FR2506083A1

FR2506083A1 - Screw fixing connection terminal for electrical appliances - is constructed from single stamped metal sheet

Info

Publication number: FR2506083A1
Application number: FR8109674A
Authority: FR
Inventors: William Bartolo; Daniel Cotte; Roger Herweh; Philippe Maire; Gerard Monestier; Gerard Terrier
Original assignee: Merlin Gerin SA
Current assignee: Merlin Gerin SA
Priority date: 1981-05-13
Filing date: 1981-05-13
Publication date: 1982-11-19
Also published as: FR2506083B1

Abstract

The terminal has several variations. A single sheet of metal (20) is stamped into a shape which can be formed into the framework of the terminal. Electrical connection is achieved by compressing the strands of a bared conductor (18) against a base plate (34) by the action of a screw (14). In one variation, two slots (30,32) are out in the sheet. This arrangement leaves a strip (26) which can be pushed out to allow the passage of the screw thread. The lower half of the stamped sheet (22) is bent at right angles to form the bearing plate against which the conductor is compressed. A movable plate (16) sandwiches the conductor between the end of the screw (23) and the base plate. In another vairation, the stamped sheet has a machined and tapped hole for the screw and is bent into a Z-shape. When the screw is lightened, the compressive stress in the conductor is accompanied by a tensile stress in the bent sheet ensuring a firm shake-proof connection.

Description

BORNE DE CONNEXION A VIS DE SERRAGE POUR APPAREILLAGE ELEC
TRIQUE.TIGHTENING SCREW CONNECTION TERMINAL FOR ELEC EQUIPMENT
TRIQUE.

L'invention est relative à une borne de connexion de conducteurs sur un appareil électrique comprenant un corps formé par une bande métallique découpée et pliée et une vis de serrage, vissée dans un orifice fileté ménagé dans la bande pour serrer le conducteur sur le corps.The invention relates to a terminal for connecting conductors to an electrical appliance comprising a body formed by a cut and bent metal strip and a clamping screw, screwed into a threaded orifice formed in the strip to clamp the conductor to the body.

Des bornes de connexion du genre mentionné comportent généralement un corps en forme de cage réalisé par pliage de la bande et solidarisation des extrémités de la bande qui se chevauchent. Lors du serrage la cage a tendance à s'ouvrir et ces bornes connues sont encombrantes et relativement coûteuses.Connection terminals of the kind mentioned generally have a cage-shaped body produced by folding the strip and joining the overlapping ends of the strip. When tightening the cage tends to open and these known terminals are bulky and relatively expensive.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de permettre la réalisation d'une borne simplifiée susceptible d'être utilisée sur des appareils de faible calibre à encombrement réduit.The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to allow the production of a simplified terminal capable of being used on devices of small caliber with reduced overall dimensions.

La borne selon l'invention est caractérisée en ce qu'au moins dans la zone de serrage ladite vis s'étend dans le plan et suivant lâ direction longitudinale de la bande en se déplaçant axialement lors du vissage dans une découpe allongée, ménagée dans la bande, le conducteur étant inséré dans la découpe perpendiculairement au plan de la bande en étant serré entre l'extrémité de la vis et la base de la découpe.The terminal according to the invention is characterized in that at least in the tightening zone, said screw extends in the plane and in the longitudinal direction of the strip, moving axially during screwing in an elongated cut, formed in the strip, the conductor being inserted into the cut perpendicular to the plane of the strip, being clamped between the end of the screw and the base of the cut.

Lors du serrage de la vis la bande est soumise à un effort de traction, qui s'exerce dans le plan et suivant la direction longitudinale de la bande. La partie découpée pour former l'évidement recevant le conducteur à raccorder est avantageusement repliée en équerre pour constituer une assise ou une semelle de support du conducteur. Cette assise peut également être réalisée par pliage à angle droit de l'extrémité de la bande, mais cette solution nécessite une quantité supérieure de matériau . Dans le cas d'un raccordement sur une plage de connexion, notamment sur la plage d'appareils de coupure de courant, tel qu'un disjoncteur ou interrupteur miniature, la vis de serrage peut agir directement sur la plage,elle-même au contact par sa face opposée avec le conducteur en appui sur le corps de la borne.When tightening the screw, the strip is subjected to a tensile force, which is exerted in the plane and in the longitudinal direction of the strip. The part cut out to form the recess receiving the conductor to be connected is advantageously folded in at a square to form a seat or a support base for the conductor. This seat can also be produced by folding at a right angle to the end of the strip, but this solution requires a greater quantity of material. In the case of a connection on a connection area, in particular on the range of power cut devices, such as a circuit breaker or miniature switch, the tightening screw can act directly on the area, itself in contact by its opposite face with the conductor resting on the body of the terminal.

L'orifice fileté peut être ménagé dans le flanc de la bande lorsque l'épaisseur de cette dernière est supérieure au diamètre de la vis. Dans le cas contraire l'orifice fileté peut être réalisé par repoussage de part et d'autre du plan de la bande de lacets qui embrassent la vis de serrage.The threaded opening can be made in the side of the strip when the thickness of the latter is greater than the diameter of the screw. In the opposite case, the threaded orifice can be produced by pushing on either side of the plane of the strip of laces which embrace the tightening screw.

Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, l'orifice fileté est ménagé sur une partie repliée de la bande, la vis traversant perpendiculairement ce rabat. Pour éviter toute flexion du rabat lors du serrage de la vis, cette dernière peut coopérer avec un taraudage ménagé sur les bords de la découpe.According to another embodiment of the invention, the threaded orifice is formed on a folded part of the strip, the screw passing perpendicularly through this flap. To avoid any bending of the flap when tightening the screw, the latter can cooperate with a thread formed on the edges of the cutout.

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description, qui va suivre, de différents modes de mise en oeuvre de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation d'une borne selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; les figures 3 et 4 sont des vues analogues respectivement aux figures 1 et 2, d'une variante de réalisation selon 1 'invention; les figures 5 et 6, analogues aux figures 1 et 2, illustrent une autre variante de réalisation; la figure 7 est une vue schématique en perspective d'une troisième variante de réalisation, selon 11 invention. Other advantages and characteristics will emerge more clearly from the description which will follow of different embodiments of the invention, given by way of nonlimiting examples and represented in the appended drawings, in which FIG. 1 is a elevation view of a terminal according to the invention; Figure 2 is a section along line II-II of Figure 1; Figures 3 and 4 are views similar to Figures 1 and 2 respectively, of an alternative embodiment according to one invention; Figures 5 and 6, similar to Figures 1 and 2, illustrate another alternative embodiment; Figure 7 is a schematic perspective view of a third alternative embodiment according to the invention.

Sur les figures 1 et 2, une borne 10 comporte un corps 12 fabriqué à partir d'une bande ou ruban métallique et une vis de serrage 14. Le corps 12 présente une découpe interne 13 de section rectangulaire s'étendant suivant la direction longitudinale du corps 12 > dans laquelle est insérée une plage de contact 16 et un conducteur de connexion 18. Le bord supérieur 20 de la borne 10 est traversé par la vis de serrage 14, qui s'étend dans le plan du corps 12 et dont l'extrémité 23 vient en appui de la plage 16 pour serrer l'ensemble plage 16, conducteur 18 contre le rebord inférieur 22 du corps 10. Le bord supérieur 20 est subdivisé en trois lacets 24, 26, 28 par deux incisions 30, 32 les lacets 24, 28 étant repoussés latéralement vers la gauche sur la figure 2, et le lacet 26 étant repoussé du côté opposé de manière à ménager entre les lacets 24, 26, 28 un orifice de passage de la vis 14.Cet orifice pré- sente un filetage correspondant à celui de la vis 14. La partie découpée 34 de la découpe 13 est avantageusement repliée à l'équerre pour former une assise affleurant le bord inférieur 22, de manière à accroître la surface de support du conducteur 18. Cette assise peut également être constituée par un rabat à angle droit de 11 extrémité de la bande constituant le corps 12. La largeur de la découpe 13 correspond sensiblement à la largeur de la plage 16, le diamètre de la vis 14 étant légèrement inférieur ì l'épais- seur de la bande. I1 est facile de comprendre que le corps 12 de la borne 10 est soumis à une force de traction s'étendant dans le plan suivant la direction longitudinale de la bande lors du serrage de la vie 14.On évite ainsi toute déformation ou flexion du corps 12 et l'encombrement et le coût de cette borne réalisée par simple decoupane et pliage sont très faibles.In FIGS. 1 and 2, a terminal 10 comprises a body 12 made from a metal strip or ribbon and a clamping screw 14. The body 12 has an internal cutout 13 of rectangular section extending in the longitudinal direction of the body 12> in which is inserted a contact pad 16 and a connection conductor 18. The upper edge 20 of the terminal 10 is crossed by the clamping screw 14, which extends in the plane of the body 12 and whose end 23 comes into abutment on pad 16 to tighten the pad assembly 16, conductor 18 against the lower edge 22 of the body 10. The upper edge 20 is subdivided into three laces 24, 26, 28 by two incisions 30, 32 the laces 24, 28 being pushed laterally to the left in FIG. 2, and the lace 26 being pushed on the opposite side so as to provide between the laces 24, 26, 28 a hole for the passage of the screw 14. This hole has a thread corresponding to that of screw 14. The cut-out part 34 of the dec oupe 13 is advantageously folded square to form a seat flush with the lower edge 22, so as to increase the support surface of the conductor 18. This seat can also be constituted by a flap at right angles to the end of the strip constituting the body 12. The width of the cutout 13 corresponds substantially to the width of the area 16, the diameter of the screw 14 being slightly less than the thickness of the strip. It is easy to understand that the body 12 of the terminal 10 is subjected to a tensile force extending in the plane in the longitudinal direction of the strip during the tightening of the life 14. This avoids any deformation or bending of the body 12 and the size and the cost of this terminal produced by simple cutting and folding are very low.

La borne illustrée par les figures 1 et 2, comporte un bord supérieur 20 relativement haut, nécessaire aux trois lacets 24, 26, 28. Cet inconvénient peut être évité par utilisation d'une bande 12 d'une épaisseur suffisante au perçage d'un trou taraudé dans le bord supérieur 20 ou en ménageant l'orifice fileté sur une patte repliée de la manière illustrée par les figures 3 et 4. On reconnaît sur ces figures la vis de serrage 14 pénétrant dans une découpe 13 ménagée dans un corps 36 et serrant la plage 16 et le conducteur 18 sur le bord inférieur 22 du corps 36.The terminal illustrated in Figures 1 and 2 has a relatively high upper edge 20, necessary for the three laces 24, 26, 28. This drawback can be avoided by using a strip 12 of sufficient thickness for drilling a tapped hole in the upper edge 20 or by leaving the threaded orifice on a folded tab as illustrated in FIGS. 3 and 4. In these figures, we can recognize the clamping screw 14 penetrating into a cutout 13 formed in a body 36 and tightening the area 16 and the conductor 18 on the lower edge 22 of the body 36.

Le bord inférieur 22 comporte un rabat 38 représenté sur la partie gauche sur la figure 4 et constitué par pliage à angle droit de la partie découpée de la découpe 13. Le rabat 38 formant assise du conducteur 18 est prolongé sur la partie droite de la figure 4 par une partie repliée 40 de l'extrémité de la bande constitutive du corps 36. La partie supérieure du corps 36 est recourbée en 42 pour présenter une patte 44 perpendiculaire au plan du corps 36, dans laquelle est percé l'orifice fileté 46 recevant la vis de serrage 14.La vis 14 s'étend dans la zone de serrage des conducteurs 16, 18 dans le plan de la bande 36 et la hauteur de la borne est réduite au minimum. I1 est clair que le bord inférieur 22 peut-être démuni de rabats 38, 40 si l'épaisseur de la bande est suffisante au support des conducteurs à connecter, ou si une plaque d'appui est insérée entre le conducteur et la borne. Seul l'un des rabats 38, 40 peut bien entendu être présent.The lower edge 22 has a flap 38 shown on the left-hand side in FIG. 4 and formed by bending at a right angle the cut-out part of the cut-out 13. The flap 38 forming the seat of the conductor 18 is extended on the right-hand part of the figure 4 by a folded part 40 of the end of the strip constituting the body 36. The upper part of the body 36 is curved at 42 to present a tab 44 perpendicular to the plane of the body 36, in which the threaded orifice 46 receiving is pierced the clamping screw 14.The screw 14 extends in the clamping zone of the conductors 16, 18 in the plane of the strip 36 and the height of the terminal is reduced to a minimum. It is clear that the lower edge 22 may be devoid of flaps 38, 40 if the thickness of the strip is sufficient to support the conductors to be connected, or if a support plate is inserted between the conductor and the terminal. Only one of the flaps 38, 40 can of course be present.

La borne illustrée par les figures 3 et 4 comporte une patte 44 en porte-à-faux susceptible de se déformer lors du serrage de la vis 14. En se référant plus particulièrement aux figures 5 et 6 on voit une borne perfectionnée dans laquelle la patte 44 est prolongée symétriquement par une partie courbe 46 et une branche présentant une découpe 13 en regard de la découpe 13 de l'autre branche. Les deux branches 48, 50 sont rapprochées ou accolées dans leur partie inférieure et les conducteurs 16, 18 traversent les deux découpes 13.Le bord inférieur 22 peut comporter des embases formées par pliage à l'équerre des extrémités de la bande constitutive du corps de la borne, ou par rabattement des parties découpées des découpes 13. I1 est facile de comprendre que les déformations du corps de la borne lors du serrage de la vis 14 s'exercent dans la direction de la vis 14 et sont relativement limitées. Cette borne nécessite toutefois une quantité de matériau notablement supérieure à celle de la borne selon la figure 3 ou 4.The terminal illustrated in FIGS. 3 and 4 comprises a cantilever lug 44 capable of being deformed during the tightening of the screw 14. With particular reference to FIGS. 5 and 6, an improved terminal is seen in which the lug 44 is extended symmetrically by a curved portion 46 and a branch having a cutout 13 opposite the cutout 13 of the other branch. The two branches 48, 50 are brought together or joined in their lower part and the conductors 16, 18 pass through the two cutouts 13. The lower edge 22 may include bases formed by bending the ends of the body strip at right angles. the terminal, or by folding down the cut parts of the cutouts 13. It is easy to understand that the deformations of the body of the terminal when the screw 14 is tightened are exerted in the direction of the screw 14 and are relatively limited. This terminal however requires a quantity of material significantly greater than that of the terminal according to FIG. 3 or 4.

La figure 7 illustre en perspective une autre variante de réalisation selon l'invention, comportant un corps de borne 52 fabriqué à partir d'une bande métallique présen- tant une découpe longitudinale 13 susceptible de recevoir la plage 16 et le conducteur 18 (non représenté sur la figure 7). Les deux extrémités de la bande 52 sont repliées à ltéquerre d'un même côté pour constituer des pattes 54, 56 formant les bords supérieur et inférieur de la borne.Les pattes 54, 56 sont prolongées du côté opposé de la bande 52 par des rabats 58, 60 des parties découpées de la découpe 13. I1 est facile de voir que le corps de la borne présente une section en forme de I dont l'âme présente la découpe 13 dans laquelle pénètre la vis de serrage 14 vissée dans un orifice fileté 62 ménagé dans le bord supérieur 54, 58 de la borne. La vis 14 s'étend dans le plan de Ia bande 52 et toute déformation du corps de la borne est de ce fait évitée lors du serrage de la vis 14.FIG. 7 illustrates in perspective another alternative embodiment according to the invention, comprising a terminal body 52 made from a metal strip having a longitudinal cut 13 capable of receiving the track 16 and the conductor 18 (not shown in Figure 7). The two ends of the strip 52 are folded back to the square on the same side to form tabs 54, 56 forming the upper and lower edges of the terminal. The tabs 54, 56 are extended on the opposite side of the strip 52 by flaps 58, 60 of the cut-out parts of the cut-out 13. It is easy to see that the body of the terminal has an I-shaped section, the core of which has the cut-out 13 into which the clamping screw 14 screwed into a threaded hole penetrates 62 formed in the upper edge 54, 58 of the terminal. The screw 14 extends in the plane of the strip 52 and any deformation of the body of the terminal is therefore avoided during the tightening of the screw 14.

Les bornes décrites ci-dessus peuvent bien entendu être utilisées pour le serrage ou la connexion de conducteurs d'une conformation différente ou être utilisées pour tout dispositif de connexion. Les corps de ces bornes travaillent normalement à la traction et les risques de déformation sont faibles. Ces risques peuvent être réduits en ménageant dans la découpe 13 des faces taraudées susceptibles de coopérer avec la vis 14, de manière à reporter directement sur le corps de la borne les efforts de traction. Dans l'exemple selon les figures 3 et 4, la découpe 13 peut présenter une section réduite correspondant sen siblement au diamètre de la vis 14, la section réduite étant taraudée au pas du filetage de la vis. On évite ainsi tout risque de flexion de la patte 44. La fabrication de ces bornes est simple et l'encombrement est particulièrement réduit.The terminals described above can of course be used for clamping or connecting conductors of a different conformation or be used for any connection device. The bodies of these bollards work normally in tension and the risks of deformation are low. These risks can be reduced by providing in the cutout 13 tapped faces capable of cooperating with the screw 14, so as to transfer the tensile forces directly to the body of the terminal. In the example according to FIGS. 3 and 4, the cutout 13 may have a reduced section corresponding appreciably to the diameter of the screw 14, the reduced section being tapped with the pitch of the screw thread. This avoids any risk of bending of the lug 44. The manufacture of these terminals is simple and the size is particularly reduced.

L'invention n'est bien entendu nullement limitée aux modes de mise en oeuvre particulièrement décrits et représentés The invention is of course in no way limited to the modes of implementation which are particularly described and represented.

Claims

(16, 18) being inserted into the cutout perpendicular to the plane of the strip, being clamped between the end of the screw and the base (22) of the cutout (13).

Claims 1. Terminal for connecting conductors to an electrical appliance comprising a body (12, 36, 52) formed by a cut and bent metal strip and a clamping screw (14), screwed into a threaded hole formed in the strip for clamping the conductor on the body, characterized in that at least in the tightening zone said screw (14) extends in the plane and in the longitudinal direction of the strip while moving axially during screwing in a cutout (13) elongated, formed in the strip, the conductor

2. Terminal according to claim 1, characterized in that the cut part (34, 38, 58, 60) of said cut (13) is folded back to form a support seat.

3. Terminal according to claim 1 or 2, characterized in that said threaded orifice is confined by laces (24, 26, 28! Extending transversely in the upper edge (20) of said cutout (13) elongated and formed by alternating pushing on either side of the plane of the strip.

4. Terminal according to claim 1 or 2, characterized in that the upper edge of the elongated cutout (13) is folded at right angles to form a wing (44, 54) crossed perpendicularly by said threaded orifice.

5. Terminal according to claim 4, characterized in that the lower edge (22) of the cutout (13) elongated is folded at right angles to form a seat (38, 60) for supporting said conductor.

6. Terminal according to claim 5, characterized in that the body (52) of the terminal is, seen in profile, in the form of

I, the elongated cutout (13) and the clamping screw (14) extending in the core of the I and the upper wing (54, 58) receiving the clamping screw (14) being partially formed by the folded strip (54) at right angles and partially by the cut part (58) of the cut (13), folded back at right angles.

7. Terminal according to claim 5, characterized in that the body of the terminal is, seen in profile, Z-shaped, the upper wing (44) of the Z receiving the clamping screw (14).

8. Terminal according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the strip is folded in a loop with branches (48, 50) close together, elongated cutouts (13) being provided in each of the branches to receive said conductor (16 , 18) and a clamping screw (14) being screwed into a threaded orifice formed in the base of the loop to penetrate said cutouts and cooperate with the conductor.

9. Terminal according to claim 8, characterized in that the end of the branches (48, 50) is folded at right angles to form a seat (22).

10. Terminal according to any one of the preceding claims, characterized in that the edges of said cutout (13) are tapped to receive the tightening screw (14) by screwing.