ES2245702T3

ES2245702T3 - Tiras que se pueden soltar.

Info

Publication number: ES2245702T3
Application number: ES01971149T
Authority: ES
Inventors: Peter Leach; Michael Carbonneau; Matthew Raimer
Original assignee: Velcro Industries BV
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2001-09-19
Publication date: 2006-01-16
Anticipated expiration: 2021-09-19
Also published as: MXPA03002444A; AU2001291072A1; US20030182771A1; WO2002025789A2; JP2004508913A; EP1320306A2; EP1320306B1; CN1471367A; US6551539B1; DE60112453T2; CA2422808A1; DE60112453D1; CN1216559C; WO2002025789A3

Abstract

Un procedimiento de formación de un producto de cierre en tiras que se puede soltar (10) que tiene un conjunto de elementos de cierre (12), en un lateral, y bucles que se pueden engranar, en un lateral opuesto, comprendiendo el procedimiento: introducir continuamente resina fundida (44) en un espacio (42) definido adyacente a la periferia de un cilindro giratorio de moldeo (22), en una dirección de fabricación (M), de tal manera que la resina forma una base en forma de tira (15) en la periferia del cilindro de moldeo y llena un conjunto de cavidades de elementos de cierre (20) definido en una zona de moldeo (45) del cilindro giratorio de moldeo para formar una franja de elementos de cierre (12) que se extiende desde un lateral de la base en forma de tira, extendiéndose también la resina sobre una zona de borde (46) del cilindro de moldeo desprovista de cavidades de elementos de cierre, extendiéndose la zona de borde a todo lo largo de un lateral de la zona de moldeo y de una anchura inferior a la de la zona de moldeo, para formar una parte de borde (15¿) de la base en forma de tira desprovista de elementos de cierre, adherir un material de bucles (50) a un lateral opuesto de la base en forma de tira para formar bucles para engranaje con la franja de elementos de cierre (12) para formar un producto de cierre laminado y, posteriormente, cortar repetidamente el producto de cierre laminado en un ángulo considerable (á) con la dirección de fabricación (M), a través tanto de la franja de elementos de cierre (12) como de la parte de borde (15¿) de la base en forma de tira (15) para definir una serie de tiras (10) con bucles que se pueden engranar, en un lateral, y, en un lateral opuesto, una parte de longitud principal cubierta con elementos de cierre y un parte de extremo desprovista de elementos de cierre.

Description

Tiras que se pueden soltar.

Campo técnico

Esta invención se refiere a tiras que se pueden soltar, tales como las utilizadas para el atado temporal de componentes sueltos.

Antecedentes

Un uso de una tira que se puede soltar es el atado temporal de componentes sueltos de un arnés de cables de automóvil tras su fabricación, para su envío desde el fabricante a una planta de montaje de vehículos alejada. En la planta de montaje, cuando el arnés de cables está instalado, un trabajador de la cadena de montaje quita la tira.

Una tira deseable para un atado temporal de arneses de cables de este tipo y otros materiales es una llamada tira de gancho y bucle, que tiene una zona de ganchos, que se pueden engranar con bucles, extendiéndose a todo lo largo de un lateral de la tira y una zona de bucles, que se pueden engranar con ganchos, en el otro lateral. Normalmente, toda la superficie de los laterales de la tira comprende materiales de gancho y bucle, respectivamente. Los materiales de gancho y bucle están diseñados para que sean resistentes para garantizar que el atado de arneses de cables, u otros materiales, se mantiene sin cambios durante el manejo.

Los ganchos y bucles de cierre complementario permiten que un cierre de bucle y gancho se pueda soltar cuando la tira está enrollada, por ejemplo, alrededor del arnés de cables, o sobre sí misma, de manera que una zona de ganchos en la superficie interior de la tira engrana con los bucles de la superficie exterior de la tira. Un trabajador de una cadena de montaje de automóviles puede agarrar el extremo de la tira resistente y separar las partes de tira engranadas para soltar el ensamblaje de cables. Debido a que normalmente el trabajador lleva guantes, lo normal ha sido aplicar un material de enmascaramiento al extremo de la tira del lateral de los ganchos para proporcionar un extremo liso a la tira, es decir, un extremo que no tiene ganchos en los que se puedan engranar los bucles. Por lo tanto, esta parte de extremo permanece sin bucles y proporciona una parte para agarrar y tirar para separar los componentes de cierre y soltar la tira.

Normalmente, los productos de tira de este tipo se forman aplicando longitudes continuas de material de bucles a longitudes continuas de material de ganchos. Los materiales laminados continuos se cortan longitudinalmente (en la dirección de fabricación) en tiras continuas de una anchura adecuada. Estas tiras se cortan en la longitud deseada. Un modo excelente de formar el material base de ganchos y bucles es mediante el procedimiento que se muestra en la patente estadounidense 5.260.015 de Kennedy y col., llamado laminación "in situ", en el que, durante el moldeado de los ganchos en un molde giratorio, un material textil de bucles preformados se lamina al lateral de la capa base, opuesto al lateral desde el que se extienden los ganchos, mientras el material de gancho está en el cilindro de moldeo.

Resumen

Según un aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento de formación de una tira de material de ganchos y bucles, que se puede soltar, teniendo la tira un lateral de ganchos y un lateral de bucles, formándose los ganchos de resina sintética en un cilindro de moldeo que tiene múltiples cavidades de modelo de ganchos. Según este aspecto de la invención, el cilindro de moldeo tiene al menos una zona de moldeo de ganchos relativamente ancha y tiene, al menos en un lateral de la zona de moldeo de ganchos, una zona relativamente estrecha desprovista de ganchos. Usando esta máquina, se produce un material en láminas continuo que tiene, en la dirección de fabricación, en un lateral una franja ancha de ganchos que se pueden engranar con bucles y una franja adyacente relativamente estrecha desprovista de ganchos, mientras que los bucles que se pueden engranar con ganchos están en el lateral opuesto del material. El procedimiento supone además cortar repetidamente el material continuo en un ángulo considerable con la dirección de fabricación, extendiéndose los cortes a través de las franjas, ancha y estrecha, para definir una serie de tiras de longitud preseleccionada constante, estando caracterizada cada tira por que tiene bucles de cierre, en un lateral, y, en el otro lateral, una parte de longitud principal cubierta con ganchos de cierre y al menos una parte de extremo desprovista de ganchos.

La invención también muestra un procedimiento de formación de una tira de material de ganchos y bucles, que se puede soltar, teniendo la tira un lateral de ganchos y un lateral de bucles, formándose los ganchos de resina sintética en un cilindro de moldeo que define múltiples cavidades de moldeo de ganchos, comprendiendo el procedimiento proporcionar un cilindro de moldeo con al menos una zona de moldeo de ganchos relativamente ancha sobre la que están distribuidas las cavidades de moldeo de ganchos y, al menos en un lateral del mismo, una zona relativamente estrecha desprovista de ganchos y exponer ambas zonas a resina plástica y utilizar el cilindro de moldeo para formar una lámina continua de material que tiene, en un lateral, una franja ancha de ganchos que se pueden engranar con bucles y una franja adyacente relativamente estrecha de resina desprovista de ganchos, mientras que los bucles que se pueden engranar con ganchos están en el lateral opuesto del material, y cortar repetidamente el material en un ángulo considerable con la dirección de fabricación, extendiéndose los cortes a través de las franjas, ancha y estrecha, para definir una serie de tiras de longitud preseleccionada constante que tienen bucles que se pueden engranar con ganchos, en un lateral, y, en el otro lateral, una parte de longitud principal cubierta con ganchos y al menos una parte de extremo que está desprovista de ganchos y endurecida con resina.

En otro aspecto de la invención, los procedimientos anteriores se llevan a cabo suprimiendo la parte del cilindro de moldeo desprovista de ganchos, para producir tiras mediante cortes transversales o sesgados.

Algunas formas de realización preferentes de la invención tienen una o más de las características siguientes.

En el cilindro de moldeo hay zonas relativamente estrechas desprovistas de ganchos en ambos laterales de la zona de moldeo de ganchos relativamente ancha y el procedimiento proporciona tiras que tienen, en el lateral de ganchos, partes de extremo en ambos extremos de la tira que están desprovistas de ganchos y que, en muchos casos, preferentemente están endurecidas con la resina.

Preferentemente, para uso, por ejemplo, en la sujeción de arneses de automóviles, las partes de extremo desprovistas de ganchos están conformadas para que las pueda agarrar un trabajador con guantes para ejercer fuerza sobre la tira para separar los ganchos de su engranaje con los bucles sobre los que están montados.

Como ventaja, se puede utilizar un dispositivo de corte giratorio con elementos de corte paralelos que están separados por la anchura deseada de las tiras, para formar cortes o perforaciones en la longitud continua de material.

En un caso preferente, los elementos del dispositivo de corte giratorio están dispuestos helicoidalmente para hacer los cortes o perforaciones en líneas en un ángulo agudo considerable con la dirección de fabricación y las tiras resultantes terminan en punta en sus extremos. En otros casos los cortes o perforaciones están hechos en líneas en un ángulo recto con la dirección de fabricación, teniendo como resultado extremos cuadrados.

Como ventaja, los procedimientos se llevan a cabo de tal manera que el corte se controla para separar parcialmente o perforar parcialmente las tiras para formar líneas de considerable debilitamiento, pero dejando las tiras conectadas lo suficiente como para permitir que todo el material se pueda enrollar en forma de bobina de suministro de la que se pueden separar tiras individuales o grupos de tiras, cortando por las líneas de debilitamiento seleccionadas. En una forma de realización preferente, las tiras tienen una longitud de, aproximadamente, 19 pulgadas (48 centímetros). Se prefieren partes que tengan superficies lisas con una longitud de, aproximadamente, una pulgada (25 milímetros) cada una.

Preferentemente, el material en tiras se forma utilizando una prensa de extrusión que introduce resina fundida en el cilindro de moldeo y el material de bucles se aplica o bien simultáneamente o bien inmediatamente después de la formación de una tira de ganchos continua, mientras que la resina de ganchos permanece en el cilindro. En la patente estadounidense 5.260.015, de Kennedy y col, o su variación, patente estadounidense 5.441.687 de Murasaki y col., se utilizan procedimientos preferentes para laminación in situ del material de bucles. Estas referencias se incluyen en la presente memoria descriptiva como referencia.

En un caso el cilindro de moldeo se utiliza formando una línea de contacto entre el cilindro de moldeo y un cilindro de presión e introduciendo, en la línea de contacto, una lámina de resina fundida desde una prensa de extrusión, mientras que, preferentemente, el material laminado continuo preformado que define los bucles se introduce en la línea de contacto junto con la resina de manera que el material laminado se lamina in situ a una capa base de la resina mientras que los ganchos se forman de una sola pieza con el cilindro de moldeo en el otro lateral de la resina.

En otro caso, está conformada una boquilla para definir una zona de moldeo en una parte de la periferia del cilindro de moldeo y a través de la boquilla se introduce resina en la zona de moldeo desde una prensa de extrusión, mientras que, preferentemente, el material laminado continuo preformado que define los bucles se introduce en la resina, por la boquilla, mientras la resina permanece en el cilindro, de manera que se lamina in situ a una capa base de la resina, permaneciendo los ganchos del otro lateral de material en sus cavidades de moldeo durante dicha
laminación in situ.

El cilindro de moldeo comprende una serie de discos, que definen un molde, colocados juntos para definir filas dispuestas circunferencialmente de moldes de ganchos.

Cada una de las zonas del cilindro de moldeo desprovistas de ganchos están definidas por al menos una sección cilíndrica que tiene una periferia lisa.

La zona del cilindro de moldeo desprovista de ganchos está definida por un conjunto de discos que tienen superficies periféricas lisas que están colocadas juntas para definir realmente la sección cilíndrica.

En otro aspecto, la invención comprende una tira de material de ganchos y bucles alargada, que se puede soltar, teniendo la tira un eje de alargamiento, teniendo la tira un lateral de ganchos y un lateral de bucles, estando formados los ganchos de resina sintética, estando formados los ganchos en filas que se extienden en una dirección determinada (denominada la dirección de fabricación) en la tira, extendiéndose la dirección determinada de las filas de ganchos en un ángulo considerable con el eje de alargamiento de la tira, teniendo las tiras bucles que se pueden engranar con ganchos, en un lateral, y, en el otro lateral, una parte de longitud principal cubierta con ganchos y, preferentemente, al menos una parte de extremos, preferentemente, endurecida con resina, desprovista de ganchos.

Las formas de realización preferentes de este aspecto de la invención tienen una o más de las características siguientes.

La tira alargada tiene ambas partes de extremo desprovistas de ganchos.

La tira alargada tiene, en su lateral de ganchos, una zona desprovista de ganchos definida por resina sintética que tiene una superficie mate moldeada adecuada para recibir letras hechas con bolígrafo, con cera o con marcador.

La parte o partes de extremo de la tira, desprovistas de ganchos, están conformadas para que un trabajador con guantes pueda agarrarlas para tirar de la tira, para separar los ganchos del engranaje con los bucles.

La dirección de fabricación determinada es diagonal, en un ángulo agudo considerable con la dirección de alargamiento de la tira y las partes de extremo de la tira terminan en punta.

La dirección determinada es perpendicular a la dirección de alargamiento de la tira y las partes de extremo de la tira son cuadradas.

Múltiples tiras están definidas por perforaciones o cortes parciales de una lámina del material, manteniendo las partes restantes la integridad de la lámina a la vez que permiten a un usuario rasgar fácilmente una tira de la lámina restante, preferentemente, estando definida una bobina de suministro por las tiras unidas.

Según otro aspecto de la invención, un procedimiento de formación de un producto de cierre en tiras, que se puede soltar, que tiene un conjunto de elementos de cierre, en un lateral, y bucles que se pueden engranar, en un lateral opuesto, incluye introducir continuamente resina fundida en un espacio definido adyacente a la periferia de un cilindro giratorio de moldeo, en una dirección de fabricación, de manera que la resina forma una base en forma de tira en la periferia del cilindro de moldeo y llena un conjunto de cavidades de elementos de cierre definido en una zona de moldeo del cilindro giratorio de moldeo para formar una franja de elementos de cierre que se extienden desde un lateral de la base en forma de tira. La resina también se extiende sobre una zona de borde del cilindro de moldeo desprovista de cavidades de elementos de cierre y a todo lo largo de un lateral de la zona de moldeo y de una anchura inferior a la de la zona de moldeo para formar una parte de borde de la base en forma de tira desprovista de elementos de cierre. Un material de bucles se adhiere a un lateral opuesto de la base en forma de tira para formar bucles para engranaje con la franja de elementos de cierre, para formar un producto de cierre laminado. El producto de cierre laminado se corta repetidamente en un ángulo considerable con la dirección de fabricación, a través tanto de la franja de elementos de cierre como de la parte de borde de la base en forma de tira, para definir una serie de tiras con bucles que se pueden engranar, en un lateral, y, en un lateral opuesto, una parte de longitud principal cubierta con elementos de cierre y una parte de extremo desprovista de elementos de
cierre.

Según otro aspecto más, una tira de un material de ganchos y bucles alargada, que se puede soltar, tiene bucles que se pueden engranar, en un lateral, y, en un lateral opuesto, una parte de longitud principal cubierta con elementos de cierre que se extienden en una sola pieza desde una base de resina en forma de tira que se extiende para cubrir una parte de extremo de la tira desprovista de elementos de cierre.

Los detalles de una o más formas de realización de la invención se exponen en los dibujos adjuntos y en la descripción siguiente. Otras características, objetivos y ventajas de la invención resultarán evidentes gracias a la descripción y a los dibujos, así como gracias a las reivindicaciones.

Descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista lateral de una forma de realización del producto de la invención, mientras que la Fig. 1A es una parte muy ampliada de la Fig. 1 y la Fig. 1B es una vista tomada de la línea 1B-1B de la Fig. 1A,

las Figs. 2 y 3 son vistas en planta de dos tiras diferentes producidas según la invención,

la Fig. 3 es una vista lateral de un cilindro de moldeo usado en una forma de realización preferente del procedimiento de la invención,

las Figs. 4 y 5 son vistas laterales de dos formas de realización de máquinas para hacer las tiras de la invención cuya Fig. 4A es una vista aumentada de una parte indicada de la Fig. 4,

la Fig. 6 es una vista en planta de partes de la máquina de la Fig. 4, mientras que la Fig. 6A es una vista en planta de una modificación de la máquina de la Fig. 6,

la Fig. 6B es una vista en perspectiva de una bobina de tiras formada con la máquina de la Fig. 6,

la Fig. 7 ilustra cables atados juntos con las tiras según la invención y la Fig. 8 ilustra un trabajador soltando una tira de la Fig. 7.

En los distintos dibujos los símbolos de referencia similares indican elementos similares.

Descripción detallada

La Fig. 1 muestra una tira 10 que tiene una zona de ganchos 12 y partes de extremo lisas 14 que en esta forma preferente están endurecidas con resina mediante una prolongación 15' de la capa base 15 de la resina desde la que se extienden los ganchos 12. La tira tiene un eje A de alargamiento. Asimismo, en relación con la vista en planta de la Fig. 2, se observa que la tira tiene extremos en punta endurecidos con resina y tiene bordes 16 y un eje A que forman un ángulo agudo a con la dirección de fabricación M. En la Fig. 2A se muestra una tira similar que tiene extremos cuadrados endurecidos con resina mientras que los bordes 16 y el eje A son perpendiculares a la dirección de fabricación M.

La Fig. 3 muestra un cilindro de moldeo cilíndrico, que puede girar alrededor del eje H, que es adecuado para formar las tiras de las Figs. 1, 2 y 2A, la superficie del cilindro de moldeo tiene una franja 45 de mayor anchura B que tiene una distribución de cavidades de moldeo 20 (véase la Fig. 4A) y zonas de extremo 46 de la superficie de cilindro que son lisas y de menor anchura E. El cilindro está formado de una serie de discos o aros de moldeo 48 que están colocados juntos a todo lo largo del eje X. En la zona de moldeo 45 en la que se desea formar ganchos, la periferia de los discos de moldeo 48 está provista de cavidades de moldeo 20, igualadas en cada lateral con discos espaciadores de periferia lisa que forman los laterales de los moldes. En las zonas 46 desprovistas de cavidades de ganchos, todas las periferias de los aros pueden ser lisas o pueden definir ondulaciones, salientes, textura o rebordes que facilitan el agarre con la mano, o proporcionan una superficie de escritura mate para el marcado.

La Fig. 4 ilustra una máquina y un procedimiento para formar la parte de ganchos de la tira de las Figs. 1, 2 y 2A utilizando el cilindro 22 de la Fig. 3. En algunos casos el material de ganchos se extrae del cilindro de moldeo y posteriormente se lamina en su parte posterior a un material de bucles. No obstante, preferentemente, como se muestra en la línea de puntos, un material de bucles preformados 50 se introduce en la línea de contacto 42 entre el cilindro de moldeo 22 y un cilindro de presión 62 a la vez que la resina fundida 44, según el procedimiento descrito, generalmente, en la patente estadounidense 5.260.015 de Kennedy y col. En una forma alternativa, una tira se forma usando el cilindro de moldeo mediante la variante de la técnica Kennedy, que se muestra, generalmente, en la patente estadounidense 5.441.687 de Murasaki y col.. En cada caso, la laminación in situ se produce bajo presión mientras la resina caliente 44 está en el cilindro de moldeo 22, beneficiándose de las propiedades de encapsulado y de adherencia de la resina, y de protección de los ganchos por estar en sus cavidades de moldeo 20 en el momento de aplicación de la presión de laminación.

Preferentemente, usando estas técnicas in situ, la boquilla de la prensa de extrusión produce un suministro de resina para formación de ganchos que cubre tanto la franja 45 (de ganchos) como la franja 46 (desprovista de ganchos) y durante el procedimiento la resina encapsula las fibras en el lateral delantero del material de ganchos sobre ambas franjas, formando una unión permanente mediante el encapsulado o la adherencia a las fibras. La resina 15' de la zona 46 forma parte de la resina que forma la capa base 15 de la parte de ganchos. La capa de resina de la zona 46 puede estar acabada con una superficie brillante o con una superficie, que tenga salientes que se pueden agarrar con la mano o una textura adecuada para agarrar o escribir, y en cualquier caso sirve para endurecer la parte de extremo de la tira haciendo que sea fácil de agarrar, por ejemplo, durante movimientos de mano rápidos de un trabajador de la cadena de montaje.

En las formas de realización en las que no se desea un endurecimiento de la parte de extremo, el suministro de plástico se limita fundamentalmente a la franja o franjas 45, mientras que el material textil de bucles que se está laminando in situ es más ancho, para cubrir tanto la franja 45 como la 46.

En una forma de realización preferente para uso con arneses de automóviles el material de bucles es una material resistente que se puede engranar con ganchos, tal como un material de nailon de bucles trenzados comercializado por Velcro USA, Inc, Manchester, New Hampshire. El material de ganchos también es resistente, utilizando, por ejemplo, estilo gancho CFM15 de polietileno, comercializado por Velcro USA, Inc.

Según se sugiere en la Fig. 4, en una etapa posterior el material laminado se puede cortar, en el dispositivo de corte C, en tiras individuales, por las líneas de corte que forman un ángulo con la dirección de fabricación.

Como se muestra en la Fig. 5, preferentemente, tras la formación, el material ancho se enrolla en una bobina. En una forma de realización especialmente preferente, un dispositivo de corte giratorio C' realiza perforaciones o cortes angulares parciales a través de la trama mientras que el producto sigue estando en el depósito en bobinas, antes de conformarlo en bobinas de suministro.

Según otra forma de realización, Fig. 6, una bobina de material sin cortar se desenrolla posteriormente y se pasa a través de una estación de troquelado giratoria 30 en la que el material se perfora o corta parcialmente con cuchillas helicoidales paralelas 52 ó elementos de perforación a todo la largo de líneas diagonales, según se muestra, para proporcionar líneas de debilitamiento 54 que definen las tiras, teniendo las tiras resultantes extremos en punta 56 de material sin ganchos. Posteriormente, el material se vuelve a enrollar en una bobina de suministro 40 que comprende las tiras parcialmente separadas (véase también la Fig. 6B). En un caso preferente las líneas de perforación o cortes diagonales 54 forman un ángulo de, aproximadamente, 45º con la dirección de fabricación M.

En otra forma de realización, ilustrada en la Fig. 6A, en la estación de troquelado giratoria 30', el material se perfora o corta parcialmente con cuchillas o elementos de perforación 52 que son paralelos al eje del dispositivo de corte giratorio, a todo lo largo de líneas perpendiculares a la dirección de fabricación M. Las tiras resultantes tienen extremos cuadrados de material sin ganchos.

La Fig. 7 ilustra la formación de un arnés de cables que utiliza una tira 10 separada de la bobina de suministro 40 y enrollada alrededor de un ensamblaje de cables 60 de manera que una parte de extremo 56 desprovista de ganchos y una zona adyacente que tiene ganchos está montada sobre la parte posterior de la tira que lleva los bucles.

La Fig. 8 ilustra un trabajador de montaje de automóviles separando la tira de la Fig. 7 en una planta de montaje alejada del lugar de fabricación original del arnés de cables 60. Se observa que el trabajador lleva guantes. Los extremos lisos, endurecidos con resina 14 de las tiras no se adhieren a la superficie de bucles de la tira, y permanecen libres, para que el trabajador los pueda agarrar fácilmente y desprender sin perder mucho tiempo. Los salientes o textura que proporcionan rugosidad para que se pueda agarrar con la mano, sugeridos por el desmontaje de la Fig. 8, facilitan esta acción.

Se han descrito una serie de formas de realización de la invención. No obstante, se entenderá que se pueden realizar diversas modificaciones sin apartarse del alcance de la invención. Por consiguiente, otras formas de realización están dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims

1. Un procedimiento de formación de un producto de cierre en tiras que se puede soltar (10) que tiene un conjunto de elementos de cierre (12), en un lateral, y bucles que se pueden engranar, en un lateral opuesto, comprendiendo el procedimiento:

introducir continuamente resina fundida (44) en un espacio (42) definido adyacente a la periferia de un cilindro giratorio de moldeo (22), en una dirección de fabricación (M), de tal manera que la resina forma una base en forma de tira (15) en la periferia del cilindro de moldeo y llena un conjunto de cavidades de elementos de cierre (20) definido en una zona de moldeo (45) del cilindro giratorio de moldeo para formar una franja de elementos de cierre (12) que se extiende desde un lateral de la base en forma de tira, extendiéndose también la resina sobre una zona de borde (46) del cilindro de moldeo desprovista de cavidades de elementos de cierre, extendiéndose la zona de borde a todo lo largo de un lateral de la zona de moldeo y de una anchura inferior a la de la zona de moldeo, para formar una parte de borde (15') de la base en forma de tira desprovista de elementos de cierre,

adherir un material de bucles (50) a un lateral opuesto de la base en forma de tira para formar bucles para engranaje con la franja de elementos de cierre (12) para formar un producto de cierre laminado y, posteriormente,

cortar repetidamente el producto de cierre laminado en un ángulo considerable (\alpha) con la dirección de fabricación (M), a través tanto de la franja de elementos de cierre (12) como de la parte de borde (15') de la base en forma de tira (15) para definir una serie de tiras (10) con bucles que se pueden engranar, en un lateral, y, en un lateral opuesto, una parte de longitud principal cubierta con elementos de cierre y un parte de extremo desprovista de elementos de cierre.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el material de bucles (50) se adhiere a la base en forma de tira (15)

introduciendo el material de bucles en la resina (44) en un punto en el que la resina que forma la base está dispuesta adyacente a la periferia del cilindro de moldeo (22) y bajo condiciones seleccionadas para hacer que el material esté permanentemente adherido a la resina de la base (15).

solidificando la resina y, posteriormente,

desmoldando el producto de la periferia del cilindro de moldeo (22) sacando los elementos de cierre solidificados (12) de sus cavidades respectivas (20).

3. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la parte de borde (15') de la base en forma de tira se extiende a un extremo de cada tira (10), de tal manera que los extremos de la tira (14) están endurecidos con resina de la parte de borde (15') de la base en forma de tira (15).

4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las cavidades de elementos de cierre (20) están alineadas en filas circunferenciales en el cilindro de moldeo (22), lo que tiene como resultado filas de elementos de cierre (12) en las tiras (10) que forman un ángulo considerable (\alpha) con un eje longitudinal de extensión (A) de las tiras (10).

5. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la resina (44) se extiende sobre zonas de borde (46) del cilindro de moldeo (22) desprovistas de cavidades de elementos de cierre (20) a todo lo largo de ambos laterales de la zona de moldeo (45) y de una anchura inferior a la de la zona de moldeo para formar partes de extremo (14) desprovistas de elementos de cierre en ambos extremos de cada tira (10).

6. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de extremo (14) de la tira desprovista de elementos de cierre está conformada para permitir que se pueda agarrar con la mano, para tirar de la tira (10) para separar los elementos de cierre (12) del engranaje con los bucles.

7. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las tiras (10) se cortan con un dispositivo de corte giratorio (C', 30, 30') que tiene elementos de corte (52) dispuestos para formar cortes o perforaciones (54) en un ángulo considerable con la dirección de fabricación.

8. El procedimiento de la reivindicación 7, en el que los elementos de corte (52) están dispuestos helicoidalmente en el dispositivo de corte giratorio (30) para formar perforaciones o cortes diagonales (54) en líneas en un ángulo agudo (\alpha) con la dirección de fabricación (M) para producir partes de extremo de tira (56) que terminan en punta.

9. El procedimiento de la reivindicación 7, en el que los elementos de corte (52) están dispuestos en líneas, paralelos al eje del dispositivo de corte giratorio (30'), y en un ángulo recto con la dirección de fabricación (M) para producir partes de extremo de tira cuadradas.

10. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el corte se controla para perforar o separar parcialmente las tiras para formar líneas de debilitamiento (54), dejando las tiras adyacentes (10) conectadas entre sí lo suficiente como para permitir que el material se puede enrollar en forma de bobina de suministro (40) de la que se pueden separar tiras individuales (10) cortando por las línea de debilitamiento seleccionadas (54).

11. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cilindro de moldeo (22) comprende una serie de discos que definen moldes (48) colocados juntos para definir filas dispuestas circunferencialmente de cavidades de moldeo en forma de gancho (20).

12. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la zona de borde (46) del cilindro de moldeo (22) desprovista de ganchos está definida por una sección cilíndrica del cilindro de moldeo formada por un conjunto de discos (48) que están colocados juntos para definir dicha sección cilíndrica.

13. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el espacio (42) comprende una línea de contacto definida entre el cilindro de moldeo (22) y un cilindro de presión (62).

14. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que el material de bucles (50) se adhiere a la base en forma de tira (15) en la línea de contacto cuando se moldean los elementos de cierre (12).

15. Una tira de un material de ganchos y bucles alargada que se puede soltar (10) teniendo la tira

bucles que se pueden engranar, en un lateral, y, en un lateral opuesto,

una parte de longitud principal cubierta con elementos de cierre (12) que se extienden en una sola pieza desde una base de resina en forma de tira (15), caracterizada porque la base se extiende para formar una parte de extremo (14) de la tira (10) desprovista de elementos de cierre (12).

16. La tira alargada de la reivindicación 15, en la que, en dicho lateral opuesto, la base en forma de tira (15) se extiende para cubrir dos partes de extremo opuestas (14) desprovistas de elementos de cierre.

17. La tira alargada de las reivindicaciones 15 ó 16, en la que la parte o partes de extremo (14) de la tira, desprovistas de elementos de cierre, está o están configuradas para que las pueda agarrar un trabajador con guantes para tirar de la tira para separar los elementos de cierre (12) del engranaje con los bucles.

18. La tira alargada de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en la que los elementos de cierre (12) están dispuestos en filas que se extienden en una dirección determinada dispuesta a través de la tira entre laterales longitudinales (16) de la misma.

19. La tira alargada de la reivindicación 18 en la que la dirección determinada es diagonal, en un ángulo agudo (\alpha) con la longitud de la tira, y en la que la parte de extremo (56) de la tira termina en punta.

20. La tira alargada de la reivindicación 18, en la que la dirección determinada es perpendicular a la longitud de la tira y en la que la parte de extremo (14) de la tira es cuadrada.

21. Múltiples tiras según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20 definidas por perforaciones o cortes parciales (54) de una lámina de material, manteniendo las partes restantes la integridad del material en láminas a la vez que permite a un usuario rasgar fácilmente una tira (10) del material en láminas restante.

22. Las múltiples tiras de la reivindicación 21 enrolladas en una bobina (40).

23. La tira alargada de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, en la que la base de resina en forma de tira (15') de la parte de extremo (14) de la tira tiene una superficie al descubierto con una rugosidad de superficie o salientes seleccionados para facilitar el agarre.

24. La tira alargada de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, en la que la base de resina en forma de tira (15') de la parte de extremo (14) de la tira tiene una superficie al descubierto (66) con una rugosidad de superficie o salientes seleccionados para que se pueda escribir sobre la misma.

25. La tira alargada de la reivindicación 24 en la que la superficie al descubierto (66) tiene una superficie mate moldeada.