ITMI20110562A1 - Procedimento e dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. - Google Patents
Procedimento e dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20110562A1 ITMI20110562A1 IT000562A ITMI20110562A ITMI20110562A1 IT MI20110562 A1 ITMI20110562 A1 IT MI20110562A1 IT 000562 A IT000562 A IT 000562A IT MI20110562 A ITMI20110562 A IT MI20110562A IT MI20110562 A1 ITMI20110562 A1 IT MI20110562A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- marking
- conveyor member
- portions
- vision
- detecting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 14
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 title description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/347—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells using displacement encoding scales
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/347—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells using displacement encoding scales
- G01D5/34776—Absolute encoders with analogue or digital scales
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0266—Control or detection relating to the load carrier(s)
- B65G2203/0283—Position of the load carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0266—Control or detection relating to the load carrier(s)
- B65G2203/0291—Speed of the load carrier
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
"PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO DI RILEVAMENTO DI POSIZIONE DI UN ORGANO TRASPORTATORE"
DESCRIZIONE
Il presente trovato riguarda un procedimento ed un dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. Più particolarmente, il trovato riguarda un procedimento ed un dispositivo di rilevamento della posizione di un organo trasportatore supportante un materiale da sottoporre ad una lavorazione.
Come à ̈ noto, sono ampiamente diffusi organi trasportatori, quali ad esempio tappeti e simili, che supportano materiale in modo da spostarlo lungo un piano di lavoro.
Normalmente, lo spostamento dell'organo trasportatore deve essere attentamente monitorato in modo da poter sapere con esattezza la posizione in cui si trova l'organo trasportatore al fine di poter effettuare le lavorazioni desiderate sul materiale che à ̈ trasportato dall'organo trasportatore .
Generalmente, gli spostamenti dell'organo trasportatore non sono effettuati in modo precisamente controllato dagli organi di movimentazione per motivi costruttivi, a causa di distorsioni dovute all'elasticità dell'organo trasportatore o all'usura progressiva del medesimo, o anche per il fatto che la movimentazione dell'organo trasportatore viene effettuata manualmente sul piano di lavoro in direzioni libere.
Una soluzione nota che permette di rilevare con precisione la posizione dell'organo trasportatore à ̈ quella di realizzare sull'organo trasportatore stesso, quale ad esempio un tappeto, una griglia regolare, e predisporre un sistema di rilevamento ottico che permetta di rilevare gli sfasamenti degli elementi della griglia stessa dopo ogni spostamento, rispetto alla posizione attesa, che à ̈ indicata dai mezzi di movimentazione. Ossia, i mezzi di movimentazione spostano in teoria il tappeto di una posizione determinata, e i sistemi di rilevamento, andando a rilevare la griglia definita sul tappeto stesso, possono determinare se lo spostamento indicato dai mezzi di movimentazione à ̈ avvenuto con precisione o se tale spostamento à ̈ invece difforme da quello desiderato e impostato dai mezzi di movimentazione .
La tecnica sopra citata risulta essere tuttavia costosa, in quanto richiede una grande precisione nella geometria della griglia definita sul tappeto ed à ̈ inoltre difficilmente realizzabile e con scarsa ripetibilità in condizioni di usura esposta in cui il tappeto à ̈ soggetto, proprio perché la griglia tende a subire deformazioni che possono dar luogo a false letture .
Compito precipuo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un procedimento ed un dispositivo di rilevamento della posizione di un organo trasportatore, che permetta di tenere sotto controllo con precisione, istante per istante, la posizione dell'organo trasportatore.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un procedimento ed un dispositivo di rilevamento della posizione di un organo trasportatore che risultino applicabili sia nel caso di uno spostamento libero che di uno spostamento comandato dell'organo trasportatore.
Un altro scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un procedimento ed un dispositivo di rilevamento della posizione di un organo trasportatore, che permetta di tenere sotto controllo in modo sostanzialmente continuo la posizione dell'organo trasportatore.
Non ultimo scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un procedimento ed un dispositivo di rilevamento della posizione di un organo trasportatore, che siano di elevata affidabilità , di relativamente semplice realizzazione ed a costi competitivi .
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento di rilevamento di posizione di un organo trasportatore, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi che consistono nel:
realizzare su detto nastro trasportatore una marchiatura irregolare, costituita da segni e simili rilevabili otticamente;
tramite un dispositivo di visione rilevare porzioni di detta marchiatura ad intervalli temporali predeterminati;
confrontare un rilevamento effettuato tra detto dispositivo di visione con un rilevamento effettuato in precedenza, per determinare l'entità e la direzione di detto spostamento.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, del procedimento e del dispositivo secondo il presente trovato, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui l'unica figura illustra in vista prospettica e schematica il dispositivo secondo il trovato, per realizzare il metodo oggetto del trovato.
Con riferimento alla figura, l'organo trasportatore à ̈ indicato dal numero di riferimento 1, ed à ̈ costituito ad esempio da un tappeto atto a trasportare un materiale da sottoporre a lavorazione. Il tappeto 1 à ̈ opportunamente provvisto di una pluralità di segni di riconoscimento definiti da marchiature sul tappeto. I segni di riconoscimento, indicati dal numero di riferimento 2, sono disposti in modo sequenziale lungo il tappeto, in corrispondenza di una regione del tappeto che non viene normalmente occupata dal materiale da trattare.
Un sistema di visione, globalmente indicato dal numero di riferimento 3, Ã ̈ disposto in posizione sovrastante il tappeto 1, in modo da rilevare la marchiatura definita sul tappeto stesso .
Opportunamente, la marchiatura può non essere regolare, ossia la distanza fra i segni 2 può non essere sempre la medesima, ed i segni possono essere fra loro tutti diversi oppure possono ripetersi senza che vi sia però una cadenza di ripetizione regolare.
Secondo una prima forma di realizzazione del procedimento secondo il trovato, al fine di tenere sotto controllo correttamente gli spostamenti del tappeto 1, l'entità di ciascuno spostamento ad ogni rilevamento da parte del sistema di visione 3 deve essere tale da contenere nel campo di visione almeno una parte riconoscibile della marchiatura del tappeto, già rilevata nella posizione precedente del tappeto, in corrispondenza della quale era stato effettuato il rilevamento precedente .
Se lo spostamento del tappeto 1 à ̈ sotto il controllo di organi di movimentazione, ad ogni rilevamento ottico da parte del sistema di visione 3 esiste già una posizione attesa in cui dovrebbe essere localizzata la parte riconoscibile (marchiatura) rilevata prima e dopo lo spostamento del tappeto.
In tale caso, la marchiatura può avere porzioni ripetute, a patto che tra le porzioni ripetute vi sia una distanza maggiore del massimo errore di rilevamento da parte del sistema di visione rispetto al sistema di movimentazione, in modo tale che, basandosi sulla posizione attesa dopo lo spostamento, non vi possa essere alcun dubbio nell'identificazione delle diverse porzioni di marchiatura ripetute.
Nel caso invece in cui la movimentazione del tappeto 1 sia libera o comandata in modo non sufficientemente preciso, la marchiatura non potrà presentare delle porzioni ripetute, a meno che queste non risultino essere a distanze superiori all'estensione del campo di visione del sistema di visione 3.
Questo perchà ̈ il sistema di visione 3 deve poter rilevare una marchiatura e la successiva potendo, al successivo rilevamento, rilevare nuovamente tale marchiatura, potendola ritenere la medesima rilevata al rilevamento precedente.
Con il tipo di marchiatura sopra descritto, senza alcuna informazione sull'entità (e direzione) dello spostamento, purché lo spostamento sia entro i limiti sopra descritti, e la marchiatura del tappeto rispetti quanto sopra specificato, il sistema di visione indica con la sufficiente precisione l'esatta posizione del tappeto 1.
E' anche possibile pensare di effettuare rilevamenti ottici ad una frequenza elevata in modo da ottenere una sorta di filmato ed uno spostamento continuo del tappeto, richiamando in tal modo una sorta di "tracking" dello spostamento del tappeto 1.
In una seconda forma di realizzazione del procedimento secondo il trovato, la marchiatura costituita dai segni 2 sul tappeto 1 può essere già preventivamente nota, o perchà ̈ stampata in maniera nota e precisa o perchà ̈ fotografata interamente, o tramite misura di punti di riferimento, o convenientemente rilevato dallo stesso sistema di visione in oggetto in una fase preliminare di utilizzo del tappeto, tramite la tecnica oggetto della prima forma di realizzazione del trovato, ossia componendo varie immagini successive rilevate nelle condizioni sopra specif icate .
In questo caso ogni singolo rilevamento effettuato dal sistema di visione 3 permette di effettuare poi un confronto con la mappatura completa della marchiatura del tappeto 1, in modo da riconoscere direttamente la posizione del tappeto mediante il suddetto confronto.
In questo caso tuttavia ogni porzione di marchiatura del tappeto, leggibile dal campo di visione del sistema di visione 3 deve essere diversa da una qualunque altra possibile.
In questo caso, i rilevamenti effettuati dal sistema di visione devono coincidere temporalmente con i rilevamenti effettuati nella fase di "apprendimento" in cui il tappeto viene "mappato" nella sua interezza.
In questa seconda forma di realizzazione la movimentazione del tappeto deve essere effettuata in modo controllato i modo che i rilevamenti effettuati dal sistema di visione possano corrispondere a quelli effettuati dal medesimo sistema di visione nella fase di apprendimento. Si à ̈ in pratica constatato come il procedimento ed il dispositivo secondo il trovato assolvano pienamente il compito nonché gli scopi prefissati in quanto permettono di effettuare un rilevamento della posizione di un organo trasportatore in cui la marchiatura di un organo possa essere realizzata senza la precisione necessaria nel caso di marchiature di tipo noto, e soprattutto senza che tale marchiatura sia influenzabile dalla usura e dagli sforzi a cui à ̈ soggetto l'organo trasportatore stesso.
Il procedimento e il dispositivo cosi concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito delle allegate rivendicazioni; inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti .
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento dì rilevamento di posizione di un organo trasportatore, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi che consistono nel: realizzare su detto nastro trasportatore una marchiatura irregolare, costituita da segni e simili rilevabili otticamente; tramite un dispositivo di visione rilevare porzioni di detta marchiatura ad intervalli temporali predeterminati; confrontare un rilevamento effettuato tra detto dispositivo di visione con un rilevamento effettuato in precedenza, per determinare l'entità e la direzione di detto spostamento.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di detta marchiatura irregolare comprende porzioni di marchiatura ripetute su detto organo trasportatore.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta marchiatura irregolare comprende porzioni ripetute a distanza non inferiori all'estensione del campo di visione di detto sistema di visione.
- 4. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto rilevamento di dette porzioni di marchiatura da parte del sistema di visione à ̈ effettuato ad alta frequenza.
- 5. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di rilevamento di porzioni di detta marchiatura à ̈ preceduto da una fase di rilevamento di tutta detta marchiatura per ottenere una mappatura della marchiatura.
- 6. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase che consiste nel confrontare detta porzione di marchiatura rilevata con detta mappatura completa della marchiatura dell'organo trasportatore.
- 7. Sistema di rilevamento della posizione di un organo trasportatore, comprendente un organo trasportatore e un sistema di visione disposto in posizione sovrastante detto organo trasportatore, caratterizzato dal fatto che detto organo trasportatore comprende sulla sua superficie superiore una marchiatura irregolare.
- 8. Sistema secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta marchiatura irregolare comprende porzioni di marchiatura ripetute lungo detto organo trasportatore.
- 9. Sistema secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta marchiatura comprende porzioni ripetute lungo detto organo trasportatore disposto ad una distanza non inferiore all'estensione del campo di visione di detto sistema di visione.
- 10. Sistema secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta marchiatura comprende porzioni di marchiatura disposte lungo detto organo trasportatore differenti fra loro.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000562A ITMI20110562A1 (it) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Procedimento e dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. |
US14/009,925 US9316510B2 (en) | 2011-04-06 | 2011-11-22 | Method and device for detecting the position of a conveyor |
CN201180070677.7A CN103502778A (zh) | 2011-04-06 | 2011-11-22 | 用于检测输送机的位置的方法和设备 |
BR112013024004-0A BR112013024004B1 (pt) | 2011-04-06 | 2011-11-22 | Método e aparelho para detectar a posição de uma transportadora |
ES11787859.5T ES2673998T3 (es) | 2011-04-06 | 2011-11-22 | Procedimiento y dispositivo para detectar la posición de una cinta transportadora |
EP11787859.5A EP2694923B1 (en) | 2011-04-06 | 2011-11-22 | Method and device for detecting the position of a conveyor |
PCT/EP2011/070703 WO2012136284A1 (en) | 2011-04-06 | 2011-11-22 | Method and device for detecting the position of a conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000562A ITMI20110562A1 (it) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Procedimento e dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMI20110562A1 true ITMI20110562A1 (it) | 2012-10-07 |
Family
ID=44120397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT000562A ITMI20110562A1 (it) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Procedimento e dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9316510B2 (it) |
EP (1) | EP2694923B1 (it) |
CN (1) | CN103502778A (it) |
BR (1) | BR112013024004B1 (it) |
ES (1) | ES2673998T3 (it) |
IT (1) | ITMI20110562A1 (it) |
WO (1) | WO2012136284A1 (it) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20110562A1 (it) * | 2011-04-06 | 2012-10-07 | Comelz Spa | Procedimento e dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. |
GB201301186D0 (en) | 2012-12-20 | 2013-03-06 | Renishaw Plc | Optical element |
JP6366274B2 (ja) * | 2014-01-07 | 2018-08-01 | キヤノン株式会社 | スケール、測定装置、画像形成装置、スケールの加工装置、および、スケールの加工方法 |
DE102015111133A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine, Führungsstange und Riemchen |
US9915338B2 (en) | 2015-09-14 | 2018-03-13 | Deere & Company | Belt wear indication |
EP3156337B1 (de) * | 2015-10-12 | 2018-04-11 | Becton Dickinson Rowa Germany GmbH | Verfahren zum betreiben einer verpackungsvorrichtung sowie verpackungsvorrichtung |
US20200288666A9 (en) | 2015-11-04 | 2020-09-17 | Brilliant Pet 2 LLC | Pet waste cartridge |
JP6478234B2 (ja) * | 2017-06-26 | 2019-03-06 | ファナック株式会社 | ロボットシステム |
KR102226860B1 (ko) * | 2018-09-03 | 2021-03-11 | (주)샤론테크 | 컨베이어 벨트 키퍼 감시 시스템 |
DE102019110568A1 (de) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | Homag Gmbh | Transportvorrichtung und Verfahren zur Positionsüberwachung |
KR102452274B1 (ko) * | 2020-12-22 | 2022-10-07 | 울랄라랩 주식회사 | 비전 센서를 기반으로 컨베이어 벨트의 장력문제 혹은 사행문제를 감지하는 장치 및 방법 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6327791B1 (en) * | 1999-06-09 | 2001-12-11 | The Government Of The United States As Represented By The Secretary Of Commerce | Chain code position detector |
US6483104B1 (en) * | 1996-09-23 | 2002-11-19 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Rotational angle sensor using a CCD line with enhanced measuring precision |
DE10245323A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Heye International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Geschwindigkeit eines Kettengliederbandes |
US20040221790A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-11 | Sinclair Kenneth H. | Method and apparatus for optical odometry |
DE102005040772A1 (de) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Fraba Ag | Optischer Längen- und Geschwindigkeitssensor |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8703669L (sv) * | 1987-09-23 | 1989-03-24 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Saett att i en flerfaergsstenciltryckmaskin kunna orientera ett material foer raett tryckning i resp trycklaege |
US5585603A (en) * | 1993-12-23 | 1996-12-17 | Design Systems, Inc. | Method and system for weighing objects using X-rays |
US6510617B1 (en) * | 1998-08-26 | 2003-01-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Belt elongation measurement device |
GB0023289D0 (en) * | 2000-09-22 | 2000-11-08 | Renishaw Plc | Determination of displacement |
US6793302B2 (en) * | 2002-03-22 | 2004-09-21 | Microboards Technology, Llc | In-line marking system |
GB0316921D0 (en) * | 2003-07-19 | 2003-08-27 | Renishaw Plc | Reader for a scale marking |
JP4841295B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2011-12-21 | 理想科学工業株式会社 | 画像形成装置 |
ITBO20060772A1 (it) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Emmeci S R L | Apparato di posizionamento di scatole da imballaggio. |
CN101852588B (zh) * | 2009-04-01 | 2012-06-27 | 上海北玻玻璃技术工业有限公司 | 对传动带上的多个产品进行位置测量的方法 |
ITMI20110562A1 (it) * | 2011-04-06 | 2012-10-07 | Comelz Spa | Procedimento e dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. |
-
2011
- 2011-04-06 IT IT000562A patent/ITMI20110562A1/it unknown
- 2011-11-22 WO PCT/EP2011/070703 patent/WO2012136284A1/en active Application Filing
- 2011-11-22 ES ES11787859.5T patent/ES2673998T3/es active Active
- 2011-11-22 US US14/009,925 patent/US9316510B2/en active Active
- 2011-11-22 EP EP11787859.5A patent/EP2694923B1/en active Active
- 2011-11-22 CN CN201180070677.7A patent/CN103502778A/zh active Pending
- 2011-11-22 BR BR112013024004-0A patent/BR112013024004B1/pt active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6483104B1 (en) * | 1996-09-23 | 2002-11-19 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Rotational angle sensor using a CCD line with enhanced measuring precision |
US6327791B1 (en) * | 1999-06-09 | 2001-12-11 | The Government Of The United States As Represented By The Secretary Of Commerce | Chain code position detector |
DE10245323A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Heye International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Geschwindigkeit eines Kettengliederbandes |
US20040221790A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-11 | Sinclair Kenneth H. | Method and apparatus for optical odometry |
DE102005040772A1 (de) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Fraba Ag | Optischer Längen- und Geschwindigkeitssensor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112013024004A2 (pt) | 2019-09-24 |
WO2012136284A1 (en) | 2012-10-11 |
US20140022562A1 (en) | 2014-01-23 |
BR112013024004B1 (pt) | 2023-03-28 |
ES2673998T3 (es) | 2018-06-26 |
EP2694923B1 (en) | 2018-04-11 |
US9316510B2 (en) | 2016-04-19 |
CN103502778A (zh) | 2014-01-08 |
EP2694923A1 (en) | 2014-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITMI20110562A1 (it) | Procedimento e dispositivo di rilevamento di posizione di un organo trasportatore. | |
US10371510B2 (en) | Structure status determination device, status determination system, and status determination method | |
US10755132B2 (en) | Methods for extracting surface deformation feature of object based on linear scanning three-dimensional point cloud | |
US10190992B2 (en) | Structure status determination device, status determination system, and status determination method | |
CN102884552B (zh) | 检测和确定由连续输送机输运的特别是原始的、大致成形的、粗糙的或半成品的钢铁产品的产品的几何、尺度和位置特征的方法和系统 | |
US8385594B2 (en) | Method and apparatus for determining the position of a vehicle, computer program and computer program product | |
ITBS20150085A1 (it) | Metodo e dispositivo di misura dell'errore di rettilineita' di barre e tubi | |
WO2014190050A3 (en) | Method and system for obstacle detection for vehicles using planar sensor data | |
EP2037224A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Position eines Fahrzeugs, Computerprogramm und Computerprogrammprodukt | |
CN110461756B (zh) | 对自动扶梯或移动步道的机械状态的监控方案 | |
CN104828517B (zh) | 基于视觉的皮带跑偏检测方法 | |
US20160282110A1 (en) | Method and system for analyzing spatial measuring data | |
CN104019745A (zh) | 基于单目视觉间接标定方法的自由平面尺寸测量方法 | |
Putz et al. | A multi-sensor approach for failure identification during production enabled by parallel data monitoring | |
US20220335586A1 (en) | Workpiece surface defect detection device and detection method, workpiece surface inspection system, and program | |
JP5652239B2 (ja) | 運動推定装置及びプログラム | |
US10151583B2 (en) | Method of measuring a 3D profile of an article | |
EP3929689A1 (en) | Magnetic marker diagnostic system and diagnostic method | |
US9790034B2 (en) | Power chain elongation inspecting system and method | |
CN104535576A (zh) | 一种顺光光源塑料托盘检损装置及方法 | |
JP4935289B2 (ja) | 曲がり形状測定方法および装置 | |
KR20140018682A (ko) | 노면 프로파일 측정 시스템, 및 방법 | |
CN115468510A (zh) | 轨道交通车辆横断面轮廓的检测系统、检测方法和装置 | |
CN105675629A (zh) | 一种具打标功能的安检机 | |
US9766616B2 (en) | Tagless tracking |