JP2001129954A - 紙容器用積層材料および該積層材料を用いた紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形適性に優れ、高速充填適性を備えた紙容器
用積層材料と該紙容器用積層材料を用いた紙容器を提供
すること。 【解決手段】板紙１２を基材とし、最内外層に合成樹脂
層を備え、かつ、板紙と最内層の合成樹脂層１１の間に
無機化合物蒸着薄膜層１５を形成させたフィルム１４を
介在させた紙容器用積層材料１０であって、基材１２と
無機化合物蒸着薄膜層１５を形成させたフィルム１４の
間に、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体または、
エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体または、エチレン・（メタ）アクリル酸
エステル共重合体または、前記共重合体にエチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体を混合した樹脂よりなる接
着性樹脂層１３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体、特に飲料を
収容する紙容器に使用される容器用積層材料に関するも
のであり、特には、無機化合物蒸着薄膜層を形成させた
ポリエステルフィルムを介在させた紙容器用積層材料と
該積層材料を用いた紙容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の紙容器は、清酒、ワイ
ン、果汁飲料などの長期保存を必要とする常温流通タイ
プの液体食品などに多量に使用されており、これらの紙
容器には、一般的に剛性を有し、かつ、ガスバリア性に
優れた、例えば、〔外側〕ポリエチレン樹脂（ＰＥ）層
／板紙／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）層／延伸プラスチッ
クフィルム／酸化ケイ素蒸着薄膜層／ポリエチレン樹脂
（ＰＥ）層〔内側〕からなる積層材料が使用されてい
た。ここで、延伸プラスチックフィルムとは、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリプロ
ピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ナイロンフィルム（Ｏ
Ｎｙ）等を称している。

【０００３】また、使用形状も、頂部が切り妻屋根型を
した角筒状容器（図３）、胴部材、底部材、蓋部材から
なる円筒状容器（図４）、テーパーを有するカップ状容
器（図５）、あるいは頂部がフラットなレンガ状容器等
様々である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記積層材料
においては、板紙と例えばＰＥＴとを直接接着させる樹
脂がこれまで存在していなかったため、先ずＰＥＴとＰ
Ｅフィルムをポリエステル樹脂系の二液反応型の接着剤
を介してドライラミネートして複合フィルムを作製し、
ついで、この複合フィルムのＰＥ面と板紙とをポリエチ
レン樹脂を介して溶融押し出しラミネートする方法で接
着していた。このため、板紙とＰＥＴの間のＰＥ層の厚
みは最低でも６０μｍ程度を必要とし、その後の容器へ
の成形充填工程において下記するような問題が生じてい
た。

【０００５】すなわち、例えば、頂部が切り妻屋根型を
した角筒状容器を一般的に公知の成形充填機を用いて成
形充填しようとすると、スリーブを罫線に沿って折り曲
げた際、鋭角に折り曲がらずに丸みを帯びて折り曲がっ
たり、頂部を切り妻屋根型に折り込む際、ＰＥの反発力
で本来図６（ａ）に示すように成形されるべきものが、
図６（ｂ）に示すような折り込みパネル３１が折り込ま
れず、逆に飛び出してシール成形されるようなこともあ
る。また、折り曲げられた両側の折り込みパネル３１の
先端が屋根パネル３２で挟み込んでトップシールした際
にＰＥで埋まらず、その箇所３３から液モレが発生する
場合もあった（図７参照）。

【０００６】また、トップシール時には、容器の内外か
らホットエアーをあてて、ＰＥを溶解させてシールする
が、この時、容器に熱が吸収されるため、ＰＥの厚みが
厚いと充填成形速度が上がらず、特に高速充填成形機に
おいてはトラブル発生の原因になっていた。

【０００７】本発明は、板紙を基材とし、最内外層に合
成樹脂層を備え、かつ、板紙と最内層の合成樹脂層の間
に無機化合物蒸着薄膜層を形成させた延伸プラスチック
フィルムを介在させた紙容器用積層材料を使用した容器
に関する以上のような問題点を解決するためになされた
もので、成形適性に優れ、高速充填適性を備えた紙容器
用積層材料と該紙容器用積層材料を用いた紙容器を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
板紙を基材とし、最内外層に合成樹脂層を備え、かつ、
板紙と最内層の合成樹脂層の間に無機化合物蒸着薄膜層
を形成させたフィルムを介在させた紙容器用積層材料で
あって、前記基材と無機化合物蒸着薄膜層を形成させた
フィルムの間に、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体または、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体または、エチレン・（メタ）
アクリル酸エステル共重合体または、前記共重合体にエ
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体を混合した樹脂よ
りなる接着性樹脂層を設けたことを特徴とする紙容器用
積層材料である。

【０００９】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記接着樹脂層として密度が０．８５０〜０．９１
０ｇ／ｃｍ³ の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いた
ことを特徴とする紙容器用積層材料である。

【００１０】また、第３の発明は、第１の発明におい
て、前記接着樹脂層としてエチレン・（メタ）アクリル
酸共重合体または、エチレン・（メタ）アクリル酸・
（メタ）アクリル酸エステル共重合体または、エチレン
・（メタ）アクリル酸エステル共重合体または、前記共
重合体にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を混合
した樹脂または、ポリエチレンまたは、直鎖状低密度ポ
リエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）または、低結晶性エチレン
・α−オレフィン共重合体にエポキシ化大豆油を添加し
た樹脂を用いたことを特徴とする紙容器用積層材料であ
る。

【００１１】また、第４の発明は、第１、第２、または
第３の発明の紙容器用積層材料を折り曲げて製箱してな
る紙容器である。

【００１２】上記のように本発明によれば、基材と無機
化合物蒸着薄膜層を形成させたＰＥＴなどの延伸プラス
チックフィルムの間に、接着樹脂層としてエチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体または、エチレン・（メ
タ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
または、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合
体または、前記共重合体にエチレン・（メタ）アクリル
酸共重合体を混合した樹脂、あるいは、密度が０．８５
０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂、あるいは、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体または、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体または、エチレン・（メタ）
アクリル酸エステル共重合体または、前記共重合体にエ
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体を混合した樹脂ま
たは、ポリエチレンまたは、直鎖状低密度ポリエチレン
または、低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体に
エポキシ化大豆油を添加した樹脂、を設けたので、基材
と無機化合物蒸着薄膜層を形成させた延伸プラスチック
フィルムが上記接着樹脂を介して接着が可能となり、積
層材料の総厚を薄くすることができ、延いては容器への
成形性が向上するし、充填適性も向上する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明の紙容器用積層材料においては、板紙
と延伸プラスチックフィルムの間に接着樹脂層が設けら
れていて、図１に示すように、紙容器用積層材料１０の
積層構成は、容器外方となる面から、合成樹脂層１１／
板紙１２／接着樹脂層１３／延伸プラスチックフィルム
１４／酸化ケイ素蒸着薄膜層１５／合成樹脂層１６とし
ている。

【００１４】合成樹脂層１１を構成する合成樹脂として
は、ＰＥのほかにポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂などが例示できる。

【００１５】接着樹脂層１３としては、上述のエチレン
・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチ
レン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、前記共重
合体にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を混合し
た樹脂、密度が０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・（メタ）アク
リル酸共重合体または、エチレン・（メタ）アクリル酸
・（メタ）アクリル酸エステル共重合体または、エチレ
ン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体または、前記
共重合体にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を混
合した樹脂または、ポリエチレンまたは、直鎖状低密度
ポリエチレンまたは、低結晶性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体にエポキシ化大豆油を添加した樹脂等が好ま
しく使用できる。

【００１６】なお、（メタ）アクリル酸はアクリル酸ま
たはメタクリル酸を、（メタ）アクリル酸エステルはア
クリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを意味す
る。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル、エ
チル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−エチルヘキシル、
イソオクチルなどのエステルを挙げることができる。

【００１７】また、延伸プラスチックフィルム１４とし
ては、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＯＮｙ等を挙げることができ
る。

【００１８】上記層構成の積層材料は、接着樹脂層１３
を板紙１２と延伸プラスチックフィルム１４の間に押し
出す押出しラミネート法及びドライラミネート法により
作製することができる。また、ＰＥＴ等の延伸プラスチ
ックフィルム１４にはあらかじめコロナ放電処理、オゾ
ン処理、あるいはコロナ放電処理をした上にさらにオゾ
ン処理を施しておくと、接着樹脂層１３とＰＥＴ１４と
の間の接着強度が向上する。

【００１９】この積層材料を所定の形状に打ち抜きブラ
ンクとし、このブランクをサイドシールして筒状のスリ
ーブを作製する。このスリーブをホットエアー方式の熱
源を採用している充填成形機に装填し、スリーブの底部
閉鎖、内容物の充填、スリーブの上部閉鎖を行うと、例
えば、図３に示す頂部が切り妻屋根型をした角筒状紙容
器１が作製できる。

【００２０】また、同構成の積層材料から所定寸法に打
ち抜いた胴部材用ブランクと、所定寸法にスリットした
底部材用および蓋部材用のウェブを作製し、これらを充
填成形機に装填し、胴部の成形、胴部下縁部への底部材
の熱溶着による取り付け（底部成形）、内容液の充填、
胴部上縁部への蓋部材の熱溶着による取り付け（蓋部成
形）を行うと、例えば、図４に示す円筒状の紙容器２が
作製できる。

【００２１】

【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉本発明の上記の積層材料の層構成、層厚等
を下記のように設定して実施例１の積層材料を作製し
た。

【００２２】先ず、合成樹脂１１として密度０．９２３
の低密度ポリエチレン樹脂を、板紙１２として坪量３９
５ｇ／ｍ² の板紙を、接着樹脂１３としてエチレン・メ
タクリル酸・アクリル酸エステル共重合体であるＴＬ９
９１２２−３（三井デュポンケミカル（株）製、密度；
０．９４０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ；２０））を、ＰＥ１６
として密度０．９２３の低密度ポリエチレン樹脂をそれ
ぞれ準備した。

【００２３】また、延伸プラスチックフィルム１４と酸
化ケイ素蒸着薄膜１５として、あらかじめ片方の面に真
空蒸着法により厚さ４００Åの酸化ケイ素蒸着薄膜層１
５を形成させた１２μｍ厚のＰＥＴを準備した。なお、
ＰＥＴの酸化ケイ素蒸着薄膜を形成しない方の面には、
あらかじめコロナ放電処理を施しておいた。

【００２４】つぎに、酸化ケイ素蒸着薄膜層１５を形成
させたＰＥＴ１４の蒸着薄膜層側に、二液反応型のポリ
エステル樹脂系接着剤を塗布する一方、密度０．９２３
ｇ／ｃｍ³ の低密度ポリエチレン樹脂をＴダイ押出し機
でフィルム成形（６０μｍ厚）１６しながら上記ＰＥＴ
１４に圧着し貼り合わせ（ニーラム法）、ＰＥＴ（１２
μｍ厚）１４／酸化ケイ素蒸着薄膜層１５／低密度ポリ
エチレン樹脂層（６０μｍ厚）１６からなる複合フィル
ムを作製した。

【００２５】ついで、この複合フィルムのＰＥＴ面と板
紙１２との間に溶融押出し法によりＴＬ９９１２２−３
による２０μｍ厚の接着樹脂層１３を形成させ、最後
に、板紙１２の複合フィルムが貼り合わされていない方
の面に溶融押出し法により密度０．９２３ｇ／ｃｍ³ の
低密度ポリエチレン樹脂による２０μｍ厚のＰＥ層１１
を形成させ、容器外方側となる面から、低密度ポリエチ
レン樹脂層（２０μｍ厚）１１／板紙（３９５ｇ／
ｍ² ）１２／接着樹脂ＴＬ９９１２２−３（２０μｍ
厚）１３／ＰＥＴ（１２μｍ厚）１４／酸化ケイ素蒸着
薄膜層（厚さ４００Å）１５／低密度ポリエチレン樹脂
層（６０μｍ厚）１６からなる積層材料１０を作製した
（図１参照）。

【００２６】〈実施例２〉酸化ケイ素蒸着薄膜層１５を
形成させたＰＥＴ１４のＰＥＴ面に低密度ポリエチレン
樹脂層（６０μｍ厚）１６を、酸化ケイ素蒸着薄膜層１
５面にアクリル酸エステル型接着樹脂ＴＬ９９１２２−
３（２０μｍ厚）１３を、それぞれ形成させた以外は実
施例１と同じ材料、方法で、容器外方側となる面から、
低密度ポリエチレン樹脂層（２０μｍ厚）１１／板紙
（３９５ｇ／ｍ² ）１２／接着樹脂ＴＬ９９１２２−３
（２０μｍ厚）１３／酸化ケイ素蒸着薄膜層（厚さ４０
０Å）１５／ＰＥＴ（１２μｍ厚）１４／低密度ポリエ
チレン樹脂層（６０μｍ厚）１６からなる積層材料１０
ａを作製した（図２参照）。

【００２７】〈実施例３〉接着樹脂層としてアクリル酸
エステル型接着樹脂層の代わりに、シングルサイト触媒
を用いて生成されたＬ−ＬＤＰＥ樹脂、ＫＣ６５０（日
本ポリケム（株）製、密度；０．８８５ｇ／ｃｍ³ 、Ｍ
ＦＲ；１３）を用いた層厚２０μｍの樹脂層を使用した
以外は実施例１と同様の方法により、容器外方側となる
面から、低密度ポリエチレン樹脂層（２０μｍ厚）１１
／板紙（３９５ｇ／ｍ² ）１２／Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂 Ｋ
Ｃ６５０（２０μｍ厚）１３／ＰＥＴ（１２μｍ厚）１
４／酸化ケイ素蒸着薄膜層（厚さ４００Å）１５／低密
度ポリエチレン樹脂層（６０μｍ厚）１６からなる積層
材料１０ｂを作製した（図１参照）。なお、ＰＥＴの酸
化ケイ素蒸着薄膜を形成しない方の面には、あらかじめ
コロナ放電処理を施しておいた。

【００２８】〈実施例３〉接着樹脂層として、エポキシ
化大豆油が添加された低密度ポリエチレン樹脂、ＪＨ７
０７Ｄ（日本ポリオレフィン（株）製、密度；０．９１
８ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ；１２）を用いた層厚２０μｍの
樹脂層を使用した以外は実施例１と同様の方法により、
容器外方側となる面から、低密度ポリエチレン樹脂層
（２０μｍ厚）１１／板紙（３９５ｇ／ｍ² ）１２／エ
ポキシ化大豆油が添加された低密度ポリエチレン樹脂
ＪＨ７０７Ｄ（２０μｍ厚）１３／ＰＥＴ（１２μｍ
厚）１４／酸化ケイ素蒸着薄膜層（厚さ４００Å）１５
／低密度ポリエチレン樹脂層（６０μｍ厚）１６からな
る積層材料１０ｃを作製した（図１参照）。なお、ＰＥ
Ｔの酸化ケイ素蒸着薄膜を形成しない方の面には、あら
かじめコロナ放電処理を施しておいた。

【００２９】〈実施例４〉接着樹脂としてエチレン・ア
クリル酸共重合体であるＡＮ４２２５Ｃ（三井デュポン
ケミカル（株）製、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦ
Ｒ；８）を使用し、接着樹脂層のＰＥＴと接着する面に
オゾン処理を行った以外は、実施例１と同じ材料、方法
により、容器外方側となる面から、低密度ポリエチレン
樹脂層（２０μｍ厚）１１／板紙（３９５ｇ／ｍ² ）１
２／接着樹脂ＡＮ４２２５Ｃ（２０μｍ厚）１３／ＰＥ
Ｔ（１２μｍ厚）１４／酸化ケイ素蒸着薄膜層（厚さ４
００Å）１５／低密度ポリエチレン樹脂層（６０μｍ
厚）１６からなる積層材料１０ｄを作製した（図１参
照）。

【００３０】〈実施例５〉接着樹脂としてエチレン・メ
タクリル酸共重合体であるＮ０９０８Ｃ（三井デュポン
ケミカル（株）製、密度；０．９３０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦ
Ｒ；８）を使用し、接着樹脂層のＰＥＴと接着する面に
オゾン処理を行った以外は、実施例１と同じ材料、方法
により、容器外方側となる面から、低密度ポリエチレン
樹脂層（２０μｍ厚）１１／板紙（３９５ｇ／ｍ² ）１
２／接着樹脂Ｎ０９０８Ｃ（２０μｍ厚）１３／ＰＥＴ
（１２μｍ厚）１４／酸化ケイ素蒸着薄膜層（厚さ４０
０Å）１５／低密度ポリエチレン樹脂層（６０μｍ厚）
１６からなる積層材料１０ｅを作製した（図１参照）。

【００３１】〈比較例１〉従来例として、容器外方側と
なる面から、低密度ポリエチレン樹脂層（２０μｍ厚）
１１／板紙（３９５ｇ／ｍ² ）１２／低密度ポリエチレ
ン樹脂（２０μｍ厚）１７／低密度ポリエチレンフィル
ム（３５μｍ厚）１８／ＰＥＴ（１２μｍ厚）１４／酸
化ケイ素蒸着薄膜層（厚さ４００Å）１５／低密度ポリ
エチレン樹脂層（６０μｍ厚）１６からなる積層材料１
０ｆを作製し、比較例１の積層材料とした（図８参
照）。なお、ＰＥＴの酸化ケイ素蒸着薄膜を形成しない
方の面には、あらかじめコロナ放電処理を施しておい
た。

【００３２】以上のようにして作製した実施例６種類、
比較例１種類、合計７種類の積層材料の接着性樹脂層と
ＰＥＴフィルム間（実施例１〜６）、低密度ポリエチレ
ンフィルムとＰＥＴフィルム間（比較例１）の１か月経
過後の接着強度を下記する方法によって測定した。その
結果を表１に示す。 接着強度測定方法 ‥ 引っ張り速度；３０ｃｍ／ｍｉ
ｎ．、測定器；東洋精機株式会社製「テンシロン」、測
定単位；ｇ／１５ｍｍ幅

【００３３】また、上記４種類の積層材料を所定の形状
に打ち抜きブランクとし、これらのブランクをサイドシ
ールして筒状のスリーブにし、このスリーブをホットエ
アーの熱源を採用している３０００パック／Ｈの充填成
形能力を有する充填成形機に装填して、スリーブの底部
閉鎖、内容物（水）の充填、上部閉鎖を行い紙容器を作
製して、成形適性、上部閉鎖のトップシール部の樹脂埋
まり、高速充填性を下記する方法によって測定、観察し
た。その結果を表１に示す。 成形適性 ‥ １時間連続運転して成形不良発生率を
算出 トップシール部の樹脂埋まり‥成形適性チェック時に、
ランダムに良品１００個を抽出し、上部閉鎖の樹脂埋ま
りを目視観察 高速充填性 ‥ ３０００パック／Ｈでの連続運転適性
を観察

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】上記のように本発明の紙容器用積層材料
を使用することにより、板紙と最内層の合成樹脂層の間
に無機化合物蒸着薄膜層を形成させたポリエステルフィ
ルムを介在させた紙容器に関しても、成形適性に優れ、
高速充填適性を備えた紙容器にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙容器用積層材料の積層構成の一実施
例を示す説明図である。

【図２】本発明の紙容器用積層材料の積層構成の別の実
施例を示す説明図である。

【図３】同紙容器用積層材料を用いて組み立てた紙容器
の実施例を示す斜視図である。

【図４】同紙容器用積層材料を用いて組み立てた紙容器
の別の実施例を示す斜視図である。

【図５】同紙容器用積層材料を用いて組み立てた紙容器
のさらに別の実施例を示す斜視図である。

【図６】図１に示した角筒状紙容器の、（ａ）は上部閉
鎖途上の状況を示す斜視説明図（良品）であり、（ｂ）
は上部閉鎖途上の状況を示す斜視説明図（不良品）であ
る。

【図７】図３のＡ−Ａ’線断面説明図である。

【図８】従来の紙容器用積層材料の積層構成例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１‥‥角筒状紙容器 ２‥‥円筒状紙容器 ３‥‥テーパーを有するカップ状容器 １０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０
ｆ‥‥紙容器用積層材料 １１‥‥合成樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂層 １２‥‥基材、板紙 １３‥‥接着樹脂層 １４‥‥延伸プラスチックフィルム、ＰＥＴ １５‥‥酸化ケイ素蒸着薄膜 １６‥‥合成樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂層 １７‥‥低密度ポリエチレン樹脂 １８‥‥低密度ポリエチレンフィルム ３１‥‥折り込みパネル ３２‥‥屋根パネル ３３‥‥両方の折り込みパネルの近接した箇所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 5/40 Ｂ６５Ｄ 5/40 Ａ 5/56 5/56 Ａ Ｆターム(参考） 3E060 AA05 AB04 BC01 DA21 EA03 4F100 AA00B AA20 AK01A AK01D AK04G AK04J AK06 AK25G AK25J AK42 AK63G AK71G AK71K AR00B BA04 BA07 BA10A BA10D BA13 CB00 CB03 DG10C EH23 EH66B GB16 JA13G JL01 YY00G

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板紙を基材とし、最内外層に合成樹脂層を
   備え、かつ、板紙と最内層の合成樹脂層の間に無機化合
   物蒸着薄膜層を形成させたフィルムを介在させた紙容器
   用積層材料であって、前記基材と無機化合物蒸着薄膜層
   を形成させたフィルムの間に、エチレン・（メタ）アク
   リル酸共重合体または、エチレン・（メタ）アクリル酸
   ・（メタ）アクリル酸エステル共重合体または、エチレ
   ン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体または、前記
   共重合体にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を混
   合した樹脂よりなる接着性樹脂層を設けたことを特徴と
   する紙容器用積層材料。
2. 【請求項２】前記接着樹脂層として密度が０．８５０〜
   ０．９１０ｇ／ｃｍ³ の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
   を用いたことを特徴とする請求項１記載の紙容器用積層
   材料。
3. 【請求項３】前記接着樹脂層としてエチレン・（メタ）
   アクリル酸共重合体または、エチレン・（メタ）アクリ
   ル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体または、エ
   チレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体または、
   前記共重合体にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体
   を混合した樹脂または、ポリエチレンまたは、直鎖状低
   密度ポリエチレンまたは、低結晶性エチレン・α−オレ
   フィン共重合体にエポキシ化大豆油を添加した樹脂を用
   いたことを特徴とする請求項１記載の紙容器用積層材
   料。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載の紙容器用積層
   材料を折り曲げて製箱してなる紙容器。