HU217858B - Eljárás forrasztópor és folyósítóanyag forrasztáshoz, valamint eljárás a forrasztópor előállítására - Google Patents
Eljárás forrasztópor és folyósítóanyag forrasztáshoz, valamint eljárás a forrasztópor előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU217858B HU217858B HU9503669A HU9503669A HU217858B HU 217858 B HU217858 B HU 217858B HU 9503669 A HU9503669 A HU 9503669A HU 9503669 A HU9503669 A HU 9503669A HU 217858 B HU217858 B HU 217858B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- alf
- weight
- dehydrated
- soldering
- priority
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
A találmány szerinti forrasztópor fémes szerkezeti anyagok – különösenalumínium – forrasztásánál alkalmazható. A forrasztóporirreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmaz. A találmány szerintiforrasztópor előnye, hogy a forrasztandó munkadarab vagy munkadarabokfelületén egyenletes bevonatot képez, és a forrasz kiváló folyásitulajdonságokkal rendelkezik. A találmány továbbá forrasztásieljárásra, a forrasztóport vízben szuszpendálva tartalmazófolyósítóanyagra és a forrasztópor előállítási eljárására vonatkozik. ŕ
Description
Találmányunk fémes szerkezeti anyagok keményforrasztására szolgáló eljárásra, vizes forrasztópor-szuszpenzióra, keményforrasztó eljárásnál felhasználható új forrasztóporra, valamint a fenti újszerű forrasztópor előállítási eljárására vonatkozik.
A keményforrasztás során fémes szerkezeti anyagokat 500 °C feletti hőmérsékleten megolvasztott adalék fém (forrasz) segítségével kapcsolnak össze. A forrasz olvadási hőmérséklete a szerkezeti anyag olvadási hőmérsékleténél alacsonyabb, és ezáltal sok fém forraszvegyülete a forrasz újbóli megolvadása révén roncsolásmentesen elválasztható.
Forrasztásnál az oxidok és más zavaró fedőrétegek a fém felületén problémákat okoznak. Hibátlan forrasztási kapcsolat kialakulásához fémtiszta felületre van szükség. E célból a szerkezeti anyagra rákenéssel, permetezéssel vagy forraszburkolat formájában forrasztóport visznek fel.
A komplex alumínium-fluoridok alkálisói alapú (előnyösen káliumsó-alapú) forrasztóporok kitűnően alkalmasak például könnyűfém szerkezeti anyagok - különösen ötvözött (például magnézium) vagy ötvözetlen alumínium szerkezeti anyagok - keményforrasztására, minthogy nem korrozívak és nem higroszkóposak. Ilyen forrasztóporok az irodalomból ismertek, így például KA1F4 és K3A1F6 keverékei, vagy KA1F4 és K2A1F5 keverékei, mimellett az utóbbi vegyület adott esetben hidrát alakjában is jelen lehet.
A forrasztóporok felülettisztító hatása többek között abban jelentkezik, hogy a forrasz megolvadás után a munkadarab vagy munkadarabok felületén szétfolyik. Minél jobban tisztította meg a forrasztópor a munkadarab felületét, annál könnyebben folyik szét a forrasz a felületen.
Találmányunk célkitűzése a forrasznak fémszerkezeti anyagok - különösen könnyűfém szerkezeti anyagok, mint például alumínium - felületén mutatott szétfolyási viselkedését javító forrasztópor előállítása. Találmányunk további célkitűzése a fenti forrasztópor megfelelő vizes szuszpenziójának készítése, valamint új típusú forrasztópor előállítása, továbbá a forrasztópor előállítási eljárásának kidolgozása.
A fenti célkitűzéseket a jelen találmány segítségével sikeresen megoldjuk.
Találmányunk tárgya eljárás fémes szerkezeti anyagok - különösen könnyűfém szerkezeti anyagok - keményforrasztására, komplex alumínium-fluoridok alkálisói - előnyösen káliumsó-alapú forrasztópor felhasználásával, azzal jellemezve, hogy irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmazó forrasztóport alkalmazunk.
Az alábbiakban az „irreverzíbilisen dehidratált K2A1F5” kifejezést ismertetjük.
Hidratált K2A1F5 (K2AF5H2O) termikus viselkedését tudományos szempontból már többször vizsgálták. Bukovec és Bukovec: Thermochimica Acta 92., 689-692. (1985) a hidrát körülbelül 200 °C hőmérsékletig történő víztelenítését vizsgálta. Tananaev és Nekhamkina; Izvest. Sektora Fiz-Khim. Anal. Akad. Nauk S. S. S. R. 20. (1950), 227-237. oldal (Chemical Abstracts Vol. 48., 1954, Referat 8012a) megfigyelése szerint a hidrát egy termogramban 145-165 °C-on víztelenítésre visszavezethető endoterm hatást, míg 230-260 °C-on a vízmentes só újrakristályosodására visszavezethető exoterm hatást mutat. Wallis és Bentrup [Z. Anorg. és Alig. Chem. 589., 221-227. (1990)] a K2A1F5-H2O termikus víztelenítését írta le. Ennek során megállapították, hogy a hidrát 90-265 °C hőmérséklet-tartományban reverzibilisen tetragonálisan kristályosodó K2AlF5-é alakul. 265 (±10) °C hőmérsékleten irreverzíbilisen az ortorombikusan kristályosodó K2A1F5 képződik. (Ezt a kristályformát a közleményben „fázis II”-nek jelölik.) Kváziizobar körülmények között már 228 °C-on irreverzíbilisen dehidratált „fázis II” termék van jelen. A jelen találmány keretein belül az ilyen ortorombikusan kristályosodó K2AlF5-t „irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5”-nek nevezzük.
A tudományos vizsgálatok eredményei azonban a forrasztóporok előállításához semmilyen ismereteket sem szolgáltattak. Willenberg (US 4 428 920 számú szabadalmi leírás) szerint egy forrasztópor fluor-alumíniumsav és (sztöchiometrikusnál kisebb mennyiségben alkalmazott) káliumvegyület (például kálium-hidroxid, illetve kálilúg) egyesítésével állítható elő. A 120 °C-on szárított termékek olvadáspontját adják meg. Kawase (US 4 579 605 számú szabadalmi leírás) alumíniumforrasztásnál felhasználható, KAlF4-ből és K2AlF5-H2O-ból vagy K2AlF5-ből álló forrasztóport irt le. Ezt a forrasztóport például oly módon állítják elő, hogy alumínium-hidroxidot fluor-hidrogénben oldanak, és káliumvegyületeket adnak hozzá. A 100 °C szárítási hőmérsékletet megfelelőnek ítélik. Meshri (US 5 318 764 számú szabadalmi leírás) az alumíniumkomplex fluoridjainak káliumsóin alapuló forrasztóporok előállítására számos eljárást közölt; ennek során például alumínium-oxid-trihidrátot KF-el vagy KHF2-el és HF-el, vagy alumínium-fluoridtrihidrátot KF-el vagy KHF2-el egyesítenek, vagy alumíniumoxid-trihidrátot és kálilúgot reagáltatnak, majd HF-t adnak hozzá. A szárítást a példák szerint 150 °C-on végzik el.
A találmányunk szerinti, irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmazó forrasztóporok alkalmazásának előnye, hogy a forrasz sokkal jobb folyási viselkedést mutat, mint a fenti komponenst nem tartalmazó forrasztóporok esetében.
A forrasztási műveletet ismert módon végezzük el. A forrasztóport célszerűen vizes szuszpenzió formájában visszük fel egy vagy több összekapcsolandó fém szerkezeti anyagra. A forrasztópor vizes szuszpenziója szintén találmányunk tárgyát képezi. A szuszpenzió előnyösen 3-60 tömeg% forrasztóport tartalmaz, a 100 tömeg% maradék részt víz alkotja, kevés szennyezéssel együtt. A találmányunk szerinti szuszpenzió a szerkezeti anyagra vagy munkadarabra történő felvitel után különösen laza, hószerű réteget képez. Ez a laza, pelyhes, a szerkezeti anyag kívánt részét teljes mértékben befedő réteg felhasználástechnikai szempontból igen előnyös. A fém szerkezeti anyagokat ezután felhevítjük (például kemencében vagy égő segítségével), mikor is előbb a forrasztópor, majd a forrasz megolvad és forrasztóvegyület képződik. A forrasztást ezután kívánt esetben inertgáz-atmosz2
HU 217 858 Β férában (például nitrogén) végezzük el. A forrasztási eljárás azonban levegő alatt is végrehajtható.
A találmányunk szerinti forrasztási eljárás módosítható. így például a WO 92/12821 számú nemzetközi közrebocsátási irat tanítása szerint a forrasztóanyaghoz előnyösen finom por alakú (például 1000 pm alatti nagyságú, előnyösen 4-80 pm tartományba eső részecskék alakjában) fém keverhető, amely az egyik vagy mindkét forrasztandó fémfelülettel forrasztható eutektikumot képez. E célra különösen előnyösen szilícium alkalmazható, azonban réz és germánium is felhasználható. A fentiek értelmében 100 tömegrész alumíniumfluoridra vonatkoztatva 10-500 tömegrész finoman porított fémet tartalmazó forrasztópor alkalmazható. A forrasztóporhoz a forrasztott részek, illetve a képződő eutektikum felületét módosító, finom por alakjában levő további fémet is keverhetünk. E célra például a fent említett nemzetközi közrebocsátási iratban foglaltaknak megfelelően finoman porított vas, mangán, nikkel, cink, bizmut, stroncium, króm, antimon vagy vanádium alkalmazható. A WO 93/15868 számú nemzetközi közrebocsátási iratnak megfelelően az összekötendő fémrészekre fémbevonat vihető fel, amelybe azután a forrasztópor beágyazódik. E célra különösen előnyösen például cinkrétegek vagy cink-alumínium ötvözetből kialakított rétegek alkalmazhatók.
Találmányunk tárgya továbbá irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmazó forrasztópor. Minthogy Wallis és Bentrup fent említett közleményéből a tiszta ortorombikus kristály formájú, irreverzíbilisen dehidratált K2A1F5 már ismertté vált, a fenti tiszta, ortorombikusan kristályosodó K2AlF5-ből álló forrasztópor nem képezi találmányunk tárgyát, amennyiben nem rideg, szabálytalan kristályok alakjában van jelen. Az ilyen szabálytalan kristályokat tartalmazó termékek előállítását a továbbiakban ismertetjük (a víz megfelelő magas hőmérsékleten történő igen gyors elpárologtatása).
A találmányunk szerinti forrasztópor előnyösen szabálytalan rideg kristályok formájában levő, irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmaz vagy abból áll.
A találmányunk szerinti forrasztópor előnyösen 1-97 tömeg% KAlF4-t, 1-20 tömeg% irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t, 0-15 tömeg% reverzibilisen dehidratált K2AlF5-t, 0-15 tömeg% K2AlF5-H2O-t és 0-10 tömeg% K3AlF6-t tartalmaz. Különösen előnyös az olyan forrasztópor, amely 86-97 tömeg% KAlF4-t, 3-14 tömeg% irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t, 0-8 tömeg% újrahidratálható K2AlF5-t, 0-8 tömeg% K2AlF5-H2O-t és 0-4 tömeg% K3AlF6-t tartalmaz, vagy a fenti komponensekből áll. A forrasztópor továbbá kémiailag nem kötött vizet (nedvesség) is tartalmazhat, például 0-7 tömeg% mennyiségben.
A találmányunk szerinti forrasztópor előnyös változata a komplex alumínium-fluorid-vegyületek 100 tömegrészére vonatkoztatva 10-500 tömegrész finoman porított hozzákevert fémet tartalmaz, amely forrasztáskor az egyik vagy mindkét fémfelülettel eutektikumot képez. A forrasztópor továbbá az összekapcsolandó fémrészek felületi tulajdonságait módosító egy vagy több, a fentiekben felsorolt fémet tartalmazhat.
A találmányunk szerinti forrasztópor nem csupán a forrasz folyóképességét javítja, hanem a tárolásnál mutatott stabilitást is kedvezően befolyásolja. További előny, hogy vízben történő szuszpendáláskor stabil szuszpenzió képződik. Ez a felhasználás szempontjából kedvező, minthogy a munkadarabokon a már említett laza pelyhes szerkezetű réteg alakul ki.
Találmányunk tárgya továbbá eljárás a találmányunk szerinti forrasztópor előállítására. Ennek során az irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t a többi komponenssel összekeverjük vagy a már felhasználásra kész forrasztóporhoz adjuk. Eljárhatunk alternatív úton oly módon is, hogy a megfelelő, reverzibilisen dehidratált terméket és/vagy a hidrátvegyületet hozzákeverjük, majd megfelelő hőkezelésnek vetjük alá. További eljárás szerint a fenti előtermékeket tartalmazó anyagot vetjük alá hőkezelésnek.
A találmányunk szerinti eljárás egyik kiviteli alakja szerint előbb a hidrátvegyületet vagy a reverzibilisen dehidratált K2AlF5-t állítjuk elő (például a Wallis és Bentrup által leírtak szerint) kálium- és alumíniumtartalmú hidrogén-fluorid-oldatból etanolos kicsapással, majd azt követő szárítással. A kapott előterméket ezután megfelelő időtartamon át magasabb hőmérséklet hatásának tesszük ki, mikor is az előterméknek legalább egy része irreverzíbilisen dehidratált termékké alakul. A kész pentafluor-aluminátot önmagában használhatjuk fel vagy más, önmagukban felhasználható forrasztóporokhoz adhatjuk, vagy más komplex alumínium-fluoridalkálifémsókhoz (előnyösen káliumsókhoz) adhatjuk. A fentiek szerint például az irreverzíbilisen dehidratált terméknek KAlF4-el, K2A1F5 · H2O-val, reverzibilisen dehidratált pentafluor-alumináttal és/vagy K3AlF6-al képezett keverékeit állíthatjuk elő. Találmányunk a fenti keverékeket tartalmazó vagy azokból álló forrasztóporokra is kiteljed.
Találmányunk további kiviteli alakja szerint forrasztópor előtermékekhez (például a gyártásnál keletkező nedves szűrőlepényhez) vagy önmagukban felhasználásra kész forrasztóporokhoz K2AlF5 H2O-t és/vagy reverzibilisen dehidratált K2AlF5-t adunk. Az ily módon előállított keveréket megfelelő időtartamon át magasabb hőmérsékleten kezeljük; ekkor a hidrátvegyület vagy a reverzibilisen dehidratált termék legalább részben irreverzíbilisen dehidratált termékké alakul át, és találmányunk szerinti forrasztóport nyerünk.
Találmányunk további kiviteli alakja szerint az önmagában felhasználásra kész és reverzibilisen dehidratált pentafluor-aluminátot vagy a hidrátvegyületet tartalmazó forrasztóport hőkezelésnek vetjük alá, és irreverzíbilisen dehidratált K2A1F5 keletkezése közben találmányunk szerinti javított termékké alakítjuk.
A találmányunk szerinti eljárás további alakja szerint a hőkezelést komplex alumínium-fluoridok alkálifémsó-alapú forrasztópor előállítási eljárásába integráljuk. A forrasztóport alkálifémionokat (előnyösen káliumionokat), valamint alumínium- és fluoridionokat tartalmazó vizes oldatból kicsapjuk, kívánt esetben szárítjuk, majd hőkezelésnek vetjük alá. így például a forrasztóport Willenberg, Kawase vagy Meshri által leírt
HU 217 858 Β módon állítjuk elő, majd hőkezelésnek vetjük alá, és ekkor a jelen levő hidrátvegyület, illetve a reverzibilisen dehidratált pentafluor-aluminát legalább részben vagy teljesen irreverzíbilisen dehidratált termékké alakul. Ismeretes (lásd Willenberg), hogy a kicsapási reakció előnyösen 70-90 °C-on végezhető el. A kicsapott reakcióterméket a felülúszó folyadéktól célszerűen elválasztjuk (például forgószűrőn vagy centrifugán), majd hőkezelésnek vetjük alá. A hőkezelés időtartama és az alkalmazott hőmérséklet különösen a maradék víztartalomtól (nedvesség és kristályosán megkötött víz) és a szárítás módjától függ. Kemencében végrehajtott szakaszos szárítás esetén az anyagot olyan hőmérsékletre hevítjük, amelynél a kívánt irreverzíbilis dehidratálás lejátszódik. A kemence hőmérséklete célszerűen 265 °C feletti érték, különösen előnyösen 300 °C vagy ennél magasabb érték. Túlzott felhevítés esetén hidrolízistermékek (például trikálium-hexafluor-aluminát) képződhetnek, amelyek bizonyos felhasználási területeken zavarólag hatnak. A hőkezelés időtartama nyilvánvalóan a kemence geometriai kialakításától és a szárítandó terméknek a kemencébe való betöltési módjától függ. A hőkezelést mindaddig folytatjuk, míg az irreverzíbilisen dehidratált terméket a kívánt mennyiségben tartalmazó anyagot nyerünk. Az átalakulást röntgenográfiai vizsgálatokkal követhetjük nyomon. A szárítást előnyösen 375 °C feletti hőmérsékleten hajthatjuk végre, mikor is - különösen gyors felhevítésnél - felhasználástechnikai szempontból igen előnyös kis, rideg, szabálytalan kristályok képződnek.
A hőkezelést folyamatosan is elvégezhetjük, például porlasztószárítóban vagy áramlószárítóban. Az ilyen szárítók előnye, hogy a vizet igen gyorsan párologtatják el, és az irreverzíbilisen dehidratált terméket előnyösen rideg szabálytalan kristályok formájában nyerjük. A tartózkodási idő általában nagyon rövid, és ezért a szárítóban a környezeti hőmérséklet 500 °C-nál magasabb lehet. A dehidratálást ez esetben is röntgenográfiai vizsgálatokkal követhetjük nyomon, és a kívánt dehidratálási fokot szabályozhatjuk.
A találmányunk szerinti forrasztópor és a találmányunk szerinti felhasználási eljárás bármely olyan célra felhasználható, amelynél az alumínium komplex fluoridjait tartalmazó forrasztóporok, illetve azokat felhasználó forrasztóeljárások felhasználást nyerhetnek. A találmányunk szerinti forrasztópor alumínium, réz vagy ezeknek más fémekkel képezett ötvözetei forrasztására kiválóan alkalmas.
Találmányunk további részleteit az alábbi példákban ismertetjük, anélkül, hogy találmányunkat a példákra korlátoznánk.
1. példa
Találmányunk szerinti forrasztópor előállítása összekeveréssel
Irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t - a Wallis és Bentrup által leírtak szerint - a megfelelő hidrátvegyület körülbelül 280 °C-ra történő hevítésével állítunk elő. Kálium-tetrafluor-aluminátot és a porított, irreverzíbilisen dehidratált terméket egymással 95:5 tömegarányban összekeverünk, és ily módon találmányunk szerinti forrasztóport nyerünk.
2. példa
Találmányunk szerinti forrasztópor előállítása kálium-, alumínium- és fluortartalmú oldatból, integrált hőkezeléssel
2.1 Szűrőnedves előtermék előállítása
Az előterméket Willenberg eljárásával (4 428 920 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás, 2. példa) állítjuk elő. Az eljáráshoz 21 tömeg% koncentrációjú tetrafluor-alumíniumsavat és 10 tömeg%-os kálium-hidroxid-oldatot alkalmazunk. A kálilúgot 80 °C-on keverés közben körülbelül 1 óra alatt adjuk a tetrafluor-aluminiumsav-oldathoz. A kálium mennyiségét oly módon választjuk meg, hogy az adagolás befejezése után a reakcióelegyben a kálium: alumínium atomarány 0,8:1 értéknek feleljen meg. A reakcióelegyet ezután hőközlés nélkül tovább keverjük, és a kiváló reakcióterméket szűrjük. A víz túlnyomó részét centrifugában elválasztjuk.
2.2 A szűrőnedves előtermék hőkezelése
A 2.1 szerint előállított szűrőnedves terméket áramlószárítóban szárítjuk. A szárítóban a bemeneti hőmérséklet körülbelül 570 °C, a tartózkodási idő körülbelül 0,5 mp.
A kapott terméket röntgendiffrakciós vizsgálatnak vetjük alá. Azt találtuk, hogy a tennék túlnyomó mennyiségű KA1F4 mellett irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmaz. A K2A1F5-H2O vegyület mennyisége a termékben 7%-nál kisebb. Reverzibilisen dehidratált pentafluor-aluminát nem volt kimutatható. Az összvíztartalom (nedvesség+kristályosán kötött víz) 2,5 tömeg%-nál kisebb, és ebből kevesebb mint 0,5% a kristályosán kötött víz. A nyilvánvalóan jelen levő szabad víztartalom ellenére az irreverzíbilisen dehidratált pentafluor-aluminát újrahidratálódása nem volt megfigyelhető. A tennék olvadáspontja körülbelül 570 °C, REM-vizsgálat szerint a kristályforma rideg és szabálytalan.
3. példa
Szuszpenzió előállítása
A 2. példa szerint előállított terméket vízben szuszpendálva 29,7 tömeg% forrasztóport tartalmazó szuszpenziót készítünk.
4. példa
A találmányunk szerinti forrasztópor vizes szuszpenziójának felhasználása
A 3. példa szerint előállított szuszpenziót alumínium munkadarabra permetezzük. Hevítéskor a víz elpárolgása után a munkadarabon a fonasztópor nagyon egyenletes réteget képez. Egy másik alumínium munkadarabot érintkezőfelület kialakítása közben az első munkadarabra helyezünk. A forrasz hozzáadása és a munkadarabnak a forrasz olvadási hőmérsékletére történő további hevítése után a forrasz kitűnő folyási viselkedést mutat, és ennek következtében a munkadarabok kiválóan forraszthatok.
HU 217 858 Β
5. példa
Szilíciumtartalmú forrasztópor előállítása és felhasználása
A 2.2 példa szerint előállított terméket szilíciumporral olyan arányban keverjük össze, hogy a kész forrasztópor 2 tömegrész fluor-aluminátra vonatkoztatva 1 tömegrész szilíciumot tartalmaz.
A forrasztóport a 4. példában leírt módon alumínium munkadarabra visszük fel: forrasz hozzáadására nincs szükség. A bevont első munkadarabra egy második munkadarabot helyezünk. Hevítéskor a két rész egymással összeforr.
Claims (14)
1. Eljárás fémes szerkezeti anyagok - különösen könnyűfém szerkezeti anyagok - keményforrasztására, komplex alumínium-fluoridok alkálifémsói - előnyösen káliumsói - alapú forrasztópor felhasználásával, azzal jellemezve, hogy irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmazó forrasztóport alkalmazunk. Elsőbbsége: 1995. 01. 24.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy KAlF4-t irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmazó forrasztóport alkalmazunk. Elsőbbsége: 1995. 01.24.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy 1-97 tömeg% KAlF4-t és 1 -20 tömeg% irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t, előnyösen 86-97 tömeg% KAlF4-t és 3-14 tömeg% irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmazó forrasztóport alkalmazunk. Elsőbbsége: 1995.01.24.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a komplex alumínium-fluoridok alkálifémsói 100 tömegrészére vonatkoztatva 10-500 tömegrész finoman porított forraszfémet - előnyösen szilíciumot tartalmazó forrasztóport alkalmazunk. Elsőbbsége: 1995.06.01.
5. Folyósítóanyag az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárással történő felhasználásra, azzal jellemezve, hogy irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t magában foglaló forrasztóport tartalmaz vízben szuszpendálva. Elsőbbsége: 1995. 01. 24.
6. Komplex alumínium-fluoridok alkálifémsói - előnyösen káliumsói - alapú forrasztópor, fémes szerkezeti anyagok - különösen könnyűfém szerkezeti anyag - keményforrasztására, azzal jellemezve, hogy irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmaz, kivéve az irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-ből álló forrasztóport. Elsőbbsége: 1995.01.24.
7. A 6. igénypont szerinti forrasztópor, azzal jellemezve, hogy 1-97 tömeg% KAlF4-t, 1-20 tömeg% irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t, 0-15 tömeg% reverzibilisen dehidratált K2AlF5-t, 0-15 tömeg% K2AlF5 H2O-t és 0-10 tömeg% K3AlF6-t tartalmaz. Elsőbbsége: 1995.01.24.
8. A 7. igénypont szerinti forrasztópor, azzaljellemezve, hogy 86-97 tömeg% KAlF4-t, 3-14 tömeg% irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t, 0-8 tömeg% reverzibilisen dehidratált K2AlF5-t, 0-8 tömeg% K2A1F5 -H2O-t és 0-4 tömeg% K3AlF6-t tartalmaz. Elsőbbsége: 1995. 01.24.
9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti forrasztópor, azzal jellemezve, hogy a komplex alumíniumfluoridok alkálifémsóinak 100 tömegrészére vonatkoztatva 10-500 tömegrész hozzákevert, finoman porított forraszfémet - előnyösen szilíciumot - tartalmaz. Elsőbbsége: 1995.06.01.
10. Komplex alumínium-fluoridok alkálifémsói
- előnyösen káliumsói - alapú forrasztópor, fémes szerkezeti anyagok - előnyösen könnyűfém szerkezeti anyagok - keményforrasztására, azzal jellemezve, hogy szabálytalan kristályok alakjában levő, irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t tartalmaz vagy abból áll. Elsőbbsége: 1995.01.24.
11. Eljárás a 6-10. igénypontok bármelyike szerinti forrasztópor előállítására, azzal jellemezve, hogy reverzibilisen dehidratált K2AlF5-t és/vagy K2A1F5 · H2O-t tartalmazó forrasztóport vagy ilyen forrasztópor előtermékét magas hőmérsékleten végzett hőkezelésnek vetjük alá, amelynek során a fenti komplex alumínium-fluoridok legalább egy része irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-é alakul, és adott esetben finoman porított forrasztófémet - előnyösen szilíciumot - keverünk hozzá. Elsőbbsége: 1995. 01. 24.
12. Eljárás a 6-10. igénypontok bármelyike szerinti forrasztópor előállítására, azzal jellemezve, hogy irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-t más forrasztópor-komponensekkel - például KAlF4-el, K2A1F5 H2O-val és/vagy reverzibilisen dehidratált K2AlF5-el - összekeverünk; vagy reverzibilisen dehidratált K2AlF5-t és vagy K2AlF5-H2O-t más forrasztópor-komponensekkel
- például KAlF4-el - összekeverünk, és olyan hőkezelésnek vetünk alá, hogy a K2A1F5, illetve K2A1F5 H2O legalább részben irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-é alakul; vagy a komplex alumínium-fluoridok alkálifémsói alapú előterméknek alkálifémionokat - előnyösen káliumionokat - alumíniumionokat és fluoridionokat tartalmazó vizes oldatból történő kicsapása, és az adott esetben előszárított előterméknek a jelen levő K2A1F5-H2O, illetve reverzibilisen dehidratált K2A1F5 legalább részben irreverzíbilisen dehidratált K2AlF5-é történő átalakítása mellett lejátszódó hőkezelés által előállított forrasztóport és adott esetben finoman porított forrasztófémet - előnyösen szilíciumot - keverünk hozzá. Elsőbbsége: 1995. 01. 24.
13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előterméket centrifugában vagy szűrőkamraprésen víztelenítjük. Elsőbbsége: 1995. 01. 24.
14. A 11-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőkezelést 228 °C-nál magasabb hőmérsékleten, előnyösen 265 °C-nál magasabb hőmérsékleten végezzük el. Elsőbbsége: 1995. 01. 24.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19501937 | 1995-01-24 | ||
| DE19519515A DE19519515A1 (de) | 1995-01-24 | 1995-06-01 | Neuartiges Flußmittel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9503669D0 HU9503669D0 (en) | 1996-02-28 |
| HUT73267A HUT73267A (en) | 1996-07-29 |
| HU217858B true HU217858B (hu) | 2000-04-28 |
Family
ID=26011798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9503669A HU217858B (hu) | 1995-01-24 | 1995-12-20 | Eljárás forrasztópor és folyósítóanyag forrasztáshoz, valamint eljárás a forrasztópor előállítására |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5980650A (hu) |
| EP (1) | EP0723835B1 (hu) |
| JP (1) | JP3913284B2 (hu) |
| AT (1) | ATE200997T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ291829B6 (hu) |
| DK (1) | DK0723835T3 (hu) |
| ES (1) | ES2156225T3 (hu) |
| HU (1) | HU217858B (hu) |
| PT (1) | PT723835E (hu) |
| RU (1) | RU2145272C1 (hu) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ291829B6 (cs) * | 1995-01-24 | 2003-06-18 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Způsob tvrdého pájení kovových materiálů, tavidlo k pájení kovových materiálů a způsob jeho přípravy |
| DE19636897A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Solvay Fluor & Derivate | Lotfreies Aluminiumlöten |
| DE19845758A1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-13 | Riedel De Haen Gmbh | Verfahren zur Herstellung komplexer Fluoroaluminate |
| DE19857788A1 (de) * | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Merck Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellugn von Salzschmelzen mit einem Extruder und deren Verwendung |
| DE19925301A1 (de) * | 1999-06-02 | 2000-12-07 | Solvay Fluor & Derivate | Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile |
| ATE249309T1 (de) * | 1999-10-25 | 2003-09-15 | Solvay Fluor & Derivate | Flussmittel für die trockenapplikation |
| US6879069B1 (en) * | 2000-06-21 | 2005-04-12 | Bae Systems Controls Inc. | Rotating machine with cooled hollow rotor bars |
| US6915964B2 (en) * | 2001-04-24 | 2005-07-12 | Innovative Technology, Inc. | System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation |
| US6749105B2 (en) | 2002-03-21 | 2004-06-15 | Motorola, Inc. | Method and apparatus for securing a metallic substrate to a metallic housing |
| US6763580B2 (en) | 2002-03-21 | 2004-07-20 | Motorola, Inc. | Method and apparatus for securing an electrically conductive interconnect through a metallic substrate |
| US20030183376A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-02 | Abell Bradley David | High strength CAB brazed heat exchangers using high strength fin materials |
| DE102004028093A1 (de) * | 2004-03-20 | 2005-10-06 | Solvay Fluor Gmbh | Nichtkorrosive Hilfsstoffe zum Aluminiumlöten |
| US20090050239A1 (en) * | 2005-03-25 | 2009-02-26 | Jemco Inc. | Brazing flux powder for aluminum-based material and production method of flux powder |
| WO2006105658A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Magna International Inc. | Laser welding of galvanized steel |
| EP1808264A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-07-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Brazing flux composition comprising a lubricant |
| EP1808255A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-07-18 | Corus Aluminium Walzprodukte GmbH | Method of manufacturing a brazed assembly |
| US20070187462A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-08-16 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Method of manufacturing a brazed assembly |
| US20080245845A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-09 | Lawrence Bernard Kool | Brazing formulation and method of making the same |
| EP2070638A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-17 | Solvay Fluor GmbH | Method for brazing of titanium and aluminium parts and parts obtainable thereby |
| BRPI0921182B1 (pt) | 2008-11-25 | 2018-11-21 | Solvay Fluor Gmbh | processo para intensificar a resistência à corrosão de partes brasadas, fluxo modificado para brasagem de alumínio, partes de alumínio para brasagem, e, processo para brasagem de partes produzidas a partir de alumínio ou ligas de alumínio |
| BR112012015169A2 (pt) | 2009-12-21 | 2016-03-29 | Solvay Fluor Gmbh | "preparação de fluxo com viscosidade dinâmica aumentada contendo k2alf5 desidratado, método para a produção do mesmo e método para o uso do mesmo." |
| JP6158514B2 (ja) | 2010-02-10 | 2017-07-05 | ゾルファイ フルーオル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳｏｌｖａｙ Ｆｌｕｏｒ ＧｍｂＨ | 不溶性ろう付け残渣を形成するフラックス |
| DE202010017865U1 (de) | 2010-02-10 | 2013-01-16 | Solvay Fluor Gmbh | Flussmittel zur Bildung eines nichtlöslichen Lötrückstandes |
| WO2011110532A1 (en) | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Solvay Fluor Gmbh | Fine particulate flux |
| PT3116679T (pt) * | 2014-03-11 | 2019-06-05 | Solvay | Fluxo para brasagem |
| US20190039189A1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Honeywell International Inc. | Free flowing potassium aluminum fluoride flux agent |
| WO2019234209A1 (en) | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Solvay Sa | Concentrate comprising brazing flux |
| WO2020126090A1 (en) | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Solvay Sa | Brazing flux, brazing flux composition and process for manufacturing |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1937956A (en) * | 1931-06-18 | 1933-12-05 | Gen Chemical Corp | Process of making potassium aluminum fluoride |
| US3506395A (en) * | 1968-01-03 | 1970-04-14 | Onoda Cement Co Ltd | Process of preparing high quality artificial cryolite |
| DE3116469A1 (de) * | 1981-04-25 | 1982-11-11 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von kaliumtetrafluoroaluminat |
| US4619716A (en) * | 1983-10-13 | 1986-10-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of brazing an aluminum material |
| JPS6099477A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | アルミニウム系材料のろう付け方法 |
| US4579605A (en) * | 1984-02-14 | 1986-04-01 | Furukuwa Aluminum Co., Ltd. | Flux for brazing the aluminum parts and preparing method of the same |
| JPS6174769A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-17 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミ製熱交換器の製造法 |
| JPS61232092A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ろう付け用フラツクス |
| JPS63309395A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Showa Alum Corp | ろう付用フラックスの製造方法 |
| JPH0763866B2 (ja) * | 1989-12-01 | 1995-07-12 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付け用フラックス |
| US5100048A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-31 | Alcan International Limited | Method of brazing aluminum |
| JPH05185286A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-07-27 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム製熱交換器のろう付け方法 |
| US5547517A (en) * | 1991-12-27 | 1996-08-20 | Showa Aluminum Corporation | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| NO176484C (no) * | 1992-02-12 | 1995-04-12 | Norsk Hydro As | En flussvedheftende aluminiumbasert komponent og fremgangsmåte for fremstilling derav |
| US5232788A (en) * | 1992-02-12 | 1993-08-03 | Alcan International Limited | Aluminum brazing sheet |
| US5316863A (en) * | 1992-05-18 | 1994-05-31 | Alcan International Limited | Self-brazing aluminum laminated structure |
| US5226974A (en) * | 1992-07-09 | 1993-07-13 | The S. A. Day Mfg. Co., Inc. | High quality brazing paste for an aluminum material |
| US5318764A (en) * | 1992-11-09 | 1994-06-07 | Advance Research Chemicals, Inc. | Processes of producing potassium fluoroaluminates |
| US5418072A (en) * | 1993-09-20 | 1995-05-23 | Alcan International Limited | Totally consumable brazing encapsulate for use in joining aluminum surfaces |
| US5704415A (en) * | 1994-11-25 | 1998-01-06 | Nippon Light Metal Co. Ltd. | Winding small tube apparatus and manufacturing method thereof |
| JP3749979B2 (ja) * | 1994-12-02 | 2006-03-01 | 株式会社ジェムコ | フルオロアルミン酸カリウム柱状粒子とその製法および該粒子からなるフラックス |
| CZ291829B6 (cs) * | 1995-01-24 | 2003-06-18 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Způsob tvrdého pájení kovových materiálů, tavidlo k pájení kovových materiálů a způsob jeho přípravy |
| DE19520812A1 (de) * | 1995-06-07 | 1996-12-12 | Solvay Fluor & Derivate | Verfahren zur Herstellung eines Lötflußmittels |
| JP3159893B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2001-04-23 | 京浜産業株式会社 | ろう付用アルミニウム合金鋳物材およびそのろう付方法 |
| DE19537216A1 (de) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Solvay Fluor & Derivate | Flußmittelbeschichtete Metallbauteile |
| US5785770A (en) * | 1996-05-30 | 1998-07-28 | Advance Research Chemicals, Inc. | Brazing flux |
| DE19636897A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Solvay Fluor & Derivate | Lotfreies Aluminiumlöten |
| JPH10211598A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-08-11 | Morita Kagaku Kogyo Kk | アルミ部材のろう付け用フラックス |
| US5820939A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of thermally spraying metallic coatings using flux cored wire |
| US5925173A (en) * | 1997-08-11 | 1999-07-20 | Prestone Products Corporation | Method of inhibiting corrosion of flux-treated metal surfaces |
-
1995
- 1995-12-20 CZ CZ19953405A patent/CZ291829B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-20 HU HU9503669A patent/HU217858B/hu not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-17 EP EP96100617A patent/EP0723835B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 ES ES96100617T patent/ES2156225T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 PT PT96100617T patent/PT723835E/pt unknown
- 1996-01-17 DK DK96100617T patent/DK0723835T3/da active
- 1996-01-17 AT AT96100617T patent/ATE200997T1/de active
- 1996-01-22 JP JP00823596A patent/JP3913284B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-23 RU RU96101780A patent/RU2145272C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-01-24 US US08/590,636 patent/US5980650A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-27 US US09/361,523 patent/US6264096B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-25 US US09/557,780 patent/US6221129B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9503669D0 (en) | 1996-02-28 |
| CZ340595A3 (en) | 1997-01-15 |
| DK0723835T3 (da) | 2001-05-28 |
| RU2145272C1 (ru) | 2000-02-10 |
| JP3913284B2 (ja) | 2007-05-09 |
| US6264096B1 (en) | 2001-07-24 |
| CZ291829B6 (cs) | 2003-06-18 |
| ES2156225T3 (es) | 2001-06-16 |
| ATE200997T1 (de) | 2001-05-15 |
| HUT73267A (en) | 1996-07-29 |
| EP0723835A1 (de) | 1996-07-31 |
| EP0723835B1 (de) | 2001-05-09 |
| PT723835E (pt) | 2001-08-30 |
| US6221129B1 (en) | 2001-04-24 |
| JPH08224690A (ja) | 1996-09-03 |
| US5980650A (en) | 1999-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU217858B (hu) | Eljárás forrasztópor és folyósítóanyag forrasztáshoz, valamint eljárás a forrasztópor előállítására | |
| US5171377A (en) | Brazing flux | |
| US4619716A (en) | Method of brazing an aluminum material | |
| US4670067A (en) | Brazing flux | |
| JPS61162295A (ja) | ろう付け用フラツクス | |
| US5242669A (en) | High purity potassium tetrafluoroaluminate and method of making same | |
| JP2002507488A (ja) | 新規フラックス | |
| RU96101780A (ru) | Способ твердой пайки, водная суспензия флюса, флюс для твердой пайки, способ изготовления флюса и применение необратимо дегидратированного k2alf5 | |
| JPWO2006104007A1 (ja) | アルミニウム系材料のろう付け用フラックス粉末及び該フラックス粉末の製造方法 | |
| US4655385A (en) | Method of brazing an aluminum material | |
| JPH09108885A (ja) | 金属構造部材、その製造方法および金属構造物 | |
| JPS597763B2 (ja) | 多孔アルミニウム層を形成するための方法 | |
| US5968288A (en) | Method for the preparation of a soldering flux | |
| AU5809700A (en) | Components coated with an aluminium-silicon alloy | |
| EP0295541B1 (en) | Process for producing flux for brazing | |
| KR20060132004A (ko) | 알루미늄 납땜을 위한 비부식성 보조제 | |
| JP5237824B2 (ja) | アモルファスのフッ化セシウムアルミニウム錯体、その製造及び使用 | |
| KR100418811B1 (ko) | 새로운용제 | |
| US3008230A (en) | Flux and method for soldering aluminum | |
| JP4235073B2 (ja) | アルミニウム系材料のろう付け用フラックス粉末及び該フラックス粉末の塗工方法 | |
| JPS6362319B2 (hu) | ||
| JPH0230792B2 (hu) | ||
| JPS62168669A (ja) | 複合アルミニウム部材の製造方法 | |
| JPH0649240B2 (ja) | アルミニウム材のろう付け用フラツクスの製造方法及びろう付け方法 | |
| JPS62156072A (ja) | アルミニウム系材料のろう付け方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |