FI112953B - A method for manufacturing insulating panels consisting of interconnected rod-like mineral fiber elements - Google Patents
A method for manufacturing insulating panels consisting of interconnected rod-like mineral fiber elements Download PDFInfo
- Publication number
- FI112953B FI112953B FI932566A FI932566A FI112953B FI 112953 B FI112953 B FI 112953B FI 932566 A FI932566 A FI 932566A FI 932566 A FI932566 A FI 932566A FI 112953 B FI112953 B FI 112953B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lamellae
- fabric
- fibrous
- fibers
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 40
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Ladders (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
112953112953
Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyis-tä tankomaisista mineraalikuituelementeistä Tämä keksintö koskee yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuitu-5 elementeistä (joista myöhemmin käytetään nimeä lamelli) koostuvien eristyslevyjen valmistusmenetelmää, menetelmä käsittää lähtömateriaalina olevan mine-raalikuitusulan muuttamisen kuiduiksi, sideaineen syöttämisen mainittuihin kuituihin, kuitujen keräämisen kuljetinhihnalle niin, että muodostuu primaarinen kuitukudos.The present invention relates to a process for the manufacture of insulating sheets consisting of interconnected rod-like mineral fiber elements (later referred to as lamellas), the process comprising to form primary fibrous tissue.
10 Yllä määritellyn tyyppinen menetelmä on julkaistu DE-patenttijulkai- sussa 2 307 577 C3. Tässä aiemman tekniikan menetelmässä sula muutetaan hienoiksi mineraalikuiduiksi lennättämällä se ulos yhdestä tai useammasta nopeasti pyörivästä kehruupyörästä ja samanaikaisesti syöttämällä kovettuvaa sideainetta ja näin saadut kuidut joutuvat päättämälle hihnalle kuitukudoksen 15 muotoon, jossa kuidut pääasiassa suuntautuvat yhdensuuntaisina kudoksen pintaan nähden. Tässä aiemman tekniikan menetelmässä kuitukudos leikataan pitkittäisesti lamelleiksi ja näin muodostetut lamellit käännetään 90° niiden pit-kittäisakselin ympäri, minkä jälkeen näin suunnatut lamellit sidotaan yhteen ku-dosmaisen tuotteen muodostamiseksi, joka sitten leikataan halutun pituisiksi le-20 vyelementtien muodostamiseksi. Lamellien kääntämisestä johtuen lopullisten levyjen kuidut suuntautuvat pääasiallisesti tasossa, joka on kohtisuorassa levyjen pintoihin nähden ja tämän seurauksena saadaan levyjä, joilla on huomattava jäykkyys ja lujuus kohtisuoraan levyjen pintoihin nähden.A method of the type defined above is disclosed in DE-A-2 307 577 C3. In this prior art process, the melt is converted into fine mineral fibers by flowing it out of one or more rapidly rotating spinning wheels and simultaneously feeding the curing binder, and the fibers thus obtained end up in the form of a fibrous web 15 with fibers oriented substantially parallel to the surface of the fabric. In this prior art method, the fibrous fabric is cut lengthwise into lamellae, and the lamellae so formed are rotated 90 ° about their longitudinal axis, whereupon the oriented laminae are bonded together to form a woven product, which is then cut to form the desired lengths. Due to the rotation of the lamellae, the fibers of the final plates are oriented mainly in a plane perpendicular to the surfaces of the plates and, as a result, plates having considerable stiffness and strength perpendicular to the surfaces of the plates are obtained.
: Julkaisu CA-A-1 209 893 julkaisee kuitumateriaalituotteen valmis- ' . j 25 tusmenetelmän, joka on valmistettu lasikuitulaminaarimatosta, joka sisältää si-. dosainetta ja jonka kuitulaminointi ulottuu yhdensuuntaisena maton pintaan nähden, mainittu menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: a) maton poimuttamisen pitkittäissuunnassa niin, että suurin osa mainitusta laminoinnista sijoittuu suuntiin, jotka ovat poikittaiset maton paksuuteen nähden, b) sidosaineen kuu-30 massa kovettamisen, c) maton leikkaamisen pitkittäissuunnassa kaistaleiden muodostamiseksi, d) kaistaleiden kääntämisen 90°, ja e) vierekkäisten kaistalei-: den kiinnittämisen toisiinsa levyn muodostamiseksi.: CA-A-1 209 893 discloses a finished material product. A method of fabricating a fiberglass laminate mat comprising: said method having a fiber lamination extending parallel to the surface of the mat, said method comprising the steps of: a) longitudinally corrugating the mat so that most of said lamination is in directions transverse to the thickness of the mat, b) curing the mat mass of the binder; longitudinally cutting to form strips, d) rotating the strips 90 °, and e) adhering adjacent strips to form a sheet.
j Maton pituussuuntaisessa puristuksessa kuitukudokseen tuotetaan sisempi taiterakenne, taitteet ulottuvat kohtisuoraan kuitukudoksen pituussuun-; 35 taan nähden.j In the longitudinal compression of the mat, the fibrous fabric produces an inner fold structure, the folds extending perpendicular to the longitudinal direction of the fibrous fabric; 35 compared to this.
112953 2112953 2
Kun tällainen kudos leikataan pitkittäisesti lamelleiksi ja lamellit käännetään 90° ja liimataan toisiinsa lamellilevyn muodostamiseksi, kukin lamelli osoittaa taitettua kerrosrakennetta, taitteet ulottuvat kohtisuoraan lamellilevyn pääpintoja vasten ja siten antavat paremman jäykkyyden ja lujuuden (area 5 strenght) lamellilevylle kuin tapauksessa, jossa lamellilevy koostuu suoraviivaisista kerroksista.When such a fabric is cut lengthwise into lamellae and the laminae are rotated 90 ° and glued together to form a lamellae sheet, each laminae exhibits a folded layer structure, the folds extending perpendicularly to the main surfaces of the lamellae and thereby providing better .
Myös julkaisuissa Fl 85 034 ja US 3 493 452 on esitetty vastaavan tyyppisiä menetelmiä.Similar types of methods are also disclosed in F1 85 034 and US 3,493,452.
Yllä kuvattujen aiempien tekniikoiden menetelmien avulla tuotetut le-10 vyt sopivat moniin sovellutuksiin, mutta tietyissä sovellutuksissa, esimerkiksi kattojen ulkoeristyksessä ja/tai rakennusten julkisivuissa ja lattioiden eristyksessä, levyissä on riittämätön jäykkyys tai lujuus ja/tai eristyskyky.The sheets produced by the prior art methods described above are suitable for many applications, but in certain applications, such as roof insulation and / or building facades and floor insulation, the boards have insufficient rigidity or strength and / or insulating capacity.
Nyt on havaittu, että näitä ominaisuuksia voidaan parantaa huomattavasti, jotta levyjä voidaan käyttää tarkoituksiin, joihin aiemman tekniikan levyt 15 eivät ole sopineet, käyttämällä keksinnön menetelmää, jolle on tunnusomaista toisen kuitukudoksen muodostaminen taittamalla kaksinkerroin primaarinen kudos asettamalla se lukuisiin mainittuun toisen kudoksen pitkittäissuuntaan nähden poikittaiseen kerroksiin, leikkaamalla toinen kuitukudos pitkittäissuunnassa lamellien muodostamiseksi, leikkaamalla mainitut lamellit halutun pituisiksi, 20 kääntämällä lamellit 90° niiden pitkittäisakselien ympäri ja liimaamalla ne yhteen levyjen muodostamiseksi, ja altistamalla lamellit pintapaineelle, jota seuraa pit-:: kittäispuristus joko ennen kuitukudoksen lamelleiksi leikkaamista tai sen jälkeen.It has now been found that these properties can be greatly improved to allow the boards to be used for purposes not suited to prior art boards 15 using the method of the invention characterized by forming a second fibrous tissue by double doubling the primary tissue by placing it in a plurality of said transverse longitudinal directions. , cutting another fibrous fabric in the longitudinal direction to form lamellae, cutting said lamellae to the desired length, rotating the lamellas 90 ° about their longitudinal axes and gluing them together to form sheets, and subjecting the lamellae to surface pressure followed by longitudinal compression to or after the fibrous fabric.
: Keksintö pohjautuu keksinnölle, että levyllä, jossa sekä lamellien ‘ muodostamiseksi leikattavan kudoksen pitkittäispuristuksella muodostetut tait- ; 25 teet että yksittäiset kuidut sijoittuvat kohtisuoraan levyn pintaan nähden, on kor- \ , keampi jäykkyys ja lujuus kuin levyllä, jossa ainoastaan taitteet ovat kohtisuo- rassa levyn pintaan nähden, kun sitä vastoin kuidut sijoittuvat mielivaltaiseen suuntaan tasossa, joka on kohtisuorassa levyn pintaan nähden.The invention is based on the invention that on a plate having both folds formed by longitudinal compression of the tissue to be cut to form lamellae; Making the individual fibers perpendicular to the surface of the sheet has a higher stiffness and strength than the sheet where only the folds are perpendicular to the surface of the sheet, whereas the fibers are placed in an arbitrary direction perpendicular to the sheet surface.
,, , Lisäksi keksintö pohjautuu havainnolle, että tällaisen rakenteen • ;' 30 omaava levy voidaan tuottaa käyttämällä lamelleja, jotka on valmistettu toisesta ‘ kuitukudoksesta, joka on muodostettu taittamalla poikittaisesti kaksinkerroin : : primaarinen kudos, jonka kuidut suuntautuvat samansuuntaisesti kudoksen pin- ... : nan kanssa ja pääasiassa kudoksen pitkittäissuuntaan.,,, In addition, the invention is based on the observation that such a structure ;; The sheet having 30 can be produced by using lamellae made from another 'fibrous fabric formed by transverse folding twice: a primary fabric whose fibers are oriented parallel to the surface of the fabric and mainly in the longitudinal direction of the fabric.
Keksinnön menetelmä on tuottanut mahdollisuuden tuottaa lamellile-: : 35 vy, jolla on huomattavasti parempi jäykkyys ja alueellinen lujuus verrattuna la- ; ' mellilevyihin, jotka on valmistettu primaarisista kuitukudoksista, joissa kuidut si- 112953 3 joittuvat mielivaltaiseen suuntaan tasossa, joka on yhdensuuntainen kudoksen tasoon nähden.The method of the invention has made it possible to produce a lamellae sheet having a significantly better stiffness and regional strength compared to a la; lattice panels made of primary fibrous fabrics in which the fibers are located in an arbitrary direction in a plane parallel to the plane of the tissue.
Erityisen korkea jäykkyys saavutetaan levyillä, jotka on valmistettu lamelleista, jotka on saatu leikkaamalla toinen kudos pitkittäisesti ja kääntämällä 5 ne sen jälkeen 90° pitkittäisakselien ympäri, koska kuidut, jotka suuntautuvat pääasiassa poikittaisesti toiseen kudokseen nähden, sijoittuvat kohtisuoraan levyn tasoon nähden.Particularly high stiffness is achieved with sheets made of lamellae obtained by longitudinally cutting the second fabric and then rotating it 90 about the longitudinal axes, since the fibers which are oriented mainly transverse to the other fabric are perpendicular to the plane of the sheet.
Puristamalla kuitukudosta pituussuunnassa ennen lamellien 90°:seen kääntämistä, lopullisen lamellin puristuslujuus kasvaa ja yllämainittu kasvu jäyk-10 kyydessä ja kasvu puristuslujuudessa näyttävät tukevan toinen toisiaan, jonka osoittaa tosiasia, että nuo kaksi toimenpidettä ilmeisesti tuottavat kokonaisvaikutuksen, joka on suurempi kuin erillisten toimenpiteiden tuottamien vaikutusten summa.By longitudinally compressing the fibrous tissue prior to turning the lamellas to 90 °, the compression strength of the final lamella increases, and the above increases in stiffness and compression strength appear to be mutually supportive, evidenced by the fact that the two measures apparently produce a greater effect than sum.
Lujuuden kasvattamisen sijasta voi olla toivottavaa vähentää tiheyttä, 15 koska se voi aiheuttaa kasvua eristyskyvyssä. Täten on hyvin tunnettua, että ki-vivillalevyillä, jotka on valmistettu lamelleista, joiden raesisältö (content of shots) on noin 30 %, rakeet ovat suurempia kuin 63 pm, on optimaalinen eristyskyky noin 40 kg/m3 tiheydellä.Instead of increasing the strength, it may be desirable to reduce the density as it may cause an increase in the insulation capacity. Thus, it is well known that rockwool sheets made of lamellae having a content of shots of about 30%, granules larger than 63 µm, have an optimum insulating capacity at a density of about 40 kg / m 3.
On hyvin tunnettua, että kuitukudos voidaan tuottaa tuottamalla aluk-20 si suhteellisen ohut primaarinen kudos ja sen jälkeen taittamalla primaarinen kudos kaksin kerroin toisen suhteellisen paksun kuitukudoksen muodostamisek-: si, joka käsittää ensisijaisen kudoksen osittain limittäin olevia kerroksia, katso : DE-patenttijulkaisu 3 501 897.It is well known that fibrous tissue can be produced by producing a relatively thin primary tissue of the primer and then double folding the primary tissue to form a second relatively thick fibrous tissue comprising partially overlapping layers of the primary tissue, see: U.S. Patent 3,501. 897.
Kun kuitukudos on taitettu kaksinkerroin, kuidut kerätään suurinope-' ; 25 uksiselle kuljetinhihnalle, joka kulkee esimerkiksi nopeudella 130 m/min, ohueksi kuitukerrokseksi, jonka paino esimerkiksi on 0,3 kg/m2. Kun keräily suoritetaan tällä tavalla, kuidut kerrostuvat hihnalle suuntiin, jotka ovat yhdensuuntaiset kudoksen pinnan kanssa ja pääasiassa yhdensuuntaiset hihnan liikesuunnan kanssa. Tämän seurauksena kuitukudos saavuttaa vetolujuuden, joka on noin 30 kaksinkertainen kuitukudoksen pitkittäissuunnassa verrattuna poikittaissuun-taan. Toinen kuitukudos muodostetaan asettamalla heilurihihnojen avulla ohut : primaarinen kudos lukuisiksi, esimerkiksi 20, kerrokseksi poikittaisesti toisen ku- : doksen pituussuuntaan nähden, kerrosten lukumäärä määräytyy toisen kudok sen halutun pinta-alapainon mukaisesti.When the fibrous tissue is folded twice, the fibers are collected at high speed; For a 25-door conveyor belt running at, for example, 130 m / min, a thin layer of fiber having a weight of, for example, 0.3 kg / m2. When collecting in this manner, the fibers are deposited on the belt in directions parallel to the surface of the fabric and substantially parallel to the direction of motion of the belt. As a result, the fibrous fabric achieves a tensile strength of approximately 30 times the longitudinal direction of the fibrous fabric relative to the transverse direction. The second fibrous fabric is formed by the pendulum straps setting a thin: primary fabric into a plurality, e.g., 20 layers transversely to the length of the second fabric, the number of layers determined by the desired surface weight of the other fabric.
112953 4112953 4
Kaksinkertaisessa kudoksessa kuidut suuntautuvat pääasiassa poi-kittaisesti kudokseen nähden, kun primaarisen kudoksen kerrokset ulottuvat poikittaisesti toiseen kudokseen nähden.In double-stranded tissue, the fibers are oriented mainly transverse to the tissue, while the layers of the primary tissue extend transversely to the second tissue.
Kuitukudoksen kaksinkerroin taittamisen tarkoitus on varsinaisesti 5 saavuttaa toinen kudos, joka on suhteellisen paksu ja jonka tiheys vaihtelee vähän pituussuunnassa.The purpose of folding the fibrous tissue twice is actually to obtain another tissue which is relatively thick and has a slight variation in longitudinal density.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä kaksinkertaisesta kuitukudok-sesta valmistetut lamellit käsittävät edullisesti 4-25 kerrosta ja niiden paino on 1 - 8 kg/m2.In the process according to the invention, the lamellas made of double fiber fabric preferably comprise 4-25 layers and have a weight of 1-8 kg / m2.
10 Menetelmät kuitukudosten puristamiseksi pituussuunnassa ovat si nänsä tunnettuja. Edullisessa aiemman tekniikan menetelmässä, vertaa CF-patenttijulkaisu 620 861, mineraalikuitukudos tuodaan kahden yhdensuuntaisen, nopeudella V1 kulkevan kuljetinhihnan väliseen tilaan ja sen jälkeen kahden, nopeutta V, alemmalla nopeudella V2 kulkevan lisäkuljetinhihnan väliseen tilaan 15 Riippuen nopeuksien V1 ja V2 välisestä suhteesta kuitukudos puristuu pitkittäi-sesti enemmän tai vähemmän. Nopeuksien V., ja V2 välinen suhde valitaan niin, että taitteet muodostuvat pitkittäispuristuksella, mainitut taitteet ulottuvat poikittaisesti kudoksen pituussuuntaan nähden. Toisessa edullisessa menetelmässä, vertaa US-patenttijulkaisu 2 500 690, pitkittäinen puristus suoritetaan rullasarjo-20 jen rivin avulla, mainitut rullat pyörivät nopeudella, joka pienenee kuitukudoksen pituussuunnassa.Methods of longitudinal compression of fibrous fabrics are known per se. In a preferred prior art method, compare CF Patent Publication 620,861, the mineral fiber fabric is introduced into a space between two parallel conveyor belts traveling at speed V1 and then between a space between two additional conveyor belts at speed V1 and V2. more or less. The relationship between velocities V1 and V2 is chosen such that the folds are formed by longitudinal compression, said folds extending transversely to the longitudinal direction of the tissue. In another preferred method, cf. U.S. Pat. No. 2,500,690, longitudinal compression is performed by a series of roller sets, said rollers rotating at a speed that decreases in the longitudinal direction of the fibrous fabric.
On edullista puristaa kuitukudosta pitkittäisesti ennen sen leikkausta : lamelleiksi, mutta pitkittäispuristus voidaan suorittaa myös kudoksen lamelleiksi leikkauksen jälkeen.It is preferable to longitudinally compress the fibrous tissue before cutting it: to lamellae, but longitudinal compression can also be performed to tissue laminae after surgery.
• 25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä on edullista käyttää lamelleja, . jotka on valmistettu kuitukudoksesta, jota on puristettu pituussuunnassa suh teella 1,5:1-4:1.In the process of the invention, it is preferable to use lamellae. made from non-woven fabric pressed in the longitudinal direction in a ratio of 1,5: 1 to 4: 1.
Kuten aiemmin mainittiin, pitkittäispuristus tulisi suorittaa pystysuoran puristuksen jälkeen ja kun käytetään kuumassa kovettuvaa sideainetta, mainittu 30 pitkittäispuristus suoritetaan ennen kuin kuitukudos viedään kovetusuuniin.As previously mentioned, the longitudinal compression should be performed after the vertical compression and, when using a heat curable binder, said longitudinal compression is performed before the fibrous web is introduced into the curing furnace.
Menetelmät kuitukudoksen pintapuristusta varten ovat myös hyvin tunnettuja. Tällaisessa aiemman tekniikan menetelmässä puristettava kuituku-;: dos tuodaan rullasarjojen ryhmien rullien väliseen tilaan, rullien välinen tila rulla- sarjoissa pienenee kuitukudoksen liikesuunnassa.Methods for surface pressing of fibrous tissue are also well known. In such a prior art method, the fiber to be compressed is introduced into the space between the rolls of sets of roll sets, the space between the rolls in the roll sets decreasing in the direction of movement of the fibrous tissue.
· 35 Keksinnön mukaisessa menetelmässä on edullista käyttää lamelleja, * ’ jotka on valmistettu kuitukudoksesta, jota on pintapuristettu suhteella 3:1 - 6:1.35 In the process according to the invention, it is preferable to use lamellae * 'made of fibrous fabric which have been pressed in a ratio of 3: 1 to 6: 1.
112953 5112953 5
Kuitukudoksen leikkaaminen lainehien muodostamiseksi suoritetaan edullisesti sahojen avulla, jotka voivat olla pistosahoja, vertaa DE-patentti-julkaisu 2 307 577, tai pyörösahoja, vertaa SE-julkaisu patenttihakemus 441 764 ja DE-patenttijulkaisu 2 032 624.The cutting of the fibrous tissue to form waveguides is preferably performed by means of saws, which may be jigsaws, compare DE-A-2 307 577, or circular saws, SE-A-441 764 and DE-A-2 032 624.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa suoritusmuodossa tankomaiset kuituelementit leikataan halutun pituisiksi ennen kuin ne käännetään 90° ja yhdistetään lamellilevyiksi. Tällainen kääntö voidaan esimerkiksi suorittaa siirrettäessä leikatut lamellit yhdeltä kuljetinhihnalta, jolla ne ovat edenneet lamellien pituussuunnassa, toiselle kuljetinhihnalle, joka liikkuu kohtisuorassa 10 ensimmäiseen hihnaan nähden ja jolla lamelleita kuljetetaan niiden pituussuuntaan nähden kohtisuorassa.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the rod-like fiber elements are cut to the desired length before they are turned 90 ° and joined into lamella plates. For example, such turning can be accomplished by moving the cut lamellae from one conveyor belt on which they are advanced in the longitudinal direction of the lamellae to a second conveyor belt which is perpendicular to the first belt and transporting the lamellas perpendicular to their lengthwise direction.
Tämä suoritusmuoto on edullinen siinä, että tällainen kääntämislaite vaatii vähän tilaa.This embodiment is advantageous in that such a translation device requires little space.
Vaihtoehtoisesti lamellien kääntäminen voidaan suorittaa leikattaessa 15 kudosta lamelleiksi, esimerkiksi kuten DE-patenttijulkaisussa 2 307 577 tai DE-julkaisun 2 032 624 kuvataan.Alternatively, inversion of the lamellae may be accomplished by cutting 15 tissues into lamellae, for example, as described in DE-A-2 307 577 or DE-A-2 032 624.
Oikein suunnatut lamellit, joista muodostetaan lamellilevy voidaan liimata yhteen, edullisesti sideaineen avulla, jota levitetään kuitukudoksen yläpinnalle ja valinnaisesti sen alapinnalle, ja edullisesti ennen kudoksen leikkaa-20 mistä lamelleiksi.Correctly oriented lamellae forming the lamella sheet can be glued together, preferably by means of a binder, which is applied to the upper surface of the fibrous fabric and optionally to its lower surface, and preferably before the tissue is cut into lamellae.
Kuitenkaan ei ole välttämätöntä lisätä ylimääräistä sideainetta, koska .· sideainetta, jota on syötetty kuiduille niiden muodostuksen yhteydessä, on myös lamellien pinnoilla ja se voi olla riittävä sitomaan lamellit yhteen, jos ne puriste-: taan tiiviisti yhteen sideaineen kovettumisen aikana kovetusuunissa, vertaa DK- , j 25 patenttihakemus 3 526/75.However, it is not necessary to add additional binder because · the binder fed to the fibers during their formation is also present on the lamella surfaces and may be sufficient to bind the lamellae together if they are compacted together during curing of the binder, compare DK- , 25 Patent Application 3,526/75.
. Jos kuumassa kovettuvaa sideainetta on syötetty kuiduille niiden muodostamisen yhteydessä ja jos kuumassa kovettuvaa sideainetta käytetään myös lamellien yhteensitomisessa, sideaineet voidaan kovettaa yhdellä kertaa kuljettamalla oikein suunnattuja ja yhdistettyjä lamelleja kovetusuunin läpi, jossa ;* 30 niitä kuumennetaan kovetuslämpötilaan, joka on edullisesti 210 - 260 °C, kun sideaineena käytetään fenoliformaldehydihartsia.. If the heat curable binder is fed to the fibers during their formation, and if the heat curable binder is also used for bonding the lamellae, the binders can be cured at once by passing well oriented and composite lamellae through a curing furnace where: 30 is heated to a curing temperature of 210 ° C. when using phenol-formaldehyde resin as a binder.
': Kuitenkin sideaine lamellien yhteensitomiseksi voidaan myös levittää : j sen jälkeen, kun kuitukudos/lamellit on kuumennettu kovetusuunissa kuituihin niiden muodostamisen yhteydessä syötetyn sideaineen kovettamiseksi.However, the binder for bonding the lamellae may also be applied after heating the fibrous web / lamellae in the curing oven to the fibers to cure the binder fed during their formation.
; 35 Syötettäessä sideaine kovetusuunin jälkeen, voidaan käyttää muita kin kuin kuumassa kovettuvia sideaineita.; 35 When feeding the binder after the curing oven, non-heat curing binders may be used.
112953 6112953 6
Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kaavamaisesti kuvataan laitteistoa, jolla suoritetaan keksinnön mukainen menetelmä.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which schematically illustrates an apparatus for carrying out the process of the invention.
Kuviossa viitenumerolla 1 on merkitty uunia mineraalikuitua muo-5 dostavan sulan valmistamiseksi, joka syötetään ulostulon 2 kautta kehruulaittee-seen 3, jossa on neljä nopeasti pyörivää kehruupyörää 4. Samanaikaisesti, kun sulaa syötetään kehruupyörien ulkopinnoille suihkutetaan sideainetta ja voimakas kaasuvirta kulkee kehruupyörien pintojen yli akselin suuntaisesti, mikä saa aikaan kuitujen 5 muodostumisen, jotka sitten kerätään päättömälle revitetylle 10 kuljetinhihnalle 6, joka on tuettu kolmelle rullalle 7, joista yhtä käytetään käyttölaitteen avulla (ei kuvassa). Tämän seurauksena muodostuu kuitukudos 8 (primaarinen kudos) ja tämä kudos joutuu kahden heilurihihnan 10 ja 11 väliseen tilaan toisen päättömän kuljetinhihnan 9 avulla. Heilurihihnojen alapäät on sijoitettu telojen varaan kiertyviksi suunnassa, joka on kohtisuorassa toisen 15 päättömän kuljetinhihnan 12 liikesuuntaan nähden, hihnaa tukee kaksi rullaa 13, joista toista käytetään käyttölaitteen avulla (ei kuvassa).In the figure, reference numeral 1 denotes a furnace for producing a mineral fiber forming melt which is fed through outlet 2 to a spinning device 3 having four rapidly rotating spinning wheels 4. At the same time, , which causes the formation of fibers 5 which are then collected on an endless tear-off conveyor belt 6 supported on three rollers 7, one of which is driven by a drive device (not shown). As a result, a fibrous fabric 8 (primary fabric) is formed and this fabric enters the space between the two pendulum straps 10 and 11 by means of a second endless conveyor belt 9. The lower ends of the pendulum straps are disposed on the rolls in a direction perpendicular to the direction of movement of the second endless conveyor belt 15, supported by two rollers 13, one of which is driven by an actuator (not shown).
Heilurihihnojen 10 ja 11 alaosien heilahdusamplitudi vastaa kuljetinhihnan 12 leveyttä ja näin muodostuu hihnalle 12 osittain limittyneiden kuituker-rosten 8 kaksinkertainen kuitukudos 14.The oscillation amplitude of the lower portions of the pendulum straps 10 and 11 corresponds to the width of the conveyor belt 12, thereby forming a double fibrous web 14 of the fiber layers 8 partially overlapping the belt 12.
20 Sen jälkeen kuitukudos 14 joutuu pintapuristusosaan, joka koostuu kolmesta sarjasta yhdessätoimivia rullia 15, 16 ja 17, rullien välinen etäisyys rullasarjoissa pienenee kuitukudoksen pituussuunnassa. Sen jälkeen kuitukudos 14 joutuu pituussuuntaiseen puristusosaan, joka myös koostuu kolmesta rulla-sarjasta 18, 19 ja 20, viimemainitun rullasarjan rullat pyörivät samalla nopeudel-j 25 la, tämä nopeus on alempi kuin rullasarjan 15, 16 ja 17 rullien nopeus.Thereafter, the fibrous fabric 14 is subjected to an embossing section consisting of three sets of co-operating rollers 15, 16 and 17, the distance between the rolls in the roll sets decreasing in the longitudinal direction of the fibrous fabric. Thereafter, the fibrous web 14 is subjected to a longitudinal clamping member also consisting of three sets of rolls 18, 19 and 20, the rolls of the latter set rotating at the same speed, this speed being lower than that of the sets 15, 16 and 17.
. Kuitukudos, jota on puristettu pitkittäisesti, joutuu sitten kovetusuuniin 21, jossa sitä kuumennetaan lämpötilaan, joka on riittävän korkea kovettamaan sideaineen ja kiinnittämään kuidut toisiinsa.. The fibrous web, which has been longitudinally pressed, is then subjected to a curing oven 21 where it is heated to a temperature high enough to cure the binder and adhere the fibers to one another.
Kovetusuunissa läpikulun jälkeen kuumassa käsitelty kuitukudos 14 30 leikataan pitkittäissuunnassa sahojen 22 avulla niin, että muodostuu lamelleja 23, jotka sen jälkeen leikataan poikittaisesti poikittaisen sahan 24 avulla. Näin “: leikatut lamellit 23 käännetään 90° ja yhdistetään levyelementin 25 muodosta- ;·: miseksi kuljetinhihnalle 26 ja samaan aikaan sideainetta levitetään kontaktipin noille levityslaitteen (ei kuvassa) avulla lamellien 23 liittämiseksi yhteen.After passing through the curing oven, the heat treated fibrous fabric 14 30 is cut lengthwise by saws 22 to form lamellae 23 which are then cut transversely by a transverse saw 24. Thus, the cut lamellae 23 are rotated 90 ° and joined to form the plate element 25 on the conveyor belt 26 and at the same time the binder is applied to the contact surfaces by means of a applicator (not shown) to connect the lamellae 23 together.
; 35 Kuten kuviosta nähdään kuitukerrokset, jotka on muodostettu primaa- : rista kudoksesta 8, joka ulottuu suurin piirtein kohtisuorassa lopullisen levyele- 112953 7 mentin pintaan nähden, ja koska ne on myös taitettu, ne ovat erittäin kestäviä puristusta vastaan.; As can be seen from the figure, the fibrous layers formed from the primary fabric 8 extend approximately perpendicular to the surface of the final sheet member 112953 7 and, because they are also folded, are highly resistant to compression.
Lamellien yhteenliimaamisen sijasta ne voidaan liittää yhteen esimerkiksi nauhoilla, liuskoilla, kuitukankaalla tai paperilla joko levyjen toiselta tai mo-5 lemmilta puolilta.Instead of gluing the lamellae together, they can be bonded together, for example, with tapes, strips, nonwovens or paper on one or both sides of the boards.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK291590 | 1990-12-07 | ||
| DK291590A DK165926B (en) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF INSULATION PLATES COMPOSED BY INVOLVED CONNECTED STABLE MINERAL FIBER ELEMENTS |
| DK9100383 | 1991-12-06 | ||
| PCT/DK1991/000383 WO1992010602A1 (en) | 1990-12-07 | 1991-12-06 | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI932566A0 FI932566A0 (en) | 1993-06-04 |
| FI932566A FI932566A (en) | 1993-06-04 |
| FI112953B true FI112953B (en) | 2004-02-13 |
Family
ID=8117081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI932566A FI112953B (en) | 1990-12-07 | 1993-06-04 | A method for manufacturing insulating panels consisting of interconnected rod-like mineral fiber elements |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0560878B1 (en) |
| AT (1) | ATE113087T1 (en) |
| AU (1) | AU9080591A (en) |
| CA (1) | CA2095532C (en) |
| CZ (1) | CZ282594B6 (en) |
| DE (1) | DE69104730T2 (en) |
| DK (1) | DK165926B (en) |
| ES (1) | ES2062884T3 (en) |
| FI (1) | FI112953B (en) |
| PL (1) | PL168628B1 (en) |
| SK (1) | SK282244B6 (en) |
| WO (1) | WO1992010602A1 (en) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4230356C2 (en) * | 1992-09-10 | 1998-02-12 | Heraklith Holding Ag | Method and device for producing an insulation board from fibrous materials with low bulk density, and insulation board produced therewith |
| DK3593D0 (en) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A METHOD FOR PRODUCING A MINERAL FIBER INSULATING WEB, A PLANT FOR PRODUCING A MINERAL FIBER INSULATING WEB, AND A MINERAL FIBER INSULATED PLATE |
| DK3793D0 (en) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A METHOD OF PRODUCING A MINERAL FIBER INSULATING WEB A PLANT FOR PRODUCING A MINERAL WEB, AND A MINERAL FIBER INSULATED PLATE |
| DK3693D0 (en) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A METHOD OF PRODUCING A MINERAL FIBER INSULATING WEB, A PLANT FOR PRODUCING A MINERAL FIBER WEB, AND A MINERAL FIBER INSULATED PLATE |
| DE4309990A1 (en) * | 1993-03-30 | 1994-10-06 | Malimo Maschinenbau | Process for the production of a large-volume nonwoven having surfaces consolidated on both sides |
| US5318644A (en) * | 1993-06-02 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method and apparatus for making an insulation assembly |
| FR2709919A1 (en) * | 1993-08-10 | 1995-03-24 | Saint Gobain Isover | Subsoil for growing above ground |
| CA2182185C (en) * | 1994-01-28 | 2006-03-21 | Luis Jorgen Norgaard | Insulating element and method and plant for producing and packaging |
| FI941072A (en) * | 1994-03-07 | 1995-09-08 | Nokia Mobile Phones Ltd | Procedure for data communication, transmitters and receivers |
| CA2189346A1 (en) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Owens Corning | Direct forming method of collecting long wool fibers |
| CH691816A5 (en) * | 1996-03-25 | 2001-10-31 | Flumroc Ag | Process and apparatus for producing mineral fibreboard |
| WO1997036035A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-02 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard |
| CH691960A5 (en) * | 1996-09-02 | 2001-12-14 | Flumroc Ag | Process and apparatus for producing mineral fibreboard |
| CH692114A5 (en) * | 1996-09-02 | 2002-02-15 | Flumroc Ag | Process and apparatus for producing mineral fibreboard |
| AU2382697A (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-17 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard |
| EP0988429B1 (en) | 1997-06-13 | 2002-08-21 | Rockwool Limited | Fire stops for use in buildings |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| EP1064437B2 (en) † | 1998-03-19 | 2008-12-24 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for preparation of a mineral fibre product. |
| DE19830066B4 (en) * | 1998-06-30 | 2010-01-14 | Gessner, Dieter | insulating element |
| EP1950184B1 (en) * | 1999-09-28 | 2013-09-04 | Rockwool International A/S | Bonded fibre products |
| EP1106743B1 (en) * | 1999-12-08 | 2005-04-06 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Process and device for manufacturing a fibrous insulation web |
| DE10013644A1 (en) * | 2000-03-18 | 2001-09-27 | Oesterr Heraklith Gmbh | Method and device for producing a mineral fiber mat |
| DE10041481B4 (en) | 2000-08-24 | 2006-01-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Insulating element and method and apparatus for producing an insulating element, in particular a rolling and / or windable insulation web of mineral fibers |
| ATE343556T1 (en) * | 2000-09-28 | 2006-11-15 | Rockwool Int | FIBER NON-WOVEN FABRIC |
| FI20012607A (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-01 | Paroc Group Oy Ab | A method and apparatus for making a fiber oriented mineral wool rug |
| DK1709132T4 (en) † | 2004-01-19 | 2015-07-20 | Rockwool Int | Process for making mineral wool panels |
| EP1561847B1 (en) * | 2004-01-21 | 2007-07-25 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Method and apparatus for manufacturing insulating webs or plates from mineral fibers |
| DE102005004504A1 (en) * | 2004-01-31 | 2005-09-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Thermal insulation panel, of mineral fibers and a bonding agent, has longitudinal and equidistant surface ribs at the large surfaces at the contact zones with the insulation |
| PL1708876T3 (en) * | 2004-01-31 | 2012-12-31 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co Ohg | Method for the production of a web of insulating material and web of insulating material |
| DK1743076T3 (en) | 2004-04-02 | 2012-11-12 | Rockwool Int | Acoustic elements and their production |
| WO2008155401A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product |
| EP2100992A1 (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-16 | Paroc Oy Ab | Method and arrangement for improving the runnability of a continuous mineral fibre web |
| FI20096094A (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-24 | Finnfoam Oy | A method of making an insulating board and an insulating board |
| FI20105564A0 (en) * | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Saint Gobain Rakennustuotteet | Insulation piece, insulating method and insulating packaging |
| CN108589029B (en) | 2011-09-30 | 2021-03-12 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | Layered pack of glass fibers and method of forming same |
| RU2506158C1 (en) * | 2012-05-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Method of making mineral wool article |
| SI2931955T1 (en) * | 2012-12-11 | 2017-04-26 | Rockwool International A/S | A method of forming a cured mineral fibre product |
| RU2694377C2 (en) * | 2014-11-24 | 2019-07-12 | Роквул Интернэшнл А/С | Method for production of sandwich panel core of mineral wool fibers |
| PL412081A1 (en) | 2015-04-21 | 2016-10-24 | Tabor Aneta Tomisol | Insulation lamella mat and the production line for manufacturing insulation lamella mat |
| WO2017194717A1 (en) | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Rockwool International A/S | A method of producing a mineral wool product comprising a multiple of lamellae and a product of such kind |
| FR3052762B1 (en) | 2016-06-17 | 2020-09-25 | Saint Gobain Isover | INSTALLATION FOR TREATMENT OF A MATTRESS OF MINERAL FIBERS BY DETECTION AND EVACUATION OF LOCATED FAULTS, AND CORRESPONDING PROCEDURE |
| PL3276064T3 (en) | 2016-07-27 | 2021-03-08 | Technische Universität Dresden | Sandwich core comprising a fibre material and method for its preparation and sandwich panel |
| CA3061973A1 (en) | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Rockwool International A/S | A method of manufacturing a moulded mineral wool product and a product of such kind |
| PL3628481T3 (en) | 2018-09-27 | 2023-01-16 | Rockwool International A/S | A sandwich panel |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2546230A (en) * | 1947-10-10 | 1951-03-27 | Johns Manville | Glass product and method of making the same |
| US3493452A (en) * | 1965-05-17 | 1970-02-03 | Du Pont | Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures |
| BE795596A (en) * | 1972-02-17 | 1973-06-18 | Rockwool Ab | METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING A MINERAL WOOL LAMINATE PRODUCT AND FOR MAKING IT COHERENT |
| SE441764B (en) * | 1982-10-11 | 1985-11-04 | Gullfiber Ab | Insulation sheet and method of producing similar |
| CA1209893A (en) * | 1983-10-24 | 1986-08-19 | Neil M. Cameron | Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same |
| DE3501897A1 (en) * | 1985-01-22 | 1986-07-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Process for producing a multi-layer fibre mat |
-
1990
- 1990-12-07 DK DK291590A patent/DK165926B/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-12-06 ES ES92901216T patent/ES2062884T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 DE DE69104730T patent/DE69104730T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 SK SK562-93A patent/SK282244B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-12-06 CA CA002095532A patent/CA2095532C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 AU AU90805/91A patent/AU9080591A/en not_active Abandoned
- 1991-12-06 PL PL91299427A patent/PL168628B1/en unknown
- 1991-12-06 WO PCT/DK1991/000383 patent/WO1992010602A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-06 EP EP92901216A patent/EP0560878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 AT AT92901216T patent/ATE113087T1/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-03 CZ CZ931067A patent/CZ282594B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-04 FI FI932566A patent/FI112953B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK282244B6 (en) | 2001-12-03 |
| DK291590A (en) | 1992-06-17 |
| EP0560878B1 (en) | 1994-10-19 |
| WO1992010602A1 (en) | 1992-06-25 |
| DE69104730D1 (en) | 1994-11-24 |
| AU9080591A (en) | 1992-07-08 |
| CA2095532C (en) | 2000-11-07 |
| CZ282594B6 (en) | 1997-08-13 |
| FI932566A0 (en) | 1993-06-04 |
| PL168628B1 (en) | 1996-03-29 |
| ATE113087T1 (en) | 1994-11-15 |
| CZ106793A3 (en) | 1993-11-17 |
| ES2062884T3 (en) | 1994-12-16 |
| SK56293A3 (en) | 1994-05-11 |
| DE69104730T2 (en) | 1995-05-04 |
| CA2095532A1 (en) | 1992-06-08 |
| EP0560878A1 (en) | 1993-09-22 |
| FI932566A (en) | 1993-06-04 |
| DK291590D0 (en) | 1990-12-07 |
| DK165926B (en) | 1993-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI112953B (en) | A method for manufacturing insulating panels consisting of interconnected rod-like mineral fiber elements | |
| DE3701592C2 (en) | ||
| BG99830A (en) | Method for the production of insulation strip of mineral fibres, plant for its manufacture and mineral fibres insulated plate | |
| CZ293826B6 (en) | Process for producing cured non-woven mineral fiber web, apparatus for making the same, mineral fiberboard and a tubular insulating element | |
| NO340389B1 (en) | Sandwich construction, method of manufacture thereof, and construction method using at least one architectural insulation element of roof, partition or wall cladding type. | |
| HU223013B1 (en) | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard | |
| EP0678137B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| EP0678138B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| EP0558205B1 (en) | Method for corrugated bonded or thermo-bonded fiberfill and structure thereof | |
| CZ292903B6 (en) | Rectangular insulating mat adaptable to the shape of a surface to be insulated | |
| CA2554902A1 (en) | Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material | |
| EP1106743B1 (en) | Process and device for manufacturing a fibrous insulation web | |
| KR101568963B1 (en) | Manufacturing Method of Fiber Board And the composite | |
| CZ2003123A3 (en) | Process for producing panel with mineral fibers and containing one or several shaped cavities, a panel produced in such a manner, apparatus for producing such panel as well as use of such panel | |
| JP2986253B2 (en) | Method for producing fiber composite | |
| RU2030528C1 (en) | Method for manufacture of sandwich structures | |
| RU2029835C1 (en) | Three-layered structures production method | |
| SK89895A3 (en) | Method and production of insulating web, device for production of insulating web from mineral fibers and mineral fiber insulating plate | |
| JP3954727B2 (en) | Corrugated inorganic fiber board and manufacturing method thereof | |
| NO171924B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FIBER INSULATION COAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE |