FI119923B - Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten Download PDF

Info

Publication number
FI119923B
FI119923B FI20050896A FI20050896A FI119923B FI 119923 B FI119923 B FI 119923B FI 20050896 A FI20050896 A FI 20050896A FI 20050896 A FI20050896 A FI 20050896A FI 119923 B FI119923 B FI 119923B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
arc
short
current
circuit
phase
Prior art date
Application number
FI20050896A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20050896A0 (fi
FI20050896A (fi
Inventor
Esa Eloniemi
Olli Jaervinen
Pauli Haemaelaeinen
Original Assignee
Kemppi Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35151355&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI119923(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kemppi Oy filed Critical Kemppi Oy
Priority to FI20050896A priority Critical patent/FI119923B/fi
Publication of FI20050896A0 publication Critical patent/FI20050896A0/fi
Priority to BRPI0615564-2A priority patent/BRPI0615564A2/pt
Priority to RU2008110889/02A priority patent/RU2422255C2/ru
Priority to AU2006289052A priority patent/AU2006289052B2/en
Priority to CN2006800331807A priority patent/CN101262976B/zh
Priority to EP06794077.5A priority patent/EP1940578B1/en
Priority to US11/991,644 priority patent/US20090166344A1/en
Priority to PCT/FI2006/000300 priority patent/WO2007028858A1/en
Priority to DK06794077.5T priority patent/DK1940578T3/en
Publication of FI20050896A publication Critical patent/FI20050896A/fi
Publication of FI119923B publication Critical patent/FI119923B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B23K9/091—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
    • B23K9/092—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits characterised by the shape of the pulses produced

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä j lyhytkaarihitsausta varten.
5
Keksinnön kohteena on myös laitteisto lyhytkaarihitsausta varten.
EP-patentista 0 324 960 tunnetaan menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten, jossa menetelmässä hitsaus on toteutettu toisiaan seuraavilla hitsauslangan ja 10 perusmateriaalin välisillä virtajaksoilla. Virtajaksoissa oikosulku- ja valokaarivaiheet vuorottelevat toisiaan, jolloin oikosulkuvaiheessa hitsauslangasta siirtyy sula pisara perusmateriaaliin ja oikosulkuvaihetta seuraavan valokaarivaiheen aikana puolestaan muodostetaan seuraavaa pisaraa siirrettäväksi perusmateriaaliin seuraavan oikosulkuvaiheen aikana. Patentissa oikosulkuvasteen jälkeen valokaarivaiheeseen 15 kuuluu korkeavirtainen pulssi, joka on tyypillisesti virraltaan oikosulkuvirtavastetta alhaisempi. Muina aikoina vallitsee matala pemsvirta, joka muodostetaan induktiivisella virtarajoituksella. Tällainen hitsausjakso toistuu tyypillisesti 10-200 Hz:n taajuudella.
Ratkaisun epäkohtana on erityisesti induktiivisesti toteutettu matala perusvirta, jonka 20 osalta säätömahdollisuudet ovat rajoitetut. Ratkaisussa hitsausjaksonaikainen perusvirran muuttaminen/säätö ei ole mahdollista. Tämä heikentää merkittävästi hitsaustulosta erityisesti vaativilla materiaaleilla.
Esitetyllä piiriratkaisulla myös muiden pulssiparametrien säätö on rajoitettua ja näin 25 hitsaustulos erityisolosuhteissa voi jäädä heikoksi.
Esitetty ratkaisu toimiakseen tarvitsee lisäainepisaran kuroutumisen tunnistamiseen sekä lisäkytkennän virran nopeata alasvetoa varten oikosulkuvaiheen lopussa. Nämä lisäkytkennät mutkistavat laitteistoa ja ovat alttiita häiriöille. Työkappaleeseen 30 kytkettävät mittausjohdot aiheuttavat käyttäjälle lisätyötä.
} 2
Keksinnön tarkoituksena on ratkaista edellä kuvattuja tunnetun tekniikan ongelmia ja tätä tarkoitusta varten aikaansaada aivan uudentyyppinen menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten.
5 Keksintö perustuu siihen, että kukin virtajakso muodostetaan aktiivisesti säädettävien parametrien avulla, jolloin kokonaispulssimuotoa voidaan yksityiskohtaisesti säätää.
Keksinnön yhdessä edullisessa suoritusmuodossa erityisesti oikosulkuvaiheen loppuosuus toteutetaan vaihtuvavirtaisena ilman lisäainepisaran kuroutumishetken 10 mittaamista.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
15 Keksinnön mukaiselle laitteistolle puolestaan on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön sovellusten avulla saavutetaan huomattavia etuja. Moniparametriohjauksella saadaan aikaan tarkka hitsaustapahtuman säätö erilaisille materiaaleille ja 20 suojakaasuille. Kun lisäainepisaran kuroutumisajanhetkeä ei mitata, vältetään yksi virhelähde hitsaustapahtumassa.
Hallitulla vaihtuvavirtaisella oikosulkujakson lopetuksella pystytään minimoimaan sulan pisaran irtoamisen aiheuttamat roiskeet.
25
Keksinnön yhdessä edullisessa suoritusmuodossa, valitsemalla oikein oikosulun aikainen virtapulssin ja muiden menetelmän parametrien arvot synergisyyden avulla, mikä pohjautuu langansyötön suuruuteen, hitsattavaan materiaaliin, lisäaineeseen ja suojakaasuun, saadaan oikosulku katkeamaan virran alaslaskun aikana. Näin voidaan 30 saavuttaa mm. seuraavia etuja: 3
Hitsausprosessin stabiloimiseksi voidaan käyttää edeltäviä hitsausprosessista mitattuja tosiaikaisia tietoja, kuten oikosulkujakson pituuden tai kaarijakson pituuden mittaamista ja näin hienosäätää ohjauksessa käytettäviä moniparametriohjauksen parametrejä.
5 Keksinnön edullisilla suoritusmuodoilla saavutettavia etuja ovat: roiskeettomuus, lämmöntuonnin väheneminen, parempi sulan ja tunkeuman hallinta ja suurempi kuljetusnopeus verrattuna normaaliin lyhytkaariprosessiin.
Tekniikka on yksinkertaista verrattuna tunnettuihin ratkaisuihin. Ei tarvita 10 monimutkaista ja häiriöherkkää elektroniikkaa, joka mittaa kuroutumista työkappaleeseen kytkettävien kaapelien avulla. Lisäksi ei tarvita virran nopean alas laskun kytkentää.
Keksintöä tarkastellaan seuraavassa esimerkkien avulla ja oheisiin piirustuksiin.
15
Kuvio 1 esittää yhtä keksinnön mukaista pulssimuotoa yhden hitsausjakson ajalla.
Kuviot 2a-2d esittävät kaaviollisina sivukuvantoina eri vaiheita lisäainepisaran irtoamisesta hitsaus langasta.
20
Kuvio 3 esittää sivukuvana ideaalinen pisaran siirtymistä hitsisulaan keksinnön mukaisessa menetelmässä.
Kuvio 4 esittää sivukuvana valokaarivaihetta oikosulun jälkeen keksinnön mukaisessa 25 menetelmässä.
Kuvion 1 mukaisesti on keksinnössä optimoitu virran ja jännitteen aaltomuotoja ja niihin vaikuttavia parametrejä hitsausvirtalähteen ohjelmistolla lyhytkaarioikosulun ja sitä valmistavan valokaarivaiheen optimoimiseksi. Näin on saatu kuvion mukainen 30 teoreettinen virtakäyrä pohjapalon hitsaukselle. Uuden virtakäyrän muodon ansiosta voidaan puhua pulssitetusta lyhytkaaresta.
4
Uuden virtakäyrän toiminta suunniteltiin teorian ja kokeiden avulla ja jokaiselle parametrille on laadittu oma toiminta-ala uudessa pulssitetussa lyhytkaarihitsausprosessissa.
5 Keksinnön mukainen lyhytkaariprosessi soveltuu hyvin pohjapalon hitsaukseen. Hitsausprosessissa on keskitytty muokkaamaan virtalähteestä tulevia virta- ja jännitekäyriä digitaalisesti. Kehitetyssä pohjapalon hitsausaaltomuodossa odotetaan oikosulun alkamista lisäainelangan ja työkappaleen välille valokaari vaiheen aikana.
Oikosulun alettua virta nostetaan ensin ylös, pidetään tällä tasolla hitsaustilanteen 10 materiaalille ja langansyöttönopeudelle määritetyn ajan ja lasketaan tämän jälkeen matalammalle tasolle. Pisara kuroutuu irti lisäainelangan kärjestä ja siirtyy hitsisulaan virran ollessa matalammalla tasolla.
Lisäainepisaran irrottua lisäainelangan kärjestä siirrytään hitsausprosessissa 15 valokaari vaiheeseen. Tämän vaiheen alussa jännite nousee valokaaren syttyessä.
Hitsausvirtalähteen säädön hitaudesta johtuen sen lähtötehoa voidaan muuttaa rajallisella nopeudella. Tämän takia jännitteen noustessa virta putoaa ensin valokaarivaihetta edeltänyttä tasoa matalammalle tasolle. Hitsausvirtalähteen hitaudesta johtuvan viiveen jälkeen valokaaren teho nostetaan halutulla nopeudella halutulle 20 tasolle, jolloin jo hitsisulaan siirtynyt lisäainepisara ja hitsisula muokkautuvat saaden aikaan halutun tunkeuman.
Valitulla optimaalisella virtakäyrän muodolla saadaan pisaran irtoaminen ja sen siirtyminen hitsisulaan roiskeettomaksi.
25
Kehitystyössä käytettiin kahtatoista parametriä virtakäyrän muotoilemiseen. Jokainen parametri vaikutti osaltaan valokaaren käyttäytymiseen hitsauksen aikana. Kuvioon 1 on tämän lisäksi merkitty oikosulkuaika 14 ja kaariaika 15, jota kutsutaan tässä asiakirjassa myös valokaariajaksi. Kuviota 1 tarkastellaan kuvioiden 2a-2d yhteydessä, 30 jossa on konkreettisesti kuvattu pisaran 22 irtoamista hitsauslangasta 20 perusmateriaaliin 21. Kuvio 2a esittää tilannetta juuri oikosulkuvaiheen 14 alussa, jolloin sula pisara 22 muodostaa oikosulun perusmateriaalissa 21 olevan hitsisulan 5 kanssa. Kuviossa 2b ollaan oikosulkuvaiheen 14 loppuvaiheessa ja kuviossa 2c kaarivaihe 15 on juuri alkanut. Kuvio 2d puolestaan kuvaa kaarivaiheen 15 loppua juuri ennen pisaran 22 oikosulkeutumista perusmateriaaliin 21, jolloin ollaan kaarivaiheen 15 matalavirtajaksossa 16. Kuvion 1 jokaista parametriä l.,.12:a muutetaan 5 hitsausvalokaaren idealisoimiseksi. Pohjavirran (RWBaseCurrentl) 1 tasolla kyetään lisäämään lämpöä tai vähentämään sitä perusmateriaaliin 21 oikosulkujen 14 välillä.
Pohjavirta 1 on siis säädettävä parametri, joka voidaan asettaa halutulle tasolle. RWWettingTime 2 määrittää ajan lisäainepisaran 22 kiinniottamiselle ennen virran ylösnostoa. Kuvio 2a sijoittuu tälle jaksolle. Oikosulun 14 aikana määritetään 10 lisäainepisaran 22 siirtyminen lisäainelangan kärjestä hitsisulaan Lorentz- eli pinch-voiman avulla. Tähän käytetään parametrejä 3...6. Ideaalinen Lorentz-voima näkyy hyvin kuviossa 3. RWIClearTime 5 määrittää ajan, jonka virta on tasolla 4. RWIPinchCurrent virtatason 4 ja sen kestoajan RWIClearTime 5 aikana annetaan niin suuri virtataso, että osa lisäaineesta pääsee siirtymään hitsisulaan ja pinch-voima alkaa 15 vaikuttamaan. RWlCuttingCurrent 6 antaa tason, jolle virta laskeutuu virran ylösnoston jälkeen. Tämän osion aikana pyritään siirtämään lisäainepisara hitsisulaan.
Kuvio 2b sijoittuu tähän jaksoon ja kuvio 2c kuvaa hetkeä juuri kuroutumisen jälkeen. Menetelmässä pisaran 22 kuroutumista odotetaan vaiheen 7 aikana. Pisaran 22 kuroutumista ei pyritä havaitsemaan oikosulun aikaista jännitettä mittaamalla kuten 20 tunnetuissa prosesseissa. Pisara 22 voi siirtyä perusmateriaalin 21 sulaan ennen virtatasoa RWlCuttingCurrent 6 tai virtatason saavuttaessa sen. Virran laskeva aaltomuoto voi olla lineaarinen, kuvion mukainen eksponentiaalinen tai näiden yhdistelmä aina ohjauksen ja tähän liittyvän virtapiirin mukaan. Virta siis ohjataan tälle tasolle 6. Virtaa ei lasketa näin ollen alas heti, vaan laskun aikana odotetaan pisaran 22 25 irti kuroutumista ajanjaksolla CuttingTime 7. Oikosulun päättyminen tunnistetaan jännitteen nopean nousun avulla.
Kuviossa 3 on valokuvana esitetty ideaalinen pisaran 22 siirtyminen hitsisulaan s prosessissa tapahtuvien voimien vaikutuksesta, kuvion tapauksessa perusmateriaali oli 30 EN 14301/AISI 304, lisäaine EN 12072-22 G19 123LSi (1,0 mm), suojakaasuna 69,5%Ar+30%He+0,5%CO:, ja hitsausasento PG.
6
Lisäainepisaran 22 siirtymisen jälkeen oikosulku loppuu ja hitsausvalokaari syttyy uudelleen jonka jälkeen valokaarta muokataan pulssimaisella virran muodolla. Tätä kutsutaan muotoilupulssiksi. Muotoilupulssin, (parametrit 8...10) avulla lisäainepisara 22 työntyy hitsisulaan, sekoittuen siihen hyvin ja muodostaen näin tarvittavan 5 tunkeuman pohjapalolle.
Virran nousunopeuden määräävä RW1 FormingSpeed 8 ja virtatason määrittävä RWlFormingCurrent 9 tehostavat kehittynyttä valokaarta tuomalla siihen energiaa. RWlFormingTime 10 määrittää ajan pulssimaiselle hitsausvalokaarelle eli 10 muotoilupulssille. Parametrejä 8...10 muuttamalla kyetään vaikuttamaan hitsausvalokaareen ja siten hitsattavan materiaalin 21 ja lisäainelangan 20 käyttäytymiseen hitsauksen aikana.
Kuviossa 4 pulssimainen virta muodostaa pehmeän valokaaren normaaliin lyhytkaareen 15 verrattuna. Ilmaraon kasvaessa näitä parametrejä muutetaan hitsausvalokaaren saamiseksi leveämmäksi ja näin hitsisulaa pystytään hallitsemaan helpommin. Ilmaraon pienentyessä parametrejä muutetaan keskitetymmän valokaaren aikaansaamiseksi.
Matalavirtajakson 16 aikana voidaan estää liiallinen lisäainepisaran suurentuminen 20 lisäainelangan kädessä alentamalla pohjavirtatasoa 1 vielä alemmalle halutulle tasolle RWBaseCuirent2 12 määritetyn ajan jälkeen RWBaseTimel 11. Tämä osuus tapahtuu vain, jos matalavirtajakson aika ylittää määritetyn ajan 11.
Kuviossa 4 valokaaren syttymisen jälkeen muotoilupulssi työntää hitsisulaa siirtämättä 25 lisäainetta ja aiheuttamatta roiskeita, perusmateriaalina EN 14301/AISI304, lisäaine EN 12072-22 G19123LSi (1,0 mm), suojakaasuna 69,5%Ar+30%He+0,5%CC>2 ja hitsausasento PG.

Claims (16)

1. Lyhytkaarihitsausmenetelmä, jossa menetelmässä 5. hitsauslangan (20) ja perusmateriaalin (21) välille muodostetaan sähköisesti jaksollisesti muuttuva valokaari, jonka oikosulkee jaksollisesti hitsauslangasta (20) sulava pisara (22), jolloin - kukin hitsausjakso muodostuu oikosulkuvaiheesta (14) ja valokaarivaiheesta 10 (15), jolloin sekä oikosulku· (14) että valokaarivaihe (15) sisältävät sekä korkeavirtaisen pulssin (5,10) että matalavirtaisemmat jaksot (2,7,12,16), tunnettu siitä, että 15. kunkin oikosulkuvaiheen (14) loppuosa muodostetaan laskevana virtamuotona (6, 7), jonka aikana kuroutumista odotetaan, eikä kuroutumista mitata.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että oikosulkuvasteen alkuosa on korkeavirtainen pulssi, jolla tuodaan merkittävä osa lisäainepisaran (22) 20 irrottamiseen tarvittavasta energiasta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäainepisaran (22) irti kuroutuminen tapahtuu riittävän alhaisella virtatasolla roiskeettomuuden aikaansaamiseksi. 25
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oikosulkuvaiheen parametrit (2, 3,4, 5, 6) määritetään ennen oikosulkuvaiheen (14) alkamista materiaalin, suojakaasun ja langansyöttönopeuden perusteella.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oikosulkuvaiheen (14) pituus mitataan, ja mittaustietoa käytetään seuraavien kaari- ja oikosulkuvaiheen parametrien (1, 2,3,4, 5,6, 8,9, 10, 11,12) säätöön.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valokaarivaiheen (15) pituus mitataan, ja mittaustietoa käytetään seuraavien oikosulkuja kaarivaiheen parametrien (1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12) säätöön. 5
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaarivaiheen (15) alussa hitsisulaa muokataan (8,9,10) pulssimaisella virralla.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 kaarivaiheen (15) alussa valokaarta muokataan moniparametrisella (8, 9, 10) pulssimaisella virralla.
9. Lyhytkaarihitsauslaitteisto, joka laitteisto käsittää 15. välineet sähköisesti jaksollisesti muuttuvan valokaaren muodostamiseksi hitsauslangan (20) ja perusmateriaalin (21) välille, jonka valokaaren oikosulkee jaksollisesti hitsauslangasta (20) sulava pisara (22), jolloin - kukin hitsausjakso muodostuu oikosulkuvaiheesta (12, 14) ja valokaarivaiheesta 20 (15), jolloin sekä oikosulku- (14) että valokaarivaihe (15) sisältävät sekä korkeavirtaisen pulssin (5,10) että matalavirtaisemmat jaksot (2, 7,12,16), tunnettu siitä, että laitteisto käsittää 25. välineet muodostamaan kunkin oikosulkuvaiheen (14) loppuosaan laskevan virtamuodon (6, 7) jonka aikana kuroutumista odotetaan, eikä kuroutumista mitata.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet 30 muodostamaan oikosulkuvasteen alkuosan korkeavirtaiseksi pulssiksi, jolla tuodaan merkittävä osa lisäainepisaran (22) irrottamiseen tarvittavasta energiasta.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet lisäainepisaran (22) irti kuroutumisen toteuttamiseksi riittävän alhaisella virtatasolla roiskeettomuuden aikaansaamiseksi.
12. Patenttivaatimuksen 9, 10 tai 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet oikosulkuvaiheen loppuosan parametrien (2, 3, 4, 5, 6) määrittämiseksi ennen oikosulkuvaiheen (14) alkamista materiaalin, suojakaasun ja langansyöttönopeuden perusteella.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet oikosulkuvaiheen (14) pituuden mittaamiseksi, ja välineet mittaustiedon käyttämiseksi seuraavien kaari- ja oikosulkuvaiheen parametrien (1, 2, 3, 4, 5, 6, 8,9, 10, 11, 12) säätöön.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet valokaari vaiheen (15) pituuden mittaamiseksi, ja välineet mittaustiedon käyttämiseksi seuraavien oikosulku- ja kaarivaiheen parametrien (1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9,10, 11, 12) säätöön.
15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet hitsisulan muokkaamiseksi (8, 9, 10) kaarivaiheen (15) alussa pulssimaisella virralla.
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se 25 käsittää välineet valokaaren muokkaamiseksi kaarivaiheen (15) alussa moniparametrisella (8, 9, 10) pulssimaisella virralla.
FI20050896A 2005-09-08 2005-09-08 Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten FI119923B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050896A FI119923B (fi) 2005-09-08 2005-09-08 Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten
DK06794077.5T DK1940578T3 (en) 2005-09-08 2006-09-08 Method of short arc welding
AU2006289052A AU2006289052B2 (en) 2005-09-08 2006-09-08 Method and apparatus for short - arc welding
RU2008110889/02A RU2422255C2 (ru) 2005-09-08 2006-09-08 Способ сварки короткой дугой
BRPI0615564-2A BRPI0615564A2 (pt) 2005-09-08 2006-09-08 soldagem a arco voltaico
CN2006800331807A CN101262976B (zh) 2005-09-08 2006-09-08 用于短弧焊的方法和设备
EP06794077.5A EP1940578B1 (en) 2005-09-08 2006-09-08 Method for short-arc welding
US11/991,644 US20090166344A1 (en) 2005-09-08 2006-09-08 Method and Apparatus for Short-Arc Welding
PCT/FI2006/000300 WO2007028858A1 (en) 2005-09-08 2006-09-08 Method and apparatus for short- arc welding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050896A FI119923B (fi) 2005-09-08 2005-09-08 Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten
FI20050896 2005-09-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20050896A0 FI20050896A0 (fi) 2005-09-08
FI20050896A FI20050896A (fi) 2007-03-09
FI119923B true FI119923B (fi) 2009-05-15

Family

ID=35151355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20050896A FI119923B (fi) 2005-09-08 2005-09-08 Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090166344A1 (fi)
EP (1) EP1940578B1 (fi)
CN (1) CN101262976B (fi)
AU (1) AU2006289052B2 (fi)
BR (1) BRPI0615564A2 (fi)
DK (1) DK1940578T3 (fi)
FI (1) FI119923B (fi)
RU (1) RU2422255C2 (fi)
WO (1) WO2007028858A1 (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9415458B2 (en) 2007-09-26 2016-08-16 Lincoln Global, Inc. Method to improve the characteristics of a root pass pipe weld
US8937267B2 (en) 2007-09-26 2015-01-20 Lincoln Global, Inc. Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
US8373093B2 (en) 2008-06-27 2013-02-12 Lincoln Global, Inc. Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
US9895760B2 (en) 2007-09-26 2018-02-20 Lincoln Global, Inc. Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
WO2010038429A1 (ja) * 2008-09-30 2010-04-08 大陽日酸株式会社 鋼板のガスシールドアークブレージング方法
US10058947B2 (en) * 2009-11-25 2018-08-28 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Welding method and welding device
JP5626866B2 (ja) * 2010-08-20 2014-11-19 株式会社ダイヘン アーク溶接方法およびアーク溶接システム
JP6395644B2 (ja) * 2015-02-27 2018-09-26 株式会社神戸製鋼所 アーク溶接方法、アーク溶接装置およびアーク溶接用制御装置
RU2613247C2 (ru) * 2015-07-13 2017-03-15 Сергей Валентинович Федюкин Способ механизированной дуговой сварки с короткими замыканиями в среде инертных и защитных газов
US10179369B2 (en) 2015-10-27 2019-01-15 Lincoln Global, Inc. Welding system for AC welding with reduced spatter
JP7328546B2 (ja) * 2020-01-30 2023-08-17 日本製鉄株式会社 溶接部材の製造方法
CN112453657A (zh) * 2020-11-10 2021-03-09 天津理工大学 一种用于2205双相不锈钢mig焊的三元保护气体及其焊接工艺

Family Cites Families (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2727125A (en) * 1952-07-01 1955-12-13 Air Reduction Electric arc welding
US2851581A (en) * 1954-04-06 1958-09-09 Gen Electric Arc welding method and apparatus
US2947847A (en) * 1955-01-14 1960-08-02 Union Carbide Corp Shielded metal arc welding process
US3023301A (en) * 1956-03-05 1962-02-27 Union Carbide Corp Silica-free welding flux
US3016447A (en) * 1956-12-31 1962-01-09 Union Carbide Corp Collimated electric arc-powder deposition process
US2934632A (en) * 1957-05-20 1960-04-26 Western Carbide Corp Method of and apparatus for feeding magnetic welding powder to welding wire
GB1109901A (en) 1964-07-14 1968-04-18 Lincoln Electric Company Ltd Improvements in electric arc welding apparatus
US3995073A (en) * 1974-04-08 1976-11-30 Trw Inc. Method for thermal deposition of metal
CA1049625A (en) * 1975-04-30 1979-02-27 Wolfgang Zwintzscher Method and apparatus for building up workpieces by welding
US4097711A (en) * 1976-09-16 1978-06-27 Ingersoll-Rand Company Roller shell hard coating
US4131072A (en) * 1977-05-26 1978-12-26 Lingl Corporation Apparatus for individual controlled distribution of powdered solid fuel to plural burning units
US4221957A (en) * 1979-03-01 1980-09-09 Combustion Engineering, Inc. Welding flux closed loop system
GB2052566B (en) * 1979-03-30 1982-12-15 Rolls Royce Laser aplication of hard surface alloy
US4259911A (en) * 1979-06-21 1981-04-07 Combustion Engineering, Inc. Fluidized bed boiler feed system
US4302483A (en) * 1979-09-04 1981-11-24 Texasgulf Inc. Metallizing of a corrodible metal with a protective metal
US4269867A (en) * 1979-09-04 1981-05-26 Texasgulf Inc. Metallizing of a corrodible metal with a protective metal
US4414459A (en) * 1981-11-02 1983-11-08 Chicago Bridge & Iron Company Method and apparatus for overhead welding
US4570047A (en) * 1982-10-28 1986-02-11 John Vislosky Submerged automatic arc welder
JPS6064774A (ja) 1983-04-30 1985-04-13 Kobe Steel Ltd 短絡移行を伴なう溶接の電流制御方法
JPS59202175A (ja) 1983-04-30 1984-11-15 Kobe Steel Ltd 短絡を伴なう溶接の電流制御方法
US4627990A (en) * 1984-03-07 1986-12-09 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for supplying powdery material
JPS6168311A (ja) * 1984-09-10 1986-04-08 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd 窒化アルミニウム粉未の製造方法およびその装置
US4743733A (en) * 1984-10-01 1988-05-10 General Electric Company Method and apparatus for repairing metal in an article
US4730093A (en) * 1984-10-01 1988-03-08 General Electric Company Method and apparatus for repairing metal in an article
US4613741A (en) * 1984-10-03 1986-09-23 Arnoldy Roman F Feeder for welds
JPH0613145B2 (ja) 1985-05-02 1994-02-23 松下電器産業株式会社 ア−ク溶接用電源
JPH0632857B2 (ja) 1985-05-02 1994-05-02 松下電器産業株式会社 ア−ク溶接用電源
US4723060A (en) * 1985-07-05 1988-02-02 Arnoldy Roman F Feeder equalizer and homogenizer
US4746540A (en) * 1985-08-13 1988-05-24 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for forming alloy layer upon aluminum alloy substrate by irradiating with a CO2 laser, on substrate surface, alloy powder containing substance for alloying and silicon or bismuth
JPS6254588A (ja) * 1985-08-30 1987-03-10 Toyota Motor Corp セラミツク粒子分散アルミニウム合金複合層の形成方法
US4889969A (en) * 1987-04-28 1989-12-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Reduced-spatter pulse arc welding machine for use with a consumable electrode
US4937417A (en) * 1987-06-25 1990-06-26 Douglas Call, Jr. Metal spraying apparatus
AU596761B2 (en) 1987-12-21 1990-05-10 Lincoln Electric Company, The Apparatus and method of short circuiting arc welding
US4994646A (en) * 1988-05-19 1991-02-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Pulse arc discharge welding apparatus
CH679839A5 (fi) * 1988-07-01 1992-04-30 Aspa Zuerich Ag
US4853515A (en) * 1988-09-30 1989-08-01 The Perkin-Elmer Corporation Plasma gun extension for coating slots
US5495091A (en) * 1989-02-27 1996-02-27 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Pulse welding apparatus
US5406052A (en) 1989-02-28 1995-04-11 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Pulsed arc welding equipment
US5047612A (en) * 1990-02-05 1991-09-10 General Electric Company Apparatus and method for controlling powder deposition in a plasma spray process
SE467816B (sv) * 1990-02-19 1992-09-21 Gambro Ab System foer beredning av en vaetska avsedd foer medicinskt bruk
FR2667811B1 (fr) * 1990-10-10 1992-12-04 Snecma Dispositif d'apport de poudre pour revetement par traitement au faisceau laser.
JP2597778B2 (ja) * 1991-01-03 1997-04-09 ストラタシイス，インコーポレイテッド 三次元対象物組み立てシステム及び組み立て方法
US5245155A (en) * 1992-03-06 1993-09-14 General Electric Company Single point powder feed nozzle for use in laser welding
FI209U1 (fi) * 1992-03-31 1992-08-05 Rotaweld Oy Doseringsmunstycke foer pulverformigt svetsningstillsatsaemne
JP3250325B2 (ja) 1993-06-15 2002-01-28 株式会社ダイヘン 消耗電極式アーク溶接制御方法及び電源装置
US5408066A (en) * 1993-10-13 1995-04-18 Trapani; Richard D. Powder injection apparatus for a plasma spray gun
US5477025A (en) * 1994-01-14 1995-12-19 Quantum Laser Corporation Laser nozzle
US5717599A (en) * 1994-10-19 1998-02-10 Bpm Technology, Inc. Apparatus and method for dispensing build material to make a three-dimensional article
US5486676A (en) * 1994-11-14 1996-01-23 General Electric Company Coaxial single point powder feed nozzle
US5603853A (en) * 1995-02-28 1997-02-18 The Twentyfirst Century Corporation Method of high energy density radiation beam lap welding
US5579107A (en) * 1995-05-25 1996-11-26 Horiba Instruments, Inc. Method and apparatus for dry particle analysis
US5837960A (en) * 1995-08-14 1998-11-17 The Regents Of The University Of California Laser production of articles from powders
JPH09308968A (ja) 1996-05-17 1997-12-02 Daihen Corp 短絡移行アーク溶接方法
JPH09314328A (ja) 1996-05-29 1997-12-09 Kawasaki Steel Corp 全姿勢溶接方法
US6001426A (en) * 1996-07-25 1999-12-14 Utron Inc. High velocity pulsed wire-arc spray
JPH10244366A (ja) 1997-03-04 1998-09-14 Daihen Corp 短絡移行アーク溶接における溶接チップの消耗度検出方法および検出装置
JPH10296441A (ja) 1997-04-25 1998-11-10 Daihen Corp 短絡移行アーク溶接における溶接チップの消耗度検出方法および検出装置
CN1042601C (zh) 1997-05-30 1999-03-24 清华大学 用于二氧化碳焊接的逆变式弧焊电源时变输出特性控制方法
US6031203A (en) 1997-10-22 2000-02-29 Central Motor Wheel Co., Ltd. Method and apparatus for determining stability of arc welding
US6005215A (en) * 1998-01-28 1999-12-21 Boyd; Larry L. Electric arc spray gun
US6087626A (en) 1998-02-17 2000-07-11 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding
JP3075263B2 (ja) * 1998-06-17 2000-08-14 松下電器産業株式会社 パルス出力制御方法及び消耗電極式パルスアーク溶接装置
JP2000079479A (ja) 1998-09-04 2000-03-21 Daihen Corp 消耗電極ガスシールドアーク溶接電流波形制御方法及び溶接装置
JP3697359B2 (ja) 1998-11-24 2005-09-21 中央精機株式会社 アーク溶接安定性判定方法及び装置
US6322856B1 (en) * 1999-02-27 2001-11-27 Gary A. Hislop Power injection for plasma thermal spraying
WO2000054924A1 (fr) 1999-03-18 2000-09-21 Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki Procede de soudage a l'arc a electrode fusible et dispositif associe
JP4271293B2 (ja) 1999-04-09 2009-06-03 中央精機株式会社 アーク溶接の最適制御方法及び装置
US6281466B1 (en) * 1999-06-28 2001-08-28 Newcor, Inc. Projection welding of an aluminum sheet
US6396025B1 (en) * 1999-07-01 2002-05-28 Aeromet Corporation Powder feed nozzle for laser welding
US6258402B1 (en) * 1999-10-12 2001-07-10 Nakhleh Hussary Method for repairing spray-formed steel tooling
US6518545B1 (en) * 2000-02-25 2003-02-11 Serimer Dasa Welding arc penetrating power real-time detection system
DE10015555A1 (de) * 2000-03-30 2001-10-18 Eybl Internat Ag Krems Leder und dessen Zurichtung
US6265689B1 (en) * 2000-04-24 2001-07-24 General Electric Company Method of underwater cladding using a powder-fan plasma torch
US6501049B2 (en) * 2001-01-23 2002-12-31 Lincoln Global, Inc. Short circuit arc welder and method of controlling same
US6498321B1 (en) * 2001-04-09 2002-12-24 Lincoln Global, Inc. System and method for controlling an electric arc welder
JP4703910B2 (ja) 2001-08-10 2011-06-15 中央精機株式会社 電極チップ摩耗状態の判定装置及び判定方法
US6794608B2 (en) 2001-10-30 2004-09-21 Tri Tool Inc. Welding current control system and method
US6861101B1 (en) * 2002-01-08 2005-03-01 Flame Spray Industries, Inc. Plasma spray method for applying a coating utilizing particle kinetics
AUPS274002A0 (en) 2002-06-03 2002-06-20 University Of Wollongong, The Control method and system for metal arc welding
JP4547850B2 (ja) 2002-07-12 2010-09-22 株式会社ダイヘン アーク溶接の短絡判別方法
JP4739641B2 (ja) * 2002-09-26 2011-08-03 株式会社ダイヘン 短絡アーク溶接用電源装置及びロボット溶接装置
US6933466B2 (en) 2003-05-08 2005-08-23 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for arc welding with wire heat control
SE525419C2 (sv) * 2003-06-13 2005-02-15 Abb Ab Metod för avstämning av ett system för bågsvetsning samt bågsvetssystem, datorprogramprodukt och datorläsbart medium
SE527841C2 (sv) 2003-11-07 2006-06-20 Esab Ab Svetsmetod apparat och programvara för gasmetallbågsvetsning med kontinuerligt frammatad elektrod
CA2515087C (en) * 2004-09-10 2015-03-17 Sulzer Metco Ag A plasma spraying apparatus and also a method for monitoring the condition of a plasma apparatus
US7992760B2 (en) * 2005-02-09 2011-08-09 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Conduit purging device and method
US8067711B2 (en) * 2005-07-14 2011-11-29 United Technologies Corporation Deposition apparatus and methods
US7708504B2 (en) * 2005-08-29 2010-05-04 Savannah River Nuclear Solutions, Llc Pneumatic conveyance apparatus and process
FR2893360A1 (fr) * 2005-11-15 2007-05-18 Snecma Sa Procede de realisation d'une lechette de labyrinthe d'etancheite, piece thermomecanique et turbomachine comprenant une telle lechette
US7358457B2 (en) * 2006-02-22 2008-04-15 General Electric Company Nozzle for laser net shape manufacturing
US8203095B2 (en) * 2006-04-20 2012-06-19 Materials & Electrochemical Research Corp. Method of using a thermal plasma to produce a functionally graded composite surface layer on metals
NO325931B1 (no) * 2006-07-14 2008-08-18 Agr Subsea As Anordning og fremgangsmate ved stromningshjelp i en rorledning

Also Published As

Publication number Publication date
EP1940578B1 (en) 2017-05-24
AU2006289052B2 (en) 2011-06-09
BRPI0615564A2 (pt) 2011-05-24
EP1940578A1 (en) 2008-07-09
US20090166344A1 (en) 2009-07-02
FI20050896A0 (fi) 2005-09-08
RU2422255C2 (ru) 2011-06-27
FI20050896A (fi) 2007-03-09
CN101262976A (zh) 2008-09-10
EP1940578A4 (en) 2010-12-29
WO2007028858A1 (en) 2007-03-15
CN101262976B (zh) 2011-07-13
AU2006289052A1 (en) 2007-03-15
RU2008110889A (ru) 2009-10-20
DK1940578T3 (en) 2017-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI119923B (fi) Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten
CN108290240B (zh) 脉冲电弧焊接控制方法以及脉冲电弧焊接装置
CN104768694B (zh) 在焊接操作期间检测熔滴从焊丝的分离的方法
KR100493125B1 (ko) 단락 아크 용접기 및 그 제어 방법
CN102626814B (zh) 焊接装置以及二氧化碳气体弧焊方法
EP2505294B1 (en) Arc welding method and arc welding device
US20080237196A1 (en) Consumable electrode type gas shielded arc welding control apparatus and welding control method
CN108377644A (zh) 受控短路焊接系统和方法
JP4435715B2 (ja) パルス溶接機およびその使用方法
CN104334305A (zh) 用于表面张力过渡短路焊接的改善的方法
KR20130112692A (ko) 단락 아크 용접 시스템
WO2017135080A1 (ja) パルスアーク溶接制御方法およびパルスアーク溶接装置
EP0787555B1 (en) Welding power control apparatus for consumable-electrode type pulse arc welding and a method therefor
CN112423926B (zh) 包括消耗性焊丝的电弧焊接方法
CN109922915B (zh) 电弧焊接方法以及电弧焊接装置
CN113770488A (zh) 一种脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法
JP2011110600A (ja) プラズマミグ溶接方法
CN113646120B (zh) 多脉冲焊接法
EP4155019A1 (en) Direct current arc welding control method
JP2014184457A (ja) 溶接電源の出力制御方法
SU1708559A1 (ru) Способ дуговой сварки

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 119923

Country of ref document: FI