック2に挿入した際に、押圧面溝4内に収容される。したがって、電池セル1の各々は、バッテリパック2内に精度良く収納され、いわゆるガタツキを抑えることができる。
As described above, each of the battery cells 1 has a weld bead formed on the welded portion (the portion corresponding to the side of the surface provided with the electrode of the battery cell 1). This weld bead is accommodated in the
押圧面溝4内に注入された接着剤は、電池セル1がバッテリパック2に挿入された後に硬化し、電池セル1の押圧面溝4に接触する部分(面及び溶接ビード)を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。特に、ゲル状の接着剤等を使用したバッテリパック2は、より衝撃等に対する耐性を強くすることができる。
The adhesive injected into the
押圧面溝4に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、各電池セル1が有する溶接ビードは、柔軟性を有する部材を押し付けるように押圧面溝4内に収容される。したがって、電池セル1がバッテリパック2に接着されるわけではないが、柔軟性を有する部材は、電池セル1(特に溶接ビード部分)を固定するとともに、衝撃や振動を吸収する。
When a member having flexibility is provided in the
仮に柔軟性を有する部材が、押圧面溝4を少々はみ出すように設けられていても、各電池セル1は、当該部材を押し付けるようにしてバッテリパック2内に精度良く収納される。さらに電池セル1により押さえつけられた当該柔軟性を有する部材は、隙間を充填して電池セル1を固定し、衝撃や振動から保護する役割を果たす。
Even if a flexible member is provided so as to protrude slightly from the
上述のとおり、本発明の実施例1の形態に係るバッテリパック2によれば、簡易な構成で複数の箱型の電池セル1を精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性を強くすることができる。
As described above, according to the
箱型の電池セル1の外周端部に溶接が施されている場合でも、電池セル1の各々が有する溶接ビードは、押圧面溝4内に収容される。したがって、電池セル1の各々は、バッテリパック2内に精度良く収納され、いわゆるガタツキを抑えることができる。
Even when welding is performed on the outer peripheral end of the box-shaped battery cell 1, the weld beads of each of the battery cells 1 are accommodated in the
また、押圧面溝4内に注入された接着剤が電池セル1の押圧面溝4に接触する部分(面及び溶接ビード)を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
In addition, since the adhesive injected into the
ここで、仮に接着剤を押圧面溝4内ではなく単にバッテリパック2内の最奥部の内面表面に塗布したとすると、接着剤は、電池セル1により押圧された際にはみ出て広がってしまうことが考えられる。しかしながら、本発明におけるバッテリパック2は、接着剤を押圧面溝4内に設けているので、各電池セル1がバッテリパック2内に収納され電池セル1により押圧された際に、はみ出て広がってしまうという事態を防止することができる。
Here, if the adhesive is simply applied to the innermost surface of the innermost part in the
また、押圧面溝4による接着剤の広がり防止効果により、電池セル1は、接着剤が使用される箇所の近傍に電極端子を備えることができる。
Moreover, the battery cell 1 can be equipped with the electrode terminal in the vicinity of the location where an adhesive agent is used by the spreading | diffusion prevention effect of the adhesive by the press surface groove |
さらに、押圧面溝4に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、柔軟性を有する部材は、電池セル1(特に溶接ビード部分)を固定するとともに、衝撃や振動を吸収して電池セル1への振動を抑制することができる。また、柔軟性を有する部材を使用する場合には、電池セル1とバッテリパック2とが接着されていないため、バッテリパック2の分解や電池セル1の取り出しが容易である。
Further, when a member having flexibility is provided in the
図6は、本発明の実施例2のバッテリパック2の正面図である。また、図7は、図6に示すCC´線で切断して上方から見た場合の断面を示す図である。さらに、図8は、図6に示すDD´線で切断して側面から見た場合の断面を示す図である。また、本実施例のバッテリパック2は、実施例1と同様に、電池セル1の電極を外部に出すための電極用穴10bが設けられている。
FIG. 6 is a front view of the
本実施例のバッテリパック2が実施例1と異なる点は、押圧面溝4の代わりに側面溝5を備えている点である。
The
側面溝5は、本発明の第1溝部に対応し、当該バッテリパック2の内面部分のうち、各々の電池セル1が収納される際に各々の電池セル1が有する辺に接触する部分の一部に設けられている。したがって、この点において側面溝5は、押圧面溝4と同じである。
The
しかしながら、側面溝5は、実施例1の押圧面溝4のように各々の電池セル1により押圧される当該バッテリパック2の最奥部の内面(電池セル1の電極を備えた面に対向する面)の周縁部に設けられているわけではなく、最奥部の内面に隣接する複数の面(天井面、底面、及び側面)に連なるように設けられている。
However, the
したがって、押圧面溝4及び側面溝5は、いずれも電池セル1の電極を備えた面が有する辺に接触する部分ではあるが、押圧面溝4が最奥部の内面(電池セル1の電極を備えた面に対向する面)に設けられているのに対し、側面溝5は、最奥部の内面に隣接する面に設けられているという相違点がある。
Accordingly, the
通常、溶接ビードは、電池セル1を挿入する方向に向かって盛り上がるように形成されるので、側面溝5の内部にはほとんど入らない。
Usually, the weld bead is formed so as to rise in the direction in which the battery cell 1 is inserted, and therefore hardly enters the
なお、側面溝5は、押圧面溝4の溝形状と同様にどのようなものでもよく、略凹形、U字形、V字形等が考えられる。また、側面溝5には、接着剤が注入されている。側面溝5に注入される接着剤については、実施例1で説明した押圧面溝4に注入される接着剤と同様のものでよい。
The
また、側面溝5は、実施例1の押圧面溝4と同様に、接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられていてもよい。さらに、図2に図示したバッテリパック3は、内面にバッテリパック2と同様に側面溝5を有していてもよい。
Moreover, the side surface groove |
その他の構成は、実施例1と同様であり、重複した説明を省略する。 Other configurations are the same as those of the first embodiment, and redundant description is omitted.
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。作業者は、バッテリパック2内部の側面溝5内に接着剤を注入し、6個の箱型の電池セル1をバッテリパック2に挿入して収納した後、6個の箱型の電池セル1に対してバッテリパック3を被せるように装着して固定する。なお、接着剤は、予め側面溝5内に注入されていてもよい。
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described. The operator injects adhesive into the
側面溝5は、上述したように、溶接ビードに対する効果は大きくないが、実施例1の押圧面溝4と同様に、内部に注入された接着剤が電池セル1を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
As described above, the
側面溝5に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、電池セル1がバッテリパック2に接着されるわけではないが、押さえつけられた当該柔軟性を有する部材は、隙間を充填して電池セル1を固定するとともに、衝撃や振動を吸収して電池セル1を保護する役割を果たす。
When the flexible member is provided in the
上述のとおり、本発明の実施例2の形態に係るバッテリパック2によれば、簡易な構成で複数の箱型の電池セル1を精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性を強くすることができる。
As described above, according to the
また、側面溝5内に注入された接着剤が電池セル1の側面溝5に接触する部分を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
In addition, since the adhesive injected into the
さらに、本発明におけるバッテリパック2は、接着剤を側面溝5内に設けているので、各電池セル1がバッテリパック2内に収納され電池セル1により押圧された際に、はみ出て広がってしまうという事態を防止することができる。
Furthermore, since the
また、側面溝5による接着剤の広がり防止効果により、電池セル1は、接着剤が使用される箇所の近傍に電極端子を備えることができる。
Moreover, the battery cell 1 can be equipped with the electrode terminal in the vicinity of the location where an adhesive agent is used by the spreading | diffusion prevention effect by the side surface groove |
さらに、側面溝5に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、柔軟性を有する部材は、電池セル1を固定するとともに、衝撃や振動を吸収して電池セル1への振動を抑制することができる。また、柔軟性を有する部材を使用する場合には、電池セル1とバッテリパック2とが接着されていないため、バッテリパック2の分解や電池セル1の取り出しが容易である。
Further, in the case where a flexible member is provided in the
図9は、本発明の実施例3のバッテリパック2の正面図である。また、図10は、図9に示すEE´線で切断して上方から見た場合の断面を示す図である。さらに、図11は、図9に示すFF´線で切断して側面から見た場合の断面を示す図である。また、本実施例のバッテリパック2は、実施例1と同様に、電池セル1の電極を外部に出すための電極用穴10cが設けられている。
FIG. 9 is a front view of the
本実施例のバッテリパック2が実施例1と異なる点は、押圧面溝4に加えて側面溝5を備えている点である。すなわち、本実施例におけるバッテリパック2の構造は、実施例1と実施例2のバッテリパックの構造を組み合わせたものとなっている。
The
その他の構成は、実施例1と同様であり、重複した説明を省略する。 Other configurations are the same as those of the first embodiment, and redundant description is omitted.
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。作業者は、バッテリパック2内部の押圧面溝4及び側面溝5内に接着剤を注入し、6個の箱型の電池セル1をバッテリパック2に挿入して収納した後、6個の箱型の電池セル1に対してバッテリパック3を被せるように装着して固定する。なお、接着剤は、予め押圧面溝4及び側面溝5内に注入されていてもよい。
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described. The operator injects adhesive into the
電池セル1の各々に形成された溶接ビードは、作業者が箱型の電池セル1をバッテリパック2に挿入した際に、押圧面溝4内に収容される。したがって、電池セル1の各々は、バッテリパック2内に精度良く収納され、いわゆるガタツキを抑えることができる。
The weld beads formed in each of the battery cells 1 are accommodated in the
押圧面溝4及び側面溝5の内部に注入された接着剤は、電池セル1がバッテリパック2に挿入された後に硬化し、電池セル1の押圧面溝4及び側面溝5に接触する部分(面及び溶接ビード)を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
The adhesive injected into the inside of the
押圧面溝4及び側面溝5に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、各電池セル1が有する溶接ビードは、柔軟性を有する部材を押し付けるように押圧面溝4内に収容される。したがって、電池セル1がバッテリパック2に接着されるわけではないが、柔軟性を有する部材は、電池セル1を固定するとともに、衝撃や振動を吸収する。
When the
さらに、押圧面溝4内に接着剤を注入し、側面溝5内に柔軟性を有する部材を設けるといった構成にすることも可能である。また、当然のことながら、その逆も可能である。
Further, it is possible to adopt a configuration in which an adhesive is injected into the
上述のとおり、本発明の実施例3の形態に係るバッテリパック2によれば、実施例1及び実施例2と同様の効果を得ることができる。
As described above, according to the
図12は、本発明の実施例4のバッテリパック2の正面図である。また、図13は、図12に示すGG´線で切断して上方から見た場合の断面を示す図である。また、本実施例のバッテリパック2は、実施例1と同様に、電池セル1の電極を外部に出すための電極用穴10dが設けられている。
FIG. 12 is a front view of the
本実施例のバッテリパック2が実施例1と異なる点は、押圧面溝4に加えて中間溝6を備えている点である。
The
中間溝6は、本発明の第2溝部に対応し、各々の電池セル1により押圧される当該バッテリパック2の内面の一部に設けられている。具体的には、中間溝6は、各々の電池セル1が収納される際に各々の電池セル1により押圧される当該バッテリパック2の最奥部の内面(電池セル1の電極を備えた面に対向する面)の中間部を上方から下方に横切るように設けられている。
The
なお、中間溝6は、押圧面溝4や側面溝5の溝形状と同様にどのようなものでもよく、略凹形、U字形、V字形等が考えられる。また、中間溝6には、接着剤が注入されている。中間溝6に注入される接着剤については、実施例1で説明した押圧面溝4に注入される接着剤と同様のものでよい。
The
また、中間溝6は、実施例1の押圧面溝4と同様に、接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられていてもよい。さらに、図2に図示したバッテリパック3は、内面にバッテリパック2と同様に中間溝6を有していてもよい。
Moreover, the
その他の構成は、実施例1と同様であり、重複した説明を省略する。 Other configurations are the same as those of the first embodiment, and redundant description is omitted.
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。作業者は、バッテリパック2内部の押圧面溝4及び中間溝6内に接着剤を注入し、6個の箱型の電池セル1をバッテリパック2に挿入して収納した後、6個の箱型の電池セル1に対してバッテリパック3を被せるように装着して固定する。なお、接着剤は、予め押圧面溝4及び中間溝6内に注入されていてもよい。
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described. The operator injects adhesive into the
電池セル1の各々に形成された溶接ビードは、作業者が箱型の電池セル1をバッテリパック2に挿入した際に、押圧面溝4内に収容される。したがって、電池セル1の各々は、バッテリパック2内に精度良く収納され、いわゆるガタツキを抑えることができる。
The weld beads formed in each of the battery cells 1 are accommodated in the
押圧面溝4及び中間溝6の内部に注入された接着剤は、電池セル1がバッテリパック2に挿入された後に硬化し、電池セル1の押圧面溝4及び中間溝6に接触する部分(面及び溶接ビード)を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
The adhesive injected into the inside of the
押圧面溝4及び中間溝6に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、各電池セル1が有する溶接ビードは、柔軟性を有する部材を押し付けるように押圧面溝4内に収容される。また、各電池セル1は、中間溝6内に入り込むような形状ではないため、中間溝6に設けられる柔軟性を有する部材は、中間溝6から少々はみ出るように設けることが好ましい。これにより、中間溝6に設けられた当該部材は、電池セル1が収納される際に押し付けられ、電池セル1を固定するとともに、衝撃や振動を吸収する。
When a member having flexibility is provided in the
さらに、押圧面溝4内に接着剤を注入し、中間溝6内に柔軟性を有する部材を設けるといった構成にすることも可能である。また、当然のことながら、その逆も可能である。
Furthermore, it is possible to adopt a configuration in which an adhesive is injected into the
上述のとおり、本発明の実施例4の形態に係るバッテリパック2によれば、実施例1の効果に加え、中間溝6に接着剤を注入することにより接着箇所が増え、信頼性を向上させることができる。
As described above, according to the
また、中間溝6による接着剤の広がり防止効果により、電池セル1は、接着剤が使用される箇所の近傍に電極端子を備えることができる。
Moreover, the battery cell 1 can be equipped with the electrode terminal in the vicinity of the location where an adhesive agent is used by the spreading | diffusion prevention effect of the adhesive agent by the
さらに、中間溝6に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、柔軟性を有する部材は、電池セル1を固定するとともに、衝撃や振動を吸収して電池セル1への振動を抑制することができる。
Further, in the case where a flexible member is provided in the
本発明に係るバッテリパックは、電動自転車等のように振動や衝撃を生ずることが予め想定される用途に使用するバッテリパックに利用可能である。 The battery pack according to the present invention can be used for a battery pack that is used for an application in which vibration or impact is assumed in advance, such as an electric bicycle.
1 電池セル
2 バッテリパック
3 バッテリパック
4 押圧面溝
5 側面溝
6 中間溝
10a,10b,10c,10d 電極用穴
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
当該バッテリパックの内面部分のうち、前記各々の電池セルが収納される際に前記各々の電池セルが有する辺に接触する部分の一部に第1溝部を設けたことを特徴とするバッテリパック。 A battery pack having a grid-like partition portion therein and storing each of the one or more box-shaped battery cells in a space partitioned by the grid-like partition portion,
A battery pack characterized in that a first groove portion is provided in a part of an inner surface portion of the battery pack that comes into contact with a side of each battery cell when the battery cell is housed.
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