FR3013188A1 - CLOSING DEVICE BY REVERSE AND SIMULTANEOUS AUTOMATIC WINDING OF TWO LINKS - Google Patents
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Abstract
La présente invention consiste en un boîtier de laçage et délaçage par enroulement automatique inversé et simultané de liens, destiné à faciliter sensiblement la fermeture et l'ouverture manuelle d'objets munis de lacets tels que chaussures, sacs, vêtements, paniers, cabas etc.. Le dispositif est fondé sur la collaboration fonctionnelle de deux ensembles d'enroulement comprenant une roue dentée maîtresse (M1) (M2) un axe central (AP) (AS) et un tambour d'enroulement (TP) (TS). Le tambour d'enroulement (TP) (TS) comprend en son intérieur un ressort (RP) (RS) de telle manière que lorsque le tambour d'enroulement (TP) (TS) est immobilisé au moyen d'un clapet anti-retour (C2) et l'axe (AP) (AS) de la roue maîtresse (M1) (M2) tourne dans un mouvement contrarotatif à l'intérieur dudit tambour d'enroulement (TP) (TS), le ressort interne (RP) (RS) est mis sous tension. Lorsque le tambour d'enroulement (TP) (TS) est libéré, il enroule automatiquement le lien qui lui est attaché. Amorcé une seule fois pour sa mise en fonctionnement,, le dispositif devient autonome par la suite, les ressorts étant retendus en tirant sur les liens.The present invention consists of a housing for lacing and delacking by inverted automatic winding and simultaneous links, intended to facilitate substantially the closure and manual opening of objects with laces such as shoes, bags, clothes, baskets, shopping bags etc. The device is based on the functional collaboration of two winding assemblies comprising a master gear (M1) (M2), a central axis (AP) (AS) and a winding drum (TP) (TS). The winding drum (TP) (TS) comprises inside a spring (RP) (RS) in such a way that when the winding drum (TP) (TS) is immobilized by means of a non-return valve (C2) and the axis (AP) (AS) of the master wheel (M1) (M2) rotates in a counter-rotating movement inside said winding drum (TP) (TS), the internal spring (RP) (RS) is turned on. When the winding drum (TP) is released, it automatically winds up the attached link. Initiated once for its operation, the device becomes autonomous thereafter, the springs being retightened by pulling the links.
Description
DISPOSITIF DE FERMETURE PAR ENROULEMENT AUTOMATIQUE INVERSE ET SIMULTANE DE DEUX LIENS.DEVICE FOR CLOSING BY AUTOMATIC REVERSE AND SIMULTANEOUS WINDING OF TWO LINKS.
La présente invention concerne un moyen de fermeture par serrage de deux liens, le plus souvent utilisé pour la fermeture temporaire d'accès de contenants, dans diverses applications 10 telles que par exemple la fermeture de chaussures, de sacs, de vêtements et autres équipements qui nécessitent une ouverture rapide et fréquente. Le mode le plus connu et le plus usité aujourd'hui consiste à nouer les deux extrémités d'un seul lien après que celui-ci ait effectué un circuit entre plusieurs passants le plus souvent des oeillets. En tirant sur les deux extrémités du lien, celui-ci provoque la fermeture du contenant qu'il 15 équipe, il convient donc alors pour garder cette fermeture active, de nouer entre-elles les deux extrémités dudit lien. Si ce mode de fermeture ancestral est aujourd'hui courant, il pose souvent problème dans de nombreuses applications. En effet, selon le circuit suivi par le seul lien entre les passants, le lien peut quitter les passants 20 lors de l'ouverture du contenant, conduisant ainsi l'utilisateur à repositionner dans les passants le lien libre avant de procéder à la fermeture. Cet état de fait est par exemple constaté sur les sacs cylindriques et notamment sacs de paquetage, dont l'ouverture d'accès est fermée par un seul lien passant entre des oeillets. Lors de l'ouverture du sac, il arrive que le lien quitte les oeillets qui le guident. 25 Dans une autre application comme par exemple la fermeture de chaussures, le lien fait généralement un circuit beaucoup plus complexe en passant au travers de nombreux passants situés de part et d'autre des deux pans à rapprocher l'un de l'autre sur une languette. La difficulté du circuit imposé au lien et le fait même que le glissement du lien à l'intérieur des passants est généralement insuffisant, conduisent à ce que souvent les parties disponibles du lien 30 restant à nouer sont inégales et compromettent l'efficacité du noeud de serrage. Il faut alors que l'utilisateur rééquilibre la longueur des deux parties à nouer en desserrant le lien à certains endroits pour pouvoir faire un noeud correcte sur sa chaussure. Si cette opération est aujourd'hui pratiquée par tous, elle n'en est pas moins désagréable lorsqu'elle accroît un retard déjà trop grand dans un emploi du temps chargé. 35 Quelle que soit la qualité du noeud réalisé pour fermer une chaussure, il est un fait incontestable : Un lacet de chaussure se desserre toujours consécutivement aux chocs de la marche, la pliure de la chaussure et les contraintes qui lui sont imposées à l'usage.The present invention relates to a clamp closure means of two links, most often used for the temporary closure of access of containers, in various applications such as for example the closure of shoes, bags, clothing and other equipment which require a quick and frequent opening. The best known and most used mode today is to tie the two ends of a single link after it has made a circuit between passers-by most eyelets. By pulling on the two ends of the link, it causes the closure of the container it is 15 team, so it is then necessary to keep this closure active, to tie between the two ends of said link. If this ancestral closure mode is now common, it is often problematic in many applications. Indeed, depending on the circuit followed by the only link between the passers-by, the link can leave the passers 20 when opening the container, thus leading the user to reposition in passers-by the free link before closing. This state of affairs is, for example, found on the cylindrical bags and especially package bags, the access opening of which is closed by a single link passing between eyelets. When opening the bag, it happens that the link leaves the eyelets that guide it. In another application, such as the closure of shoes, the link generally makes a much more complex circuit by passing through many passers-by located on either side of the two faces to bring one another closer to one another. tongue. The difficulty of the circuit imposed on the link and the very fact that the sliding of the link inside the passers-by is generally insufficient, lead to the fact that the available parts of the link 30 still to be tied are often unequal and compromise the effectiveness of the node. Tightening. It is then necessary that the user rebalances the length of the two parts to tie by loosening the link in some places to be able to make a correct knot on his shoe. If this operation is practiced today by all, it is not less unpleasant when it increases a delay already too large in a busy schedule. 35 Whatever the quality of the knot made to close a shoe, it is an indisputable fact: A shoe lace always loosens consecutively to the shocks of walking, the folding of the shoe and the constraints imposed on it to use .
Pour pallier cet inconvénient la plupart des utilisateurs font un double noeud, c'est-à-dire après avoir fait le premier noeud avec les deux extrémités libres du lacet, un deuxième noeud est réalisé avec les deux boucles issues du premier noeud. Ce mode sécuritaire ne garantit pas toujours une bonne efficacité, les lacets d'une chaussure se 5 dénouant souvent malgré ça. Si ces inconvénients qui persistent depuis de nombreuses années sans qu'une solution ait pu être trouvée, sont un désagrément facilement supporté par les adultes, il n'en est pas de même pour les handicapés, les personnes âgées et les enfants qui, maladroits dans la réalisation des noeuds de leurs chaussures, se déplacent souvent avec des lacets défaits au risque de chuter et se 10 blesser. Bien des inventeurs particuliers ou professionnels se sont penchés sur ce problème et ont tenté d'y apporter une solution définitive. On peut citer à ce propos le brevet International d'origine américaine GOODMAN déposé le 15 30/04/2010 et publié sous le numéro WO 2011/137405 le 03/11/2011 qui concerne un système de laçage de chaussure fondé sur un serrage par enroulement sous l'action manuelle de l'utilisateur. La mise en oeuvre de ce dispositif consiste à tourner un gros bouton rotatif central dans un sens pour provoquer le serrage du lacet auquel il est associé et dans l'autre sens pour provoquer le desserrage. 20 Ce dispositif présente l'inconvénient d'être étroitement et fonctionnellement associé à l'équipement qui le porte et donc captif du modèle de chaussure qu'il équipe. Il ne peut difficilement être associé à un autre équipement tel que sac, vêtement etc. D'autre part, sa manipulation est longue pour serrer les liens et implique lors du desserrage une manipulation complémentaire pour un relâchement optimum des lacets. 25 L'état de la technique révèle également le brevet français d'origine Taiwanaise CHANG WEN HAN déposé le 10/12/2010 et publié sous le numéro FR 2968646 le 15/06/2012 qui concerne un dispositif capable de maintenir enroulé et déroulé un câble électrique à deux conducteurs destiné à être relié à un équipement électrique ou électronique ambulatoire. 30 Ce dispositif est constitué d'une première roue dentée associée à une roue sur laquelle est enroulé le câble électrique, ladite roue dentée étant mécaniquement engrenée avec une seconde roue dentée incluant un ressort à spirale pour appliquer l'effort de rappel du câble déroulé. Un dispositif à bille permet de générer des arrêts successifs dans l'effet de traction. 35 On peut également relever parmi les nombreux brevets existants en ce domaine, le brevet Européen d'origine américaine CAROL WILLIAM déposé le 31/10/1991 et publié le 22/10/1992 sous le numéro EP 0540251. Ce brevet similaire à la présente invention dans son objectif, est par sa description et ses revendications exclusivement réservé à des chaussures, ce qui le différencie de l'invention du présent brevet qui est un dispositif universel utilisable et à associer à divers objets et liens existants.To overcome this drawback, most users make a double node, that is to say after making the first node with the two free ends of the lace, a second node is made with the two loops from the first node. This safe mode does not always guarantee good efficiency, the laces of a shoe often settling in spite of that. If these inconveniences, which have persisted for many years without a solution being found, are an inconvenience easily borne by adults, it is not the same for the handicapped, the elderly and the children who, clumsy in the realization of the knots of their shoes, often move with loosened laces at the risk of falling and injuring themselves. Many private and professional inventors have looked into this problem and have tried to find a definitive solution. In this connection, mention may be made of the American international patent GOODMAN filed on 30/04/2010 and published under the number WO 2011/137405 on 03/11/2011 concerning a shoe lacing system based on a tightening by winding under the manual action of the user. The implementation of this device is to turn a large central rotary knob in one direction to cause the tightening of the lace which it is associated and in the other direction to cause loosening. This device has the drawback of being closely and functionally associated with the equipment that carries it and therefore captive of the shoe model that it equips. It can hardly be associated with other equipment such as bag, clothing etc. On the other hand, its handling is long to tighten the links and involves during loosening a complementary manipulation for an optimum loosening of the laces. The state of the art also discloses the French patent of Taiwanese origin CHANG WEN HAN filed on 10/12/2010 and published under the number FR 2968646 on 15/06/2012 which relates to a device capable of keeping wound and unwound a two-conductor electric cable for connection to ambulatory electrical or electronic equipment. This device consists of a first gear wheel associated with a wheel on which the electric cable is wound, said gear wheel being mechanically meshing with a second gear including a spiral spring for applying the return force of the unrolled cable. A ball device makes it possible to generate successive stops in the traction effect. Among the many patents existing in this field, the European patent of American origin CAROL WILLIAM filed on 31/10/1991 and published on 22/10/1992 under the number EP 0540251. This patent similar to the present invention in its purpose, is by its description and claims exclusively reserved for shoes, which differentiates it from the invention of this patent which is a universal device usable and to associate with various objects and existing links.
D'autre part, la description et les dessins du dispositif du brevet WILLIAM montrent un boîtier de forme cylindrique dans lequel est animée une seule roue dentée à cliquet autour de laquelle s'enroulent les extrémités d'un lacet pénétrant dans ledit boîtier. Cette conception est bien différente de l'invention du présent brevet qui est fondé sur l'association de deux tambours d'enroulement agissant chacun sur un lacet et non une seule roue active entraînant les lacets à l'intérieur d'un boîtier. D'autres brevets orientés vers le même objectif ou vers un objectif voisin pourraient être cités et analysés dans l'état de la technique, tels que le brevet français PROMILES publié le 20/08/2004 sous le numéro FR 2851132, le brevet SALOMON publié le 18/08/2006 sous le numéro FR 2881930 et bien d'autres mais aucun de ces brevets ne fait état d'une technique voisine ou identique à celle de l'invention du présent brevet. La présente invention a pour objectif de fournir un dispositif de fermeture par laçage qui permette de s'affranchir des limitations posées par les dispositifs de l'art antérieur. Notamment, l'invention a pour objectif un mode de fermeture par laçage capable d'être associé non pas à un seul type de produit tel qu'une chaussure mais à plusieurs types d'équipements comme par exemple une chaussure mais aussi un sac à fermeture lacée, un panier, un cabas, un vêtement de pluie ou à capuche, etc. Cette invention a également comme objectif un dispositif de serrage caractérisé en ce qu'il 25 implique une seule action lors de sa mise en oeuvre, la continuité de son fonctionnement étant assurée par l'utilisation même du dispositif. Elle se caractérise par le fait que les extrémités de lacets ou lacets sont enroulés chacun sur un tambour respectif tournant dans un sens différent. 30 Avantageusement, le dispositif réunit à l'intérieur d'un petit boîtier deux moyens d'enroulement de liens, indépendants et coopérant fonctionnellement entre eux pour entraîner le mouvement contrarotatif de deux tambours enrouleurs autour desquels s'enroulent automatiquement le ou les liens. Le mouvement contrarotatif des deux tambours est fonctionnellement initié par le mouvement 35 contrarotatif de deux roues dentées maîtresses entraînées par un élément générateur extérieur, par exemple un bouton rotatif solidarisé fonctionnellement à un axe fileté se déplaçant entre les dites deux roues dentées maîtresses ou un bouton rotatif agissant directement sur une des deux roues dentées maîtresses associée à un jeu intermédiaire de roues dentées pour générer le mouvement contrarotatif de la seconde roue dentée maîtresse. Une seule des deux roues dentées maîtresses du dispositif est retenue dans sa rotation inverse au 5 moyen d'un dispositif de cliquet anti-retour. L'autre roue dentée maîtresse étant consécutivement retenue par sa liaison mécanique avec la roue bloquée. Chacune des deux roues dentées maîtresses est solidarisée à un axe central à l'extrémité duquel tourne librement autour de cet axe, un tambour d'enroulement solidarisé de manière intégrée ou rapportée à une roue dentée secondaire. Le tambour d'enroulement dispose en son espace creux 10 intérieur d'un ressort dont une des extrémités est solidarisée à l'axe et l'autre extrémité est solidarisée au tambour d'enroulement lui-même. Chaque roue dentée secondaire solidaire de son tambour d'enroulement respectif est retenue dans sa rotation inverse au moyen de cliquets anti-retour. Ainsi, lorsque les roues dentées maîtresses sont animées chacune dans le sens inverse de l'autre, 15 L'axe qui leur est solidaire tourne dans le même sens à l'intérieur du tambour d'enroulement placé en leur extrémité, dont la roue secondaire est immobilisée par le cliquet anti-retour prévu à cet effet. Sous l'effet de cette rotation, le ressort situé dans l'espace creux intérieur de chaque tambour d'enroulement est mis sous tension. Il suffit alors de libérer les cliquets anti-retour bloquant les roues dentées secondaires par la 20 simple pression sur un bouton poussoir, pour provoquer instantanément et sous l'effet de la détente du ressort, l'enroulement automatique des liens sur les tambours d'enroulement. Pour détendre le serrage des liens ainsi obtenu, il convient alors de tirer lesdits liens qui se dérouleront en provoquant la rotation des tambours d'enroulement et une nouvelle tension des ressorts internes. Le dispositif est réamorcé et prêt pour un autre serrage. 25 La présente invention est caractérisée par l'action simultanée de deux éléments d'enroulement mis en mouvement contrarotatif, dont le fonctionnement se fait en deux phases distinctes une première phase consistant à mettre en tension les ressorts internes aux tambours d'enroulement lorsque ceux-ci sont immobilisés au moyen de cliquets anti-retour et une deuxième phase 30 consistant à libérer la détente desdits ressorts en libérant lesdits cliquets. La mise sous tension des ressorts internes aux tambours d'enroulement étant réalisée par simple traction sur les liens, le dispositif ne nécessite l'intervention de l'utilisateur sur le moyen d'animation des roues dentées maîtresses qu'une seule fois lors de l'amorçage du dispositif. Une fois le dispositif amorcé, l'utilisateur n'a qu'à tirer sur les liens pour les desserrer et 35 appuyer sur le bouton poussoir de libération des cliquets anti-retour des tambours enrouleurs pour provoquer le serrage desdits liens.On the other hand, the description and drawings of the device of the WILLIAM patent show a cylindrical housing in which is animated a single ratchet gear around which are wound the ends of a lace penetrating into said housing. This design is quite different from the invention of this patent which is based on the combination of two winding drums each acting on a lace and not a single active wheel driving the laces inside a housing. Other patents directed towards the same objective or to a neighboring objective could be cited and analyzed in the state of the art, such as the French patent PROMILES published on 20/08/2004 under the number FR 2851132, the published SALOMON patent the 18/08/2006 under the number FR 2881930 and many others but none of these patents mentions a technique similar or identical to that of the invention of this patent. The object of the present invention is to provide a lacing closure device which makes it possible to overcome the limitations posed by the devices of the prior art. In particular, the invention aims a lacing closure mode capable of being associated not with a single type of product such as a shoe but with several types of equipment such as a shoe but also a closing bag laced, a basket, a shopping bag, a rain or hoodie, etc. Another object of this invention is a clamping device characterized in that it involves a single action during its implementation, the continuity of its operation being ensured by the very use of the device. It is characterized in that the ends of laces or laces are each wound on a respective drum rotating in a different direction. Advantageously, the device gathers inside a small housing two means of winding links, independent and cooperating functionally with each other to cause the counter-rotating movement of two winding drums around which the links or links are automatically wound. The counter-rotating movement of the two drums is functionally initiated by the counter-rotating movement of two master gear wheels driven by an external generating element, for example a rotary knob operatively connected to a threaded shaft moving between said two master gear wheels or a rotary knob. acting directly on one of the two master gears associated with an intermediate game of gears to generate the counter-rotating movement of the second master gear. Only one of the two main gears of the device is retained in its reverse rotation by means of a non-return ratchet device. The other master gear is consecutively retained by its mechanical connection with the locked wheel. Each of the two master gear wheels is secured to a central axis at the end of which rotates freely about this axis, a winding drum integrally integrated or attached to a secondary gear. The winding drum has in its inner hollow space a spring whose one end is secured to the axis and the other end is secured to the winding drum itself. Each secondary gearwheel integral with its respective winding drum is retained in its reverse rotation by means of non-return pawls. Thus, when the master gearwheels are each driven in the opposite direction of the other, the axis which is integral with them rotates in the same direction inside the winding drum placed at their end, whose secondary wheel is immobilized by the non-return ratchet provided for this purpose. Under the effect of this rotation, the spring located in the inner hollow space of each winding drum is energized. It is then sufficient to release the non-return pawls blocking the secondary gears by the simple push of a push button, to cause instantly and under the effect of the relaxation of the spring, the automatic winding of the links on the drums of winding. To relax the tightening of the links thus obtained, it is then necessary to pull said links which will take place by causing the rotation of the winding drums and a new tension of the internal springs. The device is rebooted and ready for another tightening. The present invention is characterized by the simultaneous action of two winding elements set in counter-rotating motion, the operation of which is carried out in two distinct phases, a first phase consisting in tensioning the internal springs of the winding drums when these they are immobilized by means of non-return pawls and a second phase of releasing the trigger of said springs by releasing said pawls. Since the internal springs of the winding drums are tensioned by simply pulling on the links, the device does not require the intervention of the user on the means of animation of the master gear wheels only once during booting the device. Once the device is primed, the user only has to pull on the links to loosen them and press the release button of the non-return pawls of the retractor drums to cause the tightening of said links.
La présente invention consiste en un boîtier de laçage et délaçage par enroulement automatique de liens, destiné à faciliter sensiblement la fermeture et l'ouverture manuelle d'objets munis de lacets tels que chaussures, sacs, vêtements, paniers, cabas etc.. Le boîtier de l'invention dont les formes, dimensions et design restent à la discrétion du fabricant, permet une fois initialement amorcé, d'ouvrir très simplement l'objet qui le porte en tirant sur le boîtier et le refermer solidement tout aussi simplement en appuyant sur un bouton poussoir, la fermeture s'opérant automatiquement par enroulement des lacets sur deux tambours internes tournant selon un mouvement contrarotatif sous l'effet de ressorts.The present invention consists of a lacing and delacking box by automatic winding of links, intended to facilitate substantially the closure and manual opening of objects with laces such as shoes, bags, clothes, baskets, shopping bags etc. The housing of the invention whose forms, dimensions and design remain at the discretion of the manufacturer, allows once initially initiated, to very simply open the object that carries it by pulling on the case and close it firmly just as easily by pressing a push button, the closure is automatically operated by winding laces on two internal drums rotating in a counter-rotating movement under the effect of springs.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le boîtier du dispositif comprend deux roues dentées maîtresses superposées, une première roue qui initie le mouvement du dispositif et désignée ci-après « roue dentée maîtresse primaire » et une seconde roue désignée ci-après « roue dentée maîtresse secondaire ». Lesdites deux roues maîtresses sont animées l'une par rapport à l'autre selon un mouvement contrarotatif, soit une dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre dans le sens inverse. La « roue dentée maîtresse primaire » est animée par exemple par un bouton rotatif qui lui est lié directement par un axe commun ou par un bouton poussoir solidaire d'une crémaillère à déplacement rectiligne ou tout autre moyen extérieur au boîtier capable de générer la rotation dans un sens de ladite « roue dentée maîtresse primaire ».According to the preferred embodiment of the invention, the housing of the device comprises two superimposed master gear wheels, a first wheel which initiates the movement of the device and hereinafter referred to as "primary master gear" and a second wheel designated below. "Secondary master gear". Said two main wheels are animated relative to each other in a counter-rotating movement, one clockwise and the other in the opposite direction. The "primary master gearwheel" is driven for example by a rotary knob which is directly connected to it by a common axis or by a push button integral with a rectilinear movement rack or any other means external to the housing capable of generating rotation in a sense of said "primary master gear".
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le mouvement rotatif dans un sens de la « roue dentée maîtresse primaire » génère le mouvement rotatif inverse de la « roue dentée maîtresse secondaire » qui lui est supérieure, au moyen d'un jeu de plusieurs autres roues dentées désigné ci-après «roues dentées intermédiaires ».According to the preferred embodiment of the invention, the rotational movement in one direction of the "primary master gear" generates the reverse rotary motion of the "upper master gear" which is superior thereto, by means of a set of several other gears hereinafter referred to as "intermediate gears".
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, La « roues dentée maîtresse primaire » est munie d'un cliquet anti-retour qui permet son maintien en position et évite son retour en arrière. Ladite « roue dentée maîtresse primaire » initiant le mouvement du dispositif et étant liée mécaniquement et fonctionnellement à la « roue dentée maîtresse secondaire » pas un jeu de « roues dentées intermédiaires », le cliquet agit simultanément sur les deux « roues dentées maîtresses » du dispositif de l'invention. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la «roue dentée maîtresse primaire » dispose sur son plan supérieur, soit le plan dirigé vers l'intérieur du boîtier et en son centre, d'un 35 axe perpendiculaire dit « axe primaire » intégré ou rapporté, de telle manière que ledit axe tourne en même temps et dans le même sens que la « roue dentée maîtresse primaire » qui le supporte. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « axe primaire » de la « roue dentée maîtresse primaire » reçoit disposé sur son extrémité libre, un tambour d'enroulement dit « tambour primaire » solidarisé de manière intégrée ou rapportée dans sa partie basse à une roue dentée dite « roue dentée primaire », pour constituer un ensemble dit « ensemble d'enroulement primaire » composé de la « roue dentée maîtresse primaire », « l'axe primaire » et le « tambour d'enroulement primaire » associé à sa « roue dentée primaire ».According to the preferred embodiment of the invention, the "primary master gear" is provided with a non-return ratchet which allows it to remain in position and prevents it from going back. Said "primary master gear" initiating the movement of the device and being mechanically and functionally bonded to the "secondary master gear" not a set of "intermediate gear wheels", the pawl acts simultaneously on the two "master gear wheels" of the device of the invention. According to the preferred embodiment of the invention, the "primary master gear" has on its upper plane, the plane directed towards the inside of the housing and in its center, a perpendicular axis called "primary axis" integrated or reported, such that said axis rotates at the same time and in the same direction as the "primary master gear" which supports it. According to the preferred embodiment of the invention, the "primary axis" of the "primary master gear" receives disposed on its free end, a winding drum called "primary drum" integrally integrated or reported in its lower part to a gear wheel called "primary gear", to constitute a set called "primary winding assembly" composed of the "primary master gear", "the primary axis" and the "primary winding drum" associated with its "primary gear wheel".
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le tambour d'enroulement primaire est disposé et maintenu à un endroit précis sur l'extrémité libre de l' « axe primaire » de manière à être libre en rotation autour dudit « axe primaire » de la « roue dentée maîtresse primaire» du dispositif de l'invention.According to the preferred embodiment of the invention, the primary winding drum is arranged and held at a precise location on the free end of the "primary axis" so as to be free to rotate about said "primary axis" of the "primary master gear" of the device of the invention.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « roue dentée primaire » du « tambour d'enroulement primaire » est soumise à l'action d'un dispositif de cliquets anti-retour qui permet son maintien en position et évite son retour en arrière.According to the preferred embodiment of the invention, the "primary gear" of the "primary winding drum" is subjected to the action of a non-return ratchet device which allows it to be held in position and prevents its return. backward.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour primaire » dispose dans son intérieur et en partie supérieure, d'un espace creux libre ouvert sur le plan opposé au plan de la « roue dentée primaire », de préférence cylindrique et traversé par « l'axe primaire » de la « roue dentée maîtresse primaire » du dispositif de l'invention.According to the preferred embodiment of the invention, the "primary drum" has in its interior and in the upper part, a free hollow space open on the plane opposite the plane of the "primary gear", preferably cylindrical and crossed by the "primary axis" of the "primary master gear" of the device of the invention.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour primaire » dispose dans ledit espace creux cylindrique, d'un ressort de forme, dimensions, caractéristiques et force adaptées et compatibles avec le fonctionnement du dispositif de l'invention. Ledit ressort est fixé par une de ses deux extrémités à « l'axe primaire » qui le traverse et par l'autre de ses deux extrémités à un endroit précis du « tambour primaire », de telle manière que lorsque le « tambour d'enroulement primaire » est immobilisé par l'action du dispositif de cliquets sur la « roue dentée primaire » qui lui est associée et que l' « axe primaire » tourne en son intérieur sous l'effet de la rotation de la « roue dentée maîtresse primaire », le ressort contenu dans l'espace creux intérieur cylindrique du « tambour primaire » est mis sous tension.According to the preferred embodiment of the invention, the "primary drum" has in said cylindrical hollow space, a shaped spring, dimensions, characteristics and force adapted and compatible with the operation of the device of the invention. Said spring is fixed by one of its two ends to the "primary axis" which passes through it and by the other of its two ends to a precise location of the "primary drum", so that when the "winding drum is immobilized by the action of the pawl device on the associated "primary gear" and that the "primary axis" rotates in its interior under the effect of the rotation of the "primary master gear" the spring contained in the cylindrical inner hollow space of the "primary drum" is energized.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « roue dentée maîtresse secondaire » dispose sur son plan supérieur, soit le plan dirigé vers l'intérieur du boîtier et en son centre, d'un axe perpendiculaire dit « axe tubulaire secondaire » intégré ou rapporté, caractérisé en ce qu'il est tubulaire, de forme et dimensions adaptées et compatibles pour laisser pénétrer et le traverser de part en part l' « axe primaire » de la « roue dentée maîtresse primaire ». Ainsi, une fois placé sur « l'axe primaire », « axe tubulaire secondaire » positionne la « roue dentée maîtresse secondaire » au-dessus de la « roue dentée maîtresse primaire » de telle manière que la « roue dentée maîtresse secondaire » soit placée en regard des « roues dentées intermédiaires » pour coopérer fonctionnellement avec celles-ci. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, « l'axe tubulaire secondaire » solidaire de la « roue dentée maîtresse secondaire » reçoit disposé sur son extrémité libre, d'un tambour d'enroulement dit « tambour secondaire » solidarisé de manière intégrée ou rapportée dans sa partie haute, à une roue dentée dite « roue dentée secondaire » pour constituer un ensemble dit « ensemble d'enroulement secondaire » » composé de la « roue dentée maîtresse secondaire », « l'axe secondaire » et le « tambour d'enroulement secondaire » associé à sa « roue dentée secondaire ». Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour d'enroulement secondaire » est disposé et maintenu à un endroit précis sur l'extrémité libre de l' « axe secondaire » de manière à être libre en rotation autour dudit « axe secondaire » de la « roue dentée maîtresse 20 secondaire » du dispositif de l'invention. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « roue dentée secondaire » du « tambour d'enroulement secondaire » est soumise à l'action d'un dispositif de cliquets anti-retour qui permet son maintien en position et évite son retour en arrière. 25 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour secondaire » dispose dans son intérieur et en partie inférieur, d'un espace creux libre ouvert sur le plan opposé au plan de la « roue dentée secondaire », de préférence cylindrique et traversé par « l'axe secondaire » de la « roue dentée maîtresse secondaire » du dispositif de l'invention. 30 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour secondaire » dispose dans ledit espace creux cylindrique, d'un ressort de forme, dimensions, caractéristiques et force adaptées et compatibles avec le fonctionnement du dispositif de l'invention. Ledit ressort est fixé par une de ses deux extrémités à « l'axe secondaire » qui le traverse et par l'autre de ses deux extrémités 35 à un endroit précis du « tambour secondaire », de telle manière que lorsque le « tambour d'enroulement secondaire » est immobilisé par l'action du dispositif de cliquets anti-retour sur la « roue dentée secondaire » qui lui est liée et que l' « axe secondaire » tourne en son intérieur sous l'effet de la rotation de la « roue dentée maîtresse secondaire », le ressort contenu dans l'espace creux intérieur cylindrique du « tambour secondaire » est mis sous tension.According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary master gear" has on its upper plane, the plane directed towards the inside of the housing and in its center, a perpendicular axis called "secondary tubular axis" integrated or reported, characterized in that it is tubular, of suitable shape and dimensions and compatible to let in and pass through the "primary axis" of the "primary master gear". Thus, once placed on the "primary axis", "secondary tubular axis" positions the "secondary master gear" over the "primary master gear" in such a way that the "secondary master gear" is placed opposite the "intermediate gear wheels" to functionally cooperate therewith. According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary tubular axis" integral with the "secondary master gear" receives disposed on its free end, a winding drum said "secondary drum" integrated integrally or reported in its upper part, to a tooth gear called "secondary gear" to form a set called "secondary winding assembly" "composed of the" secondary master gear "," the secondary axis "and the" drum " secondary winding "associated with its" secondary gear ". According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary winding drum" is arranged and held at a precise location on the free end of the "secondary axis" so as to be free to rotate about said "axis" secondary "of the" secondary master gear "of the device of the invention. According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary gear" of the "secondary winding drum" is subjected to the action of a non-return ratchet device which allows it to be held in position and prevents its return. backward. According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary drum" has in its interior and in the lower part, a free hollow space open on the plane opposite the plane of the "secondary gear", preferably cylindrical and crossed by the "secondary axis" of the "secondary master gear" of the device of the invention. According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary drum" has in said cylindrical hollow space, a shape spring, dimensions, characteristics and force adapted and compatible with the operation of the device of the invention. Said spring is fixed by one of its two ends to the "secondary axis" which passes through it and by the other of its two ends 35 at a precise location of the "secondary drum", so that when the "drum of secondary winding "is immobilized by the action of the non-return pawl device on the" secondary gear wheel "which is connected to it and that the" secondary axis "rotates in its interior under the effect of the rotation of the" wheel " Secondary master gear ", the spring contained in the cylindrical inner hollow space of the" secondary drum "is energized.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble comprenant l'« axe tubulaire secondaire » solidaire de la « roue dentée maîtresse secondaire » muni de son « tambour d'enroulement secondaire » est enfilé sur l'« axe primaire » solidaire de la « roue dentée maîtresse primaire » de telle manière que « axe primaire » traverse totalement et de part en part « axe tubulaire secondaire » de la « roue dentée maîtresse secondaire » pour être associé fonctionnellement avec « l'ensemble d'enroulement primaire ». Les deux « tambours d'enroulement)> des « ensemble d'enroulement primaire » et « ensemble d'enroulement secondaire » sont alors en position inversée. La « roue dentée maîtresse primaire » et la « roue dentée maîtresse secondaire » sont alors en 15 coopération fonctionnelle avec les «roues dentées intermédiaires » de manière à tourner selon un mouvement contrarotatif lorsque la « roue dentée maîtresse primaire » est animée au moyen d'un quelconque moyen d'action. Ainsi, lorsque la « roue dentée maîtresse primaire» est animée dans un sens de rotation sous l'action d'un moyen d'action quelconque, l' « axe primaire » qui lui est solidaire tourne à 20 l'intérieur du « tambour primaire » immobilisé par le dispositif à cliquets agissant sur la « roue dentée primaire » mettant ainsi le ressort interne au « tambour primaire » sous tension. Simultanément et par l'action des « roues dentées intermédiaires » la « roue dentée maîtresse secondaire » tourne dans le sens contraire, entraînant la rotation de « axe tubulaire secondaire » qui lui est solidaire autour de l'« axe primaire » et à l'intérieur du « tambour 25 secondaire » immobilisé par le même dispositif à cliquets qui agit simultanément sur la « roue dentée primaire » et « la roue dentée secondaire », mettant ainsi le ressort interne au « tambour secondaire » sous tension. La libération des cliquets anti-retour des roues dentées primaire et secondaire par exemple par pression manuelle sur un bouton poussoir unique conduit à l'enroulement du « tambour 30 primaire » et du « tambour secondaire » et donc aux lacets qui y sont associés. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, une fois amorcé une première fois lors de sa mise en oeuvre en agissant sur un moyen quelconque d'action pour mettre les ressorts sous tension, le dispositif est autonome et la mise sous tension des ressorts du dispositif est opérée 35 simplement par la traction opérée sur le boîtier et donc sur les liens à attacher. La traction sur les liens contraint les « tambour primaire » et « tambour secondaire » à tourner alors que les « roues dentées maîtresses » et les « axe primaire » et « axe tubulaire secondaire » sont immobilisés par le cliquet prévu à cet effet. Les ressorts internes aux tambours d'enroulement sont alors mis sous tension.According to the preferred embodiment of the invention, the assembly comprising the "secondary tubular axis" integral with the "secondary master gear" provided with its "secondary winding drum" is threaded on the "primary axis" integral with the "primary master gear" in such a way that "primary axis" passes completely through and through the "secondary tubular axis" of the "secondary master gear" to be functionally associated with "the primary winding assembly ". The two "winding drums"> "primary winding assembly" and "secondary winding assembly" are then in the inverted position. The "primary master gearwheel" and the "secondary master gearwheel" are then in operative cooperation with the "intermediate gearwheels" so as to rotate in a counter-rotating motion when the "primary master gearwheel" is energized by means of any means of action. Thus, when the "primary master gear" is driven in a direction of rotation under the action of any means of action, the "primary axis" integral with it rotates within the "primary drum. "Immobilized by the ratchet device acting on the" primary gear "thus putting the inner spring to the" primary drum "under tension. Simultaneously and by the action of the "intermediate gears" the "secondary master gear" rotates in the opposite direction, causing the rotation of "secondary tubular axis" which is secured thereto around the "primary axis" and to the the "secondary drum" immobilized by the same ratchet device which acts simultaneously on the "primary gearwheel" and "the secondary gearwheel", thus putting the inner spring to the "secondary drum" under tension. The release of the non-return pawls of the primary and secondary gear wheels, for example by manual pressure on a single push button, leads to the winding of the "primary drum" and the "secondary drum" and thus to the laces associated therewith. According to the preferred embodiment of the invention, once initiated a first time during its implementation by acting on any means of action to put the springs under tension, the device is autonomous and the power of the springs The device is operated simply by the traction on the housing and thus on the links to be attached. The traction on the links forces the "primary drum" and "secondary drum" to rotate while the "master gearwheels" and the "primary axis" and "secondary tubular axis" are immobilized by the ratchet provided for this purpose. The internal springs of the winding drums are then energized.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la « roue dentée maîtresse primaire » et la « roue dentée maîtresse secondaires » équipées respectivement de leur « axe primaire » « axe tubulaire secondaire » et «tambour d'enroulement primaire » et «tambour d'enroulement secondaire », sont placées parallèlement et dissociées l'une de l'autre, séparées fonctionnellement par un élément d'animation à déplacement rectiligne comme par exemple un axe fileté. Ainsi, lorsque l'élément d'animation est mis en action, les deux « roues dentées maîtresses » sont mises en mouvement contrarotatif pour générer les mêmes résultats. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les liens à enrouler, par exemple cordon ou lacets sont solidarisés aux « tambours d'enroulement » par l'intermédiaire d'une attache 15 solidaire du tambour d'enroulement, munie en son extrémité libre d'un moyen de fixation tel que par exemple, une boucle, un crochet ou tout autre moyen. La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatifs, permettra de mieux comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. 20 La figure 1 est une vue du mécanisme du mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective du mode de réalisation préféré de l'invention. 25 La figure 3 est une vue d'un autre mode de réalisation de l'invention animé par axe fileté entre les deux roues dentées maîtresses. La figure 4 est une vue d'un autre mode de réalisation de l'invention animé par crémaillère. 30 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le boîtier du dispositif comprend deux roues dentées maîtresses superposées, (M1) et (M2) une première roue qui initie le mouvement du dispositif et désignée ci-après « roue dentée maîtresse primaire » (MI) et une seconde roue désignée ci-après « roue dentée maîtresse secondaire » (M2). Lesdites deux roues maîtresses sont animées l'une par rapport à l'autre selon un mouvement contrarotatif, soit une dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre dans le sens inverse. La « roue dentée maîtresse primaire » (MI) est animée par exemple par un bouton rotatif (non représenté) qui lui est lié directement par un axe commun ou par un bouton poussoir solidaire 5 d'une crémaillère à déplacement rectiligne ou tout autre moyen extérieur au boîtier capable de générer la rotation dans un sens de ladite « roue dentée maîtresse primaire » (M1). (Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le mouvement rotatif dans un sens de la « roue dentée maîtresse primaire » (M1) génère le mouvement rotatif inverse de la « roue dentée 10 maîtresse secondaire » (M2) qui lui est supérieure, au moyen d'un jeu de plusieurs autres roues dentées désigné ci-après « roues dentées intermédiaires » (RI). (Voir Fig 1, 2). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, La « roues dentée maîtresse primaire » (M1) est munie d'un cliquet anti-retour (Cl) qui permet son maintien en position et évite son retour 15 en arrière. Ladite « roue dentée maîtresse primaire » (M1) initiant le mouvement du dispositif et étant liée mécaniquement et fonctionnellement à la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) par un jeu de «roues dentées intermédiaires » (RI), le cliquet agit simultanément sur les deux « roues dentées maîtresses » (M1) (M2) du dispositif de l'invention. (Voir Fig 1, 2). 20 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « roue dentée maîtresse primaire » (M1) dispose sur son plan supérieur, soit le plan dirigé vers l'intérieur du boîtier et en son centre, d'un axe plein perpendiculaire dit « axe primaire » (AP) intégré ou rapporté, de telle manière que ledit axe tourne en même temps et dans le même sens que la « roue dentée maîtresse primaire » (M1) qui le supporte. (Voir Fig 1). 25 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, « axe primaire » (AP) de la « roue dentée maîtresse primaire » (MI) reçoit disposé sur son extrémité libre, un tambour d'enroulement dit « tambour primaire » (TP) solidarisé de manière intégrée ou rapportée dans sa partie basse, à une roue dentée dite « roue dentée primaire » (RI), pour constituer un ensemble dit « ensemble 30 d'enroulement primaire » comprenant la « roue dentée maîtresse primaire » (M I), « l'axe primaire » (AP) et le « tambour d'enroulement primaire » (TP) associé à sa « roue dentée primaire » (R1) . (Voir Fig I). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour d'enroulement primaire (1P) 35 est disposé et maintenu à un endroit précis sur l'extrémité libre de l' « axe primaire » (AP) de manière à être libre en rotation autour dudit « axe primaire » (AP) de la « roue dentée maîtresse primaire » (M1) du dispositif de l'invention.(Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « roue dentée primaire » (R1) du 5 « tambour d'enroulement primaire » (TP) est soumise à l'action d'un dispositif de cliquets antiretour (C2) qui permet son maintien en position et évite son retour en arrière. (Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour primaire » (TP) dispose dans son intérieur et en partie supérieure, d'un espace creux libre ouvert sur le plan opposé au plan de 10 la « roue dentée primaire » (R1), de préférence cylindrique et traversé par « l'axe primaire » (AP) de la « roue dentée maîtresse primaire » (M1) du dispositif de l'invention. (Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour primaire » (IP) dispose dans ledit espace creux cylindrique, d'un ressort (RP) de forme, dimensions, caractéristiques et force 15 adaptées et compatibles avec le fonctionnement du dispositif de l'invention. Ledit ressort (RP) est fixé par une de ses deux extrémités à « l'axe primaire » (AP) qui le traverse et par l'autre de ses deux extrémités à un endroit précis du « tambour primaire » (TP), de telle manière que lorsque le « tambour d'enroulement primaire » est immobilisé par l'action du dispositif de cliquets (C2) sur la « roue dentée primaire (RI) et que l' « axe primaire » (AP) tourne en son 20 intérieur sous l'effet de la rotation de la « roue dentée maîtresse primaire » (MI), le ressort (RP) contenu dans l'espace creux intérieur cylindrique du « tambour primaire » (TP) est mis sous tension. (Voir Fig 1,2). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « roue dentée maîtresse secondaire » 25 (M2) dispose sur son plan supérieur, soit le plan dirigé vers l'intérieur du boîtier et en son centre, d'un axe perpendiculaire dit « axe tubulaire secondaire » (AS) intégré ou rapporté, caractérisé en ce qu'il est tubulaire et débouchant , de forme et dimensions adaptées et compatibles pour laisser pénétrer et le traverser de part en part 1' « axe primaire » (AP) de la « roue dentée maîtresse primaire »(M1). Ainsi, une fois placé sur « l'axe primaire » (AP), 30 l' « axe tubulaire secondaire » (AS) positionne la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) au-dessus de la « roue dentée maîtresse primaire » (M1) de telle manière que la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) soit placée en regard des « roues dentées intermédiaires » (RI) pour coopérer fonctionnellement avec celles-ci. (Voir Fig 1). 35 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, « l'axe tubulaire secondaire » (AS) solidaire de la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) reçoit disposé sur son extrémité libre, un tambour d'enroulement dit « tambour secondaire » (TS) solidarisé de manière intégrée ou rapportée dans sa partie haute, à une roue dentée dite « roue dentée secondaire » (R2) pour constituer un ensemble dit « ensemble d'enroulement secondaire » comprenant la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2), l'axe tubulaire secondaire (AS) et le « tambour d'enroulement secondaire » (TS) associé à sa « roue dentée secondaire » (R2) . (Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour d'enroulement secondaire » (TS) est disposé et maintenu à un endroit précis sur l'extrémité libre de l' « axe secondaire » (AS) de manière à être libre en rotation autour dudit « axe secondaire » (AS) de la « roue 10 dentée maîtresse secondaire » (M2) du dispositif de l'invention. (Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « roue dentée secondaire » (R2) du « tambour d'enroulement secondaire » (TS) est soumise à l'action d'un dispositif de cliquets anti-retour (C2) qui permet son maintien en position et évite son retour en arrière. (Voir Fig 1). 15 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour d'enroulement secondaire (TS) dispose dans son intérieur et en partie inférieur, d'un espace creux libre ouvert sur le plan opposé au plan de la « roue dentée secondaire » (R2), de préférence cylindrique et traversé par « l'axe secondaire » (AS) de la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) du dispositif de 20 l'invention. (Voir Fig 1) . Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tambour d'enroulement secondaire (TS) dispose dans ledit espace creux cylindrique, d'un ressort (RS) de forme, dimensions, caractéristiques et force adaptées et compatibles avec le fonctionnement du dispositif de 25 l'invention. Ledit ressort (RS) est fixé par une de ses deux extrémités à « l'axe secondaire » (AS) qui le traverse et par l'autre de ses deux extrémités à un endroit précis du « tambour d'enroulement secondaire » (TS) , de telle manière que lorsque le « tambour d'enroulement secondaire » est immobilisé par l'action du dispositif de cliquets anti-retour (C2) sur la « roue dentée secondaire » (R2) et que l' « axe secondaire » (AS) tourne en son intérieur sous l'effet de 30 la rotation de la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2), le ressort (RS) contenu dans l'espace creux intérieur cylindrique du « tambour d'enroulement secondaire (TS) est mis sous tension. (Voir Fig 1).According to another embodiment of the invention, the "primary master gear" and the "secondary master gear" respectively equipped with their "primary axis" "secondary tubular axis" and "primary winding drum" and "drum" secondary winding ", are placed parallel and dissociated from one another, separated functionally by a rectilinearly moving animation element such as a threaded axis. Thus, when the animation element is activated, the two "master gearwheels" are set in counter-rotating motion to generate the same results. According to the preferred embodiment of the invention, the links to be wound, for example cord or laces are secured to the "winding drums" via a fastener 15 secured to the winding drum, provided at its end free of a fastening means such as, for example, a loop, a hook or any other means. The following description with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example, will better understand how the invention can be put into practice. Figure 1 is a view of the mechanism of the preferred embodiment of the invention. Figure 2 is a perspective view of the preferred embodiment of the invention. Figure 3 is a view of another embodiment of the invention driven by a threaded shaft between the two master gear wheels. Figure 4 is a view of another embodiment of the invention driven by rack. According to the preferred embodiment of the invention, the housing of the device comprises two superimposed master gears, (M1) and (M2) a first wheel which initiates the movement of the device and hereinafter referred to as "primary master gear" (MI) and a second wheel hereinafter referred to as "secondary master gear" (M2). Said two main wheels are animated relative to each other in a counter-rotating movement, one clockwise and the other in the opposite direction. The "primary master gear" (MI) is driven for example by a rotary knob (not shown) which is directly connected to it by a common axis or by a push button integral with a rectilinear moving rack or any other external means. to the housing capable of generating rotation in one direction of said "primary master gear" (M1). (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, the rotational movement in one direction of the "primary master gear" (M1) generates the inverse rotary motion of the "upper master gearwheel" (M2) which is superior to it, by means of a set of several other gears, hereinafter referred to as "intermediate gears" (RI). (See Fig 1, 2). According to the preferred embodiment of the invention, the "primary master gear" (M1) is provided with a non-return catch (Cl) which allows it to be held in position and prevents it from returning backwards. Said "primary master gear" (M1) initiating the movement of the device and being mechanically and functionally bonded to the "secondary master gear" (M2) by a set of "intermediate gear wheels" (RI), the pawl acts simultaneously on the two "master gears" (M1) (M2) of the device of the invention. (See Fig 1, 2). According to the preferred embodiment of the invention, the "primary master gear" (M1) has on its upper plane, the plane directed towards the inside of the housing and in its center, a perpendicular solid axis said "Integrated primary axis" (AP), in such a way that said axis rotates at the same time and in the same direction as the "primary master gear" (M1) which supports it. (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, "primary axis" (AP) of the "primary master gear" (MI) receives disposed on its free end, a winding drum called "primary drum" (TP) integrally integrated or reported in its lower part, to a gear wheel called "primary gear" (RI), to form a set called "assembly primary winding" comprising the "primary master gear" (MI), "Primary axis" (AP) and "primary winding drum" (TP) associated with its "primary gear" (R1). (See Fig I). According to the preferred embodiment of the invention, the "primary winding drum (1P) 35 is arranged and held at a precise location on the free end of the" primary axis "(AP) so as to be free in rotation around said "primary axis" (AP) of the "primary master gear" (M1) of the device of the invention (see FIG. According to the preferred embodiment of the invention, the "primary gearwheel" (R1) of the "primary winding drum" (TP) is subjected to the action of a non-return ratchet device (C2) which allows keeping it in position and preventing it from going back. (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, the "primary drum" (TP) has in its interior and in the upper part, a free hollow space open on the plane opposite the plane of the "primary gear" ( R1), preferably cylindrical and crossed by the "primary axis" (AP) of the "primary master gear" (M1) of the device of the invention. (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, the "primary drum" (IP) has in said cylindrical hollow space, a spring (RP) of shape, dimensions, characteristics and force 15 adapted and compatible with the operation of the device of the invention. Said spring (RP) is fixed by one of its two ends to the "primary axis" (AP) which passes through it and by the other of its two ends to a specific location of the "primary drum" (TP), such only when the "primary winding drum" is immobilized by the action of the pawl device (C2) on the "primary gearwheel (RI) and the" primary axis "(AP) rotates in its interior under the effect of rotation of the "primary master gear" (MI), the spring (RP) contained in the cylindrical inner hollow space of the "primary drum" (TP) is energized. (See Fig 1.2). According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary master gear" (M2) has on its upper plane, ie the plane directed towards the inside of the housing and in its center, a perpendicular axis said " secondary tubular axis "(AS) integrated or reported, characterized in that it is tubular and opening, of suitable shape and dimensions and compatible to let in and pass through 1" primary axis "(AP) of the "Primary master gear" (M1). Thus, once placed on the "primary axis" (AP), the "secondary tubular axis" (AS) positions the "secondary master gear" (M2) above the "primary master gear" ( M1) such that the "secondary master gear" (M2) is placed opposite the "intermediate gear wheels" (RI) to functionally cooperate therewith. (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary tubular axis" (AS) integral with the "secondary master gear" (M2) receives disposed on its free end, a winding drum called "secondary drum "(TS) integrally integrated or reported in its upper part, a toothed gear called" secondary gear "(R2) to form a set called" secondary winding assembly "comprising the" secondary master gear "(M2 ), the secondary tubular axis (AS) and the "secondary winding drum" (TS) associated with its "secondary gear" (R2). (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary winding drum" (TS) is arranged and held at a precise location on the free end of the "secondary axis" (AS) so as to be free in rotation about said "secondary axis" (AS) of the "master secondary gear wheel" (M2) of the device of the invention. (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, the "secondary gearwheel" (R2) of the "secondary winding drum" (TS) is subjected to the action of a non-return ratchet device (C2) which allows it to be held in position and prevents it from going back. (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, the secondary winding drum (TS) has in its interior and in the lower part a free hollow space open on the plane opposite to the plane of the secondary gear wheel. (R2), preferably cylindrical and traversed by the "secondary axis" (AS) of the "secondary master gear" (M2) of the device of the invention. (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, the secondary winding drum (TS) has in said cylindrical hollow space, a spring (RS) of shape, dimensions, characteristics and force adapted and compatible with the operation of the device of the invention. Said spring (RS) is fixed by one of its two ends to the "secondary axis" (AS) which passes through it and the other of its two ends to a specific location of the "secondary winding drum" (TS) , such that when the "secondary winding drum" is immobilized by the action of the non-return pawl device (C2) on the "secondary gear" (R2) and the "secondary axis" (AS) ) rotates in its interior under the effect of the rotation of the "secondary master gear" (M2), the spring (RS) contained in the cylindrical inner hollow space of the "secondary winding drum (TS) is set under pressure. (See Fig 1).
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble comprenant l'« axe tubulaire secondaire » (AS) solidaire de la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) muni de son « tambour d'enroulement secondaire » (TS) est placé sur r« axe primaire » (AP) solidaire de la « roue dentée maîtresse primaire » (M1) de telle manière que l' « axe primaire » (AP) traverse totalement et de part en part l' « axe tubulaire secondaire » (AS) de la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) pour être associé fonctionnellement avec le « tambour d'enroulement primaire » (IP). Les deux tambours d'enroulement, « tambour d'enroulement primaire » (TP) et « tambour d'enroulement secondaire » (TS) sont alors en position inversée. (Voir Fig 1, 2). La « roue dentée maîtresse primaire » (M1) et la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) sont 10 alors en coopération fonctionnelle avec les « roues dentées intermédiaires» (RI) de manière à tourner selon un mouvement contrarotatif lorsque la « roue dentée maîtresse primaire » (M1) est animée au moyen d'un quelconque moyen d'action. Ainsi, lorsque la « roue dentée maîtresse primaire » (MI) est animée dans un sens de rotation sous l'action d'un moyen d'action quelconque, « axe primaire » (AP) qui lui est solidaire 15 tourne à l'intérieur du «tambour primaire » (TP) immobilisé par le dispositif à cliquets (C2) agissant sur la « roue dentée primaire » (R1) mettant ainsi le ressort interne au « tambour primaire » (RP) sous tension. Simultanément et par l'action des « roues dentées intermédiaires » (RI) la « roue dentée maîtresse secondaire » (M2) tourne dans le sens contraire, entraînant la rotation de l' « axe 20 tubulaire secondaire » (AS) qui lui est solidaire autour de l'« axe primaire » (AP) et à l'intérieur du «tambour secondaire » (TS) immobilisé par le même dispositif à cliquets (C2) qui agit simultanément sur la « roue dentée primaire » (R1) et « la roue dentée secondaire » (R2), mettant ainsi le ressort interne au «tambour d'enroulement secondaire » (RS) sous tension. La libération du dispositif à cliquets anti-retour (C2) par exemple par pression manuelle sur un 25 bouton poussoir conduit à l'enroulement du « tambour d'enroulement primaire »(TP) et du « tambour d'enroulement secondaire » (TS) et consécutivement des lacets qui y sont associés. (Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, une fois amorcé une première fois lors de sa 30 mise en oeuvre en agissant sur un moyen quelconque d'action pour mettre les ressorts (RP) et (RS) sous tension, le dispositif de l'invention devient autonome et la mise sous tension des ressorts (RP) et (RS) s'opère simplement par la traction opérée sur le boîtier et consécutivement sur les liens à attacher. La traction sur les liens contraint le « tambour d'enroulement primaire » (TP) et le «tambour d'enroulement secondaire » (TS) à tourner alors que les « roues dentées 35 maîtresses » (M1) et (M2) et les « axe primaire » (AP) et « axe tubulaire secondaire » (AS) sont immobilisés par le cliquet (Cl) prévu à cet effet. Les ressorts (RP) et (RS) internes aux tambours d'enroulement (TP) et (TS) sont alors mis sous tension. (Voir Fig 1). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la « roue dentée maîtresse primaire » (Ml) et 5 la « roue dentée maîtresse secondaires » (M2) équipées respectivement de leur « tambour d'enroulement primaire » (TP) et « tambour d'enroulement secondaire » (TS), sont placées parallèlement et dissociées l'une de l'autre, séparées fonctionnellement par un élément d'animation à déplacement rectiligne comme par exemple un axe fileté (VS), ou sont associées directement entre elles et animées par une crémaillère tangentielle coopérant avec la « roue 10 dentée maîtresse primaire (Ml). Ainsi, lorsque l'élément d'animation est mis en action, les deux « roues dentées maîtresses » (Ml) et (M2) sont mises en mouvement contrarotatif pour générer les mêmes résultats que ceux du dispositif selon le mode de réalisation préféré.(Voir Fig 3, 4). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les liens à enrouler, par exemple cordon ou 15 lacets sont solidarisés aux « tambours d'enroulement » (lP) et (TS) par l'intermédiaire d'une attache (LI) (L2) solidaire de chacun des tambours d'enroulement (TP) et (TS) et munie en son extrémité libre d'un moyen de fixation tel que par exemple, une boucle, un crochet ou tout autre moyen similaire et de même fonction.( Voir Fig 2). 20 28 30 35According to the preferred embodiment of the invention, the assembly comprising the "secondary tubular axis" (AS) integral with the "secondary master gear" (M2) provided with its "secondary winding drum" (TS) is placed on the "primary axis" (AP) integral with the "primary master gear" (M1) such that the "primary axis" (AP) passes completely through the "secondary tubular axis" (AS) of the "secondary master gear" (M2) to be operatively associated with the "primary winding drum" (IP). The two winding drums, "primary winding drum" (TP) and "secondary winding drum" (TS) are then in the inverted position. (See Fig 1, 2). The "primary master gear" (M1) and the "secondary master gear" (M2) are then in operative cooperation with the "intermediate gearwheels" (RI) so as to rotate in a counter-rotating motion when the "gear wheel primary teacher "(M1) is animated by means of some means of action. Thus, when the "primary master gear" (MI) is driven in a direction of rotation under the action of any means of action, "primary axis" (AP) which is integral therewith rotates inside. of the "primary drum" (TP) immobilized by the ratchet device (C2) acting on the "primary gear" (R1) thereby putting the inner spring to the "primary drum" (RP) under tension. Simultaneously and by the action of the "intermediate gear wheels" (RI) the "secondary master gear" (M2) rotates in the opposite direction, causing the rotation of the "secondary tubular axis 20" (AS) which is secured to it around the "primary axis" (AP) and within the "secondary drum" (TS) immobilized by the same ratchet device (C2) which acts simultaneously on the "primary gear wheel" (R1) and "the secondary gear "(R2), thereby putting the internal spring on the" secondary winding drum "(RS) under tension. The release of the non-return ratchet device (C2) for example by manually pressing a push button leads to the winding of the "primary winding drum" (TP) and the "secondary winding drum" (TS). and consecutively laces associated therewith. (See Fig 1). According to the preferred embodiment of the invention, once initiated a first time during its implementation by acting on any means of action to put the springs (RP) and (RS) under tension, the device of the invention becomes autonomous and the springs (RP) and (RS) are energized simply by the traction made on the housing and consecutively on the links to be attached. The tension on the links forces the "primary winding drum" (TP) and the "secondary winding drum" (TS) to rotate while the "master gear wheels" (M1) and (M2) and primary axis "(AP) and" secondary tubular axis "(AS) are immobilized by the pawl (Cl) provided for this purpose. The springs (RP) and (RS) internal to the winding drums (TP) and (TS) are then energized. (See Fig 1). According to another embodiment of the invention, the "primary master gear" (Ml) and the "secondary master gear" (M2) equipped respectively with their "primary winding drum" (TP) and "drum" secondary winding "(TS), are placed parallel and dissociated from each other, functionally separated by a rectilinearly moving animation element such as a threaded axis (VS), or are associated directly with each other and animated by a tangential rack cooperating with the "primary master gearwheel (Ml). Thus, when the animation element is actuated, the two "master gearwheels" (M1) and (M2) are set in counter-rotating motion to generate the same results as those of the device according to the preferred embodiment. See Fig 3, 4). According to the preferred embodiment of the invention, the links to be wound, for example cord or laces are secured to the "winding drums" (lP) and (TS) via a fastener (LI) ( L2) integral with each of the winding drums (TP) and (TS) and provided at its free end with a fastening means such as, for example, a loop, a hook or any other similar means and of the same function. See Fig 2). 20 28 30 35
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| FR1302684A FR3013188B1 (en) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | CLOSING DEVICE BY REVERSE AND SIMULTANEOUS AUTOMATIC WINDING OF TWO LINKS |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015559A1 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Boa Technology, Inc. | Footwear lacing system |
| US20050247813A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-10 | Kovacevich Ian D | Bi-directional device |
| EP2359708A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-24 | Chen, Chin-chu | Stepless fastening device |
-
2013
- 2013-11-18 FR FR1302684A patent/FR3013188B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2001015559A1 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Boa Technology, Inc. | Footwear lacing system |
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| EP2359708A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-24 | Chen, Chin-chu | Stepless fastening device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3013188B1 (en) | 2016-11-04 |
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