ITMI941399A1 - Gel micro-mesoporoso e procedimento per la sua preparazione - Google Patents

Gel micro-mesoporoso e procedimento per la sua preparazione Download PDF

Info

Publication number
ITMI941399A1
ITMI941399A1 IT001399A ITMI941399A ITMI941399A1 IT MI941399 A1 ITMI941399 A1 IT MI941399A1 IT 001399 A IT001399 A IT 001399A IT MI941399 A ITMI941399 A IT MI941399A IT MI941399 A1 ITMI941399 A1 IT MI941399A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
micro
tetra
metals
process according
gel
Prior art date
Application number
IT001399A
Other languages
English (en)
Inventor
Gianluca Bassi
Giuseppe Bellussi
Roberto Millini
Giannino Pazzuconi
Carlo Perego
Giovanni Perego
Original Assignee
Eniricerche S P A Ora Enitecnologie S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eniricerche S P A Ora Enitecnologie S P A filed Critical Eniricerche S P A Ora Enitecnologie S P A
Publication of ITMI941399A0 publication Critical patent/ITMI941399A0/it
Priority to ITMI941399A priority Critical patent/IT1270069B/it
Priority to US08/371,395 priority patent/US5789336A/en
Priority to DK95200093T priority patent/DK0691305T3/da
Priority to DE69513893T priority patent/DE69513893T2/de
Priority to EP95200093A priority patent/EP0691305B1/en
Priority to ES95200093T priority patent/ES2139143T3/es
Priority to AT95200093T priority patent/ATE187703T1/de
Priority to JP17121695A priority patent/JP3926403B2/ja
Publication of ITMI941399A1 publication Critical patent/ITMI941399A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1270069B publication Critical patent/IT1270069B/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B01J37/031—Precipitation
    • B01J37/033—Using Hydrolysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28026—Particles within, immobilised, dispersed, entrapped in or on a matrix, e.g. a resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28047—Gels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28069—Pore volume, e.g. total pore volume, mesopore volume, micropore volume
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28078—Pore diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28088—Pore-size distribution
    • B01J20/2809—Monomodal or narrow distribution, uniform pores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2235/00—Indexing scheme associated with group B01J35/00, related to the analysis techniques used to determine the catalysts form or properties
    • B01J2235/15—X-ray diffraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/617—500-1000 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/647—2-50 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/80—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their amorphous structures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un gel micro-mesoporoso, costituito da una matrice di silice in cui sono eventualmente dispersi uno o più ossidi metallici dotati di attività catalitica.
Più in particolare la presente invenzione riguarda un gel micro-mesoporoso costituito da una matrice di silice in cui sono eventualmente dispersi, in modo uniforme, uno o più ossidi metallici scelti tra i metalli di transizione o tra i metalli appartenenti ai gruppi IIIA, IVA e VA, caratterizzato da una distribuzione monomodale della porosità ed un procedimento per la sua preparazione.
Ulteriore oggetto della presente invenzione è l'uso di tale gel come catalizzatore eterogeneo, come assorbente o come supporto per catalizzatori, in processi di interesse industriale .
Tra i materiali noti nell'arte che possono essere utilizzati in diversi campi quali la catalisi eterogenea, la separazione di liquidi o di gas, lo scambio ionico, ricordiamo le zeoliti che sono allumino-silicati cristallino porosi di origine naturale o sintetica.
La caratteristica peculiare delle zeoliti è rappresentata dalla presenza di una microporosità controllata, con canali di dimensioni comprese fra 3 Å e 7 Å circa. In alcune particolari strutture zeolitiche, sono presenti cavità di dimensioni superiori, fino a circa 13 À. Sulla base delle dimensioni medie dei canali, le zeoliti vengono classificate come "small", "medium" o "large pores", queste ultime con diametro medio dei pori di circa 7 À.
La preparazione di zeoliti con canali di diametro medio superiore a 7 Å è tuttora di grande interesse nel campo della catalisi eterogenea in quanto estenderebbe le possibilità di utilizzo di questi materiali in reazioni coinvolgenti molecole organiche ingombranti, non possibili con i sistemi microporosi finora noti. E' immaginabile l'utilizzo di siffatti materiali in processi industriali per la produzione di intermedi per l'industria chimica, di "fine Chemicals" e, soprattutto, per la trasformazione di "heavy feeds" di raffineria e per il processo denominato "Fluid Catalytic Cracking" (FCC). Tentativi di sintetizzare zeoliti di questo tipo non hanno finora avuto successo sebbene, recentemente, siano stati preparati un fosfato di alluminio denominato VPI-5, con diametro medio dei pori di circa 12,1 A come descritto da M.E. Davis, C. Saldarriaga, C. Montes, J. Garces e C. Crowder, Nature (1988), Voi.
331, pag. 698 e la Cloverite, un fosfato di gallio caratterizzato da pori con diametro compreso fra 6 Å e 13,2 Å come descritto da M. Estermann, L.B. McCusker, Ch. Baerlocher, A. Merrouche e H. Kessler, Nature (1981), Voi. 352, pag. 320.
Tuttavia, un utilizzo pratico in reazioni acido-catalizzate dei prodotti sopra descritti, è pregiudicato dalla debole forza acida, dalla bassa stabilità termica e dalla scarsa resistenza ai trattamenti idrotermali.
La possibilità di sintetizzare una silice-allumina amorfa ad elevata area superficiale caratterizzata da una distribuzione stretta della mesoporosità (con dimensioni dei pori nel range tra 37 Å e 150 Å) è stata descritta da M.R. Manton e J.C. Davidtz, Journal of Catalysis (1979), Voi. 60, pag.
156-166. Questi materiali non hanno tuttavia trovato applicazioni pratiche.
Più recentemente, nel brevetto europeo No. 463,673 e nei brevetti USA No. 4,992,608 e No. 5,049,536, è stata descritta la possibilità di ottenere allumino-silicati amorfi con distribuzione piuttosto stretta delle dimensioni dei pori (diametro medio dell'ordine dei 10 Å o meno, sostanziale assenza di pori con diametro superiore a 30 Å) ed ottime proprietà catalitiche in reazioni acido catalizzate. Tali proprietà derivano, probabilmente, dal fatto che il metodo di preparazione utilizzato permette una distribuzione uniforme dell'alluminio in coordinazione tetraedrica. Ciò permette di classificare gli allumino-silicati amorfi sopra descritti, come materiali zeolito-simili .
Il procedimento per la sintesi dei suddetti materiali è simile, infatti, a quello tipicamente utilizzato per alcune zeoliti e differisce da questo per la sostanziale assenza del trattamento idrotermale. Il procedimento prevede la miscelazione di una fonte di silice (preferibilmente tetraetilortosilicato, TES) e di una di alluminio (un trialcossido, preferibilmente il tri-n-propossido o il tri-isopropossido) con una soluzione acquosa di un idrossido di tetraalchilammonio (R4N-OH, con R = etile, n-propile, n-butile). Successivamente, si procede alla gelificazione della soluzione ottenuta mediante riscaldamento della stessa ad una temperatura compresa fra 50 °C e 70 "C. In tal modo, si ottiene una parziale evaporazione degli alcooli prodotti dall'idrolisi dei reagenti. Il gel ottenuto viene quindi essiccato e calcinato a dare il prodotto finale.
Ancora più recentemente, nella domanda di brevetto italiano MI 93 A 002696, sono descritti allumino-silicati amorfi caratterizzati da una distribuzione dimensionalmente molto stretta della micro-mesoporosità, ottenuti tramite un procedimento in cui la gelificazione viene condotta alla temperatura di ebollizione (o di poco superiore) degli alcooli prodotti dall'idrolisi dei reagenti, senza eliminazione degli stessi alcooli dalla miscela reagente. Tale procedimento può essere agevolmente effettuato in un reattore munito di refrigerante a ricadere o in un'autoclave chiusa, operante a pressione autogena. Le basi ammoniche rivendicate sono sempre del tipo R4N-OH (con R = etile, n-propile, n-butile, n-pentile). L'effetto positivo della presenza dell'alcool sulle caratteristiche porose dei suddetti allumino-silicati amorfi è stato verificato anche aggiungendo un alcool, preferibilmente etanolo, alla miscela di reazione, in quantità fino ad un massimo del rapporto molare tra alcool aggiunto e Si02 pari a 8/1. E' importante sottolineare il fatto che la presenza dell'alcool rende la miscela di reazione omogenea fin dall'inizio. In queste condi-zioni, la velocità di idrolisi e gelifreazione è molto più elevata che nelle condizioni eterogenee. Inoltre, la gelificazione può avvenire anche a temperature inferiori a quella di ebollizione degli alcooli prodotti dall'idrolisi dei reagenti, anche a temperatura ambiente, con tempi non necessariamente superiori a quelli utilizzati nell'analogo processo condotto a 60 °C in fase eterogenea.
Nella domanda di brevetto WO 91/11390 viene descritta la possibilità di ottenere una nuova classe di allumino-silicati mesoporosi (denominati MCM-41) aventi diametro medio dei pori compreso fra 20 Å e 100 Å ed organizzati regolarmente nel materiale secondo una struttura esagonale o cubica.
Questi materiali possono essere preparati a partire da una miscela contenente almeno una fonte di silice, una di allumina, un composto organico di formula R1R2R3R4-OH in cui, almeno uno tra R1, R2, R3 e R4, rappresenta un arile o un gruppo alchilico a catena lunga e ciascuno dei rimanenti tra R1, R2, R3 e R4 è scelto tra idrogeno e un gruppo alchilico a catena corta ed.
eventualmente, una base ammonica quaternaria avente la suddetta formula R1R2R3R4-OH in cui, però, R1, R2, R3 e R4 sono scelti tra idrogeno e un gruppo alchilico C1-C5 oppure, due tra i gruppi alchilici, possono essere considerati congiuntamente a formare un composto ciclico. La miscela viene sottoposta a trattamento idrotermale ad una temperatura compresa fra 25'C e 250 "C per una durata compresa fra 5 minuti e 14 giorni. Il prodotto ottenuto è caratterizzato da uno spettro di diffrazione di raggi X da polveri (XRD) riconducibile ad una struttura esagonale con ordine bidimensionale o ad una struttura con simmetria cubica. Le indagini condotte mediante microscopia elettronica a trasmissione ad alta risoluzione (HREM) evidenziano, nel caso degli allumino-silicati mesoporosi (denomi-nati MCM-41) a simmetria esagonale, la presenza di mesoporosità monodimensionale organizzata in modo regolare secondo una struttura esagonale a nido d'api. In questi materiali l'alluminio si trova in coordinazione tetraedrica conferendo acidità al materiale. Inoltre, tali materiali, sono molto stabili ai trattamenti termici.
La Richiedente ha ora sorprendentemente trovato che, attraverso una procedura derivata da quella descritta nella domanda di brevetto italiano MI 93 A 002696 per la preparazione di allumino-silicati amorfi e molto più semplice rispetto a quella descritta nella domanda di brevetto WO 91/11390 per la preparazione di allumino-silicati mesoporosi (denominati MCM-41), è possibile produrre metallo-silicati micro-mesoporosi caratterizzati da una distribuzione stretta delle dimensioni dei pori e con un parziale ordine degli stessi. Infatti, mentre gli allumino-silicati ottenuti tramite il procedimento descritto nella suddetta domanda di brevetto italiano sono completamente amorfi, questi nuovi materiali, denominati ERS-8, sono caratterizzati da uno spettro di diffrazione di raggi X (XRD) da polveri che presenta una riflessione diffusa a bassi angoli, indice di un ordinamento "short-range" della struttura mesoporosa. L'esistenza di un ordine strutturale "short-range" permette di identificare questa classe di materiali come intermedi fra analoghi materiali ordinati (MCM-41) e completamente disordinati (allumino-silicati amorfi).
Costituisce pertanto oggetto della presente invenzione un gel micro-mesoporoso costituito da una matrice di silice in cui sono eventualmente dispersi, in modo uniforme, uno o più ossidi metallici in cui i metalli sono scelti tra i metalli di transizione o tra i metalli appartenenti ai gruppi IIIA, IVA e VA, caratterizzato da una distribuzione monomodale della porosità.
Lo spettro di diffrazione di raggi X da polveri (XRD) del gel di metallo-silice micro-mesoporoso (denominato ERS-8) oggetto della presente invenzione, registrato mediante un diffrattometro verticale Philips, equipaggiato con un contatore proporzionale degli impulsi, slitte divergenti e riceventi di 1/6° e con radiazione CuKa (λ = 1,54178 A), è caratterizzato dalla presenza di un'unica riga di diffrazione allargata, o comunque da uno "scattering" diffuso, a valori angolari non superiori a 2Θ = 5' (Fig. 1), mentre non vengono osservati altri fenomeni di "scattering" coerente per valori angolari superiori (Fig. 2). Ciò è interpretabile con la presenza di un ordinamento "short-range" della struttura mesoporosa, con una correlazione strutturale limitata sostanzialmente ai soli primi vicini.
Il gel di metallo-silice micro-mesoporoso oggetto della presente invenzione è inoltre caratterizzato da un'area superficiale compresa fra 500 m<2>/g e 1200 m<2>/g, determinata col metodo B.E.T. mediante cicli di adsorbimento-desorbimento di N2 alla temperatura dell'azoto liquido (77 K) utilizzando uno strumento Carlo Erba Sorptomatic 1900, e da un volume del pori compreso fra 0,3 cmVg e 1,3 cm<3>/g. Il diametro dei pori è inferiore a 40 A. Adottando la terminologia suggerita da IUPAC "Manual of Symbols and Terminology" (1972), Appendix 2, Part I Coll. Surface Chem. Pure Appi. Chem., Voi. 31, pg. 578, in cui vengono definiti micropori i pori con diametro inferiore a 20 A e mesopori quelli con diametro compreso fra 20 A e 500 A, il gel di metallo-silice oggetto della presente invenzione può essere classificato come solido micro-mesoporoso.
Un procedimento per la preparazione del gel di metallo-silice micro-mesoporoso oggetto della presente invenzione comprende:
(a) sottoporre ad idrolisi e gelificazione una soluzione di un tetra-alchil ortosilicato in alcool con una soluzione acquosa di un idrossido di tetra-alchilammonio avente formula (I):
(I)
dove R’ rappresenta un gruppo alchilico C3-C7 ed, eventualmente, di uno o più composti solubili o idrolizzabili di uno o più metalli i cui ossidi esplicano attività catalitica scelti tra i metalli di transizione o tra i metalli appartenenti ai gruppi IIIA, IVA e VA;
la quantità dei costituenti la suddetta soluzione essendo tale da rispettare i seguenti rapporti molari:
ossidi metallici/Si02 = 0 - 0,05;
mentre, il rapporto H20/R'4N<+ >varia al variare del numero di atomi di carbonio nella catena alchilica R', secondo i valori riportati nella Tabella 1 seguente e nel grafico di Fig. 17;
TABELLA 1
operando ad una temperatura prossima alla temperatura dì ebollizione, alla pressione atmosferica, dell'alcool utilizzato nella soluzione del tetra-alchil ortosìlicato e di qualsiasi alcool che si sviluppa quale sottoprodotto della suddetta reazione di idrolisi, senza eliminazione o senza sostanziale eliminazione dì detti alcool! dall'ambiente dì reazione, preferibilmente a temperatura compresa tra 20°C e 80°C;
(b) sottopporre il gel ottenuto nello stadio (a) ad esslcazione e calcinazione.
Il tetra-alchil ortosìlicato utile allo scopo della presente invenzione è scelto tra tetrametil-, tetraetil-, tetrapropil-, tetraisopropìlortosilicato e tra questi, preferito, è il tetraetilortosilicato (TES). L'alcool utilizzato per solubilizzare il suddetto tetra-alchil ortosìlicato è, preferibilmente, etanolo (EtOH).
I composti solubili o idrolizzatili dì uno o più metalli i cui ossidi esplicano attività catalìtica utili allo scopo della presente invenzione, sono scelti tra i sali o gli acidi idrosolubili o idrolizzatili dei metalli stessi. Tra questi, preferiti, sono l'alluminio tripropossido e triisopropossido e il tetraetilortotitanato.
L'idrossido di tetra-alchilammonio di formula (I) utile allo scopo della presente invenzione è scelto tra tetrapropil-, tetraisopropil-, tetrabutil-, tetraisobutil-, tetraterbutil, tetrapentil-, tetraesil- e tetraeptilammonio idrossido e tra questi, preferiti, sono il tetrapropil- (TPropilA-OH), tetrabutil- (TButilA-OH), tetrapentil- (TPentilA-OH) e tetraesilammonio idrossido (TEsilA-OH).
Nell'effettuazione dello stadio (a) del suddetto procedimento, viene dapprima preparata una soluzione acquosa di un tetra-alchilammonio idrossido di formula (I) ed, eventualmente, di uno o più composti solubili o idrolizzatili di uno o più metalli a cui, successivamente, avvenuta la completa solubilizzazione del composto o dei composti di metalli nel caso in cui essi siano presenti, viene aggiunta la soluzione alcoolica del tetra-alchil ortosilicato. Dopo tale aggiunta, si osserva un aumento della viscosità della miscela reagente, con velocità direttamente dipendente dalla temperatura e dalla composizione della miscela stessa, fino a formazione di un gel. Il processo di gelificazione si completa in un tempo compreso fra 1 minuto e 3 ore. Lo stesso gel può essere sottoposto ad invecchiamento per un tempo compreso fra 1 e 72 ore, ad una temperatura compresa tra 20°C e 80°C.
Nello stadio (b) del suddetto procedimento, il gel ottenuto nello stadio (a), viene essiccato ad una temperatura compresa fra 60°C e 150°C sotto vuoto ed infine viene calcinato in aria ad una temperatura compresa tra 450°C e 550°C per 6 -12 ore.
Il gel di metallo-silice oggetto della presente invenzione può essere utilmente impiegato come catalizzatore eterogeneo, come assorbente o come supporto per catalizzatori in processi industriali nei campi della raffinazione, della petrolchìmica, della chimica di base e della chimica fine.
Allo scopo di meglio comprendere la presente invenzione e per mettere in pratica la stessa, vengono dì seguito riportati alcuni esempi illustrativi da non ritenersi comunque, in alcun modo, restrittivi della portata dell'invenzione stessa.
ESEMPIO 1
Gelificazione con tetrapentilammonio idrossìdo (TPentilA-OH) in sistema aperto termostatato.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 cm3 vengono miscelati, a circa 60°C, 24,4 g di TPentilA-OH (soluzione acquosa al 36% in peso), 20,6 g di acqua e 2,04 g dì alluminio isopropossìdo. Avvenuta la completa dissoluzione del sale di alluminio, il bicchiere viene posto in un bagno riscaldante termostatato a 40°C. Una volta raggiunta tale temperatura viene aggiunta, sotto energica agitazione, una soluzione formata da 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 35 minuti di agitazione, si ha la formazione di un gel trasparente che viene lasciato invecchiare per circa 20 ore, quindi essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato a 550°C per 8 ore in aria.
Lo spettro XRD mostra la presenza di una riflessione debole ed allargata centrata a 2Θ = 2,1° (d = 42,1 Å) (Fig. 1). L'area superficiale specifica è risultata pari a 752 mVg, il volume specifico dei pori 0,396 cmVg, con diametro dei pori inferiore a 40 Å.
ESEMPIO 2
Gelificazione con tetrabutilammonio idrossido (TButilA-OH) in sistema a ricadere.
In un pallone a 3 colli da 500 cm<3>, provvisto di agitatore meccanico, refrigerante a ricadere e termometro, vengono miscelati, a circa 60°C, 37,8 g di TButilA-OH (soluzione acquosa al 19% in peso), 5,5 g di acqua e 2,04 g di alluminio isopropossido. Una volta ottenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, la temperatura viene innalzata a circa 70 °C e quindi viene aggiunta una soluzione di 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH), sempre sotto energica agitazione meccanica. La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Il processo di gelificazione, completato dopo circa 3 minuti, produce un gel compatto difficilmente agitabile. L'aggiunta di altri 50 g di etanolo (EtOH) rende il gel più fluido e ne permette l'agitazione meccanica che viene protratta per 20 ore operando alla temperatura di ebollizione dell'etanolo (78°C). Il prodotto ad elevata viscosità così ottenuto viene quindi essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550‘C per 8 ore.
Lo spettro XRD evidenzia la presenza di uno "scattering" debole e diffuso nella regione angolare a 20 compresa fra 1' e 4° (Fig. 3). L'area superficiale specifica è risultata essere 985 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,643 cmVg, con diametro dei pori inferiore a 40 Å.
ESEMPIO 3
Gelificazione con tetrabutilammonio idrossido (TButilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 cm<3 >vengono miscelati, a circa 60"C, 37,8 g di TButilA-OH (soluzione acquosa al 19% in peso), 5,5 g di acqua e 2,04 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, si interrompe il riscaldamento ed alla soluzione così ottenuta viene aggiunta, sotto agitazione, una soluzione formata da 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH).
La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 12 minuti di agitazione si ha la formazione di un gel trasparente che viene lasciato invecchiare per 20 ore, quindi essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550°C per 8 ore.
Lo spettro XRD evidenzia la presenza di uno "scattering” debole e diffuso nella regione basso angolare (Fig. 4).
L'area superficiale specifica, misurata con il metodo B.E.T., è pari a 576 m<2>/g, il volume specifico dei pori è 0,336 cm<3>/g. Il materiale è caratterizzato dalla presenza di pori con diametro inferiore a 30 Å.
ESEMPIO 4
Gelificazione con tetrapentiiammonio idrossido (TPentilA-OH) in sistema aperto termostatato.
La preparazione è del tutto identica a quella descritta nell’esempio 3 ad eccezione della temperatura di gelificazione portata a 60°C.
Lo spettro XRD risulta essere del tutto slmile a quello del materiale di cui all’esempio 3 (Fig. 4).
ESEMPIO 5
Gelificazione con tetrapentiiammonio idrossido (TPentilA-OH) in sistema a ricadere.
In un pallone a 3 colli da 500 cm<3>, provvisto di agitatore meccanico, refrigerante a ricadere e termometro, vengono miscelati, a circa 60’C, 24,4 g di TPentilA-OH (soluzione acquosa al 36% in peso), 20,6 g di acqua e 2,04 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, la temperatura viene innalzata a 70°C e viene aggiunta la soluzione formata da 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 10 minuti, si osserva la formazione di una massa viscosa che viene mantenuta sotto agitazione per 20 ore alla temperatura di ebollizione dell'etanolo (78°C), ottenendo un gel che viene concentrato in rotavapor, quindi essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550°C per 8 ore.
Lo spettro XRD, riportato in Fig. 5, mostra la presenza di una riflessione debole ed allargata centrata a 2θ = 1,95° (d = 45.4 Å). L'area superficiale specifica è risultata pari a 911 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,447 cm<3>/g, con diametro inferiore a 30 Å.
ESEMPIO 6
Gelificazione con tetraesilammonio idrossido (TEsilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 cm<3 >vengono miscelati, a circa 60°C, 34,5 g di TEsilA-OH (soluzione acquosa al 29,9% in peso), 12 g di acqua e 2,04 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa dissoluzione del sale di alluminio, si riporta la soluzione a temperatura ambiente ed alla stessa viene aggiunta una soluzione di 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 120 minuti di agitazione, si ha la formazione di un gel trasparente che viene lasciato invecchiare per circa 20 ore, quindi essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato a 550°C per 8 ore in aria.
Lo spettro XRD mostra la presenza di una riflessione debole ed allargata centrata a 2Θ = 2,2° (d = 40,2 Å) (Fig. 6). L'area superficiale specifica è risultata pari a 875 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,435 cmVg, con diametro inferiore a 30 A.
ESEMPIO 7
Gelificazione con tetraesilammonio idrossido (TEsilA-OH) In sistema a ricadere.
In un pallone a 3 colli da 500 cm<3>, provvisto di agitatore meccanico, refrigerante a ricadere e termometro, vengono miscelati, a circa 60°C, 34,5 g di TEsilA-OH (soluzione acquosa al 36% in peso), 12 g di acqua e 2,04 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, la temperatura viene innalzata a 70 °C e viene aggiunta la soluzione formata da 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
La miscela, lasciata in agitazione per 20 ore alla temperatura di ebollizione dell'etanolo (78’C), aumenta solo leggermente di viscosità, senza peraltro formare gel o precipitati. Il prodotto ottenuto viene quindi concentrato in rotavapor, essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550°C per 8 ore.
Lo spettro XRD mostra la presenza di una riflessione debole ed allargata centrata a 2Θ = 2,5° (d = 35,3 A) (Fig. 7). L'area superficiale specifica è risultata pari a 970 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,490 cm<3>/g, con diametro inferiore a 30 A.
ESEMPIO 8
Gelif icazlone con tetrapropilammonio idrossido (TPropilA-OH) In sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 cm<3 >vengono miscelati, a circa 60°C, 16 g di TPropilA-OH (soluzione acquosa al 47,5% in peso), 27,6 g di acqua e 1 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, si interrompe il riscaldamento ed alla soluzione così ottenuta viene aggiunta, sotto agitazione, la soluzione formata da 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 q di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 20 minuti di agitazione si ha la formazione dì un gel trasparente che viene lasciato invecchiare fino al giorno seguente, quindi essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550°C per 8 ore.
Lo spettro XRD mostra la presenza di uno "scattering" diffuso nella regione angolare a 2Θ compresa tra 1° e 4° (Fig. 8). L'area superficiale specifica è risultata pari a 588 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,413 cmVg, con diametro inferiore a 40 Å.
ESEMPIO 9
Gelificazione con tetraesilammonlo idrossido (TEsilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità dì 400 cm<3 >vengono miscelati, a circa 60’C, 18,6 g di TEsilA-OH (soluzione acquosa al 20,1% in peso), 22 g di acqua e 2,04 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, si interrompe il riscaldamento ed alla soluzione così ottenuta viene aggiunta, sotto agitazione, la soluzione formata da 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 140 minuti di agitazione si ha la formazione di un gel trasparente che viene lasciato invecchiare fino al giorno seguente, quindi essiccato in stufa a 120 °C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550°C per 8 ore.
Lo spettro XRD mostra la presenza di uno "scattering" diffuso nella regione angolare a 2Θ compresa tra 1° e 4° (Fig. 9). L'area superficiale specifica è risultata pari a 965 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,520 cmVg, con diametro inferiore a 30 A.
ESEMPIO 10
Gelificazione con tetrapentilammonlo idrossido (TPentilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 cm<3 >vengono miscelati, a circa 60°C, 17,5 g di TPentilA-OH (soluzione acquosa al 36% in peso), 24,8 g di acgua e 1 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubllizzazione del sale di allumìnio, sì interrompe il riscaldamento ed alla soluzione così ottenuta viene aggiunta, sotto agitazione, la soluzione formata da 52 g di tetraetìlortosìlicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 40 minuti di agitazione si ha la formazione dì un gel trasparente che viene lasciato invecchiare fino al giorno seguente, quindi essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550’C per 8 ore.
Lo spettro XRD mostra la presenza di uno "scattering" diffuso nella regione angolare a 2Θ compresa tra 1° e 5° (Fig. 10). L'area superficiale specifica è risultata pari a 843 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,447 cm<3>/g, con diametro inferiore a 40 Å.
ESEMPIO 11
Gelificazìone con tetrapentilammonio ldrossido (TPentìlA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità dì 400 cm<3 >vengono miscelati 48,2 g di TPentilA-OH (soluzione acquosa al 36% in peso) e 5 g di acqua. Alla soluzione così ottenuta viene aggiunta, sotto agitazione, la soluzione formata da 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 40 minuti di agitazione si ha la formazione di un gel leggermente opaco che viene lasciato invecchiare fino al giorno seguente, quindi essiccato in stufa a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550'C per 8 ore.
Lo spettro XRD mostra la presenza di uno "scattering" diffuso nella regione angolare a 2Θ compresa tra 1° e 5° (Fig. 11). L'area superficiale specifica è risultata pari a 565 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,284 cm<3>/g, con diametro inferiore a 40 Å.
ESEMPIO 12
Gelificazione con tetrapentiiammonio idrossido (TPentilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 cm<3 >vengono miscelati, 48,2 g di TPentilA-OH (soluzione acquosa al 36% in peso), 5,4 g di acqua e 2,25 g di tetraetilortotltanato (TEOT). Alla soluzione così ottenuta viene aggiunta, sotto agitazione, la soluzione formata da 52 g di tetraetilortosilicato (TES), in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, e la seguente:
Si ottiene un liquido giallo trasparente che viene lasciato invecchiare fino al giorno seguente, quindi essiccato in evaporatore rotante sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550 °C per 8 ore.
Lo spettro XRD mostra la presenza di uno "scattering" diffuso nella regione angolare a 2Θ compresa tra 1° e 4° (Fig. 12). L'area superficiale specifica è risultata pari a 835 m<2>/g, il volume specifico dei pori 0,426 cm<3>/g, con diametro inferiore a 30 Å.
ESEMPIO 13 (comparativo)
Gelificazione con tetrapropilammonio idrossido (TPropilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 800 cm<3 >vengono miscelati, a circa 60°C, 65,25 g di TPropilA-OH (soluzione acquosa al 14% in peso) e 2,04 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, si riporta il sistema a temperatura ambiente e si aggiunge, sotto energica agitazione, una soluzione di 104 g di tetraetilortosllicato (TES) in 184 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, e la seguente:
Dopo circa 15 minuti, si osserva la formazione di un gel opaco che viene lasciato invecchiare per circa 20 ore, quindi essiccato a 120°C sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550' C per 8 ore.
Lo spettro XRD non mostra significativi fenomeni di "scattering" a bassi angoli (Fig. 13), mentre l'analisi B.E.T. evidenzia un'area superficiale specifica di 656 mVg, ed un volume specifico dei pori di 0,473 cm<3>/g. La distribuzione della porosità risulta essere molto stretta, centrata per la maggior parte a valori pari a 40 A di diametro.
ESEMPIO 14 (comparativo)
Gelif icazione con tetraetilammonio idrossido (TEtilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 cm<3 >vengono miscelati, a circa 60°C, 55,51 g di TEtilA-OH (soluzione acquosa al 35% in peso) e 1 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, si interrompe il riscaldamento ed alla soluzione cosi ottenuta viene aggiunta, sotto agitazione, una soluzione di 52 g di tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Si ottiene un liquido trasparente che viene lasciato invecchiare fino al giorno seguente, quindi essiccato in essicatore rotante sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550°C per 8 ore.
Lo spettro XRD non mostra significativi fenomeni di "scattering" nella regione basso angolare dello spettro (Fig. 14), mentre l'analisi B.E.T. evidenzia un'area superficiale specifica di 669 m<2>/g, ed un volume specifico dei pori di 0,522 cm<3>/g. La distribuzione della porosità risulta essere molto stretta centrata, per la maggior parte, a valori pari a 40 A di diametro.
ESEMPIO 15 (comparativo)
Gelificazione con tetraesilammonio idrossido (TEsilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 cm<3 >vengono miscelati, a circa 60°C, 6,98 g di TEsilA-OH (soluzione acquosa al 40% in peso) e 1 g di alluminio Isopropossldo. Avvenuta la completa solubìlizzazìone del sale di alluminio, si interrompe il riscaldamento ed alla soluzione così ottenuta viene aggiunta, sotto agitazione, una soluzione di 52 g dì tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Si ottiene un liquido trasparente che viene lasciato invecchiare fino al giorno seguente, quindi essiccato in essicatore rotante sotto vuoto ed infine calcinato in aria a 550’C per 8 ore.
Lo spettro XRD non mostra significativi fenomeni di "scattering" nella regione basso angolare dello spettro (Fig. 15), mentre l'analisi B.E.T. evidenzia un'area superficiale specifica di 656 m<2>/g, ed un volume specifico dei pori di 0,473 cm<3>/g. La distribuzione della porosità risulta essere molto stretta, centrata per la maggior parte a valori pari a 40 Å di diametro.
ESEMPIO 16 (comparativo)
Gelificazione con tetrabutilammonlo idrossido (TButilA-OH) in sistema aperto.
In un bicchiere da laboratorio della capacità di 400 era<3 >vengono miscelati, a circa 60° C, 16,41 g di TButilA-OH (soluzione acquosa al 19% in peso) e 2,04 g di alluminio isopropossido. Avvenuta la completa solubilizzazione del sale di alluminio, si interrompe il riscaldamento ed alla soluzione così otteunta viene aggiunta, sotto agitazione, una soluzione di 52 g tetraetilortosilicato (TES) in 100 g di etanolo (EtOH). La composizione della miscela, espressa come rapporti molari, è la seguente:
Dopo circa 60 minuti, si osserva la formazione di un gel leggermente opaco che viene lasciato invecchiare fino al giorno seguente, quindi essiccato in stufa a 120°C sottovuoto ed infine calcinato in aria a 550°C per 8 ore.
Lo spettro XRD non mostra significativi fenomeni di "scattering" nella regione basso angolare dello spettro (Fig. 16), mentre l'analisi B.E.T. evidenzia un'area superficiale specifica di 716 m<2>/g, ed un volume specifico dei pori di 0,434 cm<3>/g. La distribuzione della porosità risulta essere piuttosto allargata con dimensioni inferiori a 40 Å di diametro.

Claims (13)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Gel micro-mesoporoso costituito da una matrice di silice in cui sono eventualmente dispersi, in modo uniforme, uno o più ossidi metallici scelti tra i metalli di transizione o tra i metalli appartenenti ai gruppi IIIA, IVA e VA, caratterizzato da una distribuzione monomodale della porosità.
  2. 2. Gel micro-mesoporoso secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dalla presenza di un'unica riga di diffrazione allargata, o comunque da uno "scattering” diffuso, a valori angolari non superiori a 2θ = 5" e dalla assenza di altri fenomeni di "scattering" coerente per valori angolari superiori.
  3. 3. Gel micro-mesoporoso secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato da un'area superficiale compresa tra 500 mVg e 1200 m<2>/g.
  4. 4. Gel micro-mesoporoso secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato da un volume dei pori compreso tra 0,3 cm<3>/g e 1,3 cm<3>/g.
  5. 5. Gel micro-mesoporoso secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato da un diametro dei pori inferiore a 40 Å.
  6. 6. Procedimento per la preparazione del gel di metallo-silice micro-mesoporoso di cui ad una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5 comprendente: (a) sottoporre ad idrolisi e gelificazione una soluzione di un tetra-alchil ortosilicato in alcool con una soluzione acquosa di un idrossido di tetra-alchilammonio avente formula (I): (I) dove R’ rappresenta un gruppo alchilico C3-C7 ed, even-tualmente, di uno o più composti solubili o idrolizzabili di uno o più metalli i cui ossidi esplicano attività catalitica scelti tra i metalli di transizione o tra i metalli appartenenti ai gruppi IIIA, IVA e VA; la quantità dei costituenti la suddetta soluzione essendo tale da rispettare i seguenti rapporti molari: ossidi metallici/Si02 = 0 - 0, 05; mentre, il rapporto H20/R’4N<+ >varia al variare del numero di atomi di carbonio nella catena alchilica R', secondo i valori riportati nella Tabella 1 seguente; TABELLA 1 operando ad una temperatura prossima alla temperatura di ebollizione, alla pressione atmosferica, dell'alcool utilizzato nella soluzione del tetra-alchil ortosilicato e di qualsiasi alcool che si sviluppa quale sottoprodotto della suddetta reazione di idrolisi, senza eliminazione o senza sostanziale eliminazione di detti alcool! dall'ambiente di reazione, a temperatura compresa tra 20‘C e 80°C; (b) sottopporre il gel ottenuto nello stadio (a) ad essicazione e calcinazione.
  7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui il tetraalchil ortosilicato è scelto tra tetrametil-, tetraetil-, tetrapropil-, tetraisopropilortosilicato.
  8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui il tetraalchil ortosilicato è il tetraetilortosìlicato.
  9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui l'alcool utilizzato per solubilizzare il tetra-alchil ortosilicato è etanolo.
  10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui i composti solubili o idrolizzab li di uno o più metalli i cui ossidi esplicano attività catalitica, sono scelti tra i sali o gli acidi idrosolubili o idrolizzabilì dei metalli stessi .
  11. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, in cui i composti solubili o idrolizzabilì di uno o più metalli sono scelti tra alluminio tripropossido, alluminio triisopropossido e tetraetilortotitanato.
  12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui l'idrossido di tetra-alchilammonio di formula (I) è scelto tra tetrapropil- , tetraisopropil-, tetrabutll-, tetraisobutil-, tetraterbutil, tetrapentil-, tetraesil- e tetraeptilammonio idrossido. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, in cui l’idrossido di tetra-alchilammonio di formula (I) è scelto tra tetrapropil-, tetrabutil-, tetrapentil- e tetra-esilammonio idrossido. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 6 in cui, nell'effettuazione dello stadio (a), viene dapprima preparata una soluzione acquosa di un tetra-alchilammonio idrossido di formula (I) ed, eventualmente, di uno o più composti solubili o idrolizzabilì di uno o più metalli a cui, successivamente, avvenuta la completa solubilizzazione del composto o dei composti di metalli nel caso in cui essi siano presenti, viene aggiunta la soluzione alcoolica del tetraalchil ortosillcato. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 6 in cui, nello stadio (b), il gel ottenuto nello stadio (a), viene essiccato ad una temperatura compresa fra 60°C e 150°C sotto vuoto ed infine viene calcinato in aria ad una temperatura compresa tra 450°C e 550°C per 6- 12 ore.
  13. 13. Uso del gel di metallo-silice micro-mesoporoso di cui ad una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, come catalizzatore eterogeneo, come assorbente o come supporto per catalizzatori in processi industriali nei campi della raffinazione, della petrolchimica, della chimica di base e della chimica fine.
ITMI941399A 1994-07-06 1994-07-06 Gel micro-mesoporoso e procedimento per la sua preparazione IT1270069B (it)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI941399A IT1270069B (it) 1994-07-06 1994-07-06 Gel micro-mesoporoso e procedimento per la sua preparazione
US08/371,395 US5789336A (en) 1994-07-06 1995-01-11 Micro-mesoporous gel and process for its preparation
EP95200093A EP0691305B1 (en) 1994-07-06 1995-01-14 Micro-mesoporous gel and process for its preparation
DE69513893T DE69513893T2 (de) 1994-07-06 1995-01-14 Mikro-mesoporöses Gel und Verfahren zu seiner Herstellung
DK95200093T DK0691305T3 (da) 1994-07-06 1995-01-14 Mikro-mesoporøs gel og fremgangsmåde til fremstilling deraf
ES95200093T ES2139143T3 (es) 1994-07-06 1995-01-14 Gel micro-mesoporoso y procedimiento para su preparacion.
AT95200093T ATE187703T1 (de) 1994-07-06 1995-01-14 Mikro-mesoporöses gel und verfahren zu seiner herstellung
JP17121695A JP3926403B2 (ja) 1994-07-06 1995-07-06 微小−中間細孔ゲルおよびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI941399A IT1270069B (it) 1994-07-06 1994-07-06 Gel micro-mesoporoso e procedimento per la sua preparazione

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITMI941399A0 ITMI941399A0 (it) 1994-07-06
ITMI941399A1 true ITMI941399A1 (it) 1996-01-06
IT1270069B IT1270069B (it) 1997-04-28

Family

ID=11369221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMI941399A IT1270069B (it) 1994-07-06 1994-07-06 Gel micro-mesoporoso e procedimento per la sua preparazione

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5789336A (it)
EP (1) EP0691305B1 (it)
JP (1) JP3926403B2 (it)
AT (1) ATE187703T1 (it)
DE (1) DE69513893T2 (it)
DK (1) DK0691305T3 (it)
ES (1) ES2139143T3 (it)
IT (1) IT1270069B (it)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1273514B (it) 1995-04-07 1997-07-08 Eniricerche Spa Procedimento per la preparazione di un gel micro-mesoporoso
IT1277442B1 (it) * 1995-08-04 1997-11-10 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di sol misti silice-zirconia e ossidi misti da essi ottenuti in forma sferica
IT1284007B1 (it) * 1996-06-13 1998-05-08 Eniricerche Spa Procedimento per la preparazione di un materiale micro-meso poroso ad alta area superficiale con distribuzione controllata della
US6107236A (en) * 1998-04-14 2000-08-22 Chevron Chemical Company Llc Powders of silica-oxide and mixed silica-oxide and method of preparing same
CN1096296C (zh) * 1998-11-13 2002-12-18 中国石油化工集团公司 一种生产中间馏分油的加氢裂化催化剂及其制备
US6492014B1 (en) * 1999-04-01 2002-12-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Mesoporous composite gels an aerogels
US6548440B1 (en) * 1999-05-26 2003-04-15 Science & Technology Corporation @ Unm Synthesis of attrition-resistant heterogeneous catalysts using templated mesoporous silica
ATE243165T1 (de) * 1999-11-23 2003-07-15 Univ Laval Mesoporöses zeolithisches material mit mikroporösen kristallinen mesoporenwänden
JP4750303B2 (ja) * 2001-03-23 2011-08-17 水澤化学工業株式会社 メソポーラスシリカアルミナゲル、調湿剤及び触媒担体
IT1392165B1 (it) 2008-12-01 2012-02-22 Eni Spa Processo per la separazione di gas
US8609032B2 (en) * 2010-11-29 2013-12-17 Corning Incorporated Porous ceramic honeycomb articles and methods for making the same
KR101305182B1 (ko) * 2010-11-30 2013-09-12 현대자동차주식회사 귀금속을 활용한 고성능 촉매
SG2013023585A (en) * 2012-11-01 2014-06-27 Agency Science Tech & Res Methanation catalyst
CN114477117A (zh) * 2021-12-17 2022-05-13 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种用于隔热的磷酸铝基粉体及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1012892A (en) * 1964-04-24 1965-12-08 Grace W R & Co Process for the preparation of modified silica gels
GR66589B (it) * 1978-06-22 1981-03-30 Snam Progetti
CA1177811A (en) * 1981-04-13 1984-11-13 Theo G. Spek Process for the preparation of silica particles; silica particles with a narrow pore diameter distribution, catalysts made therefrom and use of these catalysts
IT1219692B (it) * 1988-05-06 1990-05-24 Eniricerche Spa Gel di silice e allumina cataliticamente attivo e procedimento per la sua preparazione
IT1244478B (it) * 1990-12-21 1994-07-15 Eniricerche Spa Gel cataliticamente attivo e procedimento per la sua preparazione
IT1251614B (it) * 1991-10-04 1995-05-17 Eniricerche Spa Catalizzatore e procedimento per la oligomerizzazione di olefine
IT1265320B1 (it) * 1993-12-22 1996-10-31 Eniricerche Spa Procedimento per la preparazione di silico-allumine amorfe cataliticamente attive

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI941399A0 (it) 1994-07-06
ATE187703T1 (de) 2000-01-15
EP0691305A1 (en) 1996-01-10
US5789336A (en) 1998-08-04
DE69513893T2 (de) 2000-05-25
DE69513893D1 (de) 2000-01-20
EP0691305B1 (en) 1999-12-15
DK0691305T3 (da) 2000-04-25
JP3926403B2 (ja) 2007-06-06
JPH0859223A (ja) 1996-03-05
ES2139143T3 (es) 2000-02-01
IT1270069B (it) 1997-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lebeau et al. Synthesis of hierarchically ordered dye-functionalised mesoporous silica with macroporous architecture by dual templating
CN1212972C (zh) 具有中孔隙或中孔隙和微孔隙的无机氧化物及其制备方法
ITMI941399A1 (it) Gel micro-mesoporoso e procedimento per la sua preparazione
CN105431380B (zh) 具有分级孔隙度的沸石
Calabro et al. In situ ATR/FTIR study of mesoporous silicate syntheses
CN102795635A (zh) 多级孔沸石材料及其制备方法和应用
RU2722028C2 (ru) Цеолитные материалы с выраженной макропористостью монокристаллов и способ их получения
Zhang et al. Synthesis and characteristics of Y-zeolite/MCM-48 biporous molecular sieve
CN107032367B (zh) 一种利用原位碳化模板合成有序介孔zsm-5的方法
Yuan et al. Advances in microwave assisted synthesis of ordered mesoporous materials
US20190126258A1 (en) Nanometer-size zeolitic particles and method for the production thereof
ITMI950712A1 (it) Procedimento per la preparazione di un gel micro-mesoporoso
CN101618877B (zh) 一种微孔-介孔分级结构材料及其制备方法
WO2006052917A2 (en) Silica mesoporous materials
CN101417810A (zh) 一种介孔材料及其制备方法
RU2422361C1 (ru) Способ получения мезопористых элементосиликатов
JP4370388B2 (ja) バイモーダル型細孔構造を有するメソ多孔性シリカおよびその製造法
CN113104860A (zh) 一种仿生孔道结构sapo-34分子筛的制备方法
KR101983675B1 (ko) 다공성 지오폴리머를 이용한 다공성 탄소 구조체, 이의 제조 방법 및 이의 용도
CN100447085C (zh) 一种锆硅介孔分子筛及合成方法
CN102500408A (zh) 微孔-介孔催化材料及其制备方法
CN118791009A (zh) 一种羧酸共聚物辅助合成大壁厚介孔分子筛及其制备方法
KR101069904B1 (ko) 메조-나노 세공크기를 갖는 세공체를 제조하는 방법
De Luca et al. Synthesis and characterization of hybrid mesoporous materials to be used as environmental sensors
CN109833899A (zh) 一种硅铝复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted
TA Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001

Effective date: 19970710