FR2889729A1 - Branch line connector`s joint structure for e.g. integral joint type common rail, has screwed sleeve connecting branch line connector to main rail through reduction washers which are combined into single piece to form clearance - Google Patents
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Abstract
Description
STRUCTURE DE JOINT D'UN CONNECTEUR D'EMBRANCHEMENT POURJOINT STRUCTURE OF A CONNECTOR FOR CONNECTING
RAMPE COMMUNECOMMON RAIL
DescriptionDescription
Domaine technique La présente invention concerne une structure de joint d'un connecteur d'embranchement formée par un tuyau d'embranchement, un raccord d'embranchement ou similaire inclus dans une rampe commune telle qu'une rampe d'injection de carburant sous haute pression qui est utilisée typiquement dans un système d'injection accumulateur d'un moteur diesel à combustion interne. Technical Field The present invention relates to a joint structure of a branch connector formed by a branch pipe, a branch connection or the like included in a common rail such as a high pressure fuel injection rail which is typically used in an accumulator injection system of an internal combustion diesel engine.
Art antérieur La figure 10 illustre un exemple d'une structure de joint d'un connecteur d'embranchement de ce type (voir le document JP-A-10213044). Ce connecteur d'embranchement présente la structure de raccordement suivante. Une surface portante recevant la pression 11-3 débouchant vers l'extérieur est formée au niveau de la position d'un piquage 11-2. Le piquage 11-2 fourni sur une paroi périphérique d'une rampe principale 11 sous la forme d'un tuyau circulaire communique avec un passage d'écoulement interne 11-1. Un manchon à vis (manchon fileté ayant la forme d'un tuyau) 13 est soudé ou brasé sur une paroi périphérique extérieure de la rampe principale 11, à proximité de la surface portante recevant la pression 11-3. Une surface portante de pression 12-3 est formée grâce à une tête de raccordement 12-2 fournie sur l'embout d'un connecteur d'embranchement 12. Le connecteur d'embranchement 12 présente un trajet d'écoulement 12-1 pour communiquer avec le passage d'écoulement 11-1. La surface portante de pression 12-3 est en contact avec et s'engage sur la surface portante recevant la pression 11-3. Un écrou borgne de serrage 14 est fixé extérieurement sur une rondelle de réduction 15 qui a été installée sur le connecteur d'embranchement 12 avec un jeu, à l'avance, et est amené en un engagement vissé sur le manchon à vis 13. Dans cette structure, le connecteur d'embranchement 12 est fixé très serré grâce à la pression appliquée sur le collet de la tête de raccordement 12-2 pour être ainsi raccordée. Prior art Fig. 10 illustrates an example of a joint structure of a branch connector of this type (see JP-A-10213044). This branch connector has the following connection structure. A bearing surface receiving the outwardly opening pressure 11-3 is formed at the position of a tapping 11-2. The tapping 11-2 provided on a peripheral wall of a main ramp 11 in the form of a circular pipe communicates with an internal flow passage 11-1. A screw sleeve (threaded sleeve having the shape of a pipe) 13 is welded or soldered to an outer peripheral wall of the main ramp 11, near the bearing surface receiving the pressure 11-3. A pressure bearing surface 12-3 is formed by a connecting head 12-2 provided on the tip of a branch connector 12. The branch connector 12 has a flow path 12-1 for communicating with the flow passage 11-1. The pressure bearing surface 12-3 is in contact with and engages the bearing surface receiving the pressure 11-3. A blind nut 14 is fixed externally to a reduction washer 15 which has been installed on the branch connector 12 with play in advance, and is brought into a screwed engagement on the screw sleeve 13. this structure, the branch connector 12 is fixed very tight thanks to the pressure applied on the collar of the connection head 12-2 to be thus connected.
1 o La figure 11 illustre un autre exemple de la structure de joint du connecteur d'embranchement (voir le document JP-A-2001-82664). Dans cet exemple, la structure de joint du connecteur d'embranchement est essentiellement similaire à la structure de joint représentée sur la figure 10, en ayant la structure suivante: une surface portante recevant la pression 21-3 débouchant sur l'extérieur est formée au niveau de la position d'un piquage 21-2 qui est fourni sur une paroi périphérique d'une rampe principale 21 pour communiquer avec un passage d'écoulement interne 21-1; un manchon à vis (manchon fileté ayant la forme d'un tuyau) 23 est soudé ou brasé sur une surface périphérique de la surface portante recevant la pression 21-3; une surface portante de pression 22-3 est formée par une tête de raccordement 22-2 fournie au niveau de l'embout d'un connecteur d'embranchement 22 qui présente un trajet d'écoulement 221 pour communiquer avec le passage d'écoulement 21-1; la surface portante de pression 22-3 est en contact avec et s'engage sur la surface portante recevant la pression 21-3; un écrou borgne de serrage 24 est fixé extérieurement sur une rondelle de réduction 25 qui a été installée sur le connecteur d'embranchement 22 avec un jeu, à l'avance; et l'écrou borgne de serrage 24 est amené en engagement vissé avec le manchon vissé 23, de telle sorte que le connecteur d'embranchement 22 peut être raccordé. Dans cette structure, la rondelle de réduction 25 est fixée extérieurement sur le connecteur d'embranchement 22 par matage ou tout autre procédé pour être combinée avec celui-ci en une seule pièce, de telle sorte que le connecteur d'embranchement 22 peut être raccordé. Figure 11 illustrates another example of the joint structure of the branch connector (see JP-A-2001-82664). In this example, the joint structure of the branch connector is substantially similar to the joint structure shown in FIG. 10, having the following structure: a bearing surface receiving the outwardly opening pressure 21-3 is formed at the a stitch position 21-2 which is provided on a peripheral wall of a main ramp 21 to communicate with an internal flow passage 21-1; a screw sleeve (threaded sleeve in the form of a pipe) 23 is welded or brazed to a peripheral surface of the pressure bearing surface 21-3; a pressure bearing surface 22-3 is formed by a connecting head 22-2 provided at the tip of a branch connector 22 which has a flow path 221 for communicating with the flow passage 21 -1; the pressure bearing surface 22-3 is in contact with and engages the bearing surface receiving the pressure 21-3; a blind nut 24 is fixed externally to a reduction ring 25 which has been installed on the branch connector 22 with play, in advance; and the tightening nut 24 is brought into threaded engagement with the screwed sleeve 23, so that the branch connector 22 can be connected. In this structure, the reduction washer 25 is externally secured to the branch connector 22 by caulking or any other method to be combined therewith in one piece, so that the branch connector 22 can be connected. .
La figure 12 illustre encore un autre exemple de la structure de joint du connecteur d'embranchement (demande de brevet japonais n 2000-174009). Dans cette structure de joint du connecteur d'embranchement, la rondelle de réduction est divisée en deux rondelles, dont chacune est fixée extérieurement sur le connecteur d'embranchement de telle manière qu'elles peuvent coulisser latéralement pour s'éloigner l'une de l'autre le long de la surface de contact. La rondelle de la rondelle de réduction disposée près de l'écrou peut flotter, et l'autre rondelle disposée près de la rampe principale est matée sur le connecteur d'embranchement. Dans cette structure: un passage d'écoulement 31-1 est fourni à l'intérieur d'une rampe principale 31 dans la direction du centre axial; un piquage 31-2 est formé sur une paroi périphérique de la rampe principale 31 en maintenant une distance par rapport à un autre piquage dans la direction axiale; 1 o une surface portante recevant la pression 31-3 est formée sur une surface périphérique du piquage 31-2 qui doit déboucher vers l'extérieur; un manchon à vis (manchon fileté en forme de tuyau) 33 qui est concentrique avec une surface portante recevant la pression 31-3 est soudé ou brasé sur une rampe principale 31 dans une position telle qu'elle peut entourer la surface portante recevant la pression 31-3; une surface portante de pression 32-3 est formée grâce à une tête de raccordement 32-2 fournie au niveau de l'embout d'un connecteur d'embranchement 32 qui présente un trajet d'écoulement 32-1 pour communiquer avec le passage d'écoulement 31-1; la surface portante de pression 32-3 est en contact avec et s'engage sur la surface portante recevant la pression 31-3; un écrou borgne de serrage 34 est fixé extérieurement à une rondelle de réduction du type flottant 35 qui a été divisée en deux parties et fixée extérieurement au connecteur d'embranchement 32, à l'avance; et l'écrou borgne de serrage 34 est amené en engagement vissé avec le manchon à vis 33, de telle sorte que le connecteur d'embranchement 32 est fixée de manière serrée grâce à la pression appliquée sur l'épaulement de la tête de raccordement 32-2 et est ainsi raccordée. Figure 12 illustrates yet another example of the joint structure of the branch connector (Japanese Patent Application No. 2000-174009). In this joint structure of the branch connector, the reduction washer is divided into two washers, each of which is fixed externally on the branch connector so that they can slide laterally to move away from one another. other along the contact surface. The washer of the reduction washer disposed near the nut can float, and the other washer disposed near the main boom is mated to the branch connector. In this structure: a flow passage 31-1 is provided within a main ramp 31 in the direction of the axial center; a tapping 31-2 is formed on a peripheral wall of the main ramp 31 maintaining a distance from another tapping in the axial direction; 1 o a bearing surface receiving the pressure 31-3 is formed on a peripheral surface of the stitch 31-2 which must open outwards; a screw sleeve (pipe threaded sleeve) 33 which is concentric with a pressure-bearing bearing surface 31-3 is welded or brazed on a main ramp 31 in a position such that it can surround the bearing surface receiving the pressure 31-3; a pressure bearing surface 32-3 is formed by a connecting head 32-2 provided at the tip of a branch connector 32 which has a flow path 32-1 for communicating with the flow passage 32-2. flow 31-1; the pressure bearing surface 32-3 is in contact with and engages on the bearing surface receiving the pressure 31-3; a blind nut 34 is fixed externally to a floating type reduction ring 35 which has been divided into two parts and fixed externally to the branch connector 32 in advance; and the tightening nut 34 is brought into threaded engagement with the screw sleeve 33, so that the branch connector 32 is tightly secured by the pressure applied to the shoulder of the connecting head 32 -2 and is thus connected.
Dans les structures de joint décrites ci-dessus des boites de raccordement, la surface d'étanchéité n'est pas seulement une surface conique mais est également une surface sphérique. La surface de pression de l'écrou de serrage n'est pas seulement une surface plate mais également une surface sphérique. Dans le cas de la surface sphérique, la surface recevant la pression de la rondelle de réduction est une surface sphérique similaire à la surface de pression de l'écrou de serrage, et est concentrique avec la surface d'étanchéité. In the joint structures described above connection boxes, the sealing surface is not only a conical surface but is also a spherical surface. The pressing surface of the clamping nut is not only a flat surface but also a spherical surface. In the case of the spherical surface, the pressure receiving surface of the reduction washer is a spherical surface similar to the pressure surface of the clamping nut, and is concentric with the sealing surface.
Alors que les manchons à vis 13, 23, 33 sont soudés ou brasés dans les exemples ci-dessus, il est évident que ceux-ci peuvent être formés en une seule pièce avec les rampes principales 11, 21 et 31 par forgeage. While the screw sleeves 13, 23, 33 are welded or brazed in the above examples, it is obvious that these can be formed in one piece with the main ramps 11, 21 and 31 by forging.
Cependant, les structures de joint de l'art apparenté, décrites ci-dessus, des boites de raccordement présentent les inconvénients suivants. However, the joint structures of the related art, described above, connection boxes have the following disadvantages.
Description de l'inventionDescription of the invention
Dans la structure de joint du connecteur d'embranchement décrite dans le document JP-A-10-213044, étant donné que la rondelle de réduction qui s'engage sur le connecteur d'embranchement avec un jeu est flottante et qu'ainsi le contact 1 o entre la rondelle de réduction et l'arrière de la tête de raccordement est variable, une force axiale stable ne peut pas être transmise. De plus, lorsque l'épaisseur de paroi de la rondelle de réduction est faible, la rondelle de réduction s'incruste à l'arrière de la tête de raccordement et réduit le couple de dévissage. Ainsi, la force axiale ne peut pas être augmentée. De plus, étant donné que la rondelle de réduction s'élargit vers l'extérieur lorsque l'écrou de serrage est mis en place, la force axiale ne peut pas être augmentée. Il y a encore d'autres problèmes dans le présent exemple. In the joint structure of the branch connector described in JP-A-10-213044, since the reduction washer which engages on the branch connector with a set is floating and thus the contact 1 o between the reduction washer and the back of the connection head is variable, a stable axial force can not be transmitted. In addition, when the wall thickness of the reduction washer is small, the reduction washer is encrusted on the back of the connection head and reduces the unscrewing torque. Thus, the axial force can not be increased. In addition, since the reduction washer expands outwardly when the clamping nut is put in place, the axial force can not be increased. There are still other problems in this example.
Dans la structure de joint de la boite de raccordement décrite dans le document JP-A-2001-82664, la rondelle de réduction est fixée extérieurement sur le connecteur d'embranchement pour être combinée avec celle-ci en une seule pièce par matage ou tout autre procédé. Lorsque le connecteur d'embranchement tel qu'un tuyau d'injection bascule et qu'une contrainte de flexion est générée, la contrainte concentrée sur un bord intérieur d'extrémité au niveau d'une ouverture extérieure de la rondelle de réduction réduit la résistance à la fatigue par flexion du connecteur d'embranchement. Il existe encore d'autres problèmes dans le présent exemple. In the joint structure of the junction box described in JP-A-2001-82664, the reduction washer is fixed externally on the branch connector to be combined with it in one piece by matting or any another process. When the branch connector such as an injection pipe tilts and a bending stress is generated, the stress concentrated on an inner end edge at an outer opening of the reduction washer reduces the resistance. bending fatigue of the branch connector. There are still other problems in this example.
Dans la structure de joint du connecteur d'embranchement décrite dans la demande de brevet japonais n 2000-174009, lorsqu'une force axiale est appliquée dans la condition où les centres axiaux des rondelles de réduction du type flottant sous la forme de deux parties séparées ne sont pas alignées l'un avec l'autre, la force exercée dans la direction de la chute est générée sur la surface limite (surface de contact) des deux rondelles de réduction et la force axiale est perdue. De plus, lorsque le connecteur d'embranchement bascule et qu'une contrainte de flexion est générée, la contrainte concentrée sur une extrémité d'une ouverture extérieure de la rondelle matée sur le connecteur d'embranchement abaisse la résistance à la fatigue par flexion du connecteur d'embranchement. Il existe encore d'autres problèmes avec le présent exemple. In the joint structure of the branch connector described in Japanese Patent Application No. 2000-174009, when an axial force is applied in the condition where the axial centers of the floating type shrink washers are in the form of two separate parts. are not aligned with each other, the force exerted in the direction of the fall is generated on the boundary surface (contact area) of the two reduction washers and the axial force is lost. In addition, when the branch connector tilts and a bending stress is generated, the stress concentrated on one end of an outer opening of the matted washer on the branch connector lowers the bending fatigue strength of the branch connector. There are still other problems with this example.
Par conséquent, l'invention a été tout particulièrement mise au point pour résoudre les problèmes provenant de la structure de joint du connecteur d'embranchement représentée dans le document JP-A-2001-82664. Un objet de la présente invention consiste à fournir une structure de joint d'un connecteur d'embranchement utilisé dans une rampe commune, qui est capable non seulement d'assurer une force axiale appliquée sur une surface d'étanchéité et 1 o une rondelle de réduction, mais également d'augmenter la résistance à la fatigue par flexion du connecteur d'embranchement tout en évitant toute contrainte concentrée sur une extrémité d'une ouverture extérieure de la rondelle de réduction, même lorsque la force de flexion ou le moment de flexion est appliqué(e) sur le connecteur d'embranchement du fait de la vibration d'un moteur ou d'un véhicule. Therefore, the invention has been particularly developed to solve the problems arising from the joint structure of the branch connector shown in JP-A-2001-82664. An object of the present invention is to provide a joint structure of a branch connector used in a common rail, which is capable not only of providing an axial force applied to a sealing surface and a washer of reduction, but also to increase the bending fatigue strength of the branch connector while avoiding any concentrated stress on an end of an outer opening of the reduction washer, even when the bending force or the bending moment is applied to the branch connector due to the vibration of an engine or vehicle.
Une structure de joint d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune selon l'invention inclut un manchon à vis fixé sur ou formé sur une rampe principale de façon à être concentrique avec une surface portante de la rampe principale et raccorder un connecteur d'embranchement à la rampe principale via une rondelle de réduction qui a été fixée extérieurement sur le connecteur d'embranchement, à l'avance, afin d'être combinée avec celui-ci en une seule pièce. Dans la structure de joint du connecteur d'embranchement pour la rampe commune, un jeu est fourni entre une surface interne de la rondelle de réduction au niveau d'une ouverture extérieure de celle-ci et une surface extérieure du connecteur d'embranchement. A joint structure of a branch connector for a common rail according to the invention includes a screw sleeve fixed to or formed on a main ramp so as to be concentric with a bearing surface of the main rail and connect a rail connector. branching to the main boom via a reduction ring which has been fixed externally to the branch connector, in advance, in order to be combined therewith in one piece. In the joint connector joint structure for the common rail, clearance is provided between an inner surface of the reduction washer at an outer opening thereof and an outer surface of the branch connector.
Le jeu est fourni par une surface conique formée en élargissant vers l'extérieur un diamètre de la surface intérieure de la rondelle de réduction au niveau de l'ouverture extérieure. Un bord intérieur d'extrémité de la surface conique au niveau de l'ouverture extérieure est une surface en arc de cercle, ou bien les deux bords d'extrémité intérieure de la surface conique au niveau de l'ouverture extérieure et une extrémité intérieure de la surface conique sont des surfaces en arc de cercle. Il est préférable qu'un angle vertical de la surface conique soit défini dans une plage comprise entre 4 et 15 degrés. The clearance is provided by a conical surface formed by enlarging outwardly a diameter of the inner surface of the reduction washer at the outer opening. An inner end edge of the tapered surface at the outer opening is an arcuate surface, or both the inner end edges of the tapered surface at the outer opening and an inner end of the tapered surface. the conical surface are arcuate surfaces. It is preferable that a vertical angle of the conical surface is defined within a range of 4 to 15 degrees.
Comme autres procédés de formation du jeu, le jeu est fourni par une surface en arc de cercle importante formée en élargissant vers l'extérieur un diamètre de l'extrémité intérieure de la rondelle de réduction au niveau de l'ouverture extérieure, ou fourni par une surface en arc de cercle de petite dimension formée par le bord intérieur d'extrémité de la rondelle de réduction au niveau de l'ouverture extérieure et une surface en arc de cercle importante formée adjacente à l'extrémité intérieure de la surface en arc de cercle de petite dimension. As other methods of forming the game, play is provided by a large arcuate surface formed by enlarging outwardly a diameter of the inner end of the reduction washer at the outer opening, or provided by a small-size arcuate surface formed by the inner end edge of the reduction washer at the outer opening and a large arcuate surface formed adjacent to the inner end of the arcuate surface of small circle.
Il est préférable que la longueur du jeu dans la direction du centre axial soit définie dans une plage comprise entre 0,5 D et 1,2 D où D est le diamètre extérieur du connecteur d'embranchement. It is preferable that the length of play in the axial center direction is set in a range of between 0.5 D and 1.2 D where D is the outside diameter of the branch connector.
Il est évident qu'une rondelle de réduction ayant un rebord sur sa tête peut être utilisée comme rondelle de réduction incluse dans la structure de joint du connecteur d'embranchement pour la rampe commune selon la présente invention. It is evident that a reduction washer having a flange on its head can be used as a reduction washer included in the joint structure of the branch connector for the common rail according to the present invention.
Dans la structure de joint incluant un manchon à vis et la rondelle de réduction fixée extérieurement sur le connecteur d'embranchement pour être combinée avec celle-ci en une seule pièce selon la présente invention, le jeu est fourni entre la surface interne de la rondelle de réduction au niveau de l'ouverture extérieure de celle-ci et la surface extérieure du connecteur d'embranchement. Ainsi, le connecteur d'embranchement peut non seulement être courbée souplement à proximité de l'extrémité de l'ouverture extérieure de la rondelle de réduction, mais la résistance à la fatigue par flexion du connecteur d'embranchement peut également être assurée, puisque la force de flexion et le moment de flexion appliqués sur le connecteur d'embranchement ne sont pas concentrés sur l'extrémité de l'ouverture extérieure de la rondelle de réduction. In the seal structure including a screw sleeve and the reduction washer externally attached to the branch connector to be combined therewith in one piece according to the present invention, the clearance is provided between the inner surface of the washer. reduction at the outer opening thereof and the outer surface of the branch connector. Thus, the branch connector can not only be flexibly bent near the end of the outer opening of the reduction washer, but the bending fatigue resistance of the branch connector can also be ensured, since the Bending force and bending moment applied to the branch connector are not concentrated on the end of the outer opening of the reduction washer.
Il est préférable que l'angle vertical de la surface intérieure conique de la rondelle de réduction au niveau de l'ouverture extérieure soit défini dans une plage comprise entre 4 et 15 degrés. Lorsque l'angle est inférieur à 4 degrés, le jeu disparaît par la formation d'une tête de raccordement du connecteur d'embranchement et donc les avantages souhaités ne peuvent pas être assurés. Lorsque l'angle est supérieur à 15 degrés, le jeu devient trop important et la surface de contact devient trop petite, ce qui rend difficile la garantie d'une force axiale suffisante du connecteur d'embranchement. It is preferable that the vertical angle of the conical inner surface of the reduction washer at the outer opening is set within a range of 4 to 15 degrees. When the angle is less than 4 degrees, the clearance disappears by forming a connecting head of the branch connector and therefore the desired benefits can not be assured. When the angle is greater than 15 degrees, the clearance becomes too large and the contact area becomes too small, making it difficult to guarantee sufficient axial force of the branch connector.
Il est préférable que la longueur de la surface conique dans la direction du centre axial soit définie dans une plage comprise entre 0,5 D et 1,2 D, où D est le diamètre extérieur du connecteur d'embranchement. Lorsque la longueur est inférieure à 0,5 D, le jeu ne peut pas être assuré au moment de la formation de la tête de raccordement du connecteur d'embranchement puisque le volume absolu du jeu est insuffisant. Lorsque la longueur est supérieure à 1,2 D, une partie de fixation suffisante de la rondelle de réduction destinée à maintenir le connecteur d'embranchement ne peut pas être fournie. It is preferable that the length of the tapered surface in the direction of the axial center is defined in a range of between 0.5 D and 1.2 D, where D is the outer diameter of the branch connector. When the length is less than 0.5 D, play can not be ensured at the time of formation of the connecting head of the branch connector since the absolute volume of the game is insufficient. When the length is greater than 1.2 D, a sufficient fixing portion of the reduction washer for holding the branch connector can not be provided.
Lorsqu'une rondelle de réduction ayant un rebord au niveau de sa tête est utilisée comme rondelle de réduction incluse dans la structure de joint du connecteur d'embranchement pour la rampe commune selon la présente invention, une surface de contact suffisante entre la rondelle de réduction et l'écrou de serrage ne peut pas être assurée et ainsi une force axiale peut être exercée qui est supérieure au cas où une rondelle de réduction sans rebord est utilisée. When a reduction washer having a flange at its head is used as a reduction washer included in the joint connector structure of the branch joint connector according to the present invention, a sufficient contact area between the reduction washer and the clamping nut can not be provided and thus an axial force can be exerted which is greater than when a non-flanged reduction washer is used.
Dans la structure de joint du connecteur d'embranchement pour la rampe commune selon la présente invention comprenant le manchon à vis et la rondelle de réduction qui a été fixée extérieurement sur le connecteur d'embranchement, à l'avance, pour être combinée avec celle-ci en une seule pièce, le jeu formé par la surface effilée ou la surface en arc de cercle est fourni entre la surface intérieure de la rondelle de réduction au niveau de l'ouverture extérieure de celle-ci et la surface extérieure du connecteur d'embranchement. Ainsi, le connecteur d'embranchement peut être courbé souplement à proximité de l'extrémité de l'ouverture extérieure de la rondelle de réduction, et la résistance à la fatigue par flexion du connecteur d'embranchement peut être assurée étant donné que la contrainte de flexion appliquée sur le connecteur d'embranchement n'est pas concentrée sur l'extrémité de l'ouverture extérieure de la rondelle de réduction. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une structure de joint d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune selon le premier aspect de la présente invention. In the joint connector structure of the common rail branch connector according to the present invention comprising the screw sleeve and the reduction washer which has been fixed externally to the branch connector, in advance, to be combined with that in one piece, the clearance formed by the tapered surface or the arcuate surface is provided between the inner surface of the reduction washer at the outer opening thereof and the outer surface of the connector. 'branch. Thus, the branch connector can be flexibly bent near the end of the outer opening of the reduction washer, and the bending fatigue resistance of the branch connector can be ensured since the stress of bending applied to the branch connector is not concentrated on the end of the outer opening of the reduction washer. Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a vertical sectional view of a joint structure of a branch connector for a common rail according to the first aspect of the present invention.
La figure 2 est une vue en coupe verticale d'une partie principale d'une structure de joint d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune selon un deuxième aspect. Figure 2 is a vertical sectional view of a main portion of a joint structure of a branch connector for a common rail in a second aspect.
La figure 3 est une vue en coupe verticale d'une partie principale d'une structure de joint d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune selon un troisième aspect. Figure 3 is a vertical sectional view of a main portion of a joint structure of a branch connector for a common rail in a third aspect.
La figure 4 est une vue en coupe agrandie d'un jeu d'une rondelle de réduction selon les aspects représentés sur les figures 1 à 3. Figure 4 is an enlarged sectional view of a set of a reduction washer according to the aspects shown in Figures 1 to 3.
La figure 5A est une vue en coupe agrandie du jeu de la rondelle de réduction selon les aspects représentés sur les figures 1 à 3, lequel jeu est formé par une surface conique ayant un bord d'extrémité intérieur en forme d'arc de cercle de la rondelle de réduction au niveau d'une ouverture extérieure de celle-ci. FIG. 5A is an enlarged sectional view of the play of the reduction washer according to the aspects shown in FIGS. 1 to 3, which play is formed by a conical surface having an arcuate inner end edge of the reduction washer at an outer opening thereof.
1 o La figure 5B est une vue en coupe agrandie du jeu de la rondelle de réduction suivant les aspects représentés sur les figures 1 à 3, lequel jeu est formé par une surface conique de la rondelle de réduction ayant à la fois un bord d'extrémité intérieur en forme d'arc de cercle au niveau de l'ouverture extérieure et une extrémité intérieure en forme d'arc de cercle. FIG. 5B is an enlarged sectional view of the play of the reduction washer according to the aspects shown in FIGS. 1 to 3, which play is formed by a conical surface of the reduction washer having both an edge and a inner end in the form of a circular arc at the outer opening and an inner end in the form of an arc.
La figure 6 est une vue en coupe verticale d'une partie principale de la structure de joint d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune suivant un quatrième aspect de l'invention. Figure 6 is a vertical sectional view of a main portion of the joint structure of a branch connector for a common rail according to a fourth aspect of the invention.
La figure 7 est une vue en coupe verticale d'une partie principale d'une structure de joint d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune suivant un cinquième aspect. Figure 7 is a vertical sectional view of a main portion of a joint structure of a branch connector for a common rail in a fifth aspect.
La figure 8 est une vue en coupe agrandie d'un jeu d'une rondelle de réduction suivant les aspects représentés sur les figures 6 et 7. Figure 8 is an enlarged sectional view of a set of a reduction washer according to the aspects shown in Figures 6 and 7.
La figure 9A est une vue en coupe agrandie du jeu de la rondelle de réduction selon les aspects représentés sur les figures 6 et 7, lequel jeu est formé par une surface en arc de cercle ayant un grand rayon de courbure et une surface en arc de cercle ayant un petit rayon de courbure. FIG. 9A is an enlarged sectional view of the play of the reduction washer according to the aspects shown in FIGS. 6 and 7, which play is formed by an arcuate surface having a large radius of curvature and an arcuate surface of circle with a small radius of curvature.
La figure 9B est une vue en coupe agrandie du jeu de la rondelle de réduction suivant les aspects représentés sur les figures 6 et 7, lequel jeu est formé par une surface en arc de cercle ayant un grand rayon de courbure. FIG. 9B is an enlarged sectional view of the play of the reduction washer according to the aspects shown in FIGS. 6 and 7, which play is formed by an arcuate surface having a large radius of curvature.
3 o La figure 10 est une vue en coupe verticale d'un exemple d'une structure de joint de l'art antérieur d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune. Figure 10 is a vertical sectional view of an example of a prior art joint structure of a branch connector for a common rail.
La figure 11 est une vue en coupe verticale d'un autre exemple d'une structure de joint de l'art antérieur d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune. Fig. 11 is a vertical sectional view of another example of a prior art joint structure of a branch connector for a common rail.
La figure 12 est une vue en coupe verticale d'encore un autre exemple d'une structure de joint de l'art antérieur d'un connecteur d'embranchement pour une rampe commune. Figure 12 is a vertical sectional view of yet another example of a prior art joint structure of a branch connector for a common rail.
Meilleur mode de réalisation de l'invention Sur les figures 1 à 9, une rampe principale 1, un connecteur d'embranchement 2, un manchon fileté 3, un écrou borgne de serrage 4, des 1 o rondelles de réduction 5a à 5d, des jeux 6a et 6b selon la présente invention sont représentés. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In FIGS. 1 to 9, a main ramp 1, a branch connector 2, a threaded sleeve 3, a blind nut 4, reduction rings 5a to 5d, games 6a and 6b according to the present invention are shown.
La rampe principale 1 comme rampe commune est un tuyau en acier pour un agencement de tuyau à haute pression qui est composé de SCM 435 ou similaire et inclut une partie ayant la forme d'un tuyau ayant une épaisseur relativement importante, qui a un diamètre de 28 mm et une épaisseur de 9 mm, par exemple. Un passage d'écoulement 1-1 est fourni à l'intérieur de la rampe principale 1 le long de son centre axial. The main boom 1 as a common rail is a steel pipe for a high pressure pipe arrangement which is composed of SCM 435 or the like and includes a pipe-shaped portion having a relatively large thickness, which has a diameter of 28 mm and a thickness of 9 mm, for example. A flow passage 1-1 is provided within the main boom 1 along its axial center.
Une surface filetée 3-1 est formée sur la surface extérieure du manchon fileté en forme de tuyau 3 comme joint. La surface filetée 3-1 s'engage sur l'écrou borgne de serrage 4 fixé sur le connecteur d'embranchement 2. L'extrémité de base du manchon fileté 3 est directement soudée ou brasée sur la paroi périphérique extérieure de la rampe principale 1. (L'extrémité de base peut être formée en une seule pièce avec la rampe principale 1, par forgeage). Dans un processus de finition ultérieur, un piquage 1-2 ayant une surface portante recevant la pression 1-3 est formé, laquelle surface est fournie dans une partie de la rampe principale 1 entourée par le manchon fileté 3 pour être conique et déboucher vers l'extérieur et communiquer avec le passage d'écoulement 1-1 de la rampe principale 1. A threaded surface 3-1 is formed on the outer surface of the pipe-shaped threaded sleeve 3 as a seal. The threaded surface 3-1 engages the tightening nut 4 fixed to the branch connector 2. The base end of the threaded sleeve 3 is directly welded or brazed to the outer peripheral wall of the main ramp 1 (The base end may be formed in one piece with the main ramp 1 by forging). In a subsequent finishing process, a stitching 1-2 having a pressure-bearing bearing surface 1-3 is formed, which surface is provided in a portion of the main ramp 1 surrounded by the threaded sleeve 3 to be tapered and open to the outside and communicate with the flow passage 1-1 of the main ramp 1.
Le connecteur d'embranchement 2 est formé par un tuyau d'embranchement ou un raccord d'embranchement. Un chemin d'écoulement 2-1 communiquant avec le passage d'écoulement 1-1 de la rampe principale 1 est fourni à l'intérieur du connecteur d'embranchement 2. Une surface portante de pression 2-3 est formée grâce à une tête de raccordement 2-2 qui est disposée au niveau d'une extrémité du connecteur d'embranchement 2 et est formée en une forme conique et effilée ayant un diamètre agrandi par gauchissement, par exemple. The branch connector 2 is formed by a branch pipe or a branch connection. A flow path 2-1 communicating with the flow passage 1-1 of the main boom 1 is provided within the branch connector 2. A pressure bearing surface 2-3 is formed by a head 2-2 which is disposed at one end of the branch connector 2 and is formed into a conical and tapered shape having a diameter enlarged by warping, for example.
Les rondelles de réduction 5a à 5b selon la présente invention sont fixées extérieurement et de manière rigide sur un corps principal du connecteur d'embranchement 2. Pour fixer les rondelles de réduction 5a à 5d, les procédés de matage tels que: liaison par contact des rondelles de réduction 5a à 5d sur la surface extérieure du connecteur d'embranchement 2 en appliquant une pression dans la direction radiale à partir de l'intérieur du connecteur d'embranchement 2; réduction des diamètres des parties cylindriques des rondelles de réduction 5a à 5d depuis l'extérieur; agrandissement du diamètre du connecteur d'embranchement 2 au moment du moulage à la presse de la tête de raccordement 2-2 du connecteur d'embranchement 2; et une combinaison de ces procédés peut être utilisée. Dans ces cas, il est plus efficace de rendre rugueuse la surface extérieure du connecteur d'embranchement 2 ou les surfaces intérieures des rondelles de réduction 5a à 5d. Selon l'autre solution, les rondelles de réduction 5a à 5d peuvent être fixées sur le connecteur d'embranchement 2 grâce à un engagement par vis, par exemple. The reduction washers 5a to 5b according to the present invention are fixed externally and rigidly on a main body of the branch connector 2. For fixing the reduction rings 5a to 5d, the matting processes such as: contact bonding of the reduction washers 5a to 5d on the outer surface of the branch connector 2 by applying pressure in the radial direction from inside the branch connector 2; reducing the diameters of the cylindrical portions of the reduction rings 5a to 5d from the outside; enlarging the diameter of the branch connector 2 at the press molding of the connection head 2-2 of the branch connector 2; and a combination of these methods can be used. In these cases, it is more efficient to roughen the outer surface of the branch connector 2 or the inner surfaces of the reduction washers 5a to 5d. In the alternative, the reduction washers 5a to 5d can be attached to the branch connector 2 by means of a screw engagement, for example.
Les rondelles de réduction 5a et 5b représentées sur les figures 1 à 3 présentent des surfaces effilées 5a-1 et 5b-1, respectivement, chacune étant formée en augmentant le diamètre de la surface intérieure de la rondelle de réduction 5a ou 5b au niveau de l'ouverture extérieure de celle-ci, tel que représenté sur une vue agrandie de la figure 4. La rondelle de réduction 5a représentée sur la figure 1 est un tuyau droit n'ayant aucun rebord (collet) au niveau d'une extrémité. La rondelle de réduction 5b représentée sur les figures 2 et 3 est un tuyau à rebord présentant un rebord (collet) 5b-2 au niveau d'une extrémité. Pour fixer la rondelle de réduction sans rebord 5a et la rondelle de réduction à rebord 5b, le procédé de liaison par contact de la rondelle de réduction 5a ou 5b en élargissant le diamètre du connecteur d'embranchement 2 au moment du moulage par presse de la tête de raccordement 2-2 du connecteur 3o d'embranchement 2 est utilisé pour les structures représentées sur les figures 1 et 2, et le procédé de liaison par contact de la rondelle de réduction 5b sur la surface extérieure du connecteur d'embranchement 2 en appliquant une pression depuis l'intérieur du connecteur d'embranchement 2 dans la direction radiale est employé pour la structure de la figure 3. The reduction washers 5a and 5b shown in Figures 1 to 3 have tapered surfaces 5a-1 and 5b-1, respectively, each being formed by increasing the diameter of the inner surface of the reduction washer 5a or 5b at the the outer opening thereof, as shown in an enlarged view of Figure 4. The reduction washer 5a shown in Figure 1 is a straight pipe having no flange (collar) at one end. The reduction washer 5b shown in Figs. 2 and 3 is a flanged pipe having a flange (flange) 5b-2 at one end. To fix the flangeless reduction washer 5a and the flanged reduction washer 5b, the method of contacting the reduction washer 5a or 5b by widening the diameter of the branch connector 2 at the time of press molding of the connection head 2-2 of the branch connector 3o 2 is used for the structures shown in FIGS. 1 and 2, and the method of contacting the reduction ring 5b to the outer surface of the branch connector 2 in applying pressure from inside the branch connector 2 in the radial direction is employed for the structure of FIG. 3.
2889729 11 Un angle vertical 8 des surfaces effilées 5a-1 et 5b-1 de la rondelle de réduction sans rebord 5a et de la rondelle de réduction avec rebord 5b est défini dans une plage comprise entre 4 et 15 degrés. Une longueur L des surfaces effilées 5a-1 et 5b-1 dans la direction du centre axial est comprise dans une plage entre 0,5 D et 1,2 D, lorsque D est le diamètre extérieur du connecteur d'embranchement 2. A vertical angle 8 of the tapered surfaces 5a-1 and 5b-1 of the non-flanged reduction washer 5a and the flanged reduction washer 5b is set in a range of between 4 and 15 degrees. A length L of the tapered surfaces 5a-1 and 5b-1 in the direction of the axial center is in a range between 0.5 D and 1.2 D, when D is the outer diameter of the branch connector 2.
La surface effilée destinée à former le jeu de la rondelle de réduction sans rebord 5a ou de la rondelle de réduction avec rebord 5b n'est pas limitée à la surface plate, tel que décrit ci-dessus, mais peut être: une surface formée par la 1 o surface effilée 5a-1 ou 5b-1 et une partie ayant un faible rayon de courbure R1, tel qu'illustré sur la figure 5a; ou une surface formée par la surface effilée 5a-1 ou 5b-1, une partie ayant un faible rayon de courbure rayon R2 et un grand rayon de courbure R3, tel qu'illustré sur la figure 5B. Les rayons de courbure respectifs peuvent être choisis arbitrairement. The tapered surface for forming the set of the flangeless reduction washer 5a or the flanged reduction washer 5b is not limited to the flat surface, as described above, but may be: a surface formed by the tapered surface 5a-1 or 5b-1 and a portion having a small radius of curvature R1, as shown in FIG. 5a; or a surface formed by the tapered surface 5a-1 or 5b-1, a portion having a small radius of curvature radius R2 and a large radius of curvature R3, as shown in Fig. 5B. The respective radii of curvature can be chosen arbitrarily.
Les rondelles de réduction 5c et 5d représentées sur les figures 6 et 7 ont des surfaces en arc de cercle 5c-1 et 5d-1, respectivement, chacune ayant un rayon de courbure R4 pour agrandir vers l'extérieur le diamètre au niveau du bord intérieur de l'ouverture extérieure, tel qu'illustré dans une vue agrandie de la figure 8. La rondelle de réduction 5c représentée sur la figure 6 est un tuyau droit n'ayant aucun rebord (collet) à une extrémité. La rondelle de réduction 5d représentée sur la figure 7 est un tuyau à rebord ayant un rebord (collet) 5d-2, à une extrémité. The reduction washers 5c and 5d shown in Figs. 6 and 7 have arcuate surfaces 5c-1 and 5d-1, respectively, each having a radius of curvature R4 for enlarging the diameter at the edge outwardly. The reduction ring 5c shown in FIG. 6 is a straight pipe having no flange (collar) at one end. The reduction washer 5d shown in Fig. 7 is a flanged pipe having a flange (flange) 5d-2 at one end.
La surface en arc de cercle destinée à former le jeu de la rondelle de réduction sans rebord 5c ou de la rondelle de réduction à rebord 5d n'est pas limitée à la surface en arc de cercle décrite ci-dessus 5c-1 ou 5d-1 ayant le rayon de courbure R4, mais peut être: une surface formée par une surface en arc de cercle 5c-11 ou 5d-11, présentant un faible rayon de courbure R5 et un arc de cercle 5c-12 ou 5d-12 ayant un grand rayon de courbure R6, tel qu'illustré sur la figure 9A; ou une surface formée uniquement par une surface en arc de cercle 5c-13 ou 5d-13 ayant un faible rayon de courbure R7, tel qu'illustré sur la figure 9B. Les rayons de courbure respectifs peuvent être choisis arbitrairement. The arcuate surface intended to form the play of the flangeless reduction washer 5c or the flanged reduction washer 5d is not limited to the arcuate surface described above 5c-1 or 5d-1. 1 having the radius of curvature R4, but may be: a surface formed by an arcuate surface 5c-11 or 5d-11, having a small radius of curvature R5 and a circular arc 5c-12 or 5d-12 having a large radius of curvature R6, as illustrated in Figure 9A; or a surface formed solely by an arcuate surface 5c-13 or 5d-13 having a small radius of curvature R7, as illustrated in Figure 9B. The respective radii of curvature can be chosen arbitrarily.
Le matériau des rondelles de réduction 5a à 5d est, de préférence, le même que le matériau de la rampe principale 1 ou un matériau ayant une résistance supérieure à ce matériau. Par exemple, un matériau dur tel que S45C et SCM435 qui est traité à chaud peut être utilisé. The material of the reduction rings 5a to 5d is preferably the same as the material of the main ramp 1 or a material having a higher resistance to this material. For example, a hard material such as S45C and SCM435 that is heat treated can be used.
Selon la structure de joint du connecteur d'embranchement 2 représentée sur les figures 1 à 9, le connecteur d'embranchement 2 est raccordé grâce au procédé suivant: tout d'abord, la surface portante de pression 2-3 formée par la tête de raccordement 2-2 du connecteur d'embranchement 2 est en contact avec et s'engage sur la surface portante recevant la pression 1-3 de la rampe principale 1; ensuite, l'écrou borgne de serrage 4 qui a été fixé sur le connecteur d'embranchement 2, à l'avance, via les rondelles de réduction 5a à 5d est fixé par vis sur le manchon fileté 3; enfin, le connecteur d'embranchement 2 est installé serré grâce à la pression serrée de l'écrou borgne de serrage appliqué sur l'épaulement de la tête de raccordement 2-2, de telle sorte que le connecteur d'embranchement 2 peut être raccordé. According to the joint structure of the branch connector 2 shown in Figures 1 to 9, the branch connector 2 is connected by the following method: first, the pressure bearing surface 2-3 formed by the head of connection 2-2 of the branch connector 2 is in contact with and engages the bearing surface receiving the pressure 1-3 of the main ramp 1; then, the tightening nut 4 which has been fixed on the branch connector 2, in advance, via the reduction washers 5a to 5d is fixed by screw on the threaded sleeve 3; finally, the branch connector 2 is installed tight thanks to the tight pressure of the tightening nut on the shoulder of the connection head 2-2, so that the branch connector 2 can be connected .
Dans la structure de joint représentée sur les figures 1 à 3, le jeu 6a est formé grâce à la surface effilée 5a-1 ou 5b-1 fournie au niveau de l'ouverture extérieure de la rondelle de réduction sans rebord 5a ou de la rondelle de réduction à rebord 5b, respectivement. La rondelle de réduction sans rebord 5a et la rondelle de réduction à rebord 5b sont fixées extérieurement sur le connecteur d'embranchement 2 et combinées avec celle-ci en une seule pièce de telle sorte que le jeu 6a peut être formé. Dans cette structure de joint, la force axiale est appliquée principalement sur le connecteur d'embranchement 2 sur la surface de liaison par contact entre le connecteur d'embranchement 2 et la rondelle de réduction sans rebord 5a ou la rondelle de réduction à rebord 5b. In the joint structure shown in FIGS. 1 to 3, the clearance 6a is formed by the tapered surface 5a-1 or 5b-1 provided at the outer opening of the non-flanged reduction washer 5a or the washer. 5b flanged reduction, respectively. The flangeless reduction washer 5a and the flanged reduction washer 5b are fixed externally to the branch connector 2 and combined therewith in one piece so that the clearance 6a can be formed. In this joint structure, the axial force is applied mainly to the branch connector 2 on the contact connection surface between the branch connector 2 and the non-flanged reduction washer 5a or the flanged reduction washer 5b.
Dans la structure de joint représentée sur les figures 6 et 7, le jeu 6b est formé parla surface en arc de cercle importante 5c-1 ou 5d-1 fournie au niveau de l'ouverture extérieure de la rondelle de réduction sansrebord 5c ou de la rondelle de réduction à rebord 5d, respectivement. La rondelle de réduction sans rebord 5c et la rondelle de réduction à rebord 5d sont fixées extérieurement au connecteur d'embranchement 2 et combinées avec celle-ci en une seule pièce de telle sorte que le jeu 6b peut être formé. Dans cette structure de joint, la force axiale est appliquée principalement sur le connecteur d'embranchement 2 sur la surface de liaison par contact entre le connecteur d'embranchement 2 et la rondelle de réduction sans rebord 5c ou la rondelle de réduction avec rebord 5d. In the joint structure shown in FIGS. 6 and 7, the clearance 6b is formed by the substantial arcuate surface 5c-1 or 5d-1 provided at the outer opening of the reduction washer without a step 5c or the 5d flanged reduction washer, respectively. The flangeless reduction washer 5c and the flanged reduction washer 5d are fixed externally to the branch connector 2 and combined therewith in one piece so that the clearance 6b can be formed. In this joint structure, the axial force is applied mainly to the branch connector 2 on the contact connection surface between the branch connector 2 and the non-flanged reduction washer 5c or the flanged reduction washer 5d.
Applicabilité industrielle La structure de joint du connecteur d'embranchement de la présente invention est applicable non seulement à une rampe commune du type à joint séparé dans laquelle un manchon fileté (manchon fileté en forme de tuyau) est soudé ou brasé sur une paroi périphérique d'une rampe principale, mais également sur une rampe commune du type à joint intégral dans laquelle un bossage pour un manchon à vis est formé en une seule pièce avec une paroi périphérique d'une rampe principale. Industrial Applicability The joint structure of the branch connector of the present invention is applicable not only to a common rail of the separate seal type in which a threaded sleeve (threaded pipe-like sleeve) is welded or soldered to a peripheral wall. a main ramp, but also on a common rail type integral seal in which a boss for a screw sleeve is formed in one piece with a peripheral wall of a main ramp.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20240405 |