ES2203737T3 - Distribuidor para medios. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN EXPENDEDOR (1) FORMADO POR UN DEPOSITO (4), UNA BOMBA (6) Y UNA TOBERA PULVERIZADORA (17) QUE INCLUYE UNA BARRERA CONTRA GERMENES (22). ESTA BARRERA (22) ES UNA VALVULA QUE ACCIONA EN FUNCION DE LA PRESION . EN LA ZONA DE LA UNION ENTRE EL DEPOSITO (4) Y LA BOMBA (6) SE DISPONE EN UN CANAL DE AIREACION (21) UNA BARRERA ADICIONAL CONTRA GERMENES (23) CON UN FILTRO (54) QUE ACTUA COMO OBTURACION. DOS UNIDADES (2, 3) DEL DISPOSITIVO (1) QUE SE DESPLAZAN MANUALMENTE EN SENTIDO OPUESTO Y CONVERGENTE ESTAN PROTEGIDAS MEDIANTE UN CIERRE (50) PARA IMPEDIR SU SEPARACION. DE ESTE FORMA PUEDE EVITARSE DE FORMA EFICAZ QUE PENETREN GERMENES EN EL EXPENDEDOR (1).

Description

Distribuidor para medios.

La presente invención se refiere a un distribuidor según el concepto principal de la reivindicación de patente 1. Con dicho distribuidor pueden distribuirse o dispensarse medios a través de una salida de medios. El medio puede tener su último contacto con el distribuidor en esta salida de medios. Dichos distribuidores presentan funcionalmente un conducto para medios y un conducto para fluidos, los cuales pueden estar formados por conductos independientes como canales o similares. En contraposición a cámaras de medios sustancialmente amplias, éstas pueden formar cámaras de medios sustancialmente más estrechas. Las restantes cámaras de medios pueden estar previstas para el almacenamiento del medio, como cámaras de presión para generar una presión de descarga o similar. Éstas pueden estar conectadas en la entrada y/o salida a un conducto de medios. Estos conductos de medios sirven para el llenado y vaciado de la cámara de medios por accionamiento del distribuidor.

De modo particularmente funcional, el conducto de fluidos está previsto independientemente del conducto de medios. En caso de un equilibrio de presiones de una cámara de medios, éste puede atravesar en dirección opuesta al conducto de medios. El fluido, como aire atmosférico, fluye hacia la cámara de medios en caso de que el mismo esté generado bajo una presión baja por vaciamiento, cambio de temperatura o similar. El suministro del fluido puede provocar fácilmente una contaminación por gérmenes del medio. Este tipo de conductos de aireación son conducidos en consecuencia funcional y exclusivamente a través de un filtro contra gérmenes o similar para esterilizar el aire que circula a través del filtro.

La patente US-A-4 830 284 muestra las características según el concepto principal de la reivindicación de patente 1, donde están previstos medios contra la contaminación por gérmenes del medio o una barrera para el bloqueo de gérmenes en la zona de la salida de medios o en el conducto de fluidos. A pesar de los medios de cierre, los gérmenes pueden también penetrar en la zona de la salida de medios a lo largo del conducto de medios en el dispositivo, eventualmente hasta la cámara de medios. Esto produce una contaminación por gérmenes y, en consecuencia, el deterioro del medio así como la inutilización del distribuidor. Esto puede ser contrarrestado con medios de cierre previstos en la salida de medios, los cuales son apropiados para constituir en estado cerrado una barrera para el bloqueo de gérmenes.

La patente US 5 074 440 A describe un envase de presión con una válvula de presión en la salida de medios. Esta salida se compone de un pequeño tubo que está rodeado por una capa de protección. Una caperuza de protección desmontable cierra el orificio de salida del medio cuando no está en uso. Para la introducción de aire para el equilibrio de presión del medio que debe emitirse está previsto un filtro hidrófobo.

En consecuencia, el objetivo de la invención es proporcionar un distribuidor o un dispositivo de descarga, en el que se evitan las desventajas de las formas de realización conocidas o del uso de solamente una barrera para el bloqueo de gérmenes en la salida de medios o una barrera para el bloqueo de gérmenes en el conducto de fluidos, y que presenta en particular con una construcción sencilla, funciones combinadas muy seguras de las barreras de bloqueo.

Según la invención están previstas las características según la reivindicación de patente 1. El distribuidor presenta tanto una barrera para el bloqueo de gérmenes en la salida, como también una barrera para el bloqueo de gérmenes en el conducto de fluidos. En caso de que el distribuidor presente para el accionamiento de una descarga de medios dos unidades desplazables entre si o esté constituido por dos unidades de este tipo, una barrera de bloqueo está dispuesta o contenida funcionalmente en una de dichas unidades y la otra barrera de bloqueo en la otra unidad. Ambas barreras de bloqueo realizan conjuntamente con el accionamiento de descarga movimientos antagónicos sincrónicos.

La salida de medios, particularmente una boquilla pulverizadora, está constituida funcionalmente por el extremo exterior de un canal de boquilla corto. El extremo interior de dicho canal de boquilla puede estar conectado directamente a un ensanchamiento cónico o similar. La boquilla constituye funcionalmente la superficie de cierre de la correspondiente barrera de bloqueo. En esta superficie de cierre puede asentarse en posición de cierre un elemento de cierre móvil. Ambas superficies de cierre se asientan ventajosamente solo en forma lineal o anular entre sí. De esta manera se aseguran trayectorias extremadamente cortas para evitar la propagación de gérmenes, lográndose elevadas presiones de cierre o superficiales. Aún en el caso de disponer de superficies de cierre que no ceden elásticamente está asegurado un cierre hermético. El canal de boquilla constituye con su extremo la salida de medios y está delimitado en una sola pieza. Corriente arriba con respecto a la superficie de cierre, tanto el canal de boquilla como también el elemento de cierre móvil de la barrera de bloqueo, puede estar ensanchado de forma escalonada una o varias veces. De esta manera, el elemento de cierre puede guiarse de modo deslizante directamente en el canal de boquilla solamente a través de una distancia axial parcial de su movimiento de apertura o cierre. Las superficies mutuamente deslizantes y en reposo entre sí pueden constituir en la posición de cierre una barrera adicional para el bloqueo de gérmenes. Esta barrera de bloqueo se continúa corriente arriba directamente en las superficies de cierre mutuamente en contacto en dirección axial. Esta barrera de bloqueo libera el paso para el medio tras una primera trayectoria parcial de apertura del elemento de cierre.

Durante el movimiento de cierre, el elemento de cierre expulsa de forma pulsatoria a modo de émbolo de bombeo el medio fluido fuera del canal de boquilla a través de la salida de medios. De esta manera se vacía completamente el canal de boquilla entre el extremo del émbolo de cierre y la salida de medios debido a la inercia de la masa del medio acelerado. El medio residual que se encuentra en esta zona es expulsado hacia afuera bajo pulverización.

La barrera para el bloqueo de gérmenes en el conducto de fluidos puede estar constituida según la patente DE-OS 35 03 354. Esta barrera de bloqueo puede también estar constituida funcionalmente según la solicitud de patente alemana 196 10 457.2.

Ambas unidades de accionamiento a desplazarse entre sí están provistas ventajosamente con un dispositivo de seguridad contra desprendimientos para conformar otro dispositivo de seguridad contra la penetración de gérmenes. El dispositivo de seguridad impide o dificulta un desprendimiento de ambas unidades. Un elemento de seguridad de dicho dispositivo de seguridad está constituido ventajosamente por un engaste, como un anillo de zuncho, el cual circunda otras partes componentes o bien las fija en el mismo. El dispositivo de seguridad se encuentra alejado con respecto al extremo del engaste que se encuentra corriente arriba. El elemento de seguridad puede estar dispuesto en el perímetro exterior del engaste o bien ser efectivo con éste a distancia de dicho perímetro exterior. El mismo se materializa en forma particularmente sencilla cuando está conformado por un proceso de deformación por curvado o gofrado del extremo del engaste, el cual está constituido de un material, por ejemplo metálico, relativamente blando. Mediante el dispositivo de seguridad contra desprendimientos se evita que una barrera de bloqueo dispuesta en la conexión entre las unidades, por ejemplo en el vástago de émbolo, pueda abrirse accidentalmente.

También resulta ventajoso cuando dicho engaste delimita con su perímetro interior el conducto de fluidos. De esta manera, la correspondiente barrera para el bloqueo de gérmenes puede encontrarse completamente encerrada dentro del engaste. Las entradas de fluido pueden estar delimitadas en mutua separación axial por el engaste. Éstas pueden encontrarse en uno o en ambos extremos del engaste dentro de una carcasa de la unidad de accionamiento, la cual presenta la salida de medios.

En cuanto a la forma de realización del distribuidor o de las respectivas barreras de bloqueo o de los respectivos cierres se hace referencia a los siguientes documentos: DE-OS 33 15 334, DE-OS 41 10 302, DE-OS 41 10 304, DE-OS, 44 03 755, DE-OS 44 41 263, solicitudes de patente alemana, 196 06 701.4, 196 06 702.2, 196 06 703.0, 196 05 153.3, así como DE-OS 44 17 488 y DE-OS 44 03 755.

Una pulverización particularmente efectiva, así como un vaciamiento muy efectivo del canal de boquilla se logra cuando a continuación de la bomba de medios, por ejemplo una bomba de movimiento alternativo, está conectada una segunda fase de bombeo, particularmente una bomba de fuelle. En esta última bomba, el medio es acelerado nuevamente después de abandonar la bomba de medios por medio de una disminución del volumen de la cámara de presión. Las cámaras de presión de la bomba de medios y de la fase adicional de bombeo se comprimen de forma simultánea. La envoltura de la cámara de presión de la fase de bombeo puede formar un muelle de recuperación; por ejemplo para la barrera de bloqueo de gérmenes o el cierre de la salida de medios. La cámara de presión de esta fase de bombeo o el correspondiente extremo del muelle de recuperación puede estar acoplado directamente o en una pieza con un émbolo de mando del cierre de salida. De esta manera se obtiene una construcción muy compacta. Estos elementos componentes, así como el medio de sujeción del muelle de recuperación o similar, pueden encontrarse sustancialmente totalmente dentro de un racor de descarga. En su extremo situado corriente arriba, sobresalen con respecto a su perímetro exterior caras transversales para el accionamiento manual del distribuidor por aplicación de presión. El racor está previsto para ser introducido en una abertura del cuerpo humano, como por ejemplo una abertura nasal.

Éstas y otras características se desprenden además de las reivindicaciones también de la descripción y los dibujos, de modo que las características individuales pueden materializarse en cada caso por sí solas o en combinaciones en una forma de realización de la invención y en otros campos, y ventajosamente pueden representar formas de realización protegibles por sí mismas, para las cuales se reivindica protección.

La subdivisión de la solicitud en secciones individuales así como en subtítulos intermedios no limitan las exposiciones efectuadas por debajo de las mismas en su generalidad.

Descripción resumida de los dibujos

Ejemplos de formas de realización de la invención están ilustrados en los dibujos, los cuales serán descritos más en detalle posteriormente. Los dibujos muestran:

Figura 1 distribuidor en corte axial.

Figura 2 otra forma de realización de un distribuidor.

Figura 3 otra forma de realización del elemento de cierre.

Figura 4 un cuerpo constructivo del distribuidor según la figura 2 y 3.

Figura 5 sección de la figura 1 a 3 en una representación a escala aumentada.

Figura 6 otra forma de realización de un distribuidor en una representación en perspectiva y cortada en ángulo de componentes individuales.

Figura 7 componente del distribuidor según la figura 6 en vista parcialmente cortada.

El dispositivo 1 presenta dos unidades 2, 3, que son movibles entre sí axialmente para el accionamiento de descarga bajo acortamiento del distribuidor 1. Al liberar la fuerza de accionamiento, dichas unidades se desplazan en sentido opuesto hacia la posición inicial ilustrada en la figura 1 por medio de un muelle. La unidad 2 comprende un depósito en forma de envase 4 con un cuello de depósito estrechado 5, en el cual está dispuesta axialmente una bomba de émbolo alternativo 6, que aspira el medio del vientre del depósito. La bomba 6 penetra solamente en parte, sin embargo con la mayor parte de su longitud en el depósito de forma rígida 4. En la cara extrema o frontal del cuello 5 está asentada la bomba 6 con una brida sobresaliente anular 7 en forma estanca y pretensada mediante la interposición de una junta 8. Para la pretensión axial y como protección de la unión fijada entre el depósito 4 y la bomba 6 está previsto un engaste 9, es decir un anillo de zuncho constituido de chapa blanda. Todas las partes componentes mencionadas se encuentran sobre un eje común 10.

La bomba 6 presenta un empujador de accionamiento 11, el cual sobresale axialmente de su cuerpo principal, es decir de la carcasa de bomba 12, fuera del depósito 4. La unidad 3 está unida firmemente con el empujador 11. Dicho elemento 11 lleva dentro de la carcasa 12 un émbolo de bomba, el cual delimita una cámara de bombeo o de presión por su cara frontal. El movimiento de accionamiento comprime la cámara de presión y el medio contenido en éste es expulsado a través del interior del empujador 11 en la unidad 3. Dentro de la carcasa 12 puede estar prevista una válvula de salida que se abre y se cierra en función de la presión o del recorrido, por ejemplo en la unidad de émbolo desplazable. En consecuencia, el medio fluye en la dirección de salida justo al alcanzar una presión predeterminada en la cámara de bombeo. Sin embargo, el canal de salida de la bomba también puede estar permanentemente abierto sin válvula desde la cámara de bombeo hasta el orificio de salida de la bomba, que está dispuesto en la cara extrema frontal del empujador 11. Durante la carrera de retroceso de la bomba se aspira el medio en la cámara de bomba a través del extremo de la carcasa 12 que se encuentra dentro del depósito 4 o un tubo flexible de aspiración, es decir a través de una válvula de entrada que se cierra durante la carrera de bombeo. Los cuerpos 4, 8, 9, 12, constituyen en funcionamiento una unidad rígida así como premontada. Sobre esta unidad debe montarse la unidad 3 sólo mediante un movimiento axial que llega hasta una posición de tope.

La unidad 3 presenta un cuerpo principal en una pieza 13, que cubre parcial o totalmente con una carcasa 14 y/o un racor 15 las partes 5 a 9, 11, 12 en cualquier posición por su perímetro exterior. La carcasa en forma de caperuza 14 presenta una envoltura libremente sobresaliente en dirección opuesta a la salida. La envoltura circunda las partes componentes mencionadas, pudiendo ser guiada radialmente por el perímetro exterior del engaste 9 con juego radial. A una distancia con respecto al extremo de la carcasa 12, se encuentra fuera del depósito 4 y en este extremo la carcasa 14 presenta opuestamente una pared frontal que conecta directamente en la envoltura de caperuza y sólo radialmente hacia adentro. La envoltura de caperuza no sobresale hacia la parte exterior de esta pared frontal. Esta cara exterior constituye por ambos lados en forma inmediatamente vecina o alrededor del racor 15 un hombro o asidero 16 para que el usuario apoye su dedo durante el accionamiento, pudiendo ser el pulgar del usuario apoyado sobre el fondo alejado del depósito 4. En consecuencia, el distribuidor 1 puede ser sostenido con una sola mano y ser simultáneamente accionado. El racor 15 presenta una mayor longitud con respecto a la carcasa 14, estando además reducido en su ancho y se conecta de una pieza a la pared frontal de caperuza de la carcasa 14. El racor 15 está reducido hacia su extremo libre y forma por su cara extrema libre una salida de medios 17, en la cual se desprende durante la descarga el medio completamente del distribuidor 1. En el interior de la carcasa 14, como también del racor 15 está previsto un acoplamiento estanco 18, el cual sirve para la conexión rígida en dirección axial a modo rotatorio libre, entre la unidad 3 y el empujador 11 de la unidad de émbolo. El acoplamiento 18 constituye durante la carrera de émbolo inmediatamente después de abandonar la posición inicial también la única conexión entre las unidades 2 y 3, así como un bloqueo contra la penetración de gérmenes en la conducción de los medios. Cada una de las partes 13 a 18 puede también estar dispuesta sobre el eje 10.

El distribuidor 1 resulta apropiado para la descarga de medios líquidos, pulverulentos, pastosos, gaseoso o similares. El medio debe ser aplicado con la descarga como sustancia activa cosmética, farmacéutica, técnica o similar. Para cargar como también para canalizar el fluido durante la descarga y la recarga están previstas cámaras de medios, estando las mismas constituidas por la cámara de almacenamiento del depósito 4, la cámara de bombeo y todas aquellas cámaras cuyas paredes delimitadoras entran en contacto con el medio durante el accionamiento.

Estas cámaras de medios constituyen desde la cámara de bombeo hasta la salida 17 un conducto de medios en forma de secciones de canal acopladas mutuamente. Éstas están estrechadas en sección transversal con respecto a la cámara de almacenamiento y la cámara de bombeo y se encuentran dentro de la unidad 3. Además, está previsto un conducto de fluidos 21, independientemente del conducto 20. El conducto 21 constituye en este caso una conexión de canales entre la cámara de almacenamiento 19 y el aire atmosférico que circunda exteriormente al dispositivo 1. La conexión de canales está conectada a la cámara 19, dejando aparte el interior de la carcasa 12, y así como a través del orificio del cuello y en el interior del engaste 9. En consecuencia, el fluido es en este caso aire, pudiendo ser sin embargo también otro fluido, que debe también ser apropiado para compensar variaciones de la presión en la cámara 19 con respecto a la presión atmosférica. Este tipo de variaciones se manifiestan como depresiones, particularmente cuando se aspira dentro de un intervalo muy corto en la cámara de bombeo un volumen de descarga de la cámara 19. A continuación se incrementa nuevamente dicha presión baja durante un tiempo varias veces mayor con respecto al anteriormente mencionado, aspirando aire en forma fuertemente estrangulada a través de la unidad 3 y el conducto 21.

En la zona de salida 17 o de la pared frontal traspasada por ésta, está prevista una barrera para el bloqueo de gérmenes 22, que evita durante los tiempos de reposo del dispositivo 1 que los gérmenes que están contenidos en el aire atmosférico se puedan depositar en el extremo del racor 15 en la zona del orificio 17 y puedan penetrar hacia el interior del conducto 20. La barrera de bloqueo 22 está materializada como barrera mecánica o como cierre del canal. La barrera de bloqueo 22 está abierta durante la salida del medio por la salida 17. La barrera de bloqueo 22 se cierra inmediatamente tras finalizar esta salida. Otra barrera para el bloqueo de gérmenes 23 eficaz de forma similar está prevista para el conducto 21, actuando sin embargo solamente como filtro de gérmenes. La barrera de bloqueo 23 se encuentra entre la brida 7 y el extremo del cuello 5, completamente dentro del engaste 9 y de la caperuza 14, es decir en una zona anular alrededor del eje 10 y alrededor de la carcasa 12. En su perímetro exterior, la barrera de bloqueo 23 se cierra prieta y estancamente en el extremo de cuello.

Un cuerpo de mando o corredera 24 está dispuesto completamente dentro del racor tubular 15 y frente a éste desplazable axialmente a través de solamente unas pocas décimas de milímetro. La corredera 24 está delimitada en su posición de partida y de cierre por medio de topes y se encuentra en el eje 10. El extremo de la corredera 24, que es rígida y se compone de una pieza, opuesto a la salida 17, constituye un elemento de válvula cilíndrico 25 con superficie extrema plana perpendicular al eje 10. El elemento 25 tiene el diámetro más pequeño frente a todas las zonas restantes de la corredera. La longitud del elemento 25 es como máximo tan larga como su ancho exterior. El elemento 25 se conecta a través de un hombro anular plano en un mandril ampliado 26 de la corredera 24. El mandril 26 se conecta a un elemento de accionamiento, es decir un émbolo de mando, en la distancia axial del elemento 25 así como en la zona de la mitad exterior de la longitud del racor 15. El émbolo en forma de bote 27 presenta un labio de émbolo en forma de envoltura, que sobresale libremente en la dirección de salida sobre un fondo de émbolo en forma de disco anular. El labio se desliza cerrado herméticamente en el perímetro interior del cilindro de mando. El labio limita un espacio anular con el perímetro exterior del mandril 26 alrededor del eje 10. Corriente arriba desde este punto, una sección del mandril 26 se conecta en el fondo del émbolo, este mandril estando ampliado frente a la sección orientada corriente abajo. Esta sección conduce de modo deslizable con una junta 28 en forma anular tipo émbolo a un perímetro interior del conducto 20. La junta 20 sobresale como labio de émbolo opuestamente a la dirección de salida. La sección de émbolo, la cual sobresale corriente arriba sobre la junta 28, se forma sobre su longitud total desde un canal 31 del conducto 20. El canal 31 forma también el fondo de émbolo, desembocando de este modo en el espacio anular que está delimitado por el émbolo 27. El canal 31 está abierto corriente arriba desde la junta 28 en el lado longitudinal o en el perímetro exterior de la corredera 24. La corredera está rodeada en esta zona por un muelle de recuperación o muelle de válvula 29. El muelle 29 está vinculado rígidamente con su extremo situado corriente arriba en la unidad 3 y asentado con su extremo situado corriente abajo en el interior de la junta 28 en la corredera 24. El muelle helicoidal 29 carga la corredera 24 hacia la posición de cierre, cuyas partes 25 a 28 están formadas mutuamente por una pieza. El muelle 29 retiene el elemento 25 en la posición de cierre bajo pretensión.

En el racor 15 está insertado rígidamente un cuerpo 30 desde el extremo abierto situado corriente arriba de la unidad 3 o de la carcasa 14, el cual se encuentra completamente dentro del cuerpo 13. El cuerpo 30 está fijado solamente por el perímetro interior de la envoltura más exterior 32 del racor 15. Para dicha finalidad, el cuerpo 30 presenta una envoltura o sección ensanchada 33. La sección 33 encastra en unión en la carcasa 14 en forma axial en el perímetro interior de la envoltura 32 limitada por topes, es decir sobre solamente una longitud parcial del racor 15. Dicho perímetro interior también constituye la superficie de deslizamiento para el émbolo 27. En la envoltura 33, se conecta sobresaliendo libremente una sección o envoltura 34 del cuerpo 30 en la dirección de salida. La envoltura 34 está libre de contacto con la envoltura 32. La envoltura 34 se encuentra a una pequeña distancia con respecto al fondo del émbolo 27 y rodea la sección correspondiente del mandril 26, el canal 31 y el muelle 29, que está dentro de la pared frontal de la sección 33 directamente sobre el cuerpo 30. En el perímetro interior de la envoltura 30 está guiada a modo deslizable la junta 28. El cuerpo 30 constituye un elemento de acoplamiento 35 del acoplamiento 18. El elemento 35 presenta forma de manguito y se encuentra con distancia radial en el interior de la envoltura 33. El elemento 35 rodea de forma ajustada la sección del extremo del empujador 11, haciendo tope axialmente. El elemento 35 constituye la conexión entre las unidades 2 y 3 y delimita la sección del conducto 20 que se conecta en el empujador 11.

Entre los elementos 33 y 35 que están dispuestos mutuamente en forma de manguito está delimitada una cámara anular 5 que está conectada con el interior de la carcasa 14 y el conducto 21. Esta cámara anular está conectada a través de un canal 36 con aquella cámara anular en la cual se encuentran los émbolos 27, 28 y la cual está delimitada por el perímetro interior de la envoltura 32 y por el perímetro exterior de la envoltura 34. El canal axial estrecho 36 constituye la única conexión exterior hacia esta cámara anular. El medio no fluye a través de la cámara anular. Los cambios de posición de la corredera 24 no provocan en consecuencia variaciones notorias de presión en dicha cámara anular.

En la zona de paso entre los elementos 25, 26 está dispuesto un dispositivo de arremolineamiento o de rotación 37, el cual confiere al medio que fluye a lo largo del perímetro exterior del mandril 26 en la dirección de salida, un flujo de rotación alrededor del eje de la salida 17 y del elemento 25. Dicha corriente rotativa se continúa durante la descarga hasta la salida 27. En el canto anular vivo flanqueado en ángulo recto entre la superficie perimetral exterior y la superficie extrema del elemento 25 está dispuesto un asiento de válvula anular 28 en el interior de la pared frontal 33 del racor 15. En este asiento 38 se encuentra el canto anular previsto como superficie de cierre, en posición de cierre solamente bajo la pretensión del muelle de compresión 29.

La salida 17 está formada a través del extremo exterior de un canal cilíndrico 39, que puede conectar bajo un ángulo vivo con la superficie frontal exterior de la pared frontal 43, es decir en la zona de una hendidura de dicha cara frontal. De esta manera se obtiene un canto vivo para el desprendimiento pulverizado del medio en la salida 17. La longitud del canal de boquilla 39 es como máximo tan grande como su diámetro, el cual es inferior a cuatro décimas o una décima de milímetro. Esta longitud puede también ser inferior a la mitad de este diámetro.

En el extremo interior del canal 39 se conecta una sección de canal 40 que está ensanchada cónicamente corriente abajo. El extremo ensanchado del canal 40 se conecta corriente arriba inmediatamente con una sección del canal cilíndrica. En este cilindro el elemento 25 se desliza con su perímetro exterior cerrado herméticamente. El paso del cilindro hacia la sección 40 forma el asiento 38. El cilindro es más corto con respecto a su diámetro o a la mitad de su diámetro. El mismo conecta con su extremo situado corriente arriba en una sección de canal ensanchada en forma cónica 41. El canal rodea el elemento 25 por su perímetro exterior en cualquier posición, siendo atravesado por dicho elemento 25.

La sección cónica 41 se encuentra dentro de un resalto anular 42, el cual sobresale libremente con respecto a la superficie frontal interior de la pared frontal 43. La superficie frontal situada corriente arriba del anillo 42 se encuentra en posición de cierre con una pequeña distancia de fisura con respecto a la superficie frontal definida entre los elementos 25 y 26. De esta manera no se impide la posición de cierre en el asiento 38. El dispositivo de arremolineamiento 37 también puede estar formado por una hendidura o una porción perfilada y estar previsto en la superficie de hombro entre los elementos 25 y 26. La hendidura puede conectarse con el perímetro exterior del mandril 27 y conferir al medio fluido un movimiento de rotación en la sección 41.

El diámetro exterior del elemento 25 es como máximo cuatro o tres veces tan grande como el diámetro del orificio de boquilla 17 y como máximo la mitad de grande que el diámetro exterior de la sección del mandril 26 conectada. A lo largo del perímetro exterior de dicha sección del mandril 26 están previstos canales 44 del conducto 20. Los canales 44 están delimitados por el perímetro interior de la envoltura 32 así como por los perímetros exteriores de las secciones 26, 42. De esta manera los canales 44 están conectados permanentemente tanto al ensanchamiento 41 como también al dispositivo 37.

Los canales longitudinales 44 comunican la cámara anular interior del émbolo 27 con el asiento de válvula 38. Las superficies de cierre de la válvula 22 presentan entre sí solamente un contacto lineal. Sin embargo, las superficies de cierre están prolongadas hasta el ensanchamiento 41, es decir por las caras superficies que se conectan corriente arriba en forma cilíndrica. Los canales 44 pueden estar conformados por acanaladuras previstas en el perímetro interior de la envoltura 32, prolongándose en un resalto anular 45, que sobresale libremente corriente arriba en la cámara anular o émbolo 27. De esta manera se obtiene también en esta zona secciones transversales de paso del flujo relativamente estrechas, las cuales permanecen estrechas hasta la salida 17. Las secciones transversales son sustancialmente menores que la sección transversal de paso del flujo del canal 31 o del elemento 35. La sección del mandril 26 puede estar prevista en su perímetro exterior con un aplanamiento que se extiende hasta el elemento 25, con hendiduras 47 que se encuentran distanciadas con respecto al elemento 25 o similar. De esta manera se mejora aún más el arremolinamiento del medio al pasar por esta zona.

El anillo de zuncho 9 de una pieza presenta dos secciones longitudinales 48, 49 deslizables entre sí de diferentes diámetros. Las secciones 48 y 49 están mutuamente conectadas a través de una pared frontal en forma de disco. Al igual que esta pared, las secciones 48, 49 presentan un espesor de pared constante. La sección ensanchada en forma de caperuza 48 sirve para oprimir la brida 7 contra la superficie frontal del cuello 5. Esta superficie frontal puede también estar constituida por un resalto anular axial previsto en el extremo del cuello, conectado directamente con el perímetro interior del cuello 5. La sección 48 se encuentra en su pared frontal sobre la superficie frontal anular de la brida 7. La sección 48 se encuentra en un collar extremo gofrado angularmente hacia adentro en un perímetro exterior opuesto del cuello 5. En la derecha de la figura 1 se representa la posición montada, gofrada y fijada axialmente, mientras que en la izquierda de la figura 1 se representa la posición previa al gofrado y después de la colocación del anillo 9 en dirección corriente arriba.

En esta posición el perímetro interior de la sección 48 se encuentra con una distancia reducida desde el perímetro exterior de un reborde anular del cuello 5, el cual sobresale radialmente hacia afuera. El reborde anular define la superficie del hombro para el anillo de zuncho 9. La sección 49, que conecta corriente abajo por el borde periférico interior de la pared frontal de la sección 48 y que además es cilíndrica, rodea la parte de la carcasa 12, la cual sobresale hacia afuera por encima de la brida 9 del cuello 5. Dicha parte está constituida por una tapa independiente de la carcasa 12, la cual está dispuesta fijamente y se prolonga a modo deslizable por el empujador 11.

La sección 49 rodea la tapa de carcasa hasta su superficie extrema en el perímetro exterior prolongado por el empujador 11, en particular de forma estrecha pero no estanca. De esta manera, el conducto 21 está delimitado en forma de intersticio por el perímetro interior de la sección 49 y por el perímetro exterior de esta sección de carcasa. El conducto 21 también puede estar delimitado en forma de intersticio por el perímetro exterior del reborde anular de cuello y por el perímetro interior de la sección 48. De esta manera es posible que por ambos extremos del anillo de zuncho 9 pueda penetrar aire hacia la cámara anular ensanchada que aloja las partes componentes 7 y 8. Desde dicha cámara anular el aire pasa solamente a través de la barrera de bloqueo 23 hacia la cámara 19.

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Las unidades 2 y 3 así como la barrera para el bloqueo de gérmenes del acoplamiento 18 están aseguradas con un dispositivo 50 capaz de evitar que los mismos puedan ser desarmados en la dirección opuesta al accionamiento y ser desprendidos mutuamente. El dispositivo de seguridad contra desprendimientos 50 se encuentra completamente dentro de la unidad 3 y de la carcasa 14, es decir corriente arriba de forma distanciada con respecto a su pared frontal de caperuza. El dispositivo de seguridad contra desprendimientos 50 se asienta sobre el perímetro exterior de la tapa sobresaliente de la carcasa 12, aproximadamente en el centro entre la brida 7 y la pared frontal de la caperuza de carcasa 14. Un elemento de seguridad 51 está formado por un anillo de zuncho, es decir el extremo que se encuentra corriente abajo de la sección 49. Este extremo está doblado en la sección transversal radialmente hacia afuera en un ángulo mayor de 90° en forma de gancho o cono, sobresaliendo el elemento 51 con respecto al perímetro exterior de la sección cilíndrica 49. Un elemento antagónico 52 está conformado en una pieza con el cuerpo principal 13. El elemento 52 puede ensancharse radialmente de forma flexible o elástica. De esta manera una leva 52 queda prendida por detrás del elemento de forma rígida 51. La leva 52 se encuentra distanciada con una separación muy pequeña del perímetro exterior de la sección 49. Durante el accionamiento de la bomba, el elemento 52 puede deslizarse axialmente sobre dicho perímetro exterior, el elemento 52 desprendiéndose del elemento 51. El elemento 52 está dispuesto por la cara periférica interior del extremo libre de un resalto o envoltura 53. Dicho resalto 53 sobresale dentro de la envoltura de caperuza 14 y con separación radial con respecto a ésta de la superficie interior de la pared frontal de caperuza en una medida menor que la envoltura de caperuza. El elemento puede presentar una o varias hendiduras axiales para incrementar su flexibilidad.

En el montaje de la unidad 3 sobre la unidad 2, la leva de encastre anular 52 se desliza sobre el elemento anular 51, ensanchándose la leva 52 contra la fuerza elástica de la envoltura 53 hasta desplazarse completamente por encima del elemento 51 y retornando elásticamente hasta su posición de seguridad. En la aplicación de una fuerza de tracción muy elevada sobre las unidades 2 y 3, el dispositivo de seguridad 50 puede desacoplarse elásticamente en dirección opuesta, siendo posible de esta manera desprender mutuamente las unidades 2, 3. El contacto mutuo de los elementos 51 y 52 en la posición de partida no es estanco, de manera que entre los mismos puede pasar aire. Dichos elementos constituyen asimismo delimitaciones del conducto 21.

La barrera de bloqueo 23 o la junta 8 contiene un filtro anular contra gérmenes 54, el cual se apoya directamente sobre la superficie extrema del cuello 5, como también sobre el perímetro exterior de la carcasa 12 con una determinada pretensión axial y/o radial. El filtro 54 está constituido en forma de disco y el cuello 5 está constituido de vidrio. El filtro 54 puede estar constituido por un material poroso, por ejemplo semi-permeable, permitiendo el paso paulatino de aire en la dirección hacia la cámara 19, no dejando salir por el contrario en dirección opuesta el medio de la cámara 19.

En consecuencia, el filtro 54 sirve como obturación de medios, no así como obturación de fluidos. El aire penetra desde la cámara dentro de la sección 48 hacia las superficies frontales y las superficies perimetrales del filtro 54. Entonces el aire fluye en el interior del filtro 54 radialmente hacia el interior y posteriormente entre el cuello 5 y la carcasa 12 a través de la correspondiente superficie frontal del filtro 54 en la cámara 19. En la superficie frontal exterior del filtro 54 puede proveerse una junta 55 en forma de anillo o disco entre dicho filtro y la brida 7. El diámetro exterior de la junta 55 es funcionalmente menor que el diámetro exterior del filtro 54. La junta 55 es impermeable al aire. El filtro 54 también puede asentarse directamente y sin la cooperación de una junta adicional 55 en la brida 7.

Función

Para el accionamiento, la unidad 3 se desplaza con los dedos, los cuales presionan por ambos lados del racor 15 en el asidero 16, una carrera de bombeo sobre la unidad 2, reduciéndose la cámara de bombeo. La correspondiente válvula de salida se abre después de una primera carrera parcial y el medio se expulsa de la cámara de bombeo a través del canal previsto en el empujador 11 en el conducto 20. De este último el medio fluye en el eje 10 a través del elemento 35, el muelle 29 y el canal 31 en la superficie frontal situada corriente abajo del émbolo 27 y en la correspondiente cámara anular. Con ello se establece una sobrepresión.

Al alcanzar una determinada presión límite, la unidad de muelle 24 es presionada corriente arriba contra la fuerza elástica del muelle 29 sin hacer tope en el extremo de la envoltura 34. Con esta medida, el elemento de válvula 25 se levanta del asiento 38 hasta que su canto de cierre se encuentra libre dentro del ensanchamiento 41. El medio puede circular sucesivamente a continuación a través de los canales 44 a lo largo de las porciones perfiladas 47 y 37 en la sección de canal 41. En el canal 41 el medio circula a lo largo del perímetro exterior del elemento 25 aumentando la velocidad de corriente, puesto que a través de la sección 41 se reduce la sección transversal de corriente en la dirección de corriente.

El canto de cierre del elemento 25 define con la sección 41 y la sección cilíndrica del canal que conecta en ésta, una boquilla anular en la que se pulveriza el medio. Entonces el medio circula a lo largo de la sección cilíndrica del canal en la sección 40, en la que se incrementa adicionalmente la velocidad de corriente debido al estrechamiento. El medio que se encuentra en una corriente rotativa entra a continuación en el canal de boquilla 39. El fluido se desprende del canto vivo delimitador de la salida 17 pulverizándose finamente de nuevo a manera de cono de pulverización. Todos las secciones del canal 39 a 41, así como la sección del canal cilíndrica que se encuentra entre éstas, están delimitadas en conjunto en una pieza. Dicha sección se encuentra dentro de la pared frontal 34. Su longitud total puede corresponder al ancho interior de la sección 41.

En cuanto la presión reinante en la cámara de bombeo o en las cámaras 19, 20 ha disminuido suficientemente, la parte de mando 34 retorna con el elemento 25 en la dirección de salida hacia su posición de cierre. El elemento 25 penetra de forma abrupta en la sección cilíndrica del canal, formando el canto de cierre con el canto extremo más estrecho de la sección 41 un canto de mando de válvula. Al alcanzar este canto extremo, la parte del canal situada corriente abajo queda cerrada herméticamente con respecto a la parte del canal situada corriente arriba 41, 44, 31, es decir antes de alcanzar el asiento 38. El elemento 25 actúa ahora como émbolo de expulsión. El émbolo 25 expulsa completamente bajo pulverización el medio de la sección cilíndrica del canal y las secciones 40, 39, es decir hasta que el canto de cierre se asienta bajo elevada presión superficial sobre el asiento 38 y las secciones 39, 40 están completamente vaciadas. La sección 39 puede ser más corta que la sección 40, siendo esta última como máximo tan larga como la sección 41 o bien más corta.

Si se libera previamente o ahora el asidero 16, la unidad 30 retorna a su posición inicial. Para dicha finalidad puede preveerse en la cámara de bombeo un muelle que actúa sobre la unidad de émbolo, como un muelle de compresión. Con esta medida, el medio proveniente de la cámara 19 es aspirado a la cámara de bombeo, mientras que la válvula de salida permanece cerrada. En la cámara 19 tiene lugar de este modo una baja presión, de modo que de ésta se aspira aire atmosférico, es decir con velocidad de corriente muy retardada. El aire circula sucesivamente a través del filtro 54, el anillo de zuncho 9, su extremo, el dispositivo de seguridad 50, la envoltura 53, la cámara interior de carcasa 14, así como su extremo libre y/o el canal 36, durante el tiempo necesario hasta que la presión reinante en la cámara 19 solamente se encuentra levemente por debajo de la presión atmosférica. En consecuencia, no pueden penetrar gérmenes ni en la cámara 19, como tampoco en las secciones del canal 41 o las secciones del canal que se encuentran entre éstas. El canto de cierre del elemento 25 puede actuar a modo de rascador sobre la parte cilíndrica del canal durante el movimiento de cierre, siendo eliminados los residuos de medio en la dirección de salida. Debido al efecto de impacto del émbolo 25 tampoco se encuentran prácticamente residuos de medio en las secciones 39, 40, las cuales de otra manera podrían ser contaminadas por gérmenes.

En la forma de realización según la figura 2 no se requiere la corredera 24, la cual está constituida en forma telescópica por las envolturas 32 y 34. La corredera 24 está reemplazada por una parte constructiva acortable y alargable elásticamente 34. La parte 34 constituye simultáneamente el muelle 29 y delimita el canal 31 en toda su longitud y en todo su perímetro. El muelle 29 se extiende desde el lado exterior del fondo del émbolo 27 hasta la pared frontal en forma de disco del cuerpo de enchufe 33, y está moldeado en una pieza con dichas partes. El muelle 29 presenta sobre su perímetro y su longitud espesores constantes de pared. La envoltura del muelle conforma sin embargo como en el caso de un muelle helicoidal uno o dos pasos helicoidales que se encuentran uno dentro de otro. De esta manera el perímetro exterior está conformado de forma complementaria con el perímetro interior a modo de hélice de pendiente pronunciada con una pendiente de al menos el 30 ó 45%. El mayor diámetro exterior o el menor diámetro interior del muelle 29 es constante a través de toda su longitud. El menor diámetro interior es inferior a 5 ó 3 ó 1,5 mm. El perímetro exterior del muelle 29 se encuentra inmediatamente adyacente sin hacer contacto con el perímetro interior de la envoltura 32. En el extremo de la envoltura 33 opuesto con respecto al muelle 29, así como a través del orificio abierto de la carcasa 14 está insertado un cuerpo de acoplamiento 30 con una envoltura exterior, en una posición determinada por medio de un tope axial. La envoltura interior que se encuentra distanciada radialmente con respecto a la envoltura exterior, constituye el elemento de acoplamiento 35 del cuerpo 30.

En el interior del canal 31, el fondo del émbolo 27 es atravesado de forma excéntrica por un canal axial de traspaso 56. Dicho canal 56 desemboca en la cámara anular de mando del émbolo 27 o en los canales 44. Una vez que el medio abandona el empujador 11, circula exclusivamente dentro del canal 31, que confiere al medio mediante su perfilado interior una corriente rotativa en forma de espiral. Dicha corriente pasa a través del canal 56 a lo largo de la superficie de guía 46 en el lado de presión del émbolo 27 y desde allí hacia la salida 17. El canal 56 es sustancialmente más estrecho que el canal 31. La parte componente 34 está materializada a modo de fuelle. La cámara interior 31 del fuelle 34 se reduce al abrir la válvula 22 y provoca con ello una aceleración de la corriente. Al cerrar la válvula 22 aumenta nuevamente el volumen de la cámara 31, siendo el medio aspirado de vuelta fuera de las secciones del canal 41, 44, 56 y retirado de la zona de la válvula 22.

Según la figura 3 el diámetro del muelle 29 es sustancialmente menor. El canal 56 está materializado a modo de canal angular, encontrándose la ramificación del canal conectada al canal 31 en el eje 10 del canal 31. La otra ramificación del canal pasa a través de la superficie de guía o bien entre los extremos del canal 44 como también fuera del émbolo 27.

En la figura 4 se representa la unidad constructiva en una pieza constituida por las partes componentes 25 a 27, 29, 33 según las figuras 2 y 3. En conexión con la envoltura 33 se ilustra el muelle 29 según la figura 2 y en conexión con el émbolo 27 se ilustra el muelle 29 según la figura 3 en cada caso solamente con una longitud parcial. Esta unidad es colocada previamente al montaje sobre las unidades 2 y 13 a través de la envoltura 53 y de las levas 52 en el cuerpo principal 13, así como también del racor 15. Previamente o posteriormente se coloca de la misma manera el cuerpo 30. Con el cuerpo 30 es tensada radialmente la envoltura 33 constituida de material elástico relativamente blando contra el perímetro interior de la envoltura 32. Según la figura 4, el mandril 26 presenta a lo largo de toda su longitud una configuración cilíndrica, no estando la misma prevista con un aplanamiento 36 o un perfilado 37, 47. En la figura 4 también se representa el canto de cierre 58 del elemento 25 que remata la cara extrema 57. La válvula de salida de la bomba 6, que está conectada a la cámara de bombeo, puede ser ajustada. De esta manera la misma se abre también cuando la cámara de bombeo solamente está llenada de aire y se realiza una carrera de bombeo. La cámara de aire se extiende entonces ininterrumpidamente desde la cámara de bombeo hasta el asiento de cierre 38, 58. Con esta medida se obtiene una puesta en marcha muy simple (Priming) de la bomba particularmente al poner en servicio la misma, pudiendo ser llenadas todas las cámaras de las canalizaciones fácilmente con un medio.

El canal 36 sirve también para el aireado de esta cámara anular en el racor 15 que delimita en el émbolo 27 cuando el cuerpo 30 es empleado como un émbolo. A través de este canal 36 también es posible someter dicha cámara anular a una sobrepresión con un dispositivo de ensayo. La sobrepresión actúa sobre el labio 27, siendo posible detectar el asiento hermético del labio 27 en base a una caída de presión en la cámara anular. El aplanamiento o similar puede asegurar que los extremos del muelle 29 realicen entre sí un retorcimiento sobre el eje 10 y con respecto al cuerpo 13. Debido a la forma en espiral también se establece durante el acortamiento axial una tensión de torsión del muelle 29. La tensión de torsión se superpone y complementa durante la expansión del muelle a la tensión axial, lográndose así tiempos de cierre muy reducidos. Para el alojamiento completo del racor 15 está provisto para los períodos en los que no se usa, una caperuza no representada en detalle. Esta caperuza cubre la salida 17 con una separación muy reducida. La caperuza se extiende hasta el asidero 16 y se asienta fijamente sobre un reborde 59 previsto en el perímetro exterior del racor 15, evitando o dificultando de esta manera la penetración de gérmenes.

Según las figuras 6 y 7, la junta 8 o la barrera de bloqueo 23 puede estar prolongada en la dirección axial a través del intersticio que se define entre el cuello 5 y la brida 7. Esto puede valer por sí solo para la junta 8 o por sí solo para la barrera de bloqueo 23. Sin embargo, el cuerpo 60 previsto para ello puede servir también como filtro o filtro de gérmenes, así como también como junta y estar constituido en forma continua en una sola pieza. El cuerpo 60 puede contener antibactericidas que provocan la muerte de los gérmenes por contacto. La prolongación en forma de manguitos 62 está prevista en este caso solamente corriente arriba con respecto a la brida 7.

El cuerpo de junta y/o filtro 60 presenta una brida anular 61, que se encuentra aprisionada como las partes 54 y 55 axialmente bajo tensión entre las caras frontales del cuello 5 y de la brida 7. La brida 61 está curvada en corte axial en estado no tensado hacia cada lado del eje 10 con respecto a centros independientes de radio de curvatura. De esta manera la brida 61 define para el contacto con la brida 7 una cara curvada convexa y para el asiento sobre el cuello 5 una cara curvada cóncava, la cual se extiende de forma continua a modo de acanaladura anular sobre el perímetro de la brida 61. Sobre la cara curva convexa está previsto un labio obturador 65 que sobresale axialmente, encontrándose dicho labio obturador 65 a una mayor separación con respecto al perímetro exterior que al perímetro interior de la brida 61. El labio anular 65 presenta en sección transversal flancos en ángulo y es presionado mediante la pretensión del anillo 9 contra la cara frontal de la brida 7. En consecuencia, el labio 65 se asienta, como las secciones que se conectan radialmente por ambos lados de la cara frontal de la brida 61, con mayor compresión de obturación sobre la brida 7 que con dichas secciones. Ambas caras frontales de la brida 61 están apoyadas en consecuencia en posición obturada de forma continua o bien con una superficie sobre las caras frontales de las partes 5 y 7.

Solamente por el perímetro interior de la brida 61 se continúa axialmente la parte de envoltura 62 de una pieza. La envoltura 62 presenta en la mayor parte de su longitud o de forma continua un espesor de pared, que es menor en al menos una tercera parte o la mitad que el espesor de pared de la brida 61, encontrándose éste por debajo de 1 mm o 0.7 mm. La envoltura 62 presenta una porción longitudinal 63 que continúa directamente de la brida 61. Además está prevista una sección longitudinal 64 que se continua solamente de la sección 63. Las secciones 63, 64 sobresalen libremente en la dirección corriente arriba en el cuello 5 o en la cámara 19. La sección cónica del ángulo agudo 63 está estrechada en esta dirección de forma más pronunciada que en la sección 64. Esta última sección puede presentar sobre la longitud de su perímetro interior la misma conicidad que la parte correspondiente de la carcasa 12. De esta manera la sección 64 se asienta sobre su longitud y sobre su perímetro de forma uniforme sobre el perímetro exterior de dicha porción de carcasa. La longitud de la sección 64 corresponde al menos o como máximo a una tercera parte hasta la mitad de su diámetro interior. El perímetro interior de la sección 64 se continúa de la misma manera que su perímetro exterior de forma escalonada en el perímetro interior y perímetro exterior ensanchado de la sección 63. La sección 63, como también la brida 61, están completamente libres de contacto con respecto a la carcasa 12.

El perímetro interior de la sección 64 presenta dos labios obturadores o resaltos obturadores 66, los cuales presentan una menor separación con respecto al extremo libre de la envoltura 62, 64 que con respecto a la sección 63. Los resaltos 66 presentan configuración anular y sobresalen con respecto al perímetro interior en menos de una décima de milímetro. Cada resalto aplanado 66 presenta en corte axial forma de arco de círculo, es decir un ángulo de arco mayor de 120°. Mediante presión radial aplicada contra la carcasa 12, cada resalto 66 puede ser hundido en la superficie envolvente del perímetro interior adyacente. Los resaltos 66 se extienden ininterrumpidamente sobre el perímetro interior. En cuanto a sus respectivas extensiones en dirección axial, los resaltos 66 presentan como máximo una distancia así de grande entre sí. Los resaltos 66 presentan una separación más pequeña con respecto a aquella mencionada anteriormente para la superficie extrema libre de la sección 64. En la zona de adyacencia de los resaltos 66, es decir entre los resaltos 66 y a través de toda la longitud de la sección 64, la envoltura periférica exterior de la carcasa 12 está libre de depresiones, por lo cual los resaltos 66 no encastran en depresiones, sino que por el contrario se asientan sobre una superficie exterior de la carcasa 12 lisa e ininterrumpida bajo un ángulo corriente arriba hasta un hombro, mediante el cual la carcasa 12 está estrechada corriente arriba. La aireación de la cámara 19 según la figura 1 puede tener lugar a lo largo de la superficie exterior de la carcasa 12 o a través de su cámara interior. En el segundo caso la corriente circula a lo largo del empujador 11 en la carcasa 12 y sale de ésta en la zona de la sección 63 a través de un orificio de carcasa, dirigido contra el perímetro interior de la envoltura 62. A continuación el aire circula hacia la sección 64, que se ensancha elásticamente en sección radial bajo la presión del fluido de manera que los labios 66 se desprenden de la carcasa 12 permitiendo que el aire fluya hacia la cámara 19. En consecuencia, en este caso está conformada una válvula de aireación que trabaja en función de la presión. Antes de alcanzar un equilibrio total de presiones, los labios 66 retornan de nuevo radialmente a su posición de cierre hacia adentro, estrechándose la sección 64.

En el primer caso el filtro 54 puede disponerse entre las bridas 7 y 61. Con esta medida el aire entra asimismo en primer lugar en la sección 63 y después en la sección 64. El cuerpo 60 esta constituido en toda su extensión de una pieza de plástico, es decir de un material elástico a la tracción, presión y flexión. Los labios 66 pueden constituir la correspondiente barrera de bloqueo de gérmenes. La obturación por labios 60 protege contra derrames del medio fuera de la cámara 19. Para equilibrar la presión en la cámara 19 se abre la obturación 60 con una pequeña depresión o una pequeña presión, la cual es levemente menor que la presión atmosférica. La membrana filtrante 54 se protege de esta manera contra el contacto o humectación con el medio, puesto que la obturación 60 delimita conjuntamente con el cuerpo 12 una cámara seca que se encuentra entre los labios 66 y la brida 7 dentro de la envoltura 62. En la cámara seca no puede penetrar medio alguno proveniente de la cámara 19. Además de los medios para dichas funciones, fa obturación 60 forma además la obturación de cierre para el depósito 4.

Claims (13)

1. Distribuidor para medios con un cuerpo principal (12, 13) para alojar una cámara de medios, con una salida de medios (17) en el extremo de un conducto de medios (20) y con un conducto de fluidos (21) para la compensación de presiones en la cámara de medios, y con medios de cierre (22) transferibles a una posición de apertura en la zona de la salida de medios (17), los cuales contienen un elemento de cierre movible, caracterizado por el hecho de que están previstos medios contra la contaminación por gérmenes del medio en el conducto de fluidos (21) y que como superficie de deslizamiento del elemento de cierre (25) está previsto un canto anular (58) que está formado a través de la transición entre una superficie frontal (57) y una superficie perimetral.

2. Distribuidor según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que contiene dos unidades (2, 3) movibles entre sí y que está previsto un engaste (9) en forma anular, como un anillo de zuncho.

3. Distribuidor según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que las unidades (2, 3) están aseguradas entre sí con un dispositivo de seguridad contra desprendimientos (50), que especialmente la primera unidad (2), incluso sin la segunda unidad (3), es adecuada para la descarga de medios bajo presión y que preferiblemente ambas unidades (2, 3) están interconectadas entre sí solamente por una conexión de enchufe.

4. Distribuidor según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que el engaste (9) delimita al menos una parte del conducto de fluidos (21); y que preferiblemente el engaste (9) constituye un dispositivo para la seguridad de la posición (51) para una parte móvil (13) a una distancia del extremo (48) situado corriente arriba del engaste.

5. Distribuidor según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por el hecho de que un dispositivo de accionamiento de descarga contiene ambas primera y segunda unidades (2 ó 3, 11) manualmente movibles entre sí, como por desplazamiento axial entre sí, que especialmente las unidades (2, 3) son movibles para una descarga repetida desde una posición de salida a una posición de bombeo y vuelta a la posición de salida, y que preferiblemente el engaste (9) está dispuesto firmemente como manguito de fijación en la primera unidad (2) y el conducto de fluidos está delimitado por la parte interior del engaste (9).

6. Distribuidor según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por el hecho de que una primera de las unidades (2) presenta una bomba (6) que debe mantenerse con un engaste (9) en el depósito de medios (4), que especialmente la bomba (6) se sujeta con respecto al depósito de medios (4) con medios de obturación (54, 55) y que preferiblemente los medios de obturación (54, 55) están atravesados por el conducto de fluidos (21).

7. Distribuidor según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por el hecho de que el engaste (9) constituye un elemento de seguridad (51) en la zona de su extremo situado corriente abajo en su perímetro exterior, que especialmente el elemento de seguridad (51) está constituido por una deformación permanente de doblado del engaste (9) y que preferiblemente la segunda unidad (3) hace tope en la posición de salidad en el elemento de seguridad con un elemento antagónico (52).

8. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que los medios de cierre (22) presentan un elemento de cierre (25) que se abre bajo una presión media, que especialmente el elemento de cierre (25) es móvil axialmente paralelo a la salida de medios (17) y que preferiblemente un movimiento de cierre automático del elemento de cierre (25) está dirigido en la dirección de flujo del medio.

9. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la superficie de cierre está provista en el extremo de una espiga (25, 26) del elemento de cierre escalonada en la zona de la salida de medios (17).

10. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que un émbolo de mando (27) del elemento de cierre (25) de los medios de cierre (22) en sustancialmente cualquier posición tanto en el perímetro interior como el perímetro exterior está cubierto axialmente por superficies del conducto fijadas del conducto de medios (20), que especialmente el émbolo de mando (27) delimita completamente toda la superficie de un canal (31, 56) del conducto de medios (20) que lo atraviesa, y que preferiblemente el émbolo de mando (27) está dispuesto en una envoltura del canal (34) del conducto de medios (20), sobresaliente corriente arriba del mismo.

11. Distribuidor según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que un elemento de cierrre (25) de los medios de cierre (22) es móvil con un muelle de recuperación en forma de fuelle (29) a la posición de cierre, que especialmente el muelle de recuperación (29) presenta una envoltura axialmente deformable con una inclinación helicoidal y que preferiblemente el muelle de recuperación (29) está conectado en una pieza por un extremo directamente en el émbolo de mando (27).

12. Distribuidor según la reivindicación 6 o una de las reivindicaciones precedentes 7 a 11 en combinación con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la salida de medios (17) está provista en el extremo de un racor de salida (15) reducido por su ancho y el extremo situado corriente arriba de un muelle de recuperación (29) está fijado axialmente en el interior del racor de salida (15) con un cuerpo de sujeción (30), que especialmente el cuerpo de sujeción (30) está conectado fijamente o de una pieza con el muelle de recuperación (29) y que preferiblemente el cuerpo de sujeción (30) está conectado con un elemento de acoplamiento (35) independiente de la bomba (6) para la conexión contra gérmenes con un empujador de accionamiento (11).

13. Distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado por el hecho de que para la obturación del conducto de fluidos (21) o similar está previsto un cuerpo obturador (60) con una envoltura obturadora (62) que rodea el cuerpo principal (12), que especialmente la envoltura obturadora (62) se encuentra en el interior de una cámara de depósito (19) con al menos una tercera parte de su longitud apretadamente con el perímetro exterior del cuerpo principal (12) y puede ensancharse mediante presión baja en la cámara de medios (19) y que preferiblemente la envoltura obturadora (62) se encuentra en el cuerpo principal (12) de modo radialmente pretensado con dos labios obturadores (66) axialmente separados, y la superficie antagónica de este cuerpo (12) estando libre de depresiones en la zona de por lo menos uno de los labios obturadores (66).