ES2627106T3 - Separador - Google Patents

Abstract

Separador (1, 60) formado a partir de una única pieza plegada de material plegable, que comprende: un primer panel (2, 21), un segundo panel (3, 22), y un tercer panel (4, 23), formando el primer panel (2, 21) una primera aleta (24, 31) y una segunda aleta (26, 32), y formando el segundo panel (3, 22) una tercera aleta (27, 33) y una cuarta aleta (29, 34), y correspondiendo una primera parte del tercer panel (4, 23) a un primer panel central (76) y correspondiendo una segunda parte del tercer panel (4, 23) a un segundo panel central (78); en el que la primera aleta (24, 31) y el primer panel central (76) definen una primera celda configurada para recibir un primer artículo; en el que la primera aleta (24, 31) y la segunda aleta (26, 32) definen una segunda celda configurada para recibir un segundo artículo; en el que la segunda aleta (26, 32) y el segundo panel central (78) definen una tercera celda configurada para recibir un tercer artículo; en el que el segundo panel central (78) y la cuarta aleta (29, 34) forman conjuntamente una cuarta celda configurada para recibir un cuarto artículo; en el que la cuarta aleta (29, 34) y la tercera aleta (27, 33) definen una quinta celda configurada para recibir un quinto artículo; y en el que la tercera aleta (27, 33) y el primer panel central (76) definen una sexta celda configurada para recibir un sexto artículo, caracterizado por que el material plegable está compuesto por un material flexible, de manera que la primera (24, 31), la segunda (26, 32), la tercera (27, 33) y la cuarta (29, 34) aletas en uso estén configuradas para ajustarse generalmente al contorno del producto alojado en cualquiera de entre la primera, segunda, tercera, cuarta, quinta o sexta celdas.

Description

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DESCRIPCION

Separador.

Campo de la invencion

Las formas de realizacion se refieren generalmente a separadores.

Antecedentes

En ocasiones se usan separadores para dividir el interior de un contenedor o caja en una pluralidad de celdas, con el fin de evitar que artfculos, tales como botellas, se rompan o sufran desperfectos durante su transporte y manipulacion. Muchos separadores se forman ensamblando entre si una pluralidad de piezas individuales. Aunque se pueden enviar al usuario en una posicion relativamente plana, los separadores que se forman utilizando una pluralidad de piezas requieren que el usuario o bien ensamble y levante manualmente el separador con vistas a su utilizacion, o bien use maquinaria especializada para ensamblar y levantar el separador con vistas a su uso.

Algunos separadores requieren operaciones complicadas de plegado y/o encaje de lenguetas y/o encolado para levantar el separador, lo cual requiere o bien un ensamblaje manual o bien un ensamblaje por medio de maquinas especializadas, siendo ambas opciones caras y consumiendo mucho tiempo.

El documento US 3997102 divulga un separador en el cual se proporcionan lenguetas y aperturas para retener paneles de manera que se dispongan en una relacion de angulo recto con respecto a un panel central. Un panel central o medianero esta provisto de aperturas que se extienden a traves del mismo, y en las cuales cada uno de los paneles exteriores esta provisto de lenguetas que se extienden a traves de las aperturas del panel central para alinear aperturas de los paneles exteriores que se traban contra una pared de la apertura y mantienen partes extremas exteriores de los paneles exteriores en una relacion de angulo recto con respecto al panel central.

El documento EP 1736413 divulga un separador en el cual piezas individuales se encolan entre si para crear el separador.

El documento FR2791638 divulga un separador formado de manera compleja y plegado en acordeon, que comprende bordes en angulo para facilitar su introduccion en un contenedor.

El documento JP48-076085U divulga un separador plegable en el cual un panel central de una pieza en bruto se extiende mas alla de paneles laterales de la pieza en bruto.

Sumario

Las expresiones “invencion”, “la invencion”, “esta invencion” y “la presente invencion”, usadas en este documento, estan destinadas a referirse en terminos generales a la totalidad de la materia objeto de esta patente y a las reivindicaciones de patente que se ofrecen mas adelante. Debe entenderse que las declaraciones que contienen estas expresiones no limitan la materia en cuestion descrita en el presente documento, ni limitan el significado o alcance de las reivindicaciones de patente ofrecidas mas adelante. Las formas de realizacion de la invencion cubiertas por esta patente quedan definidas por las reivindicaciones ofrecidas mas adelante, no por este sumario. Este sumario es una vision general avanzada de varios aspectos de la invencion, e introduce algunos de los conceptos que se describen adicionalmente, mas adelante, en la seccion Descripcion Detallada. Este sumario no esta destinado a identificar caracterfsticas clave o esenciales de la materia en cuestion reivindicada, ni esta destinado a usarse de manera aislada con el fin de determinar el alcance de la materia en cuestion reivindicada. La materia en cuestion debe interpretarse por referencia a partes apropiadas de la memoria completa de esta patente, de cualquiera o de la totalidad de los dibujos y de cada reivindicacion. En general, la presente invencion proporciona un separador, una pieza en bruto, un contenedor y separador, y un procedimiento segun se expone en las reivindicaciones.

Breve descripcion de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en planta de una pieza en bruto de una sola pieza de material plegable que se puede plegar y encolar obteniendo un separador de acuerdo con una forma de realizacion;

la FIG. 2 es una vista en planta de una pieza en bruto de una sola pieza de material plegable que se puede plegar y encolar para obtener un separador de acuerdo con otra forma de realizacion;

la FIG. 3 es una vista en perspectiva de un separador plano desmontado y parcialmente ensamblado, que se ha formado a partir de la pieza en bruto de la FIG. 1;

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la FIG. 4 es una vista en perspectiva de un separador levantado que se ha formado a partir de la pieza en bruto de la FIG. 1; y

la FIG. 5 es una vista en perspectiva de un separador levantado que se ha formado a partir de la pieza en bruto de la FIG. 1, introducido dentro de un embalaje y entre una pluralidad de botellas.

Descripcion detallada

La materia objeto de formas de realizacion de la presente invencion se describe en este documento con especificidad para cumplir requisitos legales, aunque esta descripcion no esta destinada necesariamente a limitar el alcance de las reivindicaciones. La materia en cuestion reivindicada se puede materializar de otras maneras, puede incluir elementos o etapas diferentes, y se puede usar en combinacion con otras tecnologfas existentes o futuras. Esta descripcion no debe interpretarse de manera que implique ningun orden o disposicion particular entre varias etapas o elementos, excepto cuando el orden de etapas individuales o la disposicion de elementos se describa de manera explfcita.

En referencia a continuacion a los dibujos con vistas a entender mejor la invencion, la FIG. 1 ilustra una pieza en bruto individual de material plegable 1, tal como, aunque sin caracter limitativo, carton, carton reciclado, o carton ondulado. En algunas formas de realizacion, la pieza en bruto puede tener un espesor de entre ~0,38 mm [aproximadamente 15 milesimas de pulgada] y ~1 mm [aproximadamente 40 milesimas de pulgada], aunque la pieza en bruto puede presentar cualquier espesor adecuado, y dicho espesor puede variar en funcion del producto a cuya proteccion este destinado el separador y/o de la densidad de la pieza en bruto. Tal como se ilustra, la pieza en bruto 1 incluye tres paneles adyacentes 2, 3 y 4. En algunas formas de realizacion, los paneles 2, 3 y 4 tienen una forma en general rectangular, aunque dichos paneles pueden presentar cualquier forma adecuada. Los paneles 2, 3 y/o 4 pueden ser sustancialmente iguales en cuanto a la dimension Q, aunque dicha dimension Q de cada uno o de la totalidad de los paneles 2, 3 y 4 puede variar de uno a otro. Especfficamente, el panel 3 puede ser mas grande que los otros paneles para evitar que el panel 4 se pegue cuando se pliega la pieza en bruto. Ademas, en algunas formas de realizacion, dos de los paneles (paneles 2 y 3 tal como se ilustra) son sustancialmente iguales en cuanto a la dimension P, mientras que el borde superior 15 de uno de los paneles (panel 4 tal como se ilustra) se prolonga ligeramente mas alla de los bordes superiores 13, 14 de los paneles 2 y 3, respectivamente, y el borde inferior 18 del panel 4 se prolonga ligeramente mas alla de los bordes inferiores 16, 17 de los paneles 2 y 3, respectivamente. En otras formas de realizacion, los tres paneles 2, 3 y 4 presentan, todos ellos, sustancialmente las mismas dimensiones.

En la configuracion en la que uno de los paneles (panel 4 tal como se muestra) incluye bordes superior 15 e inferior 18 que se prolongan mas alla de los bordes superiores 13, 14 e inferiores 16, 17 de los paneles 2 y 3, esta configuracion ayuda a garantizar un plegado uniforme y homogeneo de la pieza en bruto 1 para obtener un separador ensamblado. Por otra parte, el hecho de que un panel tenga dimensiones mayores que las correspondientes de los otros paneles ayuda a la introduccion del separador en un contenedor, y ayuda a la separacion de las aletas en los paneles 2 y 3 del panel 4, tal como se describe mas adelante con respecto a la FIG. 4.

Tal como se muestra en la FIG. 1, la pieza en bruto 1 incluye lfneas de corte 5a y 5b que dividen los paneles 2 y 3. La lfnea de plegado 7 esta posicionada entre las lfneas de corte 5a y 5b, de manera que los paneles 2 y 3 estan conectados entre si de manera plegable a lo largo de la lfnea de plegado 7. La pieza en bruto 1 incluye tambien lfneas de corte 6a y 6b que dividen los paneles 3 y 4. La lfnea de plegado 8 esta posicionada entre las lfneas de corte 6a y 6b, de manera que los paneles 3 y 4 estan conectados entre sf de forma plegable a lo largo de la lfnea de plegado 8. La pieza en bruto 1 incluye tambien por lo menos una zona de cola, tal como la zona de cola 11 situada en la cara posterior del panel 4, aunque podrfan usarse un numero mayor o menor de zonas de cola. La(s) area(s) de encolado tambien se puede(n) posicionar de manera diferente a la ilustrada.

La pieza en bruto 1 se puede plegar en una configuracion plana y desmontada (KDF) usando maquinaria convencional, tal como una maquina de impresion flexografica/plegadora/encoladora convencional. La maquina pliega el panel 4 sobre el panel 3, y, a continuacion, se aplica adhesivo en la cara posterior del panel 4 en la zona de cola 11, y el panel 2 se pliega sobre el panel 3 para ensamblar el separador en su configuracion KDF. El adhesivo aplicado en la zona de cola 11 sobre la cara trasera del panel 4 une entre sf los paneles 2 y 4. En algunas formas de realizacion, a continuacion, la pieza en bruto ahora ensamblada parcialmente se hace pasar a traves de un rodillo el cual aplica presion sobre el separador plegado y hace que el panel 2 se pegue todavfa mas al panel 4 por la zona de cola 11. La FIG. 3 ilustra una forma de realizacion de la pieza en bruto parcialmente ensamblada, en esta configuracion KDF, que esta preparada para su envfo.

La FIG. 2 ilustra otra forma de realizacion de una pieza en bruto individual a partir de la cual se forma un separador. La pieza en bruto 20 se puede formar con un material plegable, tal como carton, carton reciclado, o carton ondulado. En algunas formas de realizacion, la pieza en bruto puede tener un espesor de entre ~0,38 mm [aproximadamente 15 milesimas de pulgada] y ~1 mm [aproximadamente 40 milesimas de pulgada], aunque la

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pieza en bruto puede tener cualquier espesor adecuado, y dicho espesor puede variar en funcion del producto para cuya proteccion este destinado el separador y/o de la densidad de la pieza en bruto. Tal como se ilustra, la pieza en bruto 20 incluye tres paneles adyacentes 21, 22 y 23. Los paneles 21, 22 y 23 tienen, todos ellos, una forma en general rectangular, y presentan sustancialmente la misma dimension Q, aunque los paneles pueden tener cualquier forma adecuada y pueden no presentar sustancialmente la misma dimension Q. Los paneles 21 y 22, tal como se muestra, son sustancialmente de las mismas dimensiones, aunque esto no es necesario. En algunas formas de realizacion, dos de los paneles (paneles 21 y 22 tal como se ilustra) son sustancialmente iguales en cuanto a la dimension P, mientras que el borde superior 44 de uno de los paneles (panel 23 segun se ilustra) se prolonga ligeramente mas alla de los bordes superiores 42, 43 de los paneles 21 y 22, respectivamente, y el borde inferior 47 del panel 23 se extiende ligeramente mas alla de los bordes inferiores 45, 46 de los paneles 21 y 22, respectivamente. En otras formas de realizacion, los tres paneles 21, 22 y 23 tienen, todos ellos, sustancialmente las mismas dimensiones.

En formas de realizacion en las que la dimension P de uno de los paneles (panel 23 tal como se ilustra) es mayor que la dimension P de los otros paneles, dicha configuracion ayuda a un plegado uniforme y homogeneo de los paneles para obtener un separador parcialmente ensamblado. Ademas, la prolongacion de los bordes superior 44 e inferior 47 del panel 23 mas alla de los bordes superiores 42, 43 e inferiores 45, 46 de los paneles 21 y 22, respectivamente, ayuda a la introduccion del separador en un contenedor, y ayuda a la separacion de las aletas 24, 26, 27 y 29 de los panales 21 y 22 en alejamiento con respecto al panel 23 para su introduccion en el contenedor.

Tal como se muestra en la FIG. 2, la pieza en bruto 20 incluye lfneas de hendido 72 y 74 que se prolongan en general desde un borde exterior 48 del panel 21 a un borde interior 49 del panel 23. Estas lfneas de hendido dividen el panel 21 en tres partes 24, 25, 26, y dividen el panel 22 en tres partes 27, 28 y 29. Las lfneas de hendido 72 y 74 pueden ser lfneas de corte, lfneas de perforacion, lfneas de plegado, u otras lfneas de debilidad adecuadas. La parte 24 esta separada de la parte 27 por medio de la lfnea de corte 64, mientras que la parte 25 esta separada de la parte 28 por la lfnea de plegado 66, y la parte 26 esta separada de la parte 29 por medio de la lfnea de corte 68. Los paneles 21 y 22 estan conectados entre sf de manera plegable, por medio de la lfnea de plegado 66 situada entre la parte 25 y 28. Las partes 24, 27, 26 y 29 definen aletas en el separador ensamblado. Los paneles 22 y 23 estan separados entre sf por medio de lfneas de corte 39 y 40, aunque estan conectados de manera plegable por medio de la lfnea de plegado 41. La pieza en bruto 20 incluye tambien zonas de cola 35, 36, 37 y 38, aunque puede usarse un numero mayor o menor de zonas de cola, y dichas zonas de cola pueden estar situadas en otras posiciones adecuadas sobre la pieza en bruto 20. Por ejemplo, en lugar de las zonas de cola 35 a 38 puede usarse la zona de cola 11 de la pieza en bruto 1. El uso de cola es opcional, y el separador plegado se puede mantener en su posicion durante su uso, a traves de otros medios, por ejemplo mediante grapas o por interaccion de caracterfsticas de un panel que se acoplen a caracterfsticas de otro panel.

El separador mostrado en la FIG. 2 incluye tambien muescas opcionales 50, 51 y 52 que dividen, respectivamente, los paneles 24, 27 y 25, 28 y 26, 29. Las muescas opcionales 53, 54, 55 pueden tener una forma general de rombo, tal como se muestra en la FIG. 2, aunque dichas muescas pueden presentar cualquier forma adecuada. Las muescas 53, 54, 55 se alinean con las muestras 50, 51, 52 cuando el separador se pliega para obtener la configuracion plana desmontada (KDF), parcialmente ensamblada. Las muescas ayudan a evitar que cualquier envoltorio presente en los objetos a separar por el separador (por ejemplo, etiquetas de una botella de vino) sufra desperfectos durante la introduccion del separador y/o al posicionamiento de los objetos dentro del separador. En otras formas de realizacion, no se usan en absoluto muescas 50 a 55.

Igual que con la pieza en bruto 1, la pieza en bruto 20 se puede plegar en una configuracion plana desmontada (KDF) usando maquinaria convencional, tal como una maquina de impresion flexografica/plegadora/encoladora convencional. En algunas formas de realizacion, la maquina de impresion flexografica/plegadora/encoladora convencional aplica cola u otro adhesivo adecuado en las zonas de cola 35, 36, 37 y 38. Despues de aplicar el adhesivo, la maquina pliega el panel 23 sobre el panel 22. A continuacion, la maquina pliega el panel 21 por encima del panel 23 en su posicion sobre el panel 22 con el fin de ensamblar el separador en la configuracion KDF. El adhesivo aplicado en las zonas de cola 37, 38 une entre sf los paneles 22 y 23. El adhesivo aplicado en las zonas de cola 35 y 36 une entre sf los paneles 21 y 23. En algunas formas de realizacion, a continuacion la pieza en bruto ahora ensamblada parcialmente, se hace pasar a traves de un rodillo el cual aplica presion sobre el separador plegado, y consigue que el panel 22 se pegue mas todavfa al panel 23, y el panel 21 al panel 23, por las zonas de cola 35, 36, 37 y 38.

Haciendo referencia a la forma de realizacion mostrada en las FIGS. 1 y 3 a 5, segun se muestra en la FIG. 4, el panel 4' del separador levantado 60 se corresponde con el panel 4 de la pieza en bruto 1, y actua como tabique central, presentado el tabique central una primera parte 76 con un borde 15' que se corresponde con el borde 15 de la pieza en bruto 1 de la FIG. 1 y una segunda parte 78 con un borde 18' que se corresponde con el borde 18 de la pieza en bruto 1 de la FIG. 1. El separador levantado 60 incluye una pluralidad de aletas 31, 32, 33 y 34, las cuales se usan para separar objetos, tales como botellas u otros productos, dentro de un contenedor. La aleta 31 del separador levantado 60 incluye el borde 13', que se corresponde con el borde superior 13 del panel 2 de la pieza en bruto 1 mostrada en la FIG. 1 despues de que se haya plegado en alejamiento con respecto al panel 4'.

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La aleta 32 del separador levantado 60 incluye el borde 16', el cual se corresponde con el borde inferior 16 del panel 2 de la pieza en bruto 1 de la FIG. 1 despues de que se haya plegado en alejamiento con respecto al panel 4'. La aleta 33 del separador levantado 60 incluye el borde 14', el cual se corresponde con el borde superior 14 del panel 3 de la pieza en bruto 1 de la FIG. 1, despues de que se haya plegado en alejamiento con respecto al panel 4'. La aleta 34 del separador levantado 60 incluye el borde 17', el cual se corresponde con el borde inferior 17 del panel 3 de la pieza en bruto 1 de la FIG. 1 despues de que se haya plegado en alejamiento con respecto al panel 4'.

El separador 60 representado en la FIG. 4 se puede levantar e insertar en un contenedor usando maquinaria convencional o personalizada. La maquina recibe el separador en su posicion plana desmontada, parcialmente ensamblada (tal como se muestra en la FIG. 3), y, en una forma de realizacion, posiciona el separador dentro del contenedor, de manera que la lfnea de plegado 7', que se corresponde con la lfnea de plegado 7 de la pieza en bruto 1 de la FIG. 1, queda orientada hacia arriba tal como se muestra en la FIG. 4. A continuacion, la maquina crea las aletas 31, 32, 33, 34 mostradas en la Figura 4 mediante la manipulacion de los bordes 13', 14', 16' y 17' alejandolos del panel central 4'. Tal como se muestra en la FIG. 4, el panel central 4' (que se corresponde con el panel 4 de la pieza en bruto 1 de la FIG. 1) se prolonga mas alla de los bordes 13', 14', 16' y 17', haciendo asf que resulte mas sencillo para la maquina separar los bordes 13', 14', 16', 17' del panel central 4', cuando se forman las aletas 31, 32, 33 y 34. A continuacion, en el contenedor se pueden cargar subsiguientemente botellas u otros objetos destinados a quedarse parados por el separador.

Puesto que el material de la pieza en bruto 1 es relativamente delgado, las aletas 31, 32, 33, 34 son de caracter flexible y curvilfneo. El caracter curvilfneo de las aletas permite que las mismas se ajusten al tamano y la forma de las botellas u otros productos posicionados dentro del separador (tal como se muestra en la FIG. 5). Debido a que las aletas se ajustan al contorno de la botella u otros productos posicionados dentro del separador, el separador 60 se puede utilizar con botellas de tamanos y formas diversos, u otros productos contenidos dentro del separador. De esta manera, el separador 60 se puede usar con botellas de vino o cerveza u otros productos que tengan diametros diferentes, permitiendo que dicho separador resulte mas universal.

Se proporciona tambien un procedimiento para levantar el separador 60 y posicionarlo dentro de un contenedor llenado con botellas u otros objetos destinados a ser separados por el separador. De acuerdo con una forma de realizacion, segun se ha descrito anteriormente, una maquina convencional de introduccion de separadores levanta (abre) el separador 60 separando los bordes 13', 14', 16', 17' con respecto al tabique central 4', extendiendolos en abanico para formar las aletas 31, 32, 33, 34 y crear espacio suficiente para recibir el cuello de cada botella u otro objeto destinado a ser separado por el separador. De acuerdo con una forma de realizacion, el separador 60 se introduce en un contenedor cargado con botellas u otros objetos destinados a ser separados por el separador. Especfficamente, la maquina posiciona el separador 60 dentro del contenedor, de manera que los cuellos de las botellas (u otros objetos) dentro del contenedor son recibidos, cada uno de ellos, dentro del espacio/las celdas creadas entre las aletas 31, 32, 33 y 34 y el panel central 4'. A continuacion, la maquina empuja el separador en sentido descendente hacia el contenedor, permitiendo que los cuellos de las botellas gufen las aletas 31, 32, 33, 34 a su posicion de reposo final, tal como se muestra en la FIG. 5. Segun se ha descrito anteriormente, la posicion de reposo final de las aletas queda determinada por la forma de las botellas dentro del embalaje tal como se muestra en la FIG. 5. De esta manera, segun se ha descrito anteriormente, el caracter curvilfneo de las aletas permite que el separador se use universalmente para separar botellas u otros productos de diversos tamanos dentro de un contenedor. En otras formas de realizacion, el separador se levanta y posiciona manualmente dentro de un contenedor en el cual se han cargado previamente botellas u otros objetos, o se levanta y posiciona manualmente dentro de un contenedor vacfo para la posterior carga de botellas u otros objetos destinados a ser separados por el separador.

La FIG. 5 representa el separador levantado 60 despues de que se haya introducido dentro de un contenedor para separar una pluralidad de botellas. Especfficamente, el separador 60 separa botellas 62, y ayuda a evitar que las mismas entren en contacto unas con otras. Tal como se muestra en la FIG. 5, el separador 60 crea seis celdas para recibir botellas 62, donde el tamano de cada celda queda determinado por el diametro de cada una de las botellas u otros productos, debido al caracter curvilfneo de las aletas 31, 32, 33 y 34. Especfficamente, la aleta 34 y la segunda parte 78 del panel central 4' forman una primera celda, la aleta 34 y la aleta 33 forman una segunda celda, la aleta 33 y la primera parte 76 del panel central 4' forman una tercera celda, la primera parte 76 del panel central 4' y la aleta 31 forman una cuarta celda, la aleta 31 y la aleta 32 forman una quinta celda, y la aleta 32 y la segunda parte 78 del panel central 4' forman una sexta celda.

Tal como se ha mencionado anteriormente, el separador antes descrito puede formarse, plegarse, levantarse y cargarse con equipos convencionales, reduciendose asf la inversion de capital y los costes laborales. La reduccion de los costes y del tiempo de ensamblaje se logra tambien debido a que levantar el separador no implica un encolado o un plegado complicado u otras etapas complejas. Por otra parte, el separador descrito es de caracter universal y puede alojar objetos con diferentes dimensiones, eliminando asf la necesidad de almacenar diferentes separadores para productos diferentes, lo cual reduce costes de inventario. El diseno del separador reduce tambien el derroche de carton, en la medida en la que el separador esta configurado de manera que no queda a nivel contra las caras del contenedor. Ademas, en ciertas formas de realizacion, el

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posicionamiento de la zona de cola usa sustancialmente menos adhesivo. Adicionalmente, en algunas formas de realizacion, el borde anterior del separador levantado y ensamblado (es decir, el borde del separador que entra primero en el contenedor cuando se introduce el separador) tiene forma general de cuna, en lugar de una forma general recta, lo cual proporciona una entrada mas sencilla con menos posibilidades de provocar desperfectos en el producto alojado dentro del contenedor y/o en cualquier etiquetado del producto alojado en el contenedor, debido a la reduccion de las fuerzas en el punto de contacto entre el borde anterior y el producto alojado en el contenedor.

Son posibles diferentes disposiciones de los componentes representados en los dibujos o antes descritos, asf como componentes y etapas no mostrados o descritos. Por ejemplo, en los dibujos, el tercer panel (4, 23) que constituye los paneles centrales (76, 78) se muestra en un extremo de la pieza en bruto, de manera que el segundo panel (3, 28) pasa alrededor para encontrarse con una cara del tercer panel, y el primer panel (2, 21) pasa alrededor en la misma direccion para encontrarse con la otra cara del tercer panel. En una disposicion alternativa, el tercer panel (4, 23) que forma los paneles centrales (76, 78) se puede posicionar en el centro de la pieza en bruto, con el segundo panel pasando alrededor en una direccion para encontrarse con una cara del tercer panel, y el primer panel pasando alrededor en otra direccion para encontrarse con la otra cara del tercer panel.

De manera similar, algunas caracterfsticas y subcombinaciones son utiles y pueden utilizarse sin referencia a otras caracterfsticas y subcombinaciones. Se han descrito formas de realizacion de la invencion con fines ilustrativos y no restrictivos, y, para los lectores de la presente patente, se pondran de manifiesto formas de realizacion alternativas. Por consiguiente, la presente invencion no se limita a las formas de realizacion descritas anteriormente o representadas en los dibujos, y pueden llevarse a cabo varias formas de realizacion y modificaciones sin apartarse del alcance de las reivindicaciones presentadas a continuacion.

Claims (16)

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   REIVINDICACIONES

   1. Separador (1, 60) formado a partir de una unica pieza plegada de material plegable, que comprende:

   un primer panel (2, 21), un segundo panel (3, 22), y un tercer panel (4, 23), formando el primer panel (2, 21) una primera aleta (24, 31) y una segunda aleta (26, 32), y formando el segundo panel (3, 22) una tercera aleta (27, 33) y una cuarta aleta (29, 34), y correspondiendo una primera parte del tercer panel (4, 23) a un primer panel central (76) y correspondiendo una segunda parte del tercer panel (4, 23) a un segundo panel central (78);

   en el que la primera aleta (24, 31) y el primer panel central (76) definen una primera celda configurada para recibir un primer artfculo;

   en el que la primera aleta (24, 31) y la segunda aleta (26, 32) definen una segunda celda configurada para recibir un segundo artfculo;

   en el que la segunda aleta (26, 32) y el segundo panel central (78) definen una tercera celda configurada para recibir un tercer artfculo;

   en el que el segundo panel central (78) y la cuarta aleta (29, 34) forman conjuntamente una cuarta celda configurada para recibir un cuarto artfculo;

   en el que la cuarta aleta (29, 34) y la tercera aleta (27, 33) definen una quinta celda configurada para recibir un quinto artfculo; y

   en el que la tercera aleta (27, 33) y el primer panel central (76) definen una sexta celda configurada para recibir un sexto artfculo, caracterizado por que el material plegable esta compuesto por un material flexible, de manera que la primera (24, 31), la segunda (26, 32), la tercera (27, 33) y la cuarta (29, 34) aletas en uso esten configuradas para ajustarse generalmente al contorno del producto alojado en cualquiera de entre la primera, segunda, tercera, cuarta, quinta o sexta celdas.
2. 2. Separador segun la reivindicacion 1, en el que el segundo panel (3, 22) esta formado entre el primer panel (2, 21) y el tercer panel (4, 23).
3. 3. Separador segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que el material plegable presenta un espesor comprendido entre ~0,38 mm [aproximadamente 15 milesimas de pulgada] y ~1 mm [aproximadamente 40 milesimas de pulgada].
4. 4. Separador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dos de los paneles (2, 4; 21, 22, 23) estan fijados juntos de manera adhesiva.
5. 5. Separador segun la reivindicacion 4, en el que el primer panel (2, 21) esta adherido al tercer panel (4, 23).
6. 6. Separador segun la reivindicacion 4 o la reivindicacion 5, en el que el segundo panel (22) esta adherido al tercer panel (23).
7. 7. Separador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el separador presenta un borde anterior que tiene generalmente forma de cuna.
8. 8. Pieza en bruto de una sola pieza (1, 20) compuesta por un material flexible para formar un separador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende:

   un primer panel (2, 21), un segundo panel (3, 22) y un tercer panel (4, 23), comprendiendo cada uno: un borde superior e inferior, estando el segundo panel (3, 22) posicionado entre el primer (2, 21) y tercer (4, 23) paneles;

   una primera lfnea de corte (5a, 64) que separa una parte superior del primer panel (2, 21) de una parte superior del segundo panel (3, 22);

   una segunda lfnea de corte (5b, 68) que separa una parte inferior del primer panel (2, 21) de una parte inferior del segundo panel (3, 22),

   en el que el primer panel (2, 21) esta conectado de forma plegable al segundo panel (3, 22) en una primera parte central situada entre la primera lfnea de corte (5a, 64) y la segunda lfnea de corte (5b, 68);

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   una tercera linea de corte (6a, 39) que separa una parte superior del segundo panel (3, 22) de una parte superior del tercer panel (4, 23); y

   una cuarta linea de corte (6b, 40) que separa una parte inferior del segundo panel (3, 22) de una parte inferior del tercer panel (4, 23),

   en el que el segundo panel (3, 22) esta conectado de forma plegable al tercer panel (4, 23) en una segunda parte central situada entre la tercera linea de corte (6a, 39) y la cuarta linea de corte (6b, 40).
9. 9. Pieza en bruto (1, 20) segun la reivindicacion 8, en el que el borde superior del tercer panel (4, 23) se extiende mas alla de los bordes superiores del primer (2, 21) y segundo (3, 22) paneles, y en el que el borde inferior del tercer panel (4, 23) se extiende mas alla de los bordes inferiores del primer (2, 21) y segundo (3, 22) paneles.
10. 10. Pieza en bruto (1, 20) segun la reivindicacion 8 o la reivindicacion 9, en el que la pieza en bruto esta formada a partir de un material flexible que presenta un espesor comprendido entre ~0,38 mm [aproximadamente 15 milesimas de pulgada] y ~1 mm [aproximadamente 40 milesimas de pulgada].
11. 11. Pieza en bruto (1, 20) segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que las dimensiones del primer (2, 21) y segundo (3, 22) paneles son sustancialmente iguales.
12. 12. Pieza en bruto (1, 20) segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, que ademas comprende por lo menos una zona de cola (11, 35, 36, 37, 38).
13. 13. Pieza en bruto (1, 20) segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en la que estan previstas unas lfneas de debilidad (72, 74) en el primer (21) y segundo (22) paneles para definir unas aletas (24, 26, 27, 29) en el separador.
14. 14. Pieza en bruto (1, 20) segun la reivindicacion 13, que comprende:

    una primera linea de debilidad (72) que se extiende a traves del primer panel (21) y el segundo panel (22); y

    una segunda linea de debilidad (74) que se extiende a traves del primer panel (21) y el segundo panel

    (22),

    en el que la primera y segunda lfneas de debilidad (72, 74) dividen el primer panel (21) en tres partes (24, 25, 26)

    y dividen el segundo panel (22) en tres partes (27, 28, 29), de manera que cuatro de las partes (24, 27, 26, 29)

    definen unas aletas en el separador ensamblado.
15. 15. Contenedor y separador (60), en los que el separador (60) separa el interior del contenedor en una pluralidad de celdas, y el separador (60) es tal como se ha reivindicado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
16. 16. Procedimiento de formacion de un contenedor segun la reivindicacion 15, en el que el contenedor es llenado con unos objetos (62) separados por el separador (60), que comprende

    cargar el contenedor con dichos objetos (62);

    abrir en abanico las aletas (31, 32, 33, 34) del separador para que sobresalgan desde el primer y

    segundo paneles centrales (76, 78) con el fin de crear espacio suficiente para recibir una parte de

    dichos objetos (62);

    insertar el separador (60) dentro del contenedor;

    permitir que los objetos (62) gufen las aletas (31, 32, 33, 34) a su posicion.