ITRA20130007A1

ITRA20130007A1 - LUMINAIRES FOR INTERIOR LIGHTING AND ITS PRODUCTION METHOD.

Info

Publication number: ITRA20130007A1
Application number: IT000007A
Authority: IT
Inventors: Livio Serafini; Alessandro Sgrignoli
Original assignee: Gyps S R L; Novalux S R L
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2013-02-20
Publication date: 2014-08-21

Description

“SUPPORTI DI APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE D’INTERNI E RELATIVO METODO DI PRODUZIONE” "SUPPORTS FOR INDOOR LIGHTING APPLIANCES AND RELATED PRODUCTION METHOD"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Capita sovente che gli apparecchi illuminanti vengano incassati in soffitti e pareti per celarne i corpi e consentire la visibilità delle sole luci emesse affinché risultino sempre attuali e sempre in armonia in qualsiasi circostanza e con qualsivoglia arredo dell’ambiente illuminato. It often happens that lighting fixtures are recessed into ceilings and walls to conceal their bodies and allow only the visibility of the lights emitted so that they are always current and always in harmony under any circumstances and with any furniture in the illuminated environment.

Ma questo modo d’illuminare gli interni di un edificio, seppure apprezzabile per molti aspetti, mal si concilia con l’inevitabile surriscaldamento delle lampade e dei dispositivi accessori alloggiati nelle sedi incassate. But this way of lighting the interior of a building, although appreciable in many respects, does not reconcile with the inevitable overheating of the lamps and accessory devices housed in the recessed seats.

Capita anche che le sedi in cui incassare gli apparecchi illuminanti ed i loro accessori debbano essere praticate in pareti e/o soffitti antincendio ed è necessario che interventi di questo tipo non pregiudichino il precedente grado di resistenza al fuoco delie strutture interessate. It also happens that the seats in which the lighting fixtures and their accessories are to be embedded must be made in fireproof walls and / or ceilings and it is necessary that interventions of this type do not compromise the previous degree of fire resistance of the structures concerned.

Proprio per i motivi esposti vengono già realizzate lampade con supporti ignifughi ottenuti colando e mantenendo in uno stampo, fino all'indurimento, un impasto di gesso in polvere, lana minerale ed acqua. Tuttavia questo modo di operare, oltre ad obbligare i produttori a disporre di tanti stampi per quanti sono i modelli ed i formati da realizzare, costringe i rivenditori a disporre di assortimenti ancora più onerosi ed ingombranti con cui far fronte tempestivamente alle richieste della clientela. Precisely for the reasons given above, lamps are already made with fireproof supports obtained by pouring and keeping in a mold, until hardening, a mixture of gypsum powder, mineral wool and water. However, this way of operating, in addition to obliging manufacturers to have as many molds as there are models and formats to be made, forces retailers to have even more expensive and cumbersome assortments with which to promptly meet customer requests.

Lo scopo del presente trovato è quello di ovviare alle limitazioni esposte con supporti di nuova concezione immediatamente realizzabili con elementi già reperibili in commercio e con indubbi vantaggi di ordine pratico ed anche economico. The object of the present invention is to obviate the limitations set forth with supports of a new concept that can be immediately realized with elements already available on the market and with undoubted advantages of a practical and also economic nature.

Tali supporti traggono origine dalla circostanza che quasi sempre gli apparecchi illuminanti vengono incassati in pareti e soffitti realizzati con lastre piane di cartongesso fissate a strutture rigide di acciaio zincato. Da ciò l’idea di realizzare gli elementi in questione con lastre di cartongesso dello stesso tipo, comprese quelle “antincendio" delle pareti omonime, onde poter garantire all’occorrenza una resistenza al fuoco già certificata o facilmente certificabile e comunque mai inferiore a quella delle pareti di cartongesso nelle quali inserire i nuovi manufatti. These supports originate from the fact that almost always the lighting fixtures are embedded in walls and ceilings made with flat plasterboard plates fixed to rigid galvanized steel structures. Hence the idea of making the elements in question with plasterboard sheets of the same type, including the "fireproof" ones of the homonymous walls, in order to guarantee, if necessary, an already certified or easily certifiable fire resistance and in any case never lower than that of the plasterboard walls in which to insert the new artifacts.

E’ ovvio però che il gesso ed il cartone di tali lastre non sono materiali idonei a garantire alle viti la tenuta necessaria per il sostegno degli apparecchi illuminanti e dei loro accessori, soprattutto dopo le prime sostituzioni e la inevitabile spanatura delle sedi filettate formate con l'inserimento delle stesse viti nel cartongesso. It is obvious, however, that the plaster and cardboard of these sheets are not suitable materials to guarantee the screws the necessary seal to support the lighting fixtures and their accessories, especially after the first replacements and the inevitable stripping of the threaded seats formed with the '' insertion of the same screws in the plasterboard.

Pertanto i supporti ideati, ottenuti piegando ed incollando gli sviluppi già realizzati in piano da lastre di cartongesso e con macchine fresatrici a controllo numerico di tipo noto, per i motivi indicati vengono completati, laddove necessario, con l’inserimento di piastre di rinforzo, preferibilmente metalliche, che non pregiudicano le caratteristiche ignifughe del cartongesso. Therefore the supports conceived, obtained by folding and gluing the developments already made on the plane from plasterboard sheets and with numerically controlled milling machines of known type, for the reasons indicated are completed, where necessary, with the insertion of reinforcing plates, preferably metal, which do not affect the fireproof characteristics of the plasterboard.

E' quindi possibile produrre in serie un numero indeterminato di modelli e di formati senza disporre di altrettanti stampi, ma, più semplicemente, intervenendo sulle macchine fresatrici regolandole, di volta in volta, in relazione al modello ed al formato da realizzare. It is therefore possible to mass-produce an indeterminate number of models and formats without having as many molds, but, more simply, by intervening on the milling machines, adjusting them, from time to time, in relation to the model and format to be made.

Inoltre, la facilità e la rapidità con cui piegare ed incollare gli elementi fresati, tra l’altro rinforzandoli con una piastra di metallo od altro, consentono di effettuare le operazioni di assemblaggio non necessariamente nel luogo di produzione, bensì in quello di vendita oppure di utilizzo, affinché il loro ingombro possa essere vantaggiosamente ridotto, sia in magazzino come nei trasferimenti, disponendoli uno sull’altro ancora distesi in piano, come le lastre di cartongesso dalle quali derivano. Furthermore, the ease and speed with which to fold and glue the milled elements, among other things by reinforcing them with a metal plate or other, allow the assembly operations to be carried out not necessarily in the place of production, but in that of sale or use, so that their overall dimensions can be advantageously reduced, both in the warehouse and in transfers, by arranging them one on top of the other still lying flat, like the plasterboard sheets from which they derive.

Il passaggio dalla forma piana a quella definitiva d’impiego, ottenibile quasi automaticamente e senza alcuna abilità manuale, è altresì agevolato dal fatto che il collante da applicare sulle superfici da unire (poliuretanico od altro equivalente) è quasi sempre reperibile a piè d'opera in quanto identico a quello normalmente utilizzato nella realizzazione delle pareti e dei soffitti in cartongesso. The transition from the flat form to the final form of use, obtainable almost automatically and without any manual skill, is also facilitated by the fact that the glue to be applied on the surfaces to be joined (polyurethane or other equivalent) is almost always available at the foot of the work. as it is identical to that normally used in the construction of plasterboard walls and ceilings.

I nuovi supporti sono di seguito descritti con riferimento a quattro tavole di disegno dove, a solo titolo indicativo e non limitativo, sono rappresentante: The new supports are described below with reference to four drawing tables where, for indicative and non-limiting purposes only, they represent:

- la FIG. 1 , che mostra la sezione trasversale degli elementi che compongono un primo supporto da realizzare secondo il trovato; - FIG. 1, which shows the cross section of the elements that make up a first support to be made according to the invention;

- la FIG. 2, che mostra la sezione trasversale del suddetto primo supporto già assemblato e montato in opera; - FIG. 2, which shows the cross section of the aforementioned first support already assembled and mounted on site;

- la FIG. 3, che mostra la sezione trasversale di un secondo supporto in fase di assemblaggio; - FIG. 3, which shows the cross section of a second support in the assembly phase;

- la FIG. 4, che mostra la sezione trasversale del secondo supporto già assemblato e montato in opera. - FIG. 4, which shows the cross section of the second support already assembled and mounted on site.

Dai suddetti disegni si evince innanzitutto che i supporti per lampade realizzati secondo il presente trovato sono formati con uno o più elementi di cartongesso ottenuti da lastre commerciali piegate ed incollate lungo intagli eseguiti in modo da creare solchi a V, generalmente ad angolo retto ed in ogni caso pari all’angolo da formare con le porzioni piane adiacenti il solco ed avvicinate dalla chiusura di questo. From the aforementioned drawings, it is first of all evident that the lamp supports made according to the present invention are formed with one or more plasterboard elements obtained from commercial sheets folded and glued along notches made in such a way as to create V-shaped grooves, generally at right angles and in any case equal to the angle to be formed with the flat portions adjacent to the groove and approached by its closure.

Ciò ovviamente si riferisce alla parte rappresentata nei disegni e che determina il profilo trasversale dei supporti in oggetto aventi una conformazione quasi sempre oblunga e delimitata alle estremità da basi in cartongesso, formate con porzioni piane di spessore almeno pari a quello delle altre parti del supporto. This obviously refers to the part represented in the drawings and which determines the transversal profile of the supports in question having an almost always oblong shape and bounded at the ends by plasterboard bases, formed with flat portions having a thickness at least equal to that of the other parts of the support.

Ciascuno dei suddetti solchi a V viene praticato come nell'elemento 1 della FIG. 1 , ovvero interessando l’intero spessore dello strato di gesso B e soltanto uno dei fogli di cartone A e C, affinché quello integro possa poi fungere da cerniera pieghevole per ogni coppia di facce dell’elemento da disporre e fermare in angolo. Each of the aforementioned V-shaped grooves is made as in element 1 of FIG. 1, or by affecting the entire thickness of the plaster layer B and only one of the cardboard sheets A and C, so that the intact one can then act as a folding hinge for each pair of faces of the element to be placed and stopped in the corner.

Inoltre, qualunque sia la forma del supporto da realizzare e lo spessore da conferire nelle diverse zone del suo profilo, la zona nella quale fissare le viti di sostegno delle sorgenti luminose e dei loro accessori sarà associata ad una piastra 3, di acciaio zincato o di qualsiasi altro materiale idoneo, incollata o comunque fissata saldamente. Furthermore, whatever the shape of the support to be made and the thickness to be given in the different areas of its profile, the area in which to fix the support screws of the light sources and their accessories will be associated with a plate 3, made of galvanized steel or any other suitable material, glued or otherwise firmly fixed.

Detta piastra 3 sarà preferibilmente protetta da almeno un elemento che, dovendo garantirne l’integrità nel tempo e soprattutto evitarne il distacco, potrà essere anch’esso di cartongesso o di qualsiasi altro materiale idoneo. Said plate 3 will preferably be protected by at least one element which, having to ensure its integrity over time and above all avoid detachment, may also be made of plasterboard or any other suitable material.

Tale accorgimento risulta ancora più apprezzabile se si considera che, qualora la piastra 3 venisse fissata al di sopra dell’una o più lastre, risulterebbe difficile forarla ed anche inserirvi le viti dal basso senza provocarne il distacco dal cartongesso, mentre invece, fissando la piastra 3 al di sotto dell’una o più lastre, il distacco potrebbe avvenire a causa delle escursioni termiche alle quali sarebbe sottoposta e soprattutto per il peso di quanto dovrebbe sorreggere. This expedient is even more appreciable if we consider that, if the plate 3 were fixed above one or more slabs, it would be difficult to drill it and also to insert the screws from below without causing it to detach from the plasterboard, while, on the other hand, fixing the plate 3 below one or more slabs, the detachment could occur due to the thermal excursions to which it would be subjected and above all due to the weight of what it should support.

Definita la collocazione più opportuna delle piastre 3, le altre caratteristiche di tali rinforzi potranno essere di volta in volta adeguate alle esigenze del momento, compresa quella di una maggiore rigidità peraltro ottenibile, a parità di spessore, sagomando la piastra per accompagnare le lastre di cartongesso in almeno uno dei loro piegamenti. Once the most appropriate location of the plates 3 has been defined, the other characteristics of these reinforcements may be adapted from time to time to the needs of the moment, including that of greater rigidity which can also be obtained, with the same thickness, by shaping the plate to accompany the plasterboard sheets. in at least one of their pushups.

I supporti raffigurati a titolo di esempio nei disegni allegati mostrano come sia possibile, intervenendo con macchine fresatrici di tipo noto su comunissime lastre di cartongesso, ottenere un numero indefinito di modelli perfettamente integrabili in strutture già esistenti che, quasi sempre di cartongesso, consentono di uniformare i trattamenti di finitura e di ottenere quella continuità che rende esteticamente più apprezzabili queste installazioni. The supports shown as an example in the attached drawings show how it is possible, by intervening with known type milling machines on very common plasterboard sheets, to obtain an indefinite number of models that can be perfectly integrated into existing structures which, almost always made of plasterboard, allow to standardize finishing treatments and to obtain the continuity that makes these installations more aesthetically pleasing.

Inoltre, nel caso di strutture antincendio, basterà realizzare i supporti in oggetto utilizzando lastre di cartongesso dello stesso tipo e dello stesso spessore per ottenere una resistenza al fuoco già certificata o certificabile e comunque mai inferiore a quella offerta dalle suddette strutture prima dell'inserimento nei nuovi supporti. Furthermore, in the case of fire-fighting structures, it will be sufficient to create the supports in question using plasterboard sheets of the same type and thickness to obtain a certified or certifiable fire resistance and in any case never lower than that offered by the aforementioned structures before insertion into the new supports.

I disegni delle TAW. 1 e 2 riguardano la realizzazione di un supporto ottenuto incollando tra loro, previo fissaggio della piastra metallica 3 su una delle superfici da unire, gli elementi pieghevoli 1 e 2 ricavati dalla fresatura di due lastre di cartongesso di diverso spessore, delle quali la più sottile (2) è realizzata affinché una parte venga associata alla lastra più spessa 1, mentre l’altra, ripiegata su se stessa, possa formare la parte in vista del supporto ed essere fissata ai profilati di sostegno 5 in perfetto allineamento con le lastre di cartongesso 4 della struttura esistente. The drawings of the TAW. 1 and 2 concern the realization of a support obtained by gluing together, after fixing the metal plate 3 on one of the surfaces to be joined, the folding elements 1 and 2 obtained by milling two plasterboard sheets of different thickness, of which the thinnest (2) is made so that one part is associated with the thicker sheet 1, while the other, folded back on itself, can form the visible part of the support and be fixed to the support profiles 5 in perfect alignment with the plasterboard sheets 4 of the existing structure.

I disegni delle TAW. 3 e 4 mostrano come per gli stessi elementi (l’alimentatore 10, la sorgente luminosa 7, lo schermo 12 ed il vano tecnico 13 che li affianca) il supporto possa essere ottenuto anche con una sola lastra 6 interamente ripiegabile su se stessa per presentare in ogni punto le stesse caratteristiche della struttura esistente 7 alla quale allinearla nel fissaggio agli stessi profilati di sostegno 5. The drawings of the TAW. 3 and 4 show how for the same elements (the power supply 10, the light source 7, the screen 12 and the technical compartment 13 next to them) the support can also be obtained with a single plate 6 which can be completely folded back on itself to present in each point the same characteristics of the existing structure 7 to which it must be aligned when fixing it to the same support profiles 5.

E’ evidente che entrambi i supporti descritti a titolo di esempio sono accomunati dal fatto che il metodo per realizzarli, certamente idoneo anche per altri supporti aventi caratteristiche estetiche e/o funzionali diverse, comprende in linea di massima le seguenti fasi: It is clear that both supports described by way of example share the fact that the method for making them, certainly also suitable for other supports with different aesthetic and / or functional characteristics, generally includes the following steps:

1 - prendere lastre piane formate ciascuna da almeno uno strato B di materiale rigido ed ignifugo quale il gesso ed almeno due fogli (A e C) di materiale piegabile quale il cartone; 1 - taking flat sheets each formed by at least one layer B of rigid and fireproof material such as plaster and at least two sheets (A and C) of foldable material such as cardboard;

2 - poggiare le suddette lastre sul piano di lavoro della fresatrice volgendo verso le lame di questa il lato sul quale praticare i solchi a V; 3 - eseguire i suddetti solchi a V intaccando il foglio di cartone in vista ed il sottostante strato di gesso ma non il foglio di cartone a contatto col piano di lavoro in quanto, essendo piegabile, dovrà poi fungere da cerniera per ogni coppia di facce contigue da disporre e fermare in angolo; 2 - place the aforementioned plates on the worktop of the milling machine, turning the side on which to make the V-shaped grooves towards the blades of this one; 3 - execute the aforementioned V-shaped grooves by notching the visible cardboard sheet and the underlying plaster layer but not the cardboard sheet in contact with the worktop as, being foldable, it must then act as a hinge for each pair of contiguous faces to be placed and held in a corner;

4 - incollare o comunque fissare una piastra 3, di metallo o di altro materiale idoneo, su una delle lastre fresate ed in particolare su una delle facce che, accoppiate, saranno attraversate dalle viti di sostegno degli apparecchi luminosi e dei loro accessori; 4 - glue or otherwise fix a plate 3, made of metal or other suitable material, on one of the milled plates and in particular on one of the faces which, when coupled, will be crossed by the support screws of the luminaires and their accessories;

5 - confezionare le lastre distese e disposte una sull’altra, per contenere vantaggiosamente l'ingombro dei supporti in oggetto durante lo stoccaggio in magazzino e soprattutto durante il trasporto; 5 - pack the plates spread out and arranged one on top of the other, to advantageously contain the bulk of the supports in question during storage in the warehouse and especially during transport;

6 - comporre in magazzino oppure a piè d’opera i singoli supporti, spalmando un collante poliuretanico od altro equivalente sia nei solchi a V da chiudere e sia nelle facce da unire tra loro, magari serrando la piastra 3 già fissata in precedenza ad una di esse; 6 - compose the individual supports in the warehouse or at the foot of the work, spreading a polyurethane glue or other equivalent both in the V-shaped grooves to be closed and in the faces to be joined together, perhaps by tightening the plate 3 already previously fixed to one of they;

7 - completare all’occorrenza i supporti fissandovi, alle due estremità, porzioni piane di cartongesso dello stesso tipo aventi uno spessore non inferiore a quello utilizzato per le altre parti. 7 - complete the supports if necessary by fixing, at both ends, flat portions of plasterboard of the same type having a thickness not less than that used for the other parts.

Ovviamente, la sequenza descritta potrebbe essere suscettibile di modifiche consistenti in una collocazione diversa di alcune fasi, come la fase 4, o nella eliminazione di altre, come la fase 6. Obviously, the described sequence could be susceptible to modifications consisting in a different location of some phases, such as phase 4, or in the elimination of others, such as phase 6.

Infine, ferme restando le caratteristiche di massima illustrate e descritte, non sono escluse ulteriori modifiche e varianti comunque comprese nel presente ambito brevettale. Finally, without prejudice to the general characteristics illustrated and described, further modifications and variations included in the present patent scope are not excluded.

Claims

CLAIMS 1) Supports for interior lighting fixtures, of the type to be embedded in ceilings and walls and in particular in those formed with flat plasterboard sheets, characterized by including: one or more elements (1) or (2) which, however shaped, they are obtained from commercial plasterboard sheets; at least one plate (3) of galvanized steel or other suitable material, associated with said one or more plasterboard elements in the fixing area of the support means of the lighting fixtures.

2) Supports for interior lighting fixtures, as per claim 1, characterized by the fact that the plate (3) is protected by at least one element (2) or (1) of material capable of guaranteeing its integrity over time and, above all, to avoid detachment.

3) Supports for interior lighting fixtures, as per claim 2, characterized by the fact that said plate protection element (3) is made of plasterboard.

4) Supports for interior lighting fixtures, as per claims 1 and 2, characterized by the fact that the plate (3) is fixed between the two elements (1) and (2) which guarantee its layout and protection.

5) Supports for interior lighting fixtures, as per one or more of the preceding claims, characterized by the fact that the plate (3) is made more rigid by shaping it to accompany at least one of the bending of the elements (1, 2) to the which is associated or interposed.

6) Production method of the supports as per claims 1 to 5, characterized by comprising the following steps: 1 - taking flat sheets each formed by at least one layer (B) of rigid and fireproof material such as plaster and at least two sheets (A, C) of foldable material such as cardboard; 2 - place the aforementioned plates on the worktop of the milling machine, turning the side on which to make the V-shaped grooves towards the blades of this one; 3 - execute the aforementioned V-shaped grooves by notching the visible cardboard sheet and the underlying plaster layer but not the cardboard sheet in contact with the worktop as, being foldable, it must then act as a hinge for each pair of contiguous faces to be placed and held in a corner; 4 - glue or otherwise fix a plate (3), made of metal or other suitable material, on one of the milled slabs and in particular on one of the faces which, when coupled, will be crossed by the support screws of the luminaires and their accessories; 5 - pack the plates spread out and arranged one on top of the other, to advantageously contain the bulk of the supports in question during storage in the warehouse and especially during transport; 6 - compose the individual supports in the warehouse or at the foot of the work, spreading a polyurethane glue or other equivalent both in the V-shaped grooves to be closed and in the faces to be joined together, perhaps by tightening the plate (3) previously fixed to one of them; 7 - complete the supports if necessary by fixing flat portions of plasterboard of the same type with a thickness not less than that used for the other parts at both ends.

7) Production method, as per claim 6, characterized in that phase 4 is deferred and carried out together with phase 6.

8) Production method, as per claim 6, characterized by the fact that phase 5 is eliminated by passing directly from phase 4 to phases 6 and 7, to give the supports their final shape even before storing and / or transporting them.