JP2001148205A - 超極細銅合金線材及びその製造方法 - Google Patents
超極細銅合金線材及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張強度、導電率、および伸線性に優れた超
極細銅合金線材及びその製造方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 線径を０．０８ｍｍ以下に伸線する超極
細銅合金線材において、不可避不純物の総和が１０ｐｐ
ｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される
１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ％
含有する合金で形成したものである。
極細銅合金線材及びその製造方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 線径を０．０８ｍｍ以下に伸線する超極
細銅合金線材において、不可避不純物の総和が１０ｐｐ
ｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される
１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ％
含有する合金で形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超極細銅合金線材
及びその製造方法に係り、特に、電子機器、ＩＣテス
タ、医療機器などに用いられる線径が０．０８ｍｍ以下
の銅合金線材及びその製造方法に関するものである。
及びその製造方法に係り、特に、電子機器、ＩＣテス
タ、医療機器などに用いられる線径が０．０８ｍｍ以下
の銅合金線材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器、ＩＣテスタ、医療機器などの
小型化に伴い、それらの機器に用いられる電線の細径化
がすすんでいる。特に、医療機器用電線においては、電
線（ケーブル）の外径は従来と同等のまま、線芯数（導
体数）を多くしたものが求められている。
小型化に伴い、それらの機器に用いられる電線の細径化
がすすんでいる。特に、医療機器用電線においては、電
線（ケーブル）の外径は従来と同等のまま、線芯数（導
体数）を多くしたものが求められている。
【０００３】現在、実用化されている医療機器用電線の
導体の構成材としては、無酸素銅（ＯＦＣ）をベース
に、Ｓｎなどの金属元素を微量添加した希薄銅合金が挙
げられる。この希薄銅合金を溶解・鋳造して荒引線を形
成した後、その荒引線にダイスを用いた伸線加工を行う
ことにより、φ０．０３ｍｍまで伸線した超極細銅合金
線材が、医療機器用電線の導体の主流となっている。
導体の構成材としては、無酸素銅（ＯＦＣ）をベース
に、Ｓｎなどの金属元素を微量添加した希薄銅合金が挙
げられる。この希薄銅合金を溶解・鋳造して荒引線を形
成した後、その荒引線にダイスを用いた伸線加工を行う
ことにより、φ０．０３ｍｍまで伸線した超極細銅合金
線材が、医療機器用電線の導体の主流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、医療機
器用電線の更なる細径化を図るべく、電線の導体とし
て、線径がさらに小さい超極細銅合金線材（例えば、φ
０．０２５ｍｍ以下）を形成する場合、従来の銅合金を
用いた各導体の破断荷重が小さすぎて、伸線時や各導体
の撚線時に断線が多発してしまう。このため、従来材を
用いたφ０．０２５ｍｍ以下の超極細銅合金線材を形成
することは、非常に困難であった。
器用電線の更なる細径化を図るべく、電線の導体とし
て、線径がさらに小さい超極細銅合金線材（例えば、φ
０．０２５ｍｍ以下）を形成する場合、従来の銅合金を
用いた各導体の破断荷重が小さすぎて、伸線時や各導体
の撚線時に断線が多発してしまう。このため、従来材を
用いたφ０．０２５ｍｍ以下の超極細銅合金線材を形成
することは、非常に困難であった。
【０００５】よって、引張強度の高い超極細銅合金線材
が求められているが、単に引張強度を向上させるだけで
は、導電率の低下を招いてしまう。このため、高引張強
度、高導電率の銅合金が求められている。
が求められているが、単に引張強度を向上させるだけで
は、導電率の低下を招いてしまう。このため、高引張強
度、高導電率の銅合金が求められている。
【０００６】また、φ０．０２５ｍｍ以下の超極細銅合
金線材を形成するには、伸線性にも優れていなければな
らない。ダイス加工により荒引線の伸線を行う場合、荒
引線中に、線径の１／３程度の大きさの異物が含まれて
いると断線が生じるという問題がある。よって、伸線性
を向上させるには、荒引線中に含まれる異物の低減を図
る必要がある。
金線材を形成するには、伸線性にも優れていなければな
らない。ダイス加工により荒引線の伸線を行う場合、荒
引線中に、線径の１／３程度の大きさの異物が含まれて
いると断線が生じるという問題がある。よって、伸線性
を向上させるには、荒引線中に含まれる異物の低減を図
る必要がある。
【０００７】そこで、断線したサンプルに含まれる異物
を詳細に分析してみると、異物の混入原因は２つに大別
される。１つは、ベース材である銅合金および添加金属
元素中に含まれる介在物、および溶解・鋳造時に用いる
ルツボ及び／又は鋳型に使用されるセラミックスやセメ
ントの成分であるＳｉＣ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 などの耐
火材が剥離してなる剥離片であり、もう１つは、伸線工
程中に外部から混入した異物である。これらの異物の
内、後者の方の異物を低減するには、伸線工程をクリー
ン化することで解決することができる。
を詳細に分析してみると、異物の混入原因は２つに大別
される。１つは、ベース材である銅合金および添加金属
元素中に含まれる介在物、および溶解・鋳造時に用いる
ルツボ及び／又は鋳型に使用されるセラミックスやセメ
ントの成分であるＳｉＣ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 などの耐
火材が剥離してなる剥離片であり、もう１つは、伸線工
程中に外部から混入した異物である。これらの異物の
内、後者の方の異物を低減するには、伸線工程をクリー
ン化することで解決することができる。
【０００８】しかし、前者の方の異物（介在物および剥
離片）を低減するには、母材の高品質化（母材の構成材
の高純度化）を図らなければならない。このため、伸線
加工により、超極細線材を形成する場合、溶解〜伸線の
各工程において、異物が混入しないよう細心の注意を払
う必要があり、異物が混入する要素を最小限にしなけれ
ばならない。
離片）を低減するには、母材の高品質化（母材の構成材
の高純度化）を図らなければならない。このため、伸線
加工により、超極細線材を形成する場合、溶解〜伸線の
各工程において、異物が混入しないよう細心の注意を払
う必要があり、異物が混入する要素を最小限にしなけれ
ばならない。
【０００９】そこで本発明は、上記課題を解決し、引張
強度、導電率、および伸線性に優れた超極細銅合金線材
及びその製造方法を提供することにある。
強度、導電率、および伸線性に優れた超極細銅合金線材
及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、線径が０．０８ｍｍ以下に伸線さ
れた超極細銅合金線材において、不可避不純物の総和が
１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択
される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９
ｗｔ％含有する合金で形成したものである。
に請求項１の発明は、線径が０．０８ｍｍ以下に伸線さ
れた超極細銅合金線材において、不可避不純物の総和が
１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択
される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９
ｗｔ％含有する合金で形成したものである。
【００１１】請求項２の発明は、線径が０．０８ｍｍ以
下に伸線された超極細銅合金線材において、不可避不純
物の総和が１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリック
ス中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、および
Ｂから選択される１種又は２種以上の金属元素を０．０
５〜０．９ｗｔ％含有する合金で形成された心線の外周
に、Ｓｎメッキ膜、又はＡｇメッキ膜、或いはＮｉメッ
キ膜、又はＳｎ−Ｐｂはんだメッキ膜、或いはＣｕ−Ｓ
ｎ−Ｂｉ系メッキ膜、又はＣｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフリ
−はんだメッキ膜を形成したものである。
下に伸線された超極細銅合金線材において、不可避不純
物の総和が１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリック
ス中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、および
Ｂから選択される１種又は２種以上の金属元素を０．０
５〜０．９ｗｔ％含有する合金で形成された心線の外周
に、Ｓｎメッキ膜、又はＡｇメッキ膜、或いはＮｉメッ
キ膜、又はＳｎ−Ｐｂはんだメッキ膜、或いはＣｕ−Ｓ
ｎ−Ｂｉ系メッキ膜、又はＣｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフリ
−はんだメッキ膜を形成したものである。
【００１２】以上の構成によれば、高引張強度および高
導電率の超極細銅合金線材を得ることができる。
導電率の超極細銅合金線材を得ることができる。
【００１３】請求項３の発明は、線径を０．０８ｍｍ以
下に伸線する超極細銅合金線材の製造方法において、不
可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマ
トリックス中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａ
ｌ、およびＢから選択される１種又は２種以上の金属元
素を０．０５〜０．９ｗｔ％含有する合金を、炭素質の
ルツボおよび鋳型を用いて溶解・鋳造を行うものであ
る。
下に伸線する超極細銅合金線材の製造方法において、不
可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマ
トリックス中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａ
ｌ、およびＢから選択される１種又は２種以上の金属元
素を０．０５〜０．９ｗｔ％含有する合金を、炭素質の
ルツボおよび鋳型を用いて溶解・鋳造を行うものであ
る。
【００１４】請求項４の発明は、上記鋳造が連続鋳造で
あり、連続鋳造により形成した荒引線に１次伸線加工を
施した後、焼鈍処理を施し、その後、２次伸線加工を施
す請求項３記載の超極細銅合金線材の製造方法である。
あり、連続鋳造により形成した荒引線に１次伸線加工を
施した後、焼鈍処理を施し、その後、２次伸線加工を施
す請求項３記載の超極細銅合金線材の製造方法である。
【００１５】以上の方法によれば、高引張強度および高
導電率で、かつ、伸線性が良好な超極細銅合金線材を得
ることができる。
導電率で、かつ、伸線性が良好な超極細銅合金線材を得
ることができる。
【００１６】請求項５の発明は、不可避不純物の総和が
１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択
される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９
ｗｔ％含有する合金で形成され、かつ、線径０．０８ｍ
ｍ以下に伸線してなる超極細銅合金線材を、複数本撚り
合せて形成したものである。
１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択
される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９
ｗｔ％含有する合金で形成され、かつ、線径０．０８ｍ
ｍ以下に伸線してなる超極細銅合金線材を、複数本撚り
合せて形成したものである。
【００１７】請求項６の発明は、不可避不純物の総和が
１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択
される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９
ｗｔ％含有する合金で形成され、かつ、線径０．０８ｍ
ｍ以下に伸線した心線の外周に、Ｓｎメッキ膜、又はＡ
ｇメッキ膜、或いはＮｉメッキ膜、又はＳｎ−Ｐｂはん
だメッキ膜、或いはＣｕ−Ｓｎ−Ｂｉ系メッキ膜、又は
Ｃｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフリ−はんだメッキ膜を形成し
てなる超極細銅合金線材を、複数本撚り合せて形成した
ものである。
１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択
される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９
ｗｔ％含有する合金で形成され、かつ、線径０．０８ｍ
ｍ以下に伸線した心線の外周に、Ｓｎメッキ膜、又はＡ
ｇメッキ膜、或いはＮｉメッキ膜、又はＳｎ−Ｐｂはん
だメッキ膜、或いはＣｕ−Ｓｎ−Ｂｉ系メッキ膜、又は
Ｃｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフリ−はんだメッキ膜を形成し
てなる超極細銅合金線材を、複数本撚り合せて形成した
ものである。
【００１８】以上の構成によれば、従来の電線と比較し
て、径は同等で、線芯数が多い超極細銅合金線材を用い
た電線を得ることができる。
て、径は同等で、線芯数が多い超極細銅合金線材を用い
た電線を得ることができる。
【００１９】上記数値範囲を限定した理由を以下に説明
する。
する。
【００２０】高純度銅中の不可避不純物の総和を１０ｐ
ｐｍ以下としたのは、高純度銅中の介在物の量を最小限
に抑えるためである。
ｐｍ以下としたのは、高純度銅中の介在物の量を最小限
に抑えるためである。
【００２１】高純度銅のＣｕマトリックス中に含有させ
る金属元素の量を０．０５〜０．９ｗｔ％としたのは、
０．０５ｗｔ％未満では７００ＭＰａ以上の引張強度を
満足することができず、０．９ｗｔ％よりも多いと７０
％ＩＡＣＳ以上の導電率を満足することができないため
である。
る金属元素の量を０．０５〜０．９ｗｔ％としたのは、
０．０５ｗｔ％未満では７００ＭＰａ以上の引張強度を
満足することができず、０．９ｗｔ％よりも多いと７０
％ＩＡＣＳ以上の導電率を満足することができないため
である。
【００２２】引張強度を７００ＭＰａ以上としたのは、
７００ＭＰａ未満だと、線径が非常に細いことから撚線
時や被覆絶縁体の押出時に加えられる応力に耐えられ
ず、断線するおそれがあり、また、導体としての十分な
屈曲寿命が得られないおそれがあるためである。
７００ＭＰａ未満だと、線径が非常に細いことから撚線
時や被覆絶縁体の押出時に加えられる応力に耐えられ
ず、断線するおそれがあり、また、導体としての十分な
屈曲寿命が得られないおそれがあるためである。
【００２３】導電率を７０％ＩＡＣＳ以上としたのは、
７０％ＩＡＣＳ未満だと、高周波の電流が流れた時の伝
送ロスが大きいためである。
７０％ＩＡＣＳ未満だと、高周波の電流が流れた時の伝
送ロスが大きいためである。
【００２４】伸線後の超極細銅合金線材の線径を０．０
８ｍｍ以下としたのは、線径が０．０８ｍｍよりも大き
い場合、従来材を用いても、７００ＭＰａ以上の引張強
度、７０％ＩＡＣＳ以上の導電率を満足し、かつ、伸線
性が良好な極細銅合金線材を得ることができるためであ
る。
８ｍｍ以下としたのは、線径が０．０８ｍｍよりも大き
い場合、従来材を用いても、７００ＭＰａ以上の引張強
度、７０％ＩＡＣＳ以上の導電率を満足し、かつ、伸線
性が良好な極細銅合金線材を得ることができるためであ
る。
【００２５】ルツボおよび鋳型の材質を炭素質としたの
は、溶解・鋳造時に溶湯および鋳造材中に、ルツボおよ
び鋳型の剥離片が混入しないようにするためである。
は、溶解・鋳造時に溶湯および鋳造材中に、ルツボおよ
び鋳型の剥離片が混入しないようにするためである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を以下に説明する。
を以下に説明する。
【００２７】本発明の超極細銅合金線材は、不可避不純
物の総和が１０ｐｐｍ以下、好ましくは１ｐｐｍ以下の
高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、
Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される１種又は２
種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ％、好ましく
は０．０５〜０．７ｗｔ％含有する合金（高純度銅合
金）で形成した線材を、線径０．０８ｍｍ以下、好まし
くは線径０．０２５ｍｍ以下に伸線してなるものであ
る。
物の総和が１０ｐｐｍ以下、好ましくは１ｐｐｍ以下の
高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、
Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される１種又は２
種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ％、好ましく
は０．０５〜０．７ｗｔ％含有する合金（高純度銅合
金）で形成した線材を、線径０．０８ｍｍ以下、好まし
くは線径０．０２５ｍｍ以下に伸線してなるものであ
る。
【００２８】本発明によれば、Ｃｕマトリックス中に含
有させる金属元素及びその金属元素の含有量を規定する
ことで、７００ＭＰａ以上の引張強度と、７０％ＩＡＣ
Ｓ以上の導電率を備えた超極細銅合金線材を得ることが
できる。
有させる金属元素及びその金属元素の含有量を規定する
ことで、７００ＭＰａ以上の引張強度と、７０％ＩＡＣ
Ｓ以上の導電率を備えた超極細銅合金線材を得ることが
できる。
【００２９】また、Ｃｕマトリックスの構成材として、
不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下、好ましくは１ｐ
ｐｍ以下の高純度銅を用いることで、従来の無酸素銅合
金からなる線材中に含まれる異物量と比較して、高純度
銅合金からなる線材中に含まれる異物量が低減し、伸線
性が良好な超極細銅合金線材となる。
不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下、好ましくは１ｐ
ｐｍ以下の高純度銅を用いることで、従来の無酸素銅合
金からなる線材中に含まれる異物量と比較して、高純度
銅合金からなる線材中に含まれる異物量が低減し、伸線
性が良好な超極細銅合金線材となる。
【００３０】次に、本発明の製造方法を説明する。
【００３１】先ず、炭素質のルツボを用いて、不可避不
純物の総和が１０ｐｐｍ以下の高純度銅を溶解する。そ
の後、この高純度銅の溶湯中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓ
ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される１種又は２種
以上の金属元素を添加し、Ｃｕマトリックス中における
金属元素の含有量を０．０５〜０．９ｗｔ％、好ましく
は０．０５〜０．７ｗｔ％の範囲に調整した高純度銅合
金溶湯を得る。
純物の総和が１０ｐｐｍ以下の高純度銅を溶解する。そ
の後、この高純度銅の溶湯中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓ
ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される１種又は２種
以上の金属元素を添加し、Ｃｕマトリックス中における
金属元素の含有量を０．０５〜０．９ｗｔ％、好ましく
は０．０５〜０．７ｗｔ％の範囲に調整した高純度銅合
金溶湯を得る。
【００３２】次に、その高純度銅合金溶湯を、炭素質の
鋳型内に注湯すると共に連続鋳造を行い、荒引線を形成
する。
鋳型内に注湯すると共に連続鋳造を行い、荒引線を形成
する。
【００３３】次に、この荒引線に１次伸線加工を施した
後、その伸線材に通電加熱法による焼鈍処理を施し、焼
鈍処理後の伸線材に２次伸線加工を施し、線径が０．０
８ｍｍ以下、好ましくは線径０．０２５ｍｍ以下の超極
細銅合金線材を得る。
後、その伸線材に通電加熱法による焼鈍処理を施し、焼
鈍処理後の伸線材に２次伸線加工を施し、線径が０．０
８ｍｍ以下、好ましくは線径０．０２５ｍｍ以下の超極
細銅合金線材を得る。
【００３４】ここで、炭素質のルツボおよび鋳型とは、
ルツボおよび鋳型全体がグラファイトで構成されたもの
だけにとどまらず、ルツボおよび鋳型の表面のみがグラ
ファイトで覆われたもの、ルツボおよび鋳型全体が炭素
繊維又は炭素繊維シートで構成されたもの、ルツボおよ
び鋳型の表面のみが炭素繊維又は炭素繊維シートで覆わ
れたものも含んでいることは言うまでもない。
ルツボおよび鋳型全体がグラファイトで構成されたもの
だけにとどまらず、ルツボおよび鋳型の表面のみがグラ
ファイトで覆われたもの、ルツボおよび鋳型全体が炭素
繊維又は炭素繊維シートで構成されたもの、ルツボおよ
び鋳型の表面のみが炭素繊維又は炭素繊維シートで覆わ
れたものも含んでいることは言うまでもない。
【００３５】また、焼鈍処理の方法としては、特に通電
加熱法に限定するものでは無く、焼鈍処理に使用される
一般的な方法全てが挙げられることは言うまでもない。
加熱法に限定するものでは無く、焼鈍処理に使用される
一般的な方法全てが挙げられることは言うまでもない。
【００３６】本発明の超極細銅合金線材の製造方法によ
れば、炭素質のルツボおよび鋳型を用いて、高純度銅合
金溶湯の溶解・鋳造を行うことで、従来のように、ルツ
ボ及び／又は鋳型の耐火材の剥離片が、溶解・鋳造時、
高純度銅合金溶湯に混入するおそれがない。これによっ
て、超極細銅合金線材の伸線性が良好となる。
れば、炭素質のルツボおよび鋳型を用いて、高純度銅合
金溶湯の溶解・鋳造を行うことで、従来のように、ルツ
ボ及び／又は鋳型の耐火材の剥離片が、溶解・鋳造時、
高純度銅合金溶湯に混入するおそれがない。これによっ
て、超極細銅合金線材の伸線性が良好となる。
【００３７】次に、本発明の他の実施の形態を以下に説
明する。
明する。
【００３８】第１の実施の形態の超極細銅合金線材は、
不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下、好ましくは１ｐ
ｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される
１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ
％、好ましくは０．０５〜０．７ｗｔ％含有する合金で
形成され、かつ、線径０．０８ｍｍ以下、好ましくは線
径０．０２５ｍｍ以下に伸線した心線の外周に、Ｓｎメ
ッキ膜、又はＡｇメッキ膜、或いはＮｉメッキ膜、又は
Ｓｎ−Ｐｂはんだメッキ膜、或いはＣｕ−Ｓｎ−Ｂｉ系
メッキ膜、又はＣｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフリ−はんだメ
ッキ膜を形成してなるものである。
不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下、好ましくは１ｐ
ｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される
１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ
％、好ましくは０．０５〜０．７ｗｔ％含有する合金で
形成され、かつ、線径０．０８ｍｍ以下、好ましくは線
径０．０２５ｍｍ以下に伸線した心線の外周に、Ｓｎメ
ッキ膜、又はＡｇメッキ膜、或いはＮｉメッキ膜、又は
Ｓｎ−Ｐｂはんだメッキ膜、或いはＣｕ−Ｓｎ−Ｂｉ系
メッキ膜、又はＣｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフリ−はんだメ
ッキ膜を形成してなるものである。
【００３９】ここで、メッキ膜の形成方法は、特に限定
するものでは無く、メッキ膜形成に使用される一般的な
方法全てが挙げられる。
するものでは無く、メッキ膜形成に使用される一般的な
方法全てが挙げられる。
【００４０】本実施の形態においても、本発明と略同等
の効果を発揮することは言うまでもなく、超極細銅合金
線材に要求される特性に応じて、引張強度又は導電率を
更に向上させることができる。
の効果を発揮することは言うまでもなく、超極細銅合金
線材に要求される特性に応じて、引張強度又は導電率を
更に向上させることができる。
【００４１】第２の実施の形態の超極細銅合金線材を用
いた電線は、不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下、好
ましくは１ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中
に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢか
ら選択される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜
０．９ｗｔ％、好ましくは０．０５〜０．７ｗｔ％含有
する合金で形成した線材を、線径０．０８ｍｍ以下、好
ましくは線径０．０２５ｍｍ以下に伸線してなる超極細
銅合金線材を、複数本撚り合せたものである。
いた電線は、不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下、好
ましくは１ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中
に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢか
ら選択される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜
０．９ｗｔ％、好ましくは０．０５〜０．７ｗｔ％含有
する合金で形成した線材を、線径０．０８ｍｍ以下、好
ましくは線径０．０２５ｍｍ以下に伸線してなる超極細
銅合金線材を、複数本撚り合せたものである。
【００４２】本実施の形態によれば、従来の電線と比較
して、径は同等であると共に線芯数が多い電線を得るこ
とができる。
して、径は同等であると共に線芯数が多い電線を得るこ
とができる。
【００４３】第３の実施の形態の超極細銅合金線材を用
いた電線は、不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下、好
ましくは１ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中
に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢか
ら選択される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜
０．９ｗｔ％、好ましくは０．０５〜０．７ｗｔ％含有
する合金で形成され、、かつ、線径０．０８ｍｍ以下、
好ましくは線径０．０２５ｍｍ以下に伸線した心線の外
周に、Ｓｎメッキ膜、又はＡｇメッキ膜、或いはＮｉメ
ッキ膜、又はＳｎ−Ｐｂはんだメッキ膜、或いはＣｕ−
Ｓｎ−Ｂｉ系メッキ膜、又はＣｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフ
リ−はんだメッキ膜を形成してなる超極細銅合金線材
を、複数本撚り合せたものである。
いた電線は、不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下、好
ましくは１ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中
に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢか
ら選択される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜
０．９ｗｔ％、好ましくは０．０５〜０．７ｗｔ％含有
する合金で形成され、、かつ、線径０．０８ｍｍ以下、
好ましくは線径０．０２５ｍｍ以下に伸線した心線の外
周に、Ｓｎメッキ膜、又はＡｇメッキ膜、或いはＮｉメ
ッキ膜、又はＳｎ−Ｐｂはんだメッキ膜、或いはＣｕ−
Ｓｎ−Ｂｉ系メッキ膜、又はＣｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフ
リ−はんだメッキ膜を形成してなる超極細銅合金線材
を、複数本撚り合せたものである。
【００４４】本実施の形態によれば、第２の実施の形態
の電線と略同等の効果を発揮することは言うまでもな
く、電線に要求される特性に応じて、引張強度又は導電
率を更に向上させることができる。
の電線と略同等の効果を発揮することは言うまでもな
く、電線に要求される特性に応じて、引張強度又は導電
率を更に向上させることができる。
【００４５】
【実施例】（実施例１）Ｃｕ含有率が９９．９９９９ｗ
ｔ％、不可避不純物の総和が０．５ｐｐｍの高純度銅を
酸洗いした後、炭素製のルツボ内にセットし、小型の連
続鋳造設備を用いて真空溶解を行う。Ｃｕが完全に溶解
した後、チャンバー内をＡｒガスで置換し、ルツボ内に
金属元素を添加した。
ｔ％、不可避不純物の総和が０．５ｐｐｍの高純度銅を
酸洗いした後、炭素製のルツボ内にセットし、小型の連
続鋳造設備を用いて真空溶解を行う。Ｃｕが完全に溶解
した後、チャンバー内をＡｒガスで置換し、ルツボ内に
金属元素を添加した。
【００４６】添加した金属元素が完全に溶解した後、数
分間保持し、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行い、化
学組成がCu-0.20Sn-0.20Inで、φ８．０ｍｍの荒引線を
形成した。その荒引線に１次伸線加工を施してφ０．９
ｍｍに伸線した後、その伸線材に通電加熱による焼鈍を
行い、焼鈍処理後の伸線材に２次伸線加工を施してφ
０．０２ｍｍの超極細銅合金線材を作製した。
分間保持し、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行い、化
学組成がCu-0.20Sn-0.20Inで、φ８．０ｍｍの荒引線を
形成した。その荒引線に１次伸線加工を施してφ０．９
ｍｍに伸線した後、その伸線材に通電加熱による焼鈍を
行い、焼鈍処理後の伸線材に２次伸線加工を施してφ
０．０２ｍｍの超極細銅合金線材を作製した。
【００４７】（実施例２）化学組成がCu-0.30Sn で、φ
８．０ｍｍの荒引線を形成する以外は実施例１と同様に
して超極細銅合金線材を作製した。
８．０ｍｍの荒引線を形成する以外は実施例１と同様に
して超極細銅合金線材を作製した。
【００４８】（実施例３）Ｃｕ含有率が９９．９９９９
ｗｔ％、不可避不純物の総和が０．５ｐｐｍの高純度銅
を用い、化学組成がCu-0.60In で、φ８．０ｍｍの荒引
線を形成する以外は実施例１と同様にして超極細銅合金
線材を作製した。
ｗｔ％、不可避不純物の総和が０．５ｐｐｍの高純度銅
を用い、化学組成がCu-0.60In で、φ８．０ｍｍの荒引
線を形成する以外は実施例１と同様にして超極細銅合金
線材を作製した。
【００４９】（実施例４）化学組成がCu-0.20Ag で、φ
８．０ｍｍの荒引線を形成する以外は実施例１と同様に
して超極細銅合金線材を作製した。
８．０ｍｍの荒引線を形成する以外は実施例１と同様に
して超極細銅合金線材を作製した。
【００５０】（実施例５）Ｃｕ含有率が９９．９９９９
ｗｔ％、不可避不純物の総和が０．７ｐｐｍの高純度銅
を用い、化学組成がCu-0.10Sb で、φ８．０ｍｍの荒引
線を形成する以外は実施例１と同様にして超極細銅合金
線材を作製した。
ｗｔ％、不可避不純物の総和が０．７ｐｐｍの高純度銅
を用い、化学組成がCu-0.10Sb で、φ８．０ｍｍの荒引
線を形成する以外は実施例１と同様にして超極細銅合金
線材を作製した。
【００５１】（実施例６）化学組成がCu-0.03Sn-0.02Mg
で、φ８．０ｍｍの荒引線を形成する以外は実施例１と
同様にして超極細銅合金線材を作製した。
で、φ８．０ｍｍの荒引線を形成する以外は実施例１と
同様にして超極細銅合金線材を作製した。
【００５２】（実施例７）化学組成がCu-0.30Sn-0.02Al
で、φ８．０ｍｍの荒引線を形成する以外は実施例１と
同様にして超極細銅合金線材を作製した。
で、φ８．０ｍｍの荒引線を形成する以外は実施例１と
同様にして超極細銅合金線材を作製した。
【００５３】（実施例８）Ｃｕ含有率が９９．９９９９
ｗｔ％、不可避不純物の総和が０．７ｐｐｍの高純度銅
を用い、化学組成がCu-0.20Mg-0.10Znで、φ８．０ｍｍ
の荒引線を形成する以外は実施例１と同様にして超極細
銅合金線材を作製した。
ｗｔ％、不可避不純物の総和が０．７ｐｐｍの高純度銅
を用い、化学組成がCu-0.20Mg-0.10Znで、φ８．０ｍｍ
の荒引線を形成する以外は実施例１と同様にして超極細
銅合金線材を作製した。
【００５４】（実施例９）Ｃｕ含有率が９９．９９９９
ｗｔ％、不可避不純物の総和が０．６ｐｐｍの高純度銅
を用い、化学組成がCu-0.30Sn-0.02B で、φ８．０ｍｍ
の荒引線を形成する以外は実施例１と同様にして超極細
銅合金線材を作製した。
ｗｔ％、不可避不純物の総和が０．６ｐｐｍの高純度銅
を用い、化学組成がCu-0.30Sn-0.02B で、φ８．０ｍｍ
の荒引線を形成する以外は実施例１と同様にして超極細
銅合金線材を作製した。
【００５５】（比較例１）Ｃｕ含有率が９９．９９ｗｔ
％、不可避不純物の総和が１４．０ｐｐｍの無酸素銅
を、ＳｉＣ製のルツボ内にセットし、大気中で溶解を行
う。Ｃｕが完全に溶解した後、ルツボ内に金属元素を添
加した。
％、不可避不純物の総和が１４．０ｐｐｍの無酸素銅
を、ＳｉＣ製のルツボ内にセットし、大気中で溶解を行
う。Ｃｕが完全に溶解した後、ルツボ内に金属元素を添
加した。
【００５６】添加した金属元素が完全に溶解した後、数
分間保持し、その後、ＳＣＲ方式の連続鋳造を行い、化
学組成がCu-0.19Sn-0.20Inで、φ１１．０ｍｍの荒引線
を形成した。その荒引線を皮剥きした後、１次伸線加工
を施してφ０．９ｍｍに伸線した後、その伸線材に通電
加熱による焼鈍を行い、焼鈍処理後の伸線材に２次伸線
加工を施してφ０．０２ｍｍの超極細銅合金線材を作製
した。
分間保持し、その後、ＳＣＲ方式の連続鋳造を行い、化
学組成がCu-0.19Sn-0.20Inで、φ１１．０ｍｍの荒引線
を形成した。その荒引線を皮剥きした後、１次伸線加工
を施してφ０．９ｍｍに伸線した後、その伸線材に通電
加熱による焼鈍を行い、焼鈍処理後の伸線材に２次伸線
加工を施してφ０．０２ｍｍの超極細銅合金線材を作製
した。
【００５７】（比較例２）Ｃｕ含有率が９９．９９ｗｔ
％、不可避不純物の総和が１８．０ｐｐｍの無酸素銅を
用い、化学組成がCu-0.30Sn で、φ１１．０ｍｍの荒引
線を形成する以外は比較例１と同様にして超極細銅合金
線材を作製した。
％、不可避不純物の総和が１８．０ｐｐｍの無酸素銅を
用い、化学組成がCu-0.30Sn で、φ１１．０ｍｍの荒引
線を形成する以外は比較例１と同様にして超極細銅合金
線材を作製した。
【００５８】（比較例３）Ｃｕ含有率が９９．９９ｗｔ
％、不可避不純物の総和が２０．０ｐｐｍの無酸素銅を
用い、化学組成がCu-2.0Snで、φ１１．０ｍｍの荒引線
を形成する以外は比較例１と同様にして超極細銅合金線
材を作製した。
％、不可避不純物の総和が２０．０ｐｐｍの無酸素銅を
用い、化学組成がCu-2.0Snで、φ１１．０ｍｍの荒引線
を形成する以外は比較例１と同様にして超極細銅合金線
材を作製した。
【００５９】（比較例４）Ｃｕ含有率が９９．９９ｗｔ
％、不可避不純物の総和が０．６ｐｐｍの無酸素銅を用
い、化学組成がCu-0.02Sn で、φ１１．０ｍｍの荒引線
を形成する以外は比較例１と同様にして超極細銅合金線
材を作製した。
％、不可避不純物の総和が０．６ｐｐｍの無酸素銅を用
い、化学組成がCu-0.02Sn で、φ１１．０ｍｍの荒引線
を形成する以外は比較例１と同様にして超極細銅合金線
材を作製した。
【００６０】実施例１〜９および比較例１〜４の各超極
細銅合金線材の諸元（化学組成（ｗｔ％）、Ｃｕ原料
（銅粗材）中の不可避不純物の総和（ｐｐｍ））を表１
に示す。
細銅合金線材の諸元（化学組成（ｗｔ％）、Ｃｕ原料
（銅粗材）中の不可避不純物の総和（ｐｐｍ））を表１
に示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】次に、実施例１〜９および比較例１〜４の
各超極細銅合金線材について、引張強度（ＭＰａ）、導
電率（％ＩＡＣＳ）、および伸線性を評価すると共に、
それらの特性の総合評価を行った。その結果を表２に示
す。
各超極細銅合金線材について、引張強度（ＭＰａ）、導
電率（％ＩＡＣＳ）、および伸線性を評価すると共に、
それらの特性の総合評価を行った。その結果を表２に示
す。
【００６３】ここで、伸線性の評価は、各超極細銅合金
線材の母材１ｋｇを伸線し、５０，０００ｍ以上断線し
なかったものを○、そうでないものを△とした。
線材の母材１ｋｇを伸線し、５０，０００ｍ以上断線し
なかったものを○、そうでないものを△とした。
【００６４】
【表２】
【００６５】表２に示すように、実施例１〜９の各超極
細銅合金線材は、銅粗材中の不可避不純物の量、金属元
素の含有量、ルツボおよび鋳型の素材を規定しているた
め、いずれも７００ＭＰａ以上の引張強度、７０％ＩＡ
ＣＳ以上の導電率、良好な伸線性を有していた。
細銅合金線材は、銅粗材中の不可避不純物の量、金属元
素の含有量、ルツボおよび鋳型の素材を規定しているた
め、いずれも７００ＭＰａ以上の引張強度、７０％ＩＡ
ＣＳ以上の導電率、良好な伸線性を有していた。
【００６６】これに対して、比較例１，２の超極細銅合
金線材は、７００ＭＰａ以上の引張強度および７０％Ｉ
ＡＣＳ以上の導電率を有しているものの、Ｃｕ原料中の
不可避不純物の総和が規定範囲（１０ｐｐｍ以下）より
も多い（１４．０ｐｐｍ、１８．０ｐｐｍ）ため、伸線
性が良好ではなかった。
金線材は、７００ＭＰａ以上の引張強度および７０％Ｉ
ＡＣＳ以上の導電率を有しているものの、Ｃｕ原料中の
不可避不純物の総和が規定範囲（１０ｐｐｍ以下）より
も多い（１４．０ｐｐｍ、１８．０ｐｐｍ）ため、伸線
性が良好ではなかった。
【００６７】比較例３の超極細銅合金線材は、例中最高
の引張強度（１，０００ＭＰａ）を有しているものの、
Ｃｕ原料中の不可避不純物の総和が規定範囲よりも多い
（２０．０ｐｐｍ）と共に、金属元素の含有量が規定範
囲（０．０５〜０．９ｗｔ％）よりも多い（２．００ｗ
ｔ％）ため、例中最低の導電率（３６．０％ＩＡＣＳ）
であると共に、伸線性も良好でなかった。
の引張強度（１，０００ＭＰａ）を有しているものの、
Ｃｕ原料中の不可避不純物の総和が規定範囲よりも多い
（２０．０ｐｐｍ）と共に、金属元素の含有量が規定範
囲（０．０５〜０．９ｗｔ％）よりも多い（２．００ｗ
ｔ％）ため、例中最低の導電率（３６．０％ＩＡＣＳ）
であると共に、伸線性も良好でなかった。
【００６８】比較例４の超極細銅合金線材は、例中最高
の導電率（９８．０％ＩＡＣＳ）を有していると共に、
伸線性も良好であるが、金属元素の含有量が規定範囲よ
りも少ない（０．０２ｗｔ％）ため、例中最低の引張強
度（６００ＭＰａ）であった。
の導電率（９８．０％ＩＡＣＳ）を有していると共に、
伸線性も良好であるが、金属元素の含有量が規定範囲よ
りも少ない（０．０２ｗｔ％）ため、例中最低の引張強
度（６００ＭＰａ）であった。
【００６９】すなわち、比較例１〜４の各超極細銅合金
線材は、引張強度、又は導電率、或いは伸線性のいずれ
かに不具合があった。
線材は、引張強度、又は導電率、或いは伸線性のいずれ
かに不具合があった。
【００７０】以上、本発明の実施の形態は、上述した実
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。
【００７１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００７２】（１）不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以
下の高純度銅を用いると共に、Ｃｕマトリックス中に含
有させる金属元素及びその金属元素の含有量を規定する
ことで、引張強度、導電率、および伸線性に優れた超極
細銅合金線材を得ることができる。
下の高純度銅を用いると共に、Ｃｕマトリックス中に含
有させる金属元素及びその金属元素の含有量を規定する
ことで、引張強度、導電率、および伸線性に優れた超極
細銅合金線材を得ることができる。
【００７３】（２）高純度銅合金溶湯の溶解・鋳造の
際、炭素質のルツボおよび鋳型を用いることで、ルツボ
及び／又は鋳型の剥離片が高純度銅合金溶湯に混入する
おそれがない。
際、炭素質のルツボおよび鋳型を用いることで、ルツボ
及び／又は鋳型の剥離片が高純度銅合金溶湯に混入する
おそれがない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 5/08 Ｈ０１Ｂ 5/08 // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２５ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２５ ６６１ ６６１Ａ (72)発明者 田村 幸一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 青山 正義 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 瀬谷 修 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 岡田 良平 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 線材株式会社内 Ｆターム(参考） 4E096 EA04 EA13 GA03 HA22 5G301 AA01 AA03 AA08 AA11 AA12 AA14 AA15 AA20 AA30 AB02 AB20 AD01 5G307 BA03 BB02 BC02 BC06 BC09 BC10 EA01 EC03 EC04 EF10
Claims (6)
- 【請求項１】 線径が０．０８ｍｍ以下に伸線された超
極細銅合金線材において、不可避不純物の総和が１０ｐ
ｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される
１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ％
含有する合金で形成したことを特徴とする超極細銅合金
線材。 - 【請求項２】 線径が０．０８ｍｍ以下に伸線された超
極細銅合金線材において、不可避不純物の総和が１０ｐ
ｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される
１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ％
含有する合金で形成された心線の外周に、Ｓｎメッキ
膜、又はＡｇメッキ膜、或いはＮｉメッキ膜、又はＳｎ
−Ｐｂはんだメッキ膜、或いはＣｕ−Ｓｎ−Ｂｉ系メッ
キ膜、又はＣｕ−Ｓｎ−Ａｇ系Ｐｂフリ−はんだメッキ
膜を形成したことを特徴とする超極細銅合金線材。 - 【請求項３】 線径を０．０８ｍｍ以下に伸線する超極
細銅合金線材の製造方法において、不可避不純物の総和
が１０ｐｐｍ以下の高純度銅のＣｕマトリックス中に、
Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選
択される１種又は２種以上の金属元素を０．０５〜０．
９ｗｔ％含有する合金を、炭素質のルツボおよび鋳型を
用いて溶解・鋳造を行うことを特徴とする超極細銅合金
線材の製造方法。 - 【請求項４】 上記鋳造が連続鋳造であり、連続鋳造に
より形成した荒引線に１次伸線加工を施した後、焼鈍処
理を施し、その後、２次伸線加工を施す請求項３記載の
超極細銅合金線材の製造方法。 - 【請求項５】 不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下の
高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、
Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される１種又は２
種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ％含有する合
金で形成され、かつ、線径０．０８ｍｍ以下に伸線して
なる超極細銅合金線材を、複数本撚り合せて形成したこ
とを特徴とする超極細銅合金線材を用いた電線。 - 【請求項６】 不可避不純物の総和が１０ｐｐｍ以下の
高純度銅のＣｕマトリックス中に、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｇ、
Ｓｂ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＢから選択される１種又は２
種以上の金属元素を０．０５〜０．９ｗｔ％含有する合
金で形成され、かつ、線径０．０８ｍｍ以下に伸線した
心線の外周に、Ｓｎメッキ膜、又はＡｇメッキ膜、或い
はＮｉメッキ膜、又はＳｎ−Ｐｂはんだメッキ膜、或い
はＣｕ−Ｓｎ−Ｂｉ系メッキ膜、又はＣｕ−Ｓｎ−Ａｇ
系Ｐｂフリ−はんだメッキ膜を形成してなる超極細銅合
金線材を、複数本撚り合せて形成したことを特徴とする
超極細銅合金線材を用いた電線。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33001199A JP2001148205A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 超極細銅合金線材及びその製造方法 |
| US09/714,668 US6518505B1 (en) | 1999-11-19 | 2000-11-17 | Ultrafine copper alloy wire and process for producing the same |
| US10/309,046 US6751855B2 (en) | 1999-11-19 | 2002-12-04 | Process for forming an ultrafine copper alloy wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33001199A JP2001148205A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 超極細銅合金線材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001148205A true JP2001148205A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18227782
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|---|---|---|---|
| JP33001199A Pending JP2001148205A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 超極細銅合金線材及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6518505B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001148205A (ja) |
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| WO2009130949A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 太陽電池用インターコネクタ用材料及び太陽電池用インターコネクタ |
| WO2010147018A1 (ja) * | 2009-06-16 | 2010-12-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線導体および自動車用電線 |
| CN105047245A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 用户引入电缆用铜镁合金导线 |
| JPWO2015034071A1 (ja) * | 2013-09-06 | 2017-03-02 | 古河電気工業株式会社 | 銅合金線材及びその製造方法 |
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