HUT69746A - Method and device of producing mineral-wool slabs - Google Patents
Method and device of producing mineral-wool slabs Download PDFInfo
- Publication number
- HUT69746A HUT69746A HU9500344A HU9500344A HUT69746A HU T69746 A HUT69746 A HU T69746A HU 9500344 A HU9500344 A HU 9500344A HU 9500344 A HU9500344 A HU 9500344A HU T69746 A HUT69746 A HU T69746A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mineral wool
- belt
- impact
- stroke
- compacted
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés ásványgyapot lapok előállítására. Az ásványgyapot lapok felső és/vagy alsó oldalán tömörített réteg van.The present invention relates to a method and apparatus for making mineral wool sheets. The mineral wool sheets have a compacted layer on the upper and / or lower sides.
A fentebb említett jellegű eljárás és az annak foganatosítására szolgáló berendezés ismeretes az 1 057 183 sz. kanadai szabadalomból. Az eszerint a szabadalom szerint előállítható ásványgyapot termék felső oldalán, és adott esetben alsó oldalán is, tömörített és így kemény réteg van. Az eljárás értelmében egy vastag primer ásványgyapot bundát vízszintes vágásokkal rész-szalagokra választanak szét. A felső levágott rész - szalagot ezután a megmaradt bundáról felfelé leemelik, egy nyomóhengerpár között összesajtolják és ily módon tömörítik. Ezt a tömörített rész-szalagot ezután visszavezetik a megmaradó, kezeletlen bundára. Ezeknél a folyamatoknál azonban a gyakorlatban néhány komoly probléma jelentkezik. A maradék ásványgyapot szalagra visszavezetett, tömörített ásványgyapot rész-szalag egyenetlen, illetőleg szabálytalan és ez a végtermékben bemélyedéseket és kiemelkedéseket, valamint a termék felületén ráncképződést okoz. Ezenkívül az erősen tömörített ásványgyapot rész-szalagnak a nyers sűrűsége eltérő, vagyis a nyers sűrűség a ásványgyapot szalagnak mind a szélességében, mind a hosszában egyenetlen. A két újra összevezetett rész-szalag közötti szakítószilárdság elégtelen, mivel nincs kellő kötés a tömörített rész-szalag alsó oldala és a maradék ásványgyapot szalag felső oldala között, úgyhogy a tömörített rész-szalag a vágási helyen leszakad. A levágott, erősen tömörített rész-szalag a hengerek közötti, illetőleg egy görgős sajtolórendszerben végzett tömörítés folyamán nemezesedik és ennek során mindkét ·«·· _ 2 — ·····♦ oldalon szabálytalan, kiálló peremek keletkeznek, amik nagyjából a kalácstészta kifolyásához hasonlíthatók. Magában a részszalagban is jelentkezik anyagveszteség és utólag még ezeket a peremeket is le kell vágni. Ez hulladékként nagy veszteséget jelent. Az ásványgyapotsajtoló berendezésben emellett gyakran lépnek fel torlódások vagy legalábbis szabálytalan továbbító mozgások. Ez ugyancsak növeli a hulladék részarányát.The above-mentioned process and the apparatus for carrying it out are known from the prior art. Canadian patent. According to the patent, the mineral wool product, which can be produced according to the patent, is compacted on the upper side and optionally on the lower side and thus has a hard layer. According to the method, a thick primary mineral wool coat is divided into sub-strips by horizontal cuts. The upper cut - off strip is then lifted upward from the remaining fur, compressed between a pair of press rolls and compressed in this way. This compacted subband is then recycled to the remaining untreated fur. However, in practice, these processes present some serious problems. The compacted mineral wool sub-strip recycled to the rest of the mineral wool tape is uneven or irregular and causes indentations and protrusions in the final product and wrinkles on the product surface. In addition, the raw density of the highly compacted mineral wool subband is different, i.e., the raw density of the mineral wool web is uneven in both width and length. The tensile strength between the two re-bonded sub-tapes is insufficient because there is insufficient bond between the underside of the compacted sub-tape and the upper side of the remaining mineral wool tape so that the compacted sub-tape is torn at the cutting site. The severely compacted sub-strip cut becomes felted during compression between the rollers and in a roller press system, resulting in irregular, protruding edges on both sides, which are similar to spillage of dough. . Loss of material will also occur in the sub-strip itself and even these edges will have to be cut later. This is a huge waste as waste. In addition, congestion or at least irregular conveying movements occur frequently in the mineral wool mill. This also increases the proportion of waste.
Találmányunk célja olyan eljárás, aminek révén egyrészt egyszerű módon lehet tömörített felületi rétegeket képezni, másrészt biztos, megbízható kötést lehet az ásványgyapot szalag többi részével létrehozni.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for forming compacted surface layers in a simple manner and for providing a secure, reliable bond with the rest of the mineral wool web.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy kikeményítétlen kötőanyagot tartalmazó ásványgyapot szalagot folytonosan továbbítunk és az anyagmozgatási útnak legalább egy helyén nagy ütési gyakoriságú mechanikai ütőkezelésnek tesszük ki. Ezt követően az ásványgyapot szalagot a kötőanyag kikeményítése végett edzőkemencébe vezetjük, majd lapokra választjuk szét.According to the present invention, this object is achieved by continuously conveying a mineral wool belt containing an unhardened binder and subjecting it to high impact mechanical impact treatment at least at one point along the material transport path. Subsequently, the mineral wool strip is fed to a hardening oven to cure the binder and then separated into sheets.
A nagy ütési gyakoriságú ütőkezeléssel azt az előnyt érjük el, hogy csak impulzusszerű erőhatás éri az ásványgyapot szalagnak egy részterületét, vagyis az erőhatás meghatározott, előre kiválasztott mélységig érvényesül, de az erőhatás továbbvezetését az alsó rétegbe a ásványgyapot anyag tehetetlensége és rugalmassága megakadályozza. így csak a nagy ütési gyakoriságú ütőkezelésnek közvetlenül kitett réteg tömörödik, míg az ásványgyapot szalag többi része változatlan marad. További előnyt jelent a tömörítendő réteg egyenletes tömörödése. A mindenkori tömörített és tömörítetlen réteg között • · · 4The high impact impact treatment achieves the advantage that only a pulsed force is applied to a portion of the mineral wool belt, i.e., the force is applied to a predetermined predetermined depth, but the inertia and elasticity of the mineral wool material convey the force to the lower layer. Thus, only the layer directly exposed to the high-frequency impact treatment is compacted while the rest of the mineral wool belt remains unchanged. A further advantage is the uniform compaction of the layer to be compacted. Between the respective compressed and uncompressed layers • · · 4
• ··· · • 9 • « « < Μ* • · nagy lesz a szakítószilárdság. A tömörített réteg külső felülete sima, egyenletes, és így jó a külleme. Nincs anyagveszteség és nem keletkezik hulladék. Mivel az ásványgyapot szalagban lévő kötőanyag nincs kikeményítve, ezért a nagy ütési gyakoriságú ütőkezelés a szálszövetszerkezetet vagy magukat a szálakat nem roncsolja, sőt nem is változtatja meg, hanem inkább létrehozza a szóban forgó réteg maradó tömörödését.• ··· · • 9 • «« <Μ * • · will have high tensile strength. The compacted layer has a smooth, even surface and a good appearance. No loss of material and no waste. Because the binder in the mineral wool strip is not cured, high impact impact treatment does not destroy or even alter the fiber structure or the fibers themselves, but rather creates a permanent compaction of the layer in question.
Az ütési gyakoriság előnyös módon kb. 500/perc és 6000/perc között van. A találmány értelmében a gyakorlatban előforduló minden ásványgyapot terméket elő lehet állítani úgy, hogy felső és/vagy alsó oldalán tömörített fedőréteg van. Előnyös módon azonban kb. 15...200 kg/m3 nyers sűrűségű, illetőleg térfogatsúlyú ásványgyapotot választunk.Preferably, the stroke rate is approx. It is between 500 / min and 6000 / min. According to the invention, any mineral wool product practically occurring can be produced by having a top and / or bottom packed with a topcoat. Preferably, however, about. Mineral wool with a density of 15 ... 200 kg / m 3 or a bulk density is selected.
Az ásványi szálak az ásványgyapot szalagban előnyös módon a nagy szalagfelületekkel lényegében párhuzamosak vagy azokkal hegyes szöget zárnak be. Ily módon az ütőkezelés során a szálakat kímélő tömörítést alkalmazunk. Az ismert lamellás paplanok, amikben a szálak lényegében merőlegesek a nagy felületekre, kevésbé alkalmasak a találmány szerinti eljáráshoz, mivel itt az ütőkezelés a szálakat deformálná vagy még el is törné, továbbá bizonyos körülmények fennállása esetén túl nagy erőhatás érné a nem tömörítendő réteget.Preferably, the mineral fibers in the mineral wool web are substantially parallel to, or at an acute angle to, the large web surfaces. In this way, a gentle compression of the fibers is used during the impact treatment. The known lamellar webs in which the fibers are substantially perpendicular to the large surfaces are less suitable for the process of the invention, since the impact treatment would deform or even break the fibers and, under certain circumstances, would exert too much force on the non-compacting layer.
A ásványgyapot szalag továbbítási sebességét előnyös módon kb. 0,5...30 m/perc közötti értékűre választjuk és az ütési gyakoriságot a továbbítási sebességhez igazítjuk hozzá.Advantageously, the conveying speed of the mineral wool belt is approx. It is selected to be between 0.5 and 30 m / min and the stroke rate is adjusted to the transfer rate.
Egészen általánosan a következőket mondhatjuk:More generally, we can say:
Ha az ütőkezelésnél igen nagy ütési gyakoriságot és az ásványgyapot szalag szóban forgó felületi rétegébe való kis • ·»« · ··«· · • 99 9 t • 9 9 9 9 * 99 9999If the impact rate is very high and the small amount of mineral wool applied to the surface layer in question is 99 9 t • 9 9 9 9 * 99 9999
999 * · behatolási mélységet választunk, akkor vékony, erősen tömörített réteget kapunk. Ha az ütőkezelésnél kis ütési gyakoriságot és nagy behatolási mélységet választunk, akkor megfelelően vastag és kevésbé tömörített felületréteget kapunk. Eközött a két szélsőséges eset között az ütési gyakoriság és a behatolási mélység változtatása révén a legkülönbözőbb alkalmazási területeken használható végtermékek széles választékát tudjuk előállítani. További variációs lehetőségeket nyújt az ásványgyapot szalag továbbítási sebességének változtatása. Kis továbbítási sebességgel a tömörödés fokozható, nagy továbbítási sebességgel a tömörödés csökkenthető.With a penetration depth of 999 * ·, a thin, highly compacted layer is obtained. Choosing a low impact rate and a high penetration depth for impact treatment results in a sufficiently thick and less compacted surface layer. Meanwhile, by varying the stroke rate and depth of penetration between the two extreme cases, we can produce a wide variety of end products for use in a wide variety of applications. Another variation is provided by changing the transfer rate of the mineral wool belt. At low transmission speeds, compression can be enhanced and at high transmission speeds, compression can be reduced.
A találmány tárgya továbbá berendezés a fentebb ismertetett eljárás foganatosítására. Ebben a berendezésben a kikeményítetlen kötőanyagot tartalmazó ásványgyapot szalagot továbbító, folytonosan hajtott szállítóberendezéshez egy ütőkészülék van hozzárendelve. Az ütőkészülék úgy van kialakítva, hogy az ásványgyapot szalag felső és/vagy alsó oldalára nagy ütési gyakorisággal mechanikai ütéseket mér. Az ütőkészülék után egy edzőkemence van elhelyezve és az edzőkemence után egy lapvágó készülék van.The invention also relates to an apparatus for carrying out the above-described process. In this apparatus, a percussion device is assigned to a continuously driven conveyor for conveying a mineral wool belt containing an unhardened binder. The impactor is configured to measure mechanical punches at the high and / or lower sides of the mineral wool belt at high impact rates. After the hammer, there is a training furnace and after the training furnace there is a sheet cutter.
Az ütőkészülék magassága előnyös módon állítható.The height of the impactor is advantageously adjustable.
Az ütési gyakoriság előnyös módon kb. 500/perc és 6000/perc között beállítható vagy szabályozható.Preferably, the stroke rate is approx. Adjustable or adjustable between 500 / min and 6000 / min.
Az ütőkészülék löketmagassága a tömörítendő réteg vastagságának megfelelően beállítható vagy szabályozható.The stroke height of the impactor can be adjusted or adjusted according to the thickness of the layer to be compacted.
Az ütőkészülék előnyös módon motorhajtással, excenterrel és emelőrúddal működik.The impactor preferably operates with a motor drive, an eccentric and a lifting bar.
Egy másik előnyös változat szerint az ütőkészülékIn another preferred embodiment, the percussion device
··«· hidraulikus vagy pneumatikus hajtással működik.·· «· operated by hydraulic or pneumatic drive.
Az ütőkészülék előnyös módon tartalmaz egy ütőlécet, ami behatol az ásványgyapot szalagba.Preferably, the impact device comprises a punch that penetrates the mineral wool belt.
Az ütőléc előnyös módon az ásványgyapot szalag hosszirányára keresztben van elhelyezve és az ásványgyapot szalag nagy felületeire merőleges síkban mozgatható.Preferably, the bar is positioned transversely to the longitudinal direction of the mineral wool belt and can be moved in a plane perpendicular to the large surfaces of the mineral wool belt.
Az ütőléc löketiránya az ásványgyapot szalagra merőleges egyenessel bezárt, oldalanként kb. 30° szögtartományon belül beállítható.The stroke direction of the bar is a line perpendicular to the mineral wool belt, approx. Adjustable within 30 °.
Az ütőléc hossza előnyös módon megegyezik az ásványgyapot szalag szélességével, keresztmetszete téglalap alakú, szélessége kb. 1...50 mm, magassága kb. 10...500 mm.Preferably, the length of the bar is equal to the width of the mineral wool ribbon, its cross-section is rectangular and its width is approx. 1 ... 50 mm, height approx. 10 ... 500 mm.
Az ütőléc anyaga előnyös módon edzett fém vagy keményfém.Preferably, the material of the lath is a hardened metal or a carbide.
Egy másik előnyös változat szerint az ütőléc keresztmetszete trapéz vagy körcikk alakú és van egy felülete, ami az ásványgyapot szalag továbbítási irányával szemben ferdén emelkedik.In another preferred embodiment, the cross section of the bar is trapezoidal or circular in shape and has a surface which is inclined obliquely to the conveying direction of the mineral wool web.
Az ütőléc emelkedő felülete, különösen a felső részen, előnyös módon lépcsőszerűen vagy bordázottan vagy recézetten van kialakítva.The rising surface of the bar, especially on the upper part, is preferably formed in a stepped or ribbed or knurled manner.
Az ütőkészülék a teljes gyártóberendezésben előnyös módon az ásványgyapot szalagot egész keresztmetszetében tömörítő előtömörítő készülék és az edzőkemence között van elhelyezve és úgy van kialakítva, hogy az előtömörítő készülék és az edzőkemence közé betolható és ezek közül kitolható.Preferably, the impact device is disposed between the pre-compacting device for compacting the mineral wool belt and the hardening furnace in the entire manufacturing apparatus and is designed to be pushed in and out of the pre-compacting device and the hardening furnace.
Találmányunkat annak példaképpen! kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben vázlatos ábráink segítségével, amelyek közül azOur invention by way of example! Embodiments of the present invention will be described in more detail with the aid of our schematic drawings, of which
1. ábra egy ásványgyapot szalag és egy egyszerűsítve ábrázolt ütőkészülék rész-oldalnézete, aFigure 1 is a side elevational view of a mineral wool ribbon and a percussion device illustrated in simplified form,
2. ábra egy ütőléc egy részének perspektivikus képe, aFigure 2 is a perspective view of a portion of a bar, a
3. ábra az 1. ábrával megegyező rész-oldalnézet szállítógörgőkkel és az ütőléc egy másik kiviteli alakjával, aFigure 3 is a partial side view similar to Figure 1 with conveyor rollers and another embodiment of the bar,
4. ábra a 3. ábra szerinti ütőléc nagyított oldalnézete, azFigure 4 is an enlarged side view of the bar of Figure 3, a
5. ábra egy másik ütőléc oldalnézete, aFigure 5 is a side view of another bar, a
6. ábra egy ismét másik ütőléc oldalnézete.Figure 6 is a side view of yet another bar.
Az 1. ábrán vázlatosan ábrázoltuk a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakját. Ebben a berendezésben az 1 ásványgyapot szalagot a 12 nyíl irányában folytonosan mozgatja egy nem ábrázolt szállítóberendezés. Az ilyen ásványgyapot szalagokat általában úgy állítják elő, hogy az ismert gépcsoportokon előállított ásványi szálakat egy gyűjtőkamrában összegyűjtik és előzetesen kötőanyaggal bepermetezik. A szállítóberendezést többnyire végtelenített szállítószalagok képezik, amikre az ásványgyapot szalag felfekszik, vagy pedig 10, 11 szállítógörgők képezik. Az ásványgyapot szalagot többnyire hosszirányú és magassági irányú összenyomásnak vetjük alá. Erre szolgálnak a ásványgyapot szalag alsó oldalán és felső oldalán lévő szállítószalagok vagy szállítógörgők. Ezt az előösszenyomást azonban úgy végezzük, hogy az ásványgyapot szalag egész keresztmetszetében egyenletes legyen. Ezután az ásványgyapot szalagot a találmány értelmében nagy ütési gyakoriságú ütőkezelésnek vetjük alá. Erre a célra az egyszerűsítve ábrázolt 2 ütőkészülék szolgál, ami a 7 nyíl irányában nagy ütési gyakorisággal felfelé és lefelé mozog és eközben a 3 ütőléc előre meghatározott mértékben mindig behatol az 1 ásványgyapot szalag • · felületi rétegébe. A 2 ütőkészülék előnyös módon motorhajtással, excenterrel és emelőrúddal működik, vagy hidraulikus, illetőleg pneumatikus hajtással működik. Ezek a hajtások önmagukban ismertek és ezért az ábrákon külön nincsenek ábrázolva.Figure 1 schematically illustrates an embodiment of the apparatus of the invention. In this apparatus, the mineral wool belt 1 is continuously moved in the direction of the arrow 12 by a conveyor not shown. Such mineral wool belts are generally prepared by collecting mineral fibers from known groups of machinery in a collection chamber and spraying with a binder. The conveyor is generally constituted by endless conveyor belts on which the mineral wool belt rests or by conveyor rollers 10, 11. The mineral wool web is generally subjected to longitudinal and vertical compression. Conveyor belts or conveyors on the lower and upper sides of the mineral wool belt serve this purpose. However, this pre-compression is performed in such a way that the mineral wool belt is uniform across the cross-section. The mineral wool web is then subjected to a high impact impact treatment according to the invention. For this purpose, the percussion device 2, shown in the simplified form, moves up and down at high frequency in the direction of the arrow 7, while the percussion bar 3 always penetrates the surface layer of the mineral wool belt at a predetermined rate. Preferably, the impact device 2 is powered by a motor drive, an eccentric and a lifting bar, or is operated by a hydraulic or pneumatic drive. These drives are known per se and are therefore not shown separately in the figures.
A 3 ütőléccel ellátott 2 ütőkészülék magassága állítható, hogy tetszőleges vastagságú ásványgyapot szalagokat lehessen kezelni. Ezenkívül a 2 ütőkészülék löketmagassága a tömörítendő réteg vastagságának megfelelően beállítható vagy szabályozható. Emellett a hajtás úgy van kialakítva, hogy az ütési gyakoriság kb. 500/perc és 6000/perc között beállítható vagy szabályozható.The impact device 2 with a punch 3 is adjustable in height to handle mineral wool tapes of any thickness. In addition, the stroke height of the impact device 2 can be adjusted or adjusted according to the thickness of the layer to be compacted. In addition, the drive is configured such that the stroke rate is approx. Adjustable or adjustable between 500 / min and 6000 / min.
A 2 ütőkészülék, amint ezt már említettük, el van látva egy ütőléccel, ami behatol az ásványgyapot szalag felületi rétegébe. Ily módon sima felületű, tömörített felső, 9 réteg és nem tömörített alsó, 8 réteg keletkezik.The impact device 2, as already mentioned, is provided with a punch which penetrates the surface layer of the mineral wool belt. In this way, a smooth surface compacted upper layer 9 and a non-compacted lower layer 8 are formed.
' A 3 ütőléc előnyös módon az 1 ásványgyapot szalag hosszirányára keresztben van elhelyezve és az 1 ásványgyapot szalag nagy felületeire merőleges síkban mozgatható.Preferably, the strapping strip 3 is disposed transversely to the longitudinal direction of the mineral wool strip and can be moved in a plane perpendicular to the large surfaces of the mineral wool strip.
A 2. ábrán a lehető legegyszerűbb szerkezetű 3 ütőléc vége látható perspektivikus ábrázolásban. A 3 ütőléc 6 hossza megegyezik az ásványgyapot szalag szélességével, keresztmetszete téglalap alakú, szélessége kb. 1...50 mm, magassága kb. 10...500 mm.Figure 2 is a perspective view of the end of a runner 3 with the simplest possible structure. The bar 6 has the same length as the mineral wool strip, has a rectangular cross section and a width of approx. 1 ... 50 mm, height approx. 10 ... 500 mm.
Az 1. ábrán a 2 ütőkészüléket az 1 ásványgyapot szalag felett ábrázoltuk. Az ütőkészüléket ehelyett azonban az ásványgyapot szalag alsó oldala alatt is el lehet helyezni, vagy alkalmazható két ütőkészülék, amik tükörképszerűen a felső oldalon, illetőleg az alsó oldalon vannak elhelyezve. Az utóbbi esetben olyan végterméket kapunk, aminek mindkét nagy felületén • · · · · • * · · · • · · · · · ♦In Figure 1, the percussion device 2 is shown above the mineral wool belt 1. Alternatively, the percussion device may be located below the underside of the mineral wool belt, or two percussion devices may be provided which are mirror-like on the upper and lower sides. In the latter case, a final product is obtained which has both large surfaces on both sides.
- 9 - ......- 9 - ......
tömörített és végeredményképpen megfelelő módon kemény réteg van. Az ilyen mindkét oldalon és rétegenként tömörített ásványgyapot szalagot azonban vízszintes vágásokkal két szalagra is szét lehet választani. Ez azonban csak akkor történik, ha a tömörített rétegekkel ellátott ásványgyapot szalagot már átvezettük egy edzőkemencén és a benne lévő kötőanyag kikeményedett. Az ütésekkel kezelt ásványgyapot szalagot is csak azután osztjuk fel lapokra, hogy az edzőkemencén átment.it is compacted and ultimately has a suitably hard layer. However, such mineral wool strips compacted on both sides and in layers may be separated into two strips by horizontal cuts. However, this occurs only when the mineral wool strip with compacted layers has been passed through a training furnace and the binder inside has hardened. Also, the punched mineral wool strip is split into sheets only after it has passed through the training furnace.
Az 1. ábrán a 3 űtőléc löketirányát a 7 nyílnak megfelelően az 1 ásványgyapot szalagra merőlegesen ábrázoltuk. Ha például a tömörített rétegen belül a szálirány változtatására van szükség, akkor előnyös lehet a 3 ütőléc löketirányát az 1 ásványgyapot szalagra merőleges egyenessel bezárt, oldalanként kb. 30° szögtartományon belül beállítani.In Fig. 1, the stroke direction of the cooling strip 3 is shown, perpendicular to the arrow 7, perpendicular to the mineral wool belt 1. If, for example, a change in the fiber direction is required within the compacted layer, it may be advantageous to have the stroke direction of the strut 3 close to a line perpendicular to the mineral wool belt, approx. Set within 30 °.
Ez különösen az ütőléc más kialakításaira vonatkozik, amik a 3-6. ábrán láthatók. A 3. ábrán egy ilyen másképpen kialakított 13 ütőléc alkalmazása látható. A 3. ábra szerinti kiviteli alak minden más eleme lényegében megegyezik az 1. ábra szerinti kiviteli alak elemeivel és ezért ugyanazokat a hivatkozási jeleket alkalmaztuk. Ahogyan ez az 5. ábrán látható, a 13 ütőléc keresztmetszete trapéz alakú és van egy felülete, ami az 1 ásványgyapot szalag 12 nyíl szerinti továbbítási irányával szemben ferdén emelkedik. Az ütőléc emelkedő 14 felülete, különösen a felső részen, mintegy 15 lépcsőként van kialakítva. Az emelkedő 14 felület célszerű módon sima. Ugyanígy sima az alsó, 17 felület is, úgyhogy az ütőkezelés során a tömörített réteg külső felületén esetleg keletkező minden egyenetlenség kiegyenlítődik. Az ütőléc 5. ábra szerinti kiviteli alakjának, a • · • · · · · • · * · · · · • · · 9 · ·This applies in particular to other configurations of the bar, as shown in Figs. are shown. Figure 3 illustrates the use of such a differently shaped caliper 13. All other elements of the embodiment of FIG. 3 are substantially the same as those of the embodiment of FIG. 1 and therefore the same reference numerals are used. As shown in Fig. 5, the cross-section of the bar 13 is trapezoidal and has a surface which is inclined obliquely with respect to the direction of arrow 12 movement of the mineral wool web. The rising surface 14 of the rails, in particular at the top, is formed as a step 15. The rising surface 14 is preferably smooth. The bottom surface 17 is likewise smooth, so that any unevenness in the outer surface of the compacted layer during the impact treatment is compensated. In the embodiment of the bar shown in Fig. 5, 9
- 10 18 ütőlécnek körcikk alakú keresztmetszete van, és ez a ferde 19 felület elsősorban a felső részen 20 recézéssel vagy bordákkal vagy fogakkal van ellátva. A ferde 19 felület alsó, 21 felületrésze célszerű módon ismét sima felületű. A 6. ábrán alsó domború, sima felülettel ellátott 22 ütőléc látható. Az ilyen ütőléc különösen akkor alkalmas, amikor vékony, nagyon erősen tömörített réteget kell képezni. Mindegyik, 3, 13, 18 és 22 ütőléc előnyös módon edzett fémből vagy keményfémből készül.The bar 10 has a circular cross-section and this inclined surface 19 is provided with a knurl or ribs or teeth on the upper portion in particular. The lower surface portion 21 of the inclined surface 19 preferably has a smooth surface again. Figure 6 shows a lower convex bar 22 with a smooth surface. Such a bar is particularly suitable when a thin, very compacted layer is to be formed. Each of the rails 3, 13, 18 and 22 is preferably made of hardened metal or carbide.
Egyes esetekben olyan végtermékre van szükség, ami egy nem tömörített vagy legfeljebb egyenletesen előtömörített rétegből, egy további, ütőkezeléssel közepesen tömörített rétegből és egy külső, nagyon erősen tömörített és megfelelően kemény rétegből áll, vagy -általánosan kifejezve - olyan végtermékre van szükség, ami több, különbözően tömörített réteget tartalmaz. Ilyen végtermékek előállítása végett több, megfelelő módon beállított ütőkészűléket lehet egymás mögött elhelyezni, vagyis először egy olyan ütőkészüléket, ami egy vastagabb külső réteget tömörít, majd egy további ütőkészüléket, ami ezután ennek a tömörített rétegnek egy részét a felületnél újból tömöríti.In some cases, an end product consisting of an uncompressed or at most evenly pre-compacted layer, an additional impact-medium compacted layer and an outer, very highly compacted and sufficiently hard layer is required, or, generally speaking, a final product which requires more, contains differently compressed layers. To produce such end products, a plurality of suitably adjusted percussion devices may be positioned one behind the other, i.e., a percussion device which compresses a thicker outer layer, and then an additional impact device, which then recompresses a portion of this compacted layer at the surface.
A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja szerint a 2 ütőkészülék egy teljes gyártóberendezésen belül az 1 ásványgyapot szalagot egész keresztmetszetében egyenletesen tömörítő előtömörítő készülék és egy nem ábrázolt edzőkemence között van elhelyezve és úgy van kialakítva, hogy az előtömörítő készülék és az edzőkemence közé betolható, és ezek közül kitolható. Ily módon ugyanazt az ütőkészüléket különböző gyártósorokba lehet beállítani és ott alkalmazni. Az ütőkészülék magasságának állítása egyébként úgy is kialakítható, hogy az • · · • · ·· ütőkészülék üzemen kívül helyezhető és a normális gyártást nem akadályozza, ha egy gyártósoron az addig szokásos, egész keresztmetszetükben egyenletesen tömörített ásványgyapot szalagokat vagy ásványgyapot lapokat kívánják előállítani.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention, the impact device 2 is disposed between the pre-compacting device for uniformly compacting the mineral wool belt 1 and a training furnace (not shown) within a complete manufacturing device and and can be pushed out of these. In this way, the same impactor can be set up and applied in different production lines. Alternatively, the height adjustment of the impactor may be made such that the impactor can be shut down and does not interfere with normal production if one wishes to produce strips of mineral wool or sheets of mineral wool which have been uniformly compacted throughout their production lines.
A fenti leírásban általában ásványgyapotról volt szó. Itt külön hangsúlyozni kívánjuk, hogy mind a találmány szerinti eljárás, mind a találmány szerinti berendezés különösen előnyösen alkalmazható kőgyapot esetében is.The above description was generally of mineral wool. It is particularly emphasized here that both the process and the apparatus according to the invention are particularly advantageous for rock wool.
Kiegészítésképpen megjegyezzük, hogy a találmány révén előállítható végtermékeket elsősorban épületekben, mégpedig tetőrészeken, falazatokban vagy padlózatokban lehet alkalmazni, ahol különösen fontos a felső vagy az alsó felület pontszerű szilárdsága.In addition, it is noted that the final products obtained by the present invention can be used primarily in buildings, namely roofs, masonry or floors, where the point strength of the upper or lower surface is particularly important.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4225840A DE4225840C1 (en) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Process for producing mineral wool slabs and device for carrying out the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9500344D0 HU9500344D0 (en) | 1995-03-28 |
| HUT69746A true HUT69746A (en) | 1995-09-28 |
Family
ID=6464869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9500344A HUT69746A (en) | 1992-08-05 | 1993-07-12 | Method and device of producing mineral-wool slabs |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0654100B1 (en) |
| AT (1) | ATE146534T1 (en) |
| CZ (1) | CZ283012B6 (en) |
| DE (2) | DE4225840C1 (en) |
| HU (1) | HUT69746A (en) |
| SK (1) | SK13695A3 (en) |
| WO (1) | WO1994003671A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| FR2814474B1 (en) * | 2000-09-27 | 2002-11-29 | Saint Gobain Isover | PROCESS AND ASSEMBLY FOR MANUFACTURING FELTS IN THE FORM OF MINERAL FIBERS |
| EP1386042A1 (en) * | 2001-05-08 | 2004-02-04 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Insulating board for insulating external walls made from profile sheets |
| PL209777B1 (en) * | 2001-11-14 | 2011-10-31 | Rockwool Int | Layered mineral fibre element and its method of manufacure |
| CN115023335A (en) * | 2020-01-17 | 2022-09-06 | 洛科威有限公司 | Curing oven and method for controlling curing oven |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1774393A (en) * | 1928-12-28 | 1930-08-26 | Miller William Lott | Machine for making mineral or rock wool bat |
| AT199048B (en) * | 1957-05-02 | 1958-08-11 | Fehrer Ernst | Device for equalizing a hair or fiber fleece that is continuously moving on a conveyor belt |
| US4109353A (en) * | 1974-12-27 | 1978-08-29 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus for forming nonwoven web |
| CA1057183A (en) * | 1976-05-06 | 1979-06-26 | Malcolm J. Stagg | Method and apparatus for producing multiple density fibrous product |
| DE2940425A1 (en) * | 1979-10-05 | 1981-04-16 | Erste Deutsche Basaltwolle Kg A. Messler, 8712 Volkach | Mineral fibre mat with horizontal fibres - uses vertical stitches inserted from one or both sides, and top layer can be added |
| DK155163B (en) * | 1986-06-30 | 1989-02-20 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF MINERAL WOOLS |
| AT387798B (en) * | 1987-12-11 | 1989-03-10 | Kuehnsdorfer Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A STORAGEABLE, HANDLABLE FIBER MAT, AND FIBER MAT MADE BY THE PROCESS |
| DE3832773C2 (en) * | 1988-09-27 | 1996-08-22 | Heraklith Holding Ag | Method and device for producing mineral fiber boards |
-
1992
- 1992-08-05 DE DE4225840A patent/DE4225840C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-12 CZ CZ95277A patent/CZ283012B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-07-12 SK SK136-95A patent/SK13695A3/en unknown
- 1993-07-12 HU HU9500344A patent/HUT69746A/en unknown
- 1993-07-12 AT AT93915880T patent/ATE146534T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-07-12 WO PCT/EP1993/001818 patent/WO1994003671A1/en active IP Right Grant
- 1993-07-12 DE DE59304834T patent/DE59304834D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-12 EP EP93915880A patent/EP0654100B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4225840C1 (en) | 1994-04-28 |
| ATE146534T1 (en) | 1997-01-15 |
| WO1994003671A1 (en) | 1994-02-17 |
| CZ27795A3 (en) | 1995-05-17 |
| EP0654100B1 (en) | 1996-12-18 |
| HU9500344D0 (en) | 1995-03-28 |
| EP0654100A1 (en) | 1995-05-24 |
| CZ283012B6 (en) | 1997-12-17 |
| DE59304834D1 (en) | 1997-01-30 |
| SK13695A3 (en) | 1995-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0688384B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web | |
| FI85451B (en) | FARING EQUIPMENT FOR FRAMING PROCESSING OF SKIVPRODUKTAEMNE. | |
| BG28697A3 (en) | Band from filter material for tobacco product filters, method and apparatus for its production | |
| EP1111113A2 (en) | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard | |
| US4756957A (en) | Loose-fill insulation | |
| EP0648286B2 (en) | Process and device for manufacturing mineral fiber products | |
| EP1356909B1 (en) | Method and plant for forming ceramic slabs or tiles | |
| EP0196302A1 (en) | Manufacture of reconsolidated wood products. | |
| JP2571171B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing mineral fiberboard and mineral fiberboard manufactured thereby | |
| US4366927A (en) | Method of making a loose-fill insulation | |
| HUT69746A (en) | Method and device of producing mineral-wool slabs | |
| AU605557B2 (en) | Process and equipment for the manufacture of chip-board and board of similar materials | |
| US4842928A (en) | Loose-fill insulation | |
| US5213885A (en) | Method and apparatus for producing a compressible zone in at least one peripheral region of a mineral fiber sheet or batt for insulation against heat, sound and/or fire, and mineral fiber sheets produced by the method | |
| JPH06102327B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing particle board and similar board materials | |
| JPH05506891A (en) | Mineral fiber felt processing method and device | |
| EP1402128B1 (en) | Method for producing roof insulation plates, roof insulation plates and device for implementing said method | |
| AU627581B2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of felt | |
| WO2005009702A1 (en) | Method and device for producing wood-based panels | |
| CA1153881A (en) | Loose-fill insulation and method of making same | |
| SU173645A1 (en) | METHOD OF FORMATION OF MULTILAYERED KIPS OF TOBACCO LEAVES | |
| WO1991009714A1 (en) | Composite assembly press | |
| DD281833A5 (en) | DEVICE FOR LAMINATING FOR THE REALIZATION OF FIBER ORIENTATION IN FIBER TONES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |