EP1194721B1 - Luftabsaugvorrichtung für einen arbeitsplatz - Google Patents

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EP1194721B1
EP1194721B1 EP01943267A EP01943267A EP1194721B1 EP 1194721 B1 EP1194721 B1 EP 1194721B1 EP 01943267 A EP01943267 A EP 01943267A EP 01943267 A EP01943267 A EP 01943267A EP 1194721 B1 EP1194721 B1 EP 1194721B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
filter
extraction apparatus
work station
blower
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01943267A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1194721A1 (de
Inventor
Max Maier
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1194721B1 publication Critical patent/EP1194721B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2028—Removing cooking fumes using an air curtain
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/36—Kitchen hoods

Definitions

  • the invention relates to an air suction device in the Claim 1 specified Art.
  • a similar air extraction device is in combination with a grill from FR-A-2619198 known, which will be discussed in more detail below.
  • An odor extraction device known from DE 24 02 615 A1 comes with a simpler filter system for fat separation and odor removal, however an intake funnel with a grease retention filter above the Workplace used, which is an upward-facing Airflow requires an air curtain to shield the air Generate work place.
  • a grill with an air suction device known each with an air opening on both sides of the grill, with a fan and a filter system are connected, the air openings, the blower, the filter system and an area between the air vents and just above the grill lie in a closed air circulation circuit that is in operation of the air extraction device in the area between the air opening on an upstream side of the Grills and the air vent on a downstream side of the grill creates an air curtain, wherein the filter system is housed in a room in the air circulation circuit lies and is connected to the air openings on both sides of the grill, the Air circulation circuit via an air outlet for part of the air from the air circulation circuit has, and wherein the air outlet downstream of the fan and the filter system is arranged.
  • a sideboard On the upstream and downstream side of the grill a sideboard is provided on which dishes can be placed.
  • the sideboard on the upstream side has warming plates, the underside with hot Circulating air can be heated.
  • the air outlet is adjustable and is used to set the temperature the circulating air and therefore the temperature of the warming plates.
  • the impeller is arranged in the space which is in the air circulation circuit.
  • the Blower motor is outside of the hot air circulation circuit in the circulating air external environment arranged to ensure the cooling of the engine.
  • Below the warming plates are arranged on the upstream side of the grill, a hard glass plate, which is horizontally slidable to adjust the flow of the upstream Allow air to escape.
  • the upstream side of the grill is more or less through the tempered glass plate instead of through the air curtain covered.
  • the object of the invention is in an air extraction device of the type mentioned to improve the suction so that the suction process effectively covers the entire work area and that food in the workplace is not uncleaned Air come into contact.
  • a Air circulation circle formed, which extends over the entire workplace extends over which it creates an air curtain.
  • the air curtain is formed by air coming from the Air opening flows out on one side of the workplace and into the air vent on the opposite side of the workplace flows.
  • the air curtain produced according to the invention thus covers the entire Area above the workplace.
  • the air that the Air curtain is circulating air, i.e. Air that only over the Workplace flows after being sucked by means of the suction fan has been sucked through the filter system, i.e. cleaned Air.
  • the compact housing of the blower and the Filter system in a special room, which is in the air circulation circuit lies and with the air openings on both sides the workplace is connected via at least one vertical air duct, made possible with the air extraction device according to the invention, within a limited space of the air circuit to separate grease from the air and rid them of smells at the same time.
  • the air extraction device With the air extraction device According to the invention, the air to be cleaned sucked through the grease trap filter and through the odor filter pressed. Because a grease trap filter and an odor filter can have different pressure drops through the arrangement of these two filters according to the invention upstream or downstream of the fan, the speed of the air can be optimally set for the respective filter.
  • Air circulation circuit via an air vent for one part the air from the air circulation circuit can be a Part of the air in the air circulation circuit constantly through Room air to be replaced, which then also first by the Filter system is passed through before it to form the Contributes to the air curtain over the workplace. Since continue with the air extraction device according to the invention the air discharge one has adjustable in size opening, the Proportion of fresh room air in the air circulation circuit adjust as required. Since further with the air suction device according to the invention the air outlet downstream of the fan is arranged; the air has passed the filter system and is thus already cleaned before being released into the environment becomes. Since further with the air extraction device according to the invention the blower between at least two filters of the filter system is arranged, the blower is before contamination protected.
  • the filter is upstream of the blower Grease trap filter and the filter downstream of the fan is an odor filter, especially the blower will not is affected by air laden with grease and is to that Recirculated air returned to the workplace not only greasy but also odorless.
  • blower is a radial blower
  • the grease separating filter is a cyclone filter, as he e.g. is manufactured by Rentschler & Reven, 99.5% of the air that is extracted Separate fat. Furthermore, such a filter is very easy to maintain, because it can easily be put in a dishwasher washed out and then reinserted.
  • Odor filter is a zeolite filter, so the odor filter can easily regenerated, is therefore particularly maintenance and environmentally friendly.
  • the air circulation circuit in the area below of the workplace has a further vexical air duct, over the the room in which the flour fan and the filter system are housed, with the other of the two air openings on both sides of the workplace connected, can be in the space between the vertical air ducts conveniently for heat application equipment required by food such as a hob or grill plate with the electrical power supply in addition to the assigned control device.
  • the invention of the room in which the blower and the filter system are housed, arranged to the side of the workplace is the way the one loaded with fat and smells Air from the downstream air opening of the workplace has to cover up to the filter system, minimal, so that the possibilities of pollution of the air suction device are minimal through fat.
  • the invention of the grease trap filter and the odor filter are inclined to the vertical ', constructive results and fluidic advantages because of the space between the two filters to accommodate the fan can be exploited or because the filter effect in this constellation is particularly good.
  • the invention of the grease trap filter at an angle of 40 is inclined to 50 °, preferably 45 °, against the vertical and if in yet another embodiment of the air extraction device according to the invention of the odor filter at an angle of 30 to 40 °, preferably 35 °, inclined to the vertical is particularly constructive and fluidically great advantages, which can be demonstrated with a prototype to let.
  • the air outlet is arranged in a wall of the post-chamber is odor and grease-free air in the environment drain because this air is already the entire filter system has flowed through.
  • the workplace is a grill that is above the room in which the blower and the filter system are housed or extends next to this room, show the fluidic achieved according to the invention Advantages, because the air curtain covers the entire area above the grill so that there are no smells when grilling fat can get into the surrounding space.
  • the invention of the air vent so designed or adjusted is that 75% of the air is released from the air circulation circuit and the remaining 25% as circulating air to the workplace get and form its air curtain, the will Room surrounding workplace particularly effective against smells and Protected against fat, because tests have shown that such Air curtain, which is only 25% of that originally in the Air circulation circuit contains sucked air completely on the downstream side of the workplace Air intake can be sucked in without causing air build-up comes before this air opening.
  • the invention at least one air inlet for sucking in ambient air in the air circulation circuit to replace the over the air discharge from the air circulation circuit into the environment vented air is provided, can be via the Location of these air intakes the addition of room air to replace the air discharged through the air vent as required Taxes.
  • the inflow on the grease filter becomes Air volume increased. This reduces the vapor density, and at the same time the air temperature is lowered, which is both for an optimal efficiency of the odor filter is decisive.
  • the reduction in vapor density prevented a brief saturation of the odor filter.
  • the air intake causes a reduction in the vapor density, and thus associated is a temperature drop in the unfiltered air, which in turn is important for the effect of the odor filter especially if this is a zeolite filter is.
  • the invention of the air inlet the air opening on the downstream Side of the workplace, it is guaranteed that the cleaned air curtain covers the entire workplace, so no uncleaned ambient air to the food get to work and still let out the air can be replaced by fresh ambient air.
  • the deflated air in the air circulation circuit replace as needed, without the air curtain and its effects over the workplace are impaired.
  • the secondary air drawn in through the additional air opening causes the filter to process, with Vapors and smells laden air volume increased significantly becomes.
  • the inflow on the grease filter becomes Air volume increased. This reduces the vapor density.
  • the air temperature is reduced. Both components are for an optimal efficiency of the Significant sizes of zeolite filters. The reduction in vapor density prevents a brief saturation of the Zeolite filter.
  • this can be modular Cooking equipment program such as insert the varithek® system like it is known from DE 197 57 004 A1.
  • the two air openings with respect to each other are arranged that a symbolizing the air curtain Air jet axis towards the downstream air opening slightly is inclined downwards against the horizontal, so it looks light downward air jet of a thermal flow the forms better over the work surface than, for example a horizontal jet of air. In this there is the danger that the thermal flow grill and cooking steam over carries the effective area of the downstream air opening and thus they can not or only partially be recorded.
  • the upstream air opening as a narrower Blow slot is formed and the opposite downstream Air opening as a much wider suction slot is designed, the detection effect, i.e. the Effect of the downstream air opening on the supplied air as complete as possible, optimize.
  • the detection effect i.e. the Effect of the downstream air opening on the supplied air as complete as possible.
  • a large distance between upstream and downstream Air opening of the blow slot preferably narrower executed than at a small distance between the two Air openings.
  • the width of the suction slot is preferred larger with a large distance between the air openings trained than at a small distance.
  • the invention of the blow slot and the suction slot by air guide elements are formed in the vertical air channels, so can by the air guide elements in the vertical air duct the upstream air opening the upward flowing one Concentrate and redirect air, tapering the canal upwards and the deflection is designed to be streamlined are that turbulence is avoided as much as possible and the lowest possible pressure loss occurs.
  • the air is over Air guide elements deflected in the form of baffles and through this flow-optimized configuration has the detection effect of the suction slit significantly improved.
  • the invention of the blow slot slightly downwards against the horizontal is inclined and the suction slot at its opposite Inner walls are provided with radii, so can the detection effect of the trained as a suction slot optimize downstream air opening, preferably by radii on the upper and lower edge of the suction slot.
  • the invention is behind the downstream air opening extending section of the vertical air duct upwards is covered by an air guiding element, so that Flow detection of the downstream air opening optimize.
  • the air guide element is preferably at a small work surface or a short distance between the upstream and downstream air openings as a radius at the top edge of the downstream air vent educated. With a large work surface or a large one The distance between the air openings is the air guiding element preferably S-shaped in the transition from the downstream Air opening to the vertical channel.
  • the covering upper air guide is increasingly shortened, it becomes part of the recording effect the downstream air opening is deflected upwards and optimized. This is due to the emergence an increasing amount of vapors due to an increasing Distance between the upstream and the downstream Air opening and one due to the thermal flow occurring upward deflected air jet of the upstream air opening.
  • the air guide element in cross section S-shaped is, this has the advantage that at a greater distance between the upstream and downstream air openings the transition from the downstream air opening to the vertical channel is fluidically optimized. In particular becomes the detection effect of the downstream air opening improved.
  • This is an extension connected by air route. That in turn increases the absorption capacity of the vapors to be removed.
  • a the air baffle plays an important role in this context, which in a further embodiment of the invention from a U-shaped There is a border plate that when grilling as Splash guard serves, but here in this embodiment of the invention additionally causes the creation of the aforementioned Eddy flow is guaranteed to be stable. Only through that geometric design of the air baffle or the splash guard according to the mentioned embodiment of the invention reached the optimal vortex flow. A special role plays the increase that results from the operator side the air baffle in the rear part of the workplace. This means that the shape of the aerodynamics is decisive affected.
  • Fig. 1 shows an overall designated by the reference number 10 Kitchen module with a total of 12 air extraction device.
  • the air suction device 12 is a workplace 14 assigned to which food is heated become.
  • Such a workplace can be a grill, a Hob or the like., So a workplace where smells and fat-laden vapors arise that are in the air must be extracted from the area of the workplace, if the environment of the kitchen module 10 is not affected by such vapors should be affected.
  • Workplace 14 here one electric grill plate is inserted into a housing 16 and rests therein on pads formed on the inner walls of the housing 18.
  • the housing encloses a superstructure 20 and one Substructure 22, between which an intermediate structure 23 for receiving of control devices, for example an electrical one Power supply or the like. Is provided.
  • the substructure 22 contains a closed space 24 in which a blower 26, here a radial fan, and one with the reference number 28 designated filter system, here consisting of a Grease trap filter 30 and an odor filter 32, housed are.
  • the kitchen module 10 can be moved on swivel castors 34. Air openings are on both sides of the workplace 14 provided, namely an upstream air opening 36 or a downstream air opening 38. From the downstream Air opening 38 leads a vertical air duct 39 in the closed Room 24. Introduces from the closed room 24 vertical air duct 40 to the upstream air opening 36.
  • the air openings 36, 38, the blower 26, the filter system 28 and one between the air vents and just above the Work area 14 located area 42 are in a closed Air circulation circuit that operates the air extraction device 12 in the area 42 between the air opening. 36 and the air opening 38 of the workplace 14 an air curtain 44 generated.
  • the air circulation circuit is through Air flow arrows 46 shown in solid lines and with short arrows, which are supposed to indicate the air curtain 44, shown and overall in the drawing and below designated with the reference number 48.
  • the air circulation circuit 48 has an air outlet 50 for a part 52 shown as a dashed arrow in FIG Releases air from the air circulation circuit.
  • the vent 50 has an opening which is adjustable in size. The This opening can be adjusted by a next to the air outlet 50 shown double arrow 54 indicated.
  • the vent 50 is arranged downstream of the blower 26.
  • the illustrated grease trap filter 30 is preferably a Cyclone filter.
  • the odor filter 32 shown is preferred a zeolite filter. Of course, the filter system more than a grease trap filter and more than an odor filter exhibit.
  • the blower 26 is preferably between arranged at least two filters of the filter system 28, which are preferably a grease trap filter, like the grease trap filter 30 upstream of the blower 26, and an odor filter such as the odor filter 32 downstream of the blower 26 is. Under the grease trap filter 30, a fat drip pan 56 is arranged.
  • the closed one Space is in use of the kitchen module 10 on the front closed by a door which has been omitted in Fig. 1 to visualize the interior of the closed space 24.
  • the grease trap filter 30 and the odor filter 32 are inclined arranged against the vertical air channels 39 and 40, as shown in Fig. 1.
  • the grease trap filter 30 is at an angle of 40 to 50 ° and preferably 45 °, as shown, against the associated vertical air duct 39 inclined.
  • the odor filter 32 is at an angle of 3 ° to 5 °, as shown, against the assigned vertical Air duct 40 inclined.
  • the air channels 39 and 40 are at their 14 to the workplace opposite ends with a prechamber 58 and one respectively Post chamber 60 connected in the closed space 24th through the two filters 30, 32, i.e. through partitions on which these filters are attached, as shown in Fig. 1, are divided.
  • the air vent 50 is in a bottom wall Post-chamber 60 arranged.
  • the blower 26 is on an intermediate wall 62 attached so that its upstream side with the downstream side of the grease trap filter 30 and its downstream side with the upstream side of the Odor filter 32 is connected.
  • the air outlet 50 is so by choosing a fixed or adjustable Opening aperture or the like. Adjustable, that 75% of the air drained from the air circulation circuit 48 via the air outlet 50 and the remaining 25% as circulating air to the workplace 14 arrive and form its air curtain 44.
  • the downstream one Air opening 38 into which the air curtain is due the suction effect of the blower 26, serves at the same time as an air inlet for drawing ambient air into the Air circulation circuit to replace the air vent 50 drained from the air circulation circuit into the environment Air.
  • the air intake could also come from an air vent 63 exist, which are also on the downstream side of the Workplace 14 is provided, e.g. in the vertical Air duct 39 or, as indicated by dashed lines at 63, in Area of the antechamber 58.
  • the secondary air sucked in through the additional air opening 63 causes the filter to process Air volume laden with vapors and smells significantly increased becomes. This in turn has the effect that in the event of strong fumes / odors optimized the filter effect of the zeolite filter becomes.
  • the resulting increase in air volume leads to lower the temperature of those extracted from the workplace Air, which also ensures the optimal effect of the zeolite odor filter 32 is advantageous.
  • the filter system 28 from the cyclone grease filter 30 and the zeolite odor filter 32 is a completely easily regenerable Filter system: the grease separating filter 30 is in the dishwasher cleaned; the zeolite odor filter 32 desorbed at 200 ° C in the oven or in the combi steamer.
  • FIGS. 2 to 5 are practical embodiments of the Air suction device according to the generally described above Invention shown, which instead of the housing 16, the superstructure, Substructure and intermediate structure exists, a so-called System carrier 116 have the closed space below 24 and above, separated from it, the workplace 14, which consists of an electric grill plate.
  • Fig. 2 shows the schematic structure of the system carrier 116 with a relatively small or short work place 14. The structural Details with the embodiment of FIG. 1st match, are not described again below. The same parts are the same in FIGS. 2 to 5 Reference numbers as in Fig. 1 provided. The air flow is again indicated by arrows. The differences of the embodiment 2 and 3 compared to the embodiment 1 are described in more detail below.
  • the air guiding element 66 is a sheet that extends obliquely upwards, the top turns horizontally so that the air opening 36 acts as a blow slot is trained.
  • the air guide element 66 forms with the Vertical an angle of preferably 13.7 °.
  • the air control elements 64 and 65 are designed so that the air opening 38th is designed as a suction slot, the cross section of lights is much larger than that of the blow slot of the air opening 36th
  • the air duct 40 is through a further air guiding element 67 in the direction of the grease separating filter 30 increasingly wider, as shown in FIG. 2 is shown.
  • the blow slot of the upstream air vent 36 less inclined.
  • An air jet from the upstream Air opening 36 has the property of air from to induce the environment.
  • the induced air volume increases strongly increases with the beam length and depends among other things on the Beam thickness.
  • the upstream air opening is able to suction completely 36 for a system carrier with a relative large workspace, as shown in Fig. 4, narrower executed as for a leadframe with a proportional small workplace, as shown in Fig. 2.
  • the downstream air opening 38 has the function in each case that supplied through the upstream air opening 36 Air as completely as possible and above the vertical Discharge air duct 39 down.
  • Fig. 3 is such a downstream air opening as a detail 38 shown in cross section showing the shape of a suction slit Has.
  • the lower and the upper edge of the Provide the suction slot with radii.
  • the air Inside the downstream Air opening 38, the air through the air guide 64, 65, which are guide plates, deflected. The detection effect is achieved by this flow-optimized design the downstream air opening 38 essential improved.
  • Fig. 5 shows an optimized embodiment in which the Transition from the downstream air opening 38 to the vertical one Air duct 39 through an S-shaped air guide element 65 '' is fluidically optimized. On the opposite On the side, no internals hinder the inflow of the suction Air.
  • the downstream air opening becomes 38 of a system carrier with a large work surface as shown in Fig. 5 designed as a kind of suction channel, which in its length relative to the downstream air opening 38 3 and 4 remains unchanged, whereas its width opposite the downstream air opening 38 of a leadframe with a small work surface is doubled and its area compared to this is enlarged by more than twice. On such a suction channel is oriented laterally and upwards.
  • the odor filter 32 forms an angle from 30 ° to 40 °, preferably 35 °, with the vertical Air duct 40 or 60 ° with the bottom of the closed Room 24.
  • the odor filter is 32 arranged much steeper than in the embodiment 4 is therefore in the embodiment 2 the air outlet 50 is not in the bottom of the closed Room 24 arranged, but in the left side wall.
  • the Angle that the air filter 32 in the embodiment according to Fig. 2 forms with the vertical, is 2 to 10 °, preferably 3 °.
  • the air outlet 50 is with a commercially available ventilation grille provided, the mutually displaceable slats Has. By changing the discharge cross-section, the Set the exhaust air volume.
  • the blower 26 is arranged that it doesn't cover part of the filter area. As a blower it is advisable to use a double-sided suction radial fan used, which can be easily integrated into the system carrier. The arrangement is chosen so that the subsequent odor filter 32 is not blown directly by the blower 26. Thereby a pressure chamber forms in front of the odor filter, which leads to a uniform flow through the odor filter.
  • the separation efficiency of the fat separation filter is different from that
  • the flow velocity of the air flow to be cleaned depends on.
  • To assess the separation performance of the grease separation filter used is the layout diagram provided by the manufacturer used. About the determined airflow and the Filter area, the mean inflow velocity is calculated and the degree of separation of the grease filter via the layout diagram certainly. 6 shows the mean inflow velocities and the corresponding degrees of separation are shown.
  • the average flow velocity of the grease separating filter for the system carrier with a smaller workplace (Fig. 2) is 1.9 m / s. This results in a degree of separation of 98%.
  • the system carrier with the larger workstation (Fig. 4) is the mean flow velocity of the Grease trap filter 1.6 m / s and the degree of separation 96%.
  • FIG. 7 shows an air suction device designated overall by 12 ', in which the space 24 'in which the fan 26 and the filter system 28 are housed, to the side of the Workplace 14 is arranged.
  • the room 24 ' is through one wall 25 inclined against the horizontal.
  • the fan 26 is arranged, the outlet port leads through the wall 25.
  • the fat separating filter 30 is arranged.
  • the odor filter 32 is arranged downstream the fan 26, the odor filter 32 is arranged.
  • the downstream air opening 38 directly forms the entrance to the antechamber 58 air laden with fat, vapors and odor from the area above the workplace 14 thus gets into the shortest way Room 24 'and thus has minimal opportunity for the air extraction device with fat, smoke particles or the like. to pollute.
  • the air first enters the grease trap filter in space 24 ' 30 and is freed of fat particles.
  • the air is sucked by the blower 26 through the grease separating filter 30 sucked.
  • the fat particles freed air by means of the blower 26 through the odor filter 32 pressed, which is a zeolite filter is.
  • the air passes through a horizontal one Air duct 37 in the vertical air duct 40 and from this out to the upstream air opening 36.
  • the lateral arrangement of the space 24 ', the blower 26 and The filter system 28 contains the advantage that filters and fans are easily accessible and that moreover in there is no technology in the area below the workplace. The latter area can therefore also be used become.
  • the exemplary embodiment shows such a possibility of use according to Fig. 8.
  • a device 70 is arranged on which in there is a container in the example shown here.
  • the top opening of the container can be adjusted with the aid of the device 70 be brought to the optimum height so that the air curtain smells and optimally remove vapors that escape from the container can.
  • the area of application of the air extraction device described above is not limited to a workplace where food be subjected to heat, but also includes Areas of application such as welding and soldering, mixing chemicals, Working with galvanic baths and the like
  • the workplace is 14 above the air openings 36, 38 on three sides, to which an operating side 13 is not heard from an air baffle in Form of a splash guard 11 surrounded.
  • the splash guard 11 takes from the operating side 13 in the direction transverse to the air curtain 44 (shown in Fig. 1) and to the opposite Side of the workplace towards the height.
  • the splash guard 11 consists of a U-shaped border plate, which is an aerodynamic Air baffle that forms a stable vortex flow builds up over the workplace 14.
  • the splash guard 11 can simply be on top the top of the kitchen module 10, which in Fig.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Luftabsaugvorrichtung der im Patentanspruch 1 angegebenen Art.
Eine ähnliche Luftabsaugvorrichtung ist in Kombination mit einem Grill aus der FR-A-2619198 bekannt, auf die weiter unten näher eingegangen wird.
Heutzutage stellt sich in der Gastronomie, insbesondere in der Systemgastronomie, und bei der Gemeinschaftsverpflegung in Kantinen und dgl., also in Fällen, in denen sich der Gast selbst bedient, häufig die Forderung, daß zusätzlich vor den Augen der Gäste gekocht, gegrillt oder gebraten wird. Bei diesem sogenannten Front-Cooking stellt sich das Problem, daß die dabei entstehenden Dünste, abgesaugt werden müssen. Da häufig keine stationären Dunstabzugshauben verfügbar oder geeignet sind und häufig auch keine transportablen Dunstabzugshauben verfügbar oder einsetzbar sind, sind bereits eine mobile Küchenstation (vgl. den Prospekt SMOG-STOPP der Firma Bohner aus dem Jahre 2000) und ein stationärer Küchenmodul (vgl. den Aufsatz "Geruchlos vor den Augen der Gäste" in der Zeitschrift Kochpraxis und Gemeinschaftsverpflegung, Oktober 1999, S. 52) entwickelt worden, die mit einer Luftabsaugvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art versehen sind. Bei der bekannten Luftabsaugvorrichtung dienen die beiden Luftöffnungen beiderseits des Arbeitsplatzes, bei dem es sich jeweils um einen Grill handelt, zur Randabsaugung. Da an den beiden Seitenrändern des Arbeitsplatzes abgesaugt wird, ist die Saugwirkung oberhalb der Mitte des Arbeitsplatzes naturgemäß relativ gering. Es wird daher ein großer Bereich oberhalb des Arbeitsplatzes durch den in die Ränder eingesaugten Luftstrom nicht wirksam erfaßt. Ein besonderer Nachteil der Randabsaugung ist, daß ungereinigte Raumluft teilweise über den Arbeitsplatz gesaugt wird. Außerdem hat die bekannte Luftabsaugvorrichtung in einem Unterbau unter dem Arbeitsplatz zur integrierten Geruchsvernichtung mehrere Vorfilter mehrere Vliesfilter und mehrere Aktivkohlefilter, zwischen denen ein doppelseitig saugender Exhaustor angeordnet ist. Die gesamte untere Fläche des Unterbaus nimmt eine Fettauffangschale ein. Diese Filteranlage ist arbeitsaufwendig und kostenintensiv, weil die Aktivkohlefilter häufig ausgetauscht werden müssen und eine Umweltbelastung darstellen.
Eine aus der DE 24 02 615 A1 bekannte Geruchs-Absaugeinrichtung kommt zwar mit einer einfacheren Filteranlage zur Fettabscheidung und Geruchsbeseitigung aus, jedoch wird ein Ansaugtrichter mit einem Fettrückhaltefilter oberhalb des Arbeitsplatzes eingesetzt, was einen nach oben gerichteten Luftstrom erfordert, um einen Luftvorhang zum Abschirmen des Arbeitsplatzes zu erzeugen.
Aus der US-A-3 260 189 ist ein Ventilationssystem bekannt, bei dem eine oberhalb des Arbeitsplatzes schräg gegen den Arbeitsplatz geneigte Absaugeinrichtung mit mehreren Fettfiltern vorgesehen ist. Auf einer Seite des Arbeitsplatzes aus einem Blasschlitz austretende Luft wird somit über den Arbeitsplatz schräg nach oben zu der Absaugeinrichtung geleitet. Überdies sind bei diesem bekannten Ventilatiorissystem keine besonderen Vorkehrungen zur Geruchsvernichtung getroffen.
Aus der eingangs bereits erwähnten FR-A-2619198 ist ein Grill mit einer Luftabsaugvorrichtung bekannt, mit je einer beiderseits des Grills angebrachten Luftöffnung, die mit einem Gebläse und einer Filteranlage verbunden sind, wobei die Luftöffnungen, das Gebläse, die Filteranlage und ein zwischen den Luftöffnungen und unmittelbar über dem Grill gelegener Bereich in einem geschlossenen Luftzirkulationskreislauf liegen, der im Betrieb der Luftabsaugvorrichtung in dem Bereich zwischen der Luftöffnung auf einer stromaufwärtigen Seite des Grills und der Luftöffnung auf einer stromabwärtigen Seite des Grill einen Luftschleier erzeugt, wobei die Filteranlage in einem Raum untergebracht ist, welcher in dem Luftzirkulationskreislauf liegt und mit den Luftöffnungen beiderseits des Grills verbunden ist, wobei der Luftzirkulationskreislauf über einen Luftablass für einen Teil der Luft aus dem Luftzirkulationskreislauf verfügt, und wobei der Luftablass stromabwärts des Gebläses und der Filteranlage angeordnet ist. Auf der stromaufwärtigen und auf der stromabwärtigen Seite des Grills ist jeweils eine Anrichte vorgesehen, auf der Geschirr abgestellt werden kann. Die Anrichte auf der stromaufwärtigen Seite weist Warmhalteplatten auf, die an ihrer Unterseite mit heißer Umluft beheizt werden. Der Luftablass ist einstellbar und dient zum Einstellen der Temperatur der Umluft und daher der Temperatur der Warmhalteplatten. Von dem Gebläse ist nur das Gebläserad in dem Raum angeordnet, welcher in dem Luftzirkulationskreislauf liegt. Der Gebläsemotor ist außerhalb des heiße Umluft führenden Luftzirkulationskreislaufes in der äußeren Umgebung angeordnet, um die Kühlung des Motors zu gewährleisten. Unterhalb der Warmhalteplatten auf der stromaufwärtigen Seite des Grills ist eine Hartglasplatte angeordnet, die horizontal verschiebbar ist, um das Einstellen der Strömung der aus der stromaufwärtigen Öffnung austretenden Luft zu gestatten. Die stromaufwärtige Seite des Grills ist somit nach oben hin statt durch den Luftschleier mehr oder weniger durch die Hartglasplatte abgedeckt.
Aufgabe des Erfindung ist es, bei einer Luftabsaugvorrichtung der eingangs genannten Art die Absaugung so zu verbessern, daß der Absaugvorgang den gesamten Arbeitsbereich wirksam erfaßt und daß Lebensmittel an dem Arbeitsplatz nicht mit ungereinigter Raumluft in Berührung kommen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Luftabsaugvorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Bei der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung wird ein Luftzirkulationskreis gebildet, der sich über den gesamten Arbeitsplatz erstreckt, über welchem er einen Luftschleier erzeugt. Der Luftschleier wird durch Luft gebildet, die aus der Luftöffnung auf der einen Seite des Arbeitsplatzes ausströmt und in die Luftöffnung auf der entgegengesetzten Seite des Arbeitsplatzes einströmt. Der bei der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung erzeugte Luftschleier deckt somit den gesamten Bereich oberhalb des Arbeitsplatzes ab. Die Luft, die den Luftschleier bildet, ist Umluft, d.h. Luft, die erst über den Arbeitsplatz strömt, nachdem sie mittels des Sauggebläses durch die Filteranlage hindurchgesaugt worden ist, also gereinigte Luft. Die kompakte Unterbringung des Gebläses und der Filteranlage in einem besonderen Raum, welcher in dem Luftzirkulationskreislauf liegt und mit den Luftöffnungen beiderseits des Arbeitsplatzes über wenigstens einen vertikalen Luftkanal verbunden ist, ermoglicht bei der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung, auf begrenztem Raum innerhalb des Luftkreislaufes Fett aus der Luft abzuscheiden und diese gleichzeitig von Gerüchen zu befreien. Bei der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung wird die zu reinigende Luft durch den Fettabscheidefilter gesaugt und durch den Geruchsfilter gedrückt. Da ein Fettabscheidefilter und ein Geruchsfilter unterschiedliche Druckverluste haben, kann durch die erfindungsgemäße Anordnung dieser beiden Filter stromaufwärts bzw. stromabwärts des Gebläses die Geschwindigkeit der Luft für den jeweiligen Filter optimal eingestellt werden.
Da weiter bei der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Luftzirkulationskreislauf über einen Luftablaß für einen Teil der Luft aus dem Luftzirkulationskreislauf verfügt, kann ein Teil der Luft in dem Luftzirkulationskreislauf ständig durch Raumluft ersetzt werden, die dann ebenfalls zuerst durch die Filteranlage hindurchgeleitet wird, bevor sie zur Bildung des Luftschleiers über dem Arbeitsplatz beiträgt. Da weiter bei der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Luftablaß eine in ihrer Größe einstellbare Öffnung aufweist, läßt sich der Anteil an frischer Raumluft in dem Luftzirkulationskreislauf nach Bedarf einstellen. Da weiter bei der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Luftablaß stromabwärts des Gebläses angeordnet ist; hat die Luft die Filteranlage passiert und ist somit bereits gereinigt, bevor sie in die Umwelt abgelassen wird. Da weiter bei der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung das Gebläse zwischen mindestens zwei Filtern der Filteranlage angeordnet ist, ist das Gebläse vor Verunreinigung geschützt. Da ferner der Filter stromaufwärts des Gebläses ein Fettabscheidefilter und der Filter stromabwärts des Gebläses ein Geruchsfilter ist, wird insbesondere das Gebläse nicht durch mit Fett beladene Luft beeinträchtigt und ist die zu dem Arbeitsplatz zurückgeleitete Umluft nicht nur fett- sondern auch geruchsfrei.
Es ist zwar aus der DE 473 883 C an sich bekannt, bei einer Einrichtung zum Schutz von Arbeitsräumen gegen die aus offenen Gefäßen austretenden Dämpfe und andere Verunreinigungen der Luft mittels eines Luftschleiers ein gleichzeitig zur Erzeugung des Luftstroms und zur Abführung der Dämpfe dienendes Gebläse vorzusehen, dessen Saugstutzen in einem über den Rand eines Behälters angeordneten Trichter ausmündet, während von dessen Druckstutzen, der am gegenüberliegenden Rande des Behälters eine gegen den Trichter gerichtete Düse aufweist, eine Abluftleitung abzweigt, bei dieser bekannten Einrichtung sind jedoch keinerlei Vorkehrungen zur Fettabscheidung oder Geruchsbeseitigung getroffen. Die Abluftleitung führt einfach ins Freie.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung bilden die Gegenstände der Unteransprüche.
Wenn in einer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung das Gebläse ein Radialgebläse ist, ergeben sich sowohl konstruktive als auch strömungstechnische Vorteile bei der Ausbildung der Luftabsaugvorrichtung.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Fettabscheidefilter ein Zyklonfilter ist, wie er z.B. von der Firma Rentschler & Reven hergestellt wird, lassen sich 99,5% des von der abgesaugten Luft mitgeführten Fettes abscheiden. Überdies ist ein solcher Filter sehr wartungsfreundlich, denn er kann einfach in einer Geschirrspülmaschine ausgewaschen und dann wieder eingesetzt werden.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung unter dem Fettabscheidefilter eine Fettauffangwanne angebracht ist, läßt sich das von dem Fettäbscheidefilter abgeschiedene Fett auf einfache Weise auffangen.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung der Geruchsfilter ein Zeolithfilter ist, so kann der Geruchsfilter leicht regeneriert werden, ist also besonders wartungs- und umweltfreundlich.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Luftzirkulationskreislauf in dem Bereich unterhalb des Arbeitsplatzes einen weiteren vextikalen Luftkanal aüfweist, über den der Raum, in welchem das Gehläse und die Filteranlage untergebracht sind, mit der anderen der beiden Luftöffnungen beiderseits des Arbeitsplatzes verbunden ist, läßt sich in dem Raum zwischen den vertikalen Luftkanälen bequem die für die Wärmebeaufschlagung von Lebensmitteln erforderliche Gerätschaft wie beispielsweise ein Kochfeld oder eine Grillplatte mit der elektrischen Stromversorgung nebst zugeordneter Steuereinrichtung unterbringen.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Raum, in welchem das Gebläse und die Filteranlage untergebracht sind, seitlich neben dem Arbeitsplatz angeordnet ist, ist der Weg, den die mit Fett und Gerüchen beladene Luft von der stromabwärtigen Luftöffnung des Arbeitsplatzes aus bis zu der Filteranlage zurückzulegen hat, minimal, so daß auch die Möglichkeiten einer Verschmutzung der Luftabsaugvorrichtung durch Fett minimal sind.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Fettabscheidefilter und der Geruchsfilter geneigt gegen die Vertikale 'angeordnet sind, ergeben sich konstruktive und strömungstechnische Vorteile, weil sich der Raum zwischen beiden Filtern zur Unterbringung des Gebläses gut ausnutzen läßt bzw. weil die Filterwirkung bei dieser Konstellation besonders gut ist.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Fettabscheidefilter um einen Winkel von 40 bis 50°, vorzugsweise von 45°, gegen die Vertikale geneigt ist und wenn in noch weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Geruchsfilter um einen Winkel von 30 bis 40°, vorzugsweise von 35°, gegen die Vertikale geneigt ist, ergeben sich konstruktiv und strömungstechnisch besonders große Vorteile, was sich anhand eines Prototyps hat nachweisen lassen.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung in dem Raum, in welchem das Gebläse und die Filteranlage untergebracht sind, durch die beiden Filter eine Vor- bzw. eine Nachkammer abgeteilt sind, wird der unterhalb des Arbeitsplatzes oder neben dem Arbeitsplatz verfügbare Raum besonders gut ausgenutzt.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Luftablaß in einer Wand der Nachkammer angeordnet ist, läßt sich geruchs- und fettfreie Luft in die Umgebung ablassen, weil diese Luft bereits die gesamte Filteranlage durchströmt hat.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Arbeitsplatz ein Grill ist, der sich oberhalb des Raums, in welchem das Gebläse und die Filteranlage untergebracht sind, bzw. sich neben diesem Raum erstreckt, zeigen sich die erfindungsgemäß erzielten strömungstechnischen Vorteile, denn der Luftschleier deckt den gesamten Bereich oberhalb des Grills ab, so daß auch beim Grillen weder Gerüche noch Fett in den umgebenden Raum gelangen.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Luftablaß so ausgebildet oder eingestellt ist, daß 75% der Luft aus dem Luftzirkulationskreislauf abgelassen werden und die übrigen 25% als Umluft zu dem Arbeitsplatz gelangen und dessen Luftschleier bilden, wird der den Arbeitsplatz umgebende Raum besonders wirksam vor Gerüchen und Fett geschützt, weil Versuche gezeigt haben, daß sich ein solcher Luftschleier, der nur noch 25% der ursprünglich in den Luftzirkulationskreislauf eingesaugten Luft enthält, vollständig auf der stromabwärtigen Seite des Arbeitsplatzes in die Luftöffnung einsaugen läßt, ohne daß es zu einer Luftstaubildung vor dieser Luftöffnung kommt.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung zumindest ein Lufteinlaß zum Einsaugen von Umgebungsluft in den Luftzirkulationskreislauf zum Ersetzen der über den Luftablaß aus dem Luftzirkulationskreislauf in die Umgebung abgelassenen Luft vorgesehen ist, läßt sich über die Lage diese Lufteinlasses die Zudosierung von Raumluft zum Ersetzen der über den Luftablaß abgelassenen Luft nach Bedarf steuern. Durch diesen Lufteinlaß wird das am Fettfilter anströmende Luftvolumen erhöht. Dadurch verringt sich die Wrasendichte, und gleichzeitig wird die Lufttemperatur abgesenkt, was beides für eine optimalen Wirkungsgrad des Geruchsfilters maßgebend ist. Die Verminderung der Wrasendichte verhindert eine kurzzeitige Sättigung des Geruchsfilters. Der Lufteinlaß bewirkt also eine Verminderung der Wrasendichte, und damit verbunden ist eine Temperaturabsenkung der ungefilterten Luft, was wiederum für die Wirkung des Geruchsfilters wichtig ist, insbesondere wenn es sich bei diesem um einen Zeolith-Filter handelt.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Lufteinlaß die Luftöffnung auf der stromabwärtigen Seite des Arbeitsplatzes ist, ist gewährleistet, daß der gereinigte Luftschleier den gesamten Arbeitsplatz abdeckt, also keine ungereinigte Umgebungsluft zu den Lebensmitteln auf den Arbeitsplatz gelangt und trotzdem die abgelassene Luft durch frische Umgebungsluft ersetzt werden kann.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Lufteinlaß eine stromabwärts der Luftöffnung auf der stromabwärtigen Seite des Arbeitsplatzes und stromaufwärts des Gebläses angeordnete zusätzliche Luftöffnung ist, läßt sich die abgelassene Luft in dem Luftzirkulationskreislauf nach Bedarf gesteuert ersetzen, ohne daß der Luftschleier und dessen Wirkung über dem Arbeitsplatz beeinträchtigt werden. Die durch die zusätzliche Luftöffnung angesaugte Sekundärluft bewirkt, daß das von den Filtern zu bearbeitende, mit Wrasen und Gerüchen beladene Luftvolumen deutlich vergrößert wird. Durch die Luftöffnung wird nämlich das am Fettfilter anströmende Luftvolumen erhöht. Dadurch verringert sich die Wrasendichte. Gleichzeitig wird die Lufttemperatur abgesenkt. Beide Komponenten sind für einen optimalen Wirkungsgrad des Zeolith-Filters maßgebende Größen. Die Verminderung der Wrasendichte verhindert nämlich eine kurzzeitige Sättigung des Zeolith-Filters. So wird bei starkem Wrasen-/Geruchsanfall die Filterwirkung des Zeolith-Filters optimiert. Gleichzeitig führt die damit gegebene Luftmengenerhöhung zu einer Temperaturabsenkung der von dem Arbeitsplatz abgesaugten Luft, was ebenfalls für die optimale Wirkung des Zeolith-Filters vorteilhaft ist. Diese Vorteile ergeben sich allgemein bei der zuvor erwähnten weiteren Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung, gemäß welcher zumindest ein Lufteinlaß zum Einsaugen von Umgebungsluft in den Luftzirkulationskreislauf zum Ersetzen der über den Luftablaß aus dem Luftzirkulationskreislauf in die Umgebung abgelassenen Luft vorgesehen ist.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung diese integriert mit einem Küchenarbeitsplatz einen Küchenmodul bildet, läßt sich dieser in ein modulares Kochgeräteprogramm wie z.B. das varithek®-System einfügen, wie es aus der DE 197 57 004 A1 bekannt ist.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung die beiden Luftöffnungen in bezug aufeinander so angeordnet sind, daß eine den Luftschleier symbolisierende Luftstrahlachse zu der stromabwärtigen Luftöffnung hin leicht abwärts gegen die Horizontale geneigt ist, so wirkt der leicht nach unten gerichtete Luftstrahl einer Thermikströmung die sich über der Arbeitsfläche ausbildet besser entgegen als beispielsweise ein waagerechter Luftstrahl. Bei diesem besteht die Gefahr, daß die Thermikströmung Grill und Kochdämpfe über den Wirkbereich der stromabwärtigen Luftöffnung hinaus trägt und diese somit nicht oder nur teilweise erfaßt werden können.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung die stromaufwärtige Luftöffnung als ein schmaler Blasschlitz ausgebildet ist und die gegenüberliegende stromabwärtige Luftöffnung als ein wesentlich breiterer Saugschlitz ausgebildet ist, so läßt sich die Erfassungswirkung, d.h. die Wirkung der stromabwärtigen Luftöffnung die zugeführte Luft möglichst vollständig zu erfassen, optimieren. Hierbei wird bei einem großen Abstand zwischen stromaufwärtiger und stromabwärtiger Luftöffnung der Blasschlitz vorzugsweise schmäler ausgeführt, als bei einem kleinen Abstand zwischen den beiden Luftöffnungen. Die Breite des Saugschlitzes wird vorzugsweise bei einem großen Abstand zwischen den Luftöffnungen größer ausgebildet als bei einem kleinen Abstand.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Blasschlitz und der Saugschlitz durch Luftleitelemente in den vertikalen Luftkanälen gebildet sind, so läßt sich durch die Luftleitelemente in dem vertikalen Luftkanal der stromaufwärtigen Luftöffnung die nach oben strömende Luft bündeln und umlenken, wobei die Verjüngung des Kanals nach oben und die Umlenkung strömungsgünstig so ausgestaltet sind, daß Verwirbelungen bestmöglichst vermieden werden und ein möglichst geringer Druckverlust auftritt. In der als Saugschlitz ausgebildeten stromabwärtigen Luftöffnung und eines daran anschließenden vertikalen Luftkanals wird die Luft über Luftleitelemente in Form von Leitblechen umgelenkt und durch diese strömungsoptimierte Ausgestaltung die Erfassungswirkung des Saugschlitzes wesentlich verbessert.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Blasschlitz gegen die Horizontale leicht abwärts geneigt ist und der Saugschlitz an seinen einander gegenüberliegenden Innenwandungen mit Radien versehen ist, so läßt sich die Erfassungswirkung der als Saugschlitz ausgebildeten stromabwärtigen Luftöffnung optimieren, vorzugsweise durch Radien an der oberen und unteren Kante des Saugschlitzes.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung ein sich hinter der stromabwärtigen Luftöffnung erstreckender Abschnitt des vertikalen Luftkanals nach oben hin durch ein Luftleitelement abgedeckt ist, so läßt sich die Erfassungswirkung der stromabwärtigen Luftöffnung strömungstechnisch optimieren. Vorzugsweise ist das Luftleitelment bei einer kleinen Arbeitsfläche bzw. einem kurzen Abstand zwischen der stromaufwärtigen und der stromabwärtigen Luftöffnung als ein Radius an der oberen Kante der stromabwärtigen Luftöffnung ausgebildet. Bei einer großen Arbeitsfläche bzw. einem großen Abstand zwischen den Luftöffnungen ist das Luftleitelement vorzugsweise S-förmig im Übergang von der stromabwärtigen Luftöffnung zu dem vertikalen Kanal ausgebildet.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung mit zunehmender Größe des Arbeitsplatzes und somit zunehmendem Abstand zwischen der stromaufwärtigen und der stromabwärtigen Luftöffnung das abdeckende obere Luftleitelement zunehmend verkürzt ist, so wird dadurch ein Teil der Erfassungswirkung der stromabwärtigen Luftöffnung nach oben umgelenkt und optimiert. Dies ist bedingt durch das Entstehen einer zunehmenden Menge an Dämpfen aufgrund eines zunehmenden Abstands zwischen der stromaufwärtigen und der stromabwärtigen Luftöffnung sowie eines durch die auftretende Thermikströmung nach oben abgelenkten Luftstrahls der stromaufwärtigen Luftöffnung.
Wenn in einer weiteren Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung das Luftleitelement im Querschnitt S-förmig ist, so hat dies den Vorteil, daß bei einem größeren Abstand zwischen der stromaufwärtigen und der stromabwärtigen Luftöffnung der Übergang von der stromabwärtigen Luftöffnung zu dem vertikalen Kanal strömungstechnisch optimiert wird. Insbesondere wird die Erfassungswirkung der stromabwärtigen Luftöffnung verbessert.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung der Arbeitsplatz oberhalb der Luftöffnungen auf drei Seiten, zu denen eine Bedienseite nicht gehört, von einer Luftleitwand, insbesondere einem Spritzschutz, umgeben ist, die von der Bedienseite aus in Richtung quer zu dem Luftschleier und zur gegenüberliegenden Seite des Arbeitsplatzes hin in der Höhe zunimmt, erzeugt der sich von der Luftöffnung auf der einen Seite zu der Luftöffnung auf der anderen Seite des Arbeitsplatzes bewegende Luftstrom (Blasstrahl) in dem Luftschleier eine stabile Wirbelströmung. Damit ist eine Verlängerung der Luftwegstrecke verbunden. Das wiederum erhöht die Aufnahmekapazität des abzutransportierenden Wrasens. Eine wichtige Rolle spielt in diesem Zusammenhang die Luftleitwand, die in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus einem U-förmigen Umrandungsblech besteht, das beim Grillen zwar als Spritzschutz dient, hier aber in dieser Ausgestaltung der Erfindung zusätzlich bewirkt, daß die Entstehung der vorgenannten Wirbelströmung stabil gewährleistet ist. Erst durch die geometrische Ausgestaltung der Luftleitwand oder des Spritzschutzes gemäß der genannten Ausgestaltung der Erfindung wird die optimale Wirbelströmung erreicht. Eine besondere Rolle spielt dabei die von der Bedienseite weg sich ergebende Erhöhung der Luftleitwand im rückwärtigen Teil des Arbeitsplatzes. Das heißt, daß hier die Formgebung die Aerodynamik maßgeblich beeinflußt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
  • Fig. 1 eine Prinzipskizze eines Küchenmoduls mit integrierter Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung,
  • Fig. 2 ein praktisches Ausführungsbeispiel des Küchenmoduls nach Fig.1,
  • Fig. 3 eine Einzelheit des Küchenmoduls nach Fig. 2,
  • Fig. 4 ein weiteres praktisches Ausführungsbeispiel des Küchenmoduls nach Fig. 1, bei dem aber der Arbeitsplatz wesentlich länger ist,
  • Fig. 5 eine Einzelheit einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4,
  • Fig.6 ein Diagramm, in welchem der Abscheidewirkungsgrad eines Zyklonfilters über der Anströmgeschwindigkeit aufgetragen ist,
  • Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem der Raum, in welchem ein Gebläse und eine Filteranlage untergebracht sind, seitlich neben dem Arbeitsplatz angeordnet ist,
  • Fig. 8 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 7, bei welchem eine Einrichtung, mit der Lebensmittel mit Wärme beaufschlagt werden, wie z.B. ein Grill, ein Kochfeld od. dgl., höhenverstellbar ist, und
  • Fig. 9 in einer perspektivischen Teilansicht von oben eine abgewandelte Ausführungsform des Küchenmoduls mit integrierter Luftabsaugvorrichtung nach Fig. 1, bei der zusätzlich ein Spritzschutz oberhalb des Arbeitsplatzes auf den Küchenmodul aufgesetzt ist.
    • Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit der Bezugszahl 10 bezeichneten Küchenmodul mit einer insgesamt mit 12 bezeichneten Luftabsaugvorrichtung. Die Luftabsaugvorrichtung 12 ist einem Arbeitsplatz 14 zugeordnet, an dem Lebensmittel mit Wärme beaufschlagt werden. Ein solcher Arbeitsplatz kann ein Grill, ein Kochfeld od. dgl. sein, also ein Arbeitsplatz, an dem mit Gerüchen und Fett beladene Dünste entstehen, die mit der Luft aus dem Bereich des Arbeitsplatzes abgesaugt werden müssen, wenn die Umgebung des Küchenmoduls 10 nicht durch solche Dünste beeinträchtigt werden soll. Der Arbeitsplatz 14, hier eine elektrische Grillplatte, ist in ein Gehäuse 16 eingeschoben und ruht darin auf an Innenwänden des Gehäuses gebildeten Auflagen 18. Das Gehäuse umschließt einen Oberbau 20 und einen Unterbau 22, zwischen denen ein Zwischenbau 23 zur Aufnahme von Steuereinrichtungen, beispielsweise einer elektrischen Stromversorgung oder dgl., vorgesehen ist. Der Unterbau 22 enthält einen geschlossenen Raum 24, in welchem ein Gebläse 26, hier ein Radialgebläse, und eine insgesamt mit der Bezugszahl 28 bezeichnete Filteranlage, hier bestehend aus einem Fettabscheidefilter 30 und einem Geruchsfilter 32, untergebzacht sind. Der Küchenmodul 10 ist auf Schwenkrollen 34 verfahrbar. Beiderseits des Arbeitsplatzes 14 sind Luftöffnungen vorgesehen, und zwar eine stromaufwärtige Luftöffnung 36 bzw. eine stromabwärtige Luftöffnung 38. Von der stromabwärtigen Luftöffnung 38 führt ein vertikaler Luftkanal 39 in den geschlossenen Raum 24. Aus dem geschlossenen Raum 24 führt ein vertikaler Luftkanal 40 zu der stromaufwärtigen Luftöffnung 36. Die Luftöffnungen 36, 38, das Gebläse 26, die Filteranlage 28 und ein zwischen den Luftöffnungen und unmittelbar über dem Arbeitsplatz 14 gelegener Bereich 42 liegen in einem geschlossenen Luftzirkulationskreislauf, der im Betrieb der Luftabsaugvorrichtung 12 in dem Bereich 42 zwischen der Luftöffnung. 36 und der Luftöffnung 38 des Arbeitsplatzes 14 einen Luftschleier 44 erzeugt. Der Luftzirkulationskreislauf ist durch mit ausgezogenen Linien dargestellte Luftströmungspfeile 46 und durch kürze Pfeile, die den Luftschleier 44 andeuten sollen, dargestellt und in der Zeichnung und im folgenden insgesamt mit der Bezügszahl 48 bezeichnet.
    Der Luftzirkulationskreislauf 48 verfügt über einen Luftablaß 50 für einen als gestrichelter Pfeil dargestellten Teil 52 der Luft aus dem Luftzirkulationskreislauf abläßt. Der Luftablaß 50 weist eine in ihrer Größe einstellbare Öffnung auf. Die Einstellbarkeit dieser Öffnung ist durch einen neben dem Luftablaß 50 dargestellten Doppelpfeil 54 angedeutet. Der Luftablaß 50 ist stromabwärts des Gebläses 26 angeordnet.
    Der dargestellte Fettabscheidefilter 30 ist vorzugsweise ein Zyklonfilter. Der dargestellte Geruchsfilter 32 ist vorzugsweise ein Zeolithfilter. Selbstverständlich kann die Filteranlage mehr als einen Fettabscheidefilter und mehr als einen Geruchsfilter aufweisen. Vorzugsweise ist das Gebläse 26 zwischen mindestens zwei Filtern der Filteranlage 28 angeordnet, bei denen es sich vorzugsweise um einen Fettabscheidefilter, wie den Fettabscheidefilter 30 stromaufwärts des Gebläses 26, und um einen Geruchsfilter wie den Geruchsfilter 32 stromabwärts des Gebläses 26 handelt. Unter dem Fettabscheidefilter 30 ist eine Fettauffangwanne 56 angeordnet. Der geschlossene Raum ist im Einsatz des Küchenmoduls 10 auf der Vorderseite durch eine Tür verschlossen, die in Fig. 1 weggelassen worden ist, um das Innere des geschlossenen Raums 24 sichtbar zu machen.
    Der Fettabscheidefilter 30 und der Geruchsfilter 32 sind geneigt gegen die vertikalen Luftkanäle 39 bzw. 40 angeordnet, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Der Fettabscheidefilter 30 ist um einen Winkel von 40 bis 50° und vorzugsweise von 45°, wie dargestellt, gegen den zugeordneten vertikalen Luftkanal 39 geneigt. Der Geruchsfilter 32 ist um einen Winkel von 3° bis 5°, wie dargestellt, gegen den zugeordneten vertikalen Luftkanal 40 geneigt.
    Die Luftkanäle 39 und 40 sind an ihren zu dem Arbeitsplatz 14 entgegengesetzten Enden mit einer Vorkammer 58 bzw. einer Nachkammer 60 verbunden, die in dem geschlossenen Raum 24 durch die beiden Filter 30, 32, d.h. durch Trennwände, an welchen diese Filter angebracht sind, wie in Fig. 1 dargestellt, abgeteilt sind. Der Luftablaß 50 ist in einer Bodenwand der Nachkammer 60 angeordnet. Das Gebläse 26 ist an einer Zwischenwand 62 angebracht, so daß seine stromaufwärtige Seite mit der stromabwärtigen Seite des Fettabscheidefilters 30 und seine stromabwärtige Seite mit der stromaufwärtigen Seite des Geruchsfilters 32 in Verbindung steht.
    Der Luftablaß 50 ist so durch Wahl einer festen oder einstellbaren Öffnungsblende od. dgl., einstellbar, daß 75% der Luft aus dem Luftzirkulationskreislauf 48 über den Luftablaß 50 abgelassen werden und die übrigen 25% als Umluft zu dem Arbeitsplatz 14 gelangen und dessen Luftschleier 44 bilden. Die stromabwärtige Luftöffnung 38, in die der Luftschleier aufgrund der Saugwirkung des Gebläses 26 gelangt, dient gleichzeitig als ein Lufteinlaß zum Einsaugen von Umgebungsluft in den Luftzirkulationskreislauf zum Ersetzen der über den Luftablaß 50 aus dem Luftzirkulationskreislauf in die Umgebung abgelassenen Luft. Der Lufteinlaß könnte auch aus einer Luftöffnung 63 bestehen, die zusätzlich auf der stromabwärtigen Seite des Arbeitsplatzes 14 vorgesehen ist, z.B. im Bereich des vertikalen Luftkanals 39 oder, wie bei 63 gestrichelt angedeutet, im Bereich der Vorkammer 58. Zweckmäßig sollte der Lufteinlaß 63 zumindest stromaufwärts des Fettabscheidefilters 30 vorgesehen sein, damit sowohl von Fett als auch von Geruch befreite Umgebungsluft über den Luftkanal 40 in den Luftschleier 44 gelangt. Die durch die zusätzliche Luftöffnung 63 angesaugte Sekundärluft bewirkt, daß das von den Filtern zu bearbeitende, mit Wrasen und Gerüchen beladene Luftvolumen deutlich vergrößert wird. Dies wiederum bewirkt, daß bei starkem Wrasen-/Geruchsanfall die Filterwirkung des Zeolithfilters optimiert wird. Gleichzeitig führt die damit gegebene Luftmengenerhöhung zu einer Temperaturabsenkung der von dem Arbeitsplatz abgesaugten Luft, was ebenfalls für die optimale Wirkung des Zeolith-Geruchsfilters 32 vorteilhaft ist.
    Die Filteranlage 28 aus dem Zyklon-Fettabscheidefilter 30 und dem Zeolith-Geruchsfilter 32 ist eine völlig problemlos regenerierbare Filteranlage: der Fettabscheidefilter 30 wird in der Spülmaschine gereinigt; der Zeolith-Geruchsfilter 32 wird bei 200 °C im Backofen oder im Kombidämpfer desorbiert.
    In den Fig. 2 bis 5 sind praktische Ausführungsbeispiele der oben allgemein beschriebenen Luftabsaugvorrichtung nach der Erfindung dargestellt, die statt des Gehäuses 16, das aus Oberbau, Unterbau und Zwischenbau besteht, einen sogenannten Systemträger 116 aufweisen, der unten den geschlossenen Raum 24 aufweist und oben, davon abgeteilt, den Arbeitsplatz 14, der hier aus einer elektrischen Grillplatte besteht. Fig. 2 zeigt den schematischen Aufbau des Systemträgers 116 mit einem verhältnismäßig kleinen oder kurzen Arbeitsplatz 14. Die baulichen Einzelheiten, die mit der Ausführungsform nach Fig. 1 übereinstimmen, werden im folgenden nicht nochmals beschrieben. Gleiche Teile sind in den Figuren 2 bis 5 mit gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 1 versehen. Die Luftführung ist wiederum durch Pfeile gekennzeichnet. Die Unterschiede der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 werden im folgenden näher beschrieben.
    In den vertikalen Luftkanälen 39 und 40 sind in Fig. 2 Luftleitelemente 64, 65 bzw. 66 angeordnet. Das Luftleitelement 66 ist ein sich schräg nach oben erstreckendes Blech, das oben horizontal abbiegt, so daß die Luftöffnung 36 als ein Blasschlitz ausgebildet ist. Das Luftleitelement 66 bildet mit der Vertikalen einen Winkel von vorzugsweise 13,7°. Die Luftleitelemente 64 und 65 sind so ausgebildet, daß die Luftöffnung 38 als ein Saugschlitz ausgebildet ist, dessen Lichterquerschnitt wesentlich größer ist als der des Blasschlitzes der Luftöffnung 36.
    In dem sich aufgrund des Luftleitelements 66 nach oben hin verjüngenden vertikalen Luftkanal 40 wird die nach oben strömende Luft gebündelt und etwa horizontal umgelenkt. Die Verjüngung des Luftkanals 40 nach oben und die Umlenkung sind strömungsgünstig so ausgestaltet, daß Verwirbelungen bestmöglich vermieden werden und möglichst geringer Druckverlust auftritt. Der Blasschlitz der Luftöffnung 36 ist etwas gegen die Horizontale nach unten geneigt, so daß der Luftschleier, d.h. die Achse eines Blasstrahls, der aus der Luftöffnung 36 austritt, auf die Unterkante der stromabwärtigen Luftöffnung 38 fällt. Untersuchungen haben gezeigt, daß ein leicht nach unten gerichteter Luftstrahl aus der Luftöffnung 36 einem waagerechten Luftstrahl aus dieser Öffnung überlegen ist. Der nach unten gerichtete Luftstrahl wirkt der über den Arbeitsplatz sich ausbildenden Thermikströmung besser entgegen. Bei einem waagerechten Luftstrahl besteht die Gefahr, daß die Thermikströmung Grill- und Kochdämpfe über den Wirkbereich der stromabwärtigen Luftöffnung 38 hinaustragen und diese somit nicht oder nur teilweise erfaßt werden können. Der Luftkanal 40 ist durch ein weiteres Luftleitelement 67 in Richtung zu dem Fettabscheidefilter 30 hin zunehmend breiter ausgebildet, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
    Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem der Arbeitsplatz 14 länger ist als bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, ist, bedingt durch den größeren Abstand zwischen der stromaufwärtigen Luftöffnung 36 und der stromabwärtigen Luftöffnung 38, der Blasschlitz der stromaufwärtigen Luftöffnung 36 weniger stark geneigt. Ein Luftstrahl aus der stromaufwärtigen Luftöffnung 36 besitzt die Eigenschaft, Luft aus der Umgebung zu induzieren. Das induzierte Luftvolumen nimmt mit der Strahllänge stark zu und hängt unter anderem von der Strahldicke ab. Um den dampfbelasteten Luftstrom auf der anderen Seite über die stromabwärtige Luftöffnung 38 möglichst vollständig absaugen zu können, wird die stromaufwärtige Luftöffnung 36 für einen Systemträger mit einem verhältnismäßig großen Arbeitsplatz, wie er in Fig. 4 gezeigt ist, schmaler ausgeführt als für einen Systemträger mit einem verhältnismäßig kleinen Arbeitsplatz, wie er in Fig. 2 dargestellt ist. Die stromabwärtige Luftöffnung 38 hat in jedem Fall die Funktion, die durch die stromaufwärtige Luftöffnung 36 zugeführte Luft möglichst vollständig zu erfassen und über den vertikalen Luftkanal 39 nach unten abzuführen.
    In Fig. 3 ist als Einzelheit eine solche stromabwärtige Luftöffnung 38 im Querschnitt gezeigt, die die Form eines Saugschlitzes hat. Dabei sind die untere und die obere Kante des Saugschlitzes mit Radien versehen. Innerhalb der stromabwärtigen Luftöffnung 38 wird die Luft durch die Luftleitelemente 64, 65, bei welchen es sich um Leitbleche handelt, umgelenkt. Durch diese strömungsoptimierte Ausgestaltung wird die Erfassungswirkung der stromabwärtigen Luftöffnung 38 wesentlich verbessert.
    Bei dem in Fig. 4 dargestellten Systemträger entstehen aufgrund der größeren Arbeitsfläche des Arbeitsplatzes 14 wesentlich mehr Dämpfe. Zudem lenkt die auftretende Thermikströmung den Luftstrahl der stromaufwärtigen Luftöffnung 36 bedingt durch den längeren Weg stärker nach oben ab. Die stromabwärtige Luftöffnung 38 wird deshalb in Form und Orientierung auf dieses Verhalten abgestimmt. Hierzu ist der seitlich orientierte Saugschlitz der stromabwärtigen Luftöffnung 38 aus Fig. 2 nur bedingt geeignet. Zweckmäßig ist in Fig. 4 die stromabwärtige Luftöffnung 38 so ausgebildet, daß ein Teil der Erfassungswirkung nach oben umgelenkt wird. In Fig. 4 ist hierzu die optimierte stromabwärtige Luftöffnung 38 dargestellt. Dabei ist die Breite des Luftleitelements 65' im Vergleich zu dem Luftleitelement 65 in Fig. 3 halbiert.
    Fig. 5 zeigt ein optimiertes Ausführungsbeispiel, bei dem der Übergang von der stromabwärtigen Luftöffnung 38 zu dem vertikalen Luftkanal 39 durch ein S-förmiges Luftleitelement 65'' strömungstechnisch optimiert ist. Auf der gegenüberliegenden Seite behindern keine Einbauten die Einströmung der abzusaugenden Luft. Insgesamt wird die stromabwärtige Luftöffnung 38 eines Systemträgers mit großer Arbeitsfläche gemäß der Darstellung in Fig. 5 als eine Art Saugkanal ausgebildet, der in seiner Länge gegenüber der stromabwärtigen Luftöffnung 38 nach den Fig. 3 und 4 unverändert bleibt, wohingegen seine Breite gegenüber der stromabwärtigen Luftöffnung 38 eines Systemträgers mit kleiner Arbeitsfläche verdoppelt ist und seine Fläche dieser gegenüber um mehr als das Zweifache vergrößert ist. Ein solcher Saugkanal ist seitlich und nach oben orientiert.
    Bei dem Systemträger mit dem großen Arbeitsplatz, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, bildet der Geruchsfilter 32 einen Winkel von 30° bis 40°, vorzugsweise 35°, mit dem vertikalen Luftkanal 40 oder von 60° mit dem Boden des geschlossenen Raums 24.
    In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Geruchsfilter 32 wesentlich steiler angeordnet als bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4. Deshalb ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 der Luftablaß 50 nicht im Boden des geschlossenen Raumes 24 angeordnet, sondern in dessen linker Seitenwand. Der Winkel, den der Luftfilter 32 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit der Vertikalen bildet, beträgt 2 bis 10°, vorzugsweise 3°. Der Luftablaß 50 ist mit einem handelsüblichen Lüftungsgitter versehen, das gegeneinander verschiebbare Lamellen hat. Durch Verändern des Ausblasquerschnittes läßt sich so die Abluftmenge einstellen.
    In allen Ausführungsbeispielen ist das Gebläse 26 so angeordnet, daß es keinen Teil der Filterfläche abdeckt. Als Gebläse wird zweckmäßig ein doppelseitig saugender Radialventilator verwendet, der gut in den Systemträger integriert werden kann. Die Anordnung ist so gewählt, daß der nachfolgende Geruchsfilter 32 nicht direkt vom Gebläse 26 angeblasen wird. Dadurch bildet sich vor dem Geruchsfilter ein Druckraum, der zu einer gleichmäßigen Durchströmung des Geruchsfilters führt.
    Die Abscheideleistung des Fettabscheidefilters ist von der Anströmgeschwindikeit des zu reinigenden Luftstromes abhängig. Zur Beurteilung der Abscheideleistung des verwendeten Fettabscheidefilters wird das vom Hersteller bereitgestellte Auslegediagramm verwendet. Über den ermittelten Luftstrom und die Filterfläche wird die mittlere Anströmgeschwindigkeit berechnet und über das Auslegediagramm der Abscheidegrad des Fettfilters bestimmt. In Fig. 6 sind die mittleren Anströmgeschwindigkeiten und die dazugehörigen Abscheidegrade eingezeichnet. Die mittlere Anströmgeschwindigkeit des Fettabscheidefilters für den Systemträger mit kleinerem Arbeitsplatz (Fig. 2) beträgt 1,9 m/s. Hieraus ergibt sich ein Abscheidegrad von 98%. Bei dem Systemträger mit dem größeren Arbeitsplatz (Fig. 4) beträgt die mittlere Anströmgeschwindigkeit des Fettabscheidefilters 1,6 m/s und der Abscheidegrad 96%. Hierzu ist zusätzlich anzumerken, daß bei praktischen Untersuchungen mit Wasserdampf und Bratfett und anschließender Begutachtung der Komponenten keine Verschmutzung der auf dem Fettabscheidefilter folgenden Komponenten zu verzeichnen war. In Fig. 6 sind drei Kurven für verschiedene Partikelgrößen eingezeichnet. Die untere Kurve (strichpunktiert) gilt für eine Partikelgröße von 1,0 bis 3,0 µm, die mittlere (punktierte) Kurve gilt für eine Partikelgröße von 3,0 bis 5,0 µm und die obere (gestrichelte) Kurve gilt für eine Partikelgröße von 5,0 bis 10,0 µm.
    Fig. 7 zeigt eine insgesamt mit 12' bezeichnete Luftabsaugvorrichtung, bei welcher der Raum 24', in welchem das Gebläse 26 und die Filteranlage 28 untergebracht sind, seitlich neben dem Arbeitsplatz 14 angeordnet ist. Der Raum 24' ist durch eine gegen die Horizontale geneigte Wand 25 unterteilt. Oberhalb der Wand 25 ist das Gebläse 26 angeordnet, dessen Auslaßstutzen durch die Wand 25 hindurchführt. Stromaufwärts des Gebläses 26 ist der Fettabscheidefilter 30 angeordnet. Stromabwärts des Gebläses 26 ist der Geruchsfilter 32 angeordnet. In dem Raum 24' ist durch die beiden Filter 30, 32 die Vorkammer 58 bzw. die Nachkammer 60 abgeteilt. Die stromabwärtige Luftöffnung 38 bildet unmittelbar den Eingang der Vorkammer 58. Die mit Fett, Wrasen und Geruch beladene Luft aus dem Bereich über dem Arbeitsplatz 14 gelangt somit auf kürzestem Wege in den Raum 24' und hat somit minimal Gelegenheit, die Luftabsaugvorrichtung mit Fett, Rauchpartikeln od.dgl. zu verschmutzen.
    Die Luft gelangt in dem Raum 24' zuerst in den Fettabscheidefilter 30 und wird darin von Fettpartikeln befreit. Durch Saugwirkung des Gebläses 26 wird die Luft dabei durch den Fettabscheidefilter 30 gesaugt. Anschließend wird die von Fettpartikeln befreite Luft mittels des Gebläses 26 durch den Geruchsfilter 32 gedrückt, bei dem es sich um einen Zeolithfilter handelt. Schließlich gelangt die Luft über einen horizontalen Luftkanal 37 in den vertikalen Luftkanal 40 und von diesem aus zu der stromaufwärtigen Luftöffnung 36.
    Die seitliche Anordnung des Raums 24', der das Gebläse 26 und die Filteranlage 28 enthält, bietet den Vorteil, daß Filter und Gebläse leicht zugänglich sind und daß sich überdies in dem Bereich unterhalb des Arbeitsplatzes keine Technik befindet. Der letztgenannte Bereich kann somit zusätzlich genutzt werden. Eine solche Nutzungsmöglichkeit zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 8.
    Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist unterhalb des Arbeitsplatzes 14 eine Vorrichtung 70 angeordnet, auf welcher in dem hier gezeigten Beispiel ein Behälter steht. Die obere Öffnung des Behälters kann mit Hilfe der Vorrichtung 70 auf eine optimale Höhe gebracht werden, so daß der Luftschleier Gerüche und Dämpfe, die dem Behälter entweichen, optimal abführen kann.
    Der Einsatzbereich der oben beschriebenen Luftabsaugvorrichtung beschränkt sich nicht auf einen Arbeitsplatz, an dem Lebensmittel mit Wärme beaufschlagt werden, sondern umfaßt auch Einsatzbereiche wie Schweißen und Löten, Mischen von Chemikalien, Arbeiten mit galvanischen Bädern und dgl.
    Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist der Arbeitsplatz 14 oberhalb der Luftöffnungen 36, 38 auf drei Seiten, zu denen eine Bedienseite 13 nicht gehört, von einer Luftleitwand in Form eines Spritzschutzes 11 umgeben. Der Spritzschutz 11 nimmt von der Bedienseite 13 aus in Richtung quer zu dem Luftschleier 44 (dargestellt in Fig. 1) und zur gegenüberliegenden Seite des Arbeitsplatzes hin in der Höhe zu. Der Spritzschutz 11 besteht aus einem U-förmigen Umrandungsblech, das ein aerodynamisches Luftleitblech bildet, welches eine stabile Wirbelströmung über dem Arbeitsplatz 14 aufbaut. Verantwortlich hierfür ist die spezielle, von der Bedienseite 13 aus nach hinten ansteigende Geometrie der Luftleitwand, d. h. des Spritzschutzes 11. Der Spritzschutz 11 kann einfach oben auf die Oberseite des Küchenmoduls 10, der in Fig. 9 in einer perspektivischen Teilansicht gezeigt ist, aufgesetzt werden, selbstverständlich ohne dabei die Luftöffnungen 36, 38 der Luftkanänle 40 bzw. 39 zu verdecken. Die Luftleitwand oder der Spritzschutz 11 läßt sich nicht nur bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 vorsehen, sondern auch bei allen anderen Ausführungsbeispielen, die in den übrigen Figuren dargestellt sind. Wenn es sich bei dem Arbeitsplatz nicht um einen handelt, bei dem Lebensmittel mit Wärme beaufschlagt werden, wo es zum Spritzen von Fett kommen kann, erfüllt die Luftleitwand lediglich die Funktion einer aerodynamischen Luftleitvorrichtung und kann dann ihre Vorteile entfalten in Einsatzbereichen wie Schweißen und Löten, Mischen von Chemikalien, Arbeiten mit galvanischen Bädern und dgl.

    Claims (28)

    1. Luftabsaugvorrichtung für einen Arbeitsplatz, insbesondere einen, an dem Lebensmittel mit Wärme beaufschlagt werden, mit je einer beiderseits des Arbeitsplatzes angebrachten Luftöffnung, die mit einem Gebläse und einer Filteranlage verbunden sind, wobei die Luftöffnungen (36, 38), das Gebläse (26), die Filteranlage (28) und ein zwischen den Luftöffnungen (36, 38) und unmittelbar über dem Arbeitsplatz (14) gelegener Bereich (42) in einem geschlossenen Luftzirkulationskreislauf (48) liegen, der im Betrieb der Luftabsaugvorrichtung (12) in dem Bereich zwischen der Luftöffnung (36) auf einer stromaufwärtigen Seite des Arbeitsplatzes (14) und der Luftöffnung (38) auf einer stromabwärtigen Seite des Arbeitsplatzes (14) einen Luftschleier (44) erzeugt, wobei das Gebläse (26) und die Filteranlage (28) in einem Raum (24, 24') untergebracht sind, welcher in dem Luftzirkulationskreislauf (48) liegt und mit den Luftöffnungen (36, 38) beiderseits des Arbeitsplatzes (14) verbunden ist, wobei der Luftzirkulationskreislauf (48) über einen Luftablaß (50) für einen Teil (52) der Luft aus dem Luftzirkulationskreislauf (48) verfügt, wobei der Luftablaß (50) stromabwärts des Gebläses .(26) und der Filteranlage (28) angeordnet ist, wobei das Gebläse (26) zwischen mindestens zwei Filtern (30, 32) der Filteranlage (28) angeordnet ist, wobei der Filter stromaufwärts des Gebläses (26) ein Fettabscheidefilter (30) und der Filter stromabwärts des Gebläses (26) ein Geruchsfilter (32) ist, und wobei der Luftzirkulationskreislauf (48) in dem Bereich unterhalb des Arbeitsplatzes (14) wenigstens einen vertikalen Luftkanal (40) aufweist, über den der Raum, in welchem das Gebläse (26) und die Filteranlage (28) untergebracht sind, mit einer der beiden Luftöffnungen (36, 38) beiderseits des Arbeitsplatzes (4) verbunden ist.
    2. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftablaß (50) eine in ihrer Größe einstellbare Öffnung aufweist.
    3. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (26) ein Radialgebläse ist.
    4. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettabscheidefilter (30) ein Zyklonfilter ist.
    5. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Fettabscheidefilter (30) eine Fettauffangwanne (56) angebracht ist.
    6. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Geruchsfilter (32) ein Zeolithfilter ist.
    7. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftzirkulationskreislauf (48) in dem Bereich unterhalb des Arbeitsplatzes (14) einen weiteren vertikalen Luftkanal (39) aufweist, über den der Raum, in welchem das Gebläse (26) und die Filteranlage (28) untergebracht sind, mit der anderen der beiden Luftöffnungen (36, 38) beiderseits des Arbeitsplatzes (4) verbunden ist.
    8. Luftabsaugevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (24') in welchem das Gebläse (26) und die Filteranlage (28) untergebracht sind, seitlich neben dem Arbeitsplatz (14) angeordnet ist.
    9. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettabscheidefilter (30) und der Geruchsfilter (32) geneigt gegen die Vertikale (39, 40) angeordnet sind.
    10. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettabscheidefilter (30) um einen Winkel von 40 bis 50°, vorzugsweise von 45°, gegen die Vertikale geneigt ist.
    11. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Geruchsfilter (32) unter einem Winkel von 30 bis 40°, vorzugsweise von 35°, gegen die Vertikale geneigt ist.
    12. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Raum (24, 24'), in welchem das Gebläse (26) und die Filteranlage (28) untergebracht sind, durch die beiden Filter (30, 32) eine Vor- bzw. eine Nachkammer (58, 60) abgeteilt sind.
    13. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftablaß (50) in einer Wand der Nachkammer (60) angeordnet ist.
    14. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsplatz (14) ein Grill ist, der sich oberhalb des Raums, in welchem das Gebläse (26) und die Filteranlage (28) untergebracht sind, bzw. sich neben diesem Raum (24') erstreckt.
    15. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftablaß (50) so ausgebildet oder eingestellt ist, daß 75% der Luft aus dem huftzirkulationskreislauf (48) abgelassen werden und die übrigen 25% als Umluft zu dem Arbeitsplatz (14) gelangen und dessen Luftschleier (44) bilden.
    16. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch zumindest einen Lufteinlaß (38; 63) zum Einsaugen, von Umgebungsluft in den Luftzirkulationskreislauf (48) zum Ersetzen der über den Luftablaß (50) aus dem Luftzirkulationskreislauf (48) in die Umgebung abgelassenen Luft.
    17. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Lufteinlaß die Luftöffnüng (38) auf der stromabwärtigen Seite des Arbeitsplatzes (14) ist.
    18. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Lufteinlaß eine stromabwärts der Luftöffnung (38) auf der stromabwärtigen Seite des Arbeitsplatzes (14) und stromaufwärts des Gebläses (26) angeordnete zusätzliche Luftöffnung (63) ist.
    19. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie integriert in einen Küchenarbeitsplatz einen Küchenmodul (10) bildet.
    20. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Luftöffnungen (36, 38) in bezug aufeinander so angeordnet sind, daß eine den Luftschleier (44) symbolisierende Luftstrahlachse zu der stromabwärtigen Luftöffnung (38) hin leicht abwärts gegen die Horizontale geneigt ist.
    21. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die stromaufwärtige Luftöffnung (36) als ein schmaler Blasschlitz ausgebildet ist und daß die gegenüberliegende stromabwärtige Luftöffnung (38) als ein wesentlich breiterer Saugschlitz ausgebildet ist.
    22. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasschlitz und der Saugschlitz durch Luftleitelemente (64-67) in den vertikalen Luftkanälen (39, 40) gebildet sind.
    23. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasschlitz gegen die Horizontale leicht abwärts geneigt ist und daß der Saugschlitz an seinen einander gegenüberliegenden Innenwandungen mit Radien versehen ist.
    24. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich hinter der stromabwärtigen Luftöffnung (38) erstreckender Abschnitt des vertikalen Luftkanals nach oben hin durch ein Luftleitelement (65) abgedeckt ist.
    25. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß mit zunehmender Größe des Arbeitsplatzes und somit zunehmendem Abstand zwischen der stromaufwärtigen und der stromabwärtigren Luftöffnung (36, 38) das abdeckende obere Luftleitelement (65', 65'') zunehmend verkürzt ist.
    26. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftleitelement (65'') im Querschnitt S-förmig ist.
    27. Luftabsaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsplatz (14) oberhalb der Luftöffnungen (36, 38) auf drei Seiten, zu denen eine Bedienseite (13) nicht gehört, von einer Luftleitwand, insbesondere einem Spritzschutz (11), umgeben ist, die von der Bedienseite (13) aus in Richtung quer zu dem Luftschleier (44) und zur gegenüberliegenden Seite des Arbeitsplatzes hin in der Höhe zunimmt.
    28. Luftabsaugvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitwand (11) ein U-förmiges Umrandungsblech ist.
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