EP1965956B1 - Side cutter - Google Patents

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Publication number
EP1965956B1
EP1965956B1 EP06829811A EP06829811A EP1965956B1 EP 1965956 B1 EP1965956 B1 EP 1965956B1 EP 06829811 A EP06829811 A EP 06829811A EP 06829811 A EP06829811 A EP 06829811A EP 1965956 B1 EP1965956 B1 EP 1965956B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
joint
side cutter
pliers
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06829811A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1965956A2 (en
Inventor
Thomas Schandelmeier
Otmar Karle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiha Werkzeuge GmbH
Original Assignee
Wiha Werkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiha Werkzeuge GmbH filed Critical Wiha Werkzeuge GmbH
Publication of EP1965956A2 publication Critical patent/EP1965956A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1965956B1 publication Critical patent/EP1965956B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06—Joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06—Joints
    • B25B7/08—Joints with fixed fulcrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers

Definitions

  • the invention relates to a side cutter with a first and second pliers part, which are formed as cutting parts and having a cutting edge.
  • the blade parts are pivotally connected by a hinge and have associated handle elements.
  • a side cutter according to the preamble of claim 1 is known from the document DE-U1-76 12 406 .
  • the object of the invention is therefore to provide a side cutter, which simplifies the work in connection with electrical installations and the like.
  • the side cutter has two clamp parts, which are designed as first and second cutting part and have cutting.
  • the cutting parts are pivotally connected by means of a joint.
  • the side cutter is completed by gripping elements associated with the cutting parts.
  • the side cutter draws characterized in that the cutting edges of the first and second cutting part have at least two cutting regions, which are designed differently and adapted to the cutting of wires with different diameters.
  • a first cutting region is provided, which is preferably arranged near the joint or directly connected thereto.
  • This first cutting region has a first - cutting edge, which is formed by two V-shaped mutually extending cutting surfaces, namely by the line of intersection of the two cutting surfaces.
  • the first cutting edge is spaced from an outer surface of the blade part.
  • the outer surface of the cutting part for example, the underside of the side cutter, which usually has on its front a recess that can accommodate cut wire ends.
  • the side cutter is characterized by a second cutting region, which is preferably arranged at a distance from the joint and adjoins the first cutting region on the side facing away from the joint.
  • the second cutting region has a second cutting edge, which comprises two cutting surfaces running in a V-shape of which one coincides with the outside of the cutting part.
  • the cutting surfaces are therefore not symmetrical, but overall wedge-shaped. It is precisely ensured that one of the cutting surfaces is formed by the outer surface of the cutting part, so that the second cutting edge is practically in the plane of the outer surface. It is thus possible to place the side cutter on a surface and cut over these protruding wire ends, so that they are practically aligned with the surface.
  • FIG. 1 shown front part of the side cutter 1 has a first pliers part 3 and a second pliers part 5, which are connected to each other via a hinge 7.
  • the first pliers part 3 has a first cutting part 9 and a holding arm 11
  • the second pliers part 5 has a second cutting part 13 and a driver 15.
  • FIG. 1 it can be seen that the holding arm 11 is opposite to the first cutting part 9 and that the driver 15 is opposed to the second cutting part 13, and that the hinge 7 is arranged between the ends of the tong parts 3 and 5.
  • FIG. 1 It can be seen that the first and second pliers part 3 and 5 are formed symmetrically to a central axis M. Also, the holding arm 11 and the driver 15 may be formed symmetrically to the central axis. In the embodiment of the side cutter 1 shown here engage on the pliers parts 3 and 5, or on the support arm 11 and the driver 15 not shown here grip elements, which are connected to each other via a so-called parallelogram joint. If the grip elements move toward each other to the maximum, the pliers parts 1 and 5 in the in FIG. 1 A spreading of the handle elements leads to an opening of the side cutter 1. This is known for both conventional pliers with symmetrical to the central axis M trained grip elements. This also applies to pliers with a parallelogram joint.
  • FIG. 1 shows that the cutting parts 9 and 13 taper in a first region B1 starting from the joint 7 in the direction of the front end 17 of the side cutter 1.
  • the cutting parts 9 and 13 are also tapered, but the taper angle is greater than in the first region B1.
  • the cutting parts 9 and 13 In the first region B1, which is arranged near the joint 7 or immediately adjacent thereto, the cutting parts 9 and 13 have a first cutting region 19 and in the second region lying near the front end 17 B2 a second cutting region 21st
  • the first cutting element 9 has a first cutting edge 23 and in the second cutting region 21 a second cutting edge 25.
  • the second cutting part 13 is provided with a first cutting edge 23 'in the first cutting region 19 and with a second cutting edge 25' in the second cutting region 21.
  • the bottom view according to FIG. 1 shows the outer surfaces 27 and 29 of the first cutting part 9 and 13, which face the viewer.
  • the outer surface 27 merges via a first cutting surface 31 into the first cutting edge 23 and drops from the outer surface 27 in the direction of the first cutting edge 23. Accordingly falls from the outer surface 29 from a first cutting surface 31 'of the second cutting part 13 in the direction of the cutting edge 23' from.
  • the two first cutting surfaces 31, 31 'thus form virtually a V-shaped groove in the outer surface 27, 29 of the two cutting parts 9 and 13 in the first cutting region 19.
  • the outer surfaces 27a of the first cutting part 9 and 29a of the second cutting part 13 can be seen.
  • the outer surfaces 27a and 29a fall from the line 33 toward the front end 17 of the side cutter 1 from.
  • the thickness of the cutting parts 9 and 13 is reduced starting from the joint 7 in the direction of the front end 17 of the side cutter 1, wherein it is preferably provided here, that the taper angle in the first area B1 near the hinge 7 is smaller than in the second area B2 near the front end 17 of the pliers designed as a side cutter 1.
  • the joint 7 has a perpendicular to the image plane of FIG. 1 extending hinge pin 35, which has a central through hole 37 here.
  • the hinge pin 35 passes through through holes in the first and second pliers parts 3 and 5 and connects them articulated with each other.
  • a preferably injected plastic ring in the joint 7 of the hinge pin 35 is fixed in the joint 7, so that it can no longer fall out of the through holes.
  • the plastic ring on the one hand reduces the friction between the hinge pin 35 and the pliers parts 3 and 5, on the other hand between the pliers parts 3 and 5 with each other.
  • the attached to the support arm 11 and the driver 15, not shown here grip elements are preferably also molded. It is particularly advantageous if at the same time the plastic ring in the joint 7 is injected during injection molding of the handle elements. In this case, it is also possible to use different plastic materials for the ring and / or for the grip elements and / or to realize the plastic ring and the grip elements in the so-called two-component injection molding process.
  • the pliers parts 3 and 5 are preferably made of metal, in particular by means of the MIM process, the so-called metal-molding injection process or metal powder injection molding process.
  • FIG. 2 1 shows the first pliers part 3 and the second pliers part 5, more precisely the cutting part 9 of the first pliers part 3 and the cutting part 13 of the second pliers part 5. Also visible are the outer surface 27a of the first pliers part 3 and the outer surface 29a of the second one Pliers Part 5.
  • the sectional view according to FIG. 2 shows that the pliers parts 3 and 5 are symmetrical to each other.
  • the second cutting edges 25 and 25 ' In the area of contact of the first cutting part 9 of the first tong part 3 and the second cutting part 13 of the second tong part 5 are the second cutting edges 25 and 25 '. From the cutting edge 25 drops to the right from a cutting surface 39. In mirror image, a cutting surface 41 rises from the cutting edge 25 'upwards. It can be seen that the cutting edges 25 and 25 'are formed by two V-shaped surfaces: the cutting edge 25 by the line of intersection of the outer surface 27a of the first pliers part 3 with the cutting surface 39; the cutting edge 25 'through the outer surface 29a of the second pliers part 5 with the cutting surface 41st
  • the outer surfaces 27a and 29a are not in an imaginary plane E, but include an acute angle with this imaginary plane E.
  • FIG. 3 shows a cross section through the first and second cutting part 9, 13 of the pliers parts 3 and 5.
  • the cutting plane is along the line III-III, which in FIG. 1 is drawn. Same parts are given the same reference numerals, so reference is made to the foregoing description of the figures to avoid repetition.
  • the in FIG. 3 illustrated cross-section is - as in FIG. 2 - opposite to the illustration in FIG. 1 significantly enlarged.
  • first cutting surfaces 31 and 31 ' In the sectional view, the outer surface 27 of the first cutting part 9 and the outer surface 29 of the second cutting part 13 can be seen, also the basis of FIG. 1 explained first cutting surfaces 31 and 31 '.
  • the first cutting surface 31 merges into the first cutting edge 23 and the first cutting surface 31 'into the cutting edge 23'.
  • the first cutting edge 23 is followed by an obliquely downward sloping second cutting surface 39 ', to the first cutting edge 23' an obliquely upwardly rising second cutting surface 41 '.
  • the first cutting edge 23 is thus formed by the line of intersection of the first cutting surface 31 with the second cutting surface 39 '.
  • the first cutting edge 23 ' is formed by the line of intersection of the first cutting surface 31' with the second cutting surface 41 '.
  • FIG. 3 clearly shows that the first cutting edge 23 of the first cutting part 9 and the second cutting edge 23 'of the second cutting part 13 are at a distance from the outer surfaces 27 and 29, that offset to the right at a distance to the plane indicated here E.
  • the side cutter 1 has two cutting parts 9 and 13, the differently shaped cutting edges 23, 23 'and 25, 25', wherein the cutting 23, 23 'are designed to be massive and suitable for cutting thicker wires than the finer Cutting 25, 25 '.
  • FIG. 4 shows the region of the joint 7 in cross-section, along the in FIG. 1 shown line AA runs. Visible here are the first pliers part 3 and the second pliers part 5.
  • the first pliers part 3 is provided with a passage opening 53
  • the second pliers part 5 is provided with a passage opening 55.
  • the two openings 53, 55 are aligned with each other and receive the main body 38 of a hinge pin 39, which is provided with a collar 61. This prevents the hinge pin 39 can slide through the first and / or second passage opening 55 or 53.
  • the main body 38 has on its outer side an annular groove 63, while on the inside of the through holes 53 and 55 at least one recess, preferably also an annular groove 65 is provided, wherein a portion of the annular groove of the first through hole 53 in the first pliers part 3 and a second region the second passage opening 55 of the second pliers part 5 may be assigned. It is crucial that the annular groove 63 on the outside of the hinge pin 39 and the annular groove 65 in the region of the first and second passage openings 53, 55 at least partially at the same height, measured in the direction of the central axis 67 of the hinge pin 39. In this way, in the area of the joint 7 an inner annular space 69 created in which a ring 71, preferably made of plastic is provided.
  • the ring 71 is injected.
  • at least one outwardly open access channel 73 communicating with the annular space 69 is provided in the area of the joint 7, through which plastic can be injected into the annular space 69. It is also conceivable to provide a plurality of access channels to press plastic over several areas in the annular space 69.
  • the joint 7 described here can be produced in a very simple manner: The two pliers parts 3 and 5 are placed on top of each other in such a way that the passage openings 53 and 55 in the pliers parts 3 and 5 are aligned. It can then be inserted into the through holes 53 and 55, the hinge pin 59 until it rests with its collar 61 on the outside of one of the pliers parts.
  • the hinge pin 39 is inserted by way of example from below into the passage openings 53, 55, so that the collar 61 rests on the outside of the second pliers part 5.
  • a plastic compound can be injected via the at least one access channel 73 to realize a ring 71 having a cylindrical portion which extends over a certain height - measured in the direction of the central axis 67 -.
  • the height here is about one third of the common thickness of the two pliers parts 3 and 5.
  • the ring 71 also has a radially outwardly extending, rather plate-shaped portion which is arranged in the contact region between the first pliers part 3 and the second pliers part 5, and in a plane on which the central axis 67 is vertical. In this way, the contact surface of the two pliers parts 3 and 5 in the region of the joint 7 is reduced.
  • the joint 7 is inexpensive to produce after all in a simple manner.
  • the parts associated with the joint 7, the pliers parts 3 and 5, are connected to each other by the hinge pin 39.
  • the hinge pin is secured in the through holes 53 and 55 by the injected ring 71 against falling out.
  • the hinge 7 is characterized in that the friction of the interconnected parts in the region of the joint is reduced to a minimum.
  • the configuration of the ring 71 can be adapted in a wide frame to the forces prevailing in the joint 7. It is therefore possible to provide a measured in the direction of the central axis 67 higher cylindrical portion, as shown here. It is also conceivable to vary the extent of the ring 71 measured perpendicularly to the center axis 67 in order to provide a more or less large plastic surface in the area of contact between the first and second tong parts 3, 5, which serves to reduce the frictional forces in the area of the joint 7.
  • the friction can also be influenced, in particular reduced, by the selection of special plastic materials.
  • the two pliers parts 5 and 3 are preferably made of metal. Particularly preferred in the production of the so-called MIM technique is the metal injection molding technique, also called metal powder injection molding technique.
  • handle elements are attached to the pliers parts.
  • a fixed handle element is attached to one of the pliers parts, here to the first pliers part 3, which can therefore perform no pivoting movement relative to the pliers part 3.
  • the first pliers part 3 can now be connected to the second pliers part 5 by passing the hinge pins 39 through the through openings 53 and 55 after joining the pliers parts 3 and 5.
  • the ring 71 is then injected.
  • the two pliers parts 3 and 5 also previously assembled and the hinge pin 39 can be inserted, and then the first handle member attached to the first pliers part 3, preferably molded.
  • Particularly preferred is a production method in which the first gripping element is formed on the first pliers part 3, in particular molded, and the ring 71 is injected into the area of the joint 7 in one process step.
  • a coupling element is used. This is preferably mounted pivotably in the region of passage opening D1 on the first pliers part 3. The other end of the coupling element is then pivotally connected to the second handle element. At a distance to the second handle member with the end 15 'of the driver 15 is connected.
  • a spring element and a latching element are used before then the first handle element is completed, in particular by placing a lid or a second half-shell. Accordingly, the second handle element is completed by an associated part.
  • a material is used, which is particularly handy to prevent slipping when handling the pliers.
  • the material must be hard enough to absorb the forces that occur when using the pliers and to forward them to the pliers parts 3 and 5.
  • plastic material for the grip elements is particularly advantageous because even when using metal in the manufacture of the pliers parts 3 and 5, the user is insulated from them and the risk of being electrocuted when handling the pliers is reduced to a minimum ,
  • FIG. 5 shows the joint 7 between the two pliers parts 3 and 5 in a sectional view, wherein the section runs along the line BB, the in FIG. 1 is located, and which lies in an imaginary plane in which the central axis 67 of the hinge pin 59 is located.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so that the description of the preceding figures, in particular FIG. 4 is referenced.
  • FIG. 5 the two pliers parts 3 and 5 of the pliers 1 are greatly enlarged in cross section along the in FIG. 1 represented line BB reproduced.
  • the passage opening 53 in the first pliers part 3 and the passage opening 55 in the second pliers part 5 are aligned with each other and receive the hinge pin 39, which is arranged here so that it rests with its radially over the peripheral surface protruding collar 61 on the second pliers part 5, so by the two through holes 53 and 55 can not slide through.
  • the main body 38 of the hinge pin 39 is provided on its outer side with an annular groove 63, while the inside of the through holes 53 and 55 has a recess, so that the annular groove 65 is given, in which a plastic compound is injected.
  • the ring 71 thus engages in the two pliers parts 3 and 5 and in the hinge pin 39, so that it can no longer be pushed out in the direction of its central axis 67 from the through holes 53 and 55.
  • the two pliers parts 3 and 5 are thus secured by the ring 71.
  • the pliers parts 3 and 5 are coupled together by a bayonet-shaped connection 75.
  • a bayonet-shaped connection 75 is realized in that in one of the two pliers parts, here in the second pliers part 5, a running over a circular arc groove 77 is introduced. It can extend over the thickness of the second pliers part 5.
  • the groove 77 is provided, at least in a region of its circular extension, with a projection 79 which projects radially outwards into the groove with respect to the central axis 67 of the hinge pin 59.
  • the other pliers part in this case the first pliers part 3, has a projection 81 extending parallel to the central axis 67, which on its side facing away from the main body of the pliers part 3 comprises a section projecting radially inwardly in the direction of the central axis 67 acting as an abutment 83.
  • the length of the projection 81 and the thickness of the abutment 83 are selected so that the radially inwardly projecting abutment 83 engages in a functional position of the connection 75 under the projection 79, so that the two pliers parts 3 and 5 are locked together.
  • At least one groove 77 and at least one projection 81 are provided which projects into the groove 77. It is preferably provided that two point-symmetrical grooves 77 are provided in one of the pliers parts, here in the second pliers part 5, which are curved in a circular arc. Accordingly, two projections 81 on the other part, in this case on the first pliers part 3, to be provided, which are also formed in a circular arc.
  • the on the first pliers part 3 facing side of the groove 77 is formed in a region - measured perpendicular to the central axis 67 - so wide that the abutment 83 of the first pliers part 3 can be introduced there.
  • This serving as a receiving portion portion of the groove 77 is arranged so that the projection 81 can engage with the abutment 83 in the receiving portion of the groove 77 when the two pliers parts 3 and 5 are superposed in their maximum open functional position.
  • the abutment 83 engages under the radially outwardly projecting projection 79 of the groove 77, so that the projection 81 of the first pliers part 3 securely held in the groove 77 of the second pliers part 5 becomes.
  • the abutment 83 comes to lie completely below the projection 79 and the two pliers parts 3 and 5 optimally through the connection 75th be held together. If the pliers parts 3 and 5 of the pliers opened a little, they are in the region of the connection 75 by the largely above the Abutment 83 lying projection 79 held together. This results in an excellent stability of the connecting portion of the pliers parts 3 and 5 in the joint 7, while the pliers is used.
  • the two pliers parts 3 and 5 are held together exclusively by the ring 71 made of plastic. Since the pliers are not used in this position, the user thereby no disadvantages.
  • the arc-shaped abutment 83 engages under the projection 79 as soon as the pliers are slightly closed and possibly used for work. In particular, however, if the pliers is only opened over a certain range and may also have to apply high forces, the abutment 83 engages far below the projection 79, so that the joint 7 is very stable due to the bayonet-type connection 75 and can absorb high forces.
  • the joint 7 of the pliers is characterized in that it is particularly low friction, because in the interior of a plastic ring 71 is provided. This extends over the contact area between the two pliers parts 3 and 5 and the hinge pin 59 of the joint 7, but also over a region of the contact surface between the pliers parts 3 and 5.
  • suitable plastics which are preferably also processable by injection molding friction forces can be reduced to a minimum. This helps to minimize the forces required in handling the pliers.
  • Two-component injection molding can be used not only in the more or less simultaneous production of handle elements and the ring 71, but also in the production of the handle elements themselves, which may include plastics of different properties.
  • hard plastics are used which can absorb the forces occurring when using the pliers and can also have a metal reinforcing core.
  • plastics are used which prevent the user from slipping off the handle elements 17 and 19, and which also have inherent elasticity in order to reduce the stresses on the user's skin when using the forceps.

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Abstract

A flush cutter, having a first gripper part, having a first blade part comprising a blade, a second gripper part, comprising a second blade part having a blade, a joint pivot-connecting the blade parts and having handle elements associated with the blade parts. It is provided that the blades of the first and second blade parts have at least two cutting sections, wherein a first cutting section, which is preferably arranged adjacent to the joint, or directly abuts to the same, respectively, having a first cutting edge, which is formed by means of two cutting surfaces extending toward each other in a V-shaped manner, and which is arranged at a distance to an exterior surface of the blade part, and a second cutting section, which is preferably arranged at a distance to the joint, and adjoins the first cutting section on the side facing away from the joint, having a second cutting edge, comprising two cutting surfaces extending toward each other in a V-shaped manner, of which one of them coincides with the exterior surface of the blade part.

Description

Die Erfindung betrifft einen Seitenschneider mit einem ersten und zweiten Zangenteil, die als Schneidenteile ausgebildet sind und eine Schneide aufweisen. Die Schneidenteile sind schwenkbeweglich durch ein Gelenk verbunden und weisen zugehörige Griffelemente auf.The invention relates to a side cutter with a first and second pliers part, which are formed as cutting parts and having a cutting edge. The blade parts are pivotally connected by a hinge and have associated handle elements.

Als Seitenschneider ausgebildete Zangen sind bekannt. Sie dienen dazu, Drähte und dergleichen abzuschneiden. Unter anderem bei der Realisierung von Elektroinstallationen müssen Drähte auf eine gewünschte Länge abgeschnitten werden. Häufig sind dabei auch unterschiedliche Drahtdurchmesser zu ver- beziehungsweise bearbeiten. Dazu werden unterschiedliche Seitenschneider eingesetzt, die auf das Abschneiden von Drähten mit verschiedenen Durchmessern abgestimmt sind. Dies ist umständlich und zeitaufwändig.As a side cutter trained pliers are known. They serve to cut wires and the like. Among other things, in the realization of electrical installations wires must be cut to a desired length. Frequently, different wire diameters are also to be processed or processed. For this purpose, different side cutters are used, which are tuned to the cutting of wires with different diameters. This is awkward and time consuming.

Ein seitenschneider gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist bekannt aus dem Dokument DE-U1-76 12 406 .A side cutter according to the preamble of claim 1 is known from the document DE-U1-76 12 406 ,

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Seitenschneider zu schaffen, der die Arbeiten im Zusammenhang mit Elektroinstallationen und dergleichen vereinfacht.The object of the invention is therefore to provide a side cutter, which simplifies the work in connection with electrical installations and the like.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Seitenschneider vorgeschlagen, der die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Der Seitenschneider weist zwei Zangenteile auf, die als erstes und zweites Schneidenteil ausgebildet sind und Schneiden aufweisen. Die Schneidenteile sind mittels eines Gelenks schwenkbeweglich verbunden. Der Seitenschneider wird durch den Schneidenteilen zugeordnete Griffelemente vervollständigt. Der Seitenschneider zeichnet sich dadurch aus, dass die Schneiden des ersten und zweiten Schneidenteils mindestens zwei Schneidbereiche aufweisen, die unterschiedlich ausgelegt und auf das Schneiden von Drähten mit verschiedenen Durchmessern abgestimmt sind. Dazu ist ein erster Schneidbereich vorgesehen, der vorzugsweise nahe dem Gelenk angeordnet ist oder direkt daran anschließt. Hier lassen sich die größten Schneidkräfte realisieren. Dieser erste Schneidbereich weist eine erste - Schneidkante auf, die durch zwei V-förmig zueinander verlaufende Schneidflächen gebildet wird, nämlich durch die Schnittlinie der beiden Schneidflächen. Die erste Schneidkante liegt in einem Abstand zu einer Außenfläche des Schneidenteils. Die Außenfläche des Schneidenteils ist beispielsweise die Unterseite des Seitenschneiders, der in der Regel auf seiner Vorderseite eine Vertiefung aufweist, die abgeschnittene Drahtenden aufnehmen kann. Der Seitenschneider zeichnet sich durch einen zweiten Schneidbereich aus, der vorzugsweise in einem Abstand zu dem Gelenk angeordnet ist und auf der dem Gelenk abgewandten Seite an den ersten Schneidbereich angrenzt Der zweite Schneidbereich weist eine zweite Schneidkante auf, die zwei V-förmig zueinander verlaufende Schneidflächen umfasst, von denen eine mit der Außenseite des Schneidenteils zusammenfällt. Die Schneidflächen sind also nicht symmetrisch, insgesamt aber keilförmig. Dabei ist eben sichergestellt, dass eine der Schneidflächen von der Außenfläche des Schneidenteils gebildet wird, sodass die zweite Schneidkante praktisch in der Ebene der Außenfläche liegt. Es ist damit möglich, den Seitenschneider auf eine Oberfläche aufzulegen und über diese überstehende Drahtenden abzuschneiden, sodass diese praktisch mit der Oberfläche fluchten.To solve this problem, a side cutter is proposed which has the features mentioned in claim 1. The side cutter has two clamp parts, which are designed as first and second cutting part and have cutting. The cutting parts are pivotally connected by means of a joint. The side cutter is completed by gripping elements associated with the cutting parts. The side cutter draws characterized in that the cutting edges of the first and second cutting part have at least two cutting regions, which are designed differently and adapted to the cutting of wires with different diameters. For this purpose, a first cutting region is provided, which is preferably arranged near the joint or directly connected thereto. Here you can realize the biggest cutting forces. This first cutting region has a first - cutting edge, which is formed by two V-shaped mutually extending cutting surfaces, namely by the line of intersection of the two cutting surfaces. The first cutting edge is spaced from an outer surface of the blade part. The outer surface of the cutting part, for example, the underside of the side cutter, which usually has on its front a recess that can accommodate cut wire ends. The side cutter is characterized by a second cutting region, which is preferably arranged at a distance from the joint and adjoins the first cutting region on the side facing away from the joint. The second cutting region has a second cutting edge, which comprises two cutting surfaces running in a V-shape of which one coincides with the outside of the cutting part. The cutting surfaces are therefore not symmetrical, but overall wedge-shaped. It is precisely ensured that one of the cutting surfaces is formed by the outer surface of the cutting part, so that the second cutting edge is practically in the plane of the outer surface. It is thus possible to place the side cutter on a surface and cut over these protruding wire ends, so that they are practically aligned with the surface.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
den vorderen Teil eines Seitenschneiders, nämlich ein erstes und zweites Zangenteil;
Figur 2
einen Querschnitt durch den Seitenschneider entlang der in Figur 1 dargestellten Linie II-II;
Figur 3
einen Querschnitt durch den Seitenschneider entlang der in Figur 1 eingezeichneten Linie III-III;
Figur 4
einen Querschnitt durch das Gelenk des Seitenschnei- ders in einer Ebene, in der die Mittelachse des Gelenks liegt, und
Figur 5
einen Schnitt durch das Gelenk, der in einer gegenüber Figur 4 verdrehten Ebene liegt, die durch die Mittelach- se des Gelenks verläuft.
The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
FIG. 1
the front part of a side cutter, namely a first and second pliers part;
FIG. 2
a cross section through the side cutter along in FIG. 1 illustrated line II-II;
FIG. 3
a cross section through the side cutter along in FIG. 1 marked line III-III;
FIG. 4
a cross section through the joint of the side cutter in a plane in which the central axis of the joint is located, and
FIG. 5
a section through the joint, in a opposite FIG. 4 twisted plane that runs through the middle axis of the joint.

Der in Figur 1 dargestellte vordere Teil des Seitenschneiders 1 weist ein erstes Zangenteil 3 und ein zweites Zangenteil 5 auf, die über ein Gelenk 7 miteinander verbunden sind.The in FIG. 1 shown front part of the side cutter 1 has a first pliers part 3 and a second pliers part 5, which are connected to each other via a hinge 7.

Das erste Zangenteil 3 weist ein erstes Schneidenteil 9 und einen Haltearm 11 auf, das zweite Zangenteil 5 weist ein zweites Schneidenteil 13 und einen Mitnehmer 15 auf. Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass der Haltearm 11 dem ersten Schneidenteil 9 gegenüberliegt und dass der Mitnehmer 15 dem zweiten Schneidenteil 13 gegenüberliegt, und dass das Gelenk 7 zwischen den Enden der Zangenteile 3 und 5 angeordnet ist.The first pliers part 3 has a first cutting part 9 and a holding arm 11, the second pliers part 5 has a second cutting part 13 and a driver 15. Out FIG. 1 it can be seen that the holding arm 11 is opposite to the first cutting part 9 and that the driver 15 is opposed to the second cutting part 13, and that the hinge 7 is arranged between the ends of the tong parts 3 and 5.

An dem Haltearm 11 greift ein erstes Griffelement und an dem Mitnehmer 15 ein zweites Griffelement an. Figur 1 ist zu entnehmen, dass das erste und zweite Zangenteil 3 und 5 symmetrisch zu einer Mittelachse M ausgebildet sind. Auch der Haltearm 11 und der Mitnehmer 15 können symmetrisch zu der Mittelachse ausgebildet sein. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel des Seitenschneiders 1 greifen an den Zangenteilen 3 und 5, beziehungsweise am Haltearm 11 und dem Mitnehmer 15 hier nicht dargestellte Griffelemente an, die über ein so genanntes Parallelogramm-Gelenk miteinander verbunden sind. Werden die Griffelemente maximal aufeinanderzubewegt, werden die Zangenteile 1 und 5 in die in Figur 1 dargestellte Funktionsstellung verlagert, also in die geschlossene Stellung des Seitenschneiders 1. Ein Spreizen der Griffelemente führt zu einem Öffnen des Seitenschneiders 1. Dies ist sowohl für herkömmliche Zangen mit symmetrisch zur Mittelachse M ausgebildeten Griffelementen bekannt. Dies gilt auch für Zangen mit einem Parallelogramm-Gelenk.On the holding arm 11 engages a first handle member and on the driver 15, a second handle member. FIG. 1 It can be seen that the first and second pliers part 3 and 5 are formed symmetrically to a central axis M. Also, the holding arm 11 and the driver 15 may be formed symmetrically to the central axis. In the embodiment of the side cutter 1 shown here engage on the pliers parts 3 and 5, or on the support arm 11 and the driver 15 not shown here grip elements, which are connected to each other via a so-called parallelogram joint. If the grip elements move toward each other to the maximum, the pliers parts 1 and 5 in the in FIG. 1 A spreading of the handle elements leads to an opening of the side cutter 1. This is known for both conventional pliers with symmetrical to the central axis M trained grip elements. This also applies to pliers with a parallelogram joint.

Figur 1 zeigt, dass die Schneidenteile 9 und 13 sich in einem ersten Bereich B1 ausgehend vom Gelenk 7 in Richtung auf das vordere Ende 17 des Seitenschneiders 1 verjüngen. In einem dem vorderen Ende 17 zugewandten zweiten Bereich B2 verjüngen sich die Schneidenteile 9 und 13 ebenfalls, der Verjüngungswinkel ist jedoch größer als im ersten Bereich B1. In dem ersten Bereich B1, der nahe dem Gelenk 7 angeordnet ist oder unmittelbar daran angrenzt, weisen die Schneidenteile 9 und 13 einen ersten Schneidbereich 19 auf und in dem zweiten nahe dem vorderen Ende 17 liegenden Bereich B2 einen zweiten Schneidbereich 21. FIG. 1 shows that the cutting parts 9 and 13 taper in a first region B1 starting from the joint 7 in the direction of the front end 17 of the side cutter 1. In a front end 17 facing the second region B2, the cutting parts 9 and 13 are also tapered, but the taper angle is greater than in the first region B1. In the first region B1, which is arranged near the joint 7 or immediately adjacent thereto, the cutting parts 9 and 13 have a first cutting region 19 and in the second region lying near the front end 17 B2 a second cutting region 21st

Im ersten Schneidbereich 19 weist das erste Schneidelement 9 eine erste Schneidkante 23 und im zweiten Schneidbereich 21 eine zweite Schneidkante 25 auf. Entsprechend ist das zweite Schneidenteil 13 im ersten Schneidbereich 19 mit einer ersten Schneidkante 23' und im zweiten Schneidbereich 21 mit einer zweiten Schneidkante 25' versehen.In the first cutting region 19, the first cutting element 9 has a first cutting edge 23 and in the second cutting region 21 a second cutting edge 25. Correspondingly, the second cutting part 13 is provided with a first cutting edge 23 'in the first cutting region 19 and with a second cutting edge 25' in the second cutting region 21.

Die Unteransicht gemäß Figur 1 zeigt die Außenflächen 27 und 29 des ersten Schneidenteils 9 und 13, die dem Betrachter zugewandt sind. Die Außenfläche 27 geht über eine erste Schneidfläche 31 in die erste Schneidkante 23 über und fällt von der Außenfläche 27 in Richtung auf die erste Schneidkante 23 ab. Entsprechend fällt von der Außenfläche 29 eine erste Schneidfläche 31' des zweiten Schneidenteils 13 in Richtung auf die Schneidkante 23' ab. Die beiden ersten Schneidflächen 31, 31' bilden also quasi eine V-förmige Nut in der Außenfläche 27, 29 der beiden Schneidenteile 9 und 13 im ersten Schneidbereich 19.The bottom view according to FIG. 1 shows the outer surfaces 27 and 29 of the first cutting part 9 and 13, which face the viewer. The outer surface 27 merges via a first cutting surface 31 into the first cutting edge 23 and drops from the outer surface 27 in the direction of the first cutting edge 23. Accordingly falls from the outer surface 29 from a first cutting surface 31 'of the second cutting part 13 in the direction of the cutting edge 23' from. The two first cutting surfaces 31, 31 'thus form virtually a V-shaped groove in the outer surface 27, 29 of the two cutting parts 9 and 13 in the first cutting region 19.

Im vorderen Bereich B1, also im Bereich der zweiten Schneidkanten 25, 25', ist erkennbar, dass die Schneidkanten 25,25' unmittelbar aneinander anliegen, und in der Außenfläche 27, 29 der Schneidenteile 9 und 13 liegen.In the front region B1, that is to say in the region of the second cutting edges 25, 25 ', it can be seen that the cutting edges 25, 25' lie directly against one another and lie in the outer surface 27, 29 of the cutting parts 9 and 13.

Links von einem Strich 33, der senkrecht zur Mittelachse M verläuft, sind die Außenflächen 27a des ersten Schneidenteils 9 und 29a des zweiten Schneidenteils 13 zu sehen. Die Außenflächen 27a und 29a fallen von der Linie 33 in Richtung zum vorderen Ende 17 des Seitenschneiders 1 ab. Die Dicke der Schneidenteile 9 und 13 reduziert sich ausgehend vom Gelenk 7 in Richtung auf das vordere Ende 17 des Seitenschneiders 1, wobei hier vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Verjüngungswinkel im ersten Bereich B1 nahe dem Gelenk 7 kleiner ist als in dem zweiten nahe dem vorderen Ende 17 gelegenen Bereich B2 der als Seitenschneider 1 ausgebildeten Zange.To the left of a line 33, which runs perpendicular to the central axis M, the outer surfaces 27a of the first cutting part 9 and 29a of the second cutting part 13 can be seen. The outer surfaces 27a and 29a fall from the line 33 toward the front end 17 of the side cutter 1 from. The thickness of the cutting parts 9 and 13 is reduced starting from the joint 7 in the direction of the front end 17 of the side cutter 1, wherein it is preferably provided here, that the taper angle in the first area B1 near the hinge 7 is smaller than in the second area B2 near the front end 17 of the pliers designed as a side cutter 1.

Das Gelenk 7 weist einen senkrecht zur Bildebene von Figur 1 verlaufenden Gelenkbolzen 35 auf, der hier ein zentrales Durchgangsloch 37 aufweist. Der Gelenkbolzen 35 durchgreift Durchgangsöffnungen in den ersten und zweiten Zangenteilen 3 und 5 und verbindet diese gelenkig miteinander. Durch einen vorzugsweise eingespritzten Kunststoffring im Gelenk 7 wird der Gelenkbolzen 35 im Gelenk 7 fixiert, sodass er nicht mehr aus den Durchgangsöffnungen herausfallen kann. Gleichzeitig wird auf geeignete Weise sichergestellt, dass der Kunststoffring einerseits die Reibung zwischen dem Gelenkbolzen 35 und den Zangenteilen 3 und 5 reduziert, andererseits zwischen den Zangenteilen 3 und 5 untereinander.The joint 7 has a perpendicular to the image plane of FIG. 1 extending hinge pin 35, which has a central through hole 37 here. The hinge pin 35 passes through through holes in the first and second pliers parts 3 and 5 and connects them articulated with each other. By a preferably injected plastic ring in the joint 7 of the hinge pin 35 is fixed in the joint 7, so that it can no longer fall out of the through holes. At the same time it is ensured in a suitable manner that the plastic ring on the one hand reduces the friction between the hinge pin 35 and the pliers parts 3 and 5, on the other hand between the pliers parts 3 and 5 with each other.

Die an dem Haltearm 11 und dem Mitnehmer 15 angebrachten, hier nicht dargestellten Griffelemente, werden vorzugsweise ebenfalls angespritzt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn beim Anspritzen der Griffelemente gleichzeitig der Kunststoffring im Gelenk 7 eingespritzt wird. Dabei können auch unterschiedliche Kunststoffmaterialien für den Ring und/oder für die Griffelemente verwendet werden und/oder der Kunststoffring und die Griffelemente im so genannten Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren realisiert werden.The attached to the support arm 11 and the driver 15, not shown here grip elements are preferably also molded. It is particularly advantageous if at the same time the plastic ring in the joint 7 is injected during injection molding of the handle elements. In this case, it is also possible to use different plastic materials for the ring and / or for the grip elements and / or to realize the plastic ring and the grip elements in the so-called two-component injection molding process.

Die Zangenteile 3 und 5 werden vorzugsweise aus Metall, insbesondere im Wege des MIM-Verfahren realisiert, dem so genannten Metal-Molding-Injection-Verfahrens oder Metallpulver-Spritzgießverfahren.The pliers parts 3 and 5 are preferably made of metal, in particular by means of the MIM process, the so-called metal-molding injection process or metal powder injection molding process.

Der in Figur 2 dargestellte Querschnitt durch den Seitenschneider 1 zeigt das erste Zangenteil 3 und das zweite Zangenteil 5, genauer das Schneidenteil 9 des ersten Zangenteils 3 und das Schneidenteil 13 des zweiten Zangenteils 5. Erkennbar sind außerdem die Außenfläche 27a des ersten Zangenteils 3 und die Außenfläche 29a des zweiten Zangenteils 5.The in FIG. 2 1 shows the first pliers part 3 and the second pliers part 5, more precisely the cutting part 9 of the first pliers part 3 and the cutting part 13 of the second pliers part 5. Also visible are the outer surface 27a of the first pliers part 3 and the outer surface 29a of the second one Pliers Part 5.

Die Schnittdarstellung gemäß Figur 2 zeigt, dass die Zangenteile 3 und 5 symmetrisch zueinander ausgebildet sind. Im Berührungsbereich des ersten Schneidenteils 9 des ersten Zangenteils 3 und des zweiten Schneidenteils 13 des zweiten Zangenteils 5 liegen die zweiten Schneidkanten 25 und 25'. Von der Schneidkante 25 fällt nach rechts eine Schneidfläche 39 ab. Spiegelbildlich steigt von der Schneidkante 25' eine Schneidfläche 41 nach oben an. Es zeigt sich, dass die Schneidkanten 25 und 25' durch zwei V-förmig zueinander verlaufende Flächen gebildet werden: die Schneidkante 25 durch die Schnittlinie der Außenfläche 27a des ersten Zangenteils 3 mit der Schneidfläche 39; die Schneidkante 25' durch die Außenfläche 29a des zweiten Zangenteils 5 mit der Schneidfläche 41.The sectional view according to FIG. 2 shows that the pliers parts 3 and 5 are symmetrical to each other. In the area of contact of the first cutting part 9 of the first tong part 3 and the second cutting part 13 of the second tong part 5 are the second cutting edges 25 and 25 '. From the cutting edge 25 drops to the right from a cutting surface 39. In mirror image, a cutting surface 41 rises from the cutting edge 25 'upwards. It can be seen that the cutting edges 25 and 25 'are formed by two V-shaped surfaces: the cutting edge 25 by the line of intersection of the outer surface 27a of the first pliers part 3 with the cutting surface 39; the cutting edge 25 'through the outer surface 29a of the second pliers part 5 with the cutting surface 41st

Es wird deutlich, dass die Schneidkanten 25, 25' im Bereich der aneinandergrenzenden Außenflächen 27a und 29a des ersten und zweiten Zangenteils 3, 5 liegen.It is clear that the cutting edges 25, 25 'in the region of the adjacent outer surfaces 27a and 29a of the first and second pliers part 3, 5 are.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Außenflächen 27a und 29a nicht in einer gedachten Ebene E liegen, sondern mit dieser gedachten Ebene E einen spitzen Winkel einschließen.Preferably, it is provided that the outer surfaces 27a and 29a are not in an imaginary plane E, but include an acute angle with this imaginary plane E.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch das erste und zweite Schneidenteil 9, 13 der Zangenteile 3 und 5. Die Schnittebene verläuft entlang der Linie III-III, die in Figur 1 eingezeichnet ist. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass auf die vorangegange-ne Beschreibung der Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden. Der in Figur 3 dargestellte Querschnitt ist - wie der in Figur 2 - gegenüber der Darstellung in Figur 1 wesentlich vergrößert. FIG. 3 shows a cross section through the first and second cutting part 9, 13 of the pliers parts 3 and 5. The cutting plane is along the line III-III, which in FIG. 1 is drawn. Same parts are given the same reference numerals, so reference is made to the foregoing description of the figures to avoid repetition. The in FIG. 3 illustrated cross-section is - as in FIG. 2 - opposite to the illustration in FIG. 1 significantly enlarged.

Unten in Figur 3 ist das erste Zangenteil 3 mit dem ersten Schneidenteil 9 dargestellt, oben ist das zweite Zangenteil 5 mit dem zweiten Schneidenteil 13 wiedergegeben. Die beiden Schneidenteile 9 und 13 sind symmetrisch ausgebildet.Down in FIG. 3 is the first pliers part 3 shown with the first cutting part 9, above the second pliers part 5 is shown with the second cutting part 13. The two cutting parts 9 and 13 are symmetrical.

In der Schnittdarstellung sind die Außenfläche 27 des ersten Schneidenteils 9 und die Außenfläche 29 des zweiten Schneidenteils 13 zu erkennen, außerdem die anhand von Figur 1 erläuterten ersten Schneidflächen 31 und 31'. Die erste Schneidfläche 31 geht in die erste Schneidkante 23 und die erste Schneidfläche 31' in die Schneidkante 23' über. An die erste Schneidkante 23 schließt sich eine schräg nach unten abfallende zweite Schneidfläche 39' an, an die erste Schneidkante 23' eine schräg nach oben ansteigende zweite Schneidfläche 41'.In the sectional view, the outer surface 27 of the first cutting part 9 and the outer surface 29 of the second cutting part 13 can be seen, also the basis of FIG. 1 explained first cutting surfaces 31 and 31 '. The first cutting surface 31 merges into the first cutting edge 23 and the first cutting surface 31 'into the cutting edge 23'. The first cutting edge 23 is followed by an obliquely downward sloping second cutting surface 39 ', to the first cutting edge 23' an obliquely upwardly rising second cutting surface 41 '.

Die erste Schneidkante 23 wird also durch die Schnittlinie der ersten Schneidfläche 31 mit der zweiten Schneidfläche 39' gebildet. Die erste Schnittkante 23' wird durch die Schnittlinie der ersten Schneidfläche 31' mit der zweiten Schneidfläche 41' gebildet.The first cutting edge 23 is thus formed by the line of intersection of the first cutting surface 31 with the second cutting surface 39 '. The first cutting edge 23 'is formed by the line of intersection of the first cutting surface 31' with the second cutting surface 41 '.

Figur 3 zeigt deutlich, dass die erste Schneidkante 23 des ersten Schneidenteils 9 und die zweite Schneidkante 23' des zweiten Schneidenteils 13 in einem Abstand zu den Außenflächen 27 und 29 liegen, also nach rechts versetzt in einem Abstand zu der hier angedeuteten Ebene E. FIG. 3 clearly shows that the first cutting edge 23 of the first cutting part 9 and the second cutting edge 23 'of the second cutting part 13 are at a distance from the outer surfaces 27 and 29, that offset to the right at a distance to the plane indicated here E.

Ein Vergleich der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Schneidkanten zeigt, dass die Schneidkanten 25, 25' durch zwei Schneidflächen 27a und 39 sowie 29a und 41 gebildet werden, die V-förmig zueinander verlaufen und einen vergleichsweise spitzen Winkel miteinander einschließen. Die Schneidkanten 23, 23' werden einerseits durch die Schneidflächen 31 und 39' und andererseits durch die Schneidflächen 31' und 41' gebildet, die V-förmig zueinander verlaufen und einen größeren Winkel einschließen.A comparison of the in the FIGS. 2 and 3 shown cutting edges, that the cutting edges 25, 25 'by two cutting surfaces 27a and 39 and 29a and 41 are formed, which are V-shaped to each other and include a comparatively acute angle with each other. The cutting edges 23, 23 'are on the one hand by the cutting surfaces 31 and 39' and on the other hand formed by the cutting surfaces 31 'and 41', which are V-shaped to each other and enclose a larger angle.

Die im vorderen Bereich des Seitenschneiders 1 gegebenen Schneidkanten 25, 25' sind also feiner und dienen dazu, dünnere Drähte abzutrennen als die Schneiden 23, 23' in dem ersten, nahe dem Gelenk 7 gelegenen Bereich.The given in the front region of the side cutter 1 cutting edges 25, 25 'are therefore finer and serve to separate thinner wires than the cutting 23, 23' in the first, located near the hinge 7 area.

Aus den Erläuterungen zu den Figuren 1 bis 3 wird deutlich, dass der Seitenschneider 1 zwei Schneidenteile 9 und 13 aufweiset, die unterschiedlich ausgebildete Schneidkanten 23, 23' und 25, 25' aufweisen, wobei die Schneiden 23, 23' massiver ausgelegt sind und zum Abschneiden dickerer Drähte geeignet sind als die feiner ausgebildeten Schneiden 25, 25'.From the notes to the FIGS. 1 to 3 It is clear that the side cutter 1 has two cutting parts 9 and 13, the differently shaped cutting edges 23, 23 'and 25, 25', wherein the cutting 23, 23 'are designed to be massive and suitable for cutting thicker wires than the finer Cutting 25, 25 '.

Mit dem hier dargestellten Seitenschneider 1 können also Drähte unterschiedlichen Durchmessers ohne weiteres abgetrennt werden. Es ist dabei nicht erforderlich, verschieden ausgestaltete Seitenschneider einzusetzen, weil der hier dargestellte Seitenschneider 1 unterschiedlich ausgelegte Schneidbereiche 19 und 21 aufweist.With the side cutter 1 shown here so wires of different diameters can be easily separated. It is not necessary to use differently configured side cutter because the side cutter shown here 1 has differently designed cutting areas 19 and 21.

Im Folgenden wird das Gelenk 7 des Seitenschneiders 1 anhand der Figuren 4 und 5 näher erläutert:In the following, the joint 7 of the side cutter 1 is based on the FIGS. 4 and 5 explained in more detail:

Figur 4 zeigt den Bereich des Gelenks 7 in Querschnitt, der entlang der in Figur 1 dargestellten Linie A-A verläuft. Erkennbar sind hier das erste Zangenteil 3 und das zweite Zangenteil 5. Hier ist das erste Zangenteil 3 mit einer Durchgangsöffnung 53 und das zweite Zangenteil 5 mit einer Durchgangsöffnung 55 versehen. Die beiden Öffnungen 53, 55 fluchten miteinander und nehmen den Grundkörper 38 eines Gelenkbolzens 39 auf, der mit einem Kragen 61 versehen ist. Dieser verhindert, dass der Gelenkbolzen 39 durch die erste und/oder zweite Durchgangsöffnung 55 oder 53 gleiten kann. FIG. 4 shows the region of the joint 7 in cross-section, along the in FIG. 1 shown line AA runs. Visible here are the first pliers part 3 and the second pliers part 5. Here, the first pliers part 3 is provided with a passage opening 53 and the second pliers part 5 is provided with a passage opening 55. The two openings 53, 55 are aligned with each other and receive the main body 38 of a hinge pin 39, which is provided with a collar 61. This prevents the hinge pin 39 can slide through the first and / or second passage opening 55 or 53.

Der Grundkörper 38 weist auf seiner Außenseite eine Ringnut 63 auf, während auf der Innenseite der Durchgangsöffnungen 53 und 55 mindestens eine Vertiefung, vorzugsweise ebenfalls eine Ringnut 65 vorgesehen ist, wobei ein Bereich der Ringnut der ersten Durchgangsöffnung 53 im ersten Zangenteil 3 und ein zweiter Bereich der zweiten Durchgangsöffnung 55 des zweiten Zangenteils 5 zugeordnet sein kann. Entscheidend ist, dass die Ringnut 63 auf der Außenseite des Gelenkbolzens 39 und die Ringnut 65 im Bereich der ersten und zweiten Durchgangsöffnung 53, 55 zumindest bereichsweise auf gleicher Höhe liegen, gemessen in Richtung der Mittelachse 67 des Gelenkbolzens 39. Auf diese Weise wird im Bereich des Gelenks 7 ein innen liegender Ringraum 69 geschaffen, in dem ein Ring 71, vorzugsweise aus Kunststoff vorgesehen ist. Vorzugsweise wird der Ring 71 eingespritzt. Dazu ist im Bereich des Gelenks 7 mindestens ein nach außen offener, mit dem Ringraum 69 in Verbindung stehender Zugangskanal 73 vorgesehen, durch den Kunststoff in den Ringraum 69 eingespritzt werden kann. Denkbar ist es auch, mehrere Zugangskanäle vorzusehen, um über mehrere Bereiche Kunststoff in den Ringraum 69 einzupressen.The main body 38 has on its outer side an annular groove 63, while on the inside of the through holes 53 and 55 at least one recess, preferably also an annular groove 65 is provided, wherein a portion of the annular groove of the first through hole 53 in the first pliers part 3 and a second region the second passage opening 55 of the second pliers part 5 may be assigned. It is crucial that the annular groove 63 on the outside of the hinge pin 39 and the annular groove 65 in the region of the first and second passage openings 53, 55 at least partially at the same height, measured in the direction of the central axis 67 of the hinge pin 39. In this way, in the area of the joint 7 an inner annular space 69 created in which a ring 71, preferably made of plastic is provided. Preferably, the ring 71 is injected. For this purpose, at least one outwardly open access channel 73 communicating with the annular space 69 is provided in the area of the joint 7, through which plastic can be injected into the annular space 69. It is also conceivable to provide a plurality of access channels to press plastic over several areas in the annular space 69.

Durch den Ring 71 wird die Reibung der im Bereich des Gelenks 7 gegeneinander bewegten Teile reduziert. Aus Figur 4 ist ersichtlich, dass sich der Ringraum 69 auch noch gegenüber der Mittelachse 67 radial nach außen erstreckt, also einen Durchmesser aufweist, der größer ist der der Durchgangsöffnungen 53 und 55. Dadurch berührt das erste Zangenteil 3 das zweite Zangenteil 5 nur außerhalb des hier realisierten Kunststoffrings 71.By the ring 71, the friction is reduced in the region of the joint 7 against each other moving parts. Out FIG. 4 It can be seen that the annular space 69 also extends radially outward relative to the central axis 67, ie has a diameter which is greater than that of the passage openings 53 and 55. As a result, the first tong part 3 only touches the second tong part 5 outside the plastic ring realized here 71st

Das hier beschriebene Gelenk 7 ist auf sehr einfache Weise herstellbar: Die beiden Zangenteile 3 und 5 werden so aufeinandergelegt, dass die Durchgangsöffnungen 53 und 55 in den Zangenteilen 3 und 5 fluchten. Es kann dann der Gelenkbolzen 59 in die Durchgangsöffnungen 53 und 55 eingeschoben werden, bis dieser mit seinem Kragen 61 auf der Außenseite eines der Zangenteile anliegt. Hier wird der Gelenkbolzen 39 beispielhaft von unten in die Durchgangsöffnungen 53, 55 eingeschoben, sodass der Kragen 61 auf der Außenseite des zweiten Zangenteils 5 aufliegt.The joint 7 described here can be produced in a very simple manner: The two pliers parts 3 and 5 are placed on top of each other in such a way that the passage openings 53 and 55 in the pliers parts 3 and 5 are aligned. It can then be inserted into the through holes 53 and 55, the hinge pin 59 until it rests with its collar 61 on the outside of one of the pliers parts. Here, the hinge pin 39 is inserted by way of example from below into the passage openings 53, 55, so that the collar 61 rests on the outside of the second pliers part 5.

Anschließend kann eine Kunststoffmasse über den mindestens einen Zugangkanal 73 eingespritzt werden, um einen Ring 71 zu realisieren, der einen zylindrischen Abschnitt aufweist, der sich über eine gewisse Höhe - gemessen in Richtung der Mittelachse 67 - erstreckt. Die Höhe beträgt hier etwa ein Drittel der gemeinsamen Dicke der beiden Zangenteile 3 und 5. Der Ring 71 weist außerdem einen sich radial nach außen erstreckenden, eher plattenförmigen Abschnitt auf, der im Berührungsbereich zwischen dem ersten Zangenteil 3 und dem zweiten Zangenteil 5 angeordnet ist, und zwar in einer Ebene, auf der die Mittelachse 67 senkrecht steht. Auf diese Weise wird die Berührungsfläche der beiden Zangenteile 3 und 5 im Bereich des Gelenks 7 reduziert.Subsequently, a plastic compound can be injected via the at least one access channel 73 to realize a ring 71 having a cylindrical portion which extends over a certain height - measured in the direction of the central axis 67 -. The height here is about one third of the common thickness of the two pliers parts 3 and 5. The ring 71 also has a radially outwardly extending, rather plate-shaped portion which is arranged in the contact region between the first pliers part 3 and the second pliers part 5, and in a plane on which the central axis 67 is vertical. In this way, the contact surface of the two pliers parts 3 and 5 in the region of the joint 7 is reduced.

Insgesamt reduziert also der Ring 71 die Reibung zwischen den beiden Zangenteilen 3 und 5 untereinander und die Reibung dieser beiden Zangenteile gegenüber dem Gelenkbolzen 39.Overall, therefore, reduces the ring 71, the friction between the two pliers parts 3 and 5 with each other and the friction of these two pliers parts relative to the hinge pin 39th

Das Gelenk 7 ist nach allem auf einfache Weise preiswert herstellbar. Die dem Gelenk 7 zugeordneten Teile, die Zangenteile 3 und 5, werden durch den Gelenkbolzen 39 miteinander verbunden. Der Gelenkbolzen wird in den Durchgangsöffnungen 53 und 55 durch den eingespritzten Ring 71 gegen Herausfallen gesichert. Das Gelenk 7 zeichnet sich dadurch aus, dass die Reibung der im Bereich des Gelenks miteinander verbundenen Teile auf ein Minimum reduziert wird.The joint 7 is inexpensive to produce after all in a simple manner. The parts associated with the joint 7, the pliers parts 3 and 5, are connected to each other by the hinge pin 39. The hinge pin is secured in the through holes 53 and 55 by the injected ring 71 against falling out. The hinge 7 is characterized in that the friction of the interconnected parts in the region of the joint is reduced to a minimum.

Aus den Erläuterungen zu Figur 4 wird deutlich, dass die Ausgestaltung des Rings 71 in einem weiten Rahmen an die des Gelenks 7 herrschenden Kräfte angepasst werden kann. Es ist also möglich, einen in Richtung Mittelachse 67 gemessenen höheren zylindrischen Abschnitt vorzusehen, als hier dargestellt. Auch ist es denkbar, die senkrecht zur Mittelachse 67 gemessene Ausdehnung des Rings 71 zu verändern, um im Berührungsbereich zwischen dem ersten und zweiten Zangeteil 3, 5 eine mehr oder weniger große Kunststofffläche bereitzustellen, die der Reduktion der Reibungskräfte im Bereich des Gelenks 7 dient.From the explanations to FIG. 4 It is clear that the configuration of the ring 71 can be adapted in a wide frame to the forces prevailing in the joint 7. It is therefore possible to provide a measured in the direction of the central axis 67 higher cylindrical portion, as shown here. It is also conceivable to vary the extent of the ring 71 measured perpendicularly to the center axis 67 in order to provide a more or less large plastic surface in the area of contact between the first and second tong parts 3, 5, which serves to reduce the frictional forces in the area of the joint 7.

Die Reibung kann im Übrigen auch noch durch Auswahl spezieller Kunststoffmaterialen beeinflusst, insbesondere reduziert werden.Incidentally, the friction can also be influenced, in particular reduced, by the selection of special plastic materials.

Die beiden Zangenteile 5 und 3 werden vorzugsweise aus Metall hergestellt. Besonders bevorzugt wird bei der Herstellung die sogenannte MIM-Technik die Metall Injection Molding-Technik, auch Metallpulver-Spritzgieß-Technik genannt.The two pliers parts 5 and 3 are preferably made of metal. Particularly preferred in the production of the so-called MIM technique is the metal injection molding technique, also called metal powder injection molding technique.

Bei der Herstellung des Seitenschneiders 1 werden an die Zangenteile 3 und 5 Griffelemente angebracht. Vorzugsweise wird an eines der Zangenteile, hier an das erste Zangenteil 3, ein feststehendes Griffelement angebracht, das also gegenüber dem Zangenteil 3 keine Schwenkbewegung durchführen kann.In the manufacture of the side cutter 1 3 and 5 handle elements are attached to the pliers parts. Preferably, a fixed handle element is attached to one of the pliers parts, here to the first pliers part 3, which can therefore perform no pivoting movement relative to the pliers part 3.

Besonders bevorzugt wird bei der Herstellung der als Seitenschneider 1 ausgebildeten Zange ein Verfahren, bei dem das erste Griffelement an das erste Zangenteil 3 angeformt, vorzugsweise angespritzt wird.In the manufacture of the pliers designed as a side cutter 1, a method in which the first gripping element is formed on the first pliers part 3, preferably by injection molding, is particularly preferred.

In einem weiteren Schritt kann nun das erste Zangenteil 3 mit dem zweiten Zangenteil 5 verbunden werden, indem nach dem Zusammenfügen der Zangenteile'3 und 5 der Gelenkbolzen 39 durch die Durchgangsöffnungen 53 und 55 hindurchgeführt wird. Zur Fertigstellung des Gelenks 7 wird dann der Ring 71 eingespritzt.In a further step, the first pliers part 3 can now be connected to the second pliers part 5 by passing the hinge pins 39 through the through openings 53 and 55 after joining the pliers parts 3 and 5. To complete the joint 7, the ring 71 is then injected.

Es zeigt sich hier, dass die beiden Zangenteile 3 und 5 auch vorher zusammengesetzt und der Gelenkbolzen 39 eingesteckt werden kann, und anschließend das erste Griffelement an das erste Zangenteil 3 angebracht, vorzugsweise angespritzt wird. Besonders bevorzugt wird ein Herstellungsverfahren, bei dem in einem Verfahrensgang das erste Griffelement an das erste Zangenteil 3 angeformt, insbesondere angespritzt, und der Ring 71 in den Bereich des Gelenks 7 eingespritzt wird.It turns out here that the two pliers parts 3 and 5 also previously assembled and the hinge pin 39 can be inserted, and then the first handle member attached to the first pliers part 3, preferably molded. Particularly preferred is a production method in which the first gripping element is formed on the first pliers part 3, in particular molded, and the ring 71 is injected into the area of the joint 7 in one process step.

Dabei können an die verschiedenen Belastungen des Griffelements und des Rings 71 angepasste unterschiedliche Kunststoffmaterialien verwendet werden und das Anspritzen des Griffelements und das Einspritzen des Rings 71 im sogenannten Zwei-Komponenten-Spritzverfahren realisiert werden. Es wird deutlich, dass natürlich auch gleiche Kunststoffmaterialien für das Griffelement und den Ring 71 verwendbar sind.In this case, adapted to the different loads of the handle member and the ring 71 different plastic materials can be used and the molding of the handle member and the injection of the ring 71 can be realized in the so-called two-component injection molding. It becomes clear that, of course Also, the same plastic materials for the handle member and the ring 71 are used.

In einem weiteren Schritt wird dann ein bei dieser Zange 1 vorgesehenes Parallelogrammgelenk vervollständigt, indem ein Kopplungselement eingesetzt wird. Dieses wird vorzugsweise im Bereich Durchgangsöffnung D1 am ersten Zangenteil 3 schwenkbeweglich angebracht. Das andere Ende des Kopplungselements wird dann schwenkbeweglich mit dem zweiten Griffelement verbunden. In einem Abstand dazu wird das zweite Griffelement mit dem Ende 15' des Mitnehmers 15 verbunden.In a further step, a provided at this forceps 1 parallelogram joint is then completed by a coupling element is used. This is preferably mounted pivotably in the region of passage opening D1 on the first pliers part 3. The other end of the coupling element is then pivotally connected to the second handle element. At a distance to the second handle member with the end 15 'of the driver 15 is connected.

Des Weiteren werden ein Federelement und ein Rastelement eingesetzt, bevor dann das erste Griffelement vervollständigt wird, insbesondere durch Aufsetzen eines Deckels oder einer zweiten Halbschale. Entsprechend wird das zweite Griffelement durch ein dazugehöriges Teil vervollständigt.Furthermore, a spring element and a latching element are used before then the first handle element is completed, in particular by placing a lid or a second half-shell. Accordingly, the second handle element is completed by an associated part.

Für die Griffelemente wird vorzugsweise ein Material verwendet, das besonders griffig ist, um einem Abrutschen beim Hantieren mit der Zange zu vermeiden. Das Material muss hart genug sein, um die bei der Benutzung der Zange auftretenden Kräfte aufnehmen und an die Zangenteile 3 und 5 weiterleiten zu können.For the grip elements preferably a material is used, which is particularly handy to prevent slipping when handling the pliers. The material must be hard enough to absorb the forces that occur when using the pliers and to forward them to the pliers parts 3 and 5.

Denkbar ist es auch, die Griffelemente mit Bereichen unterschiedlicher Kunststoffe zu versehen, also im Auflagebereich von Hand und Fingern beispielsweise weichere Materialien einzusetzen, um den Benutzungskomfort zu erhöhen. Auch hier ist es sehr wohl möglich, unterschiedliche Kunststoffmaterialien bei der Herstellung der Griffelemente einzusetzen und im Wege des Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahrens zu verarbeiten.It is also conceivable to provide the gripping elements with areas of different plastics, that is to say to use softer materials in the contact area of the hand and fingers in order to increase the ease of use. Again, it is very possible to use different plastic materials in the manufacture of the handle elements and process by two-component injection molding process.

Die Verwendung von Kunststoffmaterial für die Griffelemente ist besonders vorteilhaft, weil auch bei Einsatz von Metall bei der Herstellung der Zangenteile 3 und 5 der Benutzer gegenüber diesen isoliert ist und das Risiko, beim Hantieren mit der Zange einen Stromschlag zu erleiden, auf ein Minimum reduziert ist.The use of plastic material for the grip elements is particularly advantageous because even when using metal in the manufacture of the pliers parts 3 and 5, the user is insulated from them and the risk of being electrocuted when handling the pliers is reduced to a minimum ,

Figur 5 zeigt das Gelenk 7 zwischen den beiden Zangenteilen 3 und 5 in einer Schnittdarstellung, wobei der Schnitt entlang der Linie B-B verläuft, der in Figur 1 eingezeichnet ist, und der in einer gedachten Ebene liegt, in der auch die Mittelachse 67 des Gelenkbolzens 59 liegt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass auf die Beschreibung der vorangegangenen Figuren, insbesondere auf Figur 4 verwiesen wird. FIG. 5 shows the joint 7 between the two pliers parts 3 and 5 in a sectional view, wherein the section runs along the line BB, the in FIG. 1 is located, and which lies in an imaginary plane in which the central axis 67 of the hinge pin 59 is located. The same parts are provided with the same reference numerals, so that the description of the preceding figures, in particular FIG. 4 is referenced.

Auch in Figur 5 sind die beiden Zangenteile 3 und 5 der Zange 1 stark vergrößert im Querschnitt entlang der in Figur 1 dargestellten Linie B-B wiedergegeben. Die Durchgangsöffnung 53 im ersten Zangenteil 3 und die Durchgangsöffnung 55 im zweiten Zangenteil 5 fluchten miteinander und nehmen den Gelenkbolzen 39 auf, der hier so angeordnet ist, dass er mit seinem radial über dessen Umfangsfläche vorstehenden Kragen 61 auf dem zweiten Zangenteil 5 aufliegt, also durch die beiden Durchgangsöffnungen 53 und 55 nicht hindurchgleiten kann. Wie bereits anhand von Figur 4 erläutert, ist der Grundkörper 38 des Gelenkbolzens 39 auf seiner Außenseite mit einer Ringnut 63 versehen, während die Innenseite der Durchgangsöffnungen 53 und 55 eine Vertiefung aufweiset, sodass die Ringnut 65 gegeben ist, in die eine Kunststoffmasse eingespritzt ist. Es entsteht dadurch ein Ring 71, der einerseits in die Ringnut 63 im Grundkörper 38 des Gelenkbolzens 39 eingreift und andererseits in die Vertiefungen, die in den Durchgangsöffnungen 53 und 55, damit also in den Zangenteilen 3 und 5 vorhanden sind. Der Ring 71 greift also in die beiden Zangenteile 3 und 5 und in den Gelenkbolzen 39 ein, sodass dieser nicht mehr in Richtung seiner Mittelachse 67 aus den Durchgangsöffnungen 53 und 55 herausgeschoben werden kann. Die beiden Zangenteile 3 und 5 werden also durch den Ring 71 gesichert.Also in FIG. 5 the two pliers parts 3 and 5 of the pliers 1 are greatly enlarged in cross section along the in FIG. 1 represented line BB reproduced. The passage opening 53 in the first pliers part 3 and the passage opening 55 in the second pliers part 5 are aligned with each other and receive the hinge pin 39, which is arranged here so that it rests with its radially over the peripheral surface protruding collar 61 on the second pliers part 5, so by the two through holes 53 and 55 can not slide through. As already on the basis of FIG. 4 explained, the main body 38 of the hinge pin 39 is provided on its outer side with an annular groove 63, while the inside of the through holes 53 and 55 has a recess, so that the annular groove 65 is given, in which a plastic compound is injected. This results in a ring 71 which engages on the one hand in the annular groove 63 in the main body 38 of the hinge pin 39 and on the other hand in the wells in the through holes 53 and 55, so So in the Zangenteilen 3 and 5 are available. The ring 71 thus engages in the two pliers parts 3 and 5 and in the hinge pin 39, so that it can no longer be pushed out in the direction of its central axis 67 from the through holes 53 and 55. The two pliers parts 3 and 5 are thus secured by the ring 71.

Zusätzlich ist vorgesehen, dass die Zangenteile 3 und 5 durch eine bajonettartig ausgebildete Verbindung 75 miteinander gekoppelt werden. Diese wird dadurch realisiert, dass in einen der beiden Zangenteile, hier im zweiten Zangenteil 5, eine über einen Kreisbogen verlaufende Nut 77 eingebracht wird. Sie kann sich über die Dicke des zweiten Zangenteils 5 erstrecken. Die Nut 77 ist zumindest in einem Bereich ihrer kreisbogenförmigen Erstreckung mit einem Vorsprung 79 versehen, der gegenüber der Mittelachse 67 des Gelenkbolzens 59 radial nach außen in die Nut vorspringt.In addition, it is provided that the pliers parts 3 and 5 are coupled together by a bayonet-shaped connection 75. This is realized in that in one of the two pliers parts, here in the second pliers part 5, a running over a circular arc groove 77 is introduced. It can extend over the thickness of the second pliers part 5. The groove 77 is provided, at least in a region of its circular extension, with a projection 79 which projects radially outwards into the groove with respect to the central axis 67 of the hinge pin 59.

Zur Realisierung der bajonettartigen Verbindung 75 weist das andere Zangenteil, hier das erste Zangenteil 3, einen parallel zur Mittelachse 67 verlaufenden Vorsprung 81 auf, der auf seiner dem Grundkörper des Zangenteils 3 abgewandten Seite einen radial nach innen in Richtung auf die Mittelachse 67 vorspringenden Abschnitt umfasst, der als Widerlager 83 wirkt.To realize the bayonet-type connection 75, the other pliers part, in this case the first pliers part 3, has a projection 81 extending parallel to the central axis 67, which on its side facing away from the main body of the pliers part 3 comprises a section projecting radially inwardly in the direction of the central axis 67 acting as an abutment 83.

Die Länge des Vorsprungs 81 und die Dicke des Widerlagers 83 sind so gewählt, dass das radial nach innen vorspringende Widerlager 83 in einer Funktionsstellung der Verbindung 75 unter den Vorsprung 79 greift, sodass die beiden Zangenteile 3 und 5 miteinander verriegelt werden.The length of the projection 81 and the thickness of the abutment 83 are selected so that the radially inwardly projecting abutment 83 engages in a functional position of the connection 75 under the projection 79, so that the two pliers parts 3 and 5 are locked together.

Um eine Verbindung 75 der hier angesprochenen Art zu schaffen, sind mindestens eine Nut 77 und mindestens ein Vorsprung 81 vorgesehen, der in die Nut 77 hineinragt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zwei punktsymmetrische Nuten 77 in einem der Zangenteile, hier im zweiten Zangenteil 5, vorgesehen sind, die kreisbogenförmig gekrümmt sind. Entsprechend sind zwei Vorsprünge 81 an dem anderen Teil, hier also an dem ersten Zangenteil 3, vorzusehen, die ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildet sind.In order to create a connection 75 of the type mentioned here, at least one groove 77 and at least one projection 81 are provided which projects into the groove 77. It is preferably provided that two point-symmetrical grooves 77 are provided in one of the pliers parts, here in the second pliers part 5, which are curved in a circular arc. Accordingly, two projections 81 on the other part, in this case on the first pliers part 3, to be provided, which are also formed in a circular arc.

Die auf der dem ersten Zangenteil 3 zugewandte Seite der Nut 77 ist in einem Bereich - gemessen senkrecht zur Mittelachse 67 - so breit ausgebildet, dass das Widerlager 83 des ersten Zangenteils 3 dort eingeführt werden kann. Dieser als Aufnahmeabschnitt dienende Bereich der Nut 77 ist so angeordnet, dass der Vorsprung 81 mit dem Widerlager 83 in den Aufnahmeabschnitt der Nut 77 dann eingreifen kann, wenn die beiden Zangenteile 3 und 5 in ihrer maximal geöffneten Funktionsstellung aufeinandergelegt werden. Wenn die beiden Zangenteile 3 und 5 dann etwas in ihre geschlossene Position verschwenkt werden, greift das Widerlager 83 unter den radial nach außen vorspringenden Vorsprung 79 der Nut 77, sodass der Vorsprung 81 des ersten Zangenteils 3 in der Nut 77 des zweiten Zangenteils 5 sicher gehalten wird.The on the first pliers part 3 facing side of the groove 77 is formed in a region - measured perpendicular to the central axis 67 - so wide that the abutment 83 of the first pliers part 3 can be introduced there. This serving as a receiving portion portion of the groove 77 is arranged so that the projection 81 can engage with the abutment 83 in the receiving portion of the groove 77 when the two pliers parts 3 and 5 are superposed in their maximum open functional position. When the two pliers parts 3 and 5 are then slightly pivoted into their closed position, the abutment 83 engages under the radially outwardly projecting projection 79 of the groove 77, so that the projection 81 of the first pliers part 3 securely held in the groove 77 of the second pliers part 5 becomes.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass, wenn die beiden Zangenteile 3 und 5 in ihrer ganz geschlossenen Position liegen, wenn also die Zange geschlossen ist, das Widerlager 83 vollständig unter dem Vorsprung 79 zu liegen kommt und die beiden Zangenteile 3 und 5 optimal durch die Verbindung 75 aneinander gehalten werden. Werden die Zangenteile 3 und 5 der Zange etwas geöffnet, so werden diese im Bereich der Verbindung 75 durch den weitgehend über dem Widerlager 83 liegenden Vorsprung 79 zusammengehalten. Es ergibt sich also eine hervorragende Stabilität des Verbindungsbereichs der Zangenteile 3 und 5 im Gelenk 7, während die Zange eingesetzt wird.It is preferably provided that, when the two pliers parts 3 and 5 are in their fully closed position, ie when the pliers are closed, the abutment 83 comes to lie completely below the projection 79 and the two pliers parts 3 and 5 optimally through the connection 75th be held together. If the pliers parts 3 and 5 of the pliers opened a little, they are in the region of the connection 75 by the largely above the Abutment 83 lying projection 79 held together. This results in an excellent stability of the connecting portion of the pliers parts 3 and 5 in the joint 7, while the pliers is used.

Nur im maximal geöffneten Zustand der Zange werden die beiden Zangenteile 3 und 5 ausschließlich durch den aus Kunststoff hergestellten Ring 71 aneinandergehalten. Da die Zange in dieser Position nicht eingesetzt wird, entstehen dem Benutzer dadurch keinerlei Nachteile. Das kreisbogenförmig ausgebildete Widerlager 83 greift unter den Vorsprung 79, sobald die Zange etwas geschlossen und möglicherweise für Arbeiten verwendet wird. Insbesondere aber, wenn die Zange nur über einen gewissen Bereich geöffnet ist und gegebenenfalls auch hohe Kräfte aufbringen muss, greift das Widerlager 83 weit unter den Vorsprung 79, sodass das Gelenk 7 durch die bajonettartige Verbindung 75 sehr stabil ist und hohe Kräfte aufnehmen kann.Only in the maximum open state of the pliers, the two pliers parts 3 and 5 are held together exclusively by the ring 71 made of plastic. Since the pliers are not used in this position, the user thereby no disadvantages. The arc-shaped abutment 83 engages under the projection 79 as soon as the pliers are slightly closed and possibly used for work. In particular, however, if the pliers is only opened over a certain range and may also have to apply high forces, the abutment 83 engages far below the projection 79, so that the joint 7 is very stable due to the bayonet-type connection 75 and can absorb high forces.

Das Gelenk 7 der Zange zeichnet sich dadurch aus, dass es besonders reibungsarm ist, weil in dessen Inneren ein Kunststoffring 71 vorgesehen wird. Dieser erstreckt sich über den Berührungsbereich zwischen den beiden Zangenteilen 3 und 5 und dem Gelenkbolzen 59 des Gelenks 7, aber auch über einen Bereich der Berührungsfläche zwischen den Zangenteilen 3 und 5. Insbesondere bei der Wahl geeigneter Kunststoffe, die vorzugsweise auch im Wege des Spritzgussverfahrens verarbeitbar sind, lassen sich die Reibungskräfte auf ein Minimum reduzieren. Dies trägt dazu bei, dass die bei der Handhabung der Zange erforderlichen Kräfte minimiert werden.The joint 7 of the pliers is characterized in that it is particularly low friction, because in the interior of a plastic ring 71 is provided. This extends over the contact area between the two pliers parts 3 and 5 and the hinge pin 59 of the joint 7, but also over a region of the contact surface between the pliers parts 3 and 5. In particular, in the choice of suitable plastics, which are preferably also processable by injection molding friction forces can be reduced to a minimum. This helps to minimize the forces required in handling the pliers.

Bei der Herstellung der Zange wird soweit wie möglich auf Kunststoffspritzgussverfahren zurückgegriffen, wobei zumindest die Herstellung des ersten Griffelements und die des Rings 71 in einem gemeinsamen Verfahrensschritt möglich ist, selbst wenn für die beiden Kunststoffteile unterschiedliche Kunststoffmaterialien verwendet werden, die an die verschiedenen Belastungsfälle im Griffbereich und im Bereich des Gelenks 7 angepasst sind. In diesem Fall können Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren eingesetzt werden.In the production of the pliers as far as possible resorted to plastic injection molding process, wherein at least the production of the first handle member and the ring 71 in a common process step is possible, even if different plastic materials are used for the two plastic parts, the various load cases in the grip area and are adapted in the area of the joint 7. In this case, two-component injection molding can be used.

Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren können nicht nur bei der mehr oder weniger gleichzeitigen Herstellung von Griffelementen und dem Ring 71 eingesetzt werden, sondern auch bei der Herstellung der Griffelemente selbst, die Kunststoffe unterschiedlicher Eigenschaften umfassen können. Zum einen werden harte Kunststoffe eingesetzt, die die bei der Benutzung der Zange auftretenden Kräfte abfangen und auch einen Verstärkungskern aus Metall aufweisen können. Zum anderen werden Kunststoffe verwendet, die das Abrutschen des Benutzers von den Griffelementen 17 und 19 verhindern, und die außerdem eine Eigenelastizität aufweisen um die Belastungen der Haut des Benutzers bei Einsatz der Zange zu reduzieren.Two-component injection molding can be used not only in the more or less simultaneous production of handle elements and the ring 71, but also in the production of the handle elements themselves, which may include plastics of different properties. On the one hand, hard plastics are used which can absorb the forces occurring when using the pliers and can also have a metal reinforcing core. On the other hand, plastics are used which prevent the user from slipping off the handle elements 17 and 19, and which also have inherent elasticity in order to reduce the stresses on the user's skin when using the forceps.

Claims (12)

  1. A side cutter, having
    - a first gripper part (3), having a first blade part (9) comprising a blade,
    - a second gripper part (5), comprising a second blade part (13) having a blade,
    - a joint (7) pivot-connecting the blade parts (9, 13), and having
    - handle elements associated with the blade parts (9, 13),
    characterized in that
    - the blades of the first and second blade parts (9, 13) have at least two cutting sections (19, 21), wherein
    - a first cutting section (19), which is preferably arranged adjacent to the joint (7), or directly abuts to the same, respectively, having a first cutting edge (23, 23'), which is formed by means of two cutting surfaces (31, 39'; 31', 41') extending toward each other in a V-shaped manner, and which is arranged at a distance to an exterior surface (27, 29) of the blade part (9, 13), and
    - a second cutting section (21), which is preferably arranged at a distance to the joint (7), and adjoins the first cutting section (19) on the side facing away from the joint (7), having a second cutting edge (25, 25'), comprising two cutting surfaces (27a, 39; 29a, 41) extending toward each other in a V-shaped manner, of which one of them coincides with the exterior surface of the blade part (9, 13).
  2. The side cutter according to claim 1, characterized in that the exterior surface (27, 29) of the blade parts (9, 13) in the first cutting section (19), and the exterior surface (27a, 29a) of the blade parts (9, 13) in the second cutting section (21) form an angle with each other.
  3. The side cutter according to claim 2, characterized in that the blade parts (9, 13) - as viewed from the bottom and the top - taper in the direction of the front end (17) of the side cutter (1) opposite of the joint (7).
  4. The side cutter according to claim 3, characterized in that the tapering angle in the first cutting section (19) is smaller than in the second cutting section (21).
  5. The side cutter according to one of the previous claims, characterized in that the blade parts (9, 13) - as viewed from the side - taper from the joint (7) in the direction of the front end (17) of the side cutter (1) opposite of the joint (7).
  6. The side cutter according to claim 5, characterized in that the tapering angle in the first cutting section (19) is smaller than in the second cutting section (21).
  7. The side cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the joint (7) comprises a joint bolt (39) and an injected ring (71).
  8. The side cutter according to claim 7, characterized in that the gripper parts (3, 5) each have a through opening (53, 55) receiving the joint bolt (39) of the joint (7).
  9. The side cutter according to claims 7 or 8, characterized in that the interior of at least one of the through openings (53, 55) has at least one recess, preferably an annular groove (65).
  10. The side cutter according to one of the claims 7 to 9, characterized in that the exterior of the joint bolt (39) has an annular groove (63).
  11. The side cutter according to one of the previous claims 7 to 10, characterized in that the center axis (67) of the through openings (53, 55) and that of the joint bolt (39) coincide, and that the at least one recess, or the annular groove (65), respectively, are on the same level, at least in sections, on the interior of the through openings (53, 55), and the annular groove (63) on the exterior of the joint bolt (39) -viewed in the direction of the center axis (67), such that an annular space (69) is formed for the ring (71).
  12. The side cutter according to claim 11, characterized in that an access channel (73) that is open at least toward the exterior leads to the annular space (69).
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