ES2252099T3 - Procedimiento de estampado en relieve y dispositivo de estampado en relieve. - Google Patents
Procedimiento de estampado en relieve y dispositivo de estampado en relieve.Info
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Abstract
Procedimiento de estampado en relieve, en el que un segmento de una zona de transferencia es estampado en una estación de estampado sobre un material portador, siendo suministrada la zona de transferencia en forma de una hoja continua ininterrumpida a la estación de estampado, caracterizado porque durante el suministro de la hoja continua (11) a la estación de estampado (22) se detectan, mediante un dispositivo de detección, unos puntos de irregularidad (28, 29, 30) en la hoja continua (33) y se transportan los puntos de irregularidad a través de la estación de estampado.
Description
Procedimiento de estampado en relieve y
dispositivo de estampado en relieve.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de estampado en relieve y un dispositivo para la
realización del procedimiento. Se conoce por ejemplo gracias al
documento DE 90 04 865 U1 una máquina de estampado en caliente en
la cual se suministra a una estación de estampado una hoja continua
que contiene una zona de transferencia, formada por al menos una
capa que hay que transferir mediante estampado en relieve.
En las máquinas de estampado en caliente de este
tipo es conocido orientar la hoja continua respecto de su
posición, en especial la posición de un motivo que se repite
periódicamente sobre la zona de transferencia, respecto del punto
de estampado en la estación de estampado, de tal manera que el
motivo es transferido con precisión de posición sobre el material
de estampado. El documento
EP-A-982127 da a conocer un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y un
dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 10.
Durante la utilización de hojas continuas de este
tipo es sin embargo posible que haya puntos de irregularidad en la
hoja continua o en la zona de transferencia. Si este tipo de
secciones de hoja continua o de zona de transferencia llegan a la
zona de estampado, se producen desechos. Estos desechos deben ser
entonces clasificados en el transcurso posterior.
La presente invención tiene como objetivo reducir
la fabricación de desechos durante el estampado en relieve.
Este objetivo se alcanza mediante el
procedimiento de estampado en relieve y mediante el dispositivo de
estampado en relieve según la invención.
Durante un estampado en relieve se estampa en una
estación de estampado un segmento de una zona de transferencia,
que consta al menos de una capa, sobre un material portador. La zona
de transferencia se suministra al mismo tiempo sobre una hoja
continua a la estación de estampado. Al suministrar la hoja
continua a la estación de estampado se detecta, mediante un
dispositivo de detección, si en la zona de la hoja de la hoja
continua existen irregularidades. Si se detecta la existencia de un
punto de irregularidad, se controla de tal manera el suministro de
la hoja continua hacia la estación de estampado que el punto de
irregularidad es transportado entre dos estampados a través de la
estación de estampado. Con ello el punto de irregularidad no llega
a la zona de impresión de la estación de estampado de manera que no
se generan desechos. Al mismo tiempo esta forma de proceder tiene
la ventaja de que la velocidad de procesamiento en la estación de
estampado se ve influida en cualquier caso de manera imperceptible
y el proceso de estampado en relieve se puede continuar realizando
a alta velocidad, cuando el material en hoja presenta, condicionado
por la producción, puntos de irregularidad a distancias regulares.
Este es el caso, por ejemplo, en especial en zonas de
transferencia, las cuales presentan hologramas. Los hologramas
pueden constar el mismo tiempo tanto de imágenes individuales, las
cuales se repiten periódicamente, como también de rejillas de
difracción - en su caso con una muestra en su interior - las cuales
se repiten indefinidamente sobre la hoja. Este tipo de hojas son
transferidas frecuentemente sobre cartonajes y otros papeles, en
especial embalajes. Esto sucede, por un lado, para impedir una
copia sencilla del embalaje y, por el otro, frecuentemente, a causa
de los efectos ópticos y táctiles que se pueden conseguir con
ello.
Por otro lado, las hojas continuas almacenadas
sobre tambores, las cuales se utilizan para el suministro continuo
de hoja continua hacia la estación de estampado, presentan siempre
puntos de unión en los cuales se unió en la hoja continua un
fragmento de hojas continua siguiente. Estos puntos de unión no se
pueden tampoco evitar condicionados por la fabricación.
Según un perfeccionamiento ventajoso de la
invención se detecta mediante el dispositivo de detección la
condutibilidad eléctrica de la hoja continua.
Según otros perfeccionamientos ventajosos de la
invención se puede detectar, de forma alternativa o adicional,
mediante el dispositivo de detección una o varias propiedades
ópticas de la hoja continua. Es especialmente ventajoso detectar
el comportamiento de reflexión de la hoja continua. Según otro
perfeccionamiento ventajoso el comportamiento de reflexión es
definido por una rejilla de difracción del lado de la hoja
continua. Para ello el dispositivo de detección presenta, según un
perfeccionamiento ventajoso, una fuente de luz láser la cual
irradia luz dirigida hacia la hoja continua, donde la intensidad de
la luz es detectada en un máximo de difracción. Se concluye que
hay una irregularidad en la hoja continua, es decir una
irregularidad en la rejilla de difracción, cuando la intensidad de
la luz cuando la diverge una cantidad predeterminada de la
intensidad de la luz que cabe esperar en este máximo.
Según otro perfeccionamiento ventajoso el
dispositivo de detección está formado por varios sensores, los
cuales están dispuestos unos junto a otros transversalmente
respecto de la dirección de transporte de la hoja continua y se
concluye que existe una irregularidad en la hoja continua cuando al
menos dos sensores registran simultáneamente una señal, la cual
corresponde a la existencia de una irregularidad en la hoja
continua.
Un dispositivo de estampado en relieve según la
invención se forma con un dispositivo de suministro para el
suministro de hoja continua con la lámina de estampado hacia una
estación de estampado de un dispositivo de control para influir
sobre el suministro de hoja continua hacia la estación de estampado
y sensores para la comprobación de la hoja continua en el lado de
suministro de la estación de estampado. Al mismo tiempo tiene lugar
el suministro de la hoja continua hacia la estación de estampado
dependiendo de las señales del dispositivo de control.
En el caso de la estación de estampado se trata
en especial de una estación de estampado que funciona de manera
rotativa, la cual está formada por un cilindro de estampado con un
sello de estampado y un cilindro de contacto. Al mismo tiempo se
transfiere, únicamente cuando el sello entra en contacto con la
hoja continua, un segmento de la zona de transferencia desde la
hoja continua al material portador. El material portador puede ser
suministrado o bien por pliegos o como hoja de material
continua.
Las características anteriores y siguientes se
deducen, además de las reivindicaciones, también de la descripción
y de los dibujos, donde las características individuales pueden en
cada caso, bien por sí solas o para varias en forma de
combinaciones subordinadas, para una forma de realización de la
invención, estar realizadas en otros campos y representar formas de
realización ventajosas así como susceptibles de ser protegidas,
para las cuales se solicita protección en la presente memoria. La
subdivisión de la solicitud en secciones individuales así como los
títulos intermedios no limitan en cuanto a su validez general las
afirmaciones contenidas en ellas.
Un ejemplo de forma de realización de la
invención está representado en el dibujo y se explica a
continuación con mayor detalle. En los dibujos muestran:
la Fig. 1 muestra una representación
esquemática de una estación de estampado según la invención;
la Fig. 2 muestra un ejemplo de forma de
realización de una detección óptica de irregularidades de una hoja
holográfica, y
la Fig. 3 muestra la representación
esquemática de una hoja holográfica.
La Fig. 1 muestra la representación esquemática
de un dispositivo de estampado en relieve según la invención para
la realización de un procedimiento de estampado en relieve según la
invención.
Durante el estampado en relieve se suministran la
hoja continua 11 y la hoja de material 23 al dispositivo de
estampado en relieve 22. El dispositivo de estampado en relieve 22
presenta en el ejemplo representado un cilindro de estampado 24
que presenta un sello 25 y un cilindro de contacto 26. El sello 25
del dispositivo de estampado en relieve 22 puede, al mismo tiempo,
ser precalentado para estampado en caliente hasta una temperatura
de estampado predeterminada, mediante un elemento de calefacción no
representado. El contorno del sello 25 sobresale al mismo tiempo
por más allá del contorno exterior del cilindro de estampado 24. En
es transcurso de un proceso de estampado, durante el cual el sello
25 se encuentra en contacto con el cilindro de contacto 26, se
transfiere un segmento de la zona de transferencia desde la hoja
continua 11 a la hoja de material 26. Para ello deben moverse la
hoja de material 23 y la hoja continua 11 durante el proceso de
estampado, con la velocidad perimétrica del cilindro de estampado
24, a través del dispositivo de estampado en relieve 22.
Para mantener el consumo de hoja continua tan
pequeño como sea posible el suministro de hoja continua 11 se
puede controlar o regular de tal manera que entre dos procesos de
estampado la lámina de estampado 11 sea movida de vuelta, en
contra de la dirección de transporte de la hoja de material 23, a
través del dispositivo de estampado en relieve 22 y, a
continuación, sea acelerada de nuevo hasta la velocidad perimétrica
del cilindro de estampado 24, de manera que los segmentos de zona
de transferencia retirados por estampado estén situados lo más
próximos posible unos de otros. En su caso se puede mantener durante
este proceso una medida de rejilla, la cual es definida por marcas
de posición que se encuentran sobre la hoja continua. Esto es
necesario en especial cuando hay que retirar por estampado imágenes
las cuales están aplicadas periódicamente de manera que se repiten
sobre la zona de transferencia de la hoja continua y por ello es
necesario, durante el estampado, una referencia de posición precisa
entre la hoja continua 11 y la hoja de material 23. Para la
realización de este control o regulación, la hoja continua 11 es
transportada, mediante el rodillo de accionamiento 12 y la cinta
aspirante 13, hacia delante y hacia atrás, es frenada y acelerada.
Esto es controlado por el dispositivo de control 20.
Entre el rodillo de accionamiento 12 y el
dispositivo de estampado 22 está dispuesto un dispositivo de
detección 27. El dispositivo de detección 27 está formado por
sensores para la detección de la conductibilidad eléctrica de la
hoja continua así como por sensores para la detección de la
difracción de la luz por parte de la hoja continua.
La medición de la conductibilidad eléctrica tiene
lugar al mismo tiempo mediante rodillos de contacto 15, dispuestos
uno detrás de otro en la dirección de transporte de la hoja continua
11, que se extienden esencialmente a lo largo de la anchura de la
zona de transferencia o de la hoja continua. Entre los rodillos de
contacto 15, los cuales están formados como rodillos eléctricamente
conductores, está dispuesta una fuente de tensión 17. El
amperímetro 16 detecta la corriente conducida a través del circuito
de corriente con los rodillos de contacto 15 y envía una señal
correspondiente al dispositivo de control 20. El circuito de
corriente entre los dos rodillos de contacto 15 es cerrado al mismo
tiempo a través de la hoja continua 11. Si la hoja continua está
dañada en su superficie o la hoja continua está interrumpida o si
está unida mediante un lugar de adhesión 28, entonces varía la
conductibilidad eléctrica de la hoja continua en la zona entre los
dos rodillos de contacto 15. Además, la zona de transferencia de la
hoja continua, que presenta una muestra de difracción, en especial
una rejilla de difracción que discurre transversalmente respecto de
la dirección de transporte de la hoja continua, es iluminada con
el láser 18 con luz de longitud de onda conocida. A través de la
célula fotoeléctrica 19, la cual está dispuesta en la dirección de
irradiación del máximo de difracción de n-ésimo nivel, se detecta
el comportamiento de reflexión de la zona de transferencia. Una
reducción de la intensidad de la señal en la célula fotoeléctrica
19 es evaluada por el dispositivo de control 20, al que se le
suministra una señal que representa la intensidad medida de la
célula fotoeléctrica 19, como causada por una irregularidad en la
zona de transferencia de la hoja continua.
Dado que la distancia de los puntos de medición
respecto del dispositivo de estampado en relieve 22 es fija y es
un valor conocido, la posición del punto de irregularidad sobre la
hoja continua 11 respecto del punto de estampado, en el cual un
segmento de la zona de transferencia es estampado sobre la hoja
portadora 23, es conocida. El dispositivo de control 20 controla o
regula ahora el avance de la hoja continua, de tal manera que el
sello 25 no llega a entra en contacto con una sección de hoja
continua, que presenta un punto de irregularidad. Por consiguiente
no se transfieren los puntos de irregularidad sobre la hoja
continua 23. Con ello no se forman desechos condicionados por
irregularidades de la hoja continua.
La Fig. 2 muestra una hoja continua 11 la cual es
movida por debajo del dispositivo de detección 27. La hoja
continua 11 consta de la zona de transferencia 32 y la hoja de
posición 33. La hoja de posición 33 presenta marcas de parada 31,
las cuales definen la posición de un motivo aplicado de forma que
se repite sobre la zona de transferencia 32. Si la hoja no presenta
un motivo que se repite, entonces no es necesario que la hoja
continua 11 presente, además de la zona de transferencia 32, también
la hoja de posición 33. El dispositivo de detección 27 está
formado por dos pares de láseres 18 y células fotoeléctricas 19.
Cada uno de los dos láseres 18 irradia un rayo de luz sobre la zona
de transferencia 32. Los dos puntos de luz están dispuestos al
mismo tiempo sobre la hoja continua transversalmente respecto de la
dirección de transporte de la hoja respecto del dispositivo de
detección 27. Las células fotoeléctricas 19 están dispuestas,
respecto de los láseres 18 y de la zona de transferencia 32 en la
dirección de irradiación del máximo de orden n-ésimo de la muestra
de difracción holográfica, que muestra la zona de transferencia 32.
Para el reconocimiento de la posición de las marcas de parada 31
sobre la hoja de posición 33 está dispuesta en el dispositivo de
detección, adicionalmente, una fuente de luz 34 y una célula
fotoeléctrica 35. La fuente de luz 34 y la célula fotoeléctrica 35
sirven al mismo tiempo para la detección de la posición de las
marcas de parada.
La zona de transferencia 32 puede presentar al
mismo tiempo diferentes irregularidades. En la Fig. 2 están
representadas como irregularidades la mancha de grasa 30, el lugar
de adhesión 28 así como así como los llamados cantos Shim 29. Los
cantos Shim 29 se forman, condicionados por la fabricación, durante
la fabricación de zonas de transferencia las cuales presentan
imágenes holográficas, en especial una rejilla de difracción
holográfica. Al mismo tiempo los cantos Shim 19 están distanciados
regularmente sobre la zona de transferencia. Si se mueve ahora una
fuente de corriente por debajo del dispositivo de detección 27,
entonces se perturba la difracción de la luz del rayo de luz
emitido por los láseres 18. En el caso de una mancha de grasa 30 se
perturba al mismo tiempo únicamente la señal de una de las dos
células fotoeléctricas 19. La existencia de una mancha de grasa o
de un ensuciamiento similar no perturba, sin embargo, de manera
forzosa la idoneidad del segmento de la zona de transferencia para
la transferencia sobre la hoja portadora. Por ello esta zona de la
zona de transferencia no deben verse de manera forzosa como desecho
y por ello esta zona de la hoja no tiene que ser excluida de la
transferencia de estampado sobre la hoja de material. Tanto un
canto Shim 29 como también un lugar de adhesión 28 interrumpen, sin
embargo, la difracción en la zona de transferencia en ambas células
fotoeléctricas 19. Un canto Shim es una zona de la zona de
transferencia 32, la cual no se puede utilizar para el estampado y
por ello no debe entrar en contacto con el sello 25 del cilindro de
estampado 24 durante un proceso de estampado. Dado que los cantos
Shim son sólo cantos muy estrechos se puede diferenciar, sobre la
base del tiempo de la interrupción de la difracción de la luz en la
zona de transferencia 32, gracias a ello, un canto Shim 29 de
lugar de adhesión 28, que debe verse asimismo como deshecho, porque
se registra el tiempo que dura la perturbación. Una interrupción
prolongada de la difracción de la luz en la zona de transferencia
32 permite concluir que se trata de un lugar de adhesión 28. Si la
hoja continua 11 presenta también una hoja de posición 33,
entonces se puede reconocer eventualmente un lugar de adhesión 28
eventualmente también porque, de manera adicional, la señal de
reflexión de la fuente de luz 33 diverge en la célula fotoeléctrica
35, en la zona del lugar de adhesión, de una forma que se puede
diferenciar de las marcas de parada 31.
La Fig. 3 muestra la representación de una hoja
continua 11. La hoja continua 11 presenta a la distancia s cantos
Shim 29. Acerca del tamaño del sello 25 del cilindro portador 24 se
conoce la longitud b, que presenta un segmento de la zona de
transferencia, que es transferida por estampado mediante el sello
25 sobre la hoja de material 23. Después de que la distancia s
entre dos cantos Shim 29 es conocida, se puede determinar la
distancia d entre dos segmentos 36 de tal manera que se de acogida
al mayor número posible de segmentos 36 entre los dos cantos Shim
y que, simultáneamente, los segmentos 36 estén distanciados de
manera uniforme unos respecto de otros con la distancia d. La
distancia f, entre dos segmentos, que contiene un canto Shim,
presentará al mismo tiempo por regla general un valor el cual es
mayor que la distancia d entre dos segmentos 36. Al mismo tiempo
hay que vigilar que la distancia d no puede ser inferior a un valor
mínimo, el cual está condicionado por la precisión de ajuste de la
hoja continua en el dispositivo de estampado 22 así como por
tolerancias y variaciones del material durante el procedimiento de
estampado en caliente. De este modo es posible un aprovechamiento
óptimo de la zona de transferencia, con una velocidad de transporte
de la hoja continua simultáneamente lo más uniforme posible. Este
es el caso naturalmente sólo cuando la zona de transferencia 32
presenta una muestra sin fin y ninguna imagen cuya posición deba
ser ajustada respecto del sello 25 del cilindro de estampado 24.
Si en una hoja que presenta una imagen está contenido un canto Shim
29 en la superficie de la imagen, entonces hay que clasificar
desecho la totalidad de la sección de zona de transferencia que
contiene esta imagen.
Claims (14)
1. Procedimiento de estampado en relieve,
en el que un segmento de una zona de
transferencia es estampado en una estación de estampado sobre un
material portador, siendo suministrada la zona de transferencia en
forma de una hoja continua ininterrumpida a la estación de
estampado,
caracterizado porque
durante el suministro de la hoja continua (11) a
la estación de estampado (22) se detectan, mediante un dispositivo
de detección, unos puntos de irregularidad (28, 29, 30) en la hoja
continua (33) y
se transportan los puntos de irregularidad a
través de la estación de estampado.
2. Procedimiento de estampado en relieve según
la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de
detección (27) detecta la conductibilidad eléctrica de la hoja
continua.
3. Procedimiento de estampado en relieve según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo
de detección detecta propiedades ópticas de la zona de
transferencia.
4. Procedimiento de estampado en relieve según
la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de
detección (27) detecta el comportamiento de reflexión de la zona de
transferencia (32).
5. Procedimiento de estampado en relieve según
la reivindicación 4, caracterizado porque la zona de
transferencia (32) presenta una rejilla de difracción y el
dispositivo de detección (27) detecta irregularidades de la
difracción de la luz en la rejilla de difracción.
6. Procedimiento de estampado en relieve según
la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de
detección (27) está constituido por una fuente de luz láser (18) y
un fotómetro (19) dispuesto en un máximo de difracción.
7. Procedimiento de estampado en relieve según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
el dispositivo de detección (27) presenta varios sensores, los
cuales están dispuestos desplazados transversalmente respecto de
la dirección de transporte de la hoja continua (f), de manera que se
concluye la existencia de una irregularidad cuando aparece al menos
en dos sensores simultáneamente una señal que corresponde a la
existencia de una irregu-
laridad.
laridad.
8. Procedimiento de estampado en relieve según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
a distancias (d) regulares un segmento (36) de una zona de
transferencia (32) de longitud predeterminada es estampado sobre el
material portador (23).
9. Procedimiento de estampado en relieve según
la reivindicación 8, caracterizado porque la zona de
transferencia presenta unas irregularidades (28, 29, 30) a
distancias (s) regulares, se determina el número máximo de
segmentos (36) de longitud predeterminada situados entre dos
irregularidades, y el suministro de la hoja continua a la estación
de estampado se lleva a cabo de tal manera que el número máximo de
segmentos (36) entre dos irregularidades (28, 29, 30) sobre la hoja
continua (f) está separado (d) de manera uniforme entre sí.
10. Dispositivo de estampado en relieve
particularmente máquina de estampado en caliente, con un
dispositivo de suministro para el suministro de al menos una hoja
continua con una zona de transferencia,
con un dispositivo de control para el transporte
de dicha al menos una hoja continua a través del dispositivo de
suministro con una estación de estampado, en la que un segmento de
la zona de transferencia es estampado sobre un material
portador,
caracterizado porque
un dispositivo de detección para la comprobación
de dicha al menos una hoja continua está dispuesto sobre el lado
de suministro de la estación de es-
tampado,
tampado,
realizándose el suministro de dicha al menos una
hoja continua en la estación de estampado mediante el dispositivo
de control dependiendo del dispositivo de detección.
11. Dispositivo de estampado en relieve según la
reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo de
detección está constituido por varios sensores dispuestos
transversalmente respecto de la dirección de transporte de la hoja
continua.
12. Dispositivo de estampado en relieve según la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la estación de
estampado (22) está formada por un cilindro de estampado (24) que
presenta un sello (25) y un cilindro de contacto (26).
13. Dispositivo de estampado en relieve según
una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
material portador (23) es suministrado como hoja de material
continua.
14. Dispositivo de estampado en relieve según
una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
material portador (23) es suministrado a la estación de estampado
por pliegos, de manera que sobre cada pliego hay que estampar al
menos un segmento (36) de la zona de transferencia (32).
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