ES2264765T3 - Dispensador de cafe y te. - Google Patents
Dispensador de cafe y te.Info
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- A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
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Abstract
Un sistema de bebidas para preparar una bebida a partir de un material de bebida y una fuente de agua (160) a presión, que comprende: un cartucho (210) con el material de bebida en el interior; comprendiendo dicho cartucho una capa (830, 850) de obturación posicionada alrededor del material de bebida; y caracterizado por un sistema (200) de inyección para inyectar el agua caliente a presión dentro de dicho cartucho para preparar la bebida a partir del material de bebida y el uso de la presión de la circulación del agua entrante para romper la capa de obturación.
Description
Dispensador de café y té.
La presente invención se refiere en general a un
dispensador de bebidas y más en particular a un dispensador de
bebidas que proporciona café, café exprés, té, y otras bebidas e
infusiones a una alta velocidad y de una elevada calidad.
Diversos tipos de diferentes sistemas de
producción de bebidas se conocen en la técnica. Por ejemplo, las
cafeteras de tipo de goteo y filtros han sido usadas durante mucho
tiempo para hacer café tipo "Americano" o regular. El agua
caliente se hace pasar generalmente a través de un recipiente con
granos de café para preparar el café. El café gotea entonces en un
puchero o una taza. Asimismo, dispositivos basados en la presión se
han usado durante mucho tiempo para hacer bebidas tipo exprés. El
agua caliente, a presión, puede ser forzada a través de los granos
molidos para obtener el café exprés. El café exprés puede ser
entonces vertido en la taza.
Uno de los inconvenientes que tienen estos
conocidos sistemas se pone de manifiesto cuando se utilizan en
autoservicios o bares de gran capacidad u otros tipos de ventas al
por menor. Por ejemplo, una bebida exprés de alta calidad
simplemente puede requerir demasiado tiempo para ser servida con un
equipamiento convencional en un bar de mucha capacidad. De modo
similar, la cantidad de tiempo que puede requerir filtrar una taza
de té también puede ser demasiado larga. Como resultado, un cliente
puede escoger irse a otra parte a tomar su bebida.
Además, aunque el café regular o
"Americano" puede hacerse en suficiente cantidad en un bar de
mucho volumen o en cualquier otro tipo de establecimiento, el
cliente puede preferir una bebida preparada inmediatamente en ese
momento y en ese lugar. La preparación de pequeñas cantidades de
café, no obstante, no siempre produce una bebida de calidad y, de
nuevo, puede requerir demasiado tiempo para que sea práctica y
económica.
Lo que se desea, por lo tanto, es un dispensador
de bebidas que pueda producir café, café exprés y otros tipos de
bebida de una alta calidad y servirlas con elevada velocidad a
clientes individuales en servicios individuales. El dispositivo, no
obstante, preferiblemente deberá ser fácil de usar, fácil de
mantener y competitivo en cuanto a coste.
El documento
FR-A-2617389 describe un cartucho de
filtro que comprende una parte superior que tiene un pozo centrado
en su centro y una parte inferior configurada mediante una ancha
base abierta que define un rebaje interno para la obturación de un
fondo de filtración.
El documento
US-A-2968560 describe un recipiente
que contiene café molido y un producto lácteo deshidratado separado
del café por un miembro
poroso.
poroso.
El documento
US-A-5472719 describe un cartucho
que contiene sustancias para la preparación de una bebida,
incluyendo el cartucho una membrana inferior que experimenta una
deformación bajo la presión de un líquido inyectado y es atravesada
por puntas de perforación en el fondo del vaso de filtración.
El documento US 2001/052294 A1 describe una
máquina de café para utilizar café en polvo previamente empaquetado
en un cartucho. Se proporcionan miembros perforadores inclinados en
el fondo de la cámara de preparación para perforar el cartucho.
La presente invención proporciona un sistema de
bebidas para preparar una bebida a partir de un material de bebida
y una fuente de agua a presión caliente. El sistema de bebidas
incluye un cartucho con el material de bebida en el interior. El
cartucho incluye una obturación posicionada alrededor del material
de bebida. El sistema de bebidas incluye también un sistema de
inyección para inyectar el agua a presión caliente dentro del
cartucho para preparar la bebida a partir del material de bebida, y
usa la presión de la corriente de agua entrante para romper la capa
de
obturación.
obturación.
Realizaciones concretas de la presente invención
pueden incluir el sistema de inyección que tiene una tobera de
inyección para atravesar la envuelta que rodea el material de la
bebida. El sistema de inyección puede incluir también una cabeza de
inyección posicionada alrededor de la tobera de inyección. La cabeza
de inyección puede incluir un anillo de obturación posicionado
alrededor de la tobera de obturación para crear una obturación
entre la cabeza de inyección y el cartucho. El sistema de inyección
puede incluir un sistema de accionamiento para mover la cabeza de
inyección alrededor del cartucho. El sistema de accionamiento puede
incluir una leva excéntrica. El sistema de accionamiento puede
manipular la cabeza de inyección en contacto con el cartucho con
alrededor de 135 a alrededor de 160 kilogramos de fuerza.
El cartucho puede incluir un primer extremo y un
segundo extremo. El primer extremo puede incluir una inserción
posicionada a una distancia predeterminada bajo la obturación de
modo que la tobera de inyección puede atravesar la obturación pero
no la inserción. El segundo extremo puede incluir un área marcada
tal que el área marcada puede ser liberada de la obturación
aplicando presión. La obturación puede incluir una lámina
metálica.
Una realización más de la presente invención
puede proporcionar un dispositivo para que mantenga un material de
preparación de la bebida. El dispositivo puede incluir un recipiente
con el material de preparación de la bebida en el mismo. El
recipiente puede tener un primer extremo y un segundo extremo. El
primer extremo del recipiente puede incluir una pared. La pared
puede incluir un cierto número de aberturas en la misma. Una
primera obturación puede estar posicionada alrededor de la pared a
una distancia predeterminada y una segunda obturación puede estar
posicionada alrededor del segundo extremo. La distancia
predeterminada puede ser de alrededor de uno (1) a alrededor de
cuatro (4) centímetros. La pared puede ser una inserción. La primera
obturación y la segunda obturación pueden ser una lámina cada una
de manera que el dispositivo mantiene el material para preparar la
bebida de una manera sustancialmente hermética. La segunda
obturación puede incluir un área marcada de modo que el área
marcada pueda ser liberada de la segunda obturación tras la
aplicación de presión. El segundo extremo puede incluir una capa de
filtro. El recipiente puede ser de un termoplástico.
Una realización más de la presente invención
puede proporcionar un sistema de bebidas para producir una bebida a
partir de una fuente de agua caliente y un cierto número de
recipientes de material de bebida. El sistema de bebida puede
incluir una placa con un cierto número de aberturas en la misma. Las
aberturas pueden ser dimensionadas para que acomoden los
recipientes de material de bebida. El sistema puede incluir también
una estación de inyección posicionada cerca de la placa. La
estación de inyección puede incluir medios para inyectar agua
caliente de la fuente de agua caliente en los recipientes de
material de bebida para producir así la bebida.
El sistema de bebidas puede incluir además un
motor de accionamiento para accionar la placa y un conmutador de
limitación en comunicación con el motor de accionamiento. La placa
puede incluir una o más posiciones de detención en la misma tales
que las detenciones puedan alinearse con el conmutador de limitación
para detener el movimiento de la placa.
Los medios de inyección pueden incluir una
tobera de inyección para atravesar los recipientes de material de
bebida. Los medios de inyección pueden incluir una cabeza de
inyección posicionada alrededor de la tobera de inyección. Los
medios de inyección pueden incluir también un anillo de obturación
posicionado alrededor de la tobera de inyección para crear una
obturación entre la cabeza de inyección y los recipientes de
material de bebida. Los medios de inyección pueden incluir un
sistema de accionamiento de inyección para maniobrar con la cabeza
de inyección alrededor de los recipientes de material de bebida. El
sistema de accionamiento de la inyección puede incluir una leva
excéntrica. El sistema de accionamiento de la inyección puede
manipular la cabeza de inyección en contacto con los recipientes de
material de bebida con una fuerza de alrededor de 135 a alrededor
de 160 kilogramos.
El sistema de bebidas puede incluir además un
montaje de carga posicionado alrededor de la placa. El montaje de
carga puede incluir un carrusel de recipientes para almacenar los
recipientes de material de bebida. El montaje de carga puede
incluir también un mecanismo de carga para colocar los recipientes
de material de bebida dentro de las aberturas de la placa. El
mecanismo de carga puede incluir un mecanismo de trinquete accionado
por un solenoide.
El sistema de bebidas incluye además un montaje
eyector posicionado alrededor de la placa. El sistema eyector puede
incluir un mecanismo de elevación posicionado alrededor de la placa
para retirar los recipientes de material de bebida de las
aberturas. El mecanismo de elevación puede incluir un empujador
accionado por un solenoide. El sistema eyector puede incluir un
mecanismo de barrido para empujar los recipientes de material de
bebida fuera de la placa. El mecanismo de barrido puede incluir un
brazo giratorio accionado por un solenoide.
Una realización más de la presente invención
puede proporcionar un sistema de bebidas para producir una bebida a
partir de una fuente de agua caliente y un cierto número de
recipientes de material de bebida. El sistema de bebidas puede
incluir un montaje de transporte para maniobrar con los recipientes
de material de bebida, un montaje de carga posicionado adyacente al
montaje de transporte para cargar los recipientes de material de
bebida sobre el montaje de transporte, una estación de inyección
posicionada adyacente al montaje de transporte para inyectar agua
caliente de la fuente de agua caliente en los recipientes de
material de bebida, y una estación de eyección posicionada
adyacente al montaje de transporte para retirar los recipientes de
material de bebida del montaje de transporte.
Una realización más de la presente invención
puede proporcionar un sistema de bebidas para preparar una bebida
de un recipiente de material de bebida. El sistema de bebidas puede
incluir una fuente primaria de agua a presión caliente, un sistema
de inyección para inyectar el agua a presión caliente en el
recipiente de material de bebida para producir una corriente de
bebida primaria, una fuente secundaria de agua caliente, y un
recipiente de mezclado para mezclar el agua caliente de la fuente
secundaria con la corriente de bebida primaria para producir la
bebida. La fuente secundaria de agua caliente puede incluir un
depósito de agua caliente. La fuente primaria de agua a presión,
caliente incluye un intercambiador de calor en comunicación con el
depósito de agua caliente. La fuente primaria de agua a presión,
caliente, puede incluir una bomba. La bomba puede ser capaz de
múltiples caudales. El recipiente de mezclado puede incluir un
embudo de recogida.
Un método de la presente invención permite
preparar una bebida elaborada a partir de un material de bebida y
una circulación de agua. El material de la bebida está posicionado
dentro de un recipiente que tiene una primera obturación y una
segunda obturación. El método incluye las operaciones de aumentar la
presión del agua que circula, calentar la corriente de agua, e
inyectar la corriente de agua en el recipiente de material de
bebida a través de la primera obturación, estando caracterizado
porque la presión de la corriente de agua entrante rompe la segunda
obturación de modo que la bebida puede salir del recipiente.
La corriente de agua puede estar a la presión de
2 a 14 kilogramos por centímetro cuadrado y es calentada a
alrededor de 82 a 93 grados Celsius. El método puede incluir la
operación adicional de mezclar la bebida y la corriente de agua
secundaria. La segunda obturación del recipiente puede incluir un
área marcada y la operación de romper la segunda obturación puede
incluir la rotura del área marcada.
El material de la bebida puede incluir café
molido exprés de modo que la operación de inyección proporciona la
circulación de agua a través del recipiente a una presión de
alrededor de nueve (9) a alrededor de (14) kilogramos por
centímetro cuadrado. El material de la bebida puede incluir café
molido de modo que la operación de inyección proporciona la
circulación de agua a través del recipiente a una presión de
alrededor de dos (2) a alrededor de (14) kilogramos por centímetro
cuadrado. El material de la bebida puede incluir hojas de té de
modo que la operación de inyección proporcione la circulación de
agua a través del recipiente de alrededor de dos (2) a alrededor de
(4) kilogramos por centímetro cuadrado.
Realizaciones preferidas de la invención se
describirán a continuación, solamente a modo de ejemplo, con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura 1 es una vista esquemática de un
sistema dispensador de bebidas de la presente invención;
la figura 3 es una vista en planta desde arriba
del sistema dispensador de bebidas de la figura 2;
la figura 4 es una vista en perspectiva del
sistema de torretas del sistema dispensador de bebidas de la figura
2;
la figura 5 es una vista en perspectiva del
montaje inyector del sistema dispensador de bebidas de la figura 2
con las ruedas de guía y el resorte de retorno de la placa de
soporte mostrados en líneas de puntos;
la figura 6 es una vista en perspectiva trasera
del montaje inyector del sistema dispensador de bebidas de la
figura 2 con la rueda loca y el conmutador de limitación mostrados
en una vista separada;
la figura 7 es una vista en perspectiva del
sistema eyector del sistema dispensador de bebidas de la figura
2;
la figura 8 es una vista en sección transversal
lateral del sistema eyector de la figura 7 tomada a lo largo de la
línea A-A;
la figura 9 es una vista en perspectiva del
sistema de carga del sistema dispensador de bebidas de la figura 2
con los cartuchos de encapsulación y el montaje de torreta mostrados
en una vista separada;
la figura 10 es una vista separada del mecanismo
de carga del montaje de carga de la figura 9;
la figura 11 es una vista separada de un
cartucho de encapsulación de la bebida para ser usado con la
presente invención;
la figura 12 es una vista en planta desde debajo
de la encapsulación de la bebida de la figura 11;
la figura 13 es una vista en planta del exterior
de una máquina vendedora que puede ser usada con el sistema
dispensador de bebidas de la presente
invención;
invención;
la figura 14 es una vista en sección transversal
lateral del cartucho de encapsulación y la cabeza de inyección que
muestra la trayectoria de circulación de agua a través de los
mismos;
Haciendo referencia ahora a los dibujos, en los
que los mismos números se refieren a elementos similares a través
de las diversas vistas, la figura 1 muestra una vista esquemática de
un sistema 100 dispensador de bebidas de la presente invención.
El sistema 100 dispensador de bebidas puede
incluir un sistema 105 de control. El sistema 105 de control de
agua controla la circulación de agua dentro del sistema 100
dispensador de bebidas para producir una bebida. El sistema 105 de
control de agua puede incluir una fuente 110 de agua de la
instalación o cualquier otro tipo de suministro de agua
convencional. El agua puede estar a la presión atmosférica y está
preferiblemente enfriada a alrededor de 15 a alrededor de 24 grados
Celsius.
El agua de la fuente 110 de agua puede ser
transportada a través de todo el sistema 100 de dispensador de
bebidas por medio de una o más tuberías 120 de agua. Las tuberías
120 de agua pueden ser de cualquier tipo de tubería convencional.
Las tuberías 120 de agua pueden ser de cobre, acero inoxidable,
otros tipos de metales, plásticos, caucho, y otros tipos de
materiales sustancialmente no corrosivos. Preferiblemente el cobre o
un material similar pueden ser usados debido a que el calor y la
presión están implicados en los mismos. El tamaño o el diámetro de
las tuberías 120 de agua pueden depender del tamaño y el volumen
previstos del sistema 100 de dispensador de bebidas global. En
general, las tuberías 120 de agua pueden ser de alrededor de 0,95
centímetros o más de diámetro interior para proporcionar al sistema
100 dispensador de bebidas una producción de alrededor de 1000 a
1500 mililitros de bebidas preparadas por minuto.
Conectada a una o más tuberías 120 de agua puede
haber una bomba 130 de extracción. La bomba 130 de extracción puede
bombear y aumentar la presión del agua de la fuente 110 de agua para
conducir el agua a través de todo el sistema 100 de dispensador de
bebidas. La bomba 130 de extracción puede ser una bomba de diafragma
convencional, una bomba centrífuga, una bomba rotativa de paletas o
una bomba de engranajes. Otros tipos de bombas convencionales
también pueden ser usados. La velocidad de la bomba 130 es
preferiblemente proporcional al caudal que la atraviesa. La bomba
130 puede tener un caudal de alrededor de 180 a 1500 mililitros por
minuto, dependiendo del tamaño y volumen del sistema 100 de
dispensador de bebidas global. La bomba 130 puede ser capaz de
diferentes caudales. La bomba 130 puede incrementar la presión del
agua desde alrededor de la presión atmosférica a alrededor de 14
kilogramos por centímetro cuadrado.
Posicionado sobre o en comunicación con una o
más de las tubería 120 de agua, aguas abajo de la bomba 130 de
extracción, puede haber un sensor 140 de circulación. El sensor 140
de circulación puede medir la cantidad de agua que circula a través
de la tubería 120 de agua bombeada por la bomba 130 de extracción.
El sensor 140 de circulación puede ser de diseño convencional y
puede incluir un sensor de tipo de rueda de paletas o una
turbina.
Posicionado sobre o en comunicación con una de
las tuberías 120 de agua, aguas abajo del sensor 140 de circulación,
puede haber un intercambiador 150 de calor. El intercambiador 150
de calor puede ser un intercambiador de calor de tipo de
circulación cruzada o de tipo de serpentín convencional y puede
estar hecho de cobre, acero inoxidable o tipos similares de
materiales. El intercambiador 150 de calor puede estar posicionado
dentro de un depósito 160 de agua caliente. El depósito 160 agua
caliente puede ser un recipiente de agua caliente convencional. El
depósito 160 puede ser de cobre, acero inoxidable, latón o
materiales de tipo similar. Dependiendo del tamaño global y la
capacidad del sistema 100 de dispensador de bebidas, el depósito 160
de agua caliente puede contener de alrededor de siete (7) a
alrededor de diecinueve (19) litros de agua. El agua dentro del
depósito 160 de agua caliente puede ser calentada mediante una
fuente 180 de calor convencional. La fuente 180 de calor puede
incluir un dispositivo de resistencia, una bomba de calor, o tipos
similares de dispositivos de calentamiento. La fuente 180 de calor
puede calentar el agua dentro del depósito de agua caliente a una
temperatura aproximada de alrededor de 87 a alrededor de 96 grados
Celsius.
El depósito 160 de agua caliente puede ser
alimentado desde una fuente 170 de agua secundaria. La fuente 170
de agua secundaria puede ser idéntica a la fuente 110 de agua
descrita anteriormente. La fuente 170 de agua secundaria puede ser
una llave de paso de agua o un tipo similar de suministro de agua
convencional. La fuente 170 de agua secundaria puede estar
conectada al depósito 160 de agua caliente mediante una o más
tuberías 120 de agua como se ha descrito anteriormente.
Posicionada sobre o en comunicación con una o
más de las tuberías 120 de agua, aguas abajo del intercambiador 150
de calor y del depósito 160 de agua caliente, puede haber una
válvula 190 de solenoide. La válvula 190 de solenoide puede abrir y
cerrar una o más tuberías 120 de agua, aguas abajo del
intercambiador 150 de calor y del depósito 160 de agua caliente. La
válvula 190 de solenoide puede ser de diseño convencional.
Posicionada sobre o en comunicación con una o
más de las tuberías 120 de agua, aguas abajo de la válvula 190 de
solenoide, puede haber una tobera 200 de inyección. La tobera 200 de
inyección puede inyectar la corriente de agua caliente de alta
presión como agua que sale del intercambiador 150 de calor.
Realizaciones físicas posibles de la tobera 200 de inyección se
describirán con más detalle más adelante.
Asimismo, como se examinará detalladamente más
adelante, la tobera 200 de inyección puede actuar en colaboración
con un cartucho 210 de encapsulación. El cartucho 210 de
encapsulación puede contener café, té, café exprés u otros tipos de
hojas o granos para preparar bebidas dentro de una obturación de
lámina. El cartucho 210 de encapsulación puede ser reutilizable o
desechable. La tobera 200 de inyección puede inyectar la corriente
de agua a alta presión, caliente en el cartucho 210 de encapsulación
para preparar el café, té, café exprés u otro tipo de bebida. La
tobera 200 de inyección puede ser capaz de atravesar la obturación
antes de inyectar la corriente de agua en el cartucho 210 de
encapsulación.
Aguas abajo del cartucho 210 de encapsulación
puede haber un embudo 220 de recogida. El embudo 220 de recogida,
como se describe con más detalle más adelante, puede ser una
estructura de embudo configurada convencionalmente. Una taza 230,
un vaso u otro tipo de vaso de bebida puede estar posicionado bajo
el embudo 220 de recogida para recibir el café, té, café exprés, u
otro tipo de bebida preparada.
Una bomba 240 de agua de relleno puede estar en
comunicación con el depósito 160 de agua caliente por medio de una
o más tuberías 120 de agua. La bomba 240 de relleno puede ser
idéntica a la bomba 130 de extracción descrita anteriormente.
Alternativamente, la bomba 240 de relleno puede incluir también una
bomba peristáltica o de tipo de engranajes. La bomba de relleno no
necesita circulación de agua de relleno a presión. La bomba 130
puede tener un caudal de alrededor de 1000 a alrededor de 1250
mililitros por minuto, dependiendo del tamaño y el volumen
previstos para el sistema 100 de dispensador de bebidas global. La
bomba 240 de relleno puede ser capaz de diferentes caudales. La
bomba 240 puede ser capaz de presiones de alrededor de 0,2 a 0,4
kg/cm^{2}.
Posicionado sobre o en comunicación con una o
más tuberías 120 de agua, aguas abajo de la bomba 240 de relleno,
puede haber un sensor 250 de circulación de agua de relleno. El
sensor 250 de circulación de agua de relleno puede ser idéntico o
similar al sensor 140 de circulación descrito anteriormente.
Posicionado sobre o en comunicación con una de
las tuberías 120 de agua, aguas abajo del indicador 250 de
circulación puede haber una válvula 260 de solenoide de agua de
relleno. La válvula 260 de solenoide puede ser idéntica o similar a
la válvula 190 de solenoide descrita anteriormente. En vez de la
válvula 260 de solenoide y la bomba 240 de relleno, la circulación
de agua, aguas abajo del depósito 160 de agua caliente, puede estar
controlada por un sistema alimentado por gravedad. En otras
palabras, el agua del depósito 160 de agua caliente puede circular
aguas abajo una vez que la válvula 260 de solenoide se abre.
Una o más de las tuberías 120 de agua pueden
conectar la válvula 260 de solenoide y el embudo 220 de recogida.
El agua caliente del depósito 160 de agua caliente puede ser
mezclada con el café preparado, té, café exprés, u otra bebida de
la tobera 200 de inyección en el embudo 220 de recogida antes de que
sea dispensada en la taza 230 para alterar así la fuerza o el
carácter de la bebida.
Un control electrónico 270 puede vigilar y
controlar el funcionamiento del sistema 100 dispensador de bebidas
como un conjunto y de cada uno de los componentes en el mismo. El
control electrónico 270 puede ser un microcontrolador tal como un
controlador PIC16F876 vendido por "Microchip Technology" de
Chandler, Arizona o un tipo de dispositivo similar.
El control electrónico 270 puede controlar el
funcionamiento de la bomba 130 de extracción, el sensor 140 de
flujo, la fuente 180 de calor, la válvula 190 de solenoide, el
comportamiento de la bomba 240 de agua, el comportamiento del
sensor 250 de circulación, el comportamiento de la válvula 260 de
solenoide, y de otros elementos en el mismo. Concretamente, el
control electrónico 270 puede vigilar la cantidad de agua dispensada
por la bomba 130 de extracción a través del sensor 140 de
circulación. Cuando la cantidad apropiada de agua ha sido
dispensada, la válvula 190 de solenoide puede cerrar una o más
tuberías 120 de agua. Asimismo cuando se requiere una circulación
de agua de fabricación, el control electrónico 270 puede vigilar la
circulación de agua proporcionada por la bomba 240 de fabricación
basado en la información proporcionada por el sensor 250 de
circulación de fabricación para conectar y desconectar la válvula
260 de solenoide de fabricación. El control electrónico 270 puede
también vigilar y modificar la velocidad y caudal de las bombas 130,
240. El control electrónico 270 puede también vigilar y controlar
la temperatura del agua en el intercambiador 150 de calor y el
depósito 160 de agua así como la fuente térmica 180.
Las figuras 2 y 3 muestran una aplicación del
sistema 100 dispensador de bebidas. En estas figuras, se muestra al
aparato 300 de preparación de las encapsulaciones. El aparato 300 de
preparación de las encapsulaciones puede incluir cada uno de los
elementos que se describen anteriormente para el sistema 105 de
control de agua, que incluyen el intercambiador 150 de calor
posicionado dentro del depósito 160 de agua y la tobera 200 de
inyección como se muestra. En esta realización, los elementos del
sistema 100 dispensador de bebidas como un conjunto están montados
sobre un bastidor 305 de dispensador. El bastidor 305 de dispensador
puede ser fabricado de acero inoxidable, aluminio, otros tipos de
metales, u otros tipos de materiales sustancialmente no
corrosivos.
Como se ha descrito anteriormente, la tobera 200
de inyección puede interaccionar con los cartuchos 210 de
encapsulación para producir la bebida deseada. Los cartuchos 210 de
encapsulación pueden ser posicionados en el sistema 100 de
dispensador de bebidas dentro de un montaje 310 de torreta. El
montaje 310 de torreta puede estar unido de modo fijo al bastidor
305 de dispensador. Como se muestra en la figura 4, el montaje 310
de torreta puede incluir una placa 320 de torreta posicionada dentro
de un bastidor 325 de torreta. El bastidor 325 de torreta puede
fabricarse de acero inoxidable, aluminio, otros tipos de metales
convencionales, u otros tipos de materiales sustancialmente no
corrosivos. La placa 320 de torreta puede ser sustancialmente
circular. La placa 320 de torreta puede incluir un cierto número de
aberturas 330 de cápsula. Las aberturas 330 de cápsula pueden estar
dimensionadas para acomodar los cartuchos 210 de encapsulación. La
placa 320 de la torreta puede girar alrededor de un pasador 340 de
torreta. Un motor 350 de torreta puede accionar el montaje 310 de
torreta. El motor 350 de torreta puede ser un motor de CA
convencional o un tipo similar de dispositivo. El motor 350 de
torreta puede accionar el montaje 310 de torreta a alrededor de seis
(6) a alrededor de treinta (30) rpm, siendo preferidas alrededor de
veinticinco (25) rpm.
La placa 320 de torreta puede tener también un
cierto número de detenciones 360 posicionadas alrededor de su
periferia. Las detenciones 360 pueden estar posicionadas alrededor
de cada una de las aberturas 330 de torreta. Las detenciones 360
pueden cooperar con uno o más conmutadores 365 de limitación para
controlar la rotación de la placa 320 de torreta. Una vez que el
control electrónico 270 activa el funcionamiento del motor 350 de
la torreta para que haga girar la placa 320 de torreta, la rotación
de la placa 320 puede ser detenida cuando el conmutador 365 de
limitación encuentra una de las detenciones 360.
Un montaje 400 de inyector puede estar
posicionado adyacente al conjunto 310 de torreta. El montaje 310
inyector puede estar unido de modo fijo al bastidor 305 de
dispensador. Como se muestra en las figuras 5 y 6, el montaje 400
inyector puede incluir la tobera 200 de inyección como se describe
más adelante. La tobera 200 de inyección puede tener un diámetro de
alrededor de 0,3 a alrededor de 0,65 milímetros. La tobera 200 de
inyección puede ser de forma algo cónica para atravesar el cartucho
210 de la cápsula. El montaje inyector 400 puede incluir un
bastidor 410 de inyector que se extienda por encima del montaje 310
de torreta. El bastidor 410 de inyector puede fabricarse de acero
inoxidable, otros tipos de metales, o tipos similares de materiales
sustancialmente no
corrosivos.
corrosivos.
El montaje 400 de inyector puede incluir una
cabeza 420 de inyector. La cabeza 420 de inyector puede incluir la
tobera 200 de inyección como se describe más adelante. La cabeza 420
de inyector puede ser ligeramente mayor de diámetro que los
cartuchos 210 de encapsulación. La cabeza 420 de inyector puede ser
también de acero inoxidable, plástico, o tipos similares de
materiales sustancialmente no corrosivos. La cabeza 420 de inyector
puede incluir un anillo 430 de obturación posicionado alrededor de
su periferia interior. El anillo 430 de obturación puede ser de
caucho, silicona u otros tipos de materiales elásticos tales que
puedan formar una obturación elástica entre la cabeza 420 de
inyector y el cartucho 210 de encapsulación. Una o más de las
tuberías 120 de agua puede estar conectada a la tobera 200 de
inyector y la cabeza 420 de inyector. Como se describe más
adelante, las tuberías 120 de agua pueden conectar la tobera 200 de
inyección con el intercambiador 150 de calor para proporcionar así
agua caliente a presión a los cartuchos 210 de encapsulación.
La cabeza 420 de inyector puede ser movible en
el plano sustancialmente vertical por medio de un sistema 440 de
levas. (Los términos "vertical" y "horizontal" se usan
como un bastidor de referencia en oposición a posiciones absolutas.
La cabeza 420 de inyector y los otros elementos descritos en esta
memoria pueden funcionar con cualquier orientación). Un motor 450
de accionamiento del sistema puede accionar el sistema 440 de levas.
El motor 450 de accionamiento puede ser un motor de CA convencional
similar al motor 350 de la torreta descrito anteriormente. El motor
450 de accionamiento puede ser también un motor de CC o de polos
blindados. El motor 450 de accionamiento puede hacer girar una leva
excéntrica 460 por medio de un sistema 470 de correa de
accionamiento. El motor 450 de accionamiento y el sistema 470 de
engranajes pueden hacer girar la leva excéntrica 460 en el
intervalo de alrededor de seis (6) a alrededor de treinta (30) rpm,
siendo preferidas alrededor de veinticinco (25) rpm. La leva 460
excéntrica puede estar configurada de modo que su posición inferior
pueda tener un radio de alrededor de 4,1 a alrededor de 4,8
centímetros mientras que su posición superior pueda tener un radio
de alrededor de 3,5 a 4,1 centímetros.
La leva excéntrica 460 puede cooperar con una
rueda loca 480. La rueda loca 480 puede estar en comunicación con y
montada dentro de una placa 490 de soporte. La palanca 490 de
soporte puede maniobrar alrededor del bastidor 410 de inyector. La
placa 490 de soporte puede estar unida de modo fijo a la cabeza 420
de inyector. La placa 490 de soporte puede tener un cierto número
de ruedas 500 de guía posicionadas sobre la misma de modo que la
placa 490 de soporte pueda moverse en la dirección vertical dentro
del bastidor 410 de inyector. Un resorte 520 de retorno puede estar
fijado también a la placa de soporte y al bastidor 410 de inyector.
Un conmutador 530 de limitación puede estar posicionado alrededor de
la leva 460 de modo que su giro no exceda un cierto valor.
La cabeza 420 de inyector puede maniobrar por
tanto hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical por medio
del sistema 440 de levas. Concretamente, el motor 450 de
accionamiento puede hacer girar la leva excéntrica 460 por medio
del sistema 470 de engranajes. Como la leva excéntrica 460 gira con
un radio cada vez mayor, la rueda loca 480 empuja la placa 490 de
soporte hacia abajo de modo que la cabeza 420 de inyector entra en
contacto con un cartucho 210 de encapsulación. La leva excéntrica
460 puede hacer bajar la cabeza 420 de inyector de alrededor de 6,4
a alrededor de 12,7 milímetros. Una vez que la cabeza 420 de
inyector entra en contacto con el cartucho 210 de encapsulación, la
leva excéntrica 460 puede continuar el giro e incrementa la presión
sobre el cartucho 210 de encapsulación hasta que la leva 460 alcanza
el conmutador 530 de limitación. El control electrónico 270 dirige
entonces el motor 450 de accionamiento para mantener la leva 460 en
su lugar durante un periodo de tiempo predeterminado. El control
electrónico 270 invierte entonces el sistema 440 de levas de modo
que la cabeza 420 del inyector retorna a su posición
original.
original.
Las figuras 7 y 8 muestran un sistema eyector
550. El sistema eyector 550 puede estar posicionado alrededor del
bastidor 305 de dispensador adyacente al montaje 400 de inyector. El
sistema eyector 550 puede incluir un sistema 560 de elevación. El
sistema 560 de elevación puede estar posicionado bajo la placa 320
de la torreta. El sistema 560 de elevación puede incluir una
almohadilla 570 de elevación posicionada bajo la placa 320 de la
torreta. La almohadilla 570 de elevación puede ser de acero
inoxidable, otros tipos de acero, plásticos, o tipos similares de
materiales. La placa 570 de elevación puede estar sustancialmente
configurada en forma de empujador con una placa superior 580 que se
extiende desde un eje 590. La almohadilla 570 de elevación se puede
mover en una dirección sustancialmente vertical accionada por un
solenoide 600 eyector. El solenoide 600 eyector puede ser de diseño
convencional y puede funcionar con una fuerza de 0,6 a alrededor de
1,4 kilogramos. El funcionamiento del solenoide eyector 600 puede
estar controlado por el control electrónico 270. Un resorte 610 de
retorno puede limitar la extensión vertical del recorrido de la
almohadilla 570 de elevación y también hacer retornar la
almohadilla 570 de elevación a su posición original.
El sistema eyector 550 puede incluir también un
sistema 620 de barrido. El sistema 620 de barrido puede estar
posicionado por encima de la placa 320 de la torreta. El sistema 620
de barrido puede estar posicionado sobre el bastidor 325 de la
torreta. El sistema 620 de barrido puede incluir un brazo 630
barredor. El brazo 630 barredor puede estar posicionado para giro
sobre un poste 640 de brazo. Un solenoide 650 de barredor puede
estar posicionado sobre el bastidor 325 de la torreta. Un solenoide
650 de barredor puede ser de diseño convencional y puede aplicar de
alrededor de 0,2 a alrededor de 0,7 kilogramos de fuerza. El
funcionamiento del solenoide 650 barredor puede ser controlado por
el control electrónico 270. La activación del solenoide 650 barredor
origina el giro del brazo 630 alrededor del poste 640 de brazo.
Posicionado adyacente al solenoide 650 barredor puede haber un
orificio 660 para desechos, posicionado dentro del bastidor 325 de
la torreta. El brazo 630 de barrido por tanto puede barrer los
cartuchos 210 de encapsulación consumidos elevados por el sistema
560 de elevación en el orificio 660 de desechos. Concretamente, el
sistema 560 de elevación eleva el cartucho 210 de encapsulación de
la abertura 330 de cartucho. El sistema 620 barredor barre los
cartuchos 210 de encapsulación fuera de la abertura 330 de la placa
320 de la torreta dentro del orificio 660 de desecho. Un o más
recipientes 665 de recogida pueden estar posicionados debajo o en
comunicación con el orificio 660 de desecho para recoger los
cartuchos 210 gastados.
Asimismo, posicionado en el bastidor 305 de
dispensador, adyacente al montaje 550 de eyector puede haber un
montaje 700 de carga. Como se muestra en las figuras 9 y 10, el
montaje 700 de carga puede estar montado adyacente al bastidor 325
de torreta. El montaje 700 de carga puede incluir un carrusel 710 de
encapsulaciones. El carrusel 710 de encapsulaciones puede ser una
estructura sustancialmente tubular con un cierto número de
compartimentos 720 de encapsulación posicionados en la misma. Un
cierto número de cartuchos 210 de encapsulación pueden estar
posicionados dentro de cada uno de los compartimentos 720 de
encapsulación. Los compartimentos 720 de encapsulación pueden ser
estructuras de forma sustancialmente tubular o cilíndrica. El
carrusel 710 de las encapsulaciones puede ser girado por medio de
un motor 740 de husillo. El motor 740 del husillo puede ser un motor
de CA convencional similar al motor 350 de la torreta descrito
anteriormente. El motor 740 del husillo también puede ser un motor
de polos blindados o de CC. El motor 740 de husillo puede hacer
girar el carrusel 710 de las encapsulaciones por medio de un
sistema 750 de correa de accionamiento. El motor 740 de husillo
puede hacer girar el carrusel 710 de las encapsulaciones a una
velocidad de alrededor de seis (6) a alrededor de (30) rpm, siendo
preferidas alrededor de veinticinco (25) rpm. El carrusel 710 de
las encapsulaciones puede tener también un número de detenciones
o estructuras similares posicionadas alrededor de cada compartimento
720 de encapsulación. Las detenciones pueden cooperar con un
conmutador de limitación para controlar la rotación del carrusel 710
de encapsulación de una manera similar a la utilización del
conmutador 360 de limitación y las detenciones 370 del montaje 310
de torreta descrito anteriormente.
Posicionado adyacente a cada compartimento 720
de encapsulación dentro del montaje 700 de carga puede haber un
mecanismo 760 de carga. El mecanismo 760 de carga puede incluir un
trinquete 770 de escape. El trinquete 770 de escape puede estar
alimentado por un solenoide 780 de dispensación. El solenoide 780 de
dispensación puede ser de diseño convencional. El solenoide 780 de
dispensación puede funcionar a alrededor de 1,3 a 2,3 kilogramos.
Un resorte 790 de retorno puede estar posicionado alrededor del
solenoide 780 de dispensación para hacer retornar el mecanismo de
trinquete 770 a su posición original después de ser usado. La
activación del solenoide 780 de dispensación origina que el
mecanismo de trinquete 770 gire para permitir que uno de los
cartuchos 210 de encapsulación caiga del compartimento 720 de
encapsulación y dentro de las aberturas 330 del montaje 310 de las
torretas. El funcionamiento del montaje 700 de carga y de los
elementos en el mismo puede ser controlado por el control
electrónico 270.
Las figuras 11 y 12 muestran una realización del
cartucho 210 de encapsulación. El cartucho 210 de encapsulación
puede incluir una taza 800. La taza 800 puede ser de un
termoplástico convencional tal como poliestireno o polietileno.
Alternativamente, metales tales como el acero inoxidable o tipos
similares de materiales sustancialmente no corrosivos pueden usarse
también. La taza 800 puede ser sustancialmente rígida. Una inserción
810 puede encerrar el extremo superior de la taza 800. La inserción
810 también puede ser de un termoplástico o de un material similar
que se use para la taza 800. La inserción 810 puede tener una
pluralidad de aberturas 820 en la misma. La inserción 810 puede
desplazarse algo de la parte superior de la taza 800. En otras
palabras, una separación 825 puede existir sobre la inserción 810.
La parte superior de la taza 800 puede ser cerrada con una
obturación 830. La obturación 830 puede ser de una lámina o un tipo
similar de material sustancialmente hermético.
Un extremo inferior de la taza 800 puede incluir
una capa 840 de filtro. La capa 840 de filtro puede ser de un
material de filtro de papel o similar. Una obturación 850 inferior
puede cerrar el extremo inferior de la taza 800. El cierre 850
inferior también puede ser de una lámina metálica o un tipo similar
de material. La obturación inferior 850 puede tener un área 860
marcada posicionada en la misma. El área 860 marcada puede
desprenderse de la obturación inferior tras la aplicación de la
presión interior.
La taza 800 puede ser llenada con un material
900 preparado. El material 900 preparado puede ser café, café
exprés, o tipos similares de café molido; hojas de té; o cualquier
otro tipo de material de bebida que se desee mezclar. Si la taza
800 tiene un diámetro de alrededor de 3,7 a cuatro (4) centímetros y
una profundidad de alrededor de 1,8 a alrededor de dos (2)
centímetros, alrededor de seis (6) a alrededor de ocho (8) gramos
de material 900 de mezclado pueden ser posicionados dentro de la
taza 800. Las obturaciones 830, 850 pueden mantener el material 900
de la bebida de una manera sustancialmente hermética con propósitos
de frescura.
La figura 13 muestra una realización del sistema
100 dispensador de bebidas. En este caso se muestra una máquina
vendedora, la máquina 910. El aparato 300 de preparación de la
encapsulación, como se describe anteriormente, puede funcionar
dentro de la máquina vendedora 910. La máquina vendedora 910 puede
incluir un área 920 de dispensación. El área 920 de dispensación
permite que el consumidor retire la taza 230 de la máquina vendedora
910. La máquina vendedora 910 puede tener también un cierto número
de indicadores 930 de selección. Los indicadores de selección
pueden ser botones pulsadores u otros tipos de señales mediante las
cuales el consumidor puede indicar una preferencia para café, té,
café exprés, etc. La máquina vendedora 910 puede tener también un
cierto número de indicadores adicionales 940. Los indicadores
adicionales 940 pueden permitir al consumidor añadir una medida de,
por ejemplo, leche, nata, azúcar, u otros tipos de aditivos y/o
sabores a la bebida mezclada. La máquina vendedora 910 puede tener
también un dispositivo 950 de pago. El dispositivo 950 de pago puede
ser de diseño convencional.
En uso, un cierto número de cartuchos 210 de
encapsulación pueden ser llenados con diferentes tipos de cafés
molidos, hojas, u otros tipos de material 900 de preparación. En el
caso de una bebida exprés dimensionada, de servicio único, de
alrededor de treinta (30) mililitros, de alrededor de seis (6) a
alrededor de ocho (8) gramos de café exprés molido pueden ser
colocados en el cartucho 210 de encapsulación. Asimismo, de
alrededor de seis (6) a alrededor de ocho (8) gramos de café molido
pueden ser añadidos al cartucho 210 de encapsulación para producir
una taza de café de alrededor de unos 240 mililitros. Alrededor de
tres (3) a alrededor de cinco (5) gramos de hojas de té pueden ser
añadidos al cartucho 210 de encapsulación para obtener una taza de
té de alrededor de 150 mililitros. Los cartuchos 210 de
encapsulación pueden ser obturados entonces e insertados dentro del
montaje 700 de carga. Un tipo diferente de cartucho 210 de
encapsulación puede ser posicionado dentro de cada uno de los
compartimentos 720 de
encapsulación.
encapsulación.
Una vez que un consumidor empuja uno de los
indicadores 930 de selección en la máquina vendedora 910, o efectúa
una selección de otra manera, el control electrónico 270 puede hacer
funcionar el motor 740 de husillo de modo que el compartimento 720
de encapsulación correcto del carrusel 710 de encapsulación gire a
su lugar. El carrusel 710 de encapsulación gira de modo que el
cartucho 210 de encapsulación apropiado puede caer en la correcta
abertura 330 de torreta del montaje 310 de torreta. Como se muestra
en las figuras 9 y 10, el mecanismo 760 de carga, del montaje 700
de carga, activa entonces el solenoide 780 de dispensación para que
haga girar el mecanismo de trinquete 770 de modo que el cartucho 210
de encapsulación caiga en el lugar. Alternativamente, el usuario
puede colocar el cartucho 210 de encapsulación en el lugar sobre la
placa 320 de torreta.
Una vez que el cartucho 210 de encapsulación
está en posición dentro de la abertura 330, el control electrónico
270 activa el motor 350 de la torreta para hacer girar la placa 320
de la torreta hacia el montaje 400 de inyector. El motor 350 de la
torreta termina la operación cuando el conmutador 360 de limitación
y el detenedor 370 sobre la placa 320 de torreta están
alineados.
Una vez que el cartucho 210 de encapsulación
está en una posición adyacente al montaje 400 de inyector, el
control electrónico 270 activa el motor 950 de accionamiento del
sistema 440 levas. Como se muestra en las figuras 5 y 6, el motor
450 de accionamiento puede activar el sistema 470 de correa
transportadora para hacer girar la leva excéntrica 460. La leva
excéntrica 460 puede girar para hacer descender la placa 490 de
soporte y la cabeza 420 de inyector. La cabeza 420 de inyector
puede hacerse descender alrededor de 0,64 centímetros. La cabeza de
inyector por tanto entra en contacto con el cartucho 210 de
encapsulación. La cabeza 420 de inyector puede aplicar el cartucho
210 de encapsulación con una fuerza descendente de alrededor de 136
a 160 kilogramos. El anillo 430 de obturación por tanto puede
formar una obturación sustancialmente hermética al aire y al agua
alrededor del cartucho 210 de encapsulación. El movimiento hacia
abajo de la cabeza 420 de inyector y el funcionamiento del motor
450 de accionamiento son detenidos por la posición del conmutador
530 de
conmutación.
conmutación.
Como se muestra en la figura 14, la tobera 200
de inyección de la cabeza 420 de inyector puede atravesar le
obturación superior 830 del cartucho 210 de encapsulación. El
control electrónico 270 puede activar entonces la válvula 190 de
solenoide para permitir que el agua a alta presión, caliente circule
desde el intercambiador 150 de calor dentro de la tobera 200 de
inyección. La temperatura del agua puede ser de alrededor de 82 a
alrededor de 93 grados Celsius. La corriente de agua entrante puede
estar a la presión de alrededor de 11 a 14 kilogramos por
centímetro cuadrado. Debido a la naturaleza del material 900
mezclado, la presión del agua que pasa a través del cartucho 210 de
encapsulación puede ser de alrededor de 1,4 a 14 kilogramos por
centímetro cuadrado. La presión del agua que circula a través a
través del cartucho 210 de encapsulación puede variar con la
naturaleza del material 900 que se mezcla.
El agua pasa a través de la tobera 200 de
inyección y se extiende fuera sobre la inserción 810 de la taza 800
de plástico del cartucho 210 de encapsulación. El agua circula
entonces a través de las aberturas 820 de la inserción y entra en
el material mezclado 900. La presión de la circulación de agua
entrante puede originar que el área marcada 860 de la obturación
inferior 850 se abra de tal modo que la bebida mezclada salga del
cartucho 210 de encapsulación, entre en el embudo 220 de recogida, y
entre en la taza 230.
El control electrónico 270 puede a su vez poner
en marcha la bomba 130 de extracción para introducir más agua desde
la fuente 110 de agua. El sensor 140 de circulación puede vigilar la
cantidad de agua que circula a través las tuberías 120 de agua. El
agua entra en el intercambiador 180 de calor posicionado dentro del
depósito 160 de agua caliente. El agua se calienta entonces a la
temperatura apropiada. Una vez que ha entrado una cantidad
suficiente de agua en la tobera 200 de inyector, el control
electrónico 270 puede cerrar la válvula 190 de solenoide y
desconectar la bomba 130 de extracción.
En el caso de una bebida exprés, el agua puede
circular a través del compartimento 210 de encapsulación con una
presión de alrededor de 9,8 a 14 kilogramos por centímetro cuadrado.
El agua puede requerir alrededor de diez segundos en la preparación
de una taza de café exprés.
Una taza 230 de té puede ser preparada de la
misma manera que la bebida exprés descrita anteriormente. Puesto
que la naturaleza del material 900 que se mezcla en este caso es
distinta pues son hojas de té, el agua circula a través del
cartucho 210 de encapsulación con solamente alrededor de 3
kilogramos por centímetro cuadrado de presión. El té puede requerir
de alrededor de 10 a alrededor de 20 segundos de preparación.
Una taza 230 de café puede ser preparada de una
manera algo diferente.
En primer lugar, el cartucho 210 de
encapsulación con el material 900 mezclado en el mismo, en este caso
café molido, se mezcla de la misma manera que se ha descrito
anteriormente con respecto a la bebida exprés. En el caso de café
regular o "Americano", el agua puede circular a través del
cartucho 210 de encapsulación con una presión de alrededor de 9,8 a
14 kilogramos por centímetro cuadrado, siendo preferida una presión
de alrededor de 12,6 kilogramos por centímetro cuadrado.
Alternativamente, con un grano más grueso, el agua puede tener una
presión de alrededor de solamente 3 kg por centímetro cuadrado. El
café puede requerir de alrededor de 10 a alrededor de 12 segundos
en ser preparado.
En segundo lugar, una cantidad de agua de
relleno puede ser añadida entonces a la bebida en el embudo 220 de
recogida antes o mientras la bebida es dispensada en la taza 230.
Concretamente, el control electrónico 270 puede abrir la válvula
260 de solenoide de agua de relleno y activar la bomba 240 de agua
de relleno. Una cantidad de agua procedente del depósito 160 de
agua caliente entra entonces en el embudo 220 de recogida vigilada
por el sensor 250 de circulación. Alternativamente, la bomba 240 de
agua de relleno y el sensor 250 de circulación pueden ser omitidos
de modo que el agua circula desde el depósito 160 de agua caliente
por gravedad. De cualquier manera, una vez que la cantidad
apropiada de agua ha sido añadida al embudo 220 de recogida, el
control electrónico 270 de nuevo cierra la válvula 260 de solenoide.
En el caso de una taza 230 de café de alrededor de 240 mililitros,
alrededor de 40 mililitros serán mezclados a través del cartucho 210
de encapsulación y una cantidad adicional de 180 a 200 mililitros
de agua caliente será añadida en el embudo 220 de recogida.
Una vez mezclada la bebida, el motor 450 de
accionamiento del sistema 400 de levas del montaje 400 de inyector
puede entonces invertir el sentido para elevar la cabeza 420 de
inyector fuera del cartucho 210 de encapsulación. El motor 350 de
la torreta puede entonces hacer girar entonces las placa 320 de
torreta del montaje 310 de torreta de modo que el cartucho 210 de
encapsulación está posicionado dentro del sistema 550 de eyector
como se muestra en las figuras 7 y 8. Una vez más de nuevo, la
rotación de la placa 320 de torreta puede ser controlada por medio
de las detenciones 370 que se alinean con el conmutador 360 de
limitación.
El control electrónico 270 puede entonces
activar el sistema 560 de elevación. Concretamente, el solenoide
600 puede elevar la almohadilla 570 de elevación para empujar el
cartucho 210 de encapsulación fuera de la abertura 330 de la placa
320 de torreta. El control electrónico 270 puede entonces activar el
sistema 620 de barrido de modo que el solenoide 650 de barrido hace
girar el brazo 630. El brazo 630 puede entonces empujar el cartucho
210 de encapsulación dentro del orificio 660 de desecho. El resorte
610 de retorno hace retornar entonces la almohadilla 570 de
elevación a su posición original. Los cartuchos 210 de encapsulación
pueden ser desechados o limpiados y rellenados con material 900 de
preparación.
Un cartucho 210 de encapsulación adicional puede
ser cargado en el montaje 310 de torreta por el montaje 700 de
carga mientras un cartucho 210 de encapsulación está en el montaje
400 de inyector y un cartucho 210 de encapsulación adicional está
en el sistema 550 de eyector. Un cierto número de bebidas por lo
tanto pueden ser mezcladas inmediatamente, una después de otra, a
una alta velocidad y de una manera de alta calidad. Además, un
cierto número de estaciones de carga, inyección y eyección pueden
ser usadas juntas.
Claims (18)
1. Un sistema de bebidas para preparar una
bebida a partir de un material de bebida y una fuente de agua (160)
a presión, que comprende:
un cartucho (210) con el material de bebida en
el interior;
comprendiendo dicho cartucho una capa (830, 850)
de obturación posicionada alrededor del material de bebida; y
caracterizado por un sistema (200) de
inyección para inyectar el agua caliente a presión dentro de dicho
cartucho para preparar la bebida a partir del material de bebida y
el uso de la presión de la circulación del agua entrante para
romper la capa de obturación.
2. El sistema de bebidas de la reivindicación 1,
en el que dicho sistema (400) de inyección comprende una tobera
(200) de inyección para perforar dicha capa (830) de obturación.
3. El sistema de bebidas de la reivindicación 2,
en el que dicho sistema (400) de inyección comprende una cabeza
(420) de inyección posicionada alrededor de dicha tobera (200) de
inyección.
4. El sistema de bebidas de la reivindicación 3,
en el que dicha cabeza (420) de inyección comprende un anillo (430)
de obturación posicionado alrededor de dicha tobera (200) de
inyección para crear una obturación entre dicha cabeza de inyección
y dicho cartucho (210).
5. El sistema de bebidas de la reivindicación 3,
en el que dicho sistema (400) de inyección comprende un sistema de
accionamiento para manipular dicha cabeza (420) de inyección
alrededor de dicho cartucho (210).
6. El sistema de bebidas de la reivindicación 5,
en el que dicho sistema de accionamiento comprende una leva (440)
excéntrica para manipular dicha cabeza (420) de inyección alrededor
de dicho cartucho (210).
7. El sistema de bebidas de la reivindicación 5,
en el que dicho sistema de accionamiento manipula dicha cabeza
(420) de inyección en contacto con dicho cartucho (210) con
alrededor de 135 a alrededor de 160 kilogramos de fuerza.
8. El sistema de bebidas de la reivindicación 2,
en el que dicho cartucho (210) comprende un primer extremo y en el
que dicho primer extremo comprende una inserción (810) posicionada a
una distancia predeterminada bajo dicha capa (830) de obturación de
modo que dicha tobera (200) de inyección puede atravesar dicha capa
de obturación pero no dicha
inserción.
inserción.
9. El sistema de bebidas de la reivindicación 8,
en el que dicho cartucho (210) comprende un segundo extremo y la
capa (830, 850) de obturación incluye una segunda capa (850) de
obturación y en el que dicha segunda capa de obturación comprende
un área marcada de modo que dicha área marcada puede ser liberada de
dicha segunda capa de obturación bajo la aplicación de presión.
10. El sistema de bebidas de la reivindicación
1, en el que dicha capa (830, 850) de obturación comprende una
lámina metálica.
11. Un método para preparar una infusión a
partir de un material de bebida y una circulación de agua, estando
posicionado el material de la bebida dentro de un recipiente (210)
que tiene una primera obturación (830) y una segunda obturación
(850), comprendiendo dicho método las operaciones de:
aumentar la presión del agua que circula;
calentar el agua que circula; e
inyectar el agua que circula en el recipiente de
material de bebida a través de la primera obturación,
caracterizado porque la presión del agua entrante rompe la
segunda obturación de modo que la bebida puede salir del
recipiente.
12. El método de la reivindicación 11, en el que
la presión del agua que circula es de alrededor de 2 a alrededor de
14 kilogramos por centímetro cuadrado.
13. El método de las reivindicaciones 11 ó 12,
en el que el agua que circula puede ser calentada a alrededor de
82 a 92 grados Celsius.
14. El método de las reivindicaciones 11, 12 ó
13, que comprende además una circulación de agua secundaria y en el
que dicho método comprende la operación adicional de mezclar dicha
bebida y dicha circulación de agua secundaria.
15. El método de cualquiera de cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, en el que la segunda obturación (850) del
recipiente (210) comprende una segunda área (860) y en el que dicha
operación de romper la segunda obturación comprende romper dicha
área marcada.
16. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, en el que el material de la bebida
comprende granos molidos exprés y en el que la operación de
inyectar proporciona la circulación de agua a través del recipiente
(210) a la presión de alrededor de nueve (9) a alrededor de catorce
(14) kilogramos por centímetro cuadrado.
17. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, en el que el material de la bebida
comprende granos de café y en el que la operación de inyectar
proporciona la circulación de agua a través del recipiente (210) a
la presión de alrededor de dos (2) a alrededor de catorce (14)
kilogramos por centímetro cuadrado.
18. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, en el que el material de la bebida
comprende hojas de té y en el que la operación de inyectar
proporciona la circulación de agua a través del recipiente (210) a
la presión de alrededor de dos (2) a alrededor de cuatro (4)
kilogramos por centímetro
cuadrado.
cuadrado.
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