FR2466416A1 - Conditioning linear material esp. continuous glass filaments - during winding of several reels simultaneously ensuring flat parallel ends - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour le bobinage de produits en forme de fils, tels que des fils stratifias ou des fibres de verre, simultanément en deux ou plusieurs écheveaux dénommés "moches"0
Les filaments de verre continus sont formés en versant du verre fondu dans les orifices d'un manchon de façon à créer des flux de verre fondu qui sont ensuite amincis en filaments. Plusieurs filaments sont ensuite recueillis en un brin qui est conditionné en le bobinant sur un renvidoir rotatif, ordinairement en forme de tambour, qui sert également à appiiquer la force d'amincissement.The present invention relates to a method and an apparatus for winding products in the form of threads, such as stratified threads or glass fibers, simultaneously in two or more skeins called "ugly" 0
Continuous glass filaments are formed by pouring molten glass into the holes of a sleeve so as to create streams of molten glass which are then thinned into filaments. Several filaments are then collected in a strand which is conditioned by winding it on a rotary reel, usually in the shape of a drum, which also serves to apply the thinning force.
Avant de parvenir au renvidoir, le brin passe par un guide formant partie d'un ensemble de guidage supporté par un bloc coulissant monté pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support de l'ensemble de guidage. Le support de l'ensemble de guidage est disposé à proximité du renvidoir et des organes sont prévus pour alterner le mouvement en avant et en arrière du bloc coulissant et dès lors du guide sur la longueur du renvidoir, de façon à guider le brin ou le fil stratifié sur le renvidoir afin de produire un écheveau cylindrique s'étendant sur une distance axiale prédéterminée du renvidoir.En vue de produire un écheveau présentant une surface cylindrique et des extrémités planes, il est nécessaire de maintenir le guide en contact avec la surface cylindrique de 1' écheveau pendant le mouvement alternatif, de telle sorte qu'il exerce une petite force en substance constante sur cette surface durant le renvidage de l'écheveau. Before reaching the reel, the strand passes through a guide forming part of a guide assembly supported by a sliding block mounted to perform a reciprocating movement along a support of the guide assembly. The support of the guide assembly is disposed near the reel and members are provided to alternate the movement forward and backward of the sliding block and therefore of the guide along the length of the reel, so as to guide the strand or the laminated wire on the reel to produce a cylindrical skein extending over a predetermined axial distance from the reel. In order to produce a skein having a cylindrical surface and planar ends, it is necessary to keep the guide in contact with the cylindrical surface of the skein during the reciprocating movement, so that it exerts a small, substantially constant force on this surface during the reeling of the skein.
Un tel procédé proposé pour produire un écheveau cylindriquement formé est décrit dans le brevet britannique NO l 143 762 dans lequel le guide est maintenu en contact avec la surface cylindrique de l'écheveau au moyen d'un re.ssort de compression qui force le guide vers la surface cylindrique. One such proposed method for producing a cylindrical skein is described in British Patent No. 1,143,762 in which the guide is held in contact with the cylindrical surface of the skein by means of a compression spring which forces the guide towards the cylindrical surface.
L'ensemble de guidage est disposé sur un bloc coulissant qui est monté pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support de l'ensemble de guidage. Au cours du fonctionnement, le guide, sous l'influence de la force du ressort de compression, exerce, sur la surface cylindrique de l'écheveau, une pression radiale qui comprime celui-ci, en particulier aux zones des extrémités de l'écheveau qui ont d'ailleurs tendance à se former plus rapidement.The guide assembly is disposed on a sliding block which is mounted to reciprocate along a support of the guide assembly. During operation, the guide, under the influence of the force of the compression spring, exerts, on the cylindrical surface of the skein, a radial pressure which compresses the latter, in particular at the regions of the ends of the skein. which tend to form more quickly.
Un organe de commande de position est aussi prévu ; il comprend un moteur fractionnaire et un capteur sensible au diamètre de la moche qui s'agrandit, pour mettre en action ce moteur fractionnaire en vue de repositionner le support dè l'ensemble de guidage et dès lors le guide successivement à de petites distances radiales différentielles stécartant de l'axe de la moche à mesure que le diamètre de cette dernière- augmenteo Le capteur décrit est prévu sous la forme d'un micro-contact disposé sur le bras coulissant et d 'un plongeur directement raccordé au guide, ce plongeur suivant le déplacement du guide au cours de l'agrandissement de la moche0 Le plongeur contact et commute éventuellement le micro-contact, ce qui entratne la mise en action du moteur fractionnaire.A position control member is also provided; it includes a fractional motor and a sensor sensitive to the diameter of the ugly which is enlarging, to activate this fractional motor in order to reposition the support of the guide assembly and consequently guide it successively at small differential radial distances stécartant of the axis of the ugly as the diameter of the latter- increaseso The sensor described is provided in the form of a micro-contact disposed on the sliding arm and a plunger directly connected to the guide, this plunger following the movement of the guide during the enlargement of the moche0 The plunger contacts and eventually switches the micro-contact, which causes the fractional motor to operate.
Un procédé amélioré pour la formation d'une moche cylindriquement conçue et pré sentant des. extrémités planes est décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066o Le bloc coulissant soutient un ressort plat allongé qui est orienté vers le sens descendant à partir du bloc coulissant, ltextrémité supérieure du ressort étant attachée rigidement audit bloc coulissant. Les organes de montage sont attachés à l'extrémité inférieure du ressort, ces organes de montage supportant des goupilles de fixation qui maintiennent le guide à l'état pivotant sur le ressort.Le guide présente une surface de guidage plane doté e d'un évidement ou d'une fente qui entre en prise avec le brin se déplaçant vers le bas0 Au cours du fonctionnement, le guide exécute un mouvement alternatif axial le long de la moche, sa surface de guidage étant- pressée légèrement sur la surface circonférentielle de celle-ci.A mesure que le diamètre de la moche croit, la partie inférieure du ressort plat est de nouveau pressée jusqu'à ce qu'un aimant attaché à l'extrémité de base du ressort actionne un commutateur à lames maintenu dans une position fixe sur un support faisant saillie vers le bas à partir du bloc coulissant0 Le fonctionnement du commutateur à lames entraîne la mise en action du moteur fractionnaire qui déplace le bras du support de l'ensemble de guidage et dès lors le guide sur une petite distance différentielle radialement à la moche0
Le procédé décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 s'avère raisonnablement satisfaisant lorsqu'une seule moche est bobinée sur un renvidoir.Toutefois des difficultés 'apparaissent s'il faut bobiner deux moches simultanément sur le meme renvidoir0 Dans ce cas, il est nécessaire de modifier l'arrangement décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 de façon à prévoir deux guides espacés le long du bras du support de l'ensemble de guidage, chacun pour une moche respective à renvider9 Les guides sont conçus pour exécuter un mouvement al ternatif en synchronisme sur la longueur du bras du support de l'ensemble de guidage0 Pendant le fonctionnement, à mesure que le diamètre des moches s'accroit, la pression exercée entre les patins de guidage et les moches augmente Lorsque le diamètre de l'une des moches a augmenté suffisamment pour contraindre, l'aimant du ressort à actionner le commutateur à lames, le bras du support de l'ensemble de guidage se déplace sur une petite distance différentielle prédéterminée, radialement aux moches, dans le but de maintenir une pression en substance constante entre les guides et les moches0 Le mouvement pas à pas à lieu typiquement à des intervalles d'environ 1 seconde durant les stades initiaux du renvidage9 en augmentant jusqu'à des intervalles dsenviron 3 à 4 secondes lorsque les moches sont presque complètes0
Ce procédé est satisfaisant dans la mesure où des moches voient leur diamètre s'accroître à la m8me vitesse et lorsque les guides restent en contact avec les surfaces circonférentielles des moches et exercent une pression en substance constante sur ces surfaces0 Toutefois, en pratique, il peut se produire des variations considérables en ce qui concerne les diamètres des moches renvidées simultanément et lorsque les guides sont reculés, le guide associé à la moche dont le diamètre est plus petit, peut ne plus être en contact avec la surface circonférentielle de cette moche Dès qu'un guide n'est plus en contact avec la surface circonférentielle de sa moche, la moche en formation est susceptible de commencer à se déformer en s'écartant de la forme cylindrique à extrémités planes, désirée0 Souvent, on crée une moche semblable à un diabolo qui est tellement différente de la forme cylindrique désirée aux extrémités planes désirée qu'elle peut devenir instable, de sorte que cette moche n'est .pas satis faisant, Au surplus, le brin qui passe par un évidement du guide et qui n'est plus en contact avec la surface de la moche, peut souvent s'écarter par glissement de cet évidement, en provoquant une perturbation du renvidage.An improved method for forming a cylindrically designed ugly and exhibiting. flat ends is described in British Patent No. 1,393,066. The sliding block supports an elongated flat spring which is oriented in the downward direction from the sliding block, the upper end of the spring being rigidly attached to said sliding block. The mounting members are attached to the lower end of the spring, these mounting members supporting fixing pins which keep the guide in a pivoting state on the spring. The guide has a flat guide surface with a recess or a slit which engages with the strand moving downwards0 During operation, the guide performs an axial reciprocating movement along the ugly, its guide surface being pressed lightly on the circumferential surface thereof ci.As the diameter of the lump increases, the lower part of the flat spring is pressed again until a magnet attached to the base end of the spring actuates a reed switch held in a fixed position on a support projecting downwards from the sliding block 0 The operation of the reed switch causes the fractional motor to operate, which moves the arm of the support for the guide assembly and therefore the guide su r a small differential distance radially to the ugly 0
The method described in British Patent No. 1,393,066 proves to be reasonably satisfactory when only one ugly is wound on a reel. However, difficulties arise if it is necessary to wind two uppers simultaneously on the same reel. In this case, it is necessary to modify the arrangement described in British Patent No. 1,393,066 so as to provide two guides spaced along the arm of the support of the guide assembly, each for a respective ugly to be returned9 The guides are designed to execute a movement alternatively in synchronism with the length of the arm of the support for the guide assembly0 During operation, as the diameter of the uppers increases, the pressure exerted between the guide shoes and the uppers increases When the diameter of the one of the ugly has increased enough to constrain, the magnet of the spring to actuate the reed switch, the arm of the support of the guide assembly moves a small distance diff predetermined, radially ugly, in order to maintain a substantially constant pressure between the guides and the ugly0 The stepwise movement typically takes place at intervals of about 1 second during the initial stages of rewinding9 increasing to intervals of approximately 3 to 4 seconds when the ugly are almost full0
This method is satisfactory insofar as the ugly see their diameter increase at the same speed and when the guides remain in contact with the circumferential surfaces of the ugly and exert a substantially constant pressure on these surfaces. However, in practice, it can considerable variations occur with regard to the diameters of the uglies returned simultaneously and when the guides are moved back, the guide associated with the ug whose diameter is smaller, may no longer be in contact with the circumferential surface of this ug as soon as '' a guide is no longer in contact with the circumferential surface of its ugly, the forming ugly is likely to start to deform by moving away from the cylindrical shape with planar ends, desired0 Often, one creates an ugly similar to a diabolo which is so different from the desired cylindrical shape with the desired planar ends that it can become unstable, so that this ugly is not .not satisfied, In addition, the strand which passes through a recess of the guide and which is no longer in contact with the surface of the ugly, can often deviate by sliding of this recess, causing a disturbance of the rewinding.
Les variations des diamètres des moches sont deux principalement aux différences de "tex" entre les moches subsissant le renvidage. Le "tex" peut être défini comme étant le poids du brin ou du fil statifié en grammes par kilomètre et il dépend de la quantité de verre fondu passant par les orifices du manchon pour une vitesse de renvidage donnée. En pratique, si deux moches sont renvidées simultanément sur un renvidoir, commun, les filaments recueillis à partir du manchon sont divisés en deux brins ou stratifils et chaque brin ou stratifil est renvidé en une moche respective0 Pour que le tex des deux brins ou stratifils soit le même, la quantité de verre fondu passant par les deux moitiés du manchon doit être identique. En pratique, la quantité de verre fondu passant par une moitié du manchon peut différer de la quantité de verre fondu passant par l'autre moitié du manchon.Ceci peut être provoqué par des variations de la viscosité du verre fondu, dues à un niveau de température non uniforme à travers le manchon. La variation de la température à travers le manchon peut empêcher un renvidage simultané efficce de deux moches provenant du mdme manchon. The variations in the diameters of the udders are mainly two to the differences in "tex" between the udders undergoing reeling. The "tex" can be defined as the weight of the strand or of the statified wire in grams per kilometer and it depends on the quantity of molten glass passing through the orifices of the sleeve for a given winding speed. In practice, if two ugly are returned simultaneously on a common reel, the filaments collected from the sleeve are divided into two strands or rovings and each strand or rovative is returned into a respective ug0 So that the tex of the two strands or rovings is the same, the quantity of molten glass passing through the two halves of the sleeve must be identical. In practice, the amount of molten glass passing through one half of the sleeve may differ from the amount of molten glass passing through the other half of the sleeve. This may be caused by variations in the viscosity of the molten glass, due to a level of non-uniform temperature across the sleeve. The variation of the temperature through the sleeve can prevent an efficient simultaneous rewinding of two uglies coming from the same sleeve.
La présente invention a pour objet un procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, du type consistant à étirer la matière linéaire sur deux ou plusieurs guides situés à proximité adjacente d'un renvidoir rotatif allongé, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support ; à faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal et à guider la matière sur le renvidoir au moyen de chaque guide ; à provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée ; à provoquer un déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides par la mise en action d'un organe de commande de position et à décaler chaque guide dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche. The present invention relates to a method of winding a linear material simultaneously in two or more ugly, of the type consisting in stretching the linear material on two or more guides located adjacent adjacent to an elongated rotary reel, each guide forming part a respective guide assembly mounted on a support; rotating the reel on its longitudinal axis and guiding the material on the reel by means of each guide; causing a relative reciprocating movement of the guides and the reel so that during operation, the linear material of each ugly is distributed over the reel over a predetermined axial distance; to cause a relative radial displacement between the reel and the guides by the actuation of a position control member and to shift each guide in the direction of the ugly on which it guides the material so as to force each guide on the ugly cylindrical surface.
Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'on monte un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et on décale ce ou ces guides vers leur moche associée de telle façon qu'au cours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre chacun de ces guides et le support, en autorisant tous les guides à rester en contact avec la surface cylindrique croissante de leur moche associée su cours du renvidage, sans tenir compte des différences subs tantielles s'élevant entre les diamètres des moches à mesure qu'elles sont renvidées, le décalage étant tel que la force exercée par les guides sur leur moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support pendant le procédé de renvidage0
Conformément à un aspect de la présente invention, l'organe de commande de position est sensible à l'agrandissement de l'une des moches0
Fn outre, la présente invention svétend à un appareil pour renvider une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, du type comprenant un renvidoir allongé rotatif sur lequel les moches doivent être bobinées, un organe pour faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal ;; deux ou plusieurs guides montés chacun relativement au renvidoir pour guider la matière sur les moches respectives à mesure qu'elles sont formées sur le renvidoir, chaque guide formant partie dpun ensemble de guidage respectif monté sur un support situé à proximité adjacente du renvidoir ; un organe pOU2 provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de telle façon cru'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée ; un organe de commande sensible à l'agrandissement d'une ou de plusieurs moches pour provoquer un déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides, chaque guide étant décalé par un organe de décalage dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière,- de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche0
L'appareil conforme à l'invention est caractérisé en ce quoil comprend un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage qui sont déclés vers les moches de telle façon que cours du fonctionnement , ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre chacun de ces guides et le support, en autorisant tous les guides à rester en contact avec les surfaces cylindriques en expansion de leur moche associée pendant le renvidage, sans tenir compte des différences substantielles de dimensions s'élevant entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont renvidées, l'organe de décallage étant tel que la force exercée par chaque guide sur sa moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support durant le procédé de renvidages
Un guide monté et décalé de la mnière décirte dans le paragraphe précédent est désigné, pour la facilité de la référence, par l'expression "guide monté et décalé comme décrit ci-dessus"0
Avantageusement, le ou chaque guide, tel qu'il est décrit ci-dessus, se trouve sur un bras respectif monté pour tourner sur son axe, espacé de la partie du bras soutenant le guide, à l'encontre de la force tenlant à forcer le guide sur la surface cylindrique de la moche, le bras étant raccordé au dispositif de décalage à partir duquel la force est dérivée, les caractéristiques de ce dispositif de décalage étant telles que la force exercée sur la surface cylindrique de la moche varie dans des limites admissibles sur une distance de déplacement du guide dans le sens radial.The method according to the invention is characterized in that one or more guides are mounted relative to the support for the guide assemblies and this or these guides are shifted towards their associated ugly so that during operation, said or said guides are positioned initially to allow relative movement between each of these guides and the support, by allowing all the guides to remain in contact with the increasing cylindrical surface of their ugly associated during rewinding, without taking account of substantial differences rising between the diameters of the uppers as they are turned up, the offset being such that the force exerted by the guides on their associated ugly only varies slightly when the guides are moved relative to the support during the winding process0
In accordance with one aspect of the present invention, the position control member is sensitive to the enlargement of one of the uppers.
In addition, the present invention extends to an apparatus for returning linear material simultaneously into two or more uppers, of the type comprising an elongated rotary reel on which the uppers are to be wound, a member for rotating the reel on its longitudinal axis; two or more guides each mounted relative to the reel for guiding the material on the respective uglies as they are formed on the reel, each guide forming part of a respective guide assembly mounted on a support located adjacent to the reel; a member pOU2 cause a relative reciprocating movement of the guides and the reel in such a manner during operation, the linear material of each ugly is distributed over the reel over a predetermined axial distance; a control member sensitive to the enlargement of one or more ugly to cause a relative radial displacement between the reel and the guides, each guide being offset by a shifting member in the direction of the ug on which it guides the material , - so as to force each guide on the cylindrical surface of the moche0
The apparatus according to the invention is characterized in that it comprises one or more guides relative to the support for the guide assemblies which are tilted towards the ugly so that during operation, said guide (s) are initially positioned to allow a relative movement between each of these guides and the support, allowing all the guides to remain in contact with the expanding cylindrical surfaces of their associated udder during winding, without taking account of the substantial differences in dimensions rising between the diameters of the uppers when they are returned, the stripping member being such that the force exerted by each guide on its associated ugly only varies slightly when the guides are moved relative to the support during the winding process
A guide mounted and offset from the last section in the preceding paragraph is designated, for ease of reference, by the expression "guide mounted and offset as described above" 0
Advantageously, the or each guide, as described above, is on a respective arm mounted to rotate on its axis, spaced from the part of the arm supporting the guide, against the force tending to force the guide on the cylindrical surface of the ugly, the arm being connected to the shifting device from which the force is derived, the characteristics of this shifting device being such that the force exerted on the cylindrical surface of the ugly varies within limits admissible over a distance of movement of the guide in the radial direction.
Commodément, le ou chaque bras est monté pour pivoter sur un axe parallèle à l'axe longitudinal du renvidoir. Conveniently, the or each arm is mounted to pivot on an axis parallel to the longitudinal axis of the reel.
Le dispositif de décalage peut se composer d'une matière élastique en vue de former un ressort et, de préférence., un ressort de torsion métallique peut être utilisé. L'avantage d'un ressort de torsion est qu'il peut être pré contraint convenablement et exactement en réglant son déplacement radial à partir de sa position non contrainte. The shifting device can be made of an elastic material in order to form a spring and, preferably, a metallic torsion spring can be used. The advantage of a torsion spring is that it can be pre-tensioned suitably and exactly by adjusting its radial displacement from its unstressed position.
Le bras est monté à l'état pivotant sans inconvénient par une extrémité, sur une barre se trouvant sur un bloc coulisnant, le ressort de torsion précontraint étant disposé convenablement autour de la barre. The arm is mounted in the pivoting state without disadvantage by one end, on a bar located on a sliding block, the prestressed torsion spring being suitably disposed around the bar.
Le bras peut être rigide ou avoir lui-même une certaine élasticité inhérente ; par exemple, le bras peut être un ressort plat similaire à celui décrit dans le breoet-britannique NO 1 393 066. The arm can be rigid or itself have a certain inherent elasticity; for example, the arm may be a flat spring similar to that described in British Breoet NO 1,393,066.
Le degré de mouvement relatif à autoriser entre le guide et le support et les limites admissibles entre lesquelles la force peut varier lorsque le guide se déplace radialement, sont déterminés essentiellement par l'expérience car ils dépendent d'un nombre de conditions opératoires se présentant durant le procédé de renvidage, ainsi que de la nature et des exigences du produit.Si deux moches doivent être bobinées simultanément sur un renvidoir commun et si seul l'un des guides est monté et décalé comme décrit ci-dessus, l'organe de commande de position, qui commande le déplacement radial entre le renvidoir et les guides, est disposé sur un ensemble de guidage comportant le guide qui n'est ni monté ni décalé comme décrit ciHdessusO Ainsi, si le seul guide monté et décalé comme décrit ci-dessus est associé à une moche du renvidoir commun, organe de commande de position est celui monté sur l'assemblage de guidage comprenant le guide associé à l'autre moche0
Pareillement, sil y a plus de deux moches à bobinet simultanément sur un renvidoir commun, tous les guides sauf un peuvent être montés et décalés comme décrit ci-dessus, le guide restant n'étant ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus, l'organe de commande de position exécutant la commande étant monté sur l'ensemble de guidage doté du guide, ni monté ni décalé comme décrit ci dessus
Lorsque l'un des guides ngest ni monté, ni décalé comme décrit ci-dessus, il est avantageux que le ou les guides montés et décalés comme décrit ci-dessus soient équipés d'un détecteur de commande dont la fonction est semblable à celle de l'organe de commande associé au guide ni monté ni décalé comme décrit ci-dessuso Si la moche associée au guide ou à l'un des guides équipés du dispositif de commande, grossit excessivement par rapport à l'autre moche associée à l'organe de commande (par suite éventuellement de l'interruption de l'alimentation en matière linéaire de l'autre moche), le dispositif de commande est mis en action de façon à éloigner le support des moches De cette manière, le guide équipé du dispositif de commande est empêché d'entre forcé de nouveau sur le support ce qui créerait une contrainte mécanique excessive entre le guide et le support.The relative degree of movement to be allowed between the guide and the support and the admissible limits between which the force can vary when the guide moves radially, are essentially determined by experience because they depend on a number of operating conditions occurring during the winding process, as well as the nature and requirements of the product. If two ugly sheets are to be wound simultaneously on a common reel and if only one of the guides is mounted and offset as described above, the control member position, which controls the radial movement between the reel and the guides, is disposed on a guide assembly comprising the guide which is neither mounted nor offset as described above. Thus, if the only guide mounted and offset as described above is associated with an ugly of the common reel, position control member is that mounted on the guide assembly comprising the guide associated with the other ugly
Similarly, if there are more than two reel uppers simultaneously on a common reel, all the guides except one can be mounted and offset as described above, the remaining guide being neither mounted nor offset as described above, l position control member carrying out the control being mounted on the guide assembly provided with the guide, neither mounted nor offset as described above
When one of the guides is neither mounted nor offset as described above, it is advantageous for the guide (s) mounted and offset as described above to be equipped with a control detector whose function is similar to that of the control member associated with the guide neither mounted nor offset as described above o If the ugly associated with the guide or with one of the guides fitted with the control device, becomes excessively large compared to the other ugly associated with the member control (possibly as a result of the interruption of the supply of linear material to the other ugly), the control device is put into action so as to move the support away from the ugly In this way, the guide equipped with the command is prevented from being forced back onto the support, which would create excessive mechanical stress between the guide and the support.
Si deux ou plusieurs moches doivent être bobinées simultanément sur un renvidoir commun, tous les guides peuvent au besoin être montés et décalés comme décrit ci dessus Dans ce cas, tous les guides sont en effet équipés de détecteurs de commande qui opèrent comme des organes de commande , le guide associé à la moche dont le diamètre augmente plus rapidement ou le plus rapidement, exécutant la commande réelle
Une caractéristique de la présente invention consiste à prévoir un ensemble de guidage utilisable dans un procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches et comprenant un guide muni dgun évidement ou d'une fente pour l'engagement dgun brin se déplaçant dans le sens descendant, le guide étant monté à l'état pivotant sur une extrémité dgun bras, l'autre extrémité du bras étant montée à l'état pivotant sur un bloc coulissant et décalée au moyen d'un ressort de torsion précontraint0
L'invention est décrite en détail ci-après, à titre d'exemple9 en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue latérale dgun ensemble de guidage conforme à l'invention où le guide occupe une position intermédiaire
- la figure 2 est une vue en coupe de la partie supérieure de 1' ensemble de guidage de la figure 1
- la figure 3 est une vue en direction de la flèche A de la figure 1;;
- la figure 4 est une vue le long de la ligne I-I de la figure 1 ;
la figure 5 est une vue avant d'un appareil pour former et rassembler des filaments de verre continus ;
- la figure 6 est une vue latérale de 1' appareil de la figure 50
L'ensemble de guidage de la figure 1 est utilisé avec un appareil pour former et rassembler des filaments de verre continus provenant de verre ramolli à chauds L'appareil est décrit ciaprès en se référant aux figures 5 et 6.If two or more ugly sheets are to be wound simultaneously on a common reel, all the guides can if necessary be mounted and offset as described above In this case, all the guides are in fact equipped with control detectors which operate as control members , the guide associated with the ugly whose diameter increases more quickly or more quickly, executing the actual command
A feature of the present invention consists in providing a guide assembly usable in a process for winding a linear material simultaneously in two or more ugly and comprising a guide provided with a recess or a slot for engaging a moving strand. in the downward direction, the guide being mounted in the pivoting state on one end of one arm, the other end of the arm being mounted in the pivoting state on a sliding block and offset by means of a pre-stressed torsion spring0
The invention is described in detail below, by way of example9 with reference to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is a side view of a guide assembly according to the invention where the guide occupies an intermediate position
- Figure 2 is a sectional view of the upper part of the guide assembly of Figure 1
- Figure 3 is a view in the direction of arrow A in Figure 1 ;;
- Figure 4 is a view along line II of Figure 1;
Figure 5 is a front view of an apparatus for forming and collecting continuous glass filaments;
- Figure 6 is a side view of the apparatus of Figure 50
The guide assembly of FIG. 1 is used with an apparatus for forming and collecting continuous glass filaments coming from hot softened glass. The apparatus is described below with reference to FIGS. 5 and 6.
L'ensemble de guidage de la figure 1 est doté d'un bloc coulissant se composant d 'un curseur de nylon 2 attaché à 1' ar- rière d'une section pourvue d'une plaque 3 s'étendant entre les deux cotés d'une monture 4. Le curseur 2 est monté à l'état coulissant pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support sous la forme d'une barre creuse (non représenté,ici mais semblable au dispositif reproduit à la figure 4 du brevet britannique NO 1393 066) La monture 4 est munie d'un pivot 6 qui le maintient à l'état pivotant sur une autre monture 5.L'extrémité supérieure dsun bras sous la forme d'une plaque d'acier plane 8 est attachée à la monture 5 et est décalée extérieurement en s'éloignant du curseur 2 au moyen d'un ressort de torsion précontraint 10 (figure 2). Le ressort de torsion pré contraint 10 est monté autour du pivot 6 et typiquement une précontrainte telle qu'unie force de 0,90 kg est exercée sur la face du guide, ce qui est décrit ci-après.La valeur selon laquelle cette force de décalage varie à mesure que la monture 5 pivote sur le pivot-6- dépend de la rigidité à la torsion du ressort et de son déplacement radial préréglé à partir de sa position non contrainte0
Une monture 12 est prévue à 1' extrémité inférieure de la plaque d'acier plane 8, cette monture 12 soutenant une goupille de fixation 13 qui maintient à l'état pivotant un guide désigné en général par 14 sur la plaque d 'acier plane 80
Le guide 14 comprend deux parties, une partie supérieure 15 attachée à une partie inférieure 16, lesquelles sont toutes deux décrites ci-après en se référant aux figures 3 et 4
Un aimant allongé 18 est fixd le long du bord inférieur de base de la plaque d 'acier plane 80 L'aimant allongé 18 se trouve dans le voisinage dgun commutateur à lames normalement ouvert, activé magnétiquement (non représenté ici, mais semblable à celui reproduit à la figure 4 du brevet britannique NO 1 393 066).The guide assembly of Figure 1 has a sliding block consisting of a nylon slider 2 attached to the back of a section provided with a plate 3 extending between the two sides of 'a mount 4. The slider 2 is mounted in the sliding state to execute an alternating movement along a support in the form of a hollow bar (not shown, here but similar to the device reproduced in Figure 4 of the patent British NO 1393 066) The mount 4 is provided with a pivot 6 which keeps it in the pivoting state on another mount 5. The upper end of an arm in the form of a flat steel plate 8 is attached to the mount 5 and is offset externally away from the slider 2 by means of a prestressed torsion spring 10 (Figure 2). The pre-stressed torsion spring 10 is mounted around the pivot 6 and typically a prestress such that a force of 0.90 kg is exerted on the face of the guide, which is described below. The value according to which this force of offset varies as the mount 5 pivots on the pivot-6- depends on the torsional rigidity of the spring and its radial displacement preset from its unstressed position0
A mount 12 is provided at the lower end of the planar steel plate 8, this mount 12 supporting a fixing pin 13 which maintains in the pivoting state a guide generally designated by 14 on the planar steel plate 80
The guide 14 comprises two parts, an upper part 15 attached to a lower part 16, both of which are described below with reference to FIGS. 3 and 4
An elongated magnet 18 is fixed along the lower base edge of the flat steel plate 80 The elongated magnet 18 is located in the vicinity of a normally open, magnetically activated reed switch (not shown here, but similar to that shown in Figure 4 of British Patent No. 1,393,066).
A mesure que le diamètre d'une moche augmente, le bras 8 pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à une position arrière lb représentée par des lignes mixtes à la figure 1, Si bien que le commutateur à lames est momentanément fermé La fermeture du commutateur à lames actionne un moteur fractionnaire (non reproduit) qui contraint la barre de soutien à s'écarteur de la moche et qui permet au guide de pivoter de nouveau vers une position intermédiaire la, comme le montre la figure 1, La commande fractionnaire ou pas à pas ngest pas reproduite ici, mais est semblable à celle représentée à la figure 7 du brevet britannique NO 1 393 0660
Le guide 14 de la figure 1 est en contact, au cours du renvidage, avec la surface circonférentielle d'une moche qui se trouve sur un renvidoir rotatifs La plaque 8 est décalée vers l'avant dans la direction de la moche au moyen du ressort de torsion 10, de sorte que la face 17 du guide 14 exerce une force typique de 0,90 kg sur la surface circonférentielle.As the diameter of an ugly increases, the arm 8 pivots anticlockwise to a rear position 1b represented by mixed lines in FIG. 1, so that the reed switch is momentarily closed Closing the reed switch activates a fractional motor (not shown) which forces the support bar away from the ugly and which allows the guide to pivot again to an intermediate position la, as shown in Figure 1, The fractional or step-by-step command ngest not reproduced here, but is similar to that represented in FIG. 7 of British patent NO 1 393 0660
The guide 14 of Figure 1 is in contact, during the winding, with the circumferential surface of a moche which is on a rotary reel The plate 8 is shifted forward in the direction of the moche by means of the spring torsional 10, so that the face 17 of the guide 14 exerts a typical force of 0.90 kg on the circumferential surface.
Comme on peut le voir à la figure 1, la plaque d'acier plane 8 et dès lors le guide 14 peuvent se déplacer sur une distance substantielle relativement au curseur 2 et par conséquent à la barre de soutien sur laquelle le curseur 2 est monté, Lsemploi du ressort de torsion 10 (figure 2) permet à la plaque 8 de pivoter de nouveau dans sa position arrière extrême (comme représenté par les lignes mixtes lb à la figure 1), avec uniquement un léger changement de la force de décalage agissant sur la plaque 8 et donc un léger changement de la force agissant sur la surface de la moche*
On notera que plus grand est le déplacement radial préréglé du ressort de torsion, plus petit est le changement de la force de décalage agissant sur la plaque 8 lorsque celle-ci a pivoté vers l'arrières
Si, par exemple, un ressort de torsion a un déplacement radial préréglé d'un tour et exerce une force de 0,90 kg sur la face de guidage et sis par exemple, le mouvement de la plaque vers l'arrière jusqu'à sa position arrière extrême entraîne une rotation supplémentaire du ressort de torsion de 300, le changement effectif de la force de décalage est approximativement de 0.90 X 30 kg, c'est-à-dire 0,075 kg agissant sur la face du guide*
Si l3e6ressort de torsion a un déplacement radial préréglé de 2,3 ou n tours, lechangement efficace de la-force de décalage de 0,90 kg agissant sur la face du guide est approximativement égale à 0,037, 09025 ou 0,075n kg respectivement*
La figure 3 est une vue en plan du guide 14 montrant la partie supérieure 15 en forme de papillon.La partie supérieure 15 recouvre la partie inférieure 16 (figure 4) du guide de telle sorte qu'une paire de trous 26 de la partie supérieure soit alignée sur la paire de trous 28 de la partie inférieure9 en permettant ainsi aux deux parties 15 et 16 entre vissées ensemble. Les deux ailes de la partie supérieure 15 ont des surfaces courbes 30 et servent à guider un brin (qui doit être recueilli par le guide 14) dans un oeiller de guidage 34 de la partie inférieure 16.A la figure 1, la surface de guidage du guide 34 est représentée par des lignes mixtes
Les figures 5 et 6 montrent l'appareil pour former des filaments de verre continus et bobiner simultanément ces filaments de verre sous la forme de deux moches, l'appareil incorporant les principes de la présente invention
Les figures 5 et 6 montrent un récipient 40 contenant une masse de verre fondus Le fond du récipient 40 est muni d'un grand nombre d'orifices ou de voies de passage, par exxmple 4000, par lesquels des flux de verre fondu passent0 Les flux de verre fondu sont amincis dans le sens descendant en filaments de verre continus 42, sont dimensionnés par un applicateur 44 et sont ensuite combinés par une paire de patins de rassemblement 46 et 48, en brins 50 et 52 respectivement, chaque brin se composant de 2000 filaments. As can be seen in FIG. 1, the flat steel plate 8 and therefore the guide 14 can move over a substantial distance relative to the cursor 2 and consequently to the support bar on which the cursor 2 is mounted, The use of the torsion spring 10 (Figure 2) allows the plate 8 to pivot back to its extreme rear position (as shown by the mixed lines 1b in Figure 1), with only a slight change in the offset force acting on plate 8 and therefore a slight change in the force acting on the surface of the ugly *
Note that the greater the preset radial displacement of the torsion spring, the smaller the change in the offset force acting on the plate 8 when the latter has pivoted backwards.
If, for example, a torsion spring has a preset radial displacement of one revolution and exerts a force of 0.90 kg on the guide face and sis for example, the movement of the plate backwards until its extreme rear position causes an additional rotation of the torsion spring by 300, the effective change in the offset force is approximately 0.90 X 30 kg, i.e. 0.075 kg acting on the face of the guide *
If the torsion spring has a preset radial displacement of 2.3 or n turns, the effective change of the offset force of 0.90 kg acting on the face of the guide is approximately equal to 0.037, 09025 or 0.075n kg respectively *
FIG. 3 is a plan view of the guide 14 showing the upper part 15 in the shape of a butterfly. The upper part 15 covers the lower part 16 (FIG. 4) of the guide so that a pair of holes 26 in the upper part is aligned with the pair of holes 28 in the lower part 9 thus allowing the two parts 15 and 16 between screwed together. The two wings of the upper part 15 have curved surfaces 30 and serve to guide a strand (which must be collected by the guide 14) in a guide eyelet 34 of the lower part 16. In FIG. 1, the guide surface of guide 34 is represented by mixed lines
FIGS. 5 and 6 show the apparatus for forming continuous glass filaments and simultaneously winding these glass filaments in the form of two uglies, the apparatus incorporating the principles of the present invention
FIGS. 5 and 6 show a container 40 containing a mass of molten glass The bottom of the container 40 is provided with a large number of orifices or passageways, for example 4000, through which flows of molten glass pass through. of molten glass are thinned downward into continuous glass filaments 42, are sized by an applicator 44 and are then combined by a pair of gathering pads 46 and 48, into strands 50 and 52 respectively, each strand consisting of 2000 filaments.
Les brins 50 et 51 parviennent ensuite dans le sens descendant à leurs ensembles de guidage respectifs 60 (dont un seul est reproduit à la figure 5) 9 ces ensembles de guidage étant identiques à celui reproduit à la figure I Les ensembles de guidage sont montés sur leurs blocs coulissants respectifs0 Ces blocs sont eux-mêmes disposés sur une barre de soutien 62 situés à proximité adjacente dVun renvidoir 54 sur lesquelles brins 50 et 52 sont bobinés en deux moches axiales espacées. The strands 50 and 51 then arrive in the downward direction at their respective guide assemblies 60 (of which only one is reproduced in FIG. 5) 9 these guide assemblies being identical to that reproduced in FIG. I The guide assemblies are mounted on their respective sliding blocks These blocks are themselves arranged on a support bar 62 located adjacent adjacent to a reel 54 on which strands 50 and 52 are wound in two spaced axial upturns.
Un mécanisme de translation (non représenté, mais dont la construction est semblable à celle décrite en liaison avec les figures 3 et 4 du brevet britannique NO 1 393 066) anime dgun mouvement de va-et-vient les ensembles de guidage le long des moches 56 et 58 pour répartir les brins en mouvement sur leurs moches respectives au cours de la formation de ces dernières0
Pendant le fonctionnement, si on désire bobiner deux moches simultanément sur un renvidoir commun, un ou deux des ensembles de vidage associés aux moches peuvent avoir la forme de celui reproduit à la figure 1. Ensemble de guidage de la figure 1, y compris le guide 14 partant de la position intermédiaire la, peuvent être utilisés, par exemple, pour guider un brin sur une moche interne du renvidoir, c'est-à-dire la moche de renvidoir éloignée d'un opérateur, telle que la moche 58 de la figure 6, tandis qu'un ensemble de guidage semblable à celui décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 peut entre utilisé pour guider un brin sur une moche externe de renvidoir, à savoir la moche 56 à la figure 60 Immédiatement après le démarrage du renvidage, les deux moches 56 et 58 ont en substance les mêmes diamètres et les deux guides ssengagent sur les surfaces circonférentielles de leurs moches avec en substance la même force, par exemple 0,90 kg.A ce stade du procédé de renvidage, la plaque 8 du guide associé à la moche interne 58 s'aligne dans la position intermédiaire la représentée à la figure lo Pendant le procédé de renvidage, le diamètre de la moche externe 56 peut augmenter par rapport à celui de la moche interne 58 et à mesure que la moche externe 56 s'agrandit le commutateur à lames est actionné par l'aiment associé à l'ensemble de guidage de la moche externe 56 ; le commutateur à lames est activé toutes les quelques secondes, ce qui provoque de petits mouvements différentiels radiaux de la barre de soutien sur laquelle les ensembles de guidage sont montéso Si un ensemble de guidage semblable à celui décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 est utilisé pour guider le brin sur la moche interne 58, le guide peut perdre très rapidement tolltcontact en permanence avec la surface circonférentielle de la moche interne 58, tandis qu'en utilisant l'ensemble de guidage de la figure I, du présent mémoire, le guide pivote simplement dans le sens des- aiguilles d'une montre vers une position avant 1c représentée à la figure 1, car la barre de soutien est éloignée de la moche interne 58, ce qui maintient ainsi un contact entre le guide et la surface circonférentielle de la moche interne 58. Au surplus, l'utilisation du ressort de torsion précontraint 10 garantit que seul un petit changement de la force agissant sur la moche interne 58 est observé, même dans le cas d'une grande différence des diamètres des moches, par exemple, 25i4 mm.A translation mechanism (not shown, but whose construction is similar to that described in connection with Figures 3 and 4 of British Patent No. 1,393,066) drives dgun back and forth the guide assemblies along the ugly 56 and 58 to distribute the moving strands on their respective ugly during the formation of the latter0
During operation, if it is desired to wind two uppers simultaneously on a common reel, one or two of the emptying assemblies associated with the uppers may have the shape of that reproduced in FIG. 1. Guide assembly of FIG. 1, including the guide 14 starting from the intermediate position la, can be used, for example, to guide a strand on an internal lousy reel, that is to say the lousy reel distant from an operator, such as the lousy 58 of the FIG. 6, while a guide assembly similar to that described in British Patent No. 1,393,066 can in between be used to guide a strand on an external reel moche, namely the moche 56 in FIG. 60 Immediately after starting the rewinding, the two uppers 56 and 58 have essentially the same diameters and the two guides engage on the circumferential surfaces of their uppers with substantially the same force, for example 0.90 kg. At this stage of the reeling process, the plate 8 of the guide associated with the inner lump 58 aligns in the intermediate position shown in Figure lo During the winding process, the diameter of the outer lump 56 may increase relative to that of the inner lump 58 and as the external lousy 56 increases the reed switch is actuated by the magnet associated with the guide assembly of the external lousy 56; the reed switch is activated every few seconds, which causes small radial differential movements of the support bar on which the guide assemblies are mounted. If a guide assembly similar to that described in British Patent No. 1,393,066 is used to guide the strand on the internal lump 58, the guide can very quickly lose tolltcontact permanently with the circumferential surface of the internal lump 58, while using the guide assembly of Figure I, of this memo, the guide simply rotates clockwise to a front position 1c shown in Figure 1, because the support bar is spaced from the inner lug 58, thereby maintaining contact between the guide and the circumferential surface of the internal lousy 58. In addition, the use of the prestressed torsion spring 10 guarantees that only a small change in the force acting on the internal lousy 58 is observed, even in the case of a large difference in the diameters of the ugly, for example, 25i4 mm.
D'suture part, dans l'exemple qui précède, il peut se faire que la moche interne 58 voit croître son diamètre plus rapidement que la moche externe 56. Dans ce cas, le guide de la figure 1 pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre pour tenir compte de la moche interne agrandie 58, tout en maintenant toujours le contact avec la surface circonférentielle de la moche interne et en exerçant une force en substance constante sur cette surface.Si l'ensemble de guidage décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 doit être utilisé à la place du guide de la figure 1 pour guider le brin dans la moche intérieure 58, la barre de soutien se déplace vers l'arrière en réponse aux signaux de l'ensemble de guidage, ce qui a pour résultat possible que le guide en contact avec la moche externe 56, c'est-à-dire un guide semblable à celui décrit dans le brevet britannique NO 1 393 066 perde tout contact avec la surface circonférentielle de la moche extérieure 56. En utilisant un guide similaire à celui de la figure 1, la plaque 8 pivote vers l'arrière pour tenir compte de la moche interne agrandie jusqu'à ce que la barre de soutien se déplace vers l'arrière en réponse à un signal du commutateur à lames de l'ensemble de guidage associé à la moche externe 56. On the other hand, in the above example, it can happen that the internal lump 58 sees its diameter grow faster than the external lump 56. In this case, the guide of FIG. 1 pivots in the opposite direction to the needles d a watch to take account of the enlarged internal ugly 58, while always maintaining contact with the circumferential surface of the internal ugly and exerting a substantially constant force on this surface. If the guide assembly described in the British patent NO 1 393 066 must be used in place of the guide in Figure 1 to guide the strand into the inner liner 58, the support bar moves backwards in response to signals from the guide assembly, which has as a possible result that the guide in contact with the external lump 56, that is to say a guide similar to that described in British Patent No. 1,393,066, loses all contact with the circumferential surface of the external lump 56. By using a guide similar to that of figure 1, the plate 8 pivots backwards to take account of the enlarged internal ugly until the support bar moves backwards in response to a signal from the reed switch of the assembly guide associated with the external lump 56.
On notera que les deux ensembles de guidage tant pour la moche intérieure que pour la moche extérieure peuvent entre similaires à celui représenté à la figure 1 et que les positions de démarrage des guides 14 relativement à la barre de soutien peuvent être choisies pour satisfaire aux exigences de renvidage de l'apparei-lO Au cours du fonctionnement l'ensemble de guidage associé à la moche dont le diamètre est le plus grand agit comme une commande, en ce sens que l'ensemble dont le guide est dans la position la plus arrière, effectue toujours l'opération de commande, malgré que les deux ensembles aient un organe de commande.Dans une conception de ce type, le moteur tractionnaire qui déplace la barre de soutien, peut être mis en action moins fréquemment par suite du grand mouvement de pivotement disponible pour les guides0 En plus, de cette conception, il est possible de supprimer les détecteurs tels que les aimants et les commutateurs à lames, la barre de soutien étant éloignée radialement des moches en continu ou selon des degrés différentiels à des intervalles de temps préréglés. Ceci devient une possibilité en repison de la grande liberté de mouvement que les guides peuvent exécuter par rapport à la barre de soutien sans exercer une force trop faible ou trop grande sur la surface circonférentielle des moches, ce qui provoquerait une variation d'un diamètre de 152,4 mm, deux moches dont le diamètre final typique est de 304,8 mm, l'épaisseur du brin à bobiner sur le renvidoir pour former chaque moche est de 76,2 mm Si comme on le sait, une variation de 10 % du tex peut se produire parmi les brinsbobinés en moches respectives, on peut estimer qu'une variation maximale correspondante de 10 % peut très approximativement se présenter entre les épaisseurs finales des brins bobinés sur le renandoir c'est-à-dire 10 % de 76,2 mm, soit 7,62 mm.Ainsi, on peut estimer qu'une différence maximale de 7,62 mm apparait entre les rayions des moches et il s'ensuit que des mesures dolent être prises pour assurer queau-moins l'un des guides puisse tourner au moins de 7,62 mm par rapport à l'sutre guide, sans que se manifeste un changement substantiel de la force se manifestant entre ce guide et la surface circonférentielle de sa moche associée. It will be noted that the two guide assemblies for both the inner and the outer liner can be similar to that shown in FIG. 1 and that the starting positions of the guides 14 relative to the support bar can be chosen to meet the requirements for winding the appliance During operation, the guide assembly associated with the ugly whose diameter is the largest acts as a control, in the sense that the assembly whose guide is in the rearmost position , always performs the control operation, despite the fact that the two assemblies have a control member. In a design of this type, the traction motor which moves the support bar, can be put into action less frequently due to the large movement of pivoting available for guides0 In addition to this design, it is possible to omit detectors such as magnets and reed switches, the support bar being radially distant ugly continuously or according to differential degrees at preset time intervals. This becomes a possibility in repison of the great freedom of movement that the guides can execute with respect to the support bar without exerting too weak or too great a force on the circumferential surface of the ugly, which would cause a variation of a diameter of 152.4 mm, two ugly with a typical final diameter of 304.8 mm, the thickness of the strand to be wound on the reel to form each ugly is 76.2 mm If, as we know, a variation of 10% tex may occur among the strands wound in ugly respective ones, it can be estimated that a corresponding maximum variation of 10% can very approximately occur between the final thicknesses of the strands wound on the scoop, that is to say 10% of 76 , 2 mm, or 7.62 mm. Thus, it can be estimated that a maximum difference of 7.62 mm appears between the ugly rays and it follows that measures must be taken to ensure that less-one guides can rotate at least 7.62 mm per relative to the other guide, without manifesting a substantial change in the force manifesting itself between this guide and the circumferential surface of its associated ugly.
Par ailleurs, si on désire bobiner, par exemple, sur un renvidoir d'un diamètre de 101,6 mm deux moches présentant de très grands diamètres de 609;6 mm, l'épaisseur du brin à bobiner sur le renvidoir est de 254 mmo Si une variation de tex de 20 % peut se produire parmi les brins de chaque moche, la différence des rayons peut s'élever à 20 % de 254 mm, soit 50,8 mm. Dans ce cas, au moins l'un des guides doit entre monté pour tourner au moins sur 50,8 mm par rapport à l'autre guide et doit être décalé de façon qu'au cours de sa rotation, aucun changement subtantiel de la'force agissant entre le guide et la surface circonférentielle de sa moche associée ne se produise e In addition, if one wishes to wind, for example, on a reel with a diameter of 101.6 mm two ugly sheets having very large diameters of 609; 6 mm, the thickness of the strand to be wound on the reel is 254 mm If a variation of tex of 20% can occur among the strands of each moche, the difference in radii can amount to 20% of 254 mm, or 50.8 mm. In this case, at least one of the guides must be mounted to rotate at least 50.8 mm relative to the other guide and must be offset so that during its rotation, no substantial change in the ' force acting between the guide and the circumferential surface of its associated ugly does not occur e
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7933695 | 1979-09-28 |
Publications (1)
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| FR2466416A1 true FR2466416A1 (en) | 1981-04-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8020858A Withdrawn FR2466416A1 (en) | 1979-09-28 | 1980-09-29 | Conditioning linear material esp. continuous glass filaments - during winding of several reels simultaneously ensuring flat parallel ends |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| FR (1) | FR2466416A1 (en) |
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