IT8319022A1

IT8319022A1 - FEEDING TOBACCO BY CUTTING MACHINES - III

Info

Publication number: IT8319022A1
Application number: IT1983A19022A
Authority: IT
Original assignee: Rothmans Of Pall Mall Canada Ltd
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1983-01-06
Publication date: 1984-07-06
Also published as: SE452705B; AU8646182A; IT1205615B; SE8204337D0; SE8205497D0; IT1167351B; SE8204337L; SE8205497L; FR2527053A1; IT8319021A0; ZA825111B; IT1167352B; IT8223046A0; FR2527052B1; IT8319022A0; JPS58205486A; NL8204767A; DE3231464A1; GB2120919B; SE452706B

Description

ALIMENTAZIONE DI TABACCO A MACCHINE TAGLIATRICI FEEDING TOBACCO BY CUTTING MACHINES

RIASSUNTO SUMMARY

Uno strato di tabacco, in cui le lamine o foglie di tabacco sono orientate orizzontalmente, su una superficie di convogliatore a movimento alternativo verticale per trasporto ad una macchina tagliatrice, in cui sono formati frarnnenti di tabacco dal tabacco nello strato, ? formato con una superficie posteriore inclinata verso l'alto, estesa nella direzione di movimento dello strato ed avente un angol9.che si avvicina all'angolo di riposo dello strato ma non lo supera. A tobacco layer, in which the tobacco foils or leaves are oriented horizontally, on a vertical reciprocating conveyor surface for transportation to a cutting machine, in which tobacco fractions are formed from the tobacco in the layer,? formed with an upwardly sloping back surface extending in the direction of movement of the layer and having an angle which approaches but does not exceed the angle of rest of the layer.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda l'alimentazione di tabacco a macchine tagliatrici. The present invention relates to the feeding of tobacco to cutting machines.

Un tipo noto di apparecchio trinciatore per il tabacco comprende un supporto rotante per uno o pi? coltelli che tagliano frarnnenti di tabacco, da usarsi per la fabbricazione di sigarette,dalla faccia anteriore di una massa continua di tabacco compatto.La massa conpatta viene formata e il tabacco in essa viene formato in forma compatta da un dispositivo alimentatore comprendente una coppia di convogliatori di alimentazione superiore e inferiore, che delimitano un percorso che gradualmente si restringe o converge, esteso da una sorgente di lamine di tabacco battute a una stazione di sminuzzatura, dove la faccia anteriore della massa compattata viene schiacciata fra elementi applicatori di pressione, superiore e inferiore, aiutati dalla pressione di un cilindro ad aria,e si sposta verso l'ambito dei coltelli rotanti. A known type of tobacco shredder comprises a rotating support for one or more? knives that cut tobacco fringes, to be used for the manufacture of cigarettes, from the front face of a continuous mass of compact tobacco. upper and lower feed, which delimit a path that gradually narrows or converges, extended from a source of beaten tobacco sheets to a shredding station, where the front face of the compacted mass is squeezed between the upper and lower pressure applicators , aided by the pressure of an air cylinder, and moves towards the scope of the rotating knives.

In una precedente domanda di brevetto degli Stati Uniti numero di serie 215.006 depositata il 10 dicembre 1980,ceduta a questa richiedente e la cui descrizione ? qui incorporata per riferimento, ? descritto un procedimento perfezionato per l'alimentazione di tabacco alla coppia compattatrice di convogliatori di alimentazione superiore e inferiore.Come ? stato l? descritto,prima di tutto viene formato uno strato di tabacco,,-, in cui il tabacco ? orientato praticamente secondo la direzione planare dello strato, il tabacco viene interfogliato e il tabacco ? distribuito in modo praticamente uniforme attraverso lo strato.Lo strato di tabacco viene quindi reso pi? denso, e le foglie sono addensate una nell'altra (nested) mediante applicazione di forze di gravit? e di vibrazione, e convogliando simultaneamente il tabacco verso l'estremit? a monte dei convogliatori convergenti, senza alterare sostanzialmente l'orientamento e la giustapposizione del tabacco nello strato.Lo strato addensato,quindi, ? alimentato sul convogliatore inferiore dei convogliatori convergenti, senza alterare sostanzialmente l'orientamento e la giustapposizione del tabacco nello strato addensato.In questo modo, l'orientamento e la giustapposi- ? zione del tabacco vengono mantenuti per tutto il percorso,dalla formazione iniziale dello strato ai coltelli. In a previous United States patent application serial number 215.006 filed December 10, 1980, assigned to this applicant and whose description? incorporated herein for reference,? disclosed an improved process for feeding tobacco to the compacting pair of upper and lower feed conveyors. been there? described, first of all a layer of tobacco is formed, -, in which the tobacco? practically oriented according to the planar direction of the layer, the tobacco is interleaved and the tobacco? distributed practically evenly across the layer. The tobacco layer is then made more? dense, and the leaves are thickened one inside the other (nested) by applying the forces of gravity? and vibration, and simultaneously conveying the tobacco towards the extremity? upstream of the converging conveyors, without substantially altering the orientation and juxtaposition of the tobacco in the layer. fed on the lower conveyor of the converging conveyors, without substantially altering the orientation and juxtaposition of the tobacco in the thickened layer. tions of the tobacco are retained all the way from the initial layer formation to the knives.

Questo tipo di formazione e di convogliamento del tabacco verso i convogliatori compattatori d? luogo ad una esigenza molto minore di compattazione sullo strato di tabacco,per la medesima quantit? di tabacco da lavorare, in confronto ai sistemi convenzionali e,rispetto ai procedimenti convenzionali, occorre applicare una pressione molto minore al tabacco compattato che si presenta alla tagliatrice,per impedire che siano tirate fuori le lamine. This type of formation and conveyance of the tobacco towards the compacting conveyors d? result in a much less need for compaction on the layer of tobacco, for the same quantity? of tobacco to be processed, compared to conventional systems and, compared to conventional processes, much less pressure must be applied to the compacted tobacco presented to the cutter, to prevent the blades from being pulled out.

Poich? occorre che i convogliatori esercitino una forza compattatrice inferiore sulle lamine e poich? tale forza compattatrice peggiora la capacit? di riempimento del tabacco tagliato o trinciato, la pre-compattazione provocata dalla gravit? e l?addensamento che viene effettuato secondo questa invenzione preservano il potere di riempimento del tabacco tagliato. Inoltre, poich? il tabacco compattato per gravit? ? sottoposto ad una forza fisica per un periodo di tempo minore di quello nella tecnica precedente,viene maggiormente preservato il potere di riempimento. Since? it is necessary that the conveyors exert a lower compacting force on the sheets and since? this compacting force worsens the capacity? filling of the cut or shredded tobacco, the pre-compaction caused by gravity? and the thickening which is carried out according to this invention preserves the filling power of the cut tobacco. Furthermore, since? the tobacco compacted by gravity? ? subjected to a physical force for a shorter period of time than in the prior art, the filling power is more preserved.

In una realizzazione del procedimento descritto nella domanda di brevetto precedente, ? previsto un convogliatore trasportatore vibrante che si estende praticamente in direzione orizzontale a partire dall'estremit? a monte dei convogliatori compattatori.Uno strato di tabacco di spessore relativamente elevato, contenente la quantit? di tabacco che si desidera alimentare alla stazione di taglio,viene formato all'estremit? a monte del convogliatore facendo piovere il tabacco, sotto forma di foglie intere o di lamine battute (threshed), in modo uniforme su un tratto del convogliatore, cos? che il tabacco si accumula fino allo spessore desiderato dello strato, in direzione longitudinale del movimento del convogliatore. Il tabacco, nello strato relativamente spesso, ? orientato in direzione praticamente planare rispetto allo strato ed ? praticamente distribuito in modo uniforme su tutta la larghezza dello strato. In one embodiment of the process described in the previous patent application,? provided a vibrating conveyor conveyor that extends practically in a horizontal direction starting from the extremity? upstream of the compacting conveyors. A relatively thick layer of tobacco, containing the quantity? of tobacco that you want to feed to the cutting station, is formed at the end? upstream of the conveyor by raining the tobacco, in the form of whole leaves or threshed, uniformly on a section of the conveyor, so? that the tobacco accumulates up to the desired thickness of the layer, in the longitudinal direction of the movement of the conveyor. The tobacco, in the relatively thick layer,? oriented in a practically planar direction with respect to the layer and d? practically evenly distributed over the entire width of the layer.

Lo strato di tabacco viene sottoposto a vibrazione sul convogliatore mediante oscillazione verticale della superficie convogliatrice mentre lo strato ? convogliato su di essa dal convogliatore verso i convogliatori compattatori sotto l'azione della superficie di traslazione del convogliatore.La vibrazione fa s? che il tabacco nello strato si addensi senza l'impiego di forze diverse dalla gravit?,mentre lo strato ? trasportato dal convogliatore di traslazione verso la stazione di taglio, senza alterare sostanzialmente l'orientamento e la giustapposizione del tabacco nello strato. The tobacco layer is subjected to vibration on the conveyor by vertical oscillation of the conveyor surface while the layer? conveyed on it by the conveyor towards the compacting conveyors under the action of the translation surface of the conveyor. that the tobacco in the layer thickens without the use of forces other than gravity, while the layer? transported by the translation conveyor towards the cutting station, without substantially altering the orientation and juxtaposition of the tobacco in the layer.

Questo orientamento e questa giustapposizione vengono mantenuti mentre lo strato viene trasferito dal convogliatore vibrante al convogliatore inferiore dei convogliatori convergenti.Non vi ? cambiamento di velocit? del tabacco dalla formazione iniziale dello strato d? tabacco su tutto il percorso fino alle tagliatrici, e quindi non vi e possibilit? che il tabacco cambi il proprio orientamento e giustapposizione. This orientation and juxtaposition is maintained as the layer is transferred from the vibrating conveyor to the lower conveyor of the converging conveyors. change of speed? of the tobacco from the initial formation of the layer d? tobacco all the way up to the cutters, and therefore there is no possibility? that tobacco changes its orientation and juxtaposition.

Questo funzionamento contrasta nettamente con quello descritto nei brevetti U.S.A.n. 4.244.382 e 4.254.781, ambedue di Thiele e altri, in cui viene impiegato un convogliatore a gradini e il convogliatore a gradini viene fatto vibrare in due direzioni.La forma gradinata del convogliatore significa che la velocit? delle particelle di tabacco cambia bruscamente quando uno strato sottile, formatosi all'inizio, forma uno strato di grande spessore sul gradino del convogliatore,per l'alimentazione ai convogliatori compattatori.In questa tecnica precedente, lo strato 'Spesso di particelle di tabacco, che occorre alimentare alle macchine tagliatrici, ? formato per rovesciamento di particelle dalla corrente sottile sul gradino cos? da formare lo strato spesso,alterando cos? l'orientamento e la giustapposizione delle particelle.I convogliatori descritti in questa tecnica precedente sono destinati a trattare materiale in steli,per il quale una tale manipolazione pu? essere tollerata.Nel procedimento della precedente domanda di brevetto citata per prima,un grosso strato viene formato da una pioggia di lamine o foglie intere di tabacco, in cui le particelle di tabacco sono fornite nel loro orientamento e nella loro giustapposizione finale. This operation contrasts sharply with that described in U.S. Pat. 4,244,382 and 4,254,781, both by Thiele and others, where a stepped conveyor is employed and the stepped conveyor is vibrated in two directions. of the tobacco particles changes abruptly when a thin layer, initially formed, forms a thick layer on the conveyor step, for feeding to the compacting conveyors.In this prior technique, the thick layer of tobacco particles, which is it necessary to feed the cutting machines,? formed by the reversal of particles from the thin current on the step cos? to form the thick layer, thus altering? the orientation and juxtaposition of the particles. The conveyors described in this prior art are intended to handle material in stems, for which such a manipulation can? In the process of the above patent application cited first, a thick layer is formed by a rain of whole tobacco foils or leaves, in which the tobacco particles are provided in their orientation and in their final juxtaposition.

La presente domanda riguarda perfezionamenti nel procedimento della domanda precedente della richiedente, per migliorare il funzionamento della medesima. The present application relates to improvements in the process of the applicant's previous application, to improve the functioning of the same.

Secondo questa invenzione, ? previsto un procedimento per formare frammenti di tabacco tagliati, tagliando frammenti di tabacco da uno strato di tabacco conpatto, che ? formato predisponendo uno strato in forma di foglia completa o di lamina battuta, in cui il tabacco nello strato ? orientato in modo sostanzialmente planare, e interfogliato e distribuito r. in modo sostanzialmente uniforme attraverso esso,addensando il tabacco nello strato mediante applicazione di forze di gravit? e di vibrazione ad esso, mentre contemporaneamente si convoglia lo strato di tabacco sostanzialmente orizzontalmente, senza variare sostanzialmente l'orientamento e giustapposizione del tabacco nello strato, e compattando lo strato addensato. Il procedimento ? caratterizzato dalla formazione dello strato di tabacco da una pioggia di tabacco che fluisce verso il basso, con una superficie posteriore inclinata verso l'alto,avente un angolo che si avvicina ma non supera l'angolo di riposo dello strato. According to this invention,? a process is envisaged for forming cut tobacco fragments by cutting tobacco fragments from a layer of tobacco with a compact, which? formed by preparing a layer in the form of a complete leaf or a beaten lamina, in which the tobacco in the layer? oriented in a substantially planar way, and interleaved and distributed r. substantially uniformly through it, thickening the tobacco in the layer by applying gravity forces. and vibration thereto, while simultaneously conveying the tobacco layer substantially horizontally, without substantially varying the orientation and juxtaposition of the tobacco in the layer, and compacting the thickened layer. The procedure? characterized by the formation of the tobacco layer by a rain of tobacco flowing downwards, with a rear surface inclined upwards, having an angle that approaches but does not exceed the angle of rest of the layer.

In questa invenzione, lo strato spesso di tabacco ? fornaio all'estremit? a monte del convogliatore vibrante facendo piovere il tabacco da sopra,distribuendo il tabacco in modo uniforme su un tratto del convogliatore vibrante per conferire una faccia posteriore inclinata verso l'alto allo strato nella direzione verso valle di esso, e alimentando il tabacco alla pioggia in quantit? sufficiente, in modo che l'angolo della superficie posteriore indotta verso l'alto si approssimi all'angolo di riposo dello strato di tabacco ma non lo superi. In this invention, the thick layer of tobacco? baker at the end? upstream of the vibrating conveyor by raining the tobacco from above, distributing the tobacco evenly over a section of the vibrating conveyor to give an upward sloping back face to the layer in the downstream direction thereof, and feeding the tobacco to the rain in quantity sufficient, so that the angle of the back surface induced upwards approximates the angle of repose of the tobacco layer but does not exceed it.

Formando lo spesso strato di tabacco in questo modo, il tabacco fatto piovere e distribuito si dispone in modo planare nello strato e non rotola o cade dalla superficie posteriore dello strato,mentre lo spessore dello strato si avvicina al massimo ottenibile nella minor lunghezza di superficie del convogliatore. By forming the thick layer of tobacco in this way, the rained and distributed tobacco is arranged planar in the layer and does not roll or fall off the back surface of the layer, while the thickness of the layer approaches the maximum achievable in the shortest surface length of the layer. conveyor.

La distribuzione del tabacco sulla lunghezza del convogliatore pu? essere realizzata facendo oscillare una superficie che dirige il flusso di tabacco nella pioggia di tabacco cadente per formare una pioggia uniforme di tabacco in cui la quantit? di tabacco ? distribuita uniformemente nella lunghezza e nella larghezza di essa. u La pioggia di tabacco iniziale che ? distribuita sulla superficie di convogliamento pu? essere formata permettendo che il tabacco cada dall'estremit? di un convogliatore posto sopra la superficie di convogliamento su cui lo strato spesso di tabacco ? formato e trasportato. The distribution of the tobacco along the length of the conveyor can? be achieved by swinging a surface that directs the flow of tobacco into the falling tobacco rain to form a uniform tobacco rain in which the quantity? of tobacco? uniformly distributed in its length and width. u The initial tobacco rain which? distributed on the conveying surface pu? be formed allowing the tobacco to fall from the end? of a conveyor placed above the conveying surface on which the thick layer of tobacco? formed and delivered.

La presente invenzione inoltre fornisce un'apparecchiatura per mettere in pratica il procedimento, che comprende un convogliatore superiore e un convogliatore inferiore per il tabacco che convergono verso un'estremit? a valle,mezzi di taglio posti adiacenti all'estremit? a valle dei convogliatori convergenti per tagliare il tabacco trattenuto all'estremit? a valle, e un convogliatore vibrante sostanzialmente orizzontale per convogliare uno strato di tabacco all'estremit? a monte dei convogliatori convergenti e per applicare forze alternative verticali ad esso mentre si convoglia lo strato di tabacco su di esso.L'apparecchiatura ? caratterizzata da un dispositivo di alimentazione di tabacco per formare una pioggia cadente di tabacco in forma di foglia completa o di lamina battuta, che si estende uniformemente su una distanza longitudinale prefissata del convogliatore vibrante. The present invention also provides an apparatus for practicing the process, which includes an upper conveyor and a lower conveyor for tobacco converging towards one end. downstream, cutting means placed adjacent to the end? downstream of the converging conveyors to cut the tobacco retained at the end? downstream, and a substantially horizontal vibrating conveyor to convey a layer of tobacco at the end? upstream of the converging conveyors and to apply vertical alternative forces to it while conveying the tobacco layer over it. characterized by a tobacco feeding device for forming a falling rain of tobacco in the form of a complete leaf or beaten lamina, which extends uniformly over a predetermined longitudinal distance of the vibrating conveyor.

Il dispositivo di alimentazione o avanzamento per il tabacco, che forma la pioggia uniforme di tabacco, preferibilmente conprende un nastro trasportatore o convogliatore posto sopra l'estremit? a monte del nastro trasportatore e che permette che il tabacco cada da un'estremit? di esso, e un dispositivo distributore che distribuisce il tabacco che cade in una pioggia di tabacco uniforme, che contiene una quantit? di tabacco uniforme nella lunghezza e larghezza di essa. The tobacco feeding device, which forms the uniform rain of tobacco, preferably comprises a conveyor or conveyor belt placed over the end. upstream of the conveyor belt and that allows the tobacco to fall from one end? of it, and a dispensing device that distributes the falling tobacco in a uniform tobacco rain, which contains a quantity? of tobacco uniform in the length and width of it.

Il dispositivo distributore pu? comprendere una piastra pendente verso il basso, imperniata all'estremit? superiore di essa per una oscillazione nel percorso del tabacco che cade dal nastro convogliatore. The distributor device can? include a plate hanging downwards, pivoted at the end? upper of it for an oscillation in the path of the tobacco that falls from the conveyor belt.

L'invenzione ? ulteriormente descritta, a titolo illustrativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui: The invention? further described, for illustrative purposes, with reference to the attached drawings, in which:

Figura 1 ? una rappresentazione complessiva schematica di una realizzazione dell'apparecchiatura fornita in questa invenzione; f Figura 2 ? una vista prospettica di un'apparecchiatura per alimentare tabacco ad una macchina di taglio, costruita secondo una realizzazione dell'invenzione; e Figure 1 ? an overall schematic representation of an embodiment of the apparatus provided in this invention; f Figure 2? a perspective view of an apparatus for feeding tobacco to a cutting machine, constructed in accordance with an embodiment of the invention; And

Figura 3 ? una vista in sezione del convogliatore di figura 2, eseguita secondo la linea 3~3 di figura 2. Figure 3? a sectional view of the conveyor of figure 2, taken along the line 3 ~ 3 of figure 2.

Facendo riferimento ai disegni, che illustrano l'attuale metodo migliore, noto al richiedente, per effettuare l'invenzione, un'apparecchiatura 10 per il taglio del tabacco comprende una stazione di taglio 12, in cui un convogliatore superiore e un convogliatore inferiore, 14 e 16, convergono verso una gola a valle, nella quale si trovano una coppia di piastre prementi, superiore e inferiore, 18 e 20,montate per esercitare una pressione su una massa compatta di tabacco, 22, situata fra di esse. Un supporto 24 a tamburo,rotante,ha una pluralit? di coltelli tagliarti 26 montati sulla periferia,per tagliare fraimenti di tabacco 28 dalla torta 22. Referring to the drawings, which illustrate the current best method, known to the applicant, for carrying out the invention, a tobacco cutting apparatus 10 comprises a cutting station 12, in which an upper conveyor and a lower conveyor, 14 and 16, converge towards a downstream throat, in which there are a pair of upper and lower pressing plates, 18 and 20, mounted to exert pressure on a compact mass of tobacco, 22, situated between them. A rotating drum support 24 has a plurality of of cutting knives 26 mounted on the periphery, to cut tobacco fragments 28 from the cake 22.

Uno spesso strato 30 di tabacco, che pu? essere sotto forma di foglie intere o di lamine battute, viene formato sulla superficie convogliatrice 32 vibrante di un convogliatore 34 per tabacco da una pioggia uniforme 36 del tabacco, che ? distribuita su un tratto della superficie convogliatrice 32 all'estremit? a monte della medesima, lontana dalla stazione tagliatrice 12, e praticamente uniformemente su tutta la larghezza.I particolari della struttura del convogliatore 34 per tabacco si vedono nelle figure 2 e 3-Distribuendo il tabacco proveniente dalla pioggia 36 su un'tratto della superficie convogliatrice 32, si consente che il tabacco raggiunga lo spessore necessario su quel tratto della superficie convogliatrice 32, con le strisce di lamine che giacciono praticamente orizzontali, lo spessore corrispondendo all'alimentazione richiesta dalla macchina tagliatrice 12 per la lavorazione della quantit? desiderata di tabacco. Il tabacco di preferenza viene alimentato alla pioggia 36 in quantit? tale da conferire alla faccia posteriore 37, inclinata verso l'alto, dello strato di tabacco 30, un angolo che si avvicini ma non superi l'angolo di riposo dello strato. In questo modo, le particelle di tabacco non cadono o si rovesciano indietro e non alterano il loro orientamento e la loro giustapposizione. A thick 30 layer of tobacco, which can? be in the form of whole leaves or beaten laminae, is formed on the vibrating conveyor surface 32 of a tobacco conveyor 34 by a uniform rain 36 of the tobacco, which is distributed over a portion of the conveyor surface 32 at the end? upstream of the same, away from the cutting station 12, and practically uniformly over the entire width. 32, the tobacco is allowed to reach the necessary thickness on that section of the conveying surface 32, with the strips of foils lying practically horizontal, the thickness corresponding to the feed required by the cutting machine 12 for processing the quantity. desired tobacco. The tobacco is preferably fed to rain 36 in quantity? such as to give the rear face 37, inclined upwards, of the tobacco layer 30, an angle that approaches but does not exceed the angle of rest of the layer. In this way, the tobacco particles do not fall or tip back and do not alter their orientation and juxtaposition.

Le vibrazioni alternative verticali della superficie convogliatrice 32 fanno s? che il tabacco si addensi e si compatti pur mantenendo la reciproca giustapposizione e il reciproco orientamento.Le forze di vibrazione del convogliatore 32 e la forza di gravit? sono le uniche forze applicate al tabacco che provocano la compattazione.Poich? il convogliatore 32 ? imperniato alla sua estremit? a valle, come detto pi? in particolare in seguito, l'ampiezza delle vibrazioni diminuisce uniformemente dal,., valore massimo all'estremit? a monte fino a zero all'estremit? a valle. In questo modo, le vibrazioni diminuiscono a misura che lo strato di tabacco assume la sua forma compatta. The vertical alternative vibrations of the conveyor surface 32 do s? that the tobacco thickens and compact while maintaining mutual juxtaposition and mutual orientation. The vibration forces of the conveyor 32 and the force of gravity? are the only forces applied to the tobacco that cause compaction. the conveyor 32? pivoted at its extremity? downstream, as said pi? in particular subsequently, the amplitude of the vibrations decreases uniformly from,., maximum value to the extremity? upstream up to zero at the end? downstream. In this way, the vibrations decrease as the tobacco layer takes its compact form.

La superf?cie in movimento 32 convoglia lo spesso strato 30 di tabacco verso l'imboccatura dei convogliatori 14 e 16, in corrispondenza dei quali lo spesso strato 30 viene trasferito al convogliatore inferiore 16. Lo strato 30 ? convogliato ad una velocit? costante per tutto il percorso dalla sua formazione, all'estremit? a monte della superficie convogliatrice 32, alla gola fra l?estremit? a valle dei convogliatori 14 e 16.In questo modo, l'orientamento orizzontale iniziale delle lamine di tabacco e la loro giustapposizione all'interno dello spesso strato 30 sono mantenuti fino al taglio della massa di tabacco 22.La velocit? di movimento dello spesso strato 30 ? determinata dalla velocit? di convogliamento dei convogliatori convergenti 14 e 16.Per garantire che il tabacco nello spesso strato 30 mantenga il proprio orientamento e la propria giustapposizione, la superficie 32 di preferenza viene fatta avanzare ad una velocit? di convogliamento che ? leggermente maggiore di quella dei convogliatori convergenti 14 e 16,per provocare uno scorrimento fra la superficie 32 e lo strato 30? The moving surface 32 conveys the thick layer 30 of tobacco towards the mouth of the conveyors 14 and 16, at which the thick layer 30 is transferred to the lower conveyor 16. The layer 30? conveyed at a speed? constant throughout the path from its formation, to the extremity? upstream of the conveyor surface 32, at the groove between the end? downstream of the conveyors 14 and 16. In this way, the initial horizontal orientation of the tobacco sheets and their juxtaposition within the thick layer 30 are maintained until the tobacco mass 22 is cut. of movement of the thick layer 30? determined by the speed? of the converging conveyors 14 and 16. To ensure that the tobacco in the thick layer 30 maintains its orientation and its juxtaposition, the surface 32 is preferably advanced at a speed? of conveying that? slightly greater than that of the converging conveyors 14 and 16, to cause a sliding between the surface 32 and the layer 30?

Questo procedimento consente che la pressione che occorre esercitare sulla torta 22,per impedire l'estrazione delle lamine, sia sensibilmente ridotta, per la medesima produzione di tabacco, in confronto al procedimento convenzionale.Tipicamente, la pressione nei cilindri ad aria che occorre applicare pu? venire ridotta da circa 40 psi a circa 5 psi (circa da 275 kPa a 35 kPa).E1 stato osservato un maggior potere di riempimento dei frammenti di tabacco 28 risultanti dal taglio. This procedure allows that the pressure that must be exerted on the cake 22, to prevent the extraction of the foils, is significantly reduced, for the same tobacco production, compared to the conventional process. Typically, the pressure in the air cylinders that must be applied can ? reduced from about 40 psi to about 5 psi (about 275 kPa to 35 kPa). Greater filling power of the tobacco fragments 28 resulting from the cut was observed.

Passando ora a considerare le'fjgg.2 e 3,in esse sono illustrati particolari della struttura del convogliatore 34.Il convogliatore 34 ha una cirghia convogliatrice continua 32 che ? montata intorno a cilindri 38 e 40 che si estendono orizzontali e che sono montati su elementi laterali 42 e 44 del telaio.Gli elementi 42 e 44 del telaio sono imperniati sull1estremit? a valle del convogliatore 34,'a elementi fissi di telaio della stazione tagliatrice 12. Turning now to consider FIGS. 2 and 3, details of the structure of the conveyor 34 are illustrated. The conveyor 34 has a continuous conveyor belt 32 which? mounted around cylinders 38 and 40 which extend horizontally and which are mounted on side members 42 and 44 of the frame. The members 42 and 44 of the frame are pivoted at the end. downstream of the conveyor 34, to fixed frame elements of the cutting station 12.

La cinghia convogliatrice 32 ? modellata su elementi di supporto (non rappresentati) in modo da avere, se vista in sezione trasversale,delle parti 46 e 48 inclinate verso'il basso, che si estendono su ciascun lato di una parte piana centrale, 50.Questa struttura si vede in modo particolarmente chiaro nella figura 3*La forma della cinghia convogliatrice 32 fornisce una distribuzione pi? uniforme del tabacco attraverso la larghezza della massa compatta 22, di quanto non fosse il caso con la tecnica tradizionale. The conveyor belt 32? modeled on support elements (not shown) so as to have, when viewed in cross section, parts 46 and 48 inclined downwards, extending on each side of a central flat part, 50. particularly clearly in FIG. 3. The shape of the conveyor belt 32 provides a better distribution. uniformity of the tobacco across the width of the compact mass 22, than was the case with the traditional technique.

Gli elementi 42 e 44 del telaio sono supportati all'estremit? lontana dal perno mediante supporti 52 e 54 a molla premente,rispettivamente, che sono montati su una tavola di supporto 56?Un elemento trasversale 58, di irrigidimento, del telaio, si estende fra gli elementi 42 e 44 del telaio ed ? fissato ad essi.Un braccio di manovella 60 ? imperniato sull'elemento di telaio trasversale di irrigidimento, 58, ed ? montato su un asse 62 in modo da venir fatto ruotare eccentrico rispetto all'asse 62. L'asse 62 ? azionato dal motore 64 mediante la cinghia 66 fatta passare intorno a pulegge 68 e 70. Frame elements 42 and 44 are supported at the end? away from the pivot by means of pressing spring supports 52 and 54, respectively, which are mounted on a support table 56? A transverse frame stiffening member 58 extends between frame members 42 and 44 and? fixed to them.A crank arm 60? pivoted on the stiffening transverse frame member, 58, and d? mounted on an axis 62 so as to be made to rotate eccentric with respect to the axis 62. The axis 62? driven by motor 64 by means of belt 66 passed around pulleys 68 and 70.

Quando il motore 64 aziona l'asse 62, il braccio a manovella 60 si muove eccentricamente intorno all'asse 62, sollevando e abbassando cos? gli elementi di telaio 42 e 44 e quindi la cinghia convogliatrice 32.Le molle 54 smorzano le vibrazioni indotte dal movimento del braccio a manovella 60. Il motore 64 viene fatto funzionare ad una velocit? tale per cui lo strato 30 di tabacco sulla superficie della cinghia di convogliamento 32 ? sottoposto a vibrazioni continue di ampiezza uniformemente decrescente, a misura che lo strato 30 ? trasportato dalla cinghia convogliatrice 32. As motor 64 drives axis 62, crank arm 60 moves eccentrically about axis 62, thereby raising and lowering. the frame elements 42 and 44 and therefore the conveyor belt 32. The springs 54 dampen the vibrations induced by the movement of the crank arm 60. The motor 64 is made to operate at a speed? such that the tobacco layer 30 on the surface of the conveyor belt 32? subjected to continuous vibrations of uniformly decreasing amplitude, as the layer 30? conveyed by the conveyor belt 32.

Distanziati dagli elementi inferiori 42 e 44 del telaio e congiunti ad essi vi sono elementi di telaio 72 e 74, superiori,congiunti da organi trasversali 76 e 78? Le cinghie convogliatr?ci 80 e 82 sono montate fra le rispettive coppie di elementi di telaio 42 e 72 e 44 e 74 su cilindri 84 e 86,di cui sono rappresentati solamente i due per la cinghia convogliatrice 80. Spaced from the lower frame elements 42 and 44 and joined to them are upper frame elements 72 and 74 joined by transverse members 76 and 78? The conveyor belts 80 and 82 are mounted between the respective pairs of frame elements 42 and 72 and 44 and 74 on cylinders 84 and 86, of which only the two for the conveyor belt 80 are shown.

I convogliatori 80 e 82 impegnano i lati dello strato di tabacco 30 e sono azionati alla medesima velocit? della cinghia convogliatrice 32 mediante un meccanismo di azionamento adatto,rappresentato schematicamente in 88. La presenza delle cinghie laterali mobili 80 e 82, che impegnano lo strato di tabacco 30,garantisce che le lamine di tabacco nello strato 30 mantengano il loro orientamento e la relativa giustapposizione e non abbiano tendenza ad attaccarsi su pareti limitrofe fisse del convogliatore, il che potrebbe portare a una rottura dello strato di tabacco e a perdita di orientamento e di giustapposizione. The conveyors 80 and 82 engage the sides of the tobacco layer 30 and are driven at the same speed. of the conveyor belt 32 by means of a suitable drive mechanism, schematically represented at 88. The presence of the movable lateral belts 80 and 82, which engage the tobacco layer 30, ensures that the tobacco sheets in the layer 30 maintain their orientation and relative juxtaposition and have no tendency to stick to fixed adjacent walls of the conveyor, which could lead to a rupture of the tobacco layer and loss of orientation and juxtaposition.

Un meccanismo 90 di alimentazione del tabacco ? previsto per formare la pioggia 36 di tabacco contenente una distribuzione uniforme di tabacco tanto trasversalmente che longitudinalmente al convogliatore 34.Il meccanismo 90 di alimentazione del tabacco conprende un nastro o cinghia di alimentazione 92, sul quale lamine battute di tabacco o foglie di tabacco 94 sono trasportate in una posizione al di sopra dell'estremit? a monte del nastro o cinghia convogliatrice 32. Una lastra 96 ? incernierata in A Tobacco Feeding Mechanism 90? provided to form the tobacco rain 36 containing a uniform distribution of tobacco both transversely and longitudinally to the conveyor 34. transported in a position above the end? upstream of the conveyor belt or belt 32. A plate 96? hinged in

Claims

1. A process of forming tobacco fragments cut by cutting tobacco fragments from a layer of compacted tobacco which? formed by arranging a layer in the form of a complete leaf or beaten lamina, in which the tobacco in the layer? oriented in a substantially planar way,? interleaved and? distributed substantially evenly across the layer, thickening the tobacco in the layer by applying gravity forces. and vibration to it, while at the same time conveying the tobacco layer substantially horizontally without substantially varying the orientation and juxtaposition of the tobacco in the layer, and compacting the thickened road, characterized by ci? that the tobacco layer is formed from a downward flowing tobacco rain with an upward sloping back surface having an angle that approaches but does not exceed the angle of rest of the layer.

2. Process according to claim 1, characterized by ci? that the downward flowing tobacco rain contains a uniform distribution of tobacco in length and width.

3 Apparatus for forming cut tobacco which includes upper and lower conveyors for the tobacco, converging towards one end downstream, cutting means placed adjacent to the end? downstream of the converging conveyors, to cut the tobacco retained at the end? downstream, and a substantially horizontal vibrating conveyor to convey a layer of tobacco at the end? upstream of the converging conveyors, and to apply vertical alternating forces to it, while conveying the tobacco layer over it, characterized by a tobacco feeding device (90) to form a falling tobacco rain, in the form of a complete leaf or beaten lamina, which extends uniformly over a predetermined longitudinal distance of the vibrating conveyor (32).

4. Apparatus according to claim 3, characterized by that that the tobacco feeding device comprises a conveyor belt or conveyor (92) placed over the end upstream of the conveyor belt (32) that allows the tobacco to fall from one end? thereof and a dispensing device (96) which distributes the falling tobacco in the uniform rain of tobacco.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by that that the distributor device includes a plate (96) hanging downwards, pivoted at the end? top of it by oscillation in the path of the tobacco falling from the conveyor belt (92).