ES2237729T3 - Dispositivo dosificador para al menos un fluido. - Google Patents

Abstract

Dispositivo dosificador para al menos un medio, con una pieza de la carcasa (2) que puede unirse a un contenedor de medios, con un dispositivo de bombeo (4) dispuesto en la pieza de la carcasa (2), así como con un aplicador (5) conectado al dispositivo de bombeo (4), el dispositivo de bombeo (4) presentando al menos una válvula de admisión (18, 19) así como al menos una válvula de escape (24) dispuesta en el aplicador y un cuerpo de bombeo (13) con movimiento vertical, la pieza de la carcasa (2), el aplicador (5) y todas las piezas del dispositivo de bombeo (4) estando provistas de secciones de conexión por inserción (9, 10, 14 a 16, 21, 22, 33) en dirección coaxial a un eje de la bomba (P), mediante las cuales la pieza de la carcasa (2), el aplicador (5) y las piezas del dispositivo de bombeo (4) pueden ser ensambladas por inserción a lo largo del eje de la bomba (P) obteniendo así un dispositivo dosificador (1) listo para entrar en funcionamiento, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de bombeo (13) y un resorte de fuelle (12), que hace retroceder elásticamente el cuerpo de bombeo (13) tras un movimiento de bombeo, están formados como un componente común de la bomba en una sola pieza.

Description

Dispositivo dosificador para al menos un fluido.

La invención se refiere a un dispositivo dosificador para al menos un medio, con una pieza de la carcasa que puede unirse a un contenedor de medios, con un dispositivo de bombeo dispuesto en la pieza de la carcasa, así como con un aplicador conectado al dispositivo de bombeo, el dispositivo de bombeo presentando al menos una válvula de admisión así como al menos una válvula de escape dispuesta en el aplicador y un cuerpo de bombeo con movimiento vertical, la pieza de la carcasa, el aplicador y todas las piezas del dispositivo de bombeo estando provistas de secciones de conexión por inserción en sentido coaxial a un eje de la bomba, mediante las cuales la pieza de la carcasa, el aplicador y las piezas del dispositivo de bombeo pueden ser ensambladas por inserción a lo largo del eje de la bomba, obteniendo así un dispositivo dosificador acabado y listo para entrar en funcionamiento.

Este dispositivo dosificador es conocido por la DE 19622124 A1. El dispositivo dosificador presenta una pieza de la carcasa, un aplicador y un dispositivo de bombeo, que están provistos de secciones de conexión por inserción. Mediante las secciones de conexión por inserción, el dispositivo dosificador puede ensamblarse a lo largo del eje de la bomba y estar listo para entrar en funcionamiento.

Otro dispositivo dosificador es generalmente conocido para medios farmacéuticos o cosméticos como líquidos, geles o similares. El dispositivo dosificador conocido está unido, a través de una pieza de la carcasa que presenta un caperuza de cierre, con un contenedor de medios. El dispositivo dosificador presenta un dispositivo de bombeo en forma de una bomba de émbolo alternativo que se puede accionar manualmente. La bomba de émbolo alternativo está asociada a un aplicador en forma de punta, que está provisto de un contacto dactilar para el accionamiento manual del dispositivo de bombeo.

Una tarea de la invención es crear un dispositivo dosificador del tipo inicialmente mencionado, que puede ser fabricado fácil y económicamente y su funcionamiento es fiable.

Esta tarea se resuelve formando el cuerpo de bombeo y un resorte de fuelle, que hace retroceder elásticamente el cuerpo de bombeo tras un movimiento de bombeo, como un componente de bombeo común en una sola pieza. Mediante la solución según la invención es posible obtener de la manera más sencilla y económica posible un dispositivo dosificador listo para entrar en funcionamiento. La solución según la invención es adecuada particularmente para la fabricación de dispositivos dosificadores en grandes cantidades. Los campos de aplicación preferidos están previstos para fines cosméticos o farmacéuticos. Las secciones de conexión por inserción facilitan por una parte un ensamblaje axial de las piezas del dispositivo dosificador. Por otra parte están realizadas de tal manera que, para ensamblar las piezas de forma correspondiente para su funcionamiento, éstas adoptan una posición segura unas respecto a las otras. Las secciones de conexión por inserción permiten ensamblar el dispositivo dosificador mecánicamente mediante un dispositivo de montaje. Gracias a la configuración del cuerpo de bombeo y el resorte de fuelle como un componente de la bomba común en una sola pieza, se reduce el número de componentes presentes dentro del dispositivo dosificador. Preferiblemente, el componente de la bomba está hecho de plástico. El cuerpo de bombeo en sí tiene una forma estable, mientras que por lo contrario el resorte de fuelle es flexible y elástico.

El aplicador se adapta, según el uso, a las diferentes formas de aplicación. Un aplicador en forma de punta es especialmente preferido.

En la configuración de la invención, el cuerpo de bombeo y el resorte de fuelle forman un espacio de bombeo común para el fluido. El cuerpo de bombeo y el resorte de fuelle están formados por consiguiente preferiblemente como un cuerpo cóncavo continuo. El espacio de bombeo sirve para el transporte del medio desde el contenedor de medios hasta el aplicador y con ello a una correspondiente abertura de salida o de aplicación.

En otra configuración de la invención está previsto, como parte del dispositivo de bombeo, un empujador dispuesto en dirección coaxial en el espacio de bombeo, que forma la válvula de admisión para el espacio de bombeo. El empujador en su zona frontal orientada hacia el contenedor de medios presenta preferiblemente una válvula de disco, que está asociada a un asiento de válvula correspondiente en el lado de la carcasa. El empujador está dispuesto con un movimiento longitudinal con respecto al espacio de bombeo y, por lo tanto, con respecto al cuerpo de bombeo y al resorte de fuelle, con lo cual la apertura y el cierre del empujador, y por lo tanto de la válvula de admisión, depende de las condiciones de presión entre, por una parte, el espacio de bombeo del dispositivo de bombeo y, por otra parte, el contenedor de medios.

En otra configuración de la invención, está prevista en particular una válvula de escape en el lado de salida del espacio de bombeo. En otra configuración, la válvula de escape está adaptada en una sola pieza a un resorte de fuelle, particularmente en el lado de salida. La válvula de escape permite, dentro del dispositivo de bombeo, una compensación de la presión, para obtener una aplicación uniforme con una presión definida, independientemente de la fuerza de accionamiento del operador del dispositivo dosificador. Esta configuración reduce el número de componentes necesarios. Además puede lograrse una dosificación especialmente precisa.

En otra configuración de la invención, la válvula de escape presenta una sección de estanqueidad en dirección radial al eje de la bomba. De esta manera se logra una función de estanqueidad especialmente buena, con lo cual puede lograrse una dosificación exacta.

En otra configuración de la invención, está prevista además una zona de estanqueidad en dirección axial en la válvula de escape.

La combinación de la sección de estanqueidad en dirección radial y la zona de estanqueidad en dirección axial, garantiza un efecto de estanqueidad especialmente bueno. Como sección de estanqueidad en dirección radial está prevista preferiblemente una sección cilíndrica de la válvula de escape que coopera axialmente en unión positiva con una sección hueca cilíndrica correspondiente del espacio de bombeo. Como zona de estanqueidad en dirección axial está prevista preferiblemente una superficie estanca cónica, que ejerce tanto axial como radialmente el efecto de estanqueidad. La sección de estanqueidad en dirección radial, por el contrario, está formada exclusivamente en dirección radial. La zona de estanqueidad adicional en dirección axial está prevista axialmente separada de la sección de estanqueidad en dirección radial en la válvula de escape.

En otra configuración de la invención, la distancia axial del empujador a la válvula de escape - siempre en su posición de cierre - es más corta que el recorrido de accionamiento máximo del dispositivo de bombeo. Además, la distancia de la válvula de escape a una pieza de obturación del aplicador es más corta que la diferencia entre el recorrido de accionamiento máximo del dispositivo de bombeo y la distancia axial del empujador a la válvula de escape - siempre en referencia a la posición de cierre. El empujador abre la válvula de escape mediante un recorrido de accionamiento de forma mecánica, puesto que la válvula de escape se halla en su posición cerrada con fuerzas de estanqueidad elevadas. La presión para la descarga del medio preferiblemente es independiente de la fuerza de accionamiento del operador, con la que se ha logrado el recorrido de accionamiento para el dispositivo de bombeo. La suma de las distancias axiales desde una pieza de obturación superior hasta la válvula de escape, por una parte, y desde el empujador hasta la válvula de escape, por otra parte - siempre en la posición de cierre de las piezas - define el recorrido máximo de dosificación o de accionamiento para el dispositivo de bombeo. Por lo tanto, una vez logrado este recorrido de dosificación, las piezas del dispositivo de bombeo son bloqueadas unas contra otras. Por consiguiente, puede lograrse un llenado definido del dispositivo de bombeo.

En otra configuración de la invención, el aplicador y el cuerpo de bombeo están insertados uno dentro del otro y protegidos contra torsión. De esta manera se logra una seguridad especialmente buena en la posición entre el aplicador y el cuerpo de bombeo. Además, con un resorte de fuelle, que además de las fuerzas de elevación recibe también las fuerzas de torsión, se garantiza que el resorte de fuelle puede absorber también las fuerzas de torsión correspondientes durante un accionamiento del recorrido.

En otra configuración de la invención, todas las piezas del dispositivo de bombeo, el aplicador y la pieza de la carcasa, están fabricados en plástico. Esto permite una fabricación especialmente sencilla y económica del dispositivo dosificador, lo que permite una idoneidad preferida para una inserción que requiere grandes cantidades de piezas.

Otras ventajas y características de la invención se deducen de las reivindicaciones. A continuación se describe un ejemplo de realización preferido de la invención y se representa por medio de un único dibujo.

El único dibujo muestra en una representación muy aumentada, una sección a través de una forma de realización de un dispositivo dosificador conforme a la invención.

Un dispositivo dosificador 1 - según viene representado en el único dibujo - está previsto para la descarga de al menos un medio con fines cosméticos o farmacéuticos. El dispositivo dosificador 1 está construido completamente con piezas de plástico, según el ejemplo de realización representado. Todas las piezas del dispositivo dosificador 1 están fabricadas como piezas de plástico moldeadas por inyección y están ensambladas coaxialmente unas respecto a otras, así como respecto a un eje de la bomba P. El dispositivo dosificador 1 presenta una pieza de la carcasa 2 de forma estable, que está prevista para la unión del dispositivo dosificador 1 con un contenedor de medios, preferiblemente con un recipiente en forma de botella. Para ello, la pieza de la carcasa 2 presenta una sección de cierre en forma de caperuza, que está provista de una rosca 8 situada en el interior. De manera correspondiente, el recipiente que constituye el contenedor de medios presenta una zona de cuello abierta, que está provista de una rosca exterior.

Coaxialmente al eje de la bomba P, que también forma el eje longitudinal central del dispositivo dosificador 1, la pieza de la carcasa 2 está provista con un manguito de entrada 3 que sobresale hacia abajo en dirección al contenedor de medios, no representado. El manguito de entrada 3 se prolonga en la dirección de flujo del medio - en el dibujo hacia arriba - hasta el interior de una sección de casquillo receptor 11 esencialmente cilíndrico, que está abierto hacia arriba.

De una manera descrita posteriormente con más detalle, se fija en la pieza de la carcasa 2 un dispositivo de bombeo 4, cuyas piezas están alineadas en dirección coaxial al eje de la bomba P. El dispositivo de bombeo 4 está provisto - en referencia a la dirección de flujo del medio - en el lado de salida, con un aplicador 5, que en el ejemplo de realización representado tiene forma de punta. El aplicador 5 es de forma estable y está hecho de plástico, y presenta unas secciones de contacto dactilar 6 que sobresalen radialmente hacia fuera en forma de escalones, los cuales están adaptados en una sola pieza al aplicador 5.

La pieza de la carcasa 2 presenta varias bridas de guía 7 distribuidas uniformemente a lo largo del perímetro del componente de la carcasa 2, las cuales están formadas, con ciertos límites, de forma radialmente flexible y elásticas hacia el interior. Las bridas de guía 7, en la zona de sus extremos frontales superiores, están provistas de unas bridas de encastre 9, que actúan como secciones de conexión por inserción en el sentido de la invención.

El aplicador 5, por debajo de las secciones de contacto dactilar 6, está provisto de una brida anular alineada coaxialmente al eje de la bomba P y que sobresale hacia la pieza de la carcasa 2 en dirección hacia abajo, la cual en la zona de su borde inferior está dotada de bridas de encastre 10 correspondientes a las bridas de encastre 9 y que sobresalen internamente hacia abajo. También éstas forman secciones de conexión por inserción en el sentido de la invención. Las bridas de encastre 9, 10 representan además una protección axial, para sujetar el aplicador 5 en la pieza de la carcasa 2. Mediante las bridas de guía 7, el aplicador 5 es alojado con movilidad en el recorrido de elevación con respecto a la pieza de la carcasa 2.

En el interior del componente de la carcasa 2 y en el interior del aplicador 5 está dispuesto el dispositivo de bombeo 4 previamente mencionado. Éste presenta un cuerpo de bombeo 13 de forma estable, que se prolonga hacia el manguito de entrada 3 en forma de un resorte de fuelle elástico 12 flexible. El resorte de fuelle 12 presenta en su extremo frontal orientado hacia el lado de entrada, un reborde circular, que es encajado axialmente y es asegurado por debajo de un estrangulamiento 16 de la sección del casquillo receptor 11. El reborde circular, por una parte, y el estrangulamiento 16, por otra parte, también forman secciones de conexión por inserción en el sentido de la invención.

Radialmente en el interior de las bridas de guía 7, la pieza de la carcasa 2 está provista de una zona circular interior que sobresale coaxialmente hacia arriba, la cual está provista en la zona de su borde frontal superior de una punta de protección axial 14 dispuesta en círculo o varias distribuidas a lo largo del perímetro circular. El cuerpo de bombeo 13, que es de forma estable, presenta un correspondiente hombro anular 15 que sobresale radialmente hacia fuera, el cual junto con las puntas de protección axial 14 forma un tope axial superior para el movimiento de bombeo del cuerpo de la bomba 13. Al mismo tiempo, el anillo interior forma con las superficies de su pared interior una guía axial para el movimiento de bombeo del cuerpo de la bomba 13. También el anillo interior, las puntas de protección axiales 14 y el hombro anular 15 actúan como secciones de conexión por inserción en el sentido de la invención.

El cuerpo de bombeo 13 formado como cuerpo cóncavo, el cual está abierto hacia arriba en dirección al aplicador 5, presenta un borde frontal superior 21, que se reduce cónicamente hacia su extremo frontal. De forma correspondiente, el aplicador 5 presenta una pared interna que se reduce de la misma manera, de modo que el cuerpo de bombeo 13 y el aplicador 5 realizan una conexión por inserción de terminación a ras. Para asegurar la conexión por inserción axial entre el cuerpo de bombeo 13 y el aplicador 5 en la posición montada, el cuerpo de bombeo 13 está provisto, por debajo del borde frontal 21, con un reborde circular que tiene asociada en la zona de la pared interna del aplicador 5 una ranura anular correspondiente. El reborde circular y la ranura anular forman una protección de inserción en dirección axial entre el cuerpo de bombeo 13 y el aplicador 5. La zona del borde frontal 21 de la pared interna del aplicador 5, el reborde circular y la ranura anular, que forman la protección de inserción 23, son asimismo secciones de conexión por inserción en el sentido de la invención.

El aplicador 5 está abierto hacia su extremo frontal superior. En el área del extremo frontal superior está prevista una abertura de aplicación, que en el presente caso es una boquilla de pulverización 32. En la zona de la cavidad superior del aplicador 5 está fijada una pieza de obturación 26, que se extiende coaxialmente hacia el interior de la zona del cuerpo de bombeo 13. La pieza de obturación 26 está encajada a presión, en el presente caso, en el aplicador 5. La pieza de obturación 26 está envuelta, en el área del cuerpo de bombeo 13, por otro resorte de fuelle 29, que está incorporado en el borde frontal 21 abierto del cuerpo de bombeo 13, por una parte, y en la zona de la cavidad del aplicador 5, por otra parte. La cavidad del aplicador 5, en la zona en la que está insertado el resorte de fuelle 29 en el aplicador 5, presenta unos perfiles 33 en dirección axial, que fijan una zona de cabeza no elástica del resorte de fuelle 29 e impiden que el resorte de fuelle 29 pueda ser torcido por las fuerzas de torsión. El resorte de fuelle 29 también está insertado simplemente tanto en el aplicador 5 como en el cuerpo de bombeo 13, sin que estén previstos medios adicionales de
fijación.

El extremo frontal de la zona del borde frontal 21 del cuerpo de bombeo 13 está provisto de un engranaje circular 22. Una zona de hombro radial, en el interior del aplicador 5, presenta un engranaje circular correspondiente, de modo que el cuerpo de bombeo 13 está protegido contra torsión dentro del aplicador 5. También los perfiles 33 y el engranaje circular 22 forman secciones de conexión por inserción en el sentido de la invención.

En una zona final frontal inferior separada de la zona de retención o cabeza no elástica del resorte de fuelle 29 superior, está adaptada, en el resorte de fuelle 29, una válvula de escape 24 en una sola pieza, descrita más adelante con más detalle, la cual está formada como una válvula de disco. La válvula de escape 24 coopera con un asiento de válvula 35 a modo de hombro en el cuerpo de bombeo 13, de una manera descrita más adelante con más detalle. La válvula de escape 24 presenta una sección de estanqueidad radial y anular que sobresale hacia el interior del espacio de bombeo y que tiene forma cilíndrica y se introduce de forma estanca en la zona cilíndrica hueca superior del espacio de bombeo. Además, por encima de la sección de estanqueidad radial está prevista una zona de estanqueidad que se amplia cónicamente, la cual coopera con el asiento de válvula 35 también cónico. De esta manera se logra complementariamente una estanqueidad en dirección axial.

Tanto el resorte de fuelle superior 29 como el resorte de fuelle inferior 12 están formados, respectivamente, como alojamiento de un muelle de compresión.

El resorte de fuelle inferior 12 así como el cuerpo de bombeo 13 forman un espacio de bombeo continuo. Coaxialmente en el interior del espacio de bombeo está dispuesto en el cuerpo de bombeo 13 un empujador 17 con movilidad axial, el cual forma en su zona final inferior, junto con una sección de asiento de la válvula del componente de la carcasa 2, una válvula de admisión. Para ello, en la zona frontal inferior del empujador 17 está prevista una sección anular de disco 19 que sobresale radialmente hacia fuera, la cual tiene asociada, en la pieza de la carcasa 2, un asiento de válvula 18 correspondiente de forma anular.

Entre la válvula de escape 24 adaptada en una sola pieza al resorte de fuelle 29 y la zona elástica del resorte de fuelle 29, están previstas varias aberturas radiales 34 en el resorte de fuelle 29, a través de las cuales puede fluir el medio hacia el interior del resorte de fuelle 29. El recorrido de flujo principal de este medio pasa por el exterior del resorte de fuelle 29, entre el resorte de fuelle y la pared interna del aplicador 5, hacia la pieza de obturación 26. Junto a la pieza de obturación 26 están previstas unas secciones de canal de flujo 30, que conducen el medio hacia la abertura de salida 31 y en la boquilla de pulverización 32. La cavidad dentro del aplicador y la pieza de obturación 26 dispuesta dentro del resorte de fuelle 29, así como el contorno externo del resorte de fuelle 29, hasta la abertura de aplicación, es decir hasta la boquilla de pulverización 32, forman secciones de recorrido del flujo para guiar el medio en dirección a la boquilla de pulverización 32. Un extremo frontal de la pieza de obturación 26 forma una abertura de salida 31 junto a la boquilla de pulverización 32.

En la posición representada en el dibujo del dispositivo dosificador 1, están representadas todas las válvulas, es decir la válvula de admisión 18, 19 y la válvula de escape 24, en su posición de cierre. La válvula de escape 24 se mantiene en esta posición de cierre gracias a la fuerza de compresión del resorte de fuelle superior 29. El aplicador 5 se encuentra con respecto a la pieza de la carcasa 2 en su posición final superior. El aplicador 5 es retenido en esta posición de elevación superior por la fuerza de compresión del resorte de fuelle inferior 12, que mantiene el cuerpo de bombeo 13 en su posición de elevación superior con respecto al anillo interior del componente de la carcasa 2.

Cuando un operador del aplicador 5 aprieta hacia abajo las secciones de contacto dactilar 6 con respecto a la pieza de la carcasa 2, mediante una presión manual correspondiente, se comprime el aire atrapado en la cavidad en el interior del resorte de fuelle 12 y en el interior del cuerpo de bombeo 13. Debido al aumento de la presión en el interior de la cámara de bombeo, es decir en el interior del resorte de fuelle 12 y del cuerpo de bombeo 13, el empujador 17 es retenido en su posición de cierre de la válvula de admisión.

En la posición de salida del dispositivo dosificador 1, según está representado en el dibujo, la distancia del extremo frontal superior 20 del empujador 17 con respecto a una superficie frontal inferior 25 contigua, hacia el lado de entrada, es esencialmente más corta que el recorrido máximo del aplicador 5 con respecto a la pieza de la carcasa 2. Este recorrido máximo es limitado hacia arriba por las bridas de retención 9, 10 correspondientes en la pieza de la carcasa 2, por una parte, y en el aplicador 5, por otra parte. Hacia abajo, en la pieza de la carcasa 2, está previsto un hombro de tope 36 circular, en el que hace tope una zona del borde frontal inferior de la brida anular del aplicador 5.

Al comprimir la cámara de bombeo mediante una presión hacia abajo de las secciones de contacto dactilar 6, el extremo frontal 20 del empujador 17 impacta, por consiguiente, sobre la superficie frontal 25 de la válvula de escape 24 hacia el lado de la entrada, con lo cual la válvula de escape 24 se eleva mecánicamente desde su posición de cierre. En esta posición de cierre, está previsto un asiento de estanqueidad radial en el área de la sección de estanqueidad cilíndrica de la válvula de escape 24, de modo que en dirección axial se debe superar una unión positiva entre la pared interna del espacio de bombeo y la sección de estanqueidad de la válvula de escape 24. Además, en la posición de cierre representada en el dibujo, una superficie frontal superior 28, hacia el lado de salida, de la válvula de escape 24 está también distanciada de un lado frontal inferior 27 de la pieza de obturación 26, de modo que la pieza de obturación 26 axialmente fijada no impide de momento la separación de la válvula de escape 24. El aire comprimido puede pasar ahora por la válvula de escape abierta 24, por su lado, y en su caso atravesar las aberturas radiales 34 hacia el interior del resorte de fuelle 29. Pero sobre todo, debido a su escasa densidad, pasa por el exterior del resorte de fuelle 29 y, a través de los perfiles axiales 33, hacia las correspondientes secciones de ranura de flujo 30 de la pieza de obturación 26. Las secciones de ranura de flujo 30 de la pieza de obturación 26 son continuas hacia un extremo frontal superior de la pieza de obturación 26. Una vez desaparecida la presión sobre las secciones de contacto dactilar 6, el resorte de fuelle inferior 12 presiona el aplicador 5 y el cuerpo de bombeo 13 de nuevo hacia atrás a la posición inicial según el dibujo. Como consecuencia, se origina necesariamente una depresión dentro de la cámara de bombeo que, debido a la presión entonces más alta del contenedor de medios, presiona el empujador 17 hacia arriba y provoca la entrada del medio, preferiblemente un líquido o un gel, en la cámara de bombeo. Mediante varios procedimientos de accionamiento se expulsa todo el aire de la cámara de bombeo, de modo que se puede iniciar la dosificación del medio en sí. Los procesos de bombeo realizados al inicio, que sirven para la expulsión del aire del dispositivo dosificador 1, también son denominados priming.

La suma de las distancias desde el extremo frontal 20 del empujador 17 hasta la superficie frontal 25, hacia el lado de entrada, de la válvula de escape 24, y desde la parte frontal 27 de la pieza de obturación 26 hasta la superficie frontal 28, hacia el lado de salida, de la válvula de escape 24, es menor que el recorrido máximo del dispositivo de bombeo 4. El recorrido máximo del dispositivo de bombeo 4 se define mediante el recorrido máximo del aplicador 5 con respecto a la pieza de la carcasa 2, según se ha mencionado ya más arriba. Al presionar las secciones de contacto dactilar 6 hacia abajo, mediante el accionamiento manual de un operador, el empujador 17, la válvula de escape 24 y la pieza de obturación 26 hacen tope por bloqueo poco antes del final de recorrido, de modo que en esta posición necesariamente la válvula de admisión 18, 19 está cerrada y la válvula de escape 24 está abierta.

Mediante la válvula de escape 24 se limita el espacio de bombeo del dispositivo de bombeo 4 por el lado de salida, es decir en dirección corriente abajo. La limitación por el lado de entrada se realiza mediante la válvula de admisión 18, 19.

Claims (10)

1. Dispositivo dosificador para al menos un medio, con una pieza de la carcasa (2) que puede unirse a un contenedor de medios, con un dispositivo de bombeo (4) dispuesto en la pieza de la carcasa (2), así como con un aplicador (5) conectado al dispositivo de bombeo (4), el dispositivo de bombeo (4) presentando al menos una válvula de admisión (18, 19) así como al menos una válvula de escape (24) dispuesta en el aplicador y un cuerpo de bombeo (13) con movimiento vertical, la pieza de la carcasa (2), el aplicador (5) y todas las piezas del dispositivo de bombeo (4) estando provistas de secciones de conexión por inserción (9, 10, 14 a 16, 21, 22, 33) en dirección coaxial a un eje de la bomba (P), mediante las cuales la pieza de la carcasa (2), el aplicador (5) y las piezas del dispositivo de bombeo (4) pueden ser ensambladas por inserción a lo largo del eje de la bomba (P) obteniendo así un dispositivo dosificador (1) listo para entrar en funcionamiento, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de bombeo (13) y un resorte de fuelle (12), que hace retroceder elásticamente el cuerpo de bombeo (13) tras un movimiento de bombeo, están formados como un componente común de la bomba en una sola pieza.

2. Dispositivo dosificador según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de bombeo (13) y el resorte de fuelle (12) forman un espacio de bombeo común para el medio.

3. Dispositivo dosificador según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, como parte del dispositivo de bombeo (4), está previsto un empujador (17) dispuesto coaxialmente en el espacio de bombeo y que forma la válvula de admisión para el espacio de bombeo.

4. Dispositivo dosificador según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado por el hecho de que particularmente en el lado de salida del espacio de bombeo está prevista una válvula de escape (24).

5. Dispositivo dosificador según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que la válvula de escape (24) está adaptada como una sola pieza a un resorte de fuelle (29) por el lado de salida.

6. Dispositivo dosificador según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que la válvula de escape (24) presenta una sección de estanqueidad radial al eje de la bomba (P).

7. Dispositivo dosificador según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que en la válvula de escape (24) está prevista además una zona de estanqueidad axial.

8. Dispositivo dosificador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que una distancia axial desde el empujador (17) hasta la válvula de salida (24) - siempre en su posición de cierre - es mas corta que un recorrido má-
ximo de accionamiento del dispositivo de bombeo (4).

9. Dispositivo dosificador según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el aplicador (5) y el cuerpo de bombeo (13) están insertados uno dentro del otro y protegidos contra torsión.

10. Dispositivo dosificador según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que todas las piezas del dispositivo de bombeo (4), el aplicador (5) y la pieza de la carcasa (2) están fabricados en plástico.