JP2001162671A - 再生樹脂用二軸押出機 - Google Patents
再生樹脂用二軸押出機Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高吸水性で、加水分解を起こしやすいスクラッ
プ原料であってもベント口から速やかに脱気して良好に
押出成形が可能になる。 【解決手段】同方向回転型二軸押出機のバレル１２の左
右両側の少なくとも一方で斜め上方に第１〜第３サイド
ベント口４Ａ〜４Ｃを形成し、サイドベント口４Ａ〜４
Ｃを覆う吸引ボックス２３を設け、この吸引ボックス２
３に導管２５を介して真空ポンプを接続するとともに、
天板２３ｂに対向して外方ほど下方に傾斜する傾斜底板
２３ａを設けた。
プ原料であってもベント口から速やかに脱気して良好に
押出成形が可能になる。 【解決手段】同方向回転型二軸押出機のバレル１２の左
右両側の少なくとも一方で斜め上方に第１〜第３サイド
ベント口４Ａ〜４Ｃを形成し、サイドベント口４Ａ〜４
Ｃを覆う吸引ボックス２３を設け、この吸引ボックス２
３に導管２５を介して真空ポンプを接続するとともに、
天板２３ｂに対向して外方ほど下方に傾斜する傾斜底板
２３ａを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性が高く高温
域で加水分解反応を起こすＰＥＴ樹脂などのポリエステ
ル樹脂やポリアミド樹脂などの再生樹脂用二軸押出機に
関する。
域で加水分解反応を起こすＰＥＴ樹脂などのポリエステ
ル樹脂やポリアミド樹脂などの再生樹脂用二軸押出機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】吸水性が高く、高温域で加水分解反応を
起こす結晶性樹脂は、例えばポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と称する）やポリアミド樹脂な
どがあり、例えばＰＥＴ樹脂は、 テレフタル酸＋エチレングリコール⇔ＰＥＴ樹脂＋水 の可逆縮合反応により得られ、常温大気圧で０．４〜
０．６％程度の含水率を有している。このＰＥＴ樹脂を
そのまま単軸押出機で押出成形すると、ダイスより押し
出される製品は、内包された水分が気化して多数の気泡
となった発泡体状となる。また、押出成形中にＰＥＴ樹
脂が結晶溶融温度Ｔｍ＝以上になると、内包された水分
により加水分解反応が起こり、粘度低下すなわち平均分
子量の尺度である固有粘度（ＩＶ値）、衝撃強度や引張
強度等の強度物性値が急激に低下してくる。これが不安
定な溶融挙動の原因となり、押出不安定現象を起こし、
極端な場合には押出用スクリューにＰＥＴ樹脂が巻きつ
いてダイスからＰＥＴ樹脂が流出しない事態が発生する
ことがあった。
起こす結晶性樹脂は、例えばポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と称する）やポリアミド樹脂な
どがあり、例えばＰＥＴ樹脂は、 テレフタル酸＋エチレングリコール⇔ＰＥＴ樹脂＋水 の可逆縮合反応により得られ、常温大気圧で０．４〜
０．６％程度の含水率を有している。このＰＥＴ樹脂を
そのまま単軸押出機で押出成形すると、ダイスより押し
出される製品は、内包された水分が気化して多数の気泡
となった発泡体状となる。また、押出成形中にＰＥＴ樹
脂が結晶溶融温度Ｔｍ＝以上になると、内包された水分
により加水分解反応が起こり、粘度低下すなわち平均分
子量の尺度である固有粘度（ＩＶ値）、衝撃強度や引張
強度等の強度物性値が急激に低下してくる。これが不安
定な溶融挙動の原因となり、押出不安定現象を起こし、
極端な場合には押出用スクリューにＰＥＴ樹脂が巻きつ
いてダイスからＰＥＴ樹脂が流出しない事態が発生する
ことがあった。
【０００３】そのため、本発明者等は、実開平４−８７
２２８号公報において、膨潤しやすい樹脂であっても、
良好に押し出し成形できるように複数段にベントを設け
た二軸押出機を提案した。
２２８号公報において、膨潤しやすい樹脂であっても、
良好に押し出し成形できるように複数段にベントを設け
た二軸押出機を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の二
軸押出機は、図６に示す上部ベントポート５１を採用し
ている。この二軸押出機のバレル５２内では、図７に示
すように、樹脂Ｐは２本のスクリュー５３の回転に従っ
てスクリュー空間５２ａの内周面に沿って横８の字螺旋
形に流動しており、上部および下部の合流部５４で樹脂
Ｐの切り返しが行われて流れがＶの字形に変化する。こ
の切り返しにより、膨潤した樹脂がベントポート５１の
下流端に引っ掛かり、この樹脂片Ｐ′が少しずつ成長し
て徐々にベントアップを起こすことがあった。このベン
トアップは、樹脂Ｐの充満率が大きくなって逆流するベ
ントアップとは異なり、穏やかに発生して固化しながら
成長するため、ベントポート５１を閉塞してしまうこと
があり、脱気効率を著しく低下させる原因となってい
た。
軸押出機は、図６に示す上部ベントポート５１を採用し
ている。この二軸押出機のバレル５２内では、図７に示
すように、樹脂Ｐは２本のスクリュー５３の回転に従っ
てスクリュー空間５２ａの内周面に沿って横８の字螺旋
形に流動しており、上部および下部の合流部５４で樹脂
Ｐの切り返しが行われて流れがＶの字形に変化する。こ
の切り返しにより、膨潤した樹脂がベントポート５１の
下流端に引っ掛かり、この樹脂片Ｐ′が少しずつ成長し
て徐々にベントアップを起こすことがあった。このベン
トアップは、樹脂Ｐの充満率が大きくなって逆流するベ
ントアップとは異なり、穏やかに発生して固化しながら
成長するため、ベントポート５１を閉塞してしまうこと
があり、脱気効率を著しく低下させる原因となってい
た。
【０００５】本発明は上記問題点を解決して、吸水性が
高く、高温域において加水分解を起こしやすい結晶性の
再生樹脂、水分６０００ｐｐｍ以上でたとえば２〜３％
を含むスクラップ原料１００％であってもＩＶ値を低下
させず、ベント口からの閉塞を防止して速やかに脱気で
き、良好に押出成形が可能な再生樹脂用二軸押出機を提
供することを目的とする。
高く、高温域において加水分解を起こしやすい結晶性の
再生樹脂、水分６０００ｐｐｍ以上でたとえば２〜３％
を含むスクラップ原料１００％であってもＩＶ値を低下
させず、ベント口からの閉塞を防止して速やかに脱気で
き、良好に押出成形が可能な再生樹脂用二軸押出機を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、スクリュー空間内に互いに噛
み合って同一方向に回転される２本のスクリューを収納
したバレルと、このバレルの原料供給口と吐出口の間に
複数個形成されたベント口と、前記スクリューのベント
口上流側に設けられてスクリューにより輸送される樹脂
を剪断してシールする抵抗体と、前記スクリュー空間内
の樹脂を所定温度範囲に保持する加熱装置とを備え、前
記ベント口にスクリュー空間内の樹脂から水分を吸引除
去する吸引装置を設けた再生樹脂用二軸押出機におい
て、前記ベント口をバレルの左右両側の少なくとも一方
で斜め上方に形成されるサイドベントに構成し、前記ベ
ント口を覆う吸引ボックスを設け、この吸引ボックスに
吸引手段を接続するとともに、天板に対向してベント孔
の外方ほど下方に傾斜する傾斜底板を設けたものであ
る。
に請求項１記載の発明は、スクリュー空間内に互いに噛
み合って同一方向に回転される２本のスクリューを収納
したバレルと、このバレルの原料供給口と吐出口の間に
複数個形成されたベント口と、前記スクリューのベント
口上流側に設けられてスクリューにより輸送される樹脂
を剪断してシールする抵抗体と、前記スクリュー空間内
の樹脂を所定温度範囲に保持する加熱装置とを備え、前
記ベント口にスクリュー空間内の樹脂から水分を吸引除
去する吸引装置を設けた再生樹脂用二軸押出機におい
て、前記ベント口をバレルの左右両側の少なくとも一方
で斜め上方に形成されるサイドベントに構成し、前記ベ
ント口を覆う吸引ボックスを設け、この吸引ボックスに
吸引手段を接続するとともに、天板に対向してベント孔
の外方ほど下方に傾斜する傾斜底板を設けたものであ
る。
【０００７】上記構成によれば、スクリュー空間内の樹
脂から水分やオリゴマーを排出するベント口を、樹脂が
鋭角に切り返される合流部からずれた側部位置に開口さ
れるサイドベント口としたので、樹脂の流れがスムーズ
な箇所で水分やオリゴマーを吸引排出することができ、
膨潤による樹脂の引っ掛かりを最小限に抑制できて、樹
脂の成長によるベントアップを未然に防止することがで
きる。またベントボックスに傾斜底板を設けたので、サ
イドベント口から溢れでた樹脂やベントボックス内で結
露した液状分の逆流を防止することができ、均一で良質
な樹脂を成形することができる。
脂から水分やオリゴマーを排出するベント口を、樹脂が
鋭角に切り返される合流部からずれた側部位置に開口さ
れるサイドベント口としたので、樹脂の流れがスムーズ
な箇所で水分やオリゴマーを吸引排出することができ、
膨潤による樹脂の引っ掛かりを最小限に抑制できて、樹
脂の成長によるベントアップを未然に防止することがで
きる。またベントボックスに傾斜底板を設けたので、サ
イドベント口から溢れでた樹脂やベントボックス内で結
露した液状分の逆流を防止することができ、均一で良質
な樹脂を成形することができる。
【０００８】また請求項２記載の発明は、上記構成にお
いて、前記ベント孔のバレル側開口部で上流側にバレル
内面に沿う舌部を形成するとともに、下流側に面取り部
を形成したものである。上記構成によれば、舌部により
スクリューとの隙間を小さくして樹脂の滞留を少なく
し、樹脂切れを良好に行うことができる。また面取り部
により、膨潤による樹脂の引っ掛かりを防止することが
でき、その成長によるベントアップや固化や炭化した樹
脂の逆流による製品欠陥の発生を未然にを防止すること
ができる。
いて、前記ベント孔のバレル側開口部で上流側にバレル
内面に沿う舌部を形成するとともに、下流側に面取り部
を形成したものである。上記構成によれば、舌部により
スクリューとの隙間を小さくして樹脂の滞留を少なく
し、樹脂切れを良好に行うことができる。また面取り部
により、膨潤による樹脂の引っ掛かりを防止することが
でき、その成長によるベントアップや固化や炭化した樹
脂の逆流による製品欠陥の発生を未然にを防止すること
ができる。
【０００９】さらに請求項３記載の発明は、上記構成に
おいて、この吸引ボックスに底板上の樹脂を取り除き可
能な開閉蓋を開閉自在に設けたものである。上記構成に
よれば、サイドベント口から溢れ出た樹脂を、ベントボ
ックスの底板からかき出すだけで容易に取り除くことが
でき、メンテナンス性能をより向上することができる。
おいて、この吸引ボックスに底板上の樹脂を取り除き可
能な開閉蓋を開閉自在に設けたものである。上記構成に
よれば、サイドベント口から溢れ出た樹脂を、ベントボ
ックスの底板からかき出すだけで容易に取り除くことが
でき、メンテナンス性能をより向上することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る再生樹脂
用、たとえばＰＥＴ樹脂用の二軸押出機を具備したシー
ト成形設備の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明す
る。このシート成形設備は、図３に示すように、原料ホ
ッパ２からスクラップ粉砕原料を供給する定量フィーダ
１と、定量フィーダ１からの原料を可塑化溶融して混練
する二軸押出機３と、この二軸押出機３の３つのサイド
ベント口４Ａ〜４Ｃを介して樹脂（ＰＥＴ樹脂）中の水
分やその他揮発成分を脱気して除去する吸引装置である
真空ポンプ５Ａ〜５Ｃと、二軸押出機３の吐出口に配置
されて不純物を取り除くスクリーンを交換可能に配置し
たスクリーンチェンジャ６と、二軸押出機３の吐出側で
定量の樹脂を一定圧で流出させるギヤポンプ７と、ギヤ
ポンプ７から押し出された樹脂をシート状に成形するＴ
ダイ８と、チルロールまたはポリシングロールを有し溶
融シートを冷却固化するロールユニット９とを備えてい
る。
用、たとえばＰＥＴ樹脂用の二軸押出機を具備したシー
ト成形設備の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明す
る。このシート成形設備は、図３に示すように、原料ホ
ッパ２からスクラップ粉砕原料を供給する定量フィーダ
１と、定量フィーダ１からの原料を可塑化溶融して混練
する二軸押出機３と、この二軸押出機３の３つのサイド
ベント口４Ａ〜４Ｃを介して樹脂（ＰＥＴ樹脂）中の水
分やその他揮発成分を脱気して除去する吸引装置である
真空ポンプ５Ａ〜５Ｃと、二軸押出機３の吐出口に配置
されて不純物を取り除くスクリーンを交換可能に配置し
たスクリーンチェンジャ６と、二軸押出機３の吐出側で
定量の樹脂を一定圧で流出させるギヤポンプ７と、ギヤ
ポンプ７から押し出された樹脂をシート状に成形するＴ
ダイ８と、チルロールまたはポリシングロールを有し溶
融シートを冷却固化するロールユニット９とを備えてい
る。
【００１１】前記二軸押出機３には、バレル１２のスク
リュー空間１２内に完全噛み合い型で同方向回転式の２
条フルフライトスクリュー１１Ａ〜１１Ｄと抵抗体１６
Ａ〜１６Ｃとが回転駆動装置１０により回転自在に配設
されている。前記２条のフルフライトスクリュー１１Ａ
〜１１Ｄは、図３に示す形状で、剪断発熱が小さくて樹
脂の温度制御がしやすく、また樹脂の表面更新性を増大
でき、ＰＥＴ樹脂の溶融混練に適したものが適用され
る。この完全噛み合い型の同方向回転式では、フライト
条数が増えるにしたがって溶融性、表面更新性が増大さ
れ脱気効果を向上されるが、スクリュー溝が浅くなるた
め剪断発熱が増加する。例えば一条フライトではスクリ
ュー溝は深く剪断発熱は小さいが溶融ＰＥＴ樹脂の表面
更新性が小さく脱気効果が低く、また溝が深いためフラ
イトと谷部とのコーナー部で樹脂滞留による劣化が起き
やすい。また三条フライトの場合、表面更新性は十分で
あるが、スクリュー溝が浅いので剪断発熱が大きくＰＥ
Ｔ樹脂の温度制御がむづかしい、このためここでは２条
のフルフライトスクリューが採用されている。
リュー空間１２内に完全噛み合い型で同方向回転式の２
条フルフライトスクリュー１１Ａ〜１１Ｄと抵抗体１６
Ａ〜１６Ｃとが回転駆動装置１０により回転自在に配設
されている。前記２条のフルフライトスクリュー１１Ａ
〜１１Ｄは、図３に示す形状で、剪断発熱が小さくて樹
脂の温度制御がしやすく、また樹脂の表面更新性を増大
でき、ＰＥＴ樹脂の溶融混練に適したものが適用され
る。この完全噛み合い型の同方向回転式では、フライト
条数が増えるにしたがって溶融性、表面更新性が増大さ
れ脱気効果を向上されるが、スクリュー溝が浅くなるた
め剪断発熱が増加する。例えば一条フライトではスクリ
ュー溝は深く剪断発熱は小さいが溶融ＰＥＴ樹脂の表面
更新性が小さく脱気効果が低く、また溝が深いためフラ
イトと谷部とのコーナー部で樹脂滞留による劣化が起き
やすい。また三条フライトの場合、表面更新性は十分で
あるが、スクリュー溝が浅いので剪断発熱が大きくＰＥ
Ｔ樹脂の温度制御がむづかしい、このためここでは２条
のフルフライトスクリューが採用されている。
【００１２】これらフルフライトスクリュー１１Ａ〜１
１Ｄをスクリュー空間１２ａに収容するバレル１２は、
複数のブロックを連結して構成される分割型で、原料供
給口１３から吐出口１４までの無次元長さ；Ｌ／Ｄ＝３
６〜４０程度に設定されている。そして、二軸押出機３
には第１〜第３混練部Ａ〜Ｃとメタリング部Ｄが設けら
れている。また、バレル１２の外周部には冷却加熱兼用
の温度調整部材（加熱装置）１５が取付けられ、温度調
整部材１５にはたとえば温度調節部材および冷却水通路
が具備されている。
１Ｄをスクリュー空間１２ａに収容するバレル１２は、
複数のブロックを連結して構成される分割型で、原料供
給口１３から吐出口１４までの無次元長さ；Ｌ／Ｄ＝３
６〜４０程度に設定されている。そして、二軸押出機３
には第１〜第３混練部Ａ〜Ｃとメタリング部Ｄが設けら
れている。また、バレル１２の外周部には冷却加熱兼用
の温度調整部材（加熱装置）１５が取付けられ、温度調
整部材１５にはたとえば温度調節部材および冷却水通路
が具備されている。
【００１３】またバレル１２の側面に開口された本発明
に係る第１〜第３サイドベント口４Ａ〜４Ｃが３個所に
形成され、それぞれフィルタ２１Ａ〜２１Ｃが介在され
た導管２２Ａ〜２２Ｃを介して前記真空ポンプ５Ａ〜５
Ｃに接続されている。これらサイドベント口４Ａ〜４Ｃ
により、再生用ＰＥＴ樹脂（ＰＥＴ粉砕品）に付着した
水分、ＰＥＴ樹脂中の水分および溶融過程で発生するオ
リゴマー（劣化物や不純物）が除去される。
に係る第１〜第３サイドベント口４Ａ〜４Ｃが３個所に
形成され、それぞれフィルタ２１Ａ〜２１Ｃが介在され
た導管２２Ａ〜２２Ｃを介して前記真空ポンプ５Ａ〜５
Ｃに接続されている。これらサイドベント口４Ａ〜４Ｃ
により、再生用ＰＥＴ樹脂（ＰＥＴ粉砕品）に付着した
水分、ＰＥＴ樹脂中の水分および溶融過程で発生するオ
リゴマー（劣化物や不純物）が除去される。
【００１４】これらサイドベント口４Ａ〜４Ｃは、第１
混練部Ａの下流端部に形成された第１サイドベント口４
Ａと、第２混練部Ｂの下流端に形成された第２サイドベ
ント口４Ｂと、第３混練部Ｃの下流端に形成された第３
サイドベント口４Ｃからなり、それぞれ同一に構成され
ている。すなわち、これらサイドベント口４Ａ〜４Ｃ
は、バレル１２の一側面で斜め上方に傾斜角θ＝０°〜
６０°の範囲に形成されている。ここで０°以下である
と、樹脂の自重でベントアップが起きやすくなり、また
オペーレータによるベント口の目視による確認が困難に
なり、６０°を越えると、後述する傾斜底板を設けにく
くなり、またベントアップ樹脂のバレル１２内への逆流
が起こりやすくなるためである。またサイドベント口４
Ａ〜４Ｃは一側面のみに形成されているが、バレル１２
の樹脂充満率は１以下であるため、片側であっても従来
の上部ベント口と脱気効果はかわらない。反対に上部ベ
ント口に比べて、サイドベント口４Ａ〜４Ｃではバレル
１２内で樹脂の流れが安定しているため、膨潤した樹脂
がサイドベント口４Ａ〜４Ｃの下流端に引っ掛かって成
長するようなことが極めて少なくなり、これによりベン
トアップすることがほとんどない。
混練部Ａの下流端部に形成された第１サイドベント口４
Ａと、第２混練部Ｂの下流端に形成された第２サイドベ
ント口４Ｂと、第３混練部Ｃの下流端に形成された第３
サイドベント口４Ｃからなり、それぞれ同一に構成され
ている。すなわち、これらサイドベント口４Ａ〜４Ｃ
は、バレル１２の一側面で斜め上方に傾斜角θ＝０°〜
６０°の範囲に形成されている。ここで０°以下である
と、樹脂の自重でベントアップが起きやすくなり、また
オペーレータによるベント口の目視による確認が困難に
なり、６０°を越えると、後述する傾斜底板を設けにく
くなり、またベントアップ樹脂のバレル１２内への逆流
が起こりやすくなるためである。またサイドベント口４
Ａ〜４Ｃは一側面のみに形成されているが、バレル１２
の樹脂充満率は１以下であるため、片側であっても従来
の上部ベント口と脱気効果はかわらない。反対に上部ベ
ント口に比べて、サイドベント口４Ａ〜４Ｃではバレル
１２内で樹脂の流れが安定しているため、膨潤した樹脂
がサイドベント口４Ａ〜４Ｃの下流端に引っ掛かって成
長するようなことが極めて少なくなり、これによりベン
トアップすることがほとんどない。
【００１５】またサイドベント口４Ａ〜４Ｃには、バレ
ル１２のスクリュー空間１２ａに臨む開口部で、スクリ
ュー回転方向の上流端部に、スクリューとの隙間を出来
るだけ小さくして樹脂切れが良くなるように舌部２１が
取付けられている。またこの開口部の下流端部には、溶
融樹脂の膨潤による引っ掛かりと成長を防止するため
に、サイドベント口４Ａ〜４Ｃとスクリュー空間１２ａ
の連結部を２０゜〜６０゜前後で切り欠く面取り部（ア
ンダーカット部）２２が形成されている。
ル１２のスクリュー空間１２ａに臨む開口部で、スクリ
ュー回転方向の上流端部に、スクリューとの隙間を出来
るだけ小さくして樹脂切れが良くなるように舌部２１が
取付けられている。またこの開口部の下流端部には、溶
融樹脂の膨潤による引っ掛かりと成長を防止するため
に、サイドベント口４Ａ〜４Ｃとスクリュー空間１２ａ
の連結部を２０゜〜６０゜前後で切り欠く面取り部（ア
ンダーカット部）２２が形成されている。
【００１６】またこれらサイドベント口４Ａ〜４Ｃに
は、ベントボックス２３がバレル１２に取り付けられて
覆われており、このベントボックス２３は、傾斜底板２
３ａを有する箱形で、天板２３ｂのポート２４にそれぞ
れ導管２２Ａ〜２２Ｃが接続されている。前記傾斜底板
２３ａは、外方が水平より下方に傾くように傾斜され、
サイドベント口４から出た樹脂が戻らないように構成さ
れている。またこのベントボックス２３の前後面は端板
２３ｃにより閉鎖されるとともに、外面には開閉可能な
開閉蓋２３ｄが取付けられており、この開閉蓋２３ｄを
開けてヘラ等を使用しサイドベント口４からオーバーフ
ローした樹脂を容易にかき出せるように構成される。さ
らに、ベントボックス２３内面に結露した液状分を底板
２３ａ上に流下させることができるので、上部ベント形
式のように再びスクリュー空間１２ａに戻ることはな
い。
は、ベントボックス２３がバレル１２に取り付けられて
覆われており、このベントボックス２３は、傾斜底板２
３ａを有する箱形で、天板２３ｂのポート２４にそれぞ
れ導管２２Ａ〜２２Ｃが接続されている。前記傾斜底板
２３ａは、外方が水平より下方に傾くように傾斜され、
サイドベント口４から出た樹脂が戻らないように構成さ
れている。またこのベントボックス２３の前後面は端板
２３ｃにより閉鎖されるとともに、外面には開閉可能な
開閉蓋２３ｄが取付けられており、この開閉蓋２３ｄを
開けてヘラ等を使用しサイドベント口４からオーバーフ
ローした樹脂を容易にかき出せるように構成される。さ
らに、ベントボックス２３内面に結露した液状分を底板
２３ａ上に流下させることができるので、上部ベント形
式のように再びスクリュー空間１２ａに戻ることはな
い。
【００１７】第１混練部Ａには、原料ホッパ２から樹脂
の粉砕原料を定量供給する原料供給フィーダ１が配置さ
れ、この原料供給フィーダ１の吐出口がバレル１２の上
流端に接続されている。ボトルなどの粉砕原料は、薄片
で表面積が大きく、温度調整部材１５からの伝熱効果が
高いとともに、透明の非晶質状態となって軟化点が７０
℃前後と低いので容易に軟化される。この第１混練部Ａ
のスクリュー空間１２ａ内には、上流側から下流側に、
第１フルフライトスクリュー１１Ａと第１ミキシング部
を構成する第１抵抗体１６Ａとが配置され、第１抵抗体
１６Ａの下流側の第２フルフライトスクリュー１１Ｂの
上流端部に対向して第１サイドベント口４Ａが形成され
ている。第１，第２フルフライトスクリュー１１Ａ，１
１Ｂは、機械的せん断エネルギーによる樹脂の可塑化溶
融を抑えることができ、また表面更新性か高く脱水効果
が高いＰＥＴ樹脂の溶融混練に適している。
の粉砕原料を定量供給する原料供給フィーダ１が配置さ
れ、この原料供給フィーダ１の吐出口がバレル１２の上
流端に接続されている。ボトルなどの粉砕原料は、薄片
で表面積が大きく、温度調整部材１５からの伝熱効果が
高いとともに、透明の非晶質状態となって軟化点が７０
℃前後と低いので容易に軟化される。この第１混練部Ａ
のスクリュー空間１２ａ内には、上流側から下流側に、
第１フルフライトスクリュー１１Ａと第１ミキシング部
を構成する第１抵抗体１６Ａとが配置され、第１抵抗体
１６Ａの下流側の第２フルフライトスクリュー１１Ｂの
上流端部に対向して第１サイドベント口４Ａが形成され
ている。第１，第２フルフライトスクリュー１１Ａ，１
１Ｂは、機械的せん断エネルギーによる樹脂の可塑化溶
融を抑えることができ、また表面更新性か高く脱水効果
が高いＰＥＴ樹脂の溶融混練に適している。
【００１８】また第１抵抗体１６Ａは、図５に示すよう
に、攪拌効果と滞留効果を有してせん断発熱作用の小さ
いミキシングセグメントが使用され、たとえばＬ／Ｄ＝
１．０〜１．５Ｄ、長さ方向のピン連数は、４〜６連、
円周上のピン数は８〜１２個程度が適当とされる。これ
以上ピン数が多くなると、攪拌効果と滞留効果は高くな
るが、同時に可塑化溶融能力も高くなり、結晶溶融温度
以下に樹脂温度を抑えて粉砕材料の表面に付着する水分
のみを除去することは困難である。逆にこれ以下に長さ
方向、円周方向のピン数を減少させると、攪拌効果と滞
留効果が弱く、粉砕原料の一部が吸引されてしまうおそ
れがある。
に、攪拌効果と滞留効果を有してせん断発熱作用の小さ
いミキシングセグメントが使用され、たとえばＬ／Ｄ＝
１．０〜１．５Ｄ、長さ方向のピン連数は、４〜６連、
円周上のピン数は８〜１２個程度が適当とされる。これ
以上ピン数が多くなると、攪拌効果と滞留効果は高くな
るが、同時に可塑化溶融能力も高くなり、結晶溶融温度
以下に樹脂温度を抑えて粉砕材料の表面に付着する水分
のみを除去することは困難である。逆にこれ以下に長さ
方向、円周方向のピン数を減少させると、攪拌効果と滞
留効果が弱く、粉砕原料の一部が吸引されてしまうおそ
れがある。
【００１９】第１サイドベント口４Ａ付近では、粉砕原
料の表面に付着している水分を結晶溶融温度（約２５５
℃）以下、望ましくは結晶化温度（昇温時は約１８５
℃）以下で加水分解反応を起こさず、速やかに脱水、脱
気するように構成されている。ここでは、温度調節部材
１５によるバレル１２の温度とフルフライトスクリュー
１１Ａ，１１Ｂの形状により、樹脂は軟化点以上、結晶
溶融温度以下の樹脂温度に制御されており、粉砕原料の
表面の一部が溶融されて溶着し合い、いわゆる多孔質の
半溶融状態となっている。第１サイドベント口４Ａで
は、２００〜６００Torr（５６０〜１６０mmHg）程度の
低真空状態にされ、この程度でも十分水分を除去するこ
とができて、フィード側に水蒸気が逆流することもな
い。また半溶融の粉砕原料を吸込むこともなく、安定し
た押出し状態が得られる。
料の表面に付着している水分を結晶溶融温度（約２５５
℃）以下、望ましくは結晶化温度（昇温時は約１８５
℃）以下で加水分解反応を起こさず、速やかに脱水、脱
気するように構成されている。ここでは、温度調節部材
１５によるバレル１２の温度とフルフライトスクリュー
１１Ａ，１１Ｂの形状により、樹脂は軟化点以上、結晶
溶融温度以下の樹脂温度に制御されており、粉砕原料の
表面の一部が溶融されて溶着し合い、いわゆる多孔質の
半溶融状態となっている。第１サイドベント口４Ａで
は、２００〜６００Torr（５６０〜１６０mmHg）程度の
低真空状態にされ、この程度でも十分水分を除去するこ
とができて、フィード側に水蒸気が逆流することもな
い。また半溶融の粉砕原料を吸込むこともなく、安定し
た押出し状態が得られる。
【００２０】第２混練部Ｂでは、粉砕原料の芯部分の温
度が融点付近にあるようにバレル１２の温度が調整され
るが、第１サイドベント口４Ａから蒸発潜熱を奪われて
樹脂の温度が低下するため、温度調節部材１５によるバ
レル１２の温度は、樹脂の融点よりも高めに設定され
る。この第２混練部Ｂでは、粉砕原料の表面が溶融、芯
部分が半溶融状態の樹脂を均一に混練し、樹脂温度が融
点よりもあまり高くならないように制御される。
度が融点付近にあるようにバレル１２の温度が調整され
るが、第１サイドベント口４Ａから蒸発潜熱を奪われて
樹脂の温度が低下するため、温度調節部材１５によるバ
レル１２の温度は、樹脂の融点よりも高めに設定され
る。この第２混練部Ｂでは、粉砕原料の表面が溶融、芯
部分が半溶融状態の樹脂を均一に混練し、樹脂温度が融
点よりもあまり高くならないように制御される。
【００２１】また第２混練部Ｂのスクリュー空間１２ａ
内には、上流側から下流側に第２フルフライトスクリュ
ー１１Ｂと第２ミキシンング部を構成する第２抵抗体１
６Ｂと第３フルフライトスクリュー１１Ｃが配置されて
いる。第２抵抗体１６Ｂは、図４に示すように、分流、
創生効果のあるニーディングディスクを使用して、樹脂
に弱い混練を与えるとともにシール効果を高めて脱気効
果を高める。この第２抵抗体１６Ｂにより、樹脂に内包
するオリゴマーが樹脂表面からガスとなって外部に排出
され、第２サイドベント口４Ｂから第２真空ポンプ５Ｂ
により吸引される。ここで、この第２真空ポンプ５Ｂに
よる到達真空度は５Torr以下とするが、望ましくは１To
rr以下とするのがよい。
内には、上流側から下流側に第２フルフライトスクリュ
ー１１Ｂと第２ミキシンング部を構成する第２抵抗体１
６Ｂと第３フルフライトスクリュー１１Ｃが配置されて
いる。第２抵抗体１６Ｂは、図４に示すように、分流、
創生効果のあるニーディングディスクを使用して、樹脂
に弱い混練を与えるとともにシール効果を高めて脱気効
果を高める。この第２抵抗体１６Ｂにより、樹脂に内包
するオリゴマーが樹脂表面からガスとなって外部に排出
され、第２サイドベント口４Ｂから第２真空ポンプ５Ｂ
により吸引される。ここで、この第２真空ポンプ５Ｂに
よる到達真空度は５Torr以下とするが、望ましくは１To
rr以下とするのがよい。
【００２２】この第２混練部Ｂの抵抗体１６Ｂおよび次
の第３混練部Ｃの抵抗体１６Ｃでは、樹脂充満率＝１
（完全に充填している）になるように設定（スクリュー
デザイン）されるので、第２サイドベント口４Ｂに臨む
スクリュー空間１２ａは密閉されており、リークするこ
となく真空度が維持されることになる。この第２混練部
Ｂまでで樹脂の水分はほとんど除去されるが、オリゴマ
ーの除去は第１サイドベント口４Ａと第２サイドベント
口４Ｂからの脱気ではまだ不完全である。
の第３混練部Ｃの抵抗体１６Ｃでは、樹脂充満率＝１
（完全に充填している）になるように設定（スクリュー
デザイン）されるので、第２サイドベント口４Ｂに臨む
スクリュー空間１２ａは密閉されており、リークするこ
となく真空度が維持されることになる。この第２混練部
Ｂまでで樹脂の水分はほとんど除去されるが、オリゴマ
ーの除去は第１サイドベント口４Ａと第２サイドベント
口４Ｂからの脱気ではまだ不完全である。
【００２３】第３混練部Ｃは、スクリュー空間１２ａ内
に上流側から下流側に第３フルフライトスクリュー１１
Ｃと、第３ミキシング部となる第３抵抗体１６Ｃと、第
４フルフライトスクリュー１１Ｄとが配置されている。
この第３混練部Ｃでは、樹脂は完全に溶融状態にあり、
必要以上に混練を与えずに第３サイドベント口４Ｃから
の脱気効果を大きくするために、推進力を持たない短い
ニーディングディスク（第３抵抗体１６Ｃ）を複数枚使
用して表面更新効果を高めて脱気効果を高めることに重
点がおかれる。
に上流側から下流側に第３フルフライトスクリュー１１
Ｃと、第３ミキシング部となる第３抵抗体１６Ｃと、第
４フルフライトスクリュー１１Ｄとが配置されている。
この第３混練部Ｃでは、樹脂は完全に溶融状態にあり、
必要以上に混練を与えずに第３サイドベント口４Ｃから
の脱気効果を大きくするために、推進力を持たない短い
ニーディングディスク（第３抵抗体１６Ｃ）を複数枚使
用して表面更新効果を高めて脱気効果を高めることに重
点がおかれる。
【００２４】そして第４フルフライトスクリュー１１Ｄ
の上流端に臨んで形成された第３サイドベント口４Ｃで
は、樹脂中の残存水分およびオリゴマーが表面からガス
となってスクリュー空間１２ａに充満しており、第３サ
イドベント口４Ｃから第３真空ポンプ５Ｃにより吸引除
去される。この第３真空ポンプ５Ｃによる到達真空度は
５Torr以下であるが、望ましくは１Torr以下とするのが
よい。
の上流端に臨んで形成された第３サイドベント口４Ｃで
は、樹脂中の残存水分およびオリゴマーが表面からガス
となってスクリュー空間１２ａに充満しており、第３サ
イドベント口４Ｃから第３真空ポンプ５Ｃにより吸引除
去される。この第３真空ポンプ５Ｃによる到達真空度は
５Torr以下であるが、望ましくは１Torr以下とするのが
よい。
【００２５】メタリング部Ｄでは、第３サイドベント口
４Ｃを過ぎた樹脂を直接スクリーンに導入して通過させ
れば効果的であるが、第３サイドベント口４Ｃ付近は二
軸押出機の圧力損失により圧力が高くなって樹脂が充満
しており、そのままスクリーンに供給した場合には、ス
クリーンの圧力損失により樹脂充満長が伸びてベントア
ップを起こすおそれがある。このため、樹脂圧力を低下
させる圧力勾配を持たせるために所定の樹脂充満長Ｌを
有するように構成されている。このメタリング部Ｄで
は、スクリュー空間１２ａ内に第４フルフライトスクリ
ュー１１Ｄが内蔵されており、温度調節部材１５により
樹脂を固化させない程度に樹脂温度を低く（粘度を高
く）保持するように構成される。
４Ｃを過ぎた樹脂を直接スクリーンに導入して通過させ
れば効果的であるが、第３サイドベント口４Ｃ付近は二
軸押出機の圧力損失により圧力が高くなって樹脂が充満
しており、そのままスクリーンに供給した場合には、ス
クリーンの圧力損失により樹脂充満長が伸びてベントア
ップを起こすおそれがある。このため、樹脂圧力を低下
させる圧力勾配を持たせるために所定の樹脂充満長Ｌを
有するように構成されている。このメタリング部Ｄで
は、スクリュー空間１２ａ内に第４フルフライトスクリ
ュー１１Ｄが内蔵されており、温度調節部材１５により
樹脂を固化させない程度に樹脂温度を低く（粘度を高
く）保持するように構成される。
【００２６】二軸押出機３の先端部には、不純物を取り
除くスクリーン６ａを交換可能に設けたスクリーンチェ
ンジャ６が配設され、さらに樹脂はギヤポンプ７を介し
てＴダイ８に供給される。このギヤポンプ７は、一定回
転で駆動されてＴダイ８による定量押出を行っており、
入口圧力を一定にすることで定量供給を行っている。上
記実施の形態において、原料ホッパ２から２〜３％と高
い水分量の１００％スクラップ粉砕原料（たとえばボト
ル粉砕）が定量フィーダ１を介して二軸押出機３の第１
混練部Ａに供給される。そして粉砕原料は温度調整部材
１５により加熱されるとともに、第１フルフライトスク
リュー１１Ａにより機械的せん断を抑えて可塑化を促進
させ、表面更新されるとともに脱水される。さらに第１
抵抗体１６Ａのミキシングセグメントによりせん断発熱
作用が抑制されつつ混合攪拌されて可塑化溶融がさらに
促進され半溶融に至る。そして、第１サイドベント口４
Ａでは、第１真空ポンプ５Ａにより樹脂が加水分解反応
を起こすことなく、また半溶融の粉砕原料を吸込むこと
もなく、速やかに脱水、脱気される。
除くスクリーン６ａを交換可能に設けたスクリーンチェ
ンジャ６が配設され、さらに樹脂はギヤポンプ７を介し
てＴダイ８に供給される。このギヤポンプ７は、一定回
転で駆動されてＴダイ８による定量押出を行っており、
入口圧力を一定にすることで定量供給を行っている。上
記実施の形態において、原料ホッパ２から２〜３％と高
い水分量の１００％スクラップ粉砕原料（たとえばボト
ル粉砕）が定量フィーダ１を介して二軸押出機３の第１
混練部Ａに供給される。そして粉砕原料は温度調整部材
１５により加熱されるとともに、第１フルフライトスク
リュー１１Ａにより機械的せん断を抑えて可塑化を促進
させ、表面更新されるとともに脱水される。さらに第１
抵抗体１６Ａのミキシングセグメントによりせん断発熱
作用が抑制されつつ混合攪拌されて可塑化溶融がさらに
促進され半溶融に至る。そして、第１サイドベント口４
Ａでは、第１真空ポンプ５Ａにより樹脂が加水分解反応
を起こすことなく、また半溶融の粉砕原料を吸込むこと
もなく、速やかに脱水、脱気される。
【００２７】ついで第２混練部Ｂでは、第２フルフライ
トスクリュー１１Ｂにより輸送促進され、さらに第２抵
抗体１６Ｂであるニーディングディスクにより、樹脂に
弱い混練を与えるとともにシール効果を高めて第２サイ
ドベント口４Ｂでの脱気効果を高め、樹脂に内包するオ
リゴマーを樹脂表面からガスとなって外部に排出され、
さらに第２サイドベント口４Ｂから第２真空ポンプ５Ｂ
により吸引除去される。
トスクリュー１１Ｂにより輸送促進され、さらに第２抵
抗体１６Ｂであるニーディングディスクにより、樹脂に
弱い混練を与えるとともにシール効果を高めて第２サイ
ドベント口４Ｂでの脱気効果を高め、樹脂に内包するオ
リゴマーを樹脂表面からガスとなって外部に排出され、
さらに第２サイドベント口４Ｂから第２真空ポンプ５Ｂ
により吸引除去される。
【００２８】さらに第３混練部Ｃでは樹脂は完全に溶融
状態にあり、第３フルフライトスクリュー１１Ｃにより
前進されるとともに、第３抵抗体１６Ｃのニーディング
ディスクにより、必要以上に混練を与えずに表面更新お
よび滞留させて、樹脂中の残存水分およびオリゴマーを
表面からガスとしてスクリュー空間１２ａに排出させ、
これを第３サイドベント口４Ｃから効果的に脱気する。
状態にあり、第３フルフライトスクリュー１１Ｃにより
前進されるとともに、第３抵抗体１６Ｃのニーディング
ディスクにより、必要以上に混練を与えずに表面更新お
よび滞留させて、樹脂中の残存水分およびオリゴマーを
表面からガスとしてスクリュー空間１２ａに排出させ、
これを第３サイドベント口４Ｃから効果的に脱気する。
【００２９】そしてメタリング部Ｄでは、樹脂が第４フ
ルフライトスクリュー１１Ｄにより降圧させつつ送り出
され、スクリーンチェンジャ６のスクリーン６ａからギ
ヤポンプ７を介してＴダイ８に定量供給されて樹脂シー
トが形成される。そして樹脂シートがロールユニット９
により冷却固化される。上記実施の形態によれば、二軸
押出機３を使用し、流れ方向に三段の第１〜第３混練部
Ａ〜Ｃでそれぞれ第１〜第３サイドベント口４Ａ〜４Ｃ
から樹脂に含まれる水分およびオリゴマーを吸引除去す
るので、水分量が２〜３％に達する１００％スクラップ
の粉砕原料であっても、固有粘度（ＩＶ値）および強度
物性値の低下を防止して良好に押出し成形することがで
きる。
ルフライトスクリュー１１Ｄにより降圧させつつ送り出
され、スクリーンチェンジャ６のスクリーン６ａからギ
ヤポンプ７を介してＴダイ８に定量供給されて樹脂シー
トが形成される。そして樹脂シートがロールユニット９
により冷却固化される。上記実施の形態によれば、二軸
押出機３を使用し、流れ方向に三段の第１〜第３混練部
Ａ〜Ｃでそれぞれ第１〜第３サイドベント口４Ａ〜４Ｃ
から樹脂に含まれる水分およびオリゴマーを吸引除去す
るので、水分量が２〜３％に達する１００％スクラップ
の粉砕原料であっても、固有粘度（ＩＶ値）および強度
物性値の低下を防止して良好に押出し成形することがで
きる。
【００３０】また、バレル１２の斜め上方に形成された
第１〜第３サイドベント口４Ａ〜４Ｃにより、スムーズ
な樹脂の流れに臨んでサイドベント口４Ａ〜４Ｃをそれ
ぞれ開口することができ、膨潤した樹脂の付着や固化成
長を防止できてベントアップを未然に防ぎ、良好に脱気
して押出し成形することができる。またサイドベント口
４Ａ〜４Ｃのスクリュー空間１２ａに臨む開口部で、上
流端部に舌部２１を設けることにより、フルフライトス
クリュー１１Ｂ〜１１Ｄとスクリュー空間１２ａ内面と
の隙間を出来るだけ小さくできて樹脂切れを改善するこ
とができる。また開口部の下流端部に面取り部２２を形
成したので、膨潤による溶融樹脂の引っ掛かりと成長と
を未然に防止することができ、製品欠陥の発生を防ぐこ
とができる。
第１〜第３サイドベント口４Ａ〜４Ｃにより、スムーズ
な樹脂の流れに臨んでサイドベント口４Ａ〜４Ｃをそれ
ぞれ開口することができ、膨潤した樹脂の付着や固化成
長を防止できてベントアップを未然に防ぎ、良好に脱気
して押出し成形することができる。またサイドベント口
４Ａ〜４Ｃのスクリュー空間１２ａに臨む開口部で、上
流端部に舌部２１を設けることにより、フルフライトス
クリュー１１Ｂ〜１１Ｄとスクリュー空間１２ａ内面と
の隙間を出来るだけ小さくできて樹脂切れを改善するこ
とができる。また開口部の下流端部に面取り部２２を形
成したので、膨潤による溶融樹脂の引っ掛かりと成長と
を未然に防止することができ、製品欠陥の発生を防ぐこ
とができる。
【００３１】またこれらサイドベント口４に傾斜底板２
３ａを有するベントボックス２３をそれぞれ設けたの
で、サイドベント口４から出た樹脂が戻るのを防止する
ことができ、開閉蓋２３ｄからヘラ等を使用して傾斜底
板２３ａ上の樹脂を容易にかき出すことができる。さら
にまた、ベントボックス２３内面に結露した液状分も底
板２３ａ上に保持することができ、スクリュー空間１２
ａに戻るのが防止されて製品の欠陥発生を防止できる。
３ａを有するベントボックス２３をそれぞれ設けたの
で、サイドベント口４から出た樹脂が戻るのを防止する
ことができ、開閉蓋２３ｄからヘラ等を使用して傾斜底
板２３ａ上の樹脂を容易にかき出すことができる。さら
にまた、ベントボックス２３内面に結露した液状分も底
板２３ａ上に保持することができ、スクリュー空間１２
ａに戻るのが防止されて製品の欠陥発生を防止できる。
【００３２】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１記載の発明
によれば、スクリュー収納孔内で樹脂が鋭角に切り返さ
れる合流部からずれた位置に開口されるサイドベントを
設けたので、樹脂の流れがスムーズな箇所で吸引するこ
とができ、膨潤による樹脂の引っ掛かりを最小限に抑制
できて、樹脂の成長によるベントアップを未然に防止す
ることができる。またベントボックスに傾斜底板を設け
たので、サイドベント口から溢れでた樹脂やベントボッ
クス内で結露した液状分の逆流を防止することができ、
均一で良質な樹脂を成形することができる。
によれば、スクリュー収納孔内で樹脂が鋭角に切り返さ
れる合流部からずれた位置に開口されるサイドベントを
設けたので、樹脂の流れがスムーズな箇所で吸引するこ
とができ、膨潤による樹脂の引っ掛かりを最小限に抑制
できて、樹脂の成長によるベントアップを未然に防止す
ることができる。またベントボックスに傾斜底板を設け
たので、サイドベント口から溢れでた樹脂やベントボッ
クス内で結露した液状分の逆流を防止することができ、
均一で良質な樹脂を成形することができる。
【００３３】また請求項２記載の発明によれば、舌部に
よりスクリューとの隙間を小さくして樹脂の滞留を少な
くし、樹脂切れを良好に行うことができる。また面取り
部により、膨潤による樹脂の引っ掛かりを防止すること
ができ、その成長によるベントアップや固化や炭化した
樹脂の逆流による製品欠陥の発生を未然にを防止するこ
とができる。
よりスクリューとの隙間を小さくして樹脂の滞留を少な
くし、樹脂切れを良好に行うことができる。また面取り
部により、膨潤による樹脂の引っ掛かりを防止すること
ができ、その成長によるベントアップや固化や炭化した
樹脂の逆流による製品欠陥の発生を未然にを防止するこ
とができる。
【００３４】さらに請求項３記載の発明によれば、サイ
ドベント口から溢れ出た樹脂を、ベントボックスの底板
からかき出すだけで容易に取り除くことができ、メンテ
ナンス性能をより向上することができる。
ドベント口から溢れ出た樹脂を、ベントボックスの底板
からかき出すだけで容易に取り除くことができ、メンテ
ナンス性能をより向上することができる。
【図１】本発明に係る再生樹脂用二軸押出機の実施の形
態を示すサイドベンド口の断面図である。
態を示すサイドベンド口の断面図である。
【図２】同二軸押出機を示す全体構成図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同二軸押出機のフルフライトス
クリューを示し、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は正面図
である。
クリューを示し、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は正面図
である。
【図４】（ａ）（ｂ）は同二軸押出機のニーディングデ
ィスクを示し、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は正面図で
ある。
ィスクを示し、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は正面図で
ある。
【図５】（ａ）（ｂ）は同二軸押出機のミキシングセグ
メントを示し、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は正面図で
ある。
メントを示し、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は正面図で
ある。
【図６】（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来の二軸押出機のベ
ント口を示す断面図である。
ント口を示す断面図である。
【図７】従来の二軸押出機の樹脂の流れを示す説明図で
ある。
ある。
Ａ 第１混練部 Ｂ 第２混練部 Ｃ 第３混練部 Ｄ メタリング部 １ 定量フイーダ ２ 原料ホッパ ３ 二軸押出機 ４Ａ〜４Ｃ サイドベント口 ４Ａ〜５Ｃ 真空ポンプ ６ スクリーンチェンジャー ７ ギヤポンプ ８ Ｔダイ １０ 回転駆動装置 １１Ａ〜１１Ｄ フルフライトスクリュー １２ バレル １２ａ スクリュー空間 １３ 原料供給口 １４ 吐出口 １５ 温度調整部材 １６Ａ〜１６Ｃ 抵抗体 ２１ 舌部 ２２ 面取り部 ２３ ベントボックス ２３ａ 傾斜底板 ２３ｄ 開閉蓋
フロントページの続き (72)発明者 隅垣 貞夫 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA24 AA29 AA50 AG01 AL16 KA01 KK13 KK64 KL01 KL43 KL45 KL47 KL49 KL84 KL94
Claims (3)
- 【請求項１】スクリュー空間内に互いに噛み合って同一
方向に回転される２本のスクリューを収納したバレル
と、このバレルの原料供給口と吐出口の間に複数個形成
されたベント口と、前記スクリューのベント口上流側に
設けられてスクリューにより輸送される樹脂を剪断して
シールする抵抗体と、前記スクリュー空間内の樹脂を所
定温度範囲に保持する加熱装置とを備え、前記ベント口
にスクリュー空間内の樹脂から水分を吸引除去する吸引
装置を設けた再生樹脂用二軸押出機において、 前記ベント口をバレルの左右両側の少なくとも一方で斜
め上方に形成されるサイドベントに構成し、 前記ベント口を覆う吸引ボックスを設け、 この吸引ボックスに吸引手段を接続するとともに、天板
に対向してベント孔の外方ほど下方に傾斜する傾斜底板
を設けたことを特徴とする再生樹脂用二軸押出機。 - 【請求項２】前記ベント孔のスクリュー収納孔に臨む開
口部でスクリュー回転方向の上流側にスクリューとの隙
間を小さくする舌部を突出するとともに、下流側に面取
り部を形成したことを特徴とする請求項１記載の再生樹
脂用二軸押出機。 - 【請求項３】この吸引ボックスに底板上の樹脂を取り除
き可能な開閉蓋を開閉自在に設けたことを特徴とする請
求項１または２記載の再生樹脂用二軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34958299A JP2001162671A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 再生樹脂用二軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34958299A JP2001162671A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 再生樹脂用二軸押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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