EP1479848A1 - Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile - Google Patents

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EP1479848A1
EP1479848A1 EP04450015A EP04450015A EP1479848A1 EP 1479848 A1 EP1479848 A1 EP 1479848A1 EP 04450015 A EP04450015 A EP 04450015A EP 04450015 A EP04450015 A EP 04450015A EP 1479848 A1 EP1479848 A1 EP 1479848A1
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EP
European Patent Office
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leg
sealing
connection profile
soffit connection
outer leg
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Peter Kassmannhuber
Stefan Mag. Mick
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a soffit connection profile for components adjacent to plaster, especially for window or door frames, with a sealing leg, which has fastening means on the component side, for example a sealing tape, and communicates with an outer leg, the outer leg has a plaster bar angled substantially perpendicular to it.
  • connection profile for plaster connections on one Window stick known, the sealing leg by means of a self-adhesive Sealant is glued to the window frame.
  • the connection profile according to DE 42 29 080 A1 has on the side facing away from the house wall strip-shaped protective flap, which can be attached to a Supported window frame and along a predetermined breaking point from the reveal connection profile is separable.
  • the protective tab is used to attach a film, with which the window sash can be covered during the plastering work. After plastering, the protective tab can be separated along the predetermined breaking point be, after which however the sealant is visible and the Is exposed to the weather.
  • the elasticity of the sealing tape is approx. 25% of the sealing tape thickness.
  • a sealing tape with a 4 mm thickness can e.g. movements the facade away from the window or door frame only to the extent of approx. 1 mm take up.
  • This are, however, optically unsightly due to the thickness of the sealing tape, so how relatively expensive and complicated to install.
  • WO 97/30245 A1 describes a plastering strip for Window sticks, door sticks or the like became known at the transition to plaster, which consists of a U-shaped base area, which by means of a Adhesive tape can be attached to the window frame.
  • a plug connection in the manner of a telescopic pair a relative movement between the base area and the front area.
  • This allows movements of the window frame, for example caused by wind pressure, partially compensated, but not transverse movements in the Window level in relation to the longitudinal axis of the profile.
  • the protruding extensions of the base area are not a tight connection guaranteed between built-in part and facade.
  • the two-part Profile only relatively expensive to manufacture.
  • a reveal connection profile is known from EP 0 801 189 B1 an inner frame mounting leg and an opposite one Has outer legs with a vertically angled plaster, the frame mounting leg and the outer leg by two spaced connecting webs made of elastically bendable material with each other are connected so that the legs are parallel to each other and perpendicular are mutually displaceable.
  • the frame mounting leg comes with a Adhesive tape attached to the window frame.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and a soffit connection profile to create with which on the one hand a permanent seal reached between plaster or spatula connections and the adjacent components and on the other hand also a vertical movement or tensile load in a direction leading away from the adjacent component Extent is allowed. Furthermore, the soffit connection profile should be simple be manufactured and assembled.
  • the reveal connection profile thus consists of two profile parts, one on the component e.g. sealing leg fastened with a sealing tape and only connected with a flexible flap or a foldable element Outside leg, which - depending on the dimensions of the flexible elements - Relative movements in all directions (also in the direction of a tensile load) of several millimeters are possible.
  • the two profile parts can by a flexible material (e.g. soft PVC, TPE, etc.) in any design with each other be connected. It is also possible to use the flexible tab or the connection between the sealing leg and outer leg by thinning the material manufacture.
  • the sealing leg and the flexible Tab or the foldable element together, for example by co-extrusion, getting produced.
  • the cover strip points in the direction Component extending sealing lip made of an elastic material.
  • the sealing legs are and the outer leg before installing the reveal connection profile fixed to each other.
  • the sealing leg and Outside leg with an adhesive, for example with a double-sided Adhesive tape to be connected to one another, the adhesive strength of the adhesive or of the adhesive tape is less than the adhesive force of the sealing tape.
  • the flexible tab extends from the cover strip protruding towards the component and on the narrow side of the sealing leg facing the cover strip is attached is.
  • a sealing lip to the component can advantageously also be provided in this area be provided so that the flexible tab and the sealing lip extrude together can be.
  • the flexible tab can start from the cover strip protruding towards the component and in a receptacle of the sealing leg in the direction of the longitudinal axis of the profile be slidably attached. This measure removes any restriction the relative movement in the direction of the longitudinal axis.
  • the flexible Tab is preferably pre-tensioned in an S-shape and presses the sealing leg, for example with a positioning shoulder on the outer leg so that on an adhesive tape between the sealing leg and outer leg - for fixation when not installed - can be dispensed with.
  • the soffit connection profile 1 shown in FIGS. 1 and 2 for on plaster adjacent components 10 has a, according to a first embodiment Sealing leg 2, which is equipped on the component side with a sealing tape 3 and is connected to an outer leg 4. A relative movement both in the plane of the installation part 10 and in one of the installation part 10 a flexible tab 5 or a foldable element leads away 5 "added, which (s) the sealing leg 2 with the outer leg 4 connects.
  • the outer leg 4 has a substantially vertical to angled plaster web 13.
  • the Outer leg 4 has a cover strip 6 which projects in the direction of component 10 and which projects beyond the gap 7 between the sealing leg 2 and the outer leg 4. Furthermore, from the cover strip 6 also the narrow side facing away from the reveal 8 of the sealing leg 2 covered.
  • the outer leg 4, the plastering bridge 13 and the cover strip 6 form in the embodiment variant shown cross-section essentially T-shaped profile.
  • a sealing lip 9 made of an elastic material.
  • the cover strip 6 has a plaster removal edge on the side facing the component 10 14 or plaster extraction surface.
  • a detachable Protective leg 15 with an adhesive tape 16 for receiving a cover film, which preferably via a predetermined breaking point 17 in the area of the plaster removal edge 14 or plaster extraction surface is attached.
  • On the seal leg 2 opposite side of the outer leg 4 can be a locking device 18, for example an adhesive tab can be provided for a plaster reinforcement fabric 19.
  • the reinforcing fabric 19 can also be attached to the plastering web 13.
  • FIGS. 3 to 6 show different variants of the elastic and movable connection of the sealing leg 2 with the outer leg 4, wherein in FIGS. 3 and 4, the flexible tab 5 each of the Cover bar 6 facing narrow sides 8 'of the outer leg 4 and the Sealing leg 2 goes out.
  • FIG. 3 at a tensile load of the outer legs 4 in the indicated by the arrow 21 Direction by several millimeters from the sealing leg 2.
  • FIG. 1 the installation situation is shown in Fig. 1, in which the Sealing leg 2 and the outer leg 4 are fixed to each other. It is it is advantageous to seal the sealing leg and the outer leg 4 with an adhesive, for example to be fixed to each other with a double-sided adhesive tape 20, wherein the adhesive force of the adhesive or adhesive tape 20 is less than that Adhesive force of the sealing tape 3.
  • a foldable element 5 ' can also be provided be which of the facing surfaces of the outer leg 4 and the sealing leg 2 goes out. In all cases, too after a relative movement of several millimeters for a tight connection taken care of.
  • the flexible tab 5 goes from the projecting in the direction of component 10 Cover strip 6 and is on the cover strip 6 facing narrow side 8 of the sealing leg 2 attached. Even when the outer leg moves 4 relative to the sealing leg 2 attached to the component, which the gap 7 between the sealing leg and outer leg increases, remains this is closed to the outside by the flexible tab 5 arranged in the front area.
  • the outer leg has 4 through openings 27 through which the sealing leg 2 on the component 10 fixing fasteners 28, such as clips, nails or screws etc., are attachable.
  • the sealing leg can 2 holes assigned to the through openings 27 in the outer leg 4 or have elongated holes 29 for the fastening means 28.
  • the sealing leg 2 has a longitudinal groove 30 on the outer leg 4 facing side, in which the screw heads in the embodiment screws 28 are arranged sunk.
  • 11 differs from the embodiment variant 10 by a circular cross section 23 of the flexible Tab 5 ', which engages in the receptacle 22 of the sealing element 2. Furthermore, here is the locking element 25 formed on the outer leg 4, which is in engagement with the locking element 26 of the sealing leg 2 made of an elastic material, so that a relative movement in all spatial directions is made possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil (1) für an Putz angrenzende Bauteile, insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel (2), welcher bauteilseitig Befestigungsmittel, beispielsweise ein Dichtungsband (3), aufweist und mit einem Außenschenkel (4) verbunden ist, wobei der Außenschenkel (4) einen im Wesentlichen senkrecht dazu abgewinkelten Einputzsteg (13) aufweist. Erfindungsgemäß ist der Außenschenkel (4) über eine flexible Lasche (5) oder ein faltbares Element mit dem Dichtungsschenkel (2) verbunden. Bevorzugt weist der Außenschenkel (4) eine in Richtung Bauteil ragende Deckleiste (6) auf, welche den Spalt zwischen Dichtungsschenkel (2) und Außenschenkel (4), sowie gegebenenfalls die von der Laibung abgewandte Schmalseite des Dichtungsschenkels (2) abdeckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile, insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel, welcher bauteilseitig Befestigungsmittel, beispielsweise ein Dichtungsband, aufweist, und mit einem Außenschenkel in Verbindung steht, wobei der Außenschenkel einen im Wesentlichen senkrecht dazu abgewinkelten Einputzsteg aufweist.
Aus der DE 42 29 080 A1 ein Laibungsanschlussprofil für Putzanschlüsse an einem Fensterstock bekannt, dessen Dichtungsschenkel mittels einer selbstklebenden Dichtungsmasse mit dem Fensterstock verklebt wird. Das Anschlussprofil gemäß DE 42 29 080 A1 weist an der von der Hauswand abgewandten Seite eine streifenförmige Schutzlasche auf, welche sich mit Hilfe eines Abstandssteges am Fensterrahmen abstützt und längs einer Sollbruchstelle vom Laibungsanschlussprofil abtrennbar ist. Die Schutzlasche dient zur Befestigung einer Folie, mit welcher der Fensterflügel bei den Verputzarbeiten abgedeckt werden kann. Nach dem Verputzen kann die Schutzlasche entlang der Sollbruchstelle abgetrennt werden, wonach allerdings die Dichtungsmasse sichtbar wird und den Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
In der DE 200 11 013 U1 ist ein Laibungsanschlussprofil beschrieben, welches mit einem selbstklebenden Dichtungsband mit einem Bauteil verbunden wird. Um das Dichtungsband gegen Witterungseinflüsse zu schützen, ist eine elastische Dichtungslippe vorgelagert, welche im Bereich einer Sollbruchstelle für einen Folienbefestigungsschenkel schräg nach vorne an den angrenzenden Bauteil beispielsweise die Trägerleiste für einen Rollladen angepresst wird.
Dichtungsbänder bzw. selbstklebende Dichtungsmassen, mit welchen einteilige Laibungsanschlussprofile am Fenster- oder Türstock befestigt werden, haben den Nachteil, dass Relativbewegungen zwischen dem angrenzenden Einbauteil und der Fassade nur sehr eingeschränkt aufgenommen werden können. Üblicherweise liegt die Dehnungsfähigkeit des Dichtungsbandes bei ca. 25% der Dichtungsbandstärke. Ein Dichtungsband mit 4 mm Stärke kann so z.B. Bewegungen der Fassade weg vom Fenster- oder Türstock lediglich im Ausmaß von ca. 1 mm aufnehmen. Zum Ausgleich größerer Relativbewegungen werden im Fassadenbau teilweise expandierende Dichtungsbänder bzw. Profile mit expandierenden Dichtungsbändern (z.B. Firma ILLBRUCK, D-51381 Leverkusen) verwendet, diese sind jedoch aufgrund der Dicke des Dichtungsbandes optisch unansehnlich, so wie relativ teuer und kompliziert beim Einbau.
In diesem Zusammenhang ist aus der WO 97/30245 A1 eine Anputzleiste für Fensterstöcke, Türstöcke oder dergleichen am Übergang zu Putz bekannt geworden, welche aus einem U-förmigen Basisbereich besteht, welcher mittels eines Klebebandes am Fensterstock befestigbar ist. Auf den Basisbereich der Anputzleiste ist ein ebenfalls im Wesentlichen U-förmiger Vorderbereich aufsteckbar, wobei eine Steckverbindung nach Art eines Teleskopaares eine Relativbewegung zwischen dem Basisbereich und dem Vorderbereich zulässt. Dadurch können zwar Bewegungen des Fensterstockes, beispielsweise verursacht durch Winddruck, teilweise ausgeglichen werden, nicht jedoch Querbewegungen in der Fensterebene in Bezug auf die Profillängsachse. Durch die in Aufnahmeräume des Vorderbereiches ragende Fortsätze des Basisbereiches ist keine dichte Verbindung zwischen Einbauteil und Fassade gewährleistet. Weiters ist das zweiteilige Profil nur relativ aufwendig herzustellen.
Weiters ist aus der EP 0 801 189 B1 ein Laibungsanschlussprofil bekannt, welches einen inneren Rahmenbefestigungsschenkel sowie einen gegenüberliegenden Außenschenkel mit einem senkrecht abgewinkelten Einputzsteg aufweist, wobei der Rahmenbefestigungsschenkel und der Außenschenkel durch zwei beabstandete Verbindungsstege aus elastisch verbiegbarem Material derart miteinander verbunden sind, dass die Schenkel parallel zueinander und senkrecht gegeneinander verschiebbar sind. Der Rahmenbefestigungsschenkel wird mit einem Klebeband am Fensterstock befestigt. Nachteile bestehen vor allem darin, dass zwar Relativbewegungen in der Fensterebene, nicht jedoch in vertikaler Richtung vom Fensterstock wegführende Zugbelastungen vom Anschlussprofil in ausreichendem Ausmaß aufgenommen werden können, sodass es zu Ablösungen im Klebebereich kommen kann. Weiters bleiben relativ große Flächen des Anschlussprofils nach dem Einbau sichtbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Laibungsanschlussprofil zu schaffen, mit welchem einerseits eine dauerhafte Abdichtung zwischen Putz- oder Spachtelanschlüssen und den angrenzenden Bauteilen erreicht werden kann und andererseits auch eine Vertikalbewegung bzw. Zugbelastung in eine vom angrenzenden Bauteil wegführende Richtung in ausreichendem Ausmaß zugelassen wird. Weiters soll das Laibungsanschlussprofil einfach herstellbar und montierbar sein.
Erfindungsgemäß wird dies gemäß einer ersten Ausführungsvariante dadurch erreicht, dass der Außenschenkel über eine flexible Lasche oder ein faltbares Element mit dem Dichtungsschenkel verbunden ist. Weiters weist der Außenschenkel eine in Richtung Bauteil ragende Deckleiste auf, welche den Spalt zwischen Dichtungsschenkel und Außenschenkel, sowie gegebenenfalls die von der Laibung abgewandte Schmalseite des Dichtungsschenkels abdeckt.
Erfindungsgemäß besteht somit das Laibungsanschlussprofil aus zwei Profilteilen, einem am Bauteil z.B. mit einem Dichtungsband befestigten Dichtungsschenkel und dem lediglich mit einer flexiblen Lasche oder einem faltbaren Element verbundenen Außenschenkel, wodurch - je nach Abmessung der flexiblen Elemente - Relativbewegungen in sämtliche Richtungen (auch in Richtung einer Zugbelastung) von mehreren Millimetern möglich sind. Die zwei Profilteile können durch ein flexibles Material (z.B. Weich-PVC, TPE, etc.) in beliebiger Ausführung miteinander verbunden sein. Es ist auch möglich, die flexible Lasche, bzw. die Verbindung zwischen Dichtungsschenkel und Außenschenkel durch eine Materialverdünnung herzustellen.
Erfindungsgemäß können der Außenschenkel, der Dichtungsschenkel und die flexible Lasche bzw. das faltbare Element gemeinsam, beispielsweise durch Co-Extrusion, hergestellt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Deckleiste eine sich in Richtung Bauteil erstreckende Dichtlippe aus einem elastischen Material auf.
Falls es durch eine Relativbewegung zwischen Bauteil und angrenzender Fassade zu einem Abheben der an der Deckleiste angebrachten Dichtlippe kommt, ist es von Vorteil, wenn der Dichtungsschenkel an einer oder zu beiden Seiten des Dichtungsbandes ebenfalls Dichtlippen aus einem elastischen Material aufweist. Dadurch ist auch bei größeren Relativbewegungen für einen dichten Anschluss und einen Schutz des Dichtungsbandes gesorgt.
Da für den problemlosen Einbau ein stabiles Profil erforderlich ist, sind der Dichtungsschenkel und der Außenschenkel vor dem Einbau des Laibungsanschlussprofils aneinander fixiert. Neben einer mechanischen Fixierung, beispielsweise eine Schnapp- oder Rastverbindung, können der Dichtungsschenkel und der Außenschenkel mit einem Kleber, beispielsweise mit einem doppelseitigen Klebeband miteinander verbunden sein, wobei die Klebekraft des Klebers bzw. des Klebebandes geringer ist als die Klebekraft des Dichtungsbandes. Beim Auftreten von Spannungen bzw. Bewegungen löst sich somit die Verbindung zwischen dem Dichtungsschenkel und dem Außenschenkel bevor sich die Verbindung zwischen Dichtungsschenkel und Bauteil löst.
Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass die flexible Lasche von der in Richtung Bauteil ragenden Deckleiste ausgeht und an der der Deckleiste zugewandten Schmalseite des Dichtungsschenkels befestigt ist. Vorteilhafterweise kann in diesem Bereich auch eine Dichtlippe zum Bauteil vorgesehen sein, sodass die flexible Lasche und die Dichtlippe gemeinsam extrudiert werden können.
Gemäß einer besonders vorteilhaften, dritten Ausführungsvariante der Erfindung, kann die flexible Lasche von der in Richtung Bauteil ragenden Deckleiste ausgehen und in einer Aufnahme des Dichtungsschenkels in Richtung der Profillängsachse verschiebbar befestigt sein. Durch diese Maßnahme wird jede Beschränkung der Relativbewegung in Richtung der Profillängsachse aufgehoben. Die flexible Lasche ist bevorzugt S-förmig vorgespannt und presst den Dichtungsschenkel, beispielsweise mit einer Positionierschulter, an den Außenschenkel, sodass auf ein Klebeband zwischen Dichtungsschenkel und Außenschenkel - zur Fixierung im nicht eingebauten Zustand - verzichtet werden kann.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Laibungsanschlussprofil in einer ersten Ausführungsvariante in einer Schrägansicht,
Fig. 2
das Anschlussprofil nach Fig. 1 in einer Profilansicht,
Fig. 3 bis Fig. 6
ein Detail des Laibungsanschlussprofils in unterschiedlichen Ausführungsvarianten,
Fig. 7 und Fig. 8
eine zweite Ausführungsvariante des Laibungsanschlussprofils in einer Schräg- und einer Profilansicht,
Fig. 9 und Fig. 10
eine dritte Ausführungsvariante des Laibungsanschlussprofils in einer Schräg- und einer Profilansicht, sowie
Fig. 11
eine Subvariante der Ausführung gemäß Fig. 10 in einer Profilansicht.
Das in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Laibungsanschlussprofil 1 für an Putz angrenzende Bauteile 10 weist gemäß einer ersten Ausführungsvariante einen Dichtungsschenkel 2 auf, welcher bauteilseitig mit einem Dichtungsband 3 ausgestattet und mit einem Außenschenkel 4 verbunden ist. Eine Relativbewegung sowohl in der Ebene des Einbauteiles 10 als auch in eine vom Einbauteil 10 wegführende Richtung wird durch eine flexible Lasche 5 oder ein faltbares Element 5" aufgenommen, welche(s) den Dichtungsschenkel 2 mit dem Außenschenkel 4 verbindet. Der Außenschenkel 4 weist einen im Wesentlichen senkrecht dazu abgewinkelten Einputzsteg 13 auf.
Eine optisch ansprechende Außenansicht wird dadurch gewährleistet, dass der Außenschenkel 4 eine in Richtung Bauteil 10 ragende Deckleiste 6 aufweist, welche den Spalt 7 zwischen Dichtungsschenkel 2 und Außenschenkel 4 überragt. Weiters wird von der Deckleiste 6 auch die von der Laibung abgewandte Schmalseite 8 des Dichtungsschenkels 2 abgedeckt. Der Außenschenkel 4, der Einputzsteg 13 und die Deckleiste 6 bilden in der dargestellten Ausführungsvariante ein im Querschnitt im Wesentlichen T-förmiges Profil. Am einbauseitigen Ende der Deckleiste 6 ist eine Dichtlippe 9 aus einem elastischen Material angeordnet.
Im dargestellten Beispiel weist der Dichtungsschenkel 2 als Befestigungsmittel ein Dichtungsband 3 auf, mit dem das Laibungsanschlussprofil 1 auf den Bauteil 10 aufgeklebt wird. Zu beiden Seiten des Dichtungsbandes 3 können Dichtlippen oder Schutzlaschen 11, 12 aus Weich- oder Hartmaterial angebracht sein. Es ist allerdings auch möglich, den Dichtungsschenkel 2 mechanisch z.B. durch Verschrauben am Bauteil 10 zu befestigen (siehe Fig. 10, Fig. 11).
Die Deckleiste 6 weist an der dem Bauteil 10 zugewandten Seite eine Putzabzugskante 14 oder Putzabzugsfläche auf. Zur Schonung der an den Putz angrenzenden Bauteile 10 weist das Laibungsanschlussprofil 1 einen abtrennbaren Schutzschenkel 15 mit einem Klebeband 16 zur Aufnahme einer Abdeckfolie auf, welcher vorzugsweise über eine Sollbruchstelle 17 im Bereich der Putzabzugskante 14 oder Putzabzugsfläche befestigt ist. Auf der vom Dichtungsschenkel 2 abgewandten Seite des Außenschenkels 4 kann eine Arretiervorrichtung 18, beispielsweise eine Klebelasche, für ein Putzarmierungsgewebe 19 vorgesehen sein. Das Armierungsgewebe 19 kann auch am Einputzsteg 13 befestigt sein.
Die Fig. 3 bis Fig. 6 zeigen unterschiedliche Ausführungsvarianten der elastischen und beweglichen Verbindung des Dichtungsschenkels 2 mit dem Außenschenkel 4, wobei in den Fig. 3 und Fig. 4 die flexible Lasche 5 jeweils von den von der Deckleiste 6 abgewandten Schmalseiten 8' des Außenschenkels 4 sowie des Dichtungsschenkels 2 ausgeht. Wie beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlich, kann bei einer Zugbelastung der Außenschenkel 4 in die durch den Pfeil 21 angedeutete Richtung um mehrere Millimeter vom Dichtungsschenkel 2 abgehoben werden. Im Vergleich dazu ist in Fig. 1 die Einbausituation dargestellt, in welcher der Dichtungsschenkel 2 und der Außenschenkel 4 aneinander fixiert sind. Dabei ist es von Vorteil, den Dichtungsschenkel und den Außenschenkel 4 mit einem Kleber, beispielsweise mit einem doppelseitigen Klebeband 20 aneinander zu fixieren, wobei die Klebekraft des Klebers bzw. Klebebandes 20 geringer ist als die Klebekraft des Dichtungsbandes 3.
Wie in den Fig. 5 und Fig. 6 dargestellt, kann auch ein faltbares Element 5' vorgesehen sein, welches von den einander zugekehrten Oberflächen des Außenschenkels 4 sowie des Dichtungsschenkels 2 ausgeht. In allen Fällen ist auch nach einer Relativbewegung von mehreren Millimetern für einen dichten Anschluss gesorgt.
Bei der in den Fig. 7 und Fig. 8 dargestellten, zweiten Ausführungsvariante des Anschlussprofils 1 geht die flexible Lasche 5 von der in Richtung Bauteil 10 ragenden Deckleiste 6 aus und ist an der der Deckleiste 6 zugewandten Schmalseite 8 des Dichtungsschenkels 2 befestigt. Auch bei einer Bewegung des Außenschenkels 4 relativ zu dem am Bauteil befestigten Dichtungsschenkel 2, welche den Spalt 7 zwischen Dichtungsschenkel und Außenschenkel vergrößert, bleibt dieser durch die im Frontbereich angeordnete flexible Lasche 5 nach außen verschlossen.
Bei der in den Fig. 9 und Fig. 10 dargestellten, dritten Ausführungsvariante des Anschlussprofils 1 geht die flexible Lasche 5' von der in Richtung Bauteil 10 ragenden Deckleiste 6 aus und ist in einer nutförmigen Aufnahme 22 des Dichtungsschenkels 2 in Richtung der Profillängsachse verschiebbar befestigt. Die flexible Lasche 5' weist einen im Querschnitt verstärkten Kopfbereich 23 mit Hinterschneidungen 24 auf, welcher in der nutförmigen Aufnahme 22 des Dichtungsschenkels 2 einrastet und daher in Profillängsachse verschiebbar bleibt, wodurch Relativbewegungen in Richtung der Profillängsachse zusätzlich erleichtert werden. Ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsvariante kann die sich in Richtung Bauteil 10 erstreckende Dichtlippe 9, vorzugsweise durch Co-Extrusion, gemeinsam mit der flexiblen Lasche 5' an der Deckleiste 6 angeformt sein.
An der von der Deckleiste 6 abgewandten Seite weist der Dichtungsschenkel 2 und der Außenschenkel 4 ineinander eingreifende Rastelemente 25, 26 auf, welche aufgrund des Abstandes der beiden Rastnasen eine Vergrößerung des Spaltes 7 zwischen Dichtungsschenkel 2 und Außenschenkel 4 zulassen. Im nicht eingebautem Zustand wird der Dichtungsschenkel 2 durch die Vorspannung der S-förmigen, flexiblen Lasche 5' mit einer Positionierschulter 31 an den Außenschenkel 4 gedrückt und durch die Rastelemente 25, 26 in Position gehalten, wodurch eine einfache Handhabung bei der Montage gewährleistet ist.
Wie insbesondere aus Fig. 10 ersichtlich, weist der Außenschenkel 4 Durchgangsöffnungen 27 auf, durch welche den Dichtungsschenkel 2 am Bauteil 10 festlegende Befestigungsmittel 28, wie Klammern, Nägel oder Schrauben etc., anbringbar sind. Bei der Verwendung von Schrauben kann der Dichtungsschenkel 2 den Durchgangsöffnungen 27 im Außenschenkel 4 zugeordnete Bohrungen bzw. Langlöcher 29 für die Befestigungsmittel 28 aufweisen. Der Dichtungsschenkel 2 weist eine in Längsrichtung verlaufende Nut 30 auf der dem Außenschenkel 4 zugewandten Seite auf, in welcher die Schraubenköpfe der im Ausführungsbeispiel dargestellten Schrauben 28 versenkt angeordnet sind.
Die Subvariante gemäß Fig. 11 unterscheidet sich von der Ausführungsvariante nach Fig. 10 durch einen im Querschnitt kreisförmigen Kopfbereich 23 der flexiblen Lasche 5', welcher in der Aufnahme 22 des Dichtungselementes 2 einrastet. Weiters ist hier das am Außenschenkel 4 angeformte Rastelement 25, welches mit dem Rastelement 26 des Dichtungsschenkels 2 im Eingriff steht, aus einem elastischen Material gefertigt, sodass eine Relativbewegung in allen Raumrichtungen ermöglicht wird.

Claims (23)

  1. Laibungsanschlussprofil (1) für an Putz angrenzende Bauteile (10), insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel (2), welcher bauteilseitig Befestigungsmittel, beispielsweise ein Dichtungsband (3), aufweist und mit einem Außenschenkel (4) in Verbindung steht, wobei der Außenschenkel (4) einen im Wesentlichen senkrecht dazu abgewinkelten Einputzsteg (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4) über eine flexible Lasche (5; 5') oder ein faltbares Element (5") mit dem Dichtungsschenkel (2) verbunden ist.
  2. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4) eine in Richtung Bauteil (10) ragende Deckleiste (6) aufweist, welche den Spalt (7) zwischen Dichtungsschenkel (2) und Außenschenkel (4), sowie gegebenenfalls die von der Laibung abgewandte Schmalseite (8) des Dichtungsschenkels (2) abdeckt.
  3. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckleiste (6) eine sich in Richtung Bauteil (10) erstreckende Dichtlippe (9) aus einem elastischen Material aufweist.
  4. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) an einer oder zu beiden Seiten des Dichtungsbandes (3) Dichtlippen (11, 12) aus einem elastischen Material aufweist.
  5. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4), der Einputzsteg (13) und die Deckleiste (6) im Querschnitt ein im Wesentlichen T-förmiges Profil bilden.
  6. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckleiste (6) an der dem Bauteil (10) zugewandten Seite eine Putzabzugskante (14) oder Putzabzugsfläche aufweist.
  7. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Laibungsanschlussprofil (1) einen abtrennbaren Schutzschenkel (15) zur Aufnahme einer Abdeckfolie aufweist, welcher vorzugsweise über eine Sollbruchstelle (17) im Bereich der Putzabzugskante (14) oder Putzabzugsfläche befestigt ist.
  8. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4) auf der vom Dichtungsschenkel (2) abgewandten Seite eine Arretiervorrichtung (18), beispielsweise eine Klebelasche, für ein Putzarmierungsgewebe (19) aufweist.
  9. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5) jeweils von den von der Deckleiste (6) abgewandten Schmalseiten (8') des Außenschenkels (4) sowie des Dichtungsschenkels (2) ausgeht.
  10. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5) von der in Richtung Bauteil (10) ragenden Deckleiste (6) ausgeht und an der der Deckleiste (6) zugewandten Schmalseite (8) des Dichtungsschenkels (2) befestigt ist.
  11. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das faltbare Element (5") von den einander zugekehrten Oberflächen des Außenschenkels (4) sowie des Dichtungsschenkels (2) ausgeht.
  12. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) und der Außenschenkel (4) vor dem Einbau des Laibungsanschlussprofils (1) aneinander fixiert sind.
  13. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) und der Außenschenkel (4) mit einem Kleber, beispielsweise mit einem doppelseitigen Klebeband (20), miteinander verbunden sind, wobei die Klebekraft des Klebers bzw. des Klebebands (20) geringer ist als die Klebekraft des Dichtungsbandes (3).
  14. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5') von der in Richtung Bauteil (10) ragenden Deckleiste (6) ausgeht und in einer Aufnahme (22) des Dichtungsschenkels (2) in Richtung der Profillängsachse verschiebbar befestigt ist.
  15. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5') S-förmig vorgespannt ist, und den Dichtungsschenkel (2), beispielsweise mit einer Positionierschulter (31), an den Außenschenkel (4) anpresst.
  16. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5') einen im Querschnitt verstärkten Kopfbereich (23) mit Hinterschneidungen (24) aufweist, welcher in der Aufnahme (22) des Dichtungsschenkels (2) einrastet.
  17. Laibungsanschlussprofil (1) nach der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die sich in Richtung Bauteil (10) erstreckende Dichtlippe (9) vorzugsweise durch Co-Extrusion gemeinsam mit der flexiblen Lasche (5') an der Deckleiste (6) angeformt ist.
  18. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) und der Außenschenkel (4) an der von der Deckleiste (6) abgewandten Seite ineinander eingreifende Rastelemente (25, 26) aufweisen.
  19. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4) Durchgangsöffnungen (27) aufweist, durch welche den Dichtungsschenkel (2) am Bauteil (10) festlegende Befestigungsmittel (28), wie Klammern, Nägel oder Schrauben anbringbar sind.
  20. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) den Durchgangsöffnungen (27) im Außenschenkel (4) zugeordnete Bohrungen bzw. Langlöcher (29) für die Befestigungsmittel (28) aufweist.
  21. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) eine in Längsrichtung verlaufende Nut (30) auf der dem Außenschenkel (4) zugewandten Seite aufweist.
  22. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4), der Dichtungsschenkel (2) und die flexible Lasche (5; 5') oder das faltbare Element (5") gemeinsam durch Co-Extrusion hergestellt sind.
  23. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5; 5') oder das faltbare Element (5") durch eine Materialverdünnung hergestellt sind.
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