ES2525082T3

ES2525082T3 - Molded wall with prefabricated wall

Info

Publication number: ES2525082T3
Application number: ES11720561.7T
Authority: ES
Inventors: Xavier Iltiss; Patrick Lemaire; Michel Guicherd
Original assignee: Soletanche Freyssinet SA
Current assignee: Soletanche Freyssinet SA
Priority date: 2010-04-26
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: PL2563975T3; FR2959253A1; WO2011135235A1; EP2563975B1; AU2011247163B2; EP2563975A1; FR2959253B1

Abstract

Procedimiento de realización de una pared (10) moldeada, tal que comprende al menos la siguiente sucesión de etapas: - se forma en el suelo una excavación (14, 141, 142) de forma alargada, con paredes verticales, que marca la frontera de una zona (18) a desescombrar, - se coloca, en la excavación (14, 141, 142), una jaula (26, 261, 262) de armaduras de perfil en L que comprende una primera parte (30) de anchura adaptada a la anchura de la excavación (14, 141, 142) y destinada a colocarse en paralelo al fondo (38) de la excavación (14, 141, 142) y una segunda parte (32) de anchura inferior a la de dicha primera parte (30) destinada a adosarse a la pared (16a) longitudinal de la excavación (14, 141, 142) situada en el lado opuesto a la zona (18) a desescombrar, de tal manera que se conserva un espacio (40) libre entre dicha segunda parte (32) y la pared (16b) longitudinal de dicha excavación (14, 141, 142) situada en el lado de la zona (18) a desescombrar y, caracterizado porque, a continuación, - se coloca al menos un paramento (44, 441, 442) prefabricado en dicho espacio libre, contra la pared (16b) longitudinal de la excavación (14, 141, 142) situada en el lado de la zona (18) a desescombrar, y se cuela hormigón en dicha excavación (14, 141, 142) de manera que se forma una pared (10) moldeada que comprende dicho paramento (44, 441, 442) prefabricado.Method of realization of a molded wall (10), such that it comprises at least the following succession of stages: - an excavation (14, 141, 142) of elongated shape is formed on the ground, with vertical walls, marking the border of a zone (18) to be debrided, - a cage (26, 261, 262) of L-profile reinforcements comprising a first part (30) of width adapted to the excavation (14, 141, 142) is placed the width of the excavation (14, 141, 142) and intended to be placed parallel to the bottom (38) of the excavation (14, 141, 142) and a second part (32) of width less than that of said first part ( 30) intended to be attached to the longitudinal wall (16a) of the excavation (14, 141, 142) located on the side opposite to the area (18) to be debrided, so that a free space (40) is conserved between said second part (32) and the longitudinal wall (16b) of said excavation (14, 141, 142) located on the side of the area (18) to be debrided and characterized in that, then, - at least one prefabricated wall (44, 441, 442) is placed in said free space, against the longitudinal wall (16b) of the excavation (14, 141, 142) located on the side of the area (18) to be decomposed, and concrete is cast into said excavation (14, 141, 142) so that a molded wall (10) is formed comprising said prefabricated wall (44, 441, 442).

Description

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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Pared moldeada con paramento prefabricado Molded wall with prefabricated wall

5 Sector de la técnica 5 Technical sector

La presente invención se refiere al campo de los trabajos especiales en el suelo. Se refiere más particularmente a una pared moldeada, así como a un procedimiento de realización de una pared moldeada de este tipo. The present invention relates to the field of special works on the ground. It refers more particularly to a molded wall, as well as to a method of making such a molded wall.

10 La pared moldeada según la invención, y el procedimiento de realización correspondiente, están particularmente adaptados a la construcción de muelles, parkings, estaciones de metro, túneles, y más generalmente de cualquier obra en la que se necesita el revestimiento de la pared. The molded wall according to the invention, and the corresponding embodiment procedure, are particularly adapted to the construction of docks, car parks, subway stations, tunnels, and more generally of any work in which the wall covering is needed.

Estado de la técnica State of the art

15 Las paredes moldeadas en el suelo se conocen bien desde hace mucho tiempo. En primer lugar se forma en el suelo una excavación de forma alargada, de anchura y de profundidad iguales a las del muro que se desea obtener. La estabilidad de la zanja durante la operación de perforación se obtiene rellenando la excavación con un líquido denominado “lodo”, generalmente a base de bentonita. Este lodo forma sobre las paredes de la excavación un 15 The molded walls on the floor have been well known for a long time. In the first place an excavation is formed in the ground with an elongated shape, of width and depth equal to those of the wall to be obtained. The stability of the trench during the drilling operation is obtained by filling the excavation with a liquid called “mud”, usually based on bentonite. This mud forms on the walls of the excavation a

20 depósito estanco que le permite no percolar en el terreno e impedir el desprendimiento de las paredes. Cuando la profundidad de la excavación ha alcanzado el nivel deseado, se coloca una jaula de armaduras en la misma, después se rellena progresivamente la excavación con hormigón con ayuda de un tubo de inmersión, comenzando por debajo del lodo en la parte inferior de la excavación. 20 airtight tank that allows you not to percolate on the ground and prevent the detachment of the walls. When the depth of the excavation has reached the desired level, an armor cage is placed in it, then the excavation is gradually filled with concrete with the help of an immersion tube, starting below the mud at the bottom of the excavation .

25 En determinados casos (pared integrada en la obra definitiva, optimización del grosor, exigencia particular de estanqueidad, aspectos normativos), las paredes prefabricadas ofrecen una alternativa interesante a las paredes moldeadas. Concretamente, cuando el acceso a la pared es imposible o peligroso, no es posible intervenir sobre la pared moldeada, tras el acondicionamiento del terreno, para garantizar el acabado. Las paredes prefabricadas, bien conocidas desde principios de la década de 1970, constituyen una solución a este problema. Según los 25 In certain cases (wall integrated into the final work, optimization of thickness, particular requirement of tightness, regulatory aspects), prefabricated walls offer an interesting alternative to molded walls. Specifically, when access to the wall is impossible or dangerous, it is not possible to intervene on the molded wall, after conditioning the ground, to guarantee the finish. Prefabricated walls, well known since the early 1970s, constitute a solution to this problem. According to

30 procedimientos conocidos, se realiza una excavación en el suelo de la misma manera que la descrita anteriormente para las paredes moldeadas. A continuación se bajan los paneles prefabricados al interior del corte, previamente relleno con un lodo bentonítico de perforación. Un dispositivo de sustentación que se apoya sobre muretes guía permite mantener en su sitio los paneles prefabricados. A continuación se sustituye el lodo de perforación por un lechada autoendurecible a base de cemento que garantiza el empotramiento definitivo del panel prefabricado en el 30 known procedures, an excavation is carried out in the ground in the same manner as described above for molded walls. Then the prefabricated panels are lowered into the interior of the cut, previously filled with a bentonite drilling mud. A support device that rests on guide walls allows to keep the prefabricated panels in place. Subsequently, the drilling mud is replaced by a self-hardening cement-based grout that guarantees the definitive embedding of the prefabricated panel in the

35 terreno. Se conocen ejemplos de realización de tales paredes a partir de los documentos JP-A-03051416 y AT-B330 677. 35 terrain. Examples of realization of such walls are known from JP-A-03051416 and AT-B330 677.

Las paredes prefabricadas presentan un nivel de acabado tal que pueden constituir, en determinados casos, el paramento definitivo de la obra. Por tanto, no se necesita ninguna intervención pesada de acabado para obtener un 40 aspecto visual satisfactorio en la parte visible de la pared. No obstante, las paredes prefabricadas presentan inconvenientes que impiden su puesta en práctica en determinados tipos de obras y en particular las obras de grandes dimensiones. En efecto, por el momento no existe ningún medio cómodo de empalmar dos paneles prefabricados. Por tanto, las dimensiones de los paneles prefabricados están limitadas por la capacidad de los medios de transporte y de los medios de levantamiento, y sólo pueden usarse con dificultad en obras de gran altura. The prefabricated walls have a level of finish such that they can constitute, in certain cases, the definitive face of the work. Therefore, no heavy finishing intervention is needed to obtain a satisfactory visual appearance in the visible part of the wall. However, prefabricated walls have drawbacks that prevent their implementation in certain types of works and in particular large-scale works. Indeed, at the moment there is no convenient means of splicing two prefabricated panels. Therefore, the dimensions of the prefabricated panels are limited by the capacity of the means of transport and the lifting means, and can only be used with difficulty in high-rise works.

45 Por otro lado, teniendo en cuenta el peso de los paneles, el refuerzo del hormigón a nivel de los anclajes puede requerir herrajes muy densos y muy complejos. 45 On the other hand, taking into account the weight of the panels, the reinforcement of concrete at the level of the anchors may require very dense and very complex hardware.

Objeto de la invención Object of the invention

50 Por tanto, la presente invención tiene por objeto una pared que puede adaptarse a obras de grandes dimensiones, resistente y que presenta, tras su ejecución, un aspecto visual suficientemente satisfactorio como para que no sean indispensables intervenciones posteriores de acabado. Therefore, the present invention has as its object a wall that can be adapted to works of large dimensions, resistant and that presents, after its execution, a sufficiently satisfactory visual aspect so that subsequent finishing interventions are not indispensable.

En primer lugar, la invención tiene por objeto un procedimiento de realización de una pared moldeada según la 55 reivindicación 1, tal que comprende al menos la siguiente sucesión de etapas: First, the object of the invention is a method of making a molded wall according to claim 1, such that it comprises at least the following sequence of steps:

-se forma en el suelo una excavación de forma alargada, con paredes verticales, que marca la frontera de una zona a desescombrar, -An elongated excavation is formed on the ground, with vertical walls, marking the border of an area to be debrided,

60 -se coloca, en la excavación, una jaula de armaduras de perfil en L que comprende una primera parte de anchura adaptada a la anchura de la excavación y destinada a colocarse en paralelo al fondo de la excavación y una segunda parte de anchura inferior a la de dicha primera parte destinada a adosarse a la pared longitudinal de la excavación situada en el lado opuesto a la zona a desescombrar, de tal manera que se conserva un espacio libre entre dicha segunda parte y la pared longitudinal de dicha excavación situada en el lado de la zona a desescombrar 60 - an L-profile reinforcement cage is placed in the excavation that comprises a first part of width adapted to the width of the excavation and intended to be placed parallel to the bottom of the excavation and a second part of width less than that of said first part intended to be attached to the longitudinal wall of the excavation located on the opposite side of the area to be debrided, such that a free space is maintained between said second part and the longitudinal wall of said excavation located on the side from the area to debris

65 y, 65 and,

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-se coloca al menos un paramento prefabricado en dicho espacio libre, contra la pared longitudinal de la excavación situada en el lado de la zona a desescombrar, y - at least one prefabricated wall is placed in said free space, against the longitudinal wall of the excavation located on the side of the area to be decomposed, and

-se cuela hormigón en dicha excavación de manera que se forma una pared moldeada que comprende dicho paramento prefabricado. - concrete is cast into said excavation so that a molded wall comprising said prefabricated wall is formed.

El procedimiento según la invención asocia la técnica de la pared moldeada y la de la pared prefabricada. La pared moldeada así obtenida está constituida por un paramento prefabricado, que reviste una parte de una de sus caras longitudinales, y una parte hormigonada in situ, de perfil general en L, que envuelve la jaula de armaduras, así como eventualmente armaduras de espera del paramento prefabricado. Esta pared moldeada se beneficia por tanto de las ventajas de estas dos técnicas. Ejecutada de manera clásica por paneles elementales, o bien alternados o bien sucesivos, puede ponerse en práctica a lo largo de longitudes muy grandes. Por otro lado, debido a la presencia del paramento prefabricado sobre una de las caras de la pared, puede obtenerse una parte visible que presenta el aspecto visual requerido desde el momento de la ejecución de la pared, sin necesidad de una intervención posterior pesada. En determinados casos, también es posible que, además de su función estética, el elemento prefabricado también absorba una parte de los esfuerzos ejercidos sobre la estructura. The method according to the invention associates the technique of the molded wall and that of the prefabricated wall. The molded wall thus obtained is constituted by a prefabricated wall, which covers a part of one of its longitudinal faces, and a concreted part in situ, with a general L-profile, which wraps around the reinforcement cage, as well as possibly waiting armor of the prefabricated wall. This molded wall thus benefits from the advantages of these two techniques. Classically executed by elementary panels, either alternating or successive, it can be implemented along very large lengths. On the other hand, due to the presence of the prefabricated wall on one of the faces of the wall, a visible part can be obtained that presents the visual aspect required from the moment of the wall execution, without the need for a heavy subsequent intervention. In certain cases, it is also possible that, in addition to its aesthetic function, the prefabricated element also absorbs a part of the efforts exerted on the structure.

Generalmente, podrá considerarse que no es necesario que la colocación de la jaula de armaduras en el interior de la excavación se realice con una precisión muy grande. Por el contrario, para garantizar la estética de la pared, es importante que el o los paramentos prefabricados se coloquen correctamente y, dado el caso, alineados entre sí. Generally, it may be considered that it is not necessary that the placement of the reinforcement cage inside the excavation is carried out with very high precision. On the contrary, to guarantee the aesthetics of the wall, it is important that the prefabricated wall (s) be placed correctly and, if necessary, aligned with each other.

Según la presente invención, en primer lugar se baja por tanto la jaula de armaduras a la excavación (en un único tramo o por tramos sucesivos, tal como se describirá con más detalle a continuación), después, una vez colocada la jaula en el interior de la excavación, se baja el paramento prefabricado, por separado, al espacio conservado entre la parte menos ancha de la jaula (es decir la segunda parte) y la pared longitudinal de la excavación situada en el lado de la zona a desescombrar. According to the present invention, the armor cage is first lowered to the excavation (in a single section or by successive sections, as will be described in more detail below), then, once the cage is placed inside from the excavation, the prefabricated wall is lowered, separately, to the space conserved between the least wide part of the cage (that is the second part) and the longitudinal wall of the excavation located on the side of the area to be debrided.

Gracias a estas disposiciones, se facilita la colocación de la jaula de armaduras en el interior de la excavación, particularmente cuando la jaula presenta una altura y un peso elevados. Asimismo, el paramento, originalmente independiente de la jaula de armaduras, es más manejable, y por tanto puede colocarse más fácilmente en la zanja. Thanks to these arrangements, it is easy to place the reinforcement cage inside the excavation, particularly when the cage has a high height and weight. Also, the wall, originally independent of the reinforcement cage, is more manageable, and therefore can be placed more easily in the trench.

Según un aspecto de la invención, en el suelo que va a excavarse se realizan dos muretes guía que materializan la implantación deseada para la pared moldeada. A continuación se realiza la excavación en vertical entre estos dos muretes guía. El murete guía situado en el lado de la zona a desescombrar se retira generalmente tras el hormigonado de la pared moldeada. Estos muretes guía constituyen una referencia precisa para la ejecución, para soportar las marcas de implantación de los elementos y para su colocación en la altura. Garantizan la estabilidad de la tierra en superficie y sirven de apoyo para los medios de mantenimiento de la jaula de armaduras una vez bajada a la excavación y para otros equipos. According to one aspect of the invention, two guide walls are realized in the soil to be excavated that materialize the desired implantation for the molded wall. The vertical excavation between these two guide walls is then carried out. The guide wall located on the side of the debris area is generally removed after concreting the molded wall. These guide walls constitute a precise reference for the execution, to support the implantation marks of the elements and for their placement at height. They guarantee the stability of the earth on the surface and serve as support for the means of maintenance of the reinforcement cage once it has been lowered to the excavation and for other equipment.

Según un ejemplo de realización, la jaula de armaduras y el paramento se introducen en la excavación de la siguiente manera: se introduce la jaula en la excavación sujetándola mediante asas de prensión previstas en su parte superior. Se estabiliza provisionalmente en su posición en la excavación por medio de barras que se pasan por estas asas de prensión y se apoyan transversalmente en los muretes guía. Después se retoma el mantenimiento de la jaula de armaduras por medio de una viga transversal conformada para despejar el espacio libre en vista de la introducción de dicho paramento prefabricado. Finalmente, se retiran las barras, y se introduce el paramento prefabricado en el espacio libre de la excavación. According to an exemplary embodiment, the reinforcement cage and the wall are introduced into the excavation as follows: the cage is introduced into the excavation by holding it by means of grip handles provided on its upper part. It is provisionally stabilized in its position in the excavation by means of bars that pass through these grip handles and rest transversely on the guide walls. Then the maintenance of the reinforcement cage is resumed by means of a transverse beam formed to clear the free space in view of the introduction of said prefabricated wall. Finally, the bars are removed, and the prefabricated wall is introduced into the free space of the excavation.

En el caso de una obra de altura muy grande, y en particular si la jaula de armaduras formada de una sola pieza es demasiado pesada como para manipularse por los mecanismos de levantamiento, puede ser ventajoso que se forme por varios tramos que se bajan sucesivamente a la excavación. In the case of a work of very large height, and in particular if the reinforcement cage formed in one piece is too heavy to be handled by lifting mechanisms, it may be advantageous to be formed by several sections that are successively lowered to the excavation.

Según otro aspecto de la invención, la superficie del paramento prefabricado destinada a orientarse hacia la zona a desescombrar se reviste con una protección, y ello antes de colocar el paramento prefabricado en la excavación. Esta protección puede retirarse tras el desescombrado. Permite evitar que se ensucie la cara visible del paramento prefabricado, concretamente evitando que se adhiera a la misma hormigón de perfilado. According to another aspect of the invention, the surface of the prefabricated wall intended to be oriented towards the area to be debrided is coated with a protection, and this before placing the prefabricated wall in the excavation. This protection can be removed after debris. It makes it possible to prevent the visible face of the prefabricated wall from getting dirty, specifically preventing it from adhering to the same profiling concrete.

Según un aspecto ventajoso de la invención, la parte inferior del paramento prefabricado está biselada en el sentido de la longitud, y el paramento prefabricado se coloca en la excavación de manera que la parte biselada está orientada hacia el interior de la pared moldeada. Esta disposición permite al hormigón colarse más fácilmente a nivel de la parte inferior del paramento prefabricado, y evitar así un mal contacto entre el hormigón y el paramento prefabricado en esta zona. Además, el hormigón tiende por tanto a empujar el paramento contra el murete guía, en dirección a la zona a desescombrar y no hacia el interior de la excavación. Debido a ello, se limita la probabilidad de que el paramento se desvíe. According to an advantageous aspect of the invention, the lower part of the prefabricated wall is beveled in the sense of length, and the prefabricated wall is placed in the excavation so that the beveled part is oriented towards the inside of the molded wall. This arrangement allows the concrete to more easily sneak into the lower part of the prefabricated wall, and thus avoid a bad contact between the concrete and the prefabricated wall in this area. In addition, the concrete tends therefore to push the wall against the guide wall, in the direction of the area to be debrided and not into the excavation. Due to this, the probability that the wall is diverted is limited.

Según un aspecto ventajoso de la invención, el paramento prefabricado comprende armaduras de espera en su cara de extremo inferior y, cuando se coloca el paramento prefabricado en la excavación, estas armaduras de espera se According to an advantageous aspect of the invention, the prefabricated facing comprises waiting frames on its lower end face and, when the prefabricated facing is placed in the excavation, these waiting frames are

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incorporan a las armaduras de la primera parte de la jaula de armaduras. Se impide así un desprendimiento entre el paramento y la parte hormigonada de la pared moldeada. they incorporate the reinforcements of the first part of the reinforcement cage. This prevents a detachment between the wall and the concrete part of the molded wall.

Según un aspecto de la invención, se coloca un elemento de encofrado en al menos un extremo de la excavación, antes del hormigonado. El elemento de encofrado puede comprender, en su cara orientada hacia el interior de la excavación, una ranura que se extiende por una altura al menos igual a la altura de la pared moldeada y en la que se inserta una lengüeta de estanqueidad que sobresale hacia el exterior. De esta manera, la parte de la lengüeta que sobresale hacia el exterior se incorpora en el hormigón durante el hormigonado. Estas disposiciones permiten garantizar una buena estanqueidad entre diferentes paneles que constituyen una pared moldeada, y en particular entre dos paneles elementales moldeados sucesivamente en el suelo (y en particular entre las partes hormigonadas respectivas de estos dos paneles). According to one aspect of the invention, a formwork element is placed at least one end of the excavation, before concreting. The formwork element can comprise, in its face oriented towards the interior of the excavation, a groove that extends at a height at least equal to the height of the molded wall and into which a sealing tongue is inserted that protrudes towards the Exterior. In this way, the part of the tongue that protrudes outwards is incorporated into the concrete during concreting. These arrangements make it possible to ensure a good seal between different panels that constitute a molded wall, and in particular between two elementary panels molded successively on the floor (and in particular between the respective concreted parts of these two panels).

Según un aspecto de la invención, armaduras de espera sobresalen de la cara superior de la pared moldeada tras el hormigonado. Además, el paramento prefabricado comprende, en su cara superior, elementos de colocación tales como por ejemplo asas. Para terminar la obra en la parte superior, concretamente en el caso de un muelle, puede realizarse una viga de coronación en la cara superior de la pared moldeada, de manera que las armaduras de espera de la pared moldeada y los elementos de colocación del paramento prefabricado están comprendidos en la viga de coronación. According to one aspect of the invention, waiting frames protrude from the upper face of the molded wall after concreting. In addition, the prefabricated wall comprises, on its upper face, positioning elements such as handles. To finish the work at the top, specifically in the case of a spring, a crowning beam can be made on the upper face of the molded wall, so that the waiting frames of the molded wall and the placement elements of the wall Prefabricated are included in the crowning beam.

Según un aspecto de la invención, se colocan al menos dos paramentos prefabricados en la excavación. El primer paramento prefabricado que va a colocarse en la excavación comprende, en su cara lateral orientada hacia el interior de la excavación, una ranura de perfil de cerradura que se extiende por toda la altura del paramento, y el segundo paramento destinado a colocarse al lado del primer paramento comprende un caballete de perfil complementario a la ranura, fijado en el extremo inferior de su cara lateral orientada hacia el primer paramento. Para conectar el segundo paramento prefabricado al primer paramento, se enfila progresivamente el caballete del segundo paramento en la ranura del primero hasta que las caras superiores de los dos paramentos están a la misma altura. El caballete permite guiar el segundo paramento durante su introducción en la excavación, y colocarlo con precisión con respecto al primer paramento. Este caballete también permite la introducción de una junta de estanqueidad que conecta las ranuras del primer y del segundo paramento. According to one aspect of the invention, at least two prefabricated walls are placed in the excavation. The first prefabricated wall that is to be placed in the excavation comprises, on its side face oriented towards the inside of the excavation, a groove of the lock profile that extends along the entire height of the wall, and the second wall intended to be placed next to it. of the first wall comprises an easel with a complementary profile to the groove, fixed at the lower end of its lateral face oriented towards the first wall. In order to connect the second prefabricated wall to the first wall, the easel of the second wall in the groove of the first one is progressively drawn until the upper faces of the two walls are at the same height. The easel allows guiding the second wall during its introduction into the excavation, and placing it precisely with respect to the first wall. This easel also allows the introduction of a seal that connects the grooves of the first and second walls.

Según otro aspecto, tras el hormigonado, se prolonga dicha primera excavación, al menos en uno de sus extremos, mediante una segunda excavación. En este caso, el último paramento de la primera excavación, situado en el extremo que debe prolongarse, comprende, en su cara lateral orientada hacia este extremo, una ranura de perfil de cerradura que se extiende por toda la altura del paramento y obturada por una protección rompible o desprendible. Esta protección permite evitar que hormigón ensucie u obture la cerradura de este último paramento. El primer paramento que va a colocarse en la segunda excavación comprende, por su parte, un caballete de perfil complementario a dicha ranura, fijado en el extremo inferior de su cara lateral orientada hacia la primera excavación. De esta manera puede enfilarse progresivamente el caballete del primer paramento de la segunda excavación en la ranura del último paramento de la primera excavación hasta que las caras superiores de los dos paramentos están a la misma altura. El deslizamiento del caballete en la cerradura del último paramento de la primera excavación permite desprender o destruir la protección de esta cerradura. According to another aspect, after concreting, said first excavation is prolonged, at least at one of its ends, by means of a second excavation. In this case, the last face of the first excavation, located at the end that must be extended, comprises, on its side face oriented towards this end, a groove of lock profile that extends over the entire height of the wall and sealed by a breakable or removable protection. This protection allows to prevent concrete from dirtying or closing the lock of the latter wall. The first wall to be placed in the second excavation comprises, in turn, an easel with a complementary profile to said groove, fixed at the lower end of its lateral face oriented towards the first excavation. In this way, the easel of the first wall of the second excavation in the groove of the last wall of the first excavation can be progressively tilted until the upper faces of the two walls are at the same height. The sliding of the easel in the lock of the last wall of the first excavation allows to release or destroy the protection of this lock.

Según otro aspecto de la invención, tras el hormigonado de la pared moldeada y la realización eventual de una viga de coronación, la zona a desescombrar se desescombra de manera que se descubre al menos parcialmente la superficie del paramento prefabricado orientada hacia la zona a desescombrar. According to another aspect of the invention, after the concreting of the molded wall and the eventual realization of a crowning beam, the area to be debrided is decomposed so that at least partially the surface of the prefabricated wall facing the area to be debrided is discovered.

En segundo lugar, la invención tiene por objeto una pared moldeada realizada conforme al procedimiento según la reivindicación 1. Secondly, the object of the invention is a molded wall made according to the method according to claim 1.

Descripción de las figuras Description of the figures

Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la lectura de la siguiente descripción de ejemplos de realización de la invención facilitados a título ilustrativo y no limitativo. Esta descripción hace referencia a las hojas de dibujos adjuntos en los que: Other features and advantages of the invention will be apparent from reading the following description of examples of embodiments of the invention provided by way of illustration and not limitation. This description refers to the attached drawing sheets in which:

-las figuras 1A a 1F, 2, 3 y 4 son vistas esquemáticas de diferentes etapas del procedimiento de realización de una pared moldeada según un modo de realización de la invención; - Figures 1A to 1F, 2, 3 and 4 are schematic views of different stages of the method of realization of a molded wall according to an embodiment of the invention;

-la figura 5 ilustra una variante de realización del procedimiento de realización de una pared moldeada según la invención; FIG. 5 illustrates a variant of the embodiment of a molded wall according to the invention;

-la figura 6 ilustra la ejecución de una pared moldeada según la invención mediante paneles sucesivos; Figure 6 illustrates the execution of a molded wall according to the invention by successive panels;

-la figura 7 muestra el extremo superior de un paramento prefabricado que puede usarse en la presente invención; Figure 7 shows the upper end of a prefabricated wall that can be used in the present invention;

-la figura 8 muestra el extremo inferior del paramento prefabricado de la figura 7; - Figure 8 shows the lower end of the prefabricated wall of Figure 7;

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-la figura 9 ilustra un ejemplo de encofrado que puede usarse en la presente invención; - Figure 9 illustrates an example formwork that can be used in the present invention;

-la figura 10 ilustra un ejemplo de junta que puede usarse en la presente invención; - Figure 10 illustrates an example of a gasket that can be used in the present invention;

-la figura 11 ilustra la unión entre dos paramentos prefabricados; -Figure 11 illustrates the union between two prefabricated walls;

-la figura 12 representa un muelle realizado con el procedimiento de la presente invención; - Figure 12 represents a spring made with the process of the present invention;

-las figuras 13A, 13B y 13C ilustran una variante de realización del procedimiento de realización de una pared moldeada según la presente invención; - Figures 13A, 13B and 13C illustrate a variant of the embodiment of a molded wall according to the present invention;

-la figura 14 ilustra aún otra variante de realización del procedimiento de realización de una pared moldeada. -Figure 14 illustrates yet another variant of the embodiment of the embodiment of a molded wall.

Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention

Una pared (10) moldeada según la presente invención puede usarse, por ejemplo, para la realización del muelle tal como se representa en la figura 12. No obstante, la invención podrá ponerse en práctica en cualquier otra obra adaptada, y en particular en cualquier obra que necesite un buen acabado de las partes visibles de las paredes. A molded wall (10) according to the present invention can be used, for example, for the realization of the spring as shown in Figure 12. However, the invention may be practiced in any other adapted work, and in particular in any work that needs a good finish of the visible parts of the walls.

Ahora van a describirse las etapas del procedimiento de realización de una pared (10) moldeada según un modo de realización de la invención con referencia a las figuras 1A a 1F, y 2 a 4. The steps of the embodiment of a molded wall (10) according to an embodiment of the invention will now be described with reference to Figures 1A to 1F, and 2 to 4.

Una primera etapa del procedimiento, ilustrada en la figura 1A, consiste en realizar muretes (12a, 12b) guía que permiten materializar la implantación de la futura pared moldeada. En el ejemplo, dos muretes (12a, 12b) guía, paralelos entre sí, definen un espacio de anchura I constante que corresponde a la anchura deseada para la futura pared moldeada. Estos muretes (12a, 12b) guía se realizan generalmente de hormigón armado y presentan una altura de aproximadamente 1 a 1,50 metros. Tienen la función de garantizar la estabilidad de la tierra en la superficie, constituyen marcas de nivelado y sirven de apoyo para los mecanismos de levantamiento necesarios durante la ejecución de la pared. La mayoría de las veces los muretes (12a, 12b) guía constituyen obras provisionales, destinadas a destruirse una vez terminada la pared 10. A first stage of the procedure, illustrated in Figure 1A, consists of making guide walls (12a, 12b) that allow the implementation of the future molded wall to materialize. In the example, two guide walls (12a, 12b), parallel to each other, define a space of constant width I corresponding to the desired width for the future molded wall. These guide walls (12a, 12b) are generally made of reinforced concrete and have a height of approximately 1 to 1.50 meters. They have the function of guaranteeing the stability of the earth on the surface, constitute leveling marks and serve as support for the necessary lifting mechanisms during the execution of the wall. Most often the guide walls (12a, 12b) constitute provisional works, intended to be destroyed once the wall 10 is finished.

En un segundo momento, se cava una excavación (14), de altura H y de anchura I correspondientes a las deseadas para la pared (10) moldeada, en vertical entre los dos muretes (12a, 12b) guía. La excavación (14) presenta una forma alargada que se extiende por una longitud L. Tal como se ilustra en la figura 2, la excavación comprende dos paredes (16a, 16b) longitudinales separadas a una distancia constante, extendiéndose cada una de ellas en vertical en la prolongación de uno de los dos muretes (12a, 12b) guía. La excavación (14) marca la futura ubicación de la pared (10) moldeada, y delimita por tanto una zona (18) a desescombrar. En el caso de un muelle, la zona (18) a desescombrar se extiende desde la pared (16b) longitudinal de la excavación (14) orientada hacia el plano del agua, en dirección a este plano del agua. In a second moment, an excavation (14), of height H and width I corresponding to those desired for the molded wall (10), is dug vertically between the two guide walls (12a, 12b). The excavation (14) has an elongated shape that extends for a length L. As illustrated in Figure 2, the excavation comprises two longitudinal walls (16a, 16b) separated at a constant distance, each extending vertically in the extension of one of the two walls (12a, 12b) guide. The excavation (14) marks the future location of the molded wall (10), and thus delimits an area (18) to be debrided. In the case of a spring, the area (18) to be debrided extends from the longitudinal wall (16b) of the excavation (14) oriented towards the water plane, in the direction of this water plane.

Según los terrenos y las especificaciones, pueden emplearse diversas herramientas para cavar la excavación (14), por ejemplo cucharas de cables, cucharas montadas sobre Kelly, hidrofresas, etc. Depending on the terrain and specifications, various tools can be used to dig the excavation (14), for example cable spoons, spoons mounted on Kelly, hydrofoils, etc.

Para garantizar la estabilidad de la excavación (14) durante la operación de perforación y en particular para evitar el desprendimiento de las paredes (16a, 16b), la excavación (14) se rellena, a lo largo de la perforación, con un lodo To ensure the stability of the excavation (14) during the drilling operation and in particular to prevent the detachment of the walls (16a, 16b), the excavation (14) is filled, along the drilling, with a mud

(24) generalmente a base de bentonita. (24) usually based on bentonite.

En un tercer momento, tal como se ilustra en la figura 1B, se introduce progresivamente una jaula (26) de armaduras de perfil en L en la excavación (14) por medio de un mecanismo (28) de levantamiento. In a third moment, as illustrated in Figure 1B, a cage (26) of L-profile reinforcements is progressively introduced into the excavation (14) by means of a lifting mechanism (28).

La jaula (26) de armaduras se ilustra con más detalle en la figura 2, en la que se muestra que comprende una primera parte (30) de anchura correspondiente sensiblemente a la anchura I de la excavación (14), coronada por una segunda parte (32) de anchura menor. The reinforcement cage (26) is illustrated in more detail in Figure 2, in which it is shown that it comprises a first part (30) of width corresponding substantially to the width I of the excavation (14), crowned by a second part (32) smaller in width.

Medios (34) de suspensión del mecanismo (28) de levantamiento mantienen la jaula (26) de armaduras a nivel de asas (36) de prensión previstas en el extremo superior de su segunda parte (32). Means (34) for suspending the lifting mechanism (28) keep the cage (26) of reinforcement at the level of grip handles (36) provided at the upper end of its second part (32).

Una vez colocada la jaula (26) de armaduras en la excavación (14), se coloca su primera parte (30) en paralelo al fondo (38) de la excavación (14), a una distancia suficiente de este fondo (38) como para que las armaduras de extremo de la jaula (26) puedan envolverse correctamente durante el hormigonado de la excavación (14) que se describirá con más detalle a continuación en la presente descripción. Once the reinforcement cage (26) is placed in the excavation (14), its first part (30) is placed parallel to the bottom (38) of the excavation (14), at a sufficient distance from this bottom (38) as so that the cage end reinforcements (26) can be properly wrapped during the excavation concreting (14) which will be described in more detail below in the present description.

La segunda parte (32) de la jaula (26) de armaduras, que se extiende por encima de dicha primera parte (30), se adosa, por su parte, a la pared (16a) longitudinal de la excavación (14) situada en el lado opuesto a la zona (18) a desescombrar. The second part (32) of the reinforcement cage (26), which extends above said first part (30), is attached, in turn, to the longitudinal wall (16a) of the excavation (14) located in the opposite side of the area (18) to be debrided.

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De este modo se conserva un espacio (40) libre por encima de la primera parte (30) de la jaula (26) de armaduras, entre la segunda parte (32) y la pared (16b) de la excavación (14) situada en el lado de la zona (18) a desescombrar. In this way a free space (40) is conserved above the first part (30) of the cage (26) of reinforcements, between the second part (32) and the wall (16b) of the excavation (14) located in the side of the area (18) to be decomposed.

En el ejemplo ilustrado, la primera parte (30) presenta una anchura I1 y una longitud L1 correspondientes sensiblemente a la anchura I y la longitud L de la excavación (14), y una altura H1. La segunda parte (32) presenta una anchura l2, inferior a I1, la misma longitud L1 que la primera parte (30), y una altura H2. En este modo de realización, la jaula (26) de armaduras se realiza de una sola pieza. A continuación se describirán otros ejemplos de realización, concretamente con referencia a las figuras 13A, 13B y 13C. In the illustrated example, the first part (30) has a width I1 and a length L1 substantially corresponding to the width I and the length L of the excavation (14), and a height H1. The second part (32) has a width l2, less than I1, the same length L1 as the first part (30), and a height H2. In this embodiment, the reinforcement cage (26) is made in one piece. Other embodiments will be described below, specifically with reference to Figures 13A, 13B and 13C.

Tal como se indicó anteriormente, es necesario que la jaula (26) de armaduras permanezca a una determinada distancia del fondo (38) de la excavación (14) y que no se apoye contra este fondo (38), con el fin de evitar que se deforme y para permitir posteriormente envolver satisfactoriamente sus armaduras por la parte inferior. As indicated above, it is necessary that the reinforcement cage (26) remains at a certain distance from the bottom (38) of the excavation (14) and does not rest against this bottom (38), in order to prevent it is deformed and to allow later to satisfactorily wrap its armors by the bottom.

Para ello, en un cuarto momento, tal como se ilustra en la figura 1C, la jaula (26) de armaduras se estabiliza provisionalmente en su posición en la excavación (14) por medio de barras (42) que se pasan por sus asas (36) de prensión y que se apoyan transversalmente en los muretes (12a, 12b) guía. La colocación de las barras (42) permite el mantenimiento en su posición de la jaula (26) de armaduras una vez liberadas sus asas (36) de prensión de los medios (34) de suspensión del mecanismo (28) de levantamiento. For this, at a fourth moment, as illustrated in Figure 1C, the cage (26) of reinforcements is provisionally stabilized in its position in the excavation (14) by means of bars (42) that pass through its handles ( 36) of tension and that they rest transversely on the guide walls (12a, 12b). The placement of the bars (42) allows the maintenance of the reinforcement cage (26) in its position once its handles (36) for releasing the means (34) for suspending the lifting mechanism (28) are released.

El inconveniente de las barras (42) que se extienden transversalmente de un murete guía al otro por encima de la excavación (14) es que impiden el acceso a la excavación (14) para elementos de gran longitud. Ahora bien, tal como se describirá con más detalle a continuación en la presente solicitud, deberá bajarse un paramento (44) prefabricado de longitud sensiblemente idéntica a la de la excavación (14) al espacio (40) libre de la excavación (14) situado por encima de la primera parte (30) de la jaula (26) de armaduras y entre la segunda parte (32) de esta jaula The drawback of the bars (42) that extend transversely from one guide wall to the other above the excavation (14) is that they prevent access to the excavation (14) for large length elements. However, as will be described in more detail below in the present application, a prefabricated wall (44) of length substantially identical to that of the excavation (14) should be lowered to the space (40) free of the excavation (14) located above the first part (30) of the reinforcement cage (26) and between the second part (32) of this cage

(26) (26): y la pared (16b) de la excavación situada en el lado (18) a desescombrar. and the wall (16b) of the excavation located on the side (18) to be decomposed.

Para permitir la inserción de este paramento (44) prefabricado (representado en la figura 1F), se instala en un quinto momento, sobre los muretes (12a, 12b) guía, una viga (46) transversal de longitud superior a la longitud L de la excavación (14), colocada de manera que sus dos pies (46a, 46b) están lo suficientemente separados uno de otro como para no obstruir la abertura de la excavación (14) (figura 1D). La viga (46) transversal tiene como función mantener la jaula (26) de armaduras en su posición por medio de aparejos (48), por ejemplo, conectados a las asas To allow the insertion of this prefabricated wall (44) (shown in Figure 1F), a transverse beam (46) of length greater than the length L of the excavation (14), positioned so that its two feet (46a, 46b) are sufficiently separated from each other so as not to obstruct the excavation opening (14) (figure 1D). The cross beam (46) has the function of keeping the reinforcement cage (26) in position by means of rigging (48), for example, connected to the handles

(36) (36): de prensión. Una vez retomada la jaula (26) por la viga (46) transversal, es posible retirar las barras (42) de las asas (36) de prensión de la jaula (26), y por tanto despejar completamente la abertura de la excavación (14) para permitir la introducción del paramento (44) prefabricado (figura 1E). of grip. Once the cage (26) is retaken by the transverse beam (46), it is possible to remove the bars (42) from the cage grip handles (36) (26), and therefore completely clear the excavation opening ( 14) to allow the introduction of the prefabricated wall (44) (figure 1E).

En un sexto momento, tal como se representa en las figuras 1F y 2, se lleva el paramento (44) prefabricado por encima de la excavación (14) para introducirse en el espacio (40) libre definido entre la segunda parte (32) de la jaula (26) de armaduras y la pared (16b) de la excavación (14) situada en el lado de la zona (18) a desescombrar, y colocarse en el mismo apoyado contra el murete (12b) guía situado en el mismo lado. At a sixth moment, as shown in Figures 1F and 2, the prefabricated wall (44) is carried above the excavation (14) to enter the free space (40) defined between the second part (32) of the cage (26) of reinforcements and the wall (16b) of the excavation (14) located on the side of the area (18) to be debrided, and placed on it resting against the guide wall (12b) located on the same side .

En realidad, tal como se ilustra en la figura 2, ventajosamente se prevé una cuña (50) de hierro plano en el extremo superior del murete (12b) guía para permitir una colocación precisa del paramento (44) prefabricado con respecto al murete (12b) guía. Esta cuña (50) de hierro plano se apoya sobre la cara superior del murete (12b) guía y se extiende en ángulo recto a lo largo de la cara longitudinal del murete (12b) orientada hacia la excavación (14). Presenta un grosor muy pequeño, del orden de 1 centímetro, y permite conservar un juego suficiente con el paramento (44) prefabricado para que la destrucción del murete (12b) guía, tras la ejecución de la pared (10), no conlleve ningún deterioro de la cara visible del paramento (44) (es decir, su cara situada en el lado de la zona (18) a desescombrar). In fact, as illustrated in Figure 2, a flat iron wedge (50) is advantageously provided at the upper end of the guide wall (12b) to allow precise placement of the prefabricated wall (44) with respect to the wall (12b) ) guide. This flat iron wedge (50) rests on the upper face of the guide wall (12b) and extends at a right angle along the longitudinal side of the wall (12b) oriented towards the excavation (14). It has a very small thickness, of the order of 1 centimeter, and allows to keep a sufficient game with the prefabricated wall (44) so that the destruction of the guide wall (12b) guides, after the execution of the wall (10), does not entail any deterioration of the visible face of the wall (44) (that is, its face located on the side of the area (18) to be debrided).

En las figuras 7 y 8 se ilustra con más detalle un ejemplo de paramento prefabricado adaptado para la presente invención. An example of prefabricated wall adapted for the present invention is illustrated in more detail in Figures 7 and 8.

La figura 7 muestra el extremo superior del paramento (44) prefabricado, del que sobresalen armaduras (52) de espera cuya la función se describirá con detalle con referencia a la figura 4, y elementos (54) de colocación que permiten la manipulación del paramento (44) por el mecanismo (28) de levantamiento. Estos elementos de colocación pueden ser asas, tal como se ilustra en la figura 7, u otros tipos de medios de suspensión. Figure 7 shows the upper end of the prefabricated wall (44), from which stand-by reinforcements (52) stand out whose function will be described in detail with reference to Figure 4, and positioning elements (54) that allow the manipulation of the wall (44) by the lifting mechanism (28). These positioning elements may be handles, as illustrated in Figure 7, or other types of suspension means.

La figura 8, que muestra el extremo inferior del paramento (44) prefabricado, pone en evidencia una parte (56) biselada en el sentido de la longitud del paramento. Cuando se introduce en el interior de la excavación (14), el paramento (44) prefabricado se coloca de manera que esta parte (56) biselada se orienta hacia el interior de la excavación (14) y no hacia la zona (18) a desescombrar. Figure 8, showing the lower end of the prefabricated wall (44), shows a beveled part (56) in the direction of the length of the wall. When introduced inside the excavation (14), the prefabricated wall (44) is positioned so that this beveled part (56) is oriented towards the interior of the excavation (14) and not towards the area (18) a clear.

También se desprende de la figura 8 que el paramento (44) prefabricado comprende armaduras (58) de espera en su cara (56) de extremo inferior biselada. Cuando se coloca el paramento (44) prefabricado en el espacio (40) libre de la excavación (14), apoyado contra la cuña (50) de hierro plano, con su cara superior sensiblemente al mismo It also appears from Figure 8 that the prefabricated wall (44) comprises trusses (58) waiting on its face (56) with a bevelled lower end. When the prefabricated wall (44) is placed in the space (40) free of the excavation (14), supported against the flat iron wedge (50), with its upper face substantially at the same

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nivel que los muretes guía, estas armaduras (58) de espera se encuentran incorporadas a las armaduras de la primera parte (30) de la jaula (26) de armaduras, tal como se ilustra en la figura 3. level than the guide walls, these waiting frames (58) are incorporated into the frames of the first part (30) of the frame cage (26), as illustrated in Figure 3.

La cara del paramento (44) prefabricado destinada a orientarse en dirección a la zona (18) a desescombrar se recubre ventajosamente con una protección (60), por ejemplo en forma de una lámina autoadhesiva, antes de bajar el paramento (44) a la excavación (14). Evidentemente, la cara del paramento (44) está perfectamente limpia antes de recubrirse con dicha lámina (60) autoadhesiva. Esta protección evita que el hormigón de perfilado ensucie la parte visible del paramento (44). Tal como se ilustra en la figura 12, se retira tras el hormigonado de la excavación The face of the prefabricated wall (44) intended to be oriented towards the area (18) to be debrided is advantageously coated with a protection (60), for example in the form of a self-adhesive sheet, before lowering the wall (44) to the excavation (14). Obviously, the face of the wall (44) is perfectly clean before being coated with said self-adhesive sheet (60). This protection prevents profiling concrete from dirtying the visible part of the wall (44). As illustrated in Figure 12, it is removed after concreting the excavation

(14) y el acondicionamiento del terreno de la zona (18) a desescombrar. (14) and the conditioning of the land in the area (18) to be decomposed.

A continuación en la descripción se describirán en detalle otras características del paramento representado en las figuras 7 y 8. Other characteristics of the face shown in Figures 7 and 8 will be described in detail in the description below.

En un séptimo momento, una vez colocado el paramento (44) en el espacio (40) libre, se coloca un encofrado (62) en cada extremo de la excavación (14). At a seventh moment, once the wall (44) is placed in the free space (40), a formwork (62) is placed at each end of the excavation (14).

Con referencia a la figura 9 se describe con más detalle un ejemplo de encofrado (62) adaptado. Este encofrado (62) comprende una parte (64) central perfilada cuyo perfil corresponde a la huella, en este caso cóncava, que se desea conferir en el extremo de la pared (10) moldeada, dos alas (66a, 66b) laterales planas situadas a ambos lados de la parte (64) central, así como un hierro (68) en L soldado a lo largo de la línea de unión entre la parte (64) central y el ala (66a) lateral destinada a colocarse enfrente del extremo de un paramento. La función de este hierro en L se describirá con más detalle con referencia a la figura 5. En el ejemplo, el encofrado (62) comprende una ranura (67) en la cara de su parte (64) central orientada hacia el interior de la excavación (14), extendiéndose dicha ranura (67) por toda la altura del encofrado (62). En esta ranura (67) se inserta una lengüeta (70) de estanqueidad que sobresale hacia el interior de la excavación (14), cuya función se desprenderá mejor a la luz de la figura 6 que ilustra una pared moldeada según la invención ejecutada mediante paneles sucesivos. La lengüeta de estanqueidad está, en efecto, destinada a garantizar la estanqueidad entre dos paneles sucesivos de una pared moldeada de este tipo. With reference to FIG. 9, an adapted formwork example (62) is described in more detail. This formwork (62) comprises a profiled central part (64) whose profile corresponds to the footprint, in this case concave, which it is desired to confer at the end of the molded wall (10), two flat lateral wings (66a, 66b) located on both sides of the central part (64), as well as a welded L-shaped iron (68) along the connecting line between the central part (64) and the lateral wing (66a) intended to be placed in front of the end of a wall. The function of this iron in L will be described in more detail with reference to Figure 5. In the example, the formwork (62) comprises a groove (67) on the face of its central part (64) oriented towards the inside of the excavation (14), said groove (67) extending over the entire height of the formwork (62). In this groove (67) a sealing tongue (70) is inserted that protrudes into the excavation (14), whose function will be better detached in the light of Figure 6 illustrating a molded wall according to the invention executed by panels successive The sealing tongue is, in effect, intended to ensure the tightness between two successive panels of such a molded wall.

En un octavo momento, una vez colocados los elementos de encofrado en los extremos de la excavación (14), se cuela el hormigón (72) comenzando por debajo del lodo (24) bentonítico, en el extremo inferior de la excavación (14), según la técnica del hormigonado con tubo de inmersión bajo el lodo. Por tanto, el hormigón (72) envuelve progresivamente las armaduras de la jaula (26) de armaduras, así como las armaduras de espera que sobresalen de la cara (56) inferior biselada del paramento (44) prefabricado, hasta que la parte (74) hormigonada in situ alcanza el nivel de la cara superior del elemento prefabricado. La parte (56) biselada del paramento (44) permite evitar un mal contacto entre el hormigón (72) y el paramento (44) prefabricado en esta zona. Por otro lado, bajo el efecto de esta forma biselada, el hormigón (72) tiende a empujar el paramento (44) en dirección al murete (12b) guía, evitando así la desviación del paramento (44) hacia el interior de la excavación (14). At an eighth moment, once the formwork elements are placed at the ends of the excavation (14), the concrete (72) is cast, starting below the bentonite mud (24), at the lower end of the excavation (14), according to the technique of concreting with immersion tube under the mud. Therefore, the concrete (72) progressively envelops the reinforcements of the reinforcement cage (26), as well as the waiting reinforcements that protrude from the bevelled lower face (56) of the prefabricated wall (44), until the part (74 ) concreting in situ reaches the level of the upper face of the prefabricated element. The beveled part (56) of the wall (44) allows to avoid a bad contact between the concrete (72) and the prefabricated wall (44) in this area. On the other hand, under the effect of this beveled shape, the concrete (72) tends to push the wall (44) in the direction of the guide wall (12b), thus avoiding the deflection of the wall (44) towards the inside of the excavation ( 14).

En general, y concretamente cuando el extremo superior de la pared (10) moldeada debe presentar un buen acabado, es necesario, tal como se ilustra en la figura 4, coronar la pared (10) moldeada con una viga (76) de coronación de hormigón armado, de anchura correspondiente a la de dicha pared (10). En este caso, se prevé que armaduras (78) de espera de la jaula (26) de armaduras sobresalgan de la cara superior de la parte (74) hormigonada de la pared (10) moldeada, tras el hormigonado. Así, la viga (76) de coronación, colada sobre la cara superior de la pared (10) moldeada, envuelve estas armaduras (78) de espera, las (52) previstas en la cara superior del elemento (44) prefabricado (tal como se describe con referencia a la figura 7), así como finalmente las asas (54) de colocación del mismo elemento (44) prefabricado. In general, and specifically when the upper end of the molded wall (10) must have a good finish, it is necessary, as illustrated in Figure 4, to crown the molded wall (10) with a crowning beam (76) of reinforced concrete, of a width corresponding to that of said wall (10). In this case, it is expected that reinforcements (78) waiting for the cage (26) of reinforcements protrude from the upper face of the concrete part (74) of the molded wall (10), after concreting. Thus, the crowning beam (76), cast on the upper face of the molded wall (10), wraps around these waiting frames (78), the ones (52) provided on the upper face of the prefabricated element (44) It is described with reference to Figure 7), as well as finally the positioning handles (54) of the same prefabricated element (44).

Esta viga (76) de coronación generalmente necesaria en la obra también permite mejorar el acabado de la obra, y completar la solidarización mecánica del paramento (44) prefabricado y de la parte (74) hormigonada de la pared This crowning beam (76) generally necessary in the work also allows to improve the finish of the work, and complete the mechanical solidarity of the prefabricated wall (44) and the concrete part (74) of the wall

(10) (10): moldeada. molded

Según otro ejemplo de realización, como alternativa a la viga (76) de coronación, también es posible prever, en el extremo superior del paramento (44) prefabricado, que las armaduras (52) de espera estén curvadas 180º y orientadas hacia la excavación, de manera que se sumergen en la parte (74) hormigonada. Estas armaduras de espera permiten una mejor solidarización del paramento (44) prefabricado con la parte (74) hormigonada de la pared According to another embodiment, as an alternative to the crowning beam (76), it is also possible to provide, at the upper end of the prefabricated wall (44), that the waiting frames (52) are curved 180 ° and oriented towards the excavation, so that they are submerged in the concrete part (74). These standby reinforcements allow a better solidarity of the prefabricated wall (44) with the concrete part (74) of the wall

(10) (10): moldeada, y evitan un eventual desprendimiento. molded, and avoid eventual detachment.

En el ejemplo de realización descrito con referencia a las figuras 1A a 4, la pared (10) moldeada comprende una única jaula (26) de armaduras, y un único paramento (44) prefabricado, ambos de longitud sensiblemente igual a la de la excavación (14). In the embodiment described with reference to Figures 1A to 4, the molded wall (10) comprises a single reinforcement cage (26), and a single prefabricated wall (44), both of length substantially equal to that of the excavation (14).

Como alternativa, puede bajarse un número N1 de jaulas de armaduras de perfil en L a la excavación, y puede introducirse un número N2 (igual o no a N1) de paramentos prefabricados en el espacio libre conservado entre estas N1 jaulas de armaduras y la pared (16b) lateral de la excavación (14) situada en el lado de la zona (18) a excavar. Alternatively, a number N1 of L-profile reinforcement cages can be lowered to the excavation, and a number N2 (equal or not to N1) of prefabricated walls can be introduced into the free space between these N1 reinforcement cages and the wall (16b) side of the excavation (14) located on the side of the area (18) to be excavated.

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Según un modo de realización ilustrado en la figura 5, se colocan dos jaulas (261, 262) de armaduras sucesivamente en la excavación (14). Cada jaula (261, 262) de armaduras presenta un perfil en L similar al de la jaula (26) de armaduras descrita con referencia a las figuras 1A a 4, pero una longitud sensiblemente igual a la mitad de la longitud total L de la excavación (14). According to an embodiment illustrated in Figure 5, two cages (261, 262) of reinforcement are placed successively in the excavation (14). Each reinforcement cage (261, 262) has an L-shaped profile similar to that of the reinforcement cage (26) described with reference to Figures 1A to 4, but a length substantially equal to half of the total length L of the excavation (14).

Como en el ejemplo de realización descrito anteriormente, cada jaula (261, 262) de armaduras se coloca en la excavación (14) de manera que su primera parte se extiende sensiblemente a lo largo del fondo de la excavación As in the embodiment described above, each cage (261, 262) of reinforcement is placed in the excavation (14) so that its first part extends substantially along the bottom of the excavation

(14) y su segunda parte se adosa a la pared (16a) de la excavación (14) situada en el lado opuesto a la zona (18) a desescombrar. A continuación se colocan dos paramentos (441, 442) prefabricados sucesivamente en la excavación (14), uno al lado del otro, en los espacios libres respectivamente definidos por las jaulas (261, 262) de armadura. En el ejemplo de la figura 5, en el que la pared (10) moldeada es una pared recta, los dos paramentos (441, 442) se colocan sensiblemente en un mismo plano. (14) and its second part is attached to the wall (16a) of the excavation (14) located on the opposite side of the area (18) to be debrided. Next, two prefabricated walls (441, 442) are placed successively in the excavation (14), side by side, in the free spaces respectively defined by the cages (261, 262) of reinforcement. In the example of Figure 5, in which the molded wall (10) is a straight wall, the two walls (441, 442) are placed substantially in the same plane.

Tal como se ilustra en la figura 5, cada paramento (441, 442) prefabricado comprende, en cada una de sus caras laterales, una cavidad (o entrante) (80), en este caso en forma de ranura de perfil en “agujero de cerradura” y que se extiende por toda su altura. Una de estas cavidades (80), orientada hacia el extremo de la excavación (14), está obturada por una protección, tal como una capa (84) de poliestireno, destinada a evitar que el hormigón ensucie dicha cavidad durante el hormigonado. As illustrated in Figure 5, each prefabricated wall (441, 442) comprises, in each of its side faces, a cavity (or inlet) (80), in this case in the form of a profile groove in the "hole of lock ”and that extends throughout its height. One of these cavities (80), oriented towards the end of the excavation (14), is sealed by a protection, such as a layer (84) of polystyrene, designed to prevent the concrete from dirtying said cavity during concreting.

La instalación de los encofrados (62) en los extremos de la excavación (14) tras la colocación de los paramentos (441, 442) prefabricados permite que el ala (66a) lateral de cada encofrado se pegue correctamente contra la capa The installation of the formwork (62) at the ends of the excavation (14) after the placement of the prefabricated walls (441, 442) allows the lateral wing (66a) of each formwork to be glued correctly against the layer

(84) de poliestireno. Tal como se desprende de la figura 5, el hierro (68) en L de cada encofrado (62) se encuentra entonces colocado frente a la capa (84) de poliestireno que recubre el extremo del paramento prefabricado adyacente. El hierro en L permite que la lengüeta de hormigón formada, durante el hormigonado, a nivel de la capa de poliestireno, sea lo suficientemente débil como para romperse durante el desencofrado. (84) polystyrene. As shown in Figure 5, the iron (68) in L of each formwork (62) is then placed in front of the layer (84) of polystyrene that covers the end of the adjacent prefabricated wall. The L-iron allows the formed concrete tongue, during concreting, at the level of the polystyrene layer, to be weak enough to break during formwork.

No obstante, se observará que las cerraduras (80) del o de los paramentos prefabricados previstas en los extremos de la excavación, sólo tienen sentido en el caso en el que estos mismos paramentos están destinados a conectarse a otros paramentos similares introducidos posteriormente en excavaciones adyacentes. Este caso se describirá con más detalle con referencia a la figura 6. However, it will be noted that the locks (80) of the prefabricated wall (s) provided at the ends of the excavation only make sense in the case where these same walls are intended to be connected to other similar walls subsequently introduced in adjacent excavations. . This case will be described in more detail with reference to Figure 6.

Cada paramento (441, 442) prefabricado comprende además, en el extremo inferior de una de sus caras laterales, un caballete (82) metálico de perfil complementario al de las cavidades (80). En la figura 8 se facilita una ilustración de un caballete (82) de este tipo. En el ejemplo, y por motivos que se explicarán a continuación, el segundo paramento (442) presenta un caballete (82) metálico en el extremo inferior de su cara lateral que debe colocarse al lado del primer paramento (441). Each prefabricated wall (441, 442) further comprises, at the lower end of one of its side faces, a metal stand (82) of complementary profile to that of the cavities (80). An illustration of an easel (82) of this type is given in Figure 8. In the example, and for reasons that will be explained below, the second wall (442) has a metal stand (82) at the lower end of its lateral face that must be placed next to the first wall (441).

Tras haber introducido el primer paramento (441) en la excavación (14) con su cara lateral recubierta con poliestireno (84) orientada hacia el extremo de la excavación (14), se coloca el segundo paramento (442) por encima del espacio libre adyacente al primer paramento (441), después se baja a este espacio libre (tal como se ilustra en la figura 11) de manera que su caballete (82) se enfila progresivamente en la ranura (80) del primer paramento (441), hasta que las caras superiores de los dos paramentos (441, 442) se encuentren a la misma altura. After having introduced the first wall (441) into the excavation (14) with its side face covered with polystyrene (84) facing the end of the excavation (14), the second wall (442) is placed above the adjacent free space to the first wall (441), then it is lowered into this free space (as illustrated in Figure 11) so that its easel (82) is progressively drawn into the groove (80) of the first wall (441), until the upper faces of the two walls (441, 442) are at the same height.

El caballete (82) tiene una función de guiado y de colocación del segundo paramento (442). Permite además deslizar una junta (86) de estanqueidad entre los dos paramentos (441, 442), en particular una junta del tipo de impermeabilización (“water-stop”) hinchable. En la figura 10 se representa en detalle una junta (86) de este tipo, colocada en las cavidades (80) de dos paramentos adyacentes. Comprende dos pestañas (88a, 88b) huecas hinchables, estando cada una destinada a introducirse en una cavidad (80), y una parte intermedia que conecta estas dos pestañas (88a, 88b). La estanqueidad se garantiza cuando se inyecta una lechada de cemento en cada pestaña hasta que se hincha lo suficiente como para obtener un contacto estrecho entre el hormigón y la junta. The stand (82) has a function of guiding and placing the second wall (442). It also allows sliding a seal (86) of sealing between the two walls (441, 442), in particular a seal of the type of waterproofing ("water-stop") inflatable. In figure 10 a gasket (86) of this type is shown in detail, placed in the cavities (80) of two adjacent walls. It comprises two eyelashes (88a, 88b) inflatable hollows, each being intended to be inserted into a cavity (80), and an intermediate part connecting these two eyelashes (88a, 88b). The tightness is guaranteed when a cement slurry is injected into each flange until it swells enough to obtain close contact between the concrete and the joint.

Para una mejor comprensión de los principios generales del procedimiento según la invención, hasta ahora la descripción se ha limitado al caso de una pared (10) moldeada que comprende un único panel. En la gran mayoría de las obras, las dimensiones deseadas de la pared moldeada serán tales que deberá ejecutarse de manera clásica mediante paneles elementales, o bien sucesivos o bien alternados. For a better understanding of the general principles of the process according to the invention, the description has so far been limited to the case of a molded wall (10) comprising a single panel. In the great majority of the works, the desired dimensions of the molded wall will be such that it will have to be executed in a classical way by means of elementary panels, either successive or alternating.

Ahora va a describirse la ejecución de una pared moldeada mediante paneles elementales sucesivos en relación con la figura 6. The execution of a molded wall by successive elementary panels in relation to Figure 6 will now be described.

Tal como se representa en la parte derecha de la figura 6, se realizó un panel (101) primario en una primera excavación (141), según el procedimiento descrito anteriormente con referencia a la figura 5, y se cavó una segunda excavación (142), a la izquierda de la primera excavación (141). Se retiró el encofrado (62) a la izquierda de la primera excavación (141), tras haberse cavado la excavación (142). Tal como se muestra en la figura, el panel (101) primario presenta, en este extremo, una huella general cóncava continua por la totalidad de su altura. De esta cara de extremo cóncava sobresale la lengüeta (70) de estanqueidad del encofrado (62) (descrita anteriormente con referencia a la figura 9), solidarizada con el primer panel (101) durante el endurecimiento del hormigón. As shown in the right part of Figure 6, a primary panel (101) was made in a first excavation (141), according to the procedure described above with reference to Figure 5, and a second excavation (142) was dug , to the left of the first excavation (141). The formwork (62) to the left of the first excavation (141) was removed, after digging (142). As shown in the figure, the primary panel (101) has, at this end, a continuous general concave footprint for its entire height. From this concave end face, the formwork sealing tongue (70) (62 described above with reference to Figure 9) protrudes, in solidarity with the first panel (101) during the hardening of the concrete.

15 fifteen

25 25

35 35

45 Four. Five

55 55

65 65

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Como para el panel (101) primario, se colocaron dos jaulas (261’, 262’) de armaduras y dos paramentos (441’, 442’) prefabricados en la segunda excavación (142). Se colocó un encofrado (62) idéntico al representado en la figura 9 en el extremo de la segunda excavación (142) opuesto al panel (101) primario. En este caso se necesita un único encofrado (62) porque, en el otro lado, la segunda excavación (142) está delimitada por la cara de extremo hormigonada del panel (101) primario. As for the primary panel (101), two cages (261 ’, 262’) of reinforcements and two prefabricated frames (441 ’, 442’) were placed in the second excavation (142). A formwork (62) identical to that shown in Figure 9 was placed at the end of the second excavation (142) opposite the primary panel (101). In this case a single formwork (62) is needed because, on the other side, the second excavation (142) is delimited by the concreted end face of the primary panel (101).

Tal como se describió anteriormente en relación con la figura 5, el paramento (442) de la primera excavación (141) del que una cara de extremo linda con la segunda excavación (142) (es decir, en este caso el segundo paramento As described above in relation to Figure 5, the wall (442) of the first excavation (141) of which an end face borders the second excavation (142) (that is, in this case the second wall

(442) de la primera excavación (141)) comprende, en esta cara de extremo, una ranura (80) de perfil de cerradura que se extiende por toda la altura del paramento (442) y obturada por una capa (84) de poliestireno. (442) of the first excavation (141)) comprises, in this end face, a groove (80) of lock profile that extends over the entire height of the wall (442) and sealed by a layer (84) of polystyrene .

Se colocó el primer paramento (441’) en la segunda excavación (142) y comprende, por su parte, un caballete (82) metálico idéntico al descrito con referencia a las figuras 8 y 11, fijado en el extremo inferior de su cara lateral orientada hacia la primera excavación (141). De esta manera, puede enfilarse progresivamente el caballete (82) del primer paramento (441’) de la segunda excavación (142) en la cavidad (80) del último paramento (442) de la primera excavación (141) hasta que las caras superiores de los dos paramentos (441’, 442) estén a la misma altura. En realidad, antes de comenzar a enfilar el caballete (82) en dicha cavidad (80), un operario “rasca” manualmente el extremo superior de la capa (84) de poliestireno, con el fin de despejar la cerradura (80). El deslizamiento del caballete (82) en la cerradura (80) permite desprender o destruir el resto de la protección (84) por toda la altura del paramento (442). A continuación se evacuará la protección con el lodo. The first wall (441 ') was placed in the second excavation (142) and comprises, for its part, a metal stand (82) identical to that described with reference to Figures 8 and 11, fixed at the lower end of its side face oriented towards the first excavation (141). In this way, the easel (82) of the first wall (441 ') of the second excavation (142) in the cavity (80) of the last wall (442) of the first excavation (141) can be progressively advanced until the upper faces of the two walls (441 ', 442) are at the same height. In fact, before starting to set the easel (82) in said cavity (80), an operator manually "scratches" the upper end of the polystyrene layer (84), in order to clear the lock (80). The sliding of the easel (82) in the lock (80) allows the rest of the protection (84) to be detached or destroyed along the entire height of the wall (442). Then the protection with the mud will be evacuated.

Las protecciones tales como la capa (84) de poliestireno ilustrada en las figuras 5, 6 y 7 se prevén esencialmente para impedir que hormigón de perfilado ensucie, a lo largo de la operación de hormigonado, una cerradura (80) en la que deberá insertarse posteriormente el caballete (82) de un paramento adyacente. A la inversa, cuando dos paramentos ya están conectados entre sí en el momento del hormigonado, concretamente mediante una junta de estanqueidad del tipo descrito anteriormente, ya no se necesita una protección de este tipo. Protections such as the polystyrene layer (84) illustrated in Figures 5, 6 and 7 are essentially provided to prevent profiling concrete from soiling, during the concrete operation, a lock (80) into which it should be inserted subsequently the easel (82) of an adjacent wall. Conversely, when two walls are already connected to each other at the time of concreting, specifically by means of a sealing gasket of the type described above, such protection is no longer needed.

En el ejemplo de la figura 6 se comprende que el primer paramento (441’) de la segunda excavación (142) no comprende ninguna protección sobre ninguna de sus caras de extremo, ya que se conectará a los dos paramentos (442 y 442’) adyacentes antes de la operación de hormigonado. Por el contrario, el segundo paramento (442’) de la segunda excavación (142) deberá protegerse por una capa (84) de poliestireno para evitar que la cavidad (80) prevista en su cara lateral orientada hacia el encofrado (62) se ensucie por el hormigón durante la operación de hormigonado, lo que haría imposible la unión con un paramento adicional colocado en una eventual tercera excavación situada en la prolongación de la segunda excavación. In the example of figure 6 it is understood that the first wall (441 ') of the second excavation (142) does not include any protection on either of its end faces, since it will be connected to the two walls (442 and 442') adjacent before the concrete operation. On the contrary, the second wall (442 ') of the second excavation (142) must be protected by a layer (84) of polystyrene to prevent the cavity (80) provided on its lateral face facing the formwork (62) from getting dirty by the concrete during the operation of concreting, which would make it impossible to join with an additional wall placed in an eventual third excavation located in the extension of the second excavation.

En el conjunto de los ejemplos descritos anteriormente, la jaula (26, 261, 262) de armaduras se ha descrito como que está formada de una sola pieza. No obstante, en determinados casos, las dimensiones deseadas para la pared In the set of the examples described above, the cage (26, 261, 262) of reinforcements has been described as being formed in one piece. However, in certain cases, the desired dimensions for the wall

(10) (10): moldeada son demasiado importantes como para que la jaula (26, 261, 262) de armaduras pueda bajarse en un único tramo. Por consiguiente, es posible que cada jaula (26, 261, 262) de armaduras del tipo descrito anteriormente esté constituida por varios tramos que se bajan uno después del otro a la excavación. En este caso la colocación de la jaula de armaduras se realiza de la manera descrita en las figuras 13A y 13B. En este ejemplo de realización, la jaula (26) de armaduras está constituida por dos tramos (90, 92). Se comprenderá fácilmente que podrá usarse el mismo procedimiento para un número cualquiera de tramos. molded are too important for the cage (26, 261, 262) of armor to be lowered in a single section. Therefore, it is possible that each cage (26, 261, 262) of reinforcement of the type described above is constituted by several sections that are lowered one after the other to the excavation. In this case, the placement of the reinforcement cage is carried out in the manner described in Figures 13A and 13B. In this exemplary embodiment, the cage (26) of reinforcement is constituted by two sections (90, 92). It will be readily understood that the same procedure may be used for any number of sections.

En el ejemplo, el primer tramo (90) de la jaula (26) de armaduras corresponde en realidad a la primera parte (30) de la jaula (26) de armaduras, que presenta una anchura sensiblemente igual a la de la excavación (14), mientras que el segundo tramo (92) corresponde a la segunda parte (32) de la jaula (26), de anchura inferior a la primera parte In the example, the first section (90) of the reinforcement cage (26) actually corresponds to the first part (30) of the reinforcement cage (26), which has a width substantially equal to that of the excavation (14 ), while the second section (92) corresponds to the second part (32) of the cage (26), of a width smaller than the first part

(30) (30): y destinada a adosarse a la pared (16a) de la excavación (14) situada opuesta a la zona (18) a desescombrar. and intended to be attached to the wall (16a) of the excavation (14) located opposite the area (18) to be decomposed.

En un primer momento se inserta el primer tramo (90) en la excavación (14) hasta que su extremo superior se coloca sensiblemente a nivel de los muretes (12a, 12b) guía. Siguiendo el mismo procedimiento que el descrito en relación con la figura 1C, este primer tramo (90) se mantiene provisionalmente en su posición por medio de barras (42) colocadas transversalmente y que se apoyan sobre cada uno de los muretes (12a, 12b) guía. Con ayuda de un mecanismo de levantamiento, se lleva el segundo tramo (92) directamente por encima del primer tramo (90), y se solidarizan el primer y el segundo tramo (90, 92) mediante ligadura o soldadura de las armaduras en espera de los dos tramos. A continuación se baja el conjunto formado por el primer y el segundo tramo a la excavación (14) hasta alcanzar su posición definitiva. At first, the first section (90) is inserted into the excavation (14) until its upper end is positioned substantially at the level of the guide walls (12a, 12b). Following the same procedure as described in relation to Figure 1C, this first section (90) is provisionally held in position by means of bars (42) placed transversely and resting on each of the walls (12a, 12b) guide. With the help of a lifting mechanism, the second section (92) is carried directly above the first section (90), and the first and second section (90, 92) are joined by means of ligature or welding of the reinforcement pending The two sections. Then the set formed by the first and second section is lowered to the excavation (14) until reaching its final position.

Como en los ejemplos descritos anteriormente, a continuación se coloca el paramento prefabricado en el espacio libre conservado entre la segunda parte (32) y la pared longitudinal de la excavación (14) situada en el lado de la zona (18) a desescombrar (véase la figura 13C). As in the examples described above, the prefabricated wall is then placed in the conserved free space between the second part (32) and the longitudinal wall of the excavation (14) located on the side of the area (18) to be debrided (see Figure 13C).

Según otro ejemplo ilustrado en la figura 14, el paramento (44) prefabricado puede solidarizarse con el tramo de la jaula (26) de armaduras destinado a introducirse en último lugar en la excavación de manera que se limita el número de operaciones de levantamiento durante la ejecución de la pared. Así, tras haber introducido la primera parte (30) According to another example illustrated in Figure 14, the prefabricated wall (44) can be in solidarity with the section of the cage (26) of reinforcements intended to be finally introduced into the excavation so as to limit the number of lifting operations during the wall execution. Thus, after having introduced the first part (30)

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de la jaula de armaduras en la excavación (en un único o en varios tramos, según el caso), se introduce en la misma el conjunto formado por el último tramo (32) y el paramento (44), acabando así la estructura en L de la jaula de armaduras. También se preverá generalmente, en este caso, que la segunda parte (32) de la jaula de armaduras (es decir, la que es más fina que la base de la L que se extiende en paralelo al fondo de la excavación, adosada a la of the reinforcement cage in the excavation (in a single or several sections, as the case may be), the assembly formed by the last section (32) and the wall (44) is introduced into it, thus finishing the structure in L of the armor cage. It will also generally be provided, in this case, that the second part (32) of the reinforcement cage (that is, the one that is thinner than the base of the L extending parallel to the bottom of the excavation, attached to the

5 pared de la excavación opuesta a la zona en la que va a acondicionarse el terreno) esté constituida por un único tramo, de manera que el paramento (44) pueda llenar el espacio vacío situado entre la segunda parte de la jaula de armaduras y la pared de la excavación situada en el lado de la zona en la que va a acondicionarse el terreno. 5 wall of the excavation opposite the area in which the land is to be conditioned) is constituted by a single section, so that the wall (44) can fill the empty space located between the second part of the reinforcement cage and the Excavation wall located on the side of the area where the ground is to be conditioned.

Ventajosamente, el paramento (44) prefabricado, previamente solidarizado con el último tramo (92) (es decir, con la 10 segunda parte (32)) de la jaula (26) de armaduras, puede moldearse (es decir, colarse) con el tramo (92) de la jaula Advantageously, the prefabricated wall (44), previously in solidarity with the last section (92) (that is, with the second part (32)) of the reinforcement cage (26), can be molded (i.e., sneaked) with the section (92) of the cage

(26) de armaduras destinado a introducirse en último lugar en la excavación (14). Según otro ejemplo de realización, el paramento (44) puede comprender armaduras de espera, y estas armaduras de espera pueden ligarse con armaduras del último tramo (92) de la jaula (26) de armaduras, de manera que se solidarizan los dos elementos. En todos los ejemplos de realización ilustrados, la línea de enrase de la pared moldeada se encuentra sensiblemente a 15 nivel de la plataforma de trabajo (es decir, a nivel de los muretes guía). Pero la invención también permite realizar paredes moldeadas con una línea de enrase baja, varios metros por debajo de la plataforma de trabajo si es necesario. En este caso, cada paramento prefabricado se prolonga por un pilar en cada uno de sus extremos, presentando dichos pilares una altura suficiente para alcanzar la plataforma de trabajo una vez colocado el paramento prefabricado en la excavación, y los elementos de colocación del paramento prefabricado (asas, barras (26) of armor intended to be introduced last in the excavation (14). According to another exemplary embodiment, the wall (44) may comprise standby reinforcements, and these standby frames may be linked with reinforcements of the last section (92) of the reinforcement cage (26), so that the two elements are joined together. In all of the illustrated embodiments, the piping line of the molded wall is substantially at the level of the work platform (ie, at the level of the guide walls). But the invention also allows molded walls to be made with a low piping line, several meters below the work platform if necessary. In this case, each prefabricated wall is extended by a pillar at each of its ends, said pillars having a sufficient height to reach the work platform once the prefabricated wall is placed in the excavation, and the prefabricated wall mounting elements ( handles, bars

20 fileteadas, etc.) también se prologan en consecuencia. Las cavidades en forma de cerradura de los paramentos prefabricados y las protecciones, por ejemplo de poliestireno, que recubren estas cavidades se prolongan por toda la altura de los pilares. Estos pilares están destinados a destruirse tras el hormigonado. 20 filleted, etc.) are also prologized accordingly. The lock-shaped cavities of the prefabricated walls and the protections, for example of polystyrene, which cover these cavities are extended throughout the height of the pillars. These pillars are intended to be destroyed after concreting.

Claims

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1. Procedure for making a molded wall (10), such that it comprises at least the following sequence of steps:

5 - an excavation (14, 141, 142) of elongated shape is formed on the ground, with vertical walls, marking the border of an area (18) to be decomposed,

-a cage (26, 261, 262) of L-profile reinforcements is placed in the excavation (14, 141, 142) that

10 comprises a first part (30) of width adapted to the width of the excavation (14, 141, 142) and intended to be placed parallel to the bottom (38) of the excavation (14, 141, 142) and a second part ( 32) of a width smaller than that of said first part (30) intended to be attached to the longitudinal wall (16a) of the excavation (14, 141, 142) located on the side opposite the area (18) to be debrided, in such a way such that a free space (40) is preserved between said second part (32) and the longitudinal wall (16b) of said

15 excavation (14, 141, 142) located on the side of the area (18) to be decomposed and, characterized in that, then,

- at least one prefabricated wall (44, 441, 442) is placed in said free space, against the longitudinal wall (16b) of the excavation (14, 141, 142) located on the side of the area (18) to be decomposed, and sneaks

20 concrete in said excavation (14, 141, 142) so that a molded wall (10) is formed comprising said prefabricated wall (44, 441, 442).

2. Method of realizing a molded wall according to claim 1, characterized in that, after concreting, the area (18) to be decomposed is decomposed so that at least one is discovered

25 partially the surface of the prefabricated wall (44, 441, 442) oriented towards the area to be debrided.

3. Method of making a molded wall according to claim 1 or 2, wherein said cage

(26, 261, 262) of L-profile reinforcements is formed by several sections that are successively lowered to said excavation (14, 141, 142).

4. Method of realization of a molded wall according to any one of claims 1 to 3, characterized in that two guide walls (12a, 12b) are carried out in the soil to be excavated that materialize the desired implantation for the molded wall (10) , and then the

35 excavation (14, 141, 142) vertically between these two walls (12a, 12b) guide.

5. Method of making a molded wall according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said cage (26, 261, 262) of reinforcements comprises handles (36) of tension in its upper part, and that said cage is introduced (26, 261, 262) in said excavation (14, 141, 142) holding it

40 by said handles (36), it is provisionally stabilized in its position in said excavation (14, 141, 142) by means of bars (42) that pass through said handles (36) and rest transversely on said walls (12a, 12b) guidance, maintenance of the cage (26, 261, 262) of reinforcements is resumed by means of a transverse beam (46) formed to clear said free space in view of the introduction of said facing (44, 441, 442) prefabricated, said bars (42) are removed, and said wall (44,

45 441, 442) prefabricated.

Method of realization of a molded wall according to any one of claims 1 to 5, characterized in that, before placing the prefabricated wall (44, 441, 442) in the excavation (14, 141, 142), it is coated with a protection (60), preferably a self-adhesive sheet, the surface of said

50 prefabricated wall designed to be oriented towards the area (18) to be debrided.

7. Method of making a molded wall according to claims 2 and 6, characterized in that the protection (60) is removed after debris.

: 55 8. Procedimiento de realización de una pared moldeada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la parte inferior del paramento (44, 441, 442) prefabricado está biselada en el sentido de la longitud, y el paramento (44, 441, 442) prefabricado se coloca en la excavación (14, 141, 142) de manera que la parte (56) biselada se orienta hacia el interior de la pared (10) moldeada. Method of making a molded wall according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the prefabricated lower part of the wall (44, 441, 442) is beveled in the direction of length, and the wall (44, 441, 442) prefabricated is placed in the excavation (14, 141, 142) so that the beveled part (56) is oriented towards the inside of the molded wall (10).

: 60 9. Procedimiento de realización de una pared moldeada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el paramento (44, 441, 442) prefabricado comprende armaduras (58) de espera en su cara de extremo inferior y porque, cuando se coloca el paramento (44, 441, 442) prefabricado en la excavación (14, 141, 142), dichas armaduras (58) de espera se incorporan a las armaduras de la primera parte (30) de la jaula (26, 261, 262) de armaduras, por medio de lo cual se impide que dicho paramento (44, Method of making a molded wall according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the prefabricated wall (44, 441, 442) comprises trusses (58) waiting on its lower end face and because, when place the prefabricated wall (44, 441, 442) in the excavation (14, 141, 142), said waiting frames (58) are incorporated into the reinforcements of the first part (30) of the cage (26, 261, 262 ) of armor, whereby said wall is prevented (44,

65 441, 442) detach from the concrete part (74) of the molded wall (10).

eleven

E11720561

11-27-2014

10. Method of making a molded wall according to any one of claims 1 to 9, characterized in that, before concreting, a formwork element (62) is placed at least one end of the excavation (14, 141, 142) .

Method of realization of a molded wall according to any one of claims 1 to 10, characterized in that, after concreting, stand-by reinforcements (78, 52) protrude from the upper face of the molded wall (10), because the prefabricated wall (44, 441, 442) comprises on its upper face placement elements (54), and because, after concreting, a crowning beam (76) is made on the upper face of the molded wall (10), of such that said armor (78, 52) waiting for the

10 molded wall (10) and said prefabricated wall mounting elements (44, 441, 442) are comprised in said crowning beam (76).

12. Method of making a molded wall according to claim 3 and any one of the

Claims 1 to 11, characterized in that at least the guide wall (12b) located on the side of the area (18) to be debris is removed after concreting the molded wall (10).

13. Method of making a molded wall according to any one of claims 1 to 12, characterized in that at least two prefabricated walls (441, 442) are placed in said excavation, because the first prefabricated wall (441) to be placed in the excavation (14, 141, 142)

20 comprises, in its lateral face oriented towards the interior of the excavation (14, 141, 142), a groove (80) of lock profile that extends over the entire height of said wall (441), because the second wall ( 442) intended to be placed next to the first wall (441) comprises a stand (82) of complementary profile to said groove (80), fixed at the lower end of its side face oriented towards said first wall (441), and because, to connect the second prefabricated wall (442) to the first

25 wall (441), the easel (82) of the second wall (442) in the groove (80) of the first (441) is gradually advanced until the upper faces of the two walls are at the same height.

14. Method of making a molded wall according to any one of claims 1 to 13, characterized in that, after concreting, said first excavation (141) is prolonged, at least in one

30 of its ends, by means of a second excavation (142), because the last wall (442) of the first excavation (141), located at the end to be extended, comprises, in its lateral face oriented towards said end, a groove ( 80) lock profile that extends over the entire height of the wall

(442) and sealed by a breakable or removable protection (84), because the first wall (441 ’) to be placed in the second excavation (142) comprises an easel (82) of complementary profile to said

35 groove (80), fixed at the lower end of its side face oriented towards the first excavation (141), and because the easel (82) of the first wall (441 ’) of the second excavation is gradually advanced

(142) in the groove (80) of the last wall (442) of the first excavation (141) until the upper faces of the two walls are at the same height, whereby said breakable or removable protection (84) is removed .

40

15. Molded wall (10) made according to the method according to any one of claims 1 to

14.

12